JPH10130396A - 配合ゴムのためのパッケージ、配合ゴム及びそのトレッドを有するタイヤ - Google Patents
配合ゴムのためのパッケージ、配合ゴム及びそのトレッドを有するタイヤInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム配合成分を含むパッケージを提供する。
【解決手段】 超低分子量ポリエチレンから成る熱可塑
性組成物の保護フィルム内に含まれる少なくとも１種の
未加硫ゴム用配合成分を含むパッケージ。該熱可塑性組
成物はエチレンとヘキセンとのコポリマーまたはエチレ
ン／酢酸ビニルコポリマーとブレンドされたエチレンと
炭素原子数６〜８の脂肪族オレフィンとのコポリマーと
しての超低分子量ポリエチレンから成る。そのような目
的のために前記熱可塑性フィルムはそのバッグの形態に
あることができる。本発明はさらに、不飽和のゴムと前
記熱可塑性フィルム内に含まれる配合成分のパッケージ
から成る配合されたゴムに関する。本発明はさらに、そ
のような配合されたゴムから成る成分、例えばトレッド
を有するタイヤに関する。
性組成物の保護フィルム内に含まれる少なくとも１種の
未加硫ゴム用配合成分を含むパッケージ。該熱可塑性組
成物はエチレンとヘキセンとのコポリマーまたはエチレ
ン／酢酸ビニルコポリマーとブレンドされたエチレンと
炭素原子数６〜８の脂肪族オレフィンとのコポリマーと
しての超低分子量ポリエチレンから成る。そのような目
的のために前記熱可塑性フィルムはそのバッグの形態に
あることができる。本発明はさらに、不飽和のゴムと前
記熱可塑性フィルム内に含まれる配合成分のパッケージ
から成る配合されたゴムに関する。本発明はさらに、そ
のような配合されたゴムから成る成分、例えばトレッド
を有するタイヤに関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配合ゴムのための
包装された材料、それと配合されたゴム及びそのような
配合されたゴムのトレッドのような成分を有するタイヤ
に関する。
包装された材料、それと配合されたゴム及びそのような
配合されたゴムのトレッドのような成分を有するタイヤ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】未加硫のゴム及び／またはそのための配
合成分はしばしば熱可塑性フィルム内に（特にそのフィ
ルムがそのバッグの形態にあるときに）包装される。
合成分はしばしば熱可塑性フィルム内に（特にそのフィ
ルムがそのバッグの形態にあるときに）包装される。
【０００３】フィルム包装の目的はこぼれ、または空気
によって運ばれた損失のような、ゴム用の配合材料のよ
うな材料の損失を最小化すること；そのような成分のい
くつかが高い湿度条件で互いにケークとなる傾向を最小
化すること；並びに取扱、ゴム製品製造設備のための全
てのゴム混合操作の容易さを最大化することである。
によって運ばれた損失のような、ゴム用の配合材料のよ
うな材料の損失を最小化すること；そのような成分のい
くつかが高い湿度条件で互いにケークとなる傾向を最小
化すること；並びに取扱、ゴム製品製造設備のための全
てのゴム混合操作の容易さを最大化することである。
【０００４】従って、ゴム配合成分の熱可塑性フィルム
による包装は配合成分をゴムに均一な基準で添加するた
めに有用であることがしばしば見いだされる。
による包装は配合成分をゴムに均一な基準で添加するた
めに有用であることがしばしば見いだされる。
【０００５】しかし、そのような目的のための適切な熱
可塑性フィルム材料、特にそのバッグを選択するための
種々の基準が重要である。
可塑性フィルム材料、特にそのバッグを選択するための
種々の基準が重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一面において、フィル
ムはそれが加えられ混合されるゴム内において容易に分
散すべきである。
ムはそれが加えられ混合されるゴム内において容易に分
散すべきである。
【０００７】多くのゴム混合操作のために、ゴムがその
配合成分と２以上の連続混合工程において混合されるこ
とを認識することが重要である。通常、そのような混合
段階は最初の、または少なくとも１つの初期ノンプロダ
クティブ（non-productive）混合段階及び第２の、また
は少なくとも１つのそれに続くプロダクティブ混合段階
から成る。追加の混合段階も使用できる。このような状
況において、ゴムは最初にノンプロダクティブ混合段階
においてその配合成分と混合されるが、硫黄及び硬化促
進剤のような硬化剤は除かれる。ノンプロダクティブ混
合段階において、ゴム、カーボンブラック、ゴム加工油
及び他の添加剤（通常硬化剤を除く）が混合される。ノ
ンプロダクティブ混合段階において、混合温度は通常、
例えば約１３０℃〜約１７０℃のように比較的高い。
配合成分と２以上の連続混合工程において混合されるこ
とを認識することが重要である。通常、そのような混合
段階は最初の、または少なくとも１つの初期ノンプロダ
クティブ（non-productive）混合段階及び第２の、また
は少なくとも１つのそれに続くプロダクティブ混合段階
から成る。追加の混合段階も使用できる。このような状
況において、ゴムは最初にノンプロダクティブ混合段階
においてその配合成分と混合されるが、硫黄及び硬化促
進剤のような硬化剤は除かれる。ノンプロダクティブ混
合段階において、ゴム、カーボンブラック、ゴム加工油
及び他の添加剤（通常硬化剤を除く）が混合される。ノ
ンプロダクティブ混合段階において、混合温度は通常、
例えば約１３０℃〜約１７０℃のように比較的高い。
【０００８】それに続くプロダクティブ混合段階におい
て、硫黄及び他の硬化剤がノンプロダクティブ混合バッ
チに加えられる。加工油は通常、成分の粉立ちを減じる
ための非常に少量の場合を多分除き、プロダクティブ混
合段階に加えられない。硬化剤が存在するので、低い混
合温度、例えば約９０℃〜約１２０℃が使用され、そし
てノンプロダクティブ混合段階と比較して、混合がかな
り短い時間にわたって起こる。
て、硫黄及び他の硬化剤がノンプロダクティブ混合バッ
チに加えられる。加工油は通常、成分の粉立ちを減じる
ための非常に少量の場合を多分除き、プロダクティブ混
合段階に加えられない。硬化剤が存在するので、低い混
合温度、例えば約９０℃〜約１２０℃が使用され、そし
てノンプロダクティブ混合段階と比較して、混合がかな
り短い時間にわたって起こる。
【０００９】種々の熱可塑性フィルムは、ノンプロダク
ティブ混合段階に基本的な配合成分を加えるために有用
であり得、そしてそのような環境下でゴム混合物中に満
足に分散することが見いだされたが、通常最後の混合段
階と考えられるプロダクティブ混合段階には特別の考慮
が与えられなければならない。
ティブ混合段階に基本的な配合成分を加えるために有用
であり得、そしてそのような環境下でゴム混合物中に満
足に分散することが見いだされたが、通常最後の混合段
階と考えられるプロダクティブ混合段階には特別の考慮
が与えられなければならない。
【００１０】前に指摘したように、プロダクティブ混合
段階は、それより前のノンプロダクティブ混合段階より
も低い温度（例えば９０〜１２０℃）で通常操作され
る。
段階は、それより前のノンプロダクティブ混合段階より
も低い温度（例えば９０〜１２０℃）で通常操作され
る。
【００１１】従って、前述の熱可塑性フィルムがプロダ
クティブ混合段段階にゴム配合成分を導入するために満
足なものであるためには、フィルムが該混合段階のゴム
組成物混合温度よりも低い軟化点を有するべきであるの
みならず、その低い混合温度及び比較的短い時間で配合
ゴム内に適切に分散される必要がある。
クティブ混合段段階にゴム配合成分を導入するために満
足なものであるためには、フィルムが該混合段階のゴム
組成物混合温度よりも低い軟化点を有するべきであるの
みならず、その低い混合温度及び比較的短い時間で配合
ゴム内に適切に分散される必要がある。
【００１２】通常、ノンプロダクティブ混合段階には、
約１０〜約４０ｐｈｒの加工油が含まれる。
約１０〜約４０ｐｈｒの加工油が含まれる。
【００１３】しかし、ゴム組成物のためにノンプロダク
ティブ混合段階において比較的高い油装填量が使用され
るさらに特定の場合には、プロダクティブ混合段階は典
型的にはいくらか低い温度（例えば９０〜１００℃）で
操作され、そして多分さらに重要なことには、高度に油
が装填されたゴム組成物によって、より低い混合剪断が
本質的に発現される。
ティブ混合段階において比較的高い油装填量が使用され
るさらに特定の場合には、プロダクティブ混合段階は典
型的にはいくらか低い温度（例えば９０〜１００℃）で
操作され、そして多分さらに重要なことには、高度に油
が装填されたゴム組成物によって、より低い混合剪断が
本質的に発現される。
【００１４】従って、減じられた剪断によって比較的短
い時間でプロダクティブ混合段階でゴム組成物内に前述
のフィルムを適切に分散させることがさらに困難にな
る。
い時間でプロダクティブ混合段階でゴム組成物内に前述
のフィルムを適切に分散させることがさらに困難にな
る。
【００１５】従って、混合温度及び混合剪断力を含むプ
ロダクティブ混合段階におけるゴム混合条件下に、フィ
ルムは迅速に溶融し、かつ流れるべきである。
ロダクティブ混合段階におけるゴム混合条件下に、フィ
ルムは迅速に溶融し、かつ流れるべきである。
【００１６】従って、そのような熱可塑性フィルムは約
７５℃未満または少なくとも約７７℃未満の軟化点（ま
たは融点）を有するべきであり、そして混合剪断力を減
じる比較的多量の油がノンプロダクティブ混合段階にお
いてゴムと混合される環境を含む、プロダクティブ混合
段階での前述の混合剪断力下に流れるべきである。
７５℃未満または少なくとも約７７℃未満の軟化点（ま
たは融点）を有するべきであり、そして混合剪断力を減
じる比較的多量の油がノンプロダクティブ混合段階にお
いてゴムと混合される環境を含む、プロダクティブ混合
段階での前述の混合剪断力下に流れるべきである。
【００１７】フィルムの軟化点はそれらの選択のための
重要な因子であると共にそれらの相対強度及びそれらの
ゴムとの相溶性及び関連して生じる配合ゴムの性質を含
む他の因子の一つである。
重要な因子であると共にそれらの相対強度及びそれらの
ゴムとの相溶性及び関連して生じる配合ゴムの性質を含
む他の因子の一つである。
【００１８】フィルムの全体強度、及び抗酸化剤、オゾ
ン亀裂防止剤、オレイン酸及びナフテン酸のようなある
種のゴム配合成分の化学的活動に対するフィルムの抵抗
も重要な考慮点である。
ン亀裂防止剤、オレイン酸及びナフテン酸のようなある
種のゴム配合成分の化学的活動に対するフィルムの抵抗
も重要な考慮点である。
【００１９】フィルムの適切な全強度は、約２ミル（ま
たは約２３℃において０．０５ｍｍ）の厚さを有する熱
可塑性フィルムから成るバッグをゴム加工油を除く１種
以上のゴム配合成分で満たすことによって決定できる。
たは約２３℃において０．０５ｍｍ）の厚さを有する熱
可塑性フィルムから成るバッグをゴム加工油を除く１種
以上のゴム配合成分で満たすことによって決定できる。
【００２０】ある種のゴム配合成分に対する適切な化学
抵抗は、約２ミル（０．０５ｍｍ）の厚さを有する熱可
塑性フィルムから成るバッグを１種以上のオレイン酸、
非反応性フェノールホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメト
キシメラミンおよびゴム配合目的のための不溶性硫黄／
油ブレンドで満たすこと；充填したバッグを約２３℃で
約７日間貯蔵すること；及び次に底を支えずにバッグを
持ち上げることによって決定できる。もしバッグがその
フィルムを通して漏らさずまたはフィルムが破裂しなけ
れば、そのフィルムは化学抵抗試験及び前述の強度試験
下に受容できると考えられる。もしフィルムが溶けず、
またはフィルム自体を通してその内容物を漏らさなけれ
ば、フィルムの化学抵抗性が適切であると見なされる。
抵抗は、約２ミル（０．０５ｍｍ）の厚さを有する熱可
塑性フィルムから成るバッグを１種以上のオレイン酸、
非反応性フェノールホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメト
キシメラミンおよびゴム配合目的のための不溶性硫黄／
油ブレンドで満たすこと；充填したバッグを約２３℃で
約７日間貯蔵すること；及び次に底を支えずにバッグを
持ち上げることによって決定できる。もしバッグがその
フィルムを通して漏らさずまたはフィルムが破裂しなけ
れば、そのフィルムは化学抵抗試験及び前述の強度試験
下に受容できると考えられる。もしフィルムが溶けず、
またはフィルム自体を通してその内容物を漏らさなけれ
ば、フィルムの化学抵抗性が適切であると見なされる。
【００２１】従って、フィルムが本発明の目的に適切で
あるためには、７５℃未満、または少なくとも７７℃未
満の融点、適切な全強度及び適切な化学抵抗性、並びに
約９０〜約１０５℃の温度において比較的短い時間でフ
ィルムがゴム中に混合されたときに適切にゴム中に分散
される能力を有することが要求される。
あるためには、７５℃未満、または少なくとも７７℃未
満の融点、適切な全強度及び適切な化学抵抗性、並びに
約９０〜約１０５℃の温度において比較的短い時間でフ
ィルムがゴム中に混合されたときに適切にゴム中に分散
される能力を有することが要求される。
【００２２】前述の分散の必要性は、ノンプロダクティ
ブ混合段階でゴムと包装済配合成分との混合の間に比較
的多量の油を加える（例えば６０〜９０ｐｈｒの油を添
加）、高度油装填ゴム組成物ブレンドに拡張される。
ブ混合段階でゴムと包装済配合成分との混合の間に比較
的多量の油を加える（例えば６０〜９０ｐｈｒの油を添
加）、高度油装填ゴム組成物ブレンドに拡張される。
【００２３】従って、適切なフィルムの選択は、前述の
環境下でのその強度、化学的抵抗性及びゴム中分散能力
に関する試験によってのみ決定できる。さらに、ゴム成
分バッグとしてのフィルムは、引張強度及び伸びのよう
な配合ゴムの物理的性質上に有害な影響を有するべきで
ない。
環境下でのその強度、化学的抵抗性及びゴム中分散能力
に関する試験によってのみ決定できる。さらに、ゴム成
分バッグとしてのフィルムは、引張強度及び伸びのよう
な配合ゴムの物理的性質上に有害な影響を有するべきで
ない。
【００２４】ポリエチレンは、これはゴム包装用及びと
きどきある環境内での配合成分の包装に使用されている
が、未加硫のゴムと混合されたときに、約９０〜約１０
０℃の温度でゴムブレンド中に通常十分に分散しないの
でしばしば不利であると考えられる。
きどきある環境内での配合成分の包装に使用されている
が、未加硫のゴムと混合されたときに、約９０〜約１０
０℃の温度でゴムブレンド中に通常十分に分散しないの
でしばしば不利であると考えられる。
【００２５】エチレン／酢酸ビニルコポリマー及びシン
ジオタクティックポリブタジエンのフィルがゴム混合目
的のためのゴム配合成分の包装のために使用されてい
る。
ジオタクティックポリブタジエンのフィルがゴム混合目
的のためのゴム配合成分の包装のために使用されてい
る。
【００２６】シンジオタクティックポリブタジエンはそ
のような目的のためにも使用されてきたが、いくつかの
目的のために望まれるよりも高い軟化点（例えば９２
℃）を有し、そして不飽和脂肪酸に対して不十分な化学
抵抗を有する。
のような目的のためにも使用されてきたが、いくつかの
目的のために望まれるよりも高い軟化点（例えば９２
℃）を有し、そして不飽和脂肪酸に対して不十分な化学
抵抗を有する。
【００２７】そのような包装目的のために、ゴム混合温
度よりも低い温度で溶融し、そして比較的短い混合時間
でゴム中に適切に分散するために混合剪断条件下で流れ
ると共に、良好な強度及び化学抵抗を示すフィルムを提
供することがいまだに望まれる。従って、このフィルム
が、ゴムとの混合のための包装済ゴム配合成分を製造す
るために適切であること、及びそのようなパッケージと
配合されたゴムを提供することが望まれる。
度よりも低い温度で溶融し、そして比較的短い混合時間
でゴム中に適切に分散するために混合剪断条件下で流れ
ると共に、良好な強度及び化学抵抗を示すフィルムを提
供することがいまだに望まれる。従って、このフィルム
が、ゴムとの混合のための包装済ゴム配合成分を製造す
るために適切であること、及びそのようなパッケージと
配合されたゴムを提供することが望まれる。
【００２８】本発明の説明において、用語「ｐｈｒ」は
「ゴム１００重量部あたりの部数」を意味する。
「ゴム１００重量部あたりの部数」を意味する。
【００２９】本発明の説明において使用するポリマーの
軟化点は、１０℃／分の温度上昇速度でのＤＳＣ（示差
走査熱量法）による分析によって便利に決定し得る。そ
のような技術はそのような分野における当業者に周知で
ある。いくつかのポリマーはむしろ広い融「点」を有
し、これをここで軟化点と呼ぶ。
軟化点は、１０℃／分の温度上昇速度でのＤＳＣ（示差
走査熱量法）による分析によって便利に決定し得る。そ
のような技術はそのような分野における当業者に周知で
ある。いくつかのポリマーはむしろ広い融「点」を有
し、これをここで軟化点と呼ぶ。
【００３０】
【課題を解決するための手段】本発明に従い、約０．０
２〜約０．０８ｍｍ、好ましくは約０．０４〜約０．０
６ｍｍの範囲の厚さの熱可塑性フィルムを有する保護フ
ィルム（Ｂ）内に包装された、未加硫のゴムのための配
合成分を含むパッケージであって、ここで該熱可塑性フ
ィルムが１００重量部を基準として、（ｉ）エチレンか
ら誘導される約７０〜約８５％の単位と、これに応じた
ヘキセンから誘導された約３０〜約１５％の単位のコポ
リマーとしての超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、
または（ｉｉ）エチレンから誘導される約７０〜約８５
％の単位と、６〜８個の炭素原子を含む脂肪族モノオレ
フィンから誘導される約３０〜約１５％の単位とのコポ
リマーとしての超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）約
７０〜約９０重量部、好ましくは約７５〜約８５重量部
並びにこれに応じて２４〜３２重量％、好ましくは約２
５〜約３０重量％の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー（ＥＶＡ）約３０〜約１０重量部、好ま
しくは約２５〜約１５重量部から成り、そして前記フィ
ルムが約７０〜約７７℃の範囲の軟化点を有することを
特徴とし、前記ＵＬＤＰＥが約０．８８〜約０．８９の
範囲内の比重及び約７０〜約７７℃の範囲内の軟化点を
有し、そして前記ＥＶＡが約７０〜約７７℃の範囲内の
軟化点を有するパッケージが提供される。
２〜約０．０８ｍｍ、好ましくは約０．０４〜約０．０
６ｍｍの範囲の厚さの熱可塑性フィルムを有する保護フ
ィルム（Ｂ）内に包装された、未加硫のゴムのための配
合成分を含むパッケージであって、ここで該熱可塑性フ
ィルムが１００重量部を基準として、（ｉ）エチレンか
ら誘導される約７０〜約８５％の単位と、これに応じた
ヘキセンから誘導された約３０〜約１５％の単位のコポ
リマーとしての超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、
または（ｉｉ）エチレンから誘導される約７０〜約８５
％の単位と、６〜８個の炭素原子を含む脂肪族モノオレ
フィンから誘導される約３０〜約１５％の単位とのコポ
リマーとしての超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）約
７０〜約９０重量部、好ましくは約７５〜約８５重量部
並びにこれに応じて２４〜３２重量％、好ましくは約２
５〜約３０重量％の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー（ＥＶＡ）約３０〜約１０重量部、好ま
しくは約２５〜約１５重量部から成り、そして前記フィ
ルムが約７０〜約７７℃の範囲の軟化点を有することを
特徴とし、前記ＵＬＤＰＥが約０．８８〜約０．８９の
範囲内の比重及び約７０〜約７７℃の範囲内の軟化点を
有し、そして前記ＥＶＡが約７０〜約７７℃の範囲内の
軟化点を有するパッケージが提供される。
【００３１】本発明のフィルム複合体ブレンドは望まし
くは種々のタイプの潤滑剤、充填剤、顔料及び染料及び
安定剤を含むことができることが理解される。
くは種々のタイプの潤滑剤、充填剤、顔料及び染料及び
安定剤を含むことができることが理解される。
【００３２】本発明によって必要とされる超低密度ポリ
エチレン（ＵＬＤＰＥ）熱可塑性樹脂は低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）から容易に識別できる。なぜなら、対
照的にＬＤＰＥは約１００〜約１１５℃の範囲の軟化
点、及び約０．９〜約０．９２の範囲内の比重を有する
からである。ＬＤＰＥは、エチレン約９０〜約９５％、
及び低分子量ジエン約５〜約１０％のコポリマーであり
得る。
エチレン（ＵＬＤＰＥ）熱可塑性樹脂は低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）から容易に識別できる。なぜなら、対
照的にＬＤＰＥは約１００〜約１１５℃の範囲の軟化
点、及び約０．９〜約０．９２の範囲内の比重を有する
からである。ＬＤＰＥは、エチレン約９０〜約９５％、
及び低分子量ジエン約５〜約１０％のコポリマーであり
得る。
【００３３】実際に、エチレンと脂肪族モノオレフィン
とから誘導される両方の単位を含むＵＬＤＰＥコポリマ
ーについて、モノオレフィンは好ましくはヘキセン及び
オクテンから選択される。
とから誘導される両方の単位を含むＵＬＤＰＥコポリマ
ーについて、モノオレフィンは好ましくはヘキセン及び
オクテンから選択される。
【００３４】本発明のプラクチスにおいて、未加硫のゴ
ム、特に高不飽和ゴムを、慣用のゴム配合成分を含む本
発明のパッケージと混合すること、及び所望によりその
後に製造されたゴム混合物を硫黄硬化することから成る
ゴムを配合する方法、及び得られた配合ゴム、並びに包
装フィルム及び包装された成分が提供される。本発明
は、約２〜約４０、そして約９０ｐｈｒまでものゴム加
工油がゴムと混合される場合（但し、通常は前記パッケ
ージ内の成分（に追加して）を除く）に特に適用でき
る。
ム、特に高不飽和ゴムを、慣用のゴム配合成分を含む本
発明のパッケージと混合すること、及び所望によりその
後に製造されたゴム混合物を硫黄硬化することから成る
ゴムを配合する方法、及び得られた配合ゴム、並びに包
装フィルム及び包装された成分が提供される。本発明
は、約２〜約４０、そして約９０ｐｈｒまでものゴム加
工油がゴムと混合される場合（但し、通常は前記パッケ
ージ内の成分（に追加して）を除く）に特に適用でき
る。
【００３５】本発明のさらに他のプラクチスにおいて、
そのようなゴム組成物を成形し、そして高い温度（１４
０℃〜１６０℃）及び圧力下で硫黄加硫して、付形され
たゴム生成物を形成する。
そのようなゴム組成物を成形し、そして高い温度（１４
０℃〜１６０℃）及び圧力下で硫黄加硫して、付形され
たゴム生成物を形成する。
【００３６】本発明の追加のプラクチスにおいて、その
ような付形され硬化されたゴム組成物から成る成分、例
えば円周トレッドを有するタイヤが提供される。
ような付形され硬化されたゴム組成物から成る成分、例
えば円周トレッドを有するタイヤが提供される。
【００３７】本発明の一面において、前述のパッケージ
は、硫黄、硫黄硬化促進剤及びゴム用の硫黄硬化活性剤
を含む配合成分のものである。そのようなタイプの硬化
剤物質はゴム配合技術における当業者に周知である。本
明細書中で述べたように、そのような成分は非常に、非
常に少量の油を含むことができる。
は、硫黄、硫黄硬化促進剤及びゴム用の硫黄硬化活性剤
を含む配合成分のものである。そのようなタイプの硬化
剤物質はゴム配合技術における当業者に周知である。本
明細書中で述べたように、そのような成分は非常に、非
常に少量の油を含むことができる。
【００３８】本発明の他の面において、ゴムを配合する
方法は、（Ａ）未加硫で不飽和のジエンに基づくゴム
（例えば、有機溶液製造であると水性乳化重合製造であ
るとを問わず、スチレン／ブタジエンコポリマーエラス
トマー、シス１，４−ポリイソプレン、シス１，４−ポ
リブタジエン、イソプレン／ブタジエン、スチレン／イ
ソプレン／ブタジエン、３，４−ポリイソプレン等）
と、そのためのゴム配合成分（硫黄及びゴム用の硫黄硬
化促進剤を除く）を少なくとも１つのノンプロダクティ
ブ混合工程においてブレンドする工程、並びに（Ｂ）こ
れに続くプロダクティブ混合工程において、硫黄及びゴ
ム用硫黄硬化促進剤を前記熱可塑性フィルムのバッグ内
に含む少なくとも１種のパッケージをそのようなノンプ
ロダクティブブレンド（Ａ）とブレンドする工程を含ん
で成る。
方法は、（Ａ）未加硫で不飽和のジエンに基づくゴム
（例えば、有機溶液製造であると水性乳化重合製造であ
るとを問わず、スチレン／ブタジエンコポリマーエラス
トマー、シス１，４−ポリイソプレン、シス１，４−ポ
リブタジエン、イソプレン／ブタジエン、スチレン／イ
ソプレン／ブタジエン、３，４−ポリイソプレン等）
と、そのためのゴム配合成分（硫黄及びゴム用の硫黄硬
化促進剤を除く）を少なくとも１つのノンプロダクティ
ブ混合工程においてブレンドする工程、並びに（Ｂ）こ
れに続くプロダクティブ混合工程において、硫黄及びゴ
ム用硫黄硬化促進剤を前記熱可塑性フィルムのバッグ内
に含む少なくとも１種のパッケージをそのようなノンプ
ロダクティブブレンド（Ａ）とブレンドする工程を含ん
で成る。
【００３９】本発明に従って種々のゴム配合成分が包装
用に考えられ、そして次に未加硫のゴムと配合される。
種々の考えられる配合用の成分の代表は、クレー、シリ
ケート、炭酸カルシウムのような充填剤、テチラメチル
チウラムジスルフィド及びベンゾチアジルジスルフィド
等のような促進剤；抗酸化剤及びオゾン亀裂防止剤、硫
黄及び促進剤のような硬化剤、二酸化チタン、カーボン
ブラック、酸化亜鉛及び水和珪素化合物のような強化顔
料；二酸化珪素、軽石及びステアレートのような加工助
剤であり、そして他の配合成分の少なくとも１種と混合
されたときは非常に少量のゴム加工油を含み得る。
用に考えられ、そして次に未加硫のゴムと配合される。
種々の考えられる配合用の成分の代表は、クレー、シリ
ケート、炭酸カルシウムのような充填剤、テチラメチル
チウラムジスルフィド及びベンゾチアジルジスルフィド
等のような促進剤；抗酸化剤及びオゾン亀裂防止剤、硫
黄及び促進剤のような硬化剤、二酸化チタン、カーボン
ブラック、酸化亜鉛及び水和珪素化合物のような強化顔
料；二酸化珪素、軽石及びステアレートのような加工助
剤であり、そして他の配合成分の少なくとも１種と混合
されたときは非常に少量のゴム加工油を含み得る。
【００４０】この意味で、用語「包装された」は第１に
袋に入れた配合成分を意味し、そしてさらに他の方法で
フィルム中に包まれた配合成分を意味することもでき
る。
袋に入れた配合成分を意味し、そしてさらに他の方法で
フィルム中に包まれた配合成分を意味することもでき
る。
【００４１】本発明の説明の目的のために、用語、プロ
ダクティブ混合段階のために前記熱可塑性フィルムによ
り包装される「ゴム配合成分」は配合成分の粉立ちを減
じる目的で非常に少量で用いる場合（典型的には約２ｐ
ｈｒ未満）を除き、ゴム加工油を含まない。
ダクティブ混合段階のために前記熱可塑性フィルムによ
り包装される「ゴム配合成分」は配合成分の粉立ちを減
じる目的で非常に少量で用いる場合（典型的には約２ｐ
ｈｒ未満）を除き、ゴム加工油を含まない。
【００４２】本発明のフィルムは、慣用のゴム混合装置
を衣装したときにゴム内に容易に分散することが観察さ
れている。
を衣装したときにゴム内に容易に分散することが観察さ
れている。
【００４３】本発明のプラクチスは、本発明の範囲を限
定するのではなく代表することを意図する以下の実施例
を参照することによってさらに例示される。他に示さな
い限り、全ての部及び百分率は重量による。
定するのではなく代表することを意図する以下の実施例
を参照することによってさらに例示される。他に示さな
い限り、全ての部及び百分率は重量による。
【００４４】
【実施例】実施例１ 約２ミル（約０．０５ｍｍ）の厚さを有する熱可塑性フ
ィルムを、ゴムと混合するために使用されるゴム配合成
分のための包装材料として使用するために評価した。
ィルムを、ゴムと混合するために使用されるゴム配合成
分のための包装材料として使用するために評価した。
【００４５】この熱可塑性フィルムは超低分子量ポリエ
チレン（ＵＬＤＰＥ）と種々の量のエチレン／酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）コポリマーとのブレンドであった。
チレン（ＵＬＤＰＥ）と種々の量のエチレン／酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）コポリマーとのブレンドであった。
【００４６】このブレンドを次の表１に示し、そしてこ
こでフィルムＡ、フィルムＢ及びフィルムＣと呼び、そ
してＵＬＤＰＥ及びＥＶＡの量をポリマーブレンドの１
００重量部を基準として重量部として報告した。各フィ
ルムは少量の潤滑剤、充填剤、安定剤及び染料をも含ん
でいた。
こでフィルムＡ、フィルムＢ及びフィルムＣと呼び、そ
してＵＬＤＰＥ及びＥＶＡの量をポリマーブレンドの１
００重量部を基準として重量部として報告した。各フィ
ルムは少量の潤滑剤、充填剤、安定剤及び染料をも含ん
でいた。
【００４７】
【表１】 １．Ｄｏｗケミカルカンパニーから入手できる超低分子
量ポリエチレンコポリマー：エチレンから誘導された約
８０％単位及びオクテンから誘導された約２０％単位か
ら成り、そして約０．８９の比重、約７０〜約７７℃の
軟化点を有すると理解される． ２．Ｅｘｘｏｎケミカルカンパニーから入手できる超低
分子量ポリエチレンコポリマー：エチレンから誘導され
た約８０％単位及びヘキセンから誘導された約２０％単
位から成り、そして約０．８９の比重、約７０〜約７７
℃の軟化点を有すると理解される． ３．Ｅｘｘｏｎケミカルカンパニーから入手できるエチ
レン／酢酸ビニルコポリマー：酢酸ビニルから誘導され
た約２７％単位を含み、約７５℃の軟化点を有する．
量ポリエチレンコポリマー：エチレンから誘導された約
８０％単位及びオクテンから誘導された約２０％単位か
ら成り、そして約０．８９の比重、約７０〜約７７℃の
軟化点を有すると理解される． ２．Ｅｘｘｏｎケミカルカンパニーから入手できる超低
分子量ポリエチレンコポリマー：エチレンから誘導され
た約８０％単位及びヘキセンから誘導された約２０％単
位から成り、そして約０．８９の比重、約７０〜約７７
℃の軟化点を有すると理解される． ３．Ｅｘｘｏｎケミカルカンパニーから入手できるエチ
レン／酢酸ビニルコポリマー：酢酸ビニルから誘導され
た約２７％単位を含み、約７５℃の軟化点を有する．
【００４８】次の表２に報告する物理的特性及び観察さ
れた特性について該熱可塑性フィルムを評価した。フィ
ルムＤはＥＶＡを含まないＵＬＤＰＥ（オクテン）から
成るフィルムであり、フィルムＥもＥＶＡを含まないＵ
ＬＤＰＥ（ヘキセン）から成るフィルムである。
れた特性について該熱可塑性フィルムを評価した。フィ
ルムＤはＥＶＡを含まないＵＬＤＰＥ（オクテン）から
成るフィルムであり、フィルムＥもＥＶＡを含まないＵ
ＬＤＰＥ（ヘキセン）から成るフィルムである。
【００４９】
【表２】
【００５０】これらの結果は、２０〜３０％のＥＶＡ
（各々フィルムＢ及びフィルムＣ）を含むＵＬＤＰＥ
（オクテン）が、フィルムＡ（１０％のＥＶＡを含むＵ
ＬＤＰＥ（オクテン））よりもかなり高い引裂抵抗を示
し（エルメンドルフ引裂：ＡＳＴＭ Ｄ１９２２手
順）、そしてＥＶＡ１０％でフィルムＤ（ＥＶＡを含ま
ないＵＬＤＰＥ（オクテン））よりも明らかに良好であ
ることを示した。しかし、３０％のＥＶＡを含むフィル
ム（フィルムＣ）は、２０％のＥＶＡを含むフィルム
（フィルムＢ）に比べて、ＵＬＤＰＥ及びＥＶＡをブレ
ンドするための慣用のブレンド装置において加工するの
がさらに困難であろうとここで考えられる。さらに、フ
ィルムＥ、ＵＬＤＰＥ（ヘキセン）は、ＵＬＤＰＥ（オ
クテン）を使用したフィルムＡ、Ｂ、Ｃ及びＤよりも良
好なエルメンドルフ引裂を有した。
（各々フィルムＢ及びフィルムＣ）を含むＵＬＤＰＥ
（オクテン）が、フィルムＡ（１０％のＥＶＡを含むＵ
ＬＤＰＥ（オクテン））よりもかなり高い引裂抵抗を示
し（エルメンドルフ引裂：ＡＳＴＭ Ｄ１９２２手
順）、そしてＥＶＡ１０％でフィルムＤ（ＥＶＡを含ま
ないＵＬＤＰＥ（オクテン））よりも明らかに良好であ
ることを示した。しかし、３０％のＥＶＡを含むフィル
ム（フィルムＣ）は、２０％のＥＶＡを含むフィルム
（フィルムＢ）に比べて、ＵＬＤＰＥ及びＥＶＡをブレ
ンドするための慣用のブレンド装置において加工するの
がさらに困難であろうとここで考えられる。さらに、フ
ィルムＥ、ＵＬＤＰＥ（ヘキセン）は、ＵＬＤＰＥ（オ
クテン）を使用したフィルムＡ、Ｂ、Ｃ及びＤよりも良
好なエルメンドルフ引裂を有した。
【００５１】従って、試験した３種のフィルムのうち、
フィルムＢおよびフィルムＥがゴム配合操作にために好
ましいとここで考えられる。従って、相対強度及び化学
的安定性並びに、ゴム組成物分散性につき選択される。
実際に、いくらかの、すなわち比較的小さい百分率のフ
ィルムＤのバッグ（ゴム配合成分を含む）はあまりにも
容易に引き裂かれそして穴があくので、拡張されたゴム
製品製造操作における使用のために実際的ではないこと
が見いだされた。
フィルムＢおよびフィルムＥがゴム配合操作にために好
ましいとここで考えられる。従って、相対強度及び化学
的安定性並びに、ゴム組成物分散性につき選択される。
実際に、いくらかの、すなわち比較的小さい百分率のフ
ィルムＤのバッグ（ゴム配合成分を含む）はあまりにも
容易に引き裂かれそして穴があくので、拡張されたゴム
製品製造操作における使用のために実際的ではないこと
が見いだされた。
【００５２】実施例２ 一連の個々のバッグ（各々フィルムＢ、フィルムＤ及び
対照としてフィルムＥから成る）を相対強度及び化学安
定性試験に付した。各バッグは約２３インチ×２６イン
チ（約５８ｃｍ×約６６ｃｍ）の寸法を有し、そして折
り畳みその２つの端を熱シールして上側を開放してある
それぞれのフィルムから成っていた。
対照としてフィルムＥから成る）を相対強度及び化学安
定性試験に付した。各バッグは約２３インチ×２６イン
チ（約５８ｃｍ×約６６ｃｍ）の寸法を有し、そして折
り畳みその２つの端を熱シールして上側を開放してある
それぞれのフィルムから成っていた。
【００５３】一連の各フィルムＢ、Ｄ及びＥのバッグを
それぞれ２０ポンド（約９ｋｇ）の非反応性フェノール
ホルムアルデヒド樹脂、パラフェニレンジアミン及び油
処理硫黄及び３〜４ポンド（約１．４〜１．８ｋｇ）の
各オレイン酸、及びヘキサメトキシメラミンで個々に満
たしたがこれは、少なくとも１８個のバッグが試験され
ることを意味する。
それぞれ２０ポンド（約９ｋｇ）の非反応性フェノール
ホルムアルデヒド樹脂、パラフェニレンジアミン及び油
処理硫黄及び３〜４ポンド（約１．４〜１．８ｋｇ）の
各オレイン酸、及びヘキサメトキシメラミンで個々に満
たしたがこれは、少なくとも１８個のバッグが試験され
ることを意味する。
【００５４】充填したバッグを約７日間、室温（または
約２３℃）で貯蔵した。但し、オレイン酸及びヘキサメ
トキシメラミンのバッグは約２４時間貯蔵した。これに
続き、これらをバッグの底を支持しないで持ち上げた。
フィルムＢ、ＤまたはＥから個々に造られたバッグは破
裂または引き裂かれなかった。従って、フィルムＢ、Ｄ
及びＥは相対強度及び化学安定性試験を通過したと考え
られた。
約２３℃）で貯蔵した。但し、オレイン酸及びヘキサメ
トキシメラミンのバッグは約２４時間貯蔵した。これに
続き、これらをバッグの底を支持しないで持ち上げた。
フィルムＢ、ＤまたはＥから個々に造られたバッグは破
裂または引き裂かれなかった。従って、フィルムＢ、Ｄ
及びＥは相対強度及び化学安定性試験を通過したと考え
られた。
【００５５】実施例３ フィルムＢ、Ｄ及びＥをそのゴム中の分散性について個
々に評価した。そのような評価のために、フィルムを約
１インチ×１インチ（２．５×２．５ｃｍ）の寸法の四
角形に切り、そしてゴム組成物と、プロダクティブゴム
混合段階用のゴム硬化配合成分が使用されるとするとゴ
ム内に導入されると予想できるフィルムの代表的または
典型的な量であると考えられる量である１〜５倍量（１
×及び５×）でブレンドした。この試験のために、プロ
ダクティブ混合段階において使用されるバッグ用のその
ような典型的な量のフィルムは約０．０２ｐｈｒである
とみなされる。
々に評価した。そのような評価のために、フィルムを約
１インチ×１インチ（２．５×２．５ｃｍ）の寸法の四
角形に切り、そしてゴム組成物と、プロダクティブゴム
混合段階用のゴム硬化配合成分が使用されるとするとゴ
ム内に導入されると予想できるフィルムの代表的または
典型的な量であると考えられる量である１〜５倍量（１
×及び５×）でブレンドした。この試験のために、プロ
ダクティブ混合段階において使用されるバッグ用のその
ような典型的な量のフィルムは約０．０２ｐｈｒである
とみなされる。
【００５６】フィルム分散性試験のために使用されるゴ
ム組成物は表３に示す次の配合から成り、そして該組成
物をフィルムＢ、Ｄ及びＥに応じて試験Ｂ、Ｄ及びＥと
呼ぶ。
ム組成物は表３に示す次の配合から成り、そして該組成
物をフィルムＢ、Ｄ及びＥに応じて試験Ｂ、Ｄ及びＥと
呼ぶ。
【００５７】
【表３】 １．ゴム混合装置からの排出温度 ２．それぞれ異なる配合バッチにおける、フィルムＢ、
フィルムＤ及びフィルムＥ
フィルムＤ及びフィルムＥ
【００５８】混合物が約９３℃に達したときに、ゴム組
成物（個々に試験Ｂ、試験Ｄ及び試験Ｅ）を、第２のプ
ロダクティブ密閉式ゴムミキサーから排出し、そして未
分散のフィルムがないかを視覚的に検査した。フィルム
Ｂ、Ｄ及びＥにつき、未分散のフィルムが観察されず、
これは分散試験が成功であることを示した。
成物（個々に試験Ｂ、試験Ｄ及び試験Ｅ）を、第２のプ
ロダクティブ密閉式ゴムミキサーから排出し、そして未
分散のフィルムがないかを視覚的に検査した。フィルム
Ｂ、Ｄ及びＥにつき、未分散のフィルムが観察されず、
これは分散試験が成功であることを示した。
【００５９】ゴムブレンドを次に円筒ミル上でバンドさ
せ、そしてゴム中のフィルムの分散性について視覚的評
価のために試料を取った。ゴム組成物中にはフィルムの
塊または他のフィルムの残存物は観察されず、フィルム
Ｂ、フィルムＤおよびフィルムＥについて分散性試験も
合格であったことを示す。
せ、そしてゴム中のフィルムの分散性について視覚的評
価のために試料を取った。ゴム組成物中にはフィルムの
塊または他のフィルムの残存物は観察されず、フィルム
Ｂ、フィルムＤおよびフィルムＥについて分散性試験も
合格であったことを示す。
【００６０】実施例４ ゴム組成物の試料を実施例３に従って製造した。これは
１×及び５×量でフィルムＢを含んでいた（ここで組成
物試験Ｂ１及び試験Ｂ５と呼ぶ）。ゴム組成物の試料を
実施例３に従って製造した。これは１×及び５×量でフ
ィルムＤを含んでいた（ここで組成物試験Ｄ１及び試験
Ｄ５と呼ぶ）。ゴム組成物の試料を実施例３に従って製
造した。これは１×及び５×量でフィルムＥを含んでい
た（ここで組成物試験Ｅ１及び試験Ｅ５と呼ぶ）。ゴム
組成物の試料を実施例３に従って製造した。これはフィ
ルムＢ、Ｄ及びＥのいずれも含んでおらず、ここで対照
組成物Ｇと呼ぶ）。
１×及び５×量でフィルムＢを含んでいた（ここで組成
物試験Ｂ１及び試験Ｂ５と呼ぶ）。ゴム組成物の試料を
実施例３に従って製造した。これは１×及び５×量でフ
ィルムＤを含んでいた（ここで組成物試験Ｄ１及び試験
Ｄ５と呼ぶ）。ゴム組成物の試料を実施例３に従って製
造した。これは１×及び５×量でフィルムＥを含んでい
た（ここで組成物試験Ｅ１及び試験Ｅ５と呼ぶ）。ゴム
組成物の試料を実施例３に従って製造した。これはフィ
ルムＢ、Ｄ及びＥのいずれも含んでおらず、ここで対照
組成物Ｇと呼ぶ）。
【００６１】ゴム組成物の試料（約４インチ×約６イン
チまたは約１０ｃｍ×約１５ｃｍ）を調製し、そして約
１５０℃で約１８分間硬化し、そして硬化した試料を視
覚的に試験した。硬化されたシート中にはフィルムの塊
または破片は観察されず、フィルムＢ、Ｄ及びＥはゴム
組成物分散性試験を通過したことをさらに示した。
チまたは約１０ｃｍ×約１５ｃｍ）を調製し、そして約
１５０℃で約１８分間硬化し、そして硬化した試料を視
覚的に試験した。硬化されたシート中にはフィルムの塊
または破片は観察されず、フィルムＢ、Ｄ及びＥはゴム
組成物分散性試験を通過したことをさらに示した。
【００６２】硬化したゴム試料、試験Ｂ１及び試験Ｂ
５、試験Ｄ１及び試験Ｄ５、並びに試験Ｅ１及び試験Ｅ
５をさらにゴム組成物の引裂試験について評価した。全
ての試験ゴム組成物は、対照ゴム組成物試験Ｇと匹敵す
る引裂抵抗を示し、そして未硬化及び硬化ゴム試料の両
方において未分散のフィルムは視覚的に観察されなかっ
た。
５、試験Ｄ１及び試験Ｄ５、並びに試験Ｅ１及び試験Ｅ
５をさらにゴム組成物の引裂試験について評価した。全
ての試験ゴム組成物は、対照ゴム組成物試験Ｇと匹敵す
る引裂抵抗を示し、そして未硬化及び硬化ゴム試料の両
方において未分散のフィルムは視覚的に観察されなかっ
た。
【００６３】従って、フィルムＢ、Ｄ及びＥはゴム分散
試験に合格し、得られた硬化ゴムがフィルムを含まない
対照ゴムのものに類似した物理的性質を有することか
ら、分散されたフィルムの存在によって認知されるほど
に影響されないと考えられる。
試験に合格し、得られた硬化ゴムがフィルムを含まない
対照ゴムのものに類似した物理的性質を有することか
ら、分散されたフィルムの存在によって認知されるほど
に影響されないと考えられる。
【００６４】結論として、実施例１、２、３及び４の試
験結果はＵＬＤＰＥ／ＥＶＡフィルム、特にフィルムＢ
及びフィルムＥは、そのゴム配合成分（これはゴム製造
操作において硫黄加硫可能なゴムと混合・硬化される）
のための包装フィルムとして使用するための適切性を決
定するために設計された試験に合格したことを示す。
験結果はＵＬＤＰＥ／ＥＶＡフィルム、特にフィルムＢ
及びフィルムＥは、そのゴム配合成分（これはゴム製造
操作において硫黄加硫可能なゴムと混合・硬化される）
のための包装フィルムとして使用するための適切性を決
定するために設計された試験に合格したことを示す。
【００６５】本発明を例示する目的のために、ある代表
的な態様と詳細を示したきたが、本技術における当業者
には本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の
変更及び修正がなされ得ることは明らかである。
的な態様と詳細を示したきたが、本技術における当業者
には本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の
変更及び修正がなされ得ることは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 31/04 31/04 Ｂ２９Ｋ 23:00 (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 バラト・カンチャンラル・カンスパダ アメリカ合衆国オハイオ州44260，モガド ア，ポピー・トライブ 1641
Claims (3)
- 【請求項１】 ０．０２〜０．０８ｍｍの範囲の厚さの
熱可塑性フィルムを有する保護フィルム（Ｂ）内に包装
された、未加硫のゴムのための配合成分（Ａ）を含むこ
とを特徴とするパッケージであって、ここで該熱可塑性
フィルムが１００重量部を基準として、 （ｉ）エチレンから誘導される７０〜８５％の単位と、
これに応じたヘキセンから誘導された３０〜１５％の単
位のコポリマーとしての超低密度ポリエチレン（ＵＬＤ
ＰＥ）から成るか、または（ｉｉ）エチレンから誘導さ
れる７０〜８５％の単位と、ヘキセン及びオクテンから
選択される脂肪族モノオレフィンから誘導される３０〜
１５％の単位とのコポリマーとしての超低密度ポリエチ
レン（ＵＬＤＰＥ）７０〜９０重量部、並びにこれに応
じて２４〜３２重量％の酢酸ビニルを含むエチレン／酢
酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）３０〜１０重量部から成
り、そして前記フィルムが７０〜７５℃の範囲の軟化点
を有することを特徴とし、前記ＵＬＤＰＥコポリマーが
０．８８〜０．８９の範囲内の比重及び７０〜７７℃の
範囲内の軟化点を有し、そして前記ＥＶＡが７０〜７７
℃の範囲内の軟化点を有する、前記のパッケージ。 - 【請求項２】 前記配合成分が、（ｉ）少なくとも１種
のクレー、シリケート、炭酸カルシウム、テチラメチル
チウラムジスルフィド、ベンゾチアジルジスルフィド、
タイプ抗酸化剤、オゾン亀裂防止剤、硫黄及び促進剤か
ら選択される硬化剤、二酸化チタン、カーボンブラック
と酸化亜鉛と水和珪素化合物から選択される強化顔料、
二酸化珪素、並びに他の配合成分の少なくとも１種と混
合されたときは非常に少量のゴム加工油、または（ｉ
ｉ）硫黄並びにゴムのための硫黄硬化促進剤および硫黄
硬化活性剤を含んで成る、請求項１に記載のパッケー
ジ。 - 【請求項３】 （Ａ）未加硫で不飽和の、ジエンに基づ
くエラストマーをそのためのゴム配合成分（硫黄及びゴ
ム用の硫黄硬化促進剤を除く）と少なくとも１つのノン
プロダクティブ混合工程においてブレンドする工程、並
びに（Ｂ）これに続くプロダクティブ混合工程において
請求項１または２に記載のパッケージの少なくとも１種
をブレンドする工程によって製造されることを特徴と
し、 ここで前記成分は、前記ノンプロダクティブブレンド
（Ａ）と共に硫黄、ゴム用の硫黄硬化促進剤及び硫黄硬
化活性剤から選択される配合されたゴム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70937496A | 1996-09-06 | 1996-09-06 | |
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