JPH10130770A - マグネシウム製材料の用途 - Google Patents
マグネシウム製材料の用途Info
- Publication number
- JPH10130770A JPH10130770A JP9255104A JP25510497A JPH10130770A JP H10130770 A JPH10130770 A JP H10130770A JP 9255104 A JP9255104 A JP 9255104A JP 25510497 A JP25510497 A JP 25510497A JP H10130770 A JPH10130770 A JP H10130770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- hydrogen
- applications
- manganese
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
- C22C1/1052—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites by mixing and casting metal matrix composites with reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性電解液中で高い耐蝕性を示すマグネシウ
ム製材料の提供 【解決手段】 この材料は、ｓｐ−金属およびマンガン
からなる群から選択される少なくとも１種類の元素を最
大限５重量% 含有する。
ム製材料の提供 【解決手段】 この材料は、ｓｐ−金属およびマンガン
からなる群から選択される少なくとも１種類の元素を最
大限５重量% 含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム製材料の
用途に関する。
用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウム製材料は、車両工業、自動
車工業、航空−および宇宙技術においておよびコンピュ
ーターの分野、自動鋸および家庭用工具における軽量構
造部材においける重要な軽量構造材料である。マグネシ
ウムはその極めて優れた強度特性と共に低い比重を有し
ているために、アルミニウムまたは鋼鉄に比較して部材
の重量を明らかに軽減することを可能とする。アルミニ
ウム製材料に比較して明らかに優れたマグネシウム合金
の鋳造性は、工程段階数の減少および生産性の向上をも
たらし、特にアルミニウム製材料に比較して、非常に複
雑で肉薄の部材を鋳造することも可能とする。交通機関
でマグネシウム製材料を使用することで、コストの低
減、燃料の節約および実用荷重の増加が容易に可能とな
る。
車工業、航空−および宇宙技術においておよびコンピュ
ーターの分野、自動鋸および家庭用工具における軽量構
造部材においける重要な軽量構造材料である。マグネシ
ウムはその極めて優れた強度特性と共に低い比重を有し
ているために、アルミニウムまたは鋼鉄に比較して部材
の重量を明らかに軽減することを可能とする。アルミニ
ウム製材料に比較して明らかに優れたマグネシウム合金
の鋳造性は、工程段階数の減少および生産性の向上をも
たらし、特にアルミニウム製材料に比較して、非常に複
雑で肉薄の部材を鋳造することも可能とする。交通機関
でマグネシウム製材料を使用することで、コストの低
減、燃料の節約および実用荷重の増加が容易に可能とな
る。
【０００３】マグネシウムの一次製造に必要とされるエ
ネルギーは、アルミニウムの一次製造のためのそれと完
全に競い合い得る。マグネシウムを再利用する場合に
は、それのために、生産エネルギーの５% しか必要とさ
れない。従ってアルミニウム製材料の場合の様なリサイ
クルの概念は、アルミニウム製材料の場合と比較してマ
グネシウム製材料の場合には、改善された全エネルギー
−バランスが達成される。しかしながらリサイクルが実
施されなかった場合ですら、マグネシウム製材料は再び
自然の物質循環サイクルに容易に導かれ得る。
ネルギーは、アルミニウムの一次製造のためのそれと完
全に競い合い得る。マグネシウムを再利用する場合に
は、それのために、生産エネルギーの５% しか必要とさ
れない。従ってアルミニウム製材料の場合の様なリサイ
クルの概念は、アルミニウム製材料の場合と比較してマ
グネシウム製材料の場合には、改善された全エネルギー
−バランスが達成される。しかしながらリサイクルが実
施されなかった場合ですら、マグネシウム製材料は再び
自然の物質循環サイクルに容易に導かれ得る。
【０００４】今日では、マグネシウム合金は軽量材料使
用量の内のまだ数% だけである。従って、最も高い相対
強度（ｓｐｅｚｉｆｉｓｃｈｅｎ Ｆｅｓｔｉｇｋｅｉ
ｔ）および最も高い相対弾性（ｓｐｅｚｉｆｉｓｃｈｅ
ｎ Ｅｌａｓｔｚｉｔａｔｍｏｄｕｌ）を有するこのよ
うな材料を用いることが、経済性の向上および環境汚染
の減少を可能とする。
用量の内のまだ数% だけである。従って、最も高い相対
強度（ｓｐｅｚｉｆｉｓｃｈｅｎ Ｆｅｓｔｉｇｋｅｉ
ｔ）および最も高い相対弾性（ｓｐｅｚｉｆｉｓｃｈｅ
ｎ Ｅｌａｓｔｚｉｔａｔｍｏｄｕｌ）を有するこのよ
うな材料を用いることが、経済性の向上および環境汚染
の減少を可能とする。
【０００５】マグネシウム合金の腐食性がそれの使用を
妨害していると思われる。すなわち、水含有腐食性媒体
はマグネシウム製部材の機能に著しい悪影響を及ぼすこ
とがあるからである。マグネシウム製部材の耐蝕性を向
上させるために、該部材にいわゆる保護被覆、特に部材
の表面にクロム酸（VI）イオンが付着した保護被覆を施
すことは公知である。更に、マグネシウム製部材のアノ
ード化が実施される。しかしながらマグネシウム製部材
の保護被覆並びにアノード化は表面の不動態化しかもた
らさない。即ち、不動態化された表面層が損傷を受けた
場合には、マグネシウム製部材の損傷部は腐食保護が達
成できない。
妨害していると思われる。すなわち、水含有腐食性媒体
はマグネシウム製部材の機能に著しい悪影響を及ぼすこ
とがあるからである。マグネシウム製部材の耐蝕性を向
上させるために、該部材にいわゆる保護被覆、特に部材
の表面にクロム酸（VI）イオンが付着した保護被覆を施
すことは公知である。更に、マグネシウム製部材のアノ
ード化が実施される。しかしながらマグネシウム製部材
の保護被覆並びにアノード化は表面の不動態化しかもた
らさない。即ち、不動態化された表面層が損傷を受けた
場合には、マグネシウム製部材の損傷部は腐食保護が達
成できない。
【０００６】更にマグネシウム製材料中へのカソード汚
染物の侵入を完全に回避することができない。カソード
析出物の量は高純度のマグネシウム合金の開発から見て
最低限の値まて低減されたが、その製造法のためにかゝ
る析出物が未だ表面にしばしば存在する。
染物の侵入を完全に回避することができない。カソード
析出物の量は高純度のマグネシウム合金の開発から見て
最低限の値まて低減されたが、その製造法のためにかゝ
る析出物が未だ表面にしばしば存在する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、水性
電解液中で高い耐蝕性を示すマグネシウム製材料を提供
することである。
電解液中で高い耐蝕性を示すマグネシウム製材料を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題はｓｐ−金属
およびマンガンよりなる群から選択される元素の内の少
なくとも１種類を含有するマグネシウム製材料を用いる
ことで達成される。ここでｓｐ−金属とは、電子配置の
外側ｓ−あるいはｐ−軌道が充たされていない金属を意
味する。
およびマンガンよりなる群から選択される元素の内の少
なくとも１種類を含有するマグネシウム製材料を用いる
ことで達成される。ここでｓｐ−金属とは、電子配置の
外側ｓ−あるいはｐ−軌道が充たされていない金属を意
味する。
【０００９】ｓｐ−金属には特にＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂおよび
Ｓｉが属する。ｓｐ−金属および／またはマンガンは全
部でマグネシウム製材料の最高で５重量% である。しか
しながらこれらの元素の含有量は０．１〜２重量% 、特
に０．２〜１重量% であるのが有利である。何故なら
ば、更に多い含有量の場合には、後述する通り、腐食防
止性が全く無いかまたはいずれにしても著しく悪い金属
間化合物が形成されることがあるからである。
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂおよび
Ｓｉが属する。ｓｐ−金属および／またはマンガンは全
部でマグネシウム製材料の最高で５重量% である。しか
しながらこれらの元素の含有量は０．１〜２重量% 、特
に０．２〜１重量% であるのが有利である。何故なら
ば、更に多い含有量の場合には、後述する通り、腐食防
止性が全く無いかまたはいずれにしても著しく悪い金属
間化合物が形成されることがあるからである。
【００１０】マグネシウム製材料は純粋のマグネシウム
金属またはマグネシウム合金、特に市販のマグネシウム
合金でもよい。水性媒体中でのマグネシウム金属の腐食
は下記の反応式に従って発生する： Ｍｇ ──→ Ｍｇ2+＋２ｅ- （１） Ｈ+ ＋ｅ- ──→ Ｈat （２ａ） Ｈat ──→ Ｈad （２ｂ） この場合、反応（１）は陽極酸化反応を示しており、反
応式（２ａ）および（２ｂ）ではフォルメール（Ｖｏｌ
ｍｅｒ）による還元反応ないしは吸着反応が生じる。即
ち、（２ａ）に従ってプロトン（Ｈ+ ）が原子状の水素
原子（Ｈat）に還元され、そしてこれが次いで吸着され
る（Ｈad）。２個のＨadから分子状水素への再結合がい
わゆるターフェル（Ｔａｆｅｌ’ｓｃｈｅｎ）−または
ヘイロウスキー（Ｈｅｙｒｏｗｓｋｙ）反応に従って行
われる。
金属またはマグネシウム合金、特に市販のマグネシウム
合金でもよい。水性媒体中でのマグネシウム金属の腐食
は下記の反応式に従って発生する： Ｍｇ ──→ Ｍｇ2+＋２ｅ- （１） Ｈ+ ＋ｅ- ──→ Ｈat （２ａ） Ｈat ──→ Ｈad （２ｂ） この場合、反応（１）は陽極酸化反応を示しており、反
応式（２ａ）および（２ｂ）ではフォルメール（Ｖｏｌ
ｍｅｒ）による還元反応ないしは吸着反応が生じる。即
ち、（２ａ）に従ってプロトン（Ｈ+ ）が原子状の水素
原子（Ｈat）に還元され、そしてこれが次いで吸着され
る（Ｈad）。２個のＨadから分子状水素への再結合がい
わゆるターフェル（Ｔａｆｅｌ’ｓｃｈｅｎ）−または
ヘイロウスキー（Ｈｅｙｒｏｗｓｋｙ）反応に従って行
われる。
【００１１】マグネシウム製部材が腐食する際に、還元
反応は、第一に、例えばより不活性の（ｅｄｌｅｒ）金
属、例えば銅、鉄またはニッケルによるカソード汚染に
よるかまたはマグネシウム合金の場合の比較的に高いア
ルミニウム含有量により低い負の電位が存在する部分で
起こる。部材のこれらのカソード部分で水素発生の一部
段階（２ａ）および（２ｂ）が進行する。
反応は、第一に、例えばより不活性の（ｅｄｌｅｒ）金
属、例えば銅、鉄またはニッケルによるカソード汚染に
よるかまたはマグネシウム合金の場合の比較的に高いア
ルミニウム含有量により低い負の電位が存在する部分で
起こる。部材のこれらのカソード部分で水素発生の一部
段階（２ａ）および（２ｂ）が進行する。
【００１２】本発明によって使用される元素は、それら
を高い水素過電圧へと導くことによって、即ち、これら
の場所での水素還元反応（２ａ）並びに水素吸着（２
ｂ）を抑制することに特徴がある。混晶中にそれら元素
が均一に分布することによってマトリックスの電子配置
に影響を与えそして水素の発生を妨げる。従って式
（１）のマグネシウムのアノード酸化は始まらない。
を高い水素過電圧へと導くことによって、即ち、これら
の場所での水素還元反応（２ａ）並びに水素吸着（２
ｂ）を抑制することに特徴がある。混晶中にそれら元素
が均一に分布することによってマトリックスの電子配置
に影響を与えそして水素の発生を妨げる。従って式
（１）のマグネシウムのアノード酸化は始まらない。
【００１３】これらの元素の高い水素過電圧は、水素還
元反応のための相応する低い交換電流密度に現われ、し
かもこれらの金属の場合のこの交換電流密度は最高１０
-7Ａ／ｍ2 である。上記の元素は、マグネシウム製材料
中にできるだけ均一に分布しているべきである。いかな
る場合にもこれらの元素から金属間化合物が形成されて
はならない。何故ならばこれら金属間化合物は他の性
質、特に水素還元反応のための他の交換電流密度を有
し、従って所望の高い水素過電圧が得られないからであ
る。
元反応のための相応する低い交換電流密度に現われ、し
かもこれらの金属の場合のこの交換電流密度は最高１０
-7Ａ／ｍ2 である。上記の元素は、マグネシウム製材料
中にできるだけ均一に分布しているべきである。いかな
る場合にもこれらの元素から金属間化合物が形成されて
はならない。何故ならばこれら金属間化合物は他の性
質、特に水素還元反応のための他の交換電流密度を有
し、従って所望の高い水素過電圧が得られないからであ
る。
【００１４】金属間化合物の形成は、合金元素をできる
だけ少量添加することによって、またはマグネシウム製
材料の適切な製法によって避けることができる。例え
ば、マグネシウム粉末および／またはマグネシウム合金
粉末と合金元素粉末とを使用する粉末冶金法により、ま
たは急速冷却による熱処理によって、金属間化合物の生
成物を避けることができる。
だけ少量添加することによって、またはマグネシウム製
材料の適切な製法によって避けることができる。例え
ば、マグネシウム粉末および／またはマグネシウム合金
粉末と合金元素粉末とを使用する粉末冶金法により、ま
たは急速冷却による熱処理によって、金属間化合物の生
成物を避けることができる。
【００１５】上記元素が混晶中に均一に分布する場合に
発生する高い過電圧による水素発生の一部段階（２ａ）
および（２ｂ）において、マグネシウム製部材が方法条
件次第で、例えば陰極として作用する比較的に不活性の
不純物によって比較的低い負の電位を有する場所を持つ
場合には、これら元素がアノードとして作用する。ｓｐ
−金属およびマンガンがアノードとして酸化される場合
には、それらは難溶性化合物、即ち酸化物および／また
は水酸化物を生成する。最初は、塩化物のような中間化
合物も生成することもあり、これらは次いで部材表面の
アルカリ性周辺領域において、特にカソード反応部分に
おいて加水分解され得る。上記の難溶性化合物へのアノ
ード酸化によって、ｓｐ−金属およびマンガンは腐食を
防止しそして材料を救済する。
発生する高い過電圧による水素発生の一部段階（２ａ）
および（２ｂ）において、マグネシウム製部材が方法条
件次第で、例えば陰極として作用する比較的に不活性の
不純物によって比較的低い負の電位を有する場所を持つ
場合には、これら元素がアノードとして作用する。ｓｐ
−金属およびマンガンがアノードとして酸化される場合
には、それらは難溶性化合物、即ち酸化物および／また
は水酸化物を生成する。最初は、塩化物のような中間化
合物も生成することもあり、これらは次いで部材表面の
アルカリ性周辺領域において、特にカソード反応部分に
おいて加水分解され得る。上記の難溶性化合物へのアノ
ード酸化によって、ｓｐ−金属およびマンガンは腐食を
防止しそして材料を救済する。
【００１６】上記から明らかなように、本発明のマグネ
シウム製材料は水性電解質中で使用される部材に特に適
している。ｓｐ−金属およびマンガンの腐食防止作用は
ハロゲン化物含有水性媒体並びにハロゲン化物不含水性
媒体中で、しかも高温においても確認されている。本発
明によれば、部材の表面の状態に無関係に部材の側面を
保護できるので、非常に高い部材信頼性が達成される。
シウム製材料は水性電解質中で使用される部材に特に適
している。ｓｐ−金属およびマンガンの腐食防止作用は
ハロゲン化物含有水性媒体並びにハロゲン化物不含水性
媒体中で、しかも高温においても確認されている。本発
明によれば、部材の表面の状態に無関係に部材の側面を
保護できるので、非常に高い部材信頼性が達成される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・ラング ドイツ連邦共和国、71522 バックナング、 ヘルダーリンウエーク、３ (72)発明者 フエリックス・ニッチュケ ドイツ連邦共和国、81371 ミユンヘン、 タールキルヒナーストラーセ、278
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛、カドミウム、水銀、ガリウム、イ
ンジウム、タリウム、ゲルマニウム、錫、鉛、砒素、ア
ンチモン、ビスマスおよび／またはマンガンを全部で
０．１〜２重量% の量で含有するマグネシウム製材料
を、水性電解液に曝される部材に使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19638764:7 | 1996-09-21 | ||
| DE19638764A DE19638764A1 (de) | 1996-09-21 | 1996-09-21 | Magnesiumwerkstoff und dessen Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130770A true JPH10130770A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=7806462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9255104A Withdrawn JPH10130770A (ja) | 1996-09-21 | 1997-09-19 | マグネシウム製材料の用途 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6264762B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10130770A (ja) |
| CA (1) | CA2216324A1 (ja) |
| DE (1) | DE19638764A1 (ja) |
| FR (1) | FR2753723B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160138829A (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | 현대제철 주식회사 | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8330122B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-12-11 | Honeywell International Inc | Authenticatable mark, systems for preparing and authenticating the mark |
| CN101624661B (zh) * | 2008-07-08 | 2011-06-08 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 鱼雷电池含汞阳极镁合金熔铸方法 |
| RU2405862C1 (ru) * | 2009-05-12 | 2010-12-10 | Дочернее открытое акционерное общество "Электрогаз" Открытого акционерного общества "ГАЗПРОМ" | Протектор на основе магниевого сплава |
| DE102009038449B4 (de) | 2009-08-21 | 2017-01-05 | Techmag Ag | Magnesiumlegierung |
| US8435444B2 (en) | 2009-08-26 | 2013-05-07 | Techmag Ag | Magnesium alloy |
| DE102013006170A1 (de) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Ulrich Bruhnke | Aluminiumfreie Magnesiumlegierung |
| DE102013006169A1 (de) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Ulrich Bruhnke | Aluminiumfreie Magnesiumlegierung |
| US9352388B2 (en) | 2013-12-04 | 2016-05-31 | GM Global Technology Operations LLC | Integration of one piece door inner panel with impact beam |
| DE112016007318T5 (de) * | 2016-11-04 | 2019-07-04 | GM Global Technology Operations LLC | Korrosionsbeständige magnesiumlegierung |
| WO2019013226A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | マグネシウム基合金展伸材及びその製造方法 |
| US10711330B2 (en) | 2017-10-24 | 2020-07-14 | GM Global Technology Operations LLC | Corrosion-resistant magnesium-aluminum alloys including germanium |
| CN109913724A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 上海交通大学 | 含As耐蚀Mg-Gd-Y系合金及其制备方法 |
| CN112760536B (zh) * | 2020-02-19 | 2022-02-15 | 中南大学 | 一种负极材料镁合金及其制备方法 |
| CN116065070A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-05-05 | 重庆大学 | 一种高强韧镁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE679156C (de) * | 1931-02-13 | 1939-07-29 | American Magnesium Corp | Magnesiumlegierung |
| US1992655A (en) * | 1934-02-06 | 1935-02-26 | Magnesium Dev Corp | Alloy |
| US2270193A (en) * | 1940-12-23 | 1942-01-13 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
| FR895868A (fr) * | 1942-06-10 | 1945-02-06 | Kinzoku Zairyo Kenkyusko | Alliage à base de magnésium, résistant à la corrosion |
| CA636116A (en) * | 1958-02-13 | 1962-02-06 | The Dow Chemical Company | Anode for magnesium primary cells |
| GB1251223A (ja) * | 1968-08-09 | 1971-10-27 | ||
| SU461963A1 (ru) * | 1973-06-19 | 1975-02-28 | Институт Металлургии Им.Байкова Ссср | Сплав на основе магни |
| US3947268A (en) * | 1973-08-24 | 1976-03-30 | Vera Viktorovna Tikhonova | Magnesium-base alloy |
| US4194908A (en) * | 1975-12-17 | 1980-03-25 | Bradshaw Stephen L | Magnesium alloys |
| GB1601118A (en) * | 1978-05-12 | 1981-10-28 | Chloride Group Ltd | Sea-water activatable electric storage batteries |
| SE452779B (sv) * | 1979-09-19 | 1987-12-14 | Magnesium Elektron Ltd | Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller |
| JPS62218527A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Showa Alum Corp | 弾性率に優れたマグネシウム合金押出材の製造方法 |
| GB9023270D0 (en) * | 1990-10-25 | 1990-12-05 | Castex Prod | Magnesium manganese alloy |
| AU3463293A (en) * | 1992-02-04 | 1993-09-01 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method of flameproofing molten magnesium material, and alloy thereof |
| JPH06256883A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Kobe Steel Ltd | 優れたクリープ強度を有するマグネシウム合金 |
| JPH0820835A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Suzuki Motor Corp | Ｍｇ合金 |
-
1996
- 1996-09-21 DE DE19638764A patent/DE19638764A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-09-15 FR FR9711430A patent/FR2753723B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-19 JP JP9255104A patent/JPH10130770A/ja not_active Withdrawn
- 1997-09-19 CA CA002216324A patent/CA2216324A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-22 US US08/934,597 patent/US6264762B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160138829A (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | 현대제철 주식회사 | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2753723A1 (fr) | 1998-03-27 |
| DE19638764A1 (de) | 1998-03-26 |
| CA2216324A1 (en) | 1998-03-21 |
| FR2753723B1 (fr) | 1999-10-15 |
| US6264762B1 (en) | 2001-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lunder et al. | The Role of Mg1> Al12 Phase in the Corrosion of Mg Alloy AZ91 | |
| JPH10130770A (ja) | マグネシウム製材料の用途 | |
| EP3505649B1 (en) | Die casting aluminum alloy, production method of die casting aluminum alloy, and communications product | |
| CN101248201B (zh) | 镁合金 | |
| Chang et al. | Comparison of the corrosion behaviour in 5% NaCl solution of Mg alloys NZ30K and AZ91D | |
| GB2107351A (en) | Zinc alloy for use as electrode | |
| Nie et al. | Advanced aluminum alloys containing rare-earth erbium | |
| Tong et al. | Micro-alloyed aluminium alloys as anodes for aluminium-air batteries with a neutral electrolyte | |
| US3186836A (en) | Aluminum-tin alloy | |
| US3379636A (en) | Indium-gallium-aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom | |
| CN107794421A (zh) | 一种用于锂离子电池外壳的高强度铝铜锰镁钐合金 | |
| CN118600293B (zh) | 一种Mg-Ca-Sn-In阳极材料及其制备方法和应用 | |
| US3281239A (en) | Aluminum base alloys containing thallium | |
| US6143428A (en) | Anti-corrosion coating for magnesium materials | |
| WO2000026426A1 (en) | Zinc-based alloy, its use as a sacrificial anode, a sacrificial anode, and a method for cathodic protection of corrosion-threatened constructions in aggressive environment | |
| CN110004328A (zh) | 一种耐蚀铸造铝锂合金及其制备方法 | |
| CN110042278A (zh) | 一种铝空气电池阳极材料及其制备方法 | |
| JP3265673B2 (ja) | マンガン乾電池 | |
| Wyszynski | Electrodeposition on Aluminium Alloys | |
| Islam et al. | Improving Corrosion Resistance in Magnesium and its alloys | |
| CN115874096A (zh) | 一种低稀土高耐蚀铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN100432295C (zh) | 铝镁系牺牲阳极材料 | |
| US3337333A (en) | Aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom | |
| Goodwin et al. | Lead and lead alloys | |
| CN1851018A (zh) | 一种耐蚀锌基铝镁稀土合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |