JPH10130810A - 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 - Google Patents
防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜Info
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- JPH10130810A JPH10130810A JP8290889A JP29088996A JPH10130810A JP H10130810 A JPH10130810 A JP H10130810A JP 8290889 A JP8290889 A JP 8290889A JP 29088996 A JP29088996 A JP 29088996A JP H10130810 A JPH10130810 A JP H10130810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光半導体としての機能向上させて防食性を高
め、被防食材への密着性を確保するとともに、成膜時の
作業性を向上させる。 【解決手段】 高温のプラズマ流によって溶融状態のｎ
型ＴｉＯ2 粒子を被防食材に溶着させ、溶着させたＴｉ
Ｏ2 膜の上にｎ型ＴｉＯ2 粒子による光半導体膜を溶着
させるとともに、プラズマ流の温度を徐々に低くして表
面のｎ型ＴｉＯ2粒子の比率を高くする。
め、被防食材への密着性を確保するとともに、成膜時の
作業性を向上させる。 【解決手段】 高温のプラズマ流によって溶融状態のｎ
型ＴｉＯ2 粒子を被防食材に溶着させ、溶着させたＴｉ
Ｏ2 膜の上にｎ型ＴｉＯ2 粒子による光半導体膜を溶着
させるとともに、プラズマ流の温度を徐々に低くして表
面のｎ型ＴｉＯ2粒子の比率を高くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食用チタン酸化
膜の作製方法および防食用チタン酸化膜に係わり、特
に、原子炉構造材に対して光電極反応を利用して防食を
行う技術に関するものである。
膜の作製方法および防食用チタン酸化膜に係わり、特
に、原子炉構造材に対して光電極反応を利用して防食を
行う技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水を冷却材としている軽水炉では、炉心
を囲んでいる原子炉圧力容器内の内部構造物の大部分
が、高温状態の原子炉冷却水中に配され、炉心から放射
される放射線の雰囲気で使用されるため、構成材料にあ
っては、原子炉冷却水に対する耐食性を有するととも
に、放射線の水分解による影響等を考慮するなど品質管
理において格別な配慮が払われている。
を囲んでいる原子炉圧力容器内の内部構造物の大部分
が、高温状態の原子炉冷却水中に配され、炉心から放射
される放射線の雰囲気で使用されるため、構成材料にあ
っては、原子炉冷却水に対する耐食性を有するととも
に、放射線の水分解による影響等を考慮するなど品質管
理において格別な配慮が払われている。
【０００３】防食用チタン酸化膜の作製方法および防食
用チタン酸化膜に関連する技術として、例えば、特開平
０７−２７０５９２号公報「原子炉構造材およびその防
食方法」に、原子炉圧力容器の内部構造物に採用される
チタン酸化膜の作製方法に関連する技術が提案されてい
る。この技術は、チタン酸化膜の光半導体特性を利用し
たもので、放射線またはチェレンコフ放射性光の照射時
に、非消耗型のアノード反応を生じさせ、チタン酸化膜
（光半導体膜）近傍の原子炉構造材の表面の腐食電位を
下げて金属の耐食性を高めるようにしている。
用チタン酸化膜に関連する技術として、例えば、特開平
０７−２７０５９２号公報「原子炉構造材およびその防
食方法」に、原子炉圧力容器の内部構造物に採用される
チタン酸化膜の作製方法に関連する技術が提案されてい
る。この技術は、チタン酸化膜の光半導体特性を利用し
たもので、放射線またはチェレンコフ放射性光の照射時
に、非消耗型のアノード反応を生じさせ、チタン酸化膜
（光半導体膜）近傍の原子炉構造材の表面の腐食電位を
下げて金属の耐食性を高めるようにしている。
【０００４】また、チタン酸化膜（ＴｉＯ2 膜）は、酸
素の介在雰囲気においてＴｉ粒子を溶射することによ
り、作製するようにしている。
素の介在雰囲気においてＴｉ粒子を溶射することによ
り、作製するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｔｉ粒
子を溶射させながら酸化させることによりＴｉＯ2 膜を
作製する方法であると、良好な光半導体特性を効率的に
得ることが困難である。
子を溶射させながら酸化させることによりＴｉＯ2 膜を
作製する方法であると、良好な光半導体特性を効率的に
得ることが困難である。
【０００６】一方、ｎ型ＴｉＯ2 は、光半導体特性を有
するものとして期待されるが、ｎ型ＴｉＯ2 粒子を例え
ば、プラズマ溶射する技術であると、プラズマ流が高温
であるために溶融状態となって光半導体としての結晶構
造が壊れ、光半導体特性が損なわれてしまうという課題
が残されている。
するものとして期待されるが、ｎ型ＴｉＯ2 粒子を例え
ば、プラズマ溶射する技術であると、プラズマ流が高温
であるために溶融状態となって光半導体としての結晶構
造が壊れ、光半導体特性が損なわれてしまうという課題
が残されている。
【０００７】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ＴｉＯ2 膜の被防食材への密着性を高めること。 ｎ型ＴｉＯ2 粒子の形状の残存性を高め、ｎ型Ｔｉ
Ｏ2 膜の作製を容易にすること。 ＴｉＯ2 膜の成膜時の作業性を向上させること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 ＴｉＯ2 膜の被防食材への密着性を高めること。 ｎ型ＴｉＯ2 粒子の形状の残存性を高め、ｎ型Ｔｉ
Ｏ2 膜の作製を容易にすること。 ＴｉＯ2 膜の成膜時の作業性を向上させること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ｎ型ＴｉＯ2 粒子をプラ
ズマ流に乗せて被防食材の表面に溶射することにより光
半導体特性を有するＴｉＯ2 膜を作製する際に、ＴｉＯ
2 粒子を溶融して被防食材に溶融凝固層を作製し、プラ
ズマ溶射温度を高温から低温にしてｎ型ＴｉＯ 2 粒子を
溶着させることにより粒子層を作製する。この場合にあ
って、ｎ型ＴｉＯ2 粒子のみを供給して溶融凝固層およ
び粒子層の双方を形成してもよい。また、被防食材の表
面にあっては、プラズマ溶射温度を高温から低温にして
ｎ型ＴｉＯ2 粒子を溶着させるため、ｎ型ＴｉＯ2 粒子
比率が連続的または段階的に設定されたＴｉＯ2 膜が作
製される。
ズマ流に乗せて被防食材の表面に溶射することにより光
半導体特性を有するＴｉＯ2 膜を作製する際に、ＴｉＯ
2 粒子を溶融して被防食材に溶融凝固層を作製し、プラ
ズマ溶射温度を高温から低温にしてｎ型ＴｉＯ 2 粒子を
溶着させることにより粒子層を作製する。この場合にあ
って、ｎ型ＴｉＯ2 粒子のみを供給して溶融凝固層およ
び粒子層の双方を形成してもよい。また、被防食材の表
面にあっては、プラズマ溶射温度を高温から低温にして
ｎ型ＴｉＯ2 粒子を溶着させるため、ｎ型ＴｉＯ2 粒子
比率が連続的または段階的に設定されたＴｉＯ2 膜が作
製される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る防食用チタン酸化膜
の作製方法および防食用チタン酸化膜の一実施形態につ
いて、図１ないし図２を参照して説明する。
の作製方法および防食用チタン酸化膜の一実施形態につ
いて、図１ないし図２を参照して説明する。
【００１０】図１は、防食用チタン酸化膜の作製工程例
を示すものである。また、図２において、１は被防食
材、２は溶融凝固層、３は半溶融層、４は粒子層（ｎ型
ＴｉＯ2 粒子層）、ＸはＴｉＯ2 膜である。
を示すものである。また、図２において、１は被防食
材、２は溶融凝固層、３は半溶融層、４は粒子層（ｎ型
ＴｉＯ2 粒子層）、ＸはＴｉＯ2 膜である。
【００１１】〔Ｓ１：ｎ型ＴｉＯ2 粒子の製造〕予め、
粒径が数μｍないし数１０μｍのｎ型ＴｉＯ2 粒子を製
造しておく。
粒径が数μｍないし数１０μｍのｎ型ＴｉＯ2 粒子を製
造しておく。
【００１２】〔Ｓ２：ｎ型ＴｉＯ2 粒子の供給〕Ｓ１で
製造した ｎ型ＴｉＯ2 粒子を、プラズマ溶射装置に供
給する。
製造した ｎ型ＴｉＯ2 粒子を、プラズマ溶射装置に供
給する。
【００１３】〔Ｓ３：プラズマ溶射〕プラズマガスとし
てＡｒガス、２次ガスとしてＨｅガス、Ｈ2 ガス等を使
用してプラズマ化し、このときのプラズマ流にｎ型Ｔｉ
Ｏ2 粒子を乗せて、鉄系合金やステンレス鋼等の防食材
１（図２参照）に、例えば１００％溶解させた状態にし
て溶射する。
てＡｒガス、２次ガスとしてＨｅガス、Ｈ2 ガス等を使
用してプラズマ化し、このときのプラズマ流にｎ型Ｔｉ
Ｏ2 粒子を乗せて、鉄系合金やステンレス鋼等の防食材
１（図２参照）に、例えば１００％溶解させた状態にし
て溶射する。
【００１４】〔Ｓ４：被防食材へのＴｉＯ2 の溶着〕被
防食材１には、溶融状態のＴｉＯ2 が凝固することによ
り、溶融凝固層２が一体に形成される。
防食材１には、溶融状態のＴｉＯ2 が凝固することによ
り、溶融凝固層２が一体に形成される。
【００１５】〔Ｓ５：プラズマ温度の調整〕プラズマ電
流を減少させ、かつ、プラズマガス流量を多くして、プ
ラズマ流の温度が低くなるように導く。この際に、ｎ型
ＴｉＯ2 粒子の供給を継続すると温度が低めに誘導され
るために、溶融状態のＴｉＯ2 に一部未溶解状態のＴｉ
Ｏ2 粒子が混合した半溶融層３（図２参照）が形成され
る。
流を減少させ、かつ、プラズマガス流量を多くして、プ
ラズマ流の温度が低くなるように導く。この際に、ｎ型
ＴｉＯ2 粒子の供給を継続すると温度が低めに誘導され
るために、溶融状態のＴｉＯ2 に一部未溶解状態のＴｉ
Ｏ2 粒子が混合した半溶融層３（図２参照）が形成され
る。
【００１６】〔Ｓ６：ｎ型ＴｉＯ2 粒子の供給〕以下、
プラズマ流の温度を低く誘導した状態でｎ型ＴｉＯ2 粒
子の供給を行う。
プラズマ流の温度を低く誘導した状態でｎ型ＴｉＯ2 粒
子の供給を行う。
【００１７】〔Ｓ７：プラズマ溶射〕プラズマ流の温度
を低く導いたままｎ型ＴｉＯ2 粒子を供給すると、ｎ型
ＴｉＯ2 粒子は、全量が溶解されることなく、一部が粒
子状態を保持したまま被防食材１に向けて溶射される。
を低く導いたままｎ型ＴｉＯ2 粒子を供給すると、ｎ型
ＴｉＯ2 粒子は、全量が溶解されることなく、一部が粒
子状態を保持したまま被防食材１に向けて溶射される。
【００１８】〔Ｓ８：被防食材への粒状ｎ型ＴｉＯ2 の
溶着〕粒状のｎ型ＴｉＯ2 粒子と溶融状態のＴｉＯ2 と
が、混合状態で被防食材１の表面に送り込まれると、溶
融状態のＴｉＯ2 の凝固にともないｎ型ＴｉＯ2 粒子の
形状が残されたまま溶着され、半溶融層３の上に粒子層
（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が形成される。
溶着〕粒状のｎ型ＴｉＯ2 粒子と溶融状態のＴｉＯ2 と
が、混合状態で被防食材１の表面に送り込まれると、溶
融状態のＴｉＯ2 の凝固にともないｎ型ＴｉＯ2 粒子の
形状が残されたまま溶着され、半溶融層３の上に粒子層
（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が形成される。
【００１９】このように、プラズマ電流，プラズマガス
流量を変えて、実質的にプラズマ流の温度を下げながら
ｎ型ＴｉＯ2 粒子を溶着させるようにすると、作製され
るＴｉＯ2 膜Ｘが図２に示すように傾斜構造を有するよ
うになる。つまり、溶射当初にあっては、ＴｉＯ2 の溶
融凝固によりｎ型ＴｉＯ2 粒子の比率が低くなるが、半
溶融層３，粒子層（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が形成され
るにしたがって次第にｎ型ＴｉＯ2 粒子の占める割合が
多くなり、最終的にはｎ型ＴｉＯ2 粒子層の比率が高め
られた粒子層（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が作製される。
流量を変えて、実質的にプラズマ流の温度を下げながら
ｎ型ＴｉＯ2 粒子を溶着させるようにすると、作製され
るＴｉＯ2 膜Ｘが図２に示すように傾斜構造を有するよ
うになる。つまり、溶射当初にあっては、ＴｉＯ2 の溶
融凝固によりｎ型ＴｉＯ2 粒子の比率が低くなるが、半
溶融層３，粒子層（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が形成され
るにしたがって次第にｎ型ＴｉＯ2 粒子の占める割合が
多くなり、最終的にはｎ型ＴｉＯ2 粒子層の比率が高め
られた粒子層（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層）４が作製される。
【００２０】〔他の実施の形態〕本発明に係わる防食用
チタン酸化膜の作製方法にあっては、Ｓ９に示すように
Ｓ２におけるｎ型ＴｉＯ2 粒子の供給に代えて、ｎ型Ｔ
ｉＯ2 以外のＴｉＯ2 粒子を供給し、溶融凝固層２を介
在させるようにしてもよい。
チタン酸化膜の作製方法にあっては、Ｓ９に示すように
Ｓ２におけるｎ型ＴｉＯ2 粒子の供給に代えて、ｎ型Ｔ
ｉＯ2 以外のＴｉＯ2 粒子を供給し、溶融凝固層２を介
在させるようにしてもよい。
【００２１】
プラズマ電流 ４００Ａ，プラズマガス流量 ６０リッ
トル／分 〔サンプルＢ〕 プラズマ電流 ６００Ａ，プラズマガス流量 ５０リッ
トル／分および、 プラズマ電流 ４００Ａ，プラズマガス流量 ６０リッ
トル／分 （サンプルＢにあっては、溶融凝固層形成後に粒子層を
形成）
トル／分 〔サンプルＢ〕 プラズマ電流 ６００Ａ，プラズマガス流量 ５０リッ
トル／分および、 プラズマ電流 ４００Ａ，プラズマガス流量 ６０リッ
トル／分 （サンプルＢにあっては、溶融凝固層形成後に粒子層を
形成）
【００２２】上記サンプルＡ，Ｂにクロスカットを入
れ、セロハンテープを貼り付けて剥離の有無について調
べた。サンプルＡは、セロハンテープの貼付面積のおよ
そ２０％に剥離が認められた。サンプルＢは、セロハン
テープの貼付部分に剥離が認められなかった。また、表
面状況を観察したところサンプルＡ，Ｂとも粒状のＴｉ
Ｏ2 が多量に付着していることが認められた。これらの
結果から、サンプルＢのようにプラズマ流量の条件を変
えて溶射することにより、粒子比率を徐々に高くする方
法が有効であると結論付けられる。
れ、セロハンテープを貼り付けて剥離の有無について調
べた。サンプルＡは、セロハンテープの貼付面積のおよ
そ２０％に剥離が認められた。サンプルＢは、セロハン
テープの貼付部分に剥離が認められなかった。また、表
面状況を観察したところサンプルＡ，Ｂとも粒状のＴｉ
Ｏ2 が多量に付着していることが認められた。これらの
結果から、サンプルＢのようにプラズマ流量の条件を変
えて溶射することにより、粒子比率を徐々に高くする方
法が有効であると結論付けられる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る防食用チタン酸化膜の作製
方法および防食用チタン酸化膜によれば、以下の効果を
奏する。 （１） ＴｉＯ2 膜の表面の粒子比率を高くすることに
より光半導体としての機能を向上させて、防食性を高め
ることができる。 （２） 被防食材の表面にＴｉＯ2 の溶融凝固層を作製
し、その後、粒子比率を高めた傾斜構造とすることによ
り、ＴｉＯ2 膜の密着性を高めることができる。 （３） ｎ型ＴｉＯ2 粒子を連続的に使用して成膜条件
を変えることにより、成膜時の作業性を高めることがで
きる。
方法および防食用チタン酸化膜によれば、以下の効果を
奏する。 （１） ＴｉＯ2 膜の表面の粒子比率を高くすることに
より光半導体としての機能を向上させて、防食性を高め
ることができる。 （２） 被防食材の表面にＴｉＯ2 の溶融凝固層を作製
し、その後、粒子比率を高めた傾斜構造とすることによ
り、ＴｉＯ2 膜の密着性を高めることができる。 （３） ｎ型ＴｉＯ2 粒子を連続的に使用して成膜条件
を変えることにより、成膜時の作業性を高めることがで
きる。
【図１】 本発明に係わる防食用チタン酸化膜の作製方
法の一実施形態を示すフローチャートである。
法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】 本発明に係わる防食用チタン酸化膜の一実施
形態を示す正断面図である。
形態を示す正断面図である。
１ 被防食材 ２ 溶融凝固層 ３ 半溶融層 ４ 粒子層（ｎ型ＴｉＯ2 粒子層） Ｘ ＴｉＯ2 膜
Claims (6)
- 【請求項１】 ｎ型ＴｉＯ2 粒子をプラズマ流に乗せて
被防食材（１）の表面に溶射することにより光半導体特
性を有するＴｉＯ2 膜（Ｘ）を作製する方法であって、
ＴｉＯ2 粒子を溶融して被防食材に溶融凝固層（２）を
作製する工程と、プラズマ溶射温度を高温から低温にし
てｎ型ＴｉＯ2 粒子を溶着させることにより粒子層
（４）を作製する工程とを有することを特徴とする防食
用チタン酸化膜の作製方法。 - 【請求項２】 ｎ型ＴｉＯ2 粒子のみを供給して溶融凝
固層（２）および粒子層（４）の双方を形成することを
特徴とする請求項１記載の防食用チタン酸化膜の作製方
法。 - 【請求項３】 被防食材（１）の表面に一体に形成され
る光半導体特性を有するＴｉＯ2 膜（Ｘ）であって、被
防食材に一体に形成されＴｉＯ2 粒子を溶融凝固させて
なる溶融凝固層（２）と、概溶融凝固層の上に一体に形
成されｎ型ＴｉＯ2 粒子比率を高めた粒子層（４）とを
具備することを特徴とする防食用チタン酸化膜。 - 【請求項４】 溶融凝固層（２）と粒子層（４）との間
に、これらの中間の粒子比率を有する半溶融層（３）が
配されることを特徴とする請求項３記載の防食用チタン
酸化膜。 - 【請求項５】 粒子比率が連続的に設定されることを特
徴とする請求項４記載の防食用チタン酸化膜。 - 【請求項６】 粒子比率が段階的に設定されることを特
徴とする請求項４記載の防食用チタン酸化膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29088996A JP3605969B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29088996A JP3605969B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130810A true JPH10130810A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3605969B2 JP3605969B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=17761828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29088996A Expired - Fee Related JP3605969B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 防食用チタン酸化膜の作製方法および防食用チタン酸化膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605969B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-10-31 JP JP29088996A patent/JP3605969B2/ja not_active Expired - Fee Related
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