JPH101318A - 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置 - Google Patents
溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置Info
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- JPH101318A JPH101318A JP17744496A JP17744496A JPH101318A JP H101318 A JPH101318 A JP H101318A JP 17744496 A JP17744496 A JP 17744496A JP 17744496 A JP17744496 A JP 17744496A JP H101318 A JPH101318 A JP H101318A
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- flow
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を局
部加熱することにより、失透の発生を防止し、かつ、成
形に適した流量および粘性を有する溶融ガラスを流出さ
せることができる加熱装置を提供する。 【解決手段】 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部
を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバ
ーの周囲に近接してリングバーナーを設ける。
部加熱することにより、失透の発生を防止し、かつ、成
形に適した流量および粘性を有する溶融ガラスを流出さ
せることができる加熱装置を提供する。 【解決手段】 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部
を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバ
ーの周囲に近接してリングバーナーを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラス槽から
成形型等へ供給される溶融ガラスの流量を調節する装置
のパイプ先端部を加熱する装置に関する。
成形型等へ供給される溶融ガラスの流量を調節する装置
のパイプ先端部を加熱する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラス槽から成形型等へ供給される
溶融ガラスの流量を調節する装置として、特公昭４０−
１１７４２号公報には、溶融ガラス槽の流出口に接続さ
れた白金または白金合金製のパイプに直流または交流電
圧を印加しパイプを発熱体とし、かつ、パイプに熱電対
を溶接してパイプ内を流れる溶融ガラスの温度を制御す
ることによって、ガラスの流量を調節する装置が開示さ
れている。この装置は、正確な流量と粘性とをもった溶
融ガラスをパイプから流出させるこができる優れた装置
であるが、パイプ先端の流出口は外気にさらされている
ためパイプ先端部の温度が低下しやすく、失透傾向が大
きいガラスの場合、パイプ先端部の内壁に接する流速の
遅いガラスや、表面張力によりパイプ先端の流出口周縁
部に付着し滞留するガラスが冷却されてガラス中に失透
が生じることがあり、この失透ガラスが流出する溶融ガ
ラスに徐々に巻き込まれてガラスの品質を低下させると
いう問題点がある。また、失透を防止するためにパイプ
先端部の温度を上げるとパイプ上部の温度も上昇し、流
出する溶融ガラスの粘性が低下して、例えば、プレス成
形用のゴブを得るために流出する溶融ガラスを切断する
際、ガラスが糸を引いたり、あるいは、板状または棒状
ガラスを成形するために流出する溶融ガラスを成形型に
鋳込む際、折れ込みが発生したりして、パイプ下方で行
う溶融ガラスの様々な熱間成形作業が困難になる。した
がって、失透を生じやすいガラスを流出させる場合、流
出する溶融ガラスの流量および粘性を成形に適した状態
に保ちつつ、パイプ先端部においてガラスが冷却されな
いように、パイプ先端部を局部加熱する必要がある。
溶融ガラスの流量を調節する装置として、特公昭４０−
１１７４２号公報には、溶融ガラス槽の流出口に接続さ
れた白金または白金合金製のパイプに直流または交流電
圧を印加しパイプを発熱体とし、かつ、パイプに熱電対
を溶接してパイプ内を流れる溶融ガラスの温度を制御す
ることによって、ガラスの流量を調節する装置が開示さ
れている。この装置は、正確な流量と粘性とをもった溶
融ガラスをパイプから流出させるこができる優れた装置
であるが、パイプ先端の流出口は外気にさらされている
ためパイプ先端部の温度が低下しやすく、失透傾向が大
きいガラスの場合、パイプ先端部の内壁に接する流速の
遅いガラスや、表面張力によりパイプ先端の流出口周縁
部に付着し滞留するガラスが冷却されてガラス中に失透
が生じることがあり、この失透ガラスが流出する溶融ガ
ラスに徐々に巻き込まれてガラスの品質を低下させると
いう問題点がある。また、失透を防止するためにパイプ
先端部の温度を上げるとパイプ上部の温度も上昇し、流
出する溶融ガラスの粘性が低下して、例えば、プレス成
形用のゴブを得るために流出する溶融ガラスを切断する
際、ガラスが糸を引いたり、あるいは、板状または棒状
ガラスを成形するために流出する溶融ガラスを成形型に
鋳込む際、折れ込みが発生したりして、パイプ下方で行
う溶融ガラスの様々な熱間成形作業が困難になる。した
がって、失透を生じやすいガラスを流出させる場合、流
出する溶融ガラスの流量および粘性を成形に適した状態
に保ちつつ、パイプ先端部においてガラスが冷却されな
いように、パイプ先端部を局部加熱する必要がある。
【０００３】パイプ先端部を加熱する装置として、実開
昭６２−５１１４５号公報には、流出ノズルの先端部に
近接して中空筒状の間接加熱体を取り付け、この間接加
熱体を高周波誘導加熱用ワークコイルによって誘導加熱
する保温装置が開示されている。しかし、このような高
周波誘導加熱による保温装置を上記特公昭４０−１１７
４２号公報に示されるようなパイプへの直接通電により
溶融ガラスの流量を調節する装置に使用すると、パイプ
にも誘導電流が生じ、溶融ガラスの流量調節に支障を来
すという欠点がある。
昭６２−５１１４５号公報には、流出ノズルの先端部に
近接して中空筒状の間接加熱体を取り付け、この間接加
熱体を高周波誘導加熱用ワークコイルによって誘導加熱
する保温装置が開示されている。しかし、このような高
周波誘導加熱による保温装置を上記特公昭４０−１１７
４２号公報に示されるようなパイプへの直接通電により
溶融ガラスの流量を調節する装置に使用すると、パイプ
にも誘導電流が生じ、溶融ガラスの流量調節に支障を来
すという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、溶融ガラス流量調節装置のパイプ先
端部を局部加熱することにより、失透の発生を防止し、
かつ、成形に適した流量および粘性を有する溶融ガラス
を流出させることができる加熱装置を提供することを目
的とする。
術の欠点を解消し、溶融ガラス流量調節装置のパイプ先
端部を局部加熱することにより、失透の発生を防止し、
かつ、成形に適した流量および粘性を有する溶融ガラス
を流出させることができる加熱装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【解決を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の装置の特徴は、特許請求の範囲に記載のとお
り、溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記
パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段
と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する
温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイ
プ先端部を加熱する装置において、上記パイプ先端部を
下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバー
の周囲に近接してリングバーナーを設けたことにある。
なお、ここで、リングバーナーには、リングバーナーの
過熱による逆火を防止するため冷却装置を備えることが
好ましい。
の本発明の装置の特徴は、特許請求の範囲に記載のとお
り、溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記
パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段
と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する
温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイ
プ先端部を加熱する装置において、上記パイプ先端部を
下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバー
の周囲に近接してリングバーナーを設けたことにある。
なお、ここで、リングバーナーには、リングバーナーの
過熱による逆火を防止するため冷却装置を備えることが
好ましい。
【０００６】
【発明の実施の態様】次に、本発明にかかる、溶融ガラ
ス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置の実施例を図面
に即し説明する。図１において、１は下端部が開口した
円筒状のカバーであり、カバー１が従来の溶融ガラス流
量調節装置の白金または白金合金製のパイプ１２の先端
部１３を取り囲むように、カバー１の上端部１´はパイ
プ１２の下部に溶接されている。カバー１の周囲にはカ
バー１を加熱するためのリングバーナー２が設けられて
おり、リングバーナー２の両端にはガス供給管３ａ、３
ｂが接続されている。４はリングバーナー２を冷却する
ためのリング状の水冷管であり、水冷管４の下面はリン
グバーナー２の上面に接触しており、水冷管４の一端に
は冷却水供給管５が接続され、他端には冷却水排出管６
が接続されている。また、カバー１の上部および下部に
は、伝熱面積を増やし、かつ、外気によるリングバーナ
ーの炎のゆらぎを防ぐための鍔状部材７ａ、７ｂが溶接
されている。上記装置においてカバー１、鍔状部材７
ａ、７ｂは白金または白金合金製であり、リングバーナ
ー２、水冷管４はステンレス製である。
ス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置の実施例を図面
に即し説明する。図１において、１は下端部が開口した
円筒状のカバーであり、カバー１が従来の溶融ガラス流
量調節装置の白金または白金合金製のパイプ１２の先端
部１３を取り囲むように、カバー１の上端部１´はパイ
プ１２の下部に溶接されている。カバー１の周囲にはカ
バー１を加熱するためのリングバーナー２が設けられて
おり、リングバーナー２の両端にはガス供給管３ａ、３
ｂが接続されている。４はリングバーナー２を冷却する
ためのリング状の水冷管であり、水冷管４の下面はリン
グバーナー２の上面に接触しており、水冷管４の一端に
は冷却水供給管５が接続され、他端には冷却水排出管６
が接続されている。また、カバー１の上部および下部に
は、伝熱面積を増やし、かつ、外気によるリングバーナ
ーの炎のゆらぎを防ぐための鍔状部材７ａ、７ｂが溶接
されている。上記装置においてカバー１、鍔状部材７
ａ、７ｂは白金または白金合金製であり、リングバーナ
ー２、水冷管４はステンレス製である。
【０００７】次に、上記本発明の実施例の装置が取り付
けられた従来の溶融ガラス流量調節装置を図１により説
明する。上記従来の装置は、溶融ガラス槽１０の流出口
１１に接続された白金または白金合金製のパイプ１２
と、保温および保護のためパイプ１２の周囲を覆う耐火
材１４と、パイプ１２に直流または交流電圧を印加する
ための、パイプ１２に溶接された白金または白金合金製
のリード板１５、１６と、パイプ１２内を流れる溶融ガ
ラス１７の温度を検出するための、パイプ１２に溶接さ
れた熱電対１８とを備えている。上記装置を用いてパイ
プ１２の先端の流出口１９から流出する溶融ガラス流１
７´の流量と粘性を調節するには、パイプ１２内を流れ
る溶融ガラス１７の温度を熱電対１８により検出し、こ
の検出結果に基づき、リード板１５、１６からパイプ１
２に印加する電圧を調整しながらパイプ１２を発熱させ
て、パイプ１２内を流れる溶融ガラス１７の温度を制御
し、溶融ガラス流１７´の流量および粘性を調節する。
けられた従来の溶融ガラス流量調節装置を図１により説
明する。上記従来の装置は、溶融ガラス槽１０の流出口
１１に接続された白金または白金合金製のパイプ１２
と、保温および保護のためパイプ１２の周囲を覆う耐火
材１４と、パイプ１２に直流または交流電圧を印加する
ための、パイプ１２に溶接された白金または白金合金製
のリード板１５、１６と、パイプ１２内を流れる溶融ガ
ラス１７の温度を検出するための、パイプ１２に溶接さ
れた熱電対１８とを備えている。上記装置を用いてパイ
プ１２の先端の流出口１９から流出する溶融ガラス流１
７´の流量と粘性を調節するには、パイプ１２内を流れ
る溶融ガラス１７の温度を熱電対１８により検出し、こ
の検出結果に基づき、リード板１５、１６からパイプ１
２に印加する電圧を調整しながらパイプ１２を発熱させ
て、パイプ１２内を流れる溶融ガラス１７の温度を制御
し、溶融ガラス流１７´の流量および粘性を調節する。
【０００８】次に、上記本発明の実施例の装置の作用を
説明する。上述のとおり、従来の溶融ガラス流量調節装
置を用いて、流量および粘性が調節された溶融ガラス流
１７´を図１に示すとおり流出口１９から流出させる。
その際、ガス供給管３ａ、３ｂからリングバーナー２に
酸素−ブタン混合ガスを供給し、ガスを燃焼させ、図
１、図２に示すとおり、カバー１および鍔状部材７ａ、
７ｂを多方向から加熱する。なお、酸素およびブタン
は、図示しない流量計および流量調節弁によりそれぞれ
の流量を制御しつつ混合し、供給することが好ましい。
また、ガスの燃焼中、冷却水供給管５から水冷管４に冷
却水を供給し、冷却水排出管６から冷却水を排出させ
て、水冷管４によりリングバーナー２を冷却し、リング
バーナー２の過熱による逆火を防止する。上記本発明の
実施例の装置によれば、パイプ１２の先端部１３および
流出口１９は、リングバーナー２で加熱したカバー１に
よって加熱されるので、溶融ガラス１７が失透を生じや
すいガラスであっても、先端部１３の内壁や流出口１９
での失透の発生を防止することができ、かつ、先端部１
３を高温に保つためにパイプ１２全体の温度を上昇させ
る必要がないので、成形に適した流量および粘性に調整
された高品質の溶融ガラス流１７´を流出させることが
できる。また、先端部１３、流出口１９および溶融ガラ
ス流１７´は、リングバーナー２の炎に直接さらされ
ず、カバー１からの輻射熱により均一に加熱されるの
で、溶融ガラス流１７´の流量および粘性に不均一が生
じない。したがって、このようにして得られた溶融ガラ
ス流１７´は、図示しない公知の切断手段によって溶融
ガラス流１７´をパイプ１２の下方で切断して、研磨不
要のプレス成形品を得るための高精度プレスに用いられ
る正確に重量調整されたガラスゴブを成形する等の高精
度な熱間成形を行うのに適している。
説明する。上述のとおり、従来の溶融ガラス流量調節装
置を用いて、流量および粘性が調節された溶融ガラス流
１７´を図１に示すとおり流出口１９から流出させる。
その際、ガス供給管３ａ、３ｂからリングバーナー２に
酸素−ブタン混合ガスを供給し、ガスを燃焼させ、図
１、図２に示すとおり、カバー１および鍔状部材７ａ、
７ｂを多方向から加熱する。なお、酸素およびブタン
は、図示しない流量計および流量調節弁によりそれぞれ
の流量を制御しつつ混合し、供給することが好ましい。
また、ガスの燃焼中、冷却水供給管５から水冷管４に冷
却水を供給し、冷却水排出管６から冷却水を排出させ
て、水冷管４によりリングバーナー２を冷却し、リング
バーナー２の過熱による逆火を防止する。上記本発明の
実施例の装置によれば、パイプ１２の先端部１３および
流出口１９は、リングバーナー２で加熱したカバー１に
よって加熱されるので、溶融ガラス１７が失透を生じや
すいガラスであっても、先端部１３の内壁や流出口１９
での失透の発生を防止することができ、かつ、先端部１
３を高温に保つためにパイプ１２全体の温度を上昇させ
る必要がないので、成形に適した流量および粘性に調整
された高品質の溶融ガラス流１７´を流出させることが
できる。また、先端部１３、流出口１９および溶融ガラ
ス流１７´は、リングバーナー２の炎に直接さらされ
ず、カバー１からの輻射熱により均一に加熱されるの
で、溶融ガラス流１７´の流量および粘性に不均一が生
じない。したがって、このようにして得られた溶融ガラ
ス流１７´は、図示しない公知の切断手段によって溶融
ガラス流１７´をパイプ１２の下方で切断して、研磨不
要のプレス成形品を得るための高精度プレスに用いられ
る正確に重量調整されたガラスゴブを成形する等の高精
度な熱間成形を行うのに適している。
【０００９】
【発明の効果】上述のとおり、本発明の装置は、溶融ガ
ラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記パイプに電
圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段と、上記パイ
プ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する温度検出手段
とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を加
熱する装置において、上記パイプ先端部を下端部が開口
した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバーの周囲に近接
してリングバーナーを設けたことを特徴とする溶融ガラ
ス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置であるから、パ
イプ全体の温度を上昇させることなく、リングバーナー
により加熱したカバーからの輻射熱によってパイプ先端
部を均一に加熱するので、パイプ先端部での失透の発生
を防止し、かつ、成形に適した流量および粘性に調節さ
れた高品質の溶融ガラスをパイプ先端の流出口から流出
させることができる。
ラス槽の流出口に接続されたパイプと、上記パイプに電
圧を印加し、パイプを発熱させる通電手段と、上記パイ
プ内を流れる溶融ガラスの温度を検出する温度検出手段
とを備えた溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部を加
熱する装置において、上記パイプ先端部を下端部が開口
した円筒状のカバーで囲撓し、上記カバーの周囲に近接
してリングバーナーを設けたことを特徴とする溶融ガラ
ス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置であるから、パ
イプ全体の温度を上昇させることなく、リングバーナー
により加熱したカバーからの輻射熱によってパイプ先端
部を均一に加熱するので、パイプ先端部での失透の発生
を防止し、かつ、成形に適した流量および粘性に調節さ
れた高品質の溶融ガラスをパイプ先端の流出口から流出
させることができる。
【図１】本発明にかかる装置の実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明にかかる装置の実施例を示す下面図。
１ カバー ２ リングバーナー ４ 水冷管 １２ パイプ １３ パイプの先端部 １７ 溶融ガラス １７´ 溶融ガラス流 １９ パイプ先端の流出口
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラス槽の流出口に接続されたパイ
プと、上記パイプに電圧を印加し、パイプを発熱させる
通電手段と、上記パイプ内を流れる溶融ガラスの温度を
検出する温度検出手段とを備えた溶融ガラス流量調節装
置のパイプ先端部を加熱する装置において、上記パイプ
先端部を下端部が開口した円筒状のカバーで囲撓し、上
記カバーの周囲に近接してリングバーナーを設けたこと
を特徴とする溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17744496A JP3860861B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17744496A JP3860861B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101318A true JPH101318A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3860861B2 JP3860861B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=16031063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17744496A Expired - Fee Related JP3860861B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 溶融ガラス流量調節装置のパイプ先端部加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860861B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038839A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 서두칠 | 유리용융로용 오리피스유니트 |
| KR100355547B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-01-24 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| KR100355550B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2003-01-29 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| JP2012201544A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 温度計測器付きオリフィス、及びガラスびんの製造方法 |
| CN111056731A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种喉管砖以及玻璃基板制造设备 |
| US20220098085A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Corning Incorporated | Methods and systems for processing optical fiber |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17744496A patent/JP3860861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355550B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2003-01-29 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
| KR100355547B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2003-01-24 | 한국전기초자 주식회사 | 유리용융로 |
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| JP2012201544A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 温度計測器付きオリフィス、及びガラスびんの製造方法 |
| CN111056731A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-24 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种喉管砖以及玻璃基板制造设备 |
| CN111056731B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-11-30 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种喉管砖以及玻璃基板制造设备 |
| US20220098085A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Corning Incorporated | Methods and systems for processing optical fiber |
| US11952305B2 (en) * | 2020-09-30 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Methods and systems for processing optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3860861B2 (ja) | 2006-12-20 |
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