JPH10132233A

JPH10132233A - 廃棄物の燃焼処理装置及び廃棄物の燃焼処理方法

Info

Publication number: JPH10132233A
Application number: JP8288167A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiro Honda; 淳裕本多; Suenobu Kawabe; 末信川部
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ごみ焼却プラントに於ける廃熱ボイラの高温
・高圧化を図り、発電効率の大幅な上昇を達成すると共
に、ごみ内に含まれる塩化水素の燃焼に起因するダイオ
キシンの発生を防止する。【解決手段】ごみに硫酸を添加すると共に、当該硫酸
を添加したごみを１００°〜３００℃の温度に加熱して
ごみの脱塩素処理を行ない、その後前記脱塩素処理をし
たごみをごみ焼却炉へ供給して焼却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみや産業廃棄
物等の燃焼（焼却）処理に使用されるものであり、燃焼
前に廃棄物に脱塩素処理を施し、塩素成分を除去した後
の廃棄物を燃焼させることにより、廃熱ボイラの高温・
高圧化による発電効率の向上や大気汚染の削減を可能に
した廃棄物の燃焼装置と燃焼方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従前から、都市ごみや産業廃棄物等は燃
焼（焼却）により減量・減容したあと、埋立地へ投棄す
ることにより処理されており、また、一部に於いては、
焼却灰を更に溶融したあと、埋立投棄をしたり、骨材原
料等として再利用することが行なわれている。

【０００３】而して、都市ごみ等の焼却処理に際して
は、燃焼時に発生する排ガスの熱エネルギーを廃熱ボイ
ラにより回収し、発生した蒸気により発電を行なうよう
にした所謂ごみ発電が広く実用化されている。ところ
が、ごみ焼却時に発生する燃焼排ガス内には後述するよ
うに塩化水素（ＨＣｌ）が必ず含まれており、且つこの
ＨＣｌを含む排ガスは、ガス温度が３２０℃以上になる
と図３に示す如く、ＨＣｌと媒塵内の腐蝕性成分との共
合腐蝕によって鉄に対して激しい腐蝕性を示すことにな
る。そのため、廃熱ボイラの高温・高圧化が制約を受
け、発生蒸気は温度２７０℃、圧力２５ｋｇ／ｃｍ²付
近に限定されており、結果として発電効率が１０〜１５
％程度であって、事業用火力発電所の発電効率４０％に
は遠く及ばない低効率であると云う問題がある。

【０００４】また、都市ごみ等の焼却処理に際しては、
ごみ中に含まれる種々の物質の燃焼により生じた有害物
質の排出が不可避であって、媒塵やＨＣｌ、ＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘ等の有害ガス、重金属類、ダイオキシン等による大
気汚染を生ずることになる。そのため、従前のごみ焼却
施設にあっては、各有害物質の除去に適した除去装置を
設け、排ガス内の有害物質を除去することにより大気汚
染の防止が図られている。

【０００５】例えば、燃焼排ガス内に含まれる塩化水素
について考察すると、都市ごみ等の燃焼により生成する
ＨＣｌの発生源としては、ごみ粗成別にみた揮発性塩素
の寄与率を示す表１からも明らかなように、廃棄物中
に含まれるプラスチック類、特に塩化ビニール系等の塩
素を含むプラスチック類（有機塩素化合物）の寄与率が
圧倒的に高く、次に厨芥中に存在する塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂）等の無機
塩素化合物の寄与率が高い。

【０００６】

【表１】

【０００７】一方、焼却炉内でごみ等を燃焼させること
により燃焼排ガス内に生じたＨＣｌは、一般に苛性ソ
ーダ（ＮａＯＨ）水溶液で洗滌する方法（湿式排ガス洗
滌法）等により除去されている。

【０００８】尚、燃焼排ガス内のＨＣｌの除去方法とし
ては、前記湿式洗滌法の他に、炉内へ炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）やドロマイト（ＣａＣＯ₃・ＭｇＣ
Ｏ₃）を吹き込む方法（乾式処理法）、排ガス減温装
置と集塵装置との間の煙道内へ消石灰（Ｃａ（Ｏ
Ｈ₂））を吹込む方法（乾式処理法）、集塵装置の上
流側に設けた反応塔内に於いて、排ガス内へ消石灰スラ
リを噴射する方法（半乾式法）等が適宜に使用されてお
り、特に前記半乾式法は、媒塵やＨＣｌ、ＳＯｘ、重金
属類、ダイオキシン類の同時除去が図れるため、好都合
である。

【０００９】表２は、大都市に於けるごみ焼却プラント
から排出される燃焼排ガス内のＨＣｌ量の一例を示すも
のであり、これ等のごみ焼却炉は何れも連続運転をされ
ているものである。

【００１０】

【表２】

【００１１】燃焼排ガス内のＨＣｌは、上述の如き方法
により所定濃度以下にまで除去され、これによって大気
汚染がほぼ完全に防止されている。しかし、現時点に於
いては、高温燃焼排ガス内のＨＣｌ濃度を金属の高温腐
蝕を生じない程度にまで減少させることは出来ないた
め、前述の通り廃熱ボイラの高温・高圧化は未だ実現不
能の状態におかれており、その結果、発電効率の大幅な
向上も実現不可能な状態にある。尚、廃熱ボイラの高温
・高圧化を耐蝕性金属材料の開発により図ろうとする努
力も行なわれているが、未だ経済的で且つ長期運転に耐
え得る耐蝕性材料は開発されていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前のごみ
焼却炉に於ける上述の如き問題、即ち燃焼排ガス内に
存在するＨＣｌ濃度を大気汚染を生じない程度にまでは
減少させることができるが、高温燃焼排ガス内に存在す
るＨＣｌ濃度を金属の高温腐蝕を生じない程度にまで減
少させることは出来ないため、廃熱ボイラの高温・高圧
化による発電効率の向上が達成できないこと、都市ご
みを焼却した場合にダイオキシンが合成されたり、或い
はその燃焼排ガスを２００〜３５０℃の温度で電気集塵
機にかけるとダイオキシンが再生成されることになり、
大気汚染を生じる恐れのあること等の問題を解決せんと
するものであり、焼却炉内へ投入する前に、予かじめ被
焼却物内に存在するＨＣｌの発生源物質である塩化ビニ
ール系プラスチック等の有機塩素化合物や塩化ナトリウ
ム等の無機塩素化合物を除去することにより、廃ガスボ
イラの高温・高圧化による発電効率の向上が図れると共
に、ダイオキシン等の発生を防止することができ、排ガ
ス処理装置の簡素化を可能とした廃棄物の燃焼処理装置
と廃棄物の燃焼処理方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ごみに硫酸を添加すると共に当該硫酸添加ごみを１
００°〜３００℃の温度で攪拌・粉砕加熱するごみの脱
塩素処理装置と、前記脱塩素処理装置からの排ガス内の
塩化水素を除去する排ガス処理装置と、前記脱塩素処理
装置からの脱塩素処理をしたごみを燃焼させるごみ焼却
炉とを発明の基本構成とするものである。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
に於いて、ごみの脱塩素処理装置を、破砕処理装置によ
り破砕したごみに硫酸を添加する機構と、硫酸を添加し
たごみを攪拌しつつ移送する機構と、硫酸を添加したご
みを受け入れる容器とから形成すると共に、ごみ焼却炉
の排ガスを容器の下方より上向流として供給し、当該排
ガスにより硫酸を添加したごみを加熱する構成としたも
のである。

【００１５】請求項３に記載の発明は、ごみに硫酸を添
加すると共に、当該硫酸を添加したごみを１００°〜３
００℃の温度に加熱してごみの脱塩素処理を行ない、そ
の後前記脱塩素処理をしたごみをごみ焼却炉へ供給して
燃焼させることを発明の基本構成とするものである。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項３の発明
に於いて、ごみを破砕処理したごみとすると共に、硫酸
を添加したごみの加熱を、容器内に下方より上方へ向か
う高温気流を形成すると共に、容器の上方より硫酸を添
加したごみを投入し、当該硫酸を添加したごみを前記高
温気流と向流接触させることにより加熱するようにした
ものである。

【００１７】硫酸を添加したごみを加熱すると、ごみ中
の無機塩素化合物（主として食塩）は硫酸との反応によ
り硫酸塩（主として硫酸ナトリウム）と塩化水素に分解
される。また、ごみ中の有機塩素化合物は熱分解して、
塩化水素を発生する。このようにして、ごみ中の塩素成
分は塩化水素として除去される。無機塩素化合物と硫酸
との反応は１００℃以上で効果的に行われ、高温になる
ほど促進される。したがって、有機塩素化合物の熱分解
作用をも考慮して、脱塩素処理にあっては、ごみに硫酸
を添加したあと、容器内で１００〜３００℃に加熱する
ことが好ましい。また、防爆対策上、容器内の酸素量を
完全燃焼に必要な酸素量の１／２以下とした雰囲気に保
持しておくことが好ましい。

【００１８】前記１００〜３００℃での脱塩素処理で
は、ごみ中の可燃分は燃焼せず、従って、後の焼却炉に
おけるごみの燃焼には全く影響がない。また、脱塩素処
理を効果的に行わしめるには、硫酸及び熱がごみ全体に
均一に接触するようにしておくことが好ましい。そのた
めに、容器内に下方から上方に向かう高温気流を形成さ
せておき、ごみを容器の上部から投入して高温気流と向
流接触させつつ加熱したり或いは硫酸を添加したごみを
攪拌しつつ容器内へ供給するようにしておくことが好ま
しい。

【００１９】前記容器内に於けるごみの加熱時間は、加
熱方法によって若干差を生ずるものの約３０分程度とす
る。また、脱塩素処理用の硫酸は、硫酸添加後のごみの
ｐＨが１〜３程度になるように、その添加量を調整する
のが望ましく、特に経済性等を考慮すれば、酸洗い等に
使用された廃酸を使用することが好ましい。更に、硫酸
を添加したごみを容器内で加熱する場合の熱源には、ご
み焼却炉の排ガスを用いることができる。排ガス中の酸
素量は８〜１２％程度であるので、熱源として有効であ
ると共に、防爆対策上も有利である。尚、ごみの脱塩素
処理を効果的に行なうためには、脱塩素処理の前に破砕
処理をしておくことが好ましい。

【００２０】容器内で発生した塩化水素を含有する排ガ
スは、塩化水素の除去処理、例えば冷却による塩酸濃縮
処理や石灰水の噴射による中和処理等を施した上で、大
気へ放出される。

【００２１】尚、本発明では焼却炉内で硫酸を含んだご
みが燃焼されるため、焼却灰中に硫酸塩が含まれること
になる。その結果、焼却灰中の溶解性物質が増大するこ
とになり、焼却灰を埋立処理した場合にはこれ等が溶出
することになる。当該硫酸塩等の溶出は、埋立地浸出水
の水質規制上の問題にはならないが、淡水域へ排出する
場合には生態系に影響を与える可能性がある。また、硫
酸や硫酸とごみ中の無機物が反応して生成した硫酸塩を
含むごみが１０００℃以上の高温で燃焼された場合に
は、排ガス中にＳＯｘが排出される危険性がある。その
ため、ごみの焼却に先き立ってごみ内の硫酸や硫酸塩を
石灰を用いて中和をするか、或いは排ガス処理用の脱硫
装置を必要とすることになる。

【００２２】上述のように、本発明では、焼却灰内の溶
解性物質の増加や脱硫装置が必要になる等のデメリット
があるものの、ごみの脱塩素による諸効果の方がより大
きなメリットであるため、本発明の優位性が損なわれる
ことはない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施態様を説明する。図１は本発明に係る廃棄物燃焼処理
装置の全体系統図であり、図に於いて、１は都市ごみ等
の無機・有機塩素化合物を含有する廃棄物（以下ごみと
呼ぶ）、２はごみ１の前処理装置、３はごみ焼却プラン
トである。図１からも明らかなように、本発明に係る廃
棄物燃焼処理装置は、前処理装置２に於いて予かじめ破
砕及び脱塩素処理を施したごみ１をごみ燃焼プラント３
へ搬入し、ここで公知のごみ焼却炉を用いて前記前処理
済のごみ１を燃焼（焼却）処理する構成となっている。

【００２４】前記前処理装置２は、ごみピット２ａと破
砕処理装置２ｂと脱塩素処理装置２ｃと排ガス処理装置
２ｄとから形成されており、ごみ焼却プラント３に付設
されている。ごみピット２ａは、ごみ収集車４等により
運搬されてくる都市ごみや産業廃棄物等のごみ１を収容
しておくためのものであり、ピット２ａ上には、ごみ１
を破砕処理装置２ｂに所定量づつ供給するクレーン５が
架設されている。

【００２５】破砕処理装置２ｂは、適宜の破砕手段６を
具備するもので、クレーン５により供給されたごみ１を
破砕するように構成されている。破砕処理装置２ｂで破
砕されたごみ１ａはバケットコンベア７により脱塩素処
理装置２ｃに供給されるようになっている。

【００２６】脱塩素処理装置２ｃは容器８と破砕ごみ供
給器９と処理ごみ供給機構１０とを具備している。即
ち、容器８内は、多孔板８ｃにより処理室８ａと加熱空
気導入室８ｂとに区画されている。処理室８ａには、そ
の上・下部に排気口１１及び処理ごみ取出口１２が設け
られ、更にその内部には処理ごみ掻出しグレード１３が
配設されているまた、加熱空気導入室８ｂには加熱空気
１４が導入されており、処理室８ａ内には多孔板８ｃを
通過して排気口１１へ向かう高温気流１４ａが形成され
ている。尚この実施態様では、処理室８ａに供給される
加熱空気１４として、ごみ焼却炉３ａからの排ガスが使
用されている。また、処理室８ａ内に形成される高温気
流１４ａの温度は、１００〜３００℃（より好ましくは
１８０〜３００℃）に設定されている。

【００２７】前記ごみ供給器９はホッパ１５、リボンミ
キサ１６及びスクリューフィーダ１７を具備しており、
フィーダ１７の出口はスルースゲート１８を介して処理
室８ａの上部に接続されている。当該ごみ供給器９に
は、バケットコンベア７によりホッパ１５を介して破砕
ごみ１ａが供給されるようになっており、供給された破
砕ごみ１ａはリボンミキサ１６により攪拌されながら、
スクリューフィーダ１７により処理室８ａへ投入され
る。また、ホッパ１５には硫酸タンク１９へ接続された
硫酸供給管２０が連結されていて、この硫酸供給管２０
に介設されたポンプ２１により、ボッパ１５へ供給され
た破砕ごみ１ａに硫酸２２を添加するようになってい
る。

【００２８】前記硫酸２２は、添加後のごみのｐＨが１
〜３程度になるように添加することが好ましいが、この
例では、酸洗い処理等に使用された廃酸を使用してい
る。なお、硫酸添加ごみ１ｂがスクリューフィーダ１７
から処理室８ａへ所定量投入されると、スルースゲート
１８は閉鎖される。

【００２９】前記処理ごみ供給機構１０は、処理ごみ取
出口１２からごみ焼却炉プラント３へと延びるコンベア
等からなり、掻出しグレード１３により取出口１２から
排出された脱塩素処理ごみ１ｃをごみ焼却炉３ａ内へ所
定量づつ供給する。なお、掻出しグレード１３は、処理
室８ａ内でのごみの滞留時間が約３０分間程度となるよ
うに作動される。

【００３０】前記排ガス処理装置２ｄは容器８の排気口
１１から引き出された排気通路２３と、排気通路２３に
介設されたスクラバ２４と中和塔２５とから形成されて
いる。即ち、スクラバ２４は、水噴射により排ガス１４
ｂ中の塩化水素を塩酸水として、廃塩酸溜２４ａに回収
する。更に、中和塔２５は、石灰石混合水を噴射するこ
とにより、排ガス１４ｂ中に残存する塩化水素を中和処
理する。これらの各処理によって、塩化水素を除去され
た排ガス１４ｂは、大気中へ放出されるか、又はごみ焼
却炉３ａの燃焼室に導入される。

【００３１】前記ごみ燃焼プラント３は従来公知のもの
であり、ごみ焼却炉（ごみ焼却炉）３ａ、廃熱ボイラ３
ｂ、エコノマイザー３ｃ、集塵機３ｄ、廃ガス処理装置
３ｃ等を備えている。また、ごみ焼却炉３ａとしてはス
トーカ式焼却炉が使用されているが、これに代えて流動
床式焼却炉や溶融ガス化炉、溶融炉等を使用することも
可能である。尚、ごみ焼却プラント３そのものは公知で
あるため、ここではその構成及び作動についての説明を
省略する。

【００３２】次に、本発明による廃棄物の焼却処理方法
について説明する。図１を参照して、都市ごみや産業廃
棄物（以下、ごみと呼ぶ）１はごみピット２ａから破砕
処理装置２ｂへ供給され、ここで破砕される。この破砕
ごみ１ａは、引き続きバケットコンベア７により脱塩素
処理装置２ｃのホッパ１５内へ供給される。ホッパ１５
内へ供給された破砕ごみ１ａには、硫酸タンク１９から
の硫酸２２が添加され、リボンミキサ１６で攪拌され
る。更にこの硫酸添加ごみはスクリューフィーダ１７に
より攪拌されつつスルースゲート１８側へ移送され容器
８の処理室８ａに投入される。所定量の硫酸添加ごみ１
ｂが処理室８ａ内へ投入されると、スルースゲート１８
が閉じられる。尚、前記リボンミキサ１６及びスクリュ
ーフィーダ１７の攪拌作用により、破砕ごみ１ａ全体に
硫酸が均一に配合されることになる。

【００３３】処理室８ａ内へ投入された硫酸添加ごみ１
ｂは、高温気流１４ａと向流接触しつつ落下し、高温気
流１４ａによって攪拌されながら加熱され、脱塩素処理
を受けることになる。すなわち、硫酸添加ごみ１ａ中の
食塩等の無機塩素化合物は、硫酸と反応して、硫酸ナト
リウム等の硫酸塩と塩化水素とに分解される。かかる反
応は、１００℃以上で効果的に行われるが、高温気流１
４ａが１００〜３００℃であることから、上記した攪拌
作用と相俟って良好に行われ、硫酸添加ごみ１ｂ中の無
機塩素成分はほぼ完全に除去される。また、硫酸添加ご
み１ｂ中の塩化ビニール樹脂等の有機性塩素化合物は、
高温気流１４ａによる加熱により熱分解され、塩化水素
を発生する。かかる熱分解作用は、上記した攪拌作用に
より硫酸添加ごみ１ｂと高温気流１４ａとの接触が充分
に行われることから、良好に行われ、硫酸添加ごみ１ｂ
中の有機塩素成分はほぼ完全に除去される。これらの脱
塩素処理は、約３０分内に完了し、それ以上の時間をか
ける必要がないから、大量のごみ１を効率良く処理する
ことができる。

【００３４】尚、前記高温気流１４ａ内の塩化水素は６
００℃を越える温度で鋼材と直接反応して塩化鉄を生成
し、腐食を生じさせるものであるが、処理室８ａ内の温
度が１００〜３００℃であることから、容器８が塩化水
素により腐食される虞れはない。また、ごみ焼却炉３ａ
で発生する排ガス１４を脱塩素処理のための熱源として
使用するため、脱塩素処理用の熱源を格別に確保する必
要はない。

【００３５】容器８内で脱塩素処理されたごみ１ｃは掻
出しグレード１３により取出口１２から容器８外に排出
され、そのままごみ焼却炉３ａへ供給される。尚、ごみ
焼却炉３ａ内へ供給された脱塩素処理ごみ１ｃは、通常
のごみ１と同様に順次燃焼処理されることになり、且つ
ごみ１ｃ内には塩素成分が殆んど存在しないため、ごみ
焼却炉３ａ等に腐食が生ずることはほぼ皆無となる。ま
た、処理室８ａで発生した塩化水素を含有する排ガス１
４ｂは、排気口１１から排気路２３へ排出され、空冷装
置２４、スクラバ２５、中和塔２６を通過する間に含有
する塩化水素が除去されたあと、大気中へ放出されて行
く。

【００３６】尚、図１の実施態様では、塩化水素を除去
した後の排ガス１４ｂを大気中へ放出するようにしてい
るが、当該排ガス１４ｂをごみ焼却炉３ａの燃焼室内へ
戻し、ここで高温に晒して所謂燃焼脱臭を行なうように
してもよい。こうすることにより、脱塩素処理時に発生
する臭気は燃焼脱臭されることになり、脱臭処理装置を
別途に設ける必要が無くなる。また、前記排ガス１４ｂ
をごみ焼却炉３ａ内へ戻しても、排ガス１４ｂは塩化水
素を除去処理したものであるから、装置が腐食される虞
れは全く無い。

【００３７】

【発明の効果】本発明に於いては、予かじめ被処理物で
あるごみから無機・有機塩素化合物を除去し、脱塩素処
理したごみをごみ焼却炉へ供給してこれを燃焼させるよ
うにしているため、ごみ焼却炉からの排ガス内にＨＣｌ
がほとんど存在しなくなる。その結果、所謂高温排ガス
内のＨＣｌと媒塵内の腐食成分との金属に対する共合腐
食が完全に防止されることになり、廃熱ボイラの高温・
高圧化が可能となって発電効率を従前の２倍以上（約３
０〜４０％程度）に高めることができる。

【００３８】また、本発明に於いては、予かじめごみ内
に含まれている無機・有機塩素化合物を除去したあと、
これをごみ焼却炉へ供給する構成としているため、燃焼
排ガス内には殆んどＨＣｌが存在しないことになる。そ
の結果、従前のごみ焼却プラントに比較して、排ガス処
理装置の中の塩化水素除去装置の簡素化と薬剤注入量の
低減を図ることができると共に、ダイオキシンの発生も
著しく低減するため、ダイオキシン除去装置の簡素化も
可能となる。

【００３９】更に、ごみ焼却炉からの燃焼排ガスをごみ
の脱塩素処理の熱源として活用すると共に、硫酸として
廃硫酸を使用することにより、ごみの脱塩素処理は比較
的経済的に、しかも小形の設備でもって短時間内に大量
のごみの脱塩素処理を行なうことができる。

【００４０】本発明は上述の通り、脱塩素処理装置やこ
れからの排ガスの塩化水素除去処理装置、燃焼排ガスの
脱硫処理装置等を必要とするものの、発電効率の上昇や
腐食の減少によるごみ焼却炉の耐用年数の延伸等により
大きな経済的メリットを発揮するものであり、優れた実
用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様に係る廃棄物燃焼処理装置の
全体系統図である。

【図２】ごみ焼却炉からの燃焼排ガスによる排ガス温度
と鉄材の腐食速度との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１は都市ごみ等の廃棄物（ごみ）、１ａは破砕ごみ、１
ｂは硫酸添加ごみ、１ｃは脱塩素処理ごみ、２は前処理
装置、２ａはごみピット、２ｂは破砕処理装置、２ｃは
脱塩素処理装置、２ｄは排ガス処理装置、３はごみ燃焼
プラント、３ａはごみ焼却炉、４はごみ収集車、５はク
レーン、６は破砕手段、７はバケットコンベア、８は容
器、８ａは処理室、８ｂは加熱空気導入室、８ｃは多孔
板、９は破砕ごみ供給器、１０は処理ごみ供給機構、１
１は排気口、１２は処理ごみ取出口、１３は処理ごみ掻
出しグレード、１４は加熱空気、１４ａは高温気流、１
４ｂは排ガス、１５はホッパー、１６はリボンミキサ、
１７はスクリューフィーダ、１８はスルースゲート、１
９は硫酸タンク、２０は硫酸供給管、２１はポンプ、２
２は硫酸、２３は排気通路、２４はスクラバ、２４ａは
廃塩酸溜、２５は中和塔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ごみに硫酸を添加すると共に当該硫酸添
加ごみを１００°〜３００℃の温度で攪拌・加熱するご
みの脱塩素処理装置と、前記脱塩素処理装置からの排ガ
ス内の塩化水素を除去する排ガス処理装置と、前記脱塩
素処理装置からの脱塩素処理をしたごみを燃焼させるご
み焼却炉とから構成したことを特徴とする廃棄物の燃焼
処理装置。
【請求項２】ごみの脱塩素処理装置を、破砕処理装置
により破砕したごみに硫酸を添加する機構と、硫酸を添
加したごみを攪拌しつつ移送する機構と、硫酸を添加し
たごみを受け入れる容器とから形成すると共に、ごみ焼
却炉の排ガスを容器の下方より上向流として供給し、当
該排ガスにより硫酸を添加したごみを加熱する構成の脱
塩素処理装置とした請求項１に記載の廃棄物燃焼処理装
置。
【請求項３】ごみに硫酸を添加すると共に、当該硫酸
を添加したごみを１００°〜３００℃の温度に加熱して
ごみの脱塩素処理を行ない、その後前記脱塩素処理をし
たごみをごみ焼却炉へ供給して燃焼させる構成としたこ
とを特徴とする廃棄物の燃焼処理方法。
【請求項４】ごみを破砕処理したごみとすると共に、
容器内に下方より上方へ向う高温気流を形成し、容器の
上方より硫酸を添加したごみを投入して当該硫酸を添加
したごみを前記高温気流と向流接触させることにより加
熱するようにした請求項３に記載の廃棄物の燃焼処理方
法。