JPH10134949A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
- Publication number
- JPH10134949A JPH10134949A JP30596996A JP30596996A JPH10134949A JP H10134949 A JPH10134949 A JP H10134949A JP 30596996 A JP30596996 A JP 30596996A JP 30596996 A JP30596996 A JP 30596996A JP H10134949 A JPH10134949 A JP H10134949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- induction heating
- heating device
- magnetic flux
- bent portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル端部を鎖交する磁束を減らして、コイ
ルの局部過熱を防止して、コイル寿命を向上させると共
に、加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 ラインを搬送される被加熱材７を内側に
通過させて誘導加熱するソレノイドコイル２の外側に、
その軸方向に沿って複数本の鉄心４を平行に配置し、各
鉄心４の両端に端部コイル２ａと対向する折曲部４ａを
設けてコ字形に形成した誘導加熱装置において、前記鉄
心折曲部４ａのコイル端部側の側面を切欠して傾斜面９
を形成したことを特徴とするものである。
ルの局部過熱を防止して、コイル寿命を向上させると共
に、加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 ラインを搬送される被加熱材７を内側に
通過させて誘導加熱するソレノイドコイル２の外側に、
その軸方向に沿って複数本の鉄心４を平行に配置し、各
鉄心４の両端に端部コイル２ａと対向する折曲部４ａを
設けてコ字形に形成した誘導加熱装置において、前記鉄
心折曲部４ａのコイル端部側の側面を切欠して傾斜面９
を形成したことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラインを搬送される
被加熱材をソレノイドコイルの内側に通過させて被加熱
材を加熱する誘導加熱装置に関するものである。
被加熱材をソレノイドコイルの内側に通過させて被加熱
材を加熱する誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉄鋼用熱間圧延ラインでは、加熱
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材や、連続鋳造した
板状被加熱材を、連続的に圧延ローラーに順次通して薄
板に加工することが行なわれている。このような鉄鋼用
熱間圧延ラインで薄板を圧延加工する場合、加熱炉抽出
温度の低温化や薄肉化のためには、ラインの途中で粗バ
ーヒーターと呼ばれる誘導加熱装置を設置し、被加熱材
全体の温度を一旦高める必要がある。この誘導加熱装置
は、搬送ロールのロールピッチの950mm 程度の狭い間隔
の間に設置しなけらばならず、また粗バーのボリューム
が大きいことから、ソレノイドコイルに流れる電流密度
を高くしなければならない。
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材や、連続鋳造した
板状被加熱材を、連続的に圧延ローラーに順次通して薄
板に加工することが行なわれている。このような鉄鋼用
熱間圧延ラインで薄板を圧延加工する場合、加熱炉抽出
温度の低温化や薄肉化のためには、ラインの途中で粗バ
ーヒーターと呼ばれる誘導加熱装置を設置し、被加熱材
全体の温度を一旦高める必要がある。この誘導加熱装置
は、搬送ロールのロールピッチの950mm 程度の狭い間隔
の間に設置しなけらばならず、また粗バーのボリューム
が大きいことから、ソレノイドコイルに流れる電流密度
を高くしなければならない。
【０００３】従来の誘導加熱装置は例えば図５および図
６に示すように、銅管１を楕円状に巻回したソレノイド
コイル２の内側に耐熱板３を設けると共に、ソレノイド
コイル２の外周の上下に、その軸方向に沿って複数本の
棒状の鉄心４を平行に配置し、これらをカバー５で覆っ
た構造をなしている。
６に示すように、銅管１を楕円状に巻回したソレノイド
コイル２の内側に耐熱板３を設けると共に、ソレノイド
コイル２の外周の上下に、その軸方向に沿って複数本の
棒状の鉄心４を平行に配置し、これらをカバー５で覆っ
た構造をなしている。
【０００４】この構造では、ソレノイドコイル２の両端
が解放されているためソレノイドコイル２の端部から漏
れた磁束６がカバー５に鎖交するため、ここが過熱され
てカバー５の寿命が短くなるばかりか、渦電流損失によ
り加熱効率が低下する問題がある。
が解放されているためソレノイドコイル２の端部から漏
れた磁束６がカバー５に鎖交するため、ここが過熱され
てカバー５の寿命が短くなるばかりか、渦電流損失によ
り加熱効率が低下する問題がある。
【０００５】このため図７に示すように、鉄心４の両端
にコイル端部と対向する折曲部４ａ、４ａをコ字形に形
成し、図８に示すようにソレノイドコイル２の端部から
漏れた磁束６を鉄心４の折曲部４ａで吸収して、カバー
５に磁束６が鎖交しないようにした構造の誘導加熱装置
も開発されている。
にコイル端部と対向する折曲部４ａ、４ａをコ字形に形
成し、図８に示すようにソレノイドコイル２の端部から
漏れた磁束６を鉄心４の折曲部４ａで吸収して、カバー
５に磁束６が鎖交しないようにした構造の誘導加熱装置
も開発されている。
【０００６】しかしながら、この構造ではカバー５の過
熱は防止されるものの、ソレノイドコイル２の端部が過
熱される問題が生じた。この理由について検討したとこ
ろ、ソレノイドコイル２から発生した磁束６は、コイル
中間部では平行磁束６となるが、コイル端部から漏れた
磁束６は湾曲して鉄心折曲部４ａのコーナーエッジ８に
集中し易い特性がある。このため密度の高い磁束６が、
端部のコイル２ａを鎖交し、この部分が局部的に過熱さ
れてクラックが入りコイル寿命が短くなり、渦電流損失
も大きくなる問題がある。
熱は防止されるものの、ソレノイドコイル２の端部が過
熱される問題が生じた。この理由について検討したとこ
ろ、ソレノイドコイル２から発生した磁束６は、コイル
中間部では平行磁束６となるが、コイル端部から漏れた
磁束６は湾曲して鉄心折曲部４ａのコーナーエッジ８に
集中し易い特性がある。このため密度の高い磁束６が、
端部のコイル２ａを鎖交し、この部分が局部的に過熱さ
れてクラックが入りコイル寿命が短くなり、渦電流損失
も大きくなる問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、コイル端部を鎖交する磁束を減ら
して、コイルの局部過熱を防止して、コイル寿命を向上
させると共に、加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提
供するものである。
鑑みなされたもので、コイル端部を鎖交する磁束を減ら
して、コイルの局部過熱を防止して、コイル寿命を向上
させると共に、加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置は、ラインを搬送される被加熱材を内側に
通過させて誘導加熱するソレノイドコイルの外側に、そ
の軸方向に沿って複数本の鉄心を平行に配置し、各鉄心
の両端にコイル端部と対向する折曲部を設けてコ字形に
形成した誘導加熱装置において、前記鉄心折曲部のコイ
ル端部側の側面を切欠して傾斜面を形成したことを特徴
とするものである。
誘導加熱装置は、ラインを搬送される被加熱材を内側に
通過させて誘導加熱するソレノイドコイルの外側に、そ
の軸方向に沿って複数本の鉄心を平行に配置し、各鉄心
の両端にコイル端部と対向する折曲部を設けてコ字形に
形成した誘導加熱装置において、前記鉄心折曲部のコイ
ル端部側の側面を切欠して傾斜面を形成したことを特徴
とするものである。
【０００９】このように構成された本発明の誘導加熱装
置は、鉄心折曲部に傾斜面を設けることにより、この下
端の磁束が集中し易いエッジは、端部コイルからの距離
が遠くなるので、端部コイルを鎖交する磁束を少なくす
ることができる。
置は、鉄心折曲部に傾斜面を設けることにより、この下
端の磁束が集中し易いエッジは、端部コイルからの距離
が遠くなるので、端部コイルを鎖交する磁束を少なくす
ることができる。
【００１０】更に請求項２記載の誘導加熱装置は、鉄心
折曲部の傾斜面の下端とコイル端部との間隔を、コイル
を形成する銅管外径以上にしたことにより、更に鎖交す
る磁束を少なくすることができる。
折曲部の傾斜面の下端とコイル端部との間隔を、コイル
を形成する銅管外径以上にしたことにより、更に鎖交す
る磁束を少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
および図２を参照して詳細に説明する。銅管１を楕円状
に巻回したソレノイドコイル２の内側に耐熱板３を設け
ると共に、ソレノイドコイル２の外周の上下に、軸方向
に沿って複数本の棒状の鉄心４が平行に配置されてい
る。またこの鉄心４の両端に、端部コイル２ａ、２ａと
対向する折曲部４ａ、４ａを設けてコ字形に形成し、こ
の鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面全体を斜め
に切欠して傾斜面９を形成したものである。更に図２に
示すように、この傾斜面９の下端のエッジ10と、端部コ
イル２ａの間隔Ｌを、ソレノイドコイル２を形成する銅
管１の外径Ｄ以上に離して形成されている。
および図２を参照して詳細に説明する。銅管１を楕円状
に巻回したソレノイドコイル２の内側に耐熱板３を設け
ると共に、ソレノイドコイル２の外周の上下に、軸方向
に沿って複数本の棒状の鉄心４が平行に配置されてい
る。またこの鉄心４の両端に、端部コイル２ａ、２ａと
対向する折曲部４ａ、４ａを設けてコ字形に形成し、こ
の鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面全体を斜め
に切欠して傾斜面９を形成したものである。更に図２に
示すように、この傾斜面９の下端のエッジ10と、端部コ
イル２ａの間隔Ｌを、ソレノイドコイル２を形成する銅
管１の外径Ｄ以上に離して形成されている。
【００１２】上記構造の誘導加熱装置は、ソレノイドコ
イル２から発生した磁束６は、コイル中間部では平行磁
束６となるが、端部コイル２ａから外側に漏れた磁束６
は、鉄心折曲部４ａの下端のエッジ10に集中し易い。し
かしこの下端のエッジ10は、鉄心折曲部４ａの端部コイ
ル２ａ側の側面を切欠した傾斜面９の下端に形成されて
いるので、端部コイル２ａからの距離が遠くなり、ここ
を鎖交する磁束６を少なくすることができる。
イル２から発生した磁束６は、コイル中間部では平行磁
束６となるが、端部コイル２ａから外側に漏れた磁束６
は、鉄心折曲部４ａの下端のエッジ10に集中し易い。し
かしこの下端のエッジ10は、鉄心折曲部４ａの端部コイ
ル２ａ側の側面を切欠した傾斜面９の下端に形成されて
いるので、端部コイル２ａからの距離が遠くなり、ここ
を鎖交する磁束６を少なくすることができる。
【００１３】特に図２に示すように、傾斜面９の下端の
エッジ10と、端部コイル２ａの間隔Ｌを、銅管１の外径
Ｄ以上に離して設けることにより、端部コイル２ａを鎖
交する磁束が少なくなり、ここでの局部的な過熱を防止
してコイル寿命を向上させると共に、渦電流損失を少な
くして加熱効率を向上させることができる。
エッジ10と、端部コイル２ａの間隔Ｌを、銅管１の外径
Ｄ以上に離して設けることにより、端部コイル２ａを鎖
交する磁束が少なくなり、ここでの局部的な過熱を防止
してコイル寿命を向上させると共に、渦電流損失を少な
くして加熱効率を向上させることができる。
【００１４】図３は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面の下部コ
ーナーを切欠して、途中から傾斜面９を形成したもので
ある。この構造も、端部コイル２ａから外側に漏れた磁
束６は、下端のエッジ10が折曲部４ａの傾斜面９の下端
に形成されているので、端部コイル２ａからの距離が遠
くなり、ここに鎖交する磁束６を少なくすることができ
る。
で、鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面の下部コ
ーナーを切欠して、途中から傾斜面９を形成したもので
ある。この構造も、端部コイル２ａから外側に漏れた磁
束６は、下端のエッジ10が折曲部４ａの傾斜面９の下端
に形成されているので、端部コイル２ａからの距離が遠
くなり、ここに鎖交する磁束６を少なくすることができ
る。
【００１５】図４は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面を
凹曲面状に形成して傾斜面９を設けたものである。この
構造も、下端のエッジ10が湾曲した傾斜面９の下端に形
成されているので、端部コイル２ａからの距離が遠くな
り、ここに鎖交する磁束６を少なくすることができる。
すもので、鉄心折曲部４ａの端部コイル２ａ側の側面を
凹曲面状に形成して傾斜面９を設けたものである。この
構造も、下端のエッジ10が湾曲した傾斜面９の下端に形
成されているので、端部コイル２ａからの距離が遠くな
り、ここに鎖交する磁束６を少なくすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る誘導加熱
装置によれば、鉄心折曲部のコイル端部側の側面を切欠
して傾斜面を形成しているので、この下端の磁束が集中
し易いエッジは、端部コイルからの距離が遠くなり、鎖
交する磁束を少なくして、ここでの局部的な過熱を防止
してコイル寿命を向上させると共に、渦電流損失を少な
くして加熱効率を向上させることができる。
装置によれば、鉄心折曲部のコイル端部側の側面を切欠
して傾斜面を形成しているので、この下端の磁束が集中
し易いエッジは、端部コイルからの距離が遠くなり、鎖
交する磁束を少なくして、ここでの局部的な過熱を防止
してコイル寿命を向上させると共に、渦電流損失を少な
くして加熱効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態による誘導加熱装置の側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１のコイル端部を拡大して示す側面断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施の形態によるコイル端部を拡
大して示す側面断面図である。
大して示す側面断面図である。
【図４】本発明の異なる他の実施の形態によるコイル端
部を拡大して示す側面断面図である。
部を拡大して示す側面断面図である。
【図５】従来の棒状鉄心を用いた誘導加熱装置の側面断
面図である。
面図である。
【図６】図５に示す誘導加熱装置の正面図である。
【図７】従来のコ字形鉄心を用いた誘導加熱装置の側面
断面図である。
断面図である。
【図８】図７に示すコイル端部を拡大して示す側面断面
図である。
図である。
１ 銅管 ２ ソレノイドコイル ２ａ 端部コイル ３ 耐熱板 ４ 鉄心 ４ａ 折曲部 ５ カバー ６ 磁束 ７ 被加熱材 ８ コーナーエッジ ９ 傾斜面 10 エッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 ラインを搬送される被加熱材を内側に通
過させて誘導加熱するソレノイドコイルの外側に、その
軸方向に沿って複数本の鉄心を平行に配置し、各鉄心の
両端にコイル端部と対向する折曲部を設けてコ字形に形
成した誘導加熱装置において、前記鉄心折曲部のコイル
端部側の側面を切欠して傾斜面を形成したことを特徴と
する誘導加熱装置。 - 【請求項２】 鉄心折曲部の傾斜面の下端とコイル端部
との間隔を、コイルを形成する銅管外径以上にしたこと
を特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30596996A JPH10134949A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30596996A JPH10134949A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134949A true JPH10134949A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17951489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30596996A Pending JPH10134949A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10134949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001160481A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電磁誘導加熱装置 |
| CN102869140A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 感应加热装置 |
| JP2020017397A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 金属帯板の誘導加熱設備 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30596996A patent/JPH10134949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001160481A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電磁誘導加熱装置 |
| CN102869140A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 感应加热装置 |
| JP2013016341A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 誘導加熱装置 |
| JP2020017397A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 金属帯板の誘導加熱設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040329 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20040329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |