JPH10137103A

JPH10137103A - 意匠性に優れたカーペットの製造方法

Info

Publication number: JPH10137103A
Application number: JP24903497A
Authority: JP
Inventors: Yushi Maekawa; 雄史前川; Shigeyuki Sato; 重之佐藤
Original assignee: MAEKAWA SHIKIMONO KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: MAEKAWA SHIKIMONO KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】単一の糸で原反を形成し、仕上げ工程で風合
いを調整した後の最終工程で好みの紋様を付与すると同
時に紋様部分にグランド部分とは異なる色相を出現さ
せ、色と凹凸の両面で紋様の意匠性を際立たせた意匠性
に優れたカーペットを製造する方法を提供する。【解決手段】互いに色の異なる低収縮性織維と高収縮
性繊維で、低収縮性繊維がダルで高収縮性繊維がブライ
トである低収縮性繊維と高収縮性繊維とを混合した糸や
スライバーを用いて立毛状カーペットの原反を形成し、
熱処理を施して立毛部の繊維を収縮させて異色の２段パ
イルを形成した後、ハンドカットなどにより立毛部の一
部を刈り取って紋様を形成して、紋様部分とグランド部
分とを異色にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーペットの製造
方法に関するものであり、さらに詳しくは、色差のある
凹凸による際立った紋様を有するカーペットを提供しう
る、意匠性に優れたカーペットの製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】布帛状繊維製品、あるいは立毛状繊維製
品などに、色の異なる紋様を付与するために活用される
手段としては、多品種の糸を使用するものと一品種の糸
を使用するものとがある。従来、多品種の糸を使用して
色の異なる紋様を付与する方法としては、大きく分類す
ると、ジャガード、ドビーなどの編織機や、これに類す
るウイルトン織機、アキスミンスターなどを用いた方法
がある。一方、一品種の糸を使用して色の異なる紋様を
付与する方法としては、捺染が代表的である。

【０００３】一般に、前記ジャガード、ドビーなどの編
織機や、これに類するウイルトン織機、アキスミンスタ
ーなどにより多品種の糸を使用して色の異なる紋様を付
与する場合は、複雑な紋様を付与することが出来る反
面、紋様の色数に相当する多種の色糸を準備する必要が
あり、また紋様の面積に応じた異なる糸量を紡績あるい
は染色する必要が有り、残糸ロスが多く、また歩留まり
の管理が非常に繁雑である、という難点がある。一方、
捺染により色の異なる紋様を付与する場合には、色数、
および紋様に応じた、ローラー、あるいは紗の作成が必
要であり、また染料を印捺した後に、蒸熱−水洗−脱水
−乾燥などの多量のエネルギーを消費する高価な装置を
必要とし、設備費やユーティリティー費用が製品コスト
を大きく圧迫しているのが現状である。さらに、上に述
べたジャガードなどの紋様を得る手段は、製編織の時点
で色柄が決定されており、仕上げ加工前での色柄変更が
不可能であるというリスクと共に、多品種の糸のロット
管理が必要であるという繁雑さを伴う。また捺染方式
は、単一の糸を使用する点ではリスクは小さいが、紗や
ローラーへの投資金額が高く、また色柄切り替えのため
の稼働率低下などの関係で、加工ロットが大きいなどの
問題がある。しかも、カーペットのような立毛製品の場
合であると、捺染方式によって凹凸紋様を付与しようと
すると、パイルをある程度溶解して短くするために溶剤
を使用するので、改良が進んでいるとはいえ、風合いが
硬くなるという難点を未だに残している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な、繊維製品、特にカーペットのような立毛繊維製品に
おいて色の異なる紋様を付与する際の問題点に鑑み、原
反の形成時には単一の糸を使用し、仕上げ工程で風合い
を調整した後の最終工程で好みの紋様を付与すると同時
に紋様部分（刈り込んだ凹部分をいう。）にグランド部
分（刈り込んでいない凸部分をいう。）とは異なる色を
出現させることによって、色および凹凸の両面で紋様の
意匠性を際立たせることが可能な、意匠性に優れたカー
ペットの製造方法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、立毛状のカ
ーペット製品の原反を製編織した後、ブラッシング、ポ
リッシングなどの通常の立毛製品に対する仕上げを施し
た場合に、霜降り状ではあるが、見た目には無地に見え
る原反のパイル部を構成する繊維一本一本の色が鮮明に
なり、濃色化する点、および異色の繊維を混合した時に
繊維間の透明度の差によって色の見え方が異なる点に着
目し、立毛状カーペットのパイルを構成する繊維の色
相、光沢、仕上げの条件などについて、種々検討の結
果、本発明を完成するに至ったものである。

【０００６】すなわち、本発明に係るカーペットの製造
方法は、互いに色の異なる低収縮性繊維と高収縮性繊維
であり、前記低収縮性繊維が透明度の低い繊維であり、
前記高収縮性繊維が前記低収縮性繊維より透明度の高い
繊維であって、前記低収縮性繊維と高収縮性繊維とを混
合した糸またはスライバーを用いて立毛状カーペットの
原反を形成し、熱処理を施して立毛部の繊維を収縮させ
て異色の２段パイルを形成した後、前記立毛部の繊維の
一部を刈り込むことにより紋様を形成して、紋様部分と
グランド部分とを異色にすることを特徴とするものであ
る。ここで、前記低収縮性繊維と高収縮性繊維との色が
異なるとは、両者の色相および／または色濃度が異なる
ことを意味する。また、以下では、透明度の高い繊維を
ブライト繊維、透明度の低い繊維をダル繊維という。

【０００７】前記低収縮性繊維としてはダル化剤含有量
が０．２重量％以上３０重量％以下の繊維を用い、前記
高収縮性繊維としてはダル化剤含有量が０．２重量％以
下の繊維を用いることが好ましい。

【０００８】また、前記低収縮性繊維と高収縮性繊維の
収縮率としては、低収縮性繊維の熱水収縮率が１０％以
下で、かつ前記高収縮性繊維との収縮率差が１０％以上
であることが好ましい。ここでいう熱水収縮率とは、９
８℃以上に沸騰した熱水中に、試料長３０ｃｍの繊維を
３０分間浸漬し、熱水からひき上げた繊維の長さを測定
し、以下の式で得られる値をいう。

【０００９】熱水収縮率（％）＝〔（繊維の元の長さ
（試料長）−熱水浸漬後の繊維の長さ）／（繊維の元の
長さ（試料長））〕×１００

【００１０】本発明に係るカーペットの製造方法におい
て、立毛部の繊維の一部を刈り込んでカーペットに紋様
を形成するには、ハンドカット単独で行うかまたは少な
くともハンドカットを併用して行うことが好ましい。

【００１１】また、前記低収縮性繊維の繊度は２デニー
ル〜４０デニール、高収縮性繊維の繊度は１．５デニー
ル〜２０デニールである熱可塑性繊維を使用することが
好ましい。

【００１２】さらに、前記低収縮性繊維と高収縮性繊維
の混合比率は、重量比で２０：８０〜８０：２０の範囲
であることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明に係るカーペットの製造方法は、織
り、並びにタフティングなどにより得られた立毛状カー
ペット製品に付与する紋様を強調するために、例えば、
色および透明度の異なる高収縮性繊維（ダウンヘア）と
低収縮性繊維（ガードへア）を混合した糸条を紡績し、
織機、タフティング機などを使用して立毛状のカーペッ
ト原反を形成し、湿熱および／または乾熱による処理を
施し、いわゆる２段パイルの立毛カーペット原反を得、
次いで立毛部（以下「パイル」という。）をブラッシン
グにより解繊し、さらに捲縮をポリッシャーなどの手段
で伸長させることによってダウンヘアとガードヘアの色
および透明度のコントラストを際立たせた後、一部のガ
ードヘア、またはガードヘアとともにダウンヘアの一部
を任意の深さまで刈り込んで紋様を形成することで、刈
り込んだ紋様の部分と、グランドの部分との凹凸部の色
差を強調して紋様を際立たせ、意匠性に優れたカーペッ
ト製品とするものである。

【００１４】本発明のカーペットの製造方法を、以下に
具体的な工程例を挙げてさらに詳細に説明する。

【００１５】（１）先ず、色相や色濃度および透明度の
異なるダウンヘア用繊維とガードヘア用繊維とを混合し
て紡績した糸条を、織り、タフティングなどの手段を用
いて、立毛状カーペットの原反を形成する。

【００１６】（２）次に、予備毛捌き（ブラッシング）
→予備剪毛（シャーリング）→蒸熱＋ラテックスコーテ
イング→乾燥の工程を経て、後述する仕上げ工程に入
る。ここで、前記予備毛捌きは、繊維間の絡みを緩和し
て高収縮性繊維の熱による収縮を容易とし、また、前記
予備剪毛は、所謂Ｊカット（パイルの長さ不揃い）など
による凹凸を刈り揃え、均一な長さにして、高収縮性繊
維が熱による収縮を発現したときの高収縮性繊維と低収
縮性繊維の段差を明確にするために実施するものであ
る。

【００１７】（３）また、仕上げ段階の工程は、ブラッ
シング→シャーリング→ポリッシングを反復して施すこ
とにより、糸条を構成する繊維塊を解きほぐし、繊維間
のからみを極小にすることで、さらにポリッシャーの工
程によって単繊維に残存するクリンプを伸長させ光沢を
与えた時に、単繊維の独立性が増加して、一見して無地
のように見えていたパイルの部分の色相が鮮明になり、
ガードヘアとダウンヘアとの繊維間の色差および透明度
の差が強調されてくる。さらに、本発明では、加熱した
ときの収縮率が異なり、色相や色濃度および透明度が異
なる２種以上の繊維を混合紡績し、上に述べた手段を用
いて立毛状カーペット製品を形成し、仕上げ処理を施す
ことで、収縮率が大きいダウンヘアと、収縮率が小さい
ガードヘアが２段に別れ、色の異なる、いわゆる２段パ
イル状になるのである。

【００１８】前記のように、本発明では、色および透明
度の異なる低収縮性繊維と高収縮性繊維とから２段パイ
ルを形成することで、段差（色差）が効果的に発現する
のである。また、ダウンヘアとなる高収縮性繊維にブラ
イト繊維を使用し、ガードヘアとなる低収縮性繊維にダ
ル繊維を使用することで、より効果的に段差を強調でき
る。色相、色濃度については、ガードヘアが淡く、ダウ
ンヘアが濃い場合がより効果的であるが、逆にガードヘ
アが濃く、ダウンヘアが淡い場合でも、前記のブライト
とダルの透明度のコントラストによって、色差を強調す
ることができる。透明性については、何れの場合も、ガ
ードヘアに使用する低収縮性繊維は、ダル化剤の含有率
が高く、不透明であるものが用いられ、ダル化剤を複数
種使用する場合でも、それらダル化剤の合計の含有量
が、繊維重量に対し０．２重量％以上３０重量％以下、
好ましくは０．３重量％〜２０重量％の範囲であるのが
良い。これは、ガードヘアの透明度が高い場合には、ダ
ウンヘアの色相がガードヘアを透過してパイル表面に反
映し、ダウンヘアとガードヘアの色相が混ざり合って両
者のコントラストが明確にならないという理由による。
一方、ダウンヘアに使用する高収縮性繊維は、前記低収
縮性繊維よりも透明度が高いものが用いられ、ダル化剤
の含有量が０．２重量％以下であるのが望ましい。な
お、前記ガードヘア用繊維やダウンヘア用繊維として、
それぞれ複数種の繊維を混合して用いてもよく、ガード
ヘア用として複数種の繊維を混合して用いる場合には、
ガードヘア全体としてダルであれば、その中にブライト
の繊維が混合されていてもよい。

【００１９】本発明でいう前記ダル化剤とは、二酸化チ
タン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸
化錫、水酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化亜鉛などの金属化合物や、特に、難燃
剤として用いられる三酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、メタ錫酸などの金属化合物が挙げられるが、透明度
を下げる効果のある化合物であれば、これらに限定され
るものではない。

【００２０】（４）このようにして得た２段パイル状の
立毛カーペットに紋様を付与するに際し、ガードヘアを
ダウンヘアの先端部付近迄刈り込む、さらには、より深
くガードヘアとともにダウンヘアまで任意の深さに刈り
込むことによって、ダウンヘアの色相が刈り込んだ紋様
部分の表面に現れ、グランド部におけるガードヘアとの
色差により、付与した紋様が強調されて見えるのであ
る。

【００２１】前記の場合に、パイルに刈り込み紋様を形
成する手段は、パターンシャーリング、デザインシャー
リングなどでも良いが、ハンドカットによる刈り込み
が、最も意匠性が強調出来、刈り込んだ部分の色相がガ
ードヘアの色相と異なることによって、紋様を強調する
ことが出来ることから好ましく、ハンドカット単独で刈
り込むか、あるいは、前記のような他の手段に加えて少
なくともハンドカットを併用して刈り込みを行うことが
好ましい。また、ハンドカットで刈り込む場合において
は、ガードヘアの先端部からダウンヘアの任意の深さま
でを緩やかな斜面状に刈り込むことにより色相のグラデ
ーション効果（ぼかし効果）を発現させることもでき
る。例えば、図１は本発明に係るカーペットの模式的側
面図であり、図中、符号１が前記緩やかな斜面状の刈り
込み面、２が刈り込み除去した部分、３はガードヘアの
先端部分（パイル平面）、４はガードヘア、５はダウン
ヘアの先端部分、６はダウンヘア、７はカーペットの基
布、８は通常の刈り込み面であるが、図に示すように緩
やかな斜面状に刈り込むことで、グラデーション効果が
発現される。この場合の緩やかな傾斜状の刈り込み面１
の刈り込み角度としては、水平面に対して１０度前後が
好ましい。

【００２２】本発明において、パイルを構成する繊維の
繊度としては、ガードヘア用としては２〜４０デニー
ル、好ましくは３〜２０デニールの繊維を単独で、また
は複数種の混合品として使用し、また、ダウンヘア用と
しては１．５〜２０デニール、好ましくは２〜１０デニ
ールの繊維を単独で、または複数種を混合して使用す
る。ガードヘアが２デニール未満の場合には、カーペッ
トとして使用した時に毛先がフェルト状に絡み合い著し
く美観を損ない、また４０デニールを越える場合は粗硬
感が強く、パイルの密度が粗であるため、ダウンヘアと
のコントラストが得難いという欠点を生ずるだけでな
く、紡績性および製織性の点からも十分な加工性を得る
ことが難しい。また、これらの繊維としては熱可塑性繊
維を用いることが好ましく、例えば、ガードヘア用繊維
としては、アクリル系繊維、モダクリル系繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊
維などがあり、また、ダウンヘア用繊維としては、アク
リル系繊維、モダクリル系繊維、その他、１００℃前後
の常圧下での湿熱処理および／または１３０℃前後の乾
熱処理によって後述のごとく収縮する繊維であれば、上
記に限定されるものではない。

【００２３】前記ガードヘア用繊維とダウンヘア用繊維
の収縮率については、湿熱や乾熱による熱処理を施した
場合のガードヘア用繊維とダウンヘア用繊維との間の収
縮率差が少なくとも１０％以上あることが望ましい。こ
の収縮率の差が１０％よりも小さい場合には、ガードヘ
アとダウンヘアが混然一体となって目に映り、紋様を刈
り込んだ場合に色差による紋様の強調は困難である。前
記高収縮性繊維の熱水収縮率は２０％以上が好ましい
が、より好ましくは２０％〜５０％の範囲である。ま
た、前記低収縮性繊維の熱水収縮率は１０％以下が好ま
しいが、より好ましくは５％以下である。低収縮性繊維
の収縮率が１０％を越えると２段パイルの段差が小さく
なり好ましくない。

【００２４】また、ダウンヘア用繊維、ガードヘア用繊
維は、ともに無機、または有機の着色剤を用いて着色す
ることが可能であるが、ハンドカットによる紋様を両者
の色相および／または色濃度の違いによって発現させる
ためには、両繊維の含有する着色剤の色相や色濃度が同
一であってはならない。

【００２５】上記パイルを構成するダウンヘア用、およ
びガードヘア用の繊維は、紡績に適した長さに切断し
て、重量比で２０：８０〜８０：２０の割合、好ましく
は３０：７０〜７０：３０の割合で混合し、梳毛式また
は略式梳毛紡績を使用して糸条を形成する。この場合
に、ダウンヘア用繊維またはガードヘア用繊維の比率が
２０重量％末満であると、両者の色相、色濃度、および
透明度のコントラストが十分に得られず、紋様を形成し
てもこれを強調するには至らない。

【００２６】本発明に係るカーペットの製造方法によれ
ば、上記のようにハンドカットなどを用いた刈り込みに
よって紋様を形成することで、グランド部のダル繊維か
らなるガードヘアの色および透明度と、刈り込みによっ
て現れた紋様部のブライト繊維からなるダウンヘアの色
および透明度とのコントラストによって、意匠性に優れ
た立毛状カーペット製品を得ることが可能となる。さら
に、刈り込みをハンドカットによって行えば、カーペッ
ト一枚毎に紋様を変えることも可能であり、ユーザー毎
に柄が異なる甚だ独自性に富んだ製品の作成が可能とな
り、例えばユーザーの名前を入れたり、ユーザー自身の
デザインを紋様に刈り込んで、オリジナリティーを表現
することも可能である。

【００２７】

【実施例】

（実施例１）ガードヘア用として、フルダル偏平繊維
（７デニール×１２７ｍｍ、ダル化剤として二酸化チタ
ン０．１５％および水酸化アルミニウム５．０％を対繊
維重量当たり（以下、「on the weight of fiber」の略
語として「ｏｗｆ」という。）含有し、熱水収縮率３．
５％のもの。）３０重量％相当量、およびフルダル偏平
繊維（３デニール×１２７ｍｍ、ダル化剤および熱水収
縮率は上記７デニールに同じ。）２０重量％相当量、ま
たダウンヘア用として、ブライト収縮性原液着色繊維
（４デニール×１０２ｍｍ、ダル化剤含有量０％、着色
剤としてカチオン染料を合計３．０％ｏｗｆ含有させて
臙脂色に着色され、熱水収縮率４０％のもの。）５０重
量％相当量、の３種類のアクリル系繊維（但し、前記ガ
ードヘア用の７デーニルおよび３デニールのフルダル扁
平繊維は、通常の染色方法で極淡赤色に染色したも
の。）合計１００ｋｇを混合し、略式梳毛式紡績機（セ
ミ梳毛式紡績）を使用してメートル番手の４．２番単糸
を得た。このガードヘア用繊維とダウンヘア用繊維とを
混合して紡績した糸を１／１０ゲージのタフティング機
を使用してタフティングし、パイルの長さ１２ｍｍ、パ
イル重量１ｋｇ／ｍ²の立毛カーペット製品の原反を作
成した。この原反を、予備ブラッシングによりパイルを
形成する糸条を開繊し、予備シャーリングを経て、毛抜
防止およびダウンヘアとしての原液着色収縮性繊維の収
縮発現の目的で、蒸熱装置を備えた、コーテイングおよ
び乾燥機によりバックコーティングを施した後、ブラッ
シングを４回、ポリッシング（１５０℃〜１００℃）を
６回、シャーリングを２回実施した。この時のポリッシ
ング加工の布速度は５ｍ／分である。得られた立毛カー
ペット製品は、全体が柔軟性に富んだ、ガードヘアが１
０ｍｍ、ダウンヘアが６．５ｍｍの２段パイルのカーペ
ット製品であった。このカーペット製品を１．９ｍ角に
裁り取り、電動鋏を使用してパイルのガードヘアの先端
から４ｍｍの深さに紋様を刈り込んだところ、淡赤色の
凸部と、元のダウンヘアの色よりもやや淡い臙脂色の凹
部とを備えた、コントラストの美しい紋様のある、ポリ
ッシャー・カーペットを得た。

【００２８】（実施例２）アクリル系のセミダル偏平繊
維の生成り（３デニール×１２７ｍｍ、ダル化剤として
二酸化チタン０．３％ｏｗｆ含有し、熱水収縮率３．０
％のもの。）３０ｋｇ、および、同じくアクリル系のセ
ミダル通常断面繊維の生成り（３デニール×１０２ｍ
ｍ、ダル化剤として二酸化チタン０．２％ｏｗｆを含有
し、熱水収縮率２．０％のもの。）２０ｋｇの合計５０
ｋｇの原綿を準備した。一方、単繊維３デニールのアク
リル系繊維のトウ（５０万デニール、ダル化剤として二
酸化チタン０．１％ｏｗｆ含有。）を通常の染色方法で
濃紺色に染色し、乾燥したのち通常の方法で延伸切断し
て、熱水収縮率２０％の２．４デニール×８９ｍｍの紺
色のステープルを調製し、これを先に準備した上記２種
の原綿と同量取り分け、重量比で３０：２０：５０の混
合綿１００ｋｇを調製した。この混合綿を梳毛式紡績お
よび撚糸工程を経てメートル番手１０番の双糸を得た。
この糸を１／１０ゲージの無地タフティング機を用い
て、パイル長１０ｍｍ、パイル重量９００ｇ／ｍ²のタ
フテッド原反を形成した。次いで予備ブラッシングし、
パイル長９．５ｍｍにシャーリングした後、蒸熱装置を
備えた乾燥機を使用して、蒸熱しつつバックコーティン
グを施した。この原反を、前記実施例１と同じ工程で、
ポリッシングの布速度のみ７ｍ／分に増速して、仕上げ
加工を実施し、パイル部分が柔軟なカーペットを得た。
パイル部は、ガードヘア約９ｍｍ、ダウンヘア約７ｍｍ
の２段パイルであった。このカーペット製品のパイルの
ガードヘアの先端部から計測して、６ｍｍの深さに手動
式カーヴィング鋏を使用して彫刻紋様を形成したとこ
ろ、６ｍｍの深さにカットした部分はガードヘアとダウ
ンヘアの融合したやや淡い紺色になり、白地に紺色の紋
様を備え、意匠性に優れたカーペットを得た。

【００２９】（実施例３）市販のアクリル系ダル偏平繊
維（ダル化剤として二酸化チタンを約１．６％ｏｗｆ含
有し、熱水収縮率２．４％のもの。）の５デニール×Ｖ
（バイアス・カット）、および７デニール×Ｖ（バイア
ス・カット）の２種類の繊維をそれぞれ１５重量％相当
分（各１５ｋｇ、合計３０ｋｇ）を淡鼠色に染色し、一
方、熱水収縮率３２％の黒色アクリル系ブライト繊維
（４デニール×１０２ｍｍ、ダル化剤は含有せず、カチ
オン染料を４．５％ｏｗｆ含有するもの。）を７０重量
％相当分（７０ｋｇ）、総合計１００ｋｇを用意した。
これらを良く混合し、前記実施例１と同じセミ梳毛式紡
績機を使用して、メートル番手３．５番の単糸を紡出
し、５／３２ゲージのロングニードル・タフティング機
にてパイル長さ１８ｍｍ、パイル重量１２００ｇ／ｍ²
のカーペット原反を形成した。この原反を実施例１と同
様の予備ポリッシング→予備シャーリング→バックコー
ティング→ブラッシングを施した後、ポリッシングを８
回−シャーリングを４回の工程を経て、ガードヘア１６
ｍｍ、ダウンヘア１１ｍｍの２段パイルを備えた、パイ
ル重量１１００ｇ／ｍ²のロングパイルのカーペット製
品を得た。このカーペット製品を２．０ｍ角に切り取
り、全面にハンドカットによって紋様を形成した。この
とき、紋様を、パイルのガードヘア先端部から計測し
て、０〜１０ｍｍの深さにゆるやかな斜面状に刈り込ん
だところ、１０ｍｍの深さに膨り込んだ部分は濃いグレ
ー色に発色し、０〜１０ｍｍに至る斜面状の部分は、濃
いグレーから淡グレー色までに至るグラデーションを有
する発色になり、極めて意匠性に優れ、柔らかな風合い
のパイルを備えた重量感のあるカーペット製品を得た。

【００３０】（実施例４）アクリル系フルダル繊維（５
デニール×８９ｍｍ、ダル化剤として酢酸セルロース
２．０％ｏｗｆ、水酸化アルミニウム６．０ｏｗｆ、二
酸化チタン１．０％ｏｗｆを含有し、熱水収縮率３％の
もの。）４０ｋｇ、および同種の繊維でデニール、繊維
長のみが異なるフルダル繊維（３デニール×７６ｍｍ）
３０ｋｇと、アクリル系セミダル原液着色繊維（４デニ
ール×６４ｍｍ、カチオン染料合計３．６％ｏｗｆを含
有させて濃褐色に着色され、二酸化チタンをダル化剤と
して０．２％ｏｗｆ含有し、熱水収縮率３２％のも
の。）を３０ｋｇ、合計三種１００ｋｇのアクリル系繊
維を均一に混合し、紡毛式紡績および撚糸工程を経て５
色のメートル番手の１２番双糸を紡出した。但し、前記
５デニールおよび３デニールの白色繊維は、それぞれ４
０ｋｇ、および３０ｋｇを、別々に、淡褐色に染色し
た組、淡グレーに染色した組、クリーム色に染色し
た組、濁った極淡赤色に染色した組、淡グリーン色
に染色した組の５色の染色綿を準備して、〜の各組
７０ｋｇにそれぞれ前記収縮性着色繊維３０ｋｇを混合
し、５色の糸を準備した。これらの５色の糸から、ウイ
ルトン織機（ヴァン・デ・ヴィレ社製）を使用して、２
ｍ角の抽象紋様を有する額柄のカーペット原反を織り出
した。次いで、前記実施例１と同じ仕上げ工程を経て、
ガードヘア１０ｍｍ、ダウンヘア７ｍｍの２段パイルを
備えた、パイル重量８５０ｇ／ｍ²のカーペット原反を
得た。このカーペット原反を２ｍ角に切りとり、通常の
オーバーロックミシンを使用して縁取りを施した後、抽
象紋様の輪郭に沿って、パイル先端から計測して４ｍｍ
の深さにハンドカットによる彫刻を施した。得られた製
品は５色の抽象紋様それぞれが、くっきりと褐色の輪郭
を持った美しいカーペットであった。

【００３１】（実施例５）ガードヘア用として、アクリ
ル系フルダル扁平繊維（３０デニール×１５２ｍｍ、ダ
ル化剤兼難燃剤として三酸化アンチモン２７％ｏｗｆを
含有し、熱水収縮率１．３％のもの。）６０ｋｇを通常
の染色方法により、褐色（カチオン染料使用量１．２％
ｏｗｆ）に染色した。一方、ダウンヘア用として、アク
リル系ブライト繊維白色（生成り）（４デニール×１０
２ｍｍ、ダル化剤含有量０％、熱水収縮率３２％のも
の。）を４０ｋｇ取り分け、前記ガードヘア用の６０ｋ
ｇと合わせ合計１００ｋｇを均一に混合して、セミ梳毛
式紡績によりメートル式番手の２．１番単糸を紡出し
た。これを５／３２ゲージのタフト機によりタフティン
グしてカーペット用原反を得た。該原反を実施例３と同
じ仕上工程を経てガードヘア１５ｍｍ、ダウンヘア１１
ｍｍの褐色の、単繊維が太く存在感のある製品を得た。
さらに該製品を１．９ｍ角に裁断しカーヴィング・ロボ
ットを使用してガードヘアの先端から計測して８ｍｍの
深さに簡単な曲線紋様を刈り込み施した。さらにハンド
カットによって前記の曲線紋様を基準線として線の両側
に巾３０ｍｍの緩やかな斜面状の刈り込みを実施したと
ころ、ベージュ色の基準線を中心にして両側に褐色に至
るグラデーション効果の美しい紋様のカーペットを得
た。

【００３２】（比較例１）ガードヘア用として、市販の
アクリル繊維（７デニール×１２７ｍｍ、ダル化剤含有
率０％のブライトタイプ、熱水収縮率１．５％のも
の。）を５０重量％相当量、ダウンヘア用として、紺色
のアクリル系原液着色繊維（４デニール×１０２ｍｍ、
ダル化剤含有量０％、ブルー系カチオン染料２．５％ｏ
ｗｆ含有、熱水収縮率２２％のもの。）５０重量％相当
量、合計６０ｋｇを均一に混合し、セミ梳毛式紡績工程
を経て、メートル番手４．５番単糸を得た。この糸を、
１／１０ゲージのタフティング機を用いてパイル長さ１
１ｍｍのカーペットの原反を得た。次いで、予備ブラッ
シング、シャーリング（１１ｍｍ設定）、蒸熱およびバ
ックコーティングを施した後、前記実施例１と同様の仕
上げを行った。但し、この時ポリッシングの温度は１７
０℃〜１２０℃とし、布速度は５ｍ／ｍｉｎに設定し
た。得られたカーペット製品は、比較的柔軟な立毛製品
であり、ガードヘア１０ｍｍ、ダウンヘア８ｍｍであっ
た。ガートヘアとダウンヘアの段差はあり、２段パイル
になっていたが、ガードヘアがブライト繊維で透明であ
るため、ダウンヘアの色相が透過、反射し、両者が近似
した色相に見えた。さらにハンドカットによる紋様を付
与したが、ガードヘアとダウンヘアの色相が融合して、
紋様部とグランド部との色差が不明瞭であり、紋様を強
調するには至らなかった。

【００３３】（比較例２）ガードヘア用としてアクリル
系フルダル繊維（１０デニール×１５２ｍｍ、ダル化剤
として二酸化チタン０．１５％ｏｗｆ、および水酸化ア
ルミニウム５．０％ｏｗｆを含有し、熱水収縮率１６％
のもの。）を６０ｋｇ準備した。一方、アクリル系ブラ
イト原液着色繊維（褐色）（３デニール×１２７ｍｍ、
ダル化剤含有量０％、カチオン染料２．２％ｏｗｆ含
有、熱水収縮率２２％のもの。）４０ｋｇを準備し、合
計１００ｋｇを均一に混合して、セミ梳毛式紡績を経て
メートル番手の４、８番単糸を得た。該糸を１／１０ゲ
ージのタフト機を用いてタフティングし、パイル高さ１
０ｍｍのカーペット用原反を得た。これを実施例１に使
用した仕上工程を使用して仕上げことろ、ガードヘア
９．３ｍｍ、ダウンヘア８．６ｍｍを有する、滑らかな
褐色の霜降り調の製品となった。該製品を１．９ｍ角に
裁断し、ハンドカットによる唐草模様を施したことろ、
ガードヘアとダウンヘアの段差が小さく、明瞭な紋様が
得られなかった。これは仕上げ工程で不可避的に発生す
るダウンヘアのわずかな長さ不揃いによって、ダウンヘ
アの一部の先端がランダムにガードヘアの先端付近まで
達しているものがあり、ダウンヘアとガードヘアの霜降
りに見えるものであった。また、さらに巾約２０ｍｍの
傾斜面に刈り込んでグラデーション効果を得ようと試み
たところ、段差が小さいためグラデーション効果は全く
得られなかった。

【００３４】（比較例３）ガードヘア用として実施例１
で使用した、アクリル系フルダル偏平繊維（３デニール
×１２７ｍｍ、熱水収縮率３．５％のもの。）を７．５
ｋｇ（１５重量％相当量）準備し、同じく実施例１で使
用したダウンヘア（臙脂色４デニール×１０２ｍｍ、熱
水収縮率４０％のもの。）４２．５ｋｇ（８５重量％相
当量）、合計５０ｋｇを均一に混合し、セミ梳毛式紡績
を使用してメートル式番手の５番単糸を紡出した。当該
糸を１／１０ゲージのタフト機を使用して通常より約２
０％密度を高くしてタフティングし、パイル高さ１１ｍ
ｍ、目付け９８０ｇ／ｍ²のカーペット用原反を得た。
次いで実施例１のごとくバックコーティングを経て、ブ
ラッシング、ポリッシングの仕上げを施したところ、ガ
ードヘアの高さ１０ｍｍ、ダウンヘアの高さ７ｍｍの柔
らかいタッチのカーペット製品を得た。これを１．９ｍ
角に裁断し、線状および巾３０ｍｍの傾斜面状の刈り込
みを施した。得られたカーペットはガードヘアとダウン
ヘアの段差およびコントラストは良好であったが、密度
を２０％高くタフティングしたにもかかわらず、ガード
ヘアの密度が粗であるため、刈り込んだ紋様は明瞭でな
く、またグラデーションの効果の全く見られないもので
あった。

【００３５】以上の実施例１〜５および比較例１〜３の
カーペットの構成および評価結果を表１に示す。なお、
表１中の評価結果は、でき上がりのカーペットの紋様部
分とグランド部分との色および透明度のコントラストを
目視により官能評価したものであり、「○」は紋様が明
瞭、「△」は紋様がやや不明瞭、「×」は紋様が不明瞭
であることを示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、色差の
ある凹凸による際立った紋様を有する意匠性に優れたカ
ーペットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカーペットの模式的側面図であ
る。

【符号の説明】１緩やかな斜面状の刈り込み面、２刈り込み除去した部分、３ガードヘアの先端部分、４ガードヘア、５ダウンヘアの先端部分、６ダウンヘア、７ガーペットの基布、８通常の刈り込み面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに色の異なる低収縮性繊維と高収縮
性繊維であり、前記低収縮性繊維が透明度の低い繊維で
あり、前記高収縮性繊維が前記低収縮性繊維よりも透明
度の高い繊維であって、前記低収縮性繊維と高収縮性繊
維とを混合した糸またはスライバーを用いて立毛状カー
ペットの原反を形成し、熱処理を施して立毛部の繊維を
収縮させて異色の２段パイルを形成した後、前記立毛部
の一部を刈り込むことにより紋様を形成して、紋様部分
とグランド部分とを異色にすることを特徴とする意匠性
に優れたカーペットの製造方法。
【請求項２】前記低収縮性繊維としてダル化剤含有量
が０．２重量％以上３０重量％以下の繊維を用い、前記
高収縮性繊維としてダル化剤含有量が０．２重量％以下
の繊維を用いてなる請求項１記載のカーペットの製造方
法。
【請求項３】前記低収縮性繊維の熱水収縮率が１０％
以下であり、かつ前記高収縮性繊維との収縮率差が１０
％以上である請求項１または請求項２記載のカーペット
の製造方法。
【請求項４】前記立毛部の一部を刈り込むことにより
紋様を形成するに際し、ハンドカット単独で行うか、ま
たは少なくともハンドカットを併用して行うことを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のカーペットの製
造方法。
【請求項５】低収縮性繊維の繊度が２デニール〜４０
デニール、高収縮性繊維の繊度が１．５デニール〜２０
デニールである熱可塑性繊維を使用してなる請求項１〜
４のいずれかに記載のカーペットの製造方法。
【請求項６】前記低収縮性繊維と高収縮性繊維の混合
比率が重量比で２０：８０〜８０：２０の範囲であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカーペ
ットの製造方法。