JPS626955A - 立毛シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、芯鞘型極細繊維からなる自然感覚な色彩を有
する立毛シートに関するものである。

［従来の技術］ 高級ウール製品は、非常に上品で、マイルドな落ち着き
のあるものである。これは、数種の巽色に染色されたウ
ールを混合させることからくる色彩効果である。すなわ
ち混色するほど自然感覚な深みのある色彩が得られるこ
とを意味している。

一方、人工皮革分野において類似の効果を得るための技
術が提供されている。例えば特開昭５０−１１６７０８
、特開昭５＝１−１０６６８等にその技術が開示されて
いる。これらの技術は単純な霜降り調製品を得るにはそ
れなりの効果が認められるものの、更に、以下のごとき
欠点をも同時に有している。

（１）異染゛１ノ１ポリマー使いであるため、染色にに
り繊維相互の色彩差が目立ち、ケバケバした霜降り調の
色彩感覚のものが１ｑられ、深みのあるマイルドな自然
感覚な色彩を１＊ることが困難である。

（２）　　異性染料により重複して染色されるために、
他方への染料汚染が生じポリマ一本来の有する発色性が
十分に生かしきれず、実質的異色効果が十分に得られな
い。

（３）　　濃色を得ようとする場合、一方の多聞に投入
した染料の沈澱、凝集が発生し、安定した染色性が得ら
れない。

（４）異性染料使いであるために染料数に応じた還元洗
浄あるいはソーピンク回数が必要であり、コスト的にも
不利である。

（５）　　使用染料の安定吸着温度が異なるために、数
回昇温しなｃプればならず、繊維の劣化、あるいはバイ
ンダーの劣化を誘発し、かつ、染色時間の延長によるコ
ストアップの点から不利である。

上記のような数々の欠点があるにもかかわらず未解決の
まま放置されてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは上記した欠点がなく、染色安定↑１、発色
１ノｌ良好で、自然感覚な色彩を有するＸ′ノ毛シート
について鋭意検討した結果、遂に本発明を見い出した。

Ｅ問題点を解決するめだの手段］ 本発明の骨子は次の通りである。

＜１＞０．５デニール以下の芯鞘型構造を有する極細繊
維であって、該極細繊維の鞘成分が５−ソジウムスルホ
イソフタレートを２．０モル以」−共重合したポリエス
テルであり、芯成分が鞘成分と染色性を巽に覆るポリマ
ーで構成されていて、芯鞘成分比率が５重量％以上異な
る少なくとも２種以上の該極細繊維が混在した立毛シー
トであり、かつ該立毛シートは濃淡色が混在しているこ
とを特徴とする立毛シート。

（２）　　鞘成分に５−ソジウムスル小イソフタレート
２．０モル以上共重合したポリエステルを含む０．５デ
ニール以下の極細芯鞘構造の芯鞘成分比率が５重量％以
上異なった少なくとも２種の芯鞘型極細繊維を紡糸し、
混繊した俊、立毛シートを形成し、次いで該立毛シート
をカヂオン染料で染色することを特徴とする立毛シート
の製造方法。

（３）　　紡糸が同時紡糸である特許請求の範囲第（２
）項記載の立毛シー］〜の製造方法。

以下に本発明について詳細に説明する。

本発明の立毛シートに用いられる繊維デニールは０．５
デニール以下、好ましくは０．０１〜０゜３デニールで
ある。それ以上ではシー１−の風合が硬くなり、表面タ
ッチがざらつきスェードライクな外観を得るのに不都合
である。

本発明に用いる繊維は芯鞘型構造を有する極細繊維であ
る。芯鞘型構造とは、実質的に同心円上に配置されたも
のを意味する。したがって、ケン縮効果、あるいはシル
クライクな光沢を得ることを目的とした偏心芯鞘型構造
は含まない。その製造法は製糸安定性、加工安定性の観
点から、−・般に、海島型複合繊維とし、海成分を溶解
除去することにより得られる。例えば特開昭５４−１１
６４１７号に開示されるごとき方法が好適である。。

芯鞘型構造を形成するポリマーの組合１！は、鞘成分は
５−ソジウムスルホイソフタレートか２゜０モル（対全
酸性分）以上、好ましく１１３．０モル以上共重合され
たポリエステルである。共重合割合が２．０モル未満で
は、後述するカヂＡン染料回浴染色においで、芯鞘比率
の差により、染料吸着バランスを変化させ、発色性の差
を得るのに不適当である。芯成分としては鞘成分と染色
性を異にするものであれば特に限定するものではないが
、鞘成分の強度補強効果を考慮すれば、高重合ポリエス
テルのホモポリマーが好ましく用いられる。

本発明において、自然感覚な深みのある色彩を得るには
混繊する相互の繊維の芯鞘成分比率が５重量％以トかけ
はなれているものが必要である。

５重量％未渦におい−Ｃは同色系において濃淡差、つま
り色彩差を発揮するのに不適当である。

多色混線のウールラ、イクへ色彩感を得るには、該芯鞘
成分比率差を有する繊維を２種類、３種類、４種類と混
繊ずれば良い。異染性ポリマーの組合せでなく、同梁性
ポリマーであるがために２種類のポリマーを準備するだ
けで容易に芯鞘成分化率の異なる極細繊維を得ることが
可能である。　なお、芯鞘型該繊維以外に風合を変化さ
１↓ない程度の太さを有する繊維あるいは色彩に極端な
彩管を与えない程度の割合で芯鞘構造を有しない繊維が
混繊されていても良い。

本発明に用いられる混繊方法は、別々に極細繊維のステ
ープルを作った後、両者を混繊する方法と同時紡糸によ
る混繊方法である。前者は混繊割合が広くとれるものの
、表面混色色彩があらく、どららかというと霜降り度合
のきついものを１！？ようとした場合に有効な方法であ
る。

また後者の同時紡糸混繊方法には、特開昭５／′ｌ−１
１６４１７号に記載されたごとぎ口金を紡糸時に少なく
とも２個以上隣接設置し、別々に芯鞘成分比率の異なる
繊維を同時に紡糸し、それを集束、混繊し巻取って、混
繊ステープルにする方法と、同一口金により、芯鞘成分
比率の異なるｍ雑を同時紡糸し、巻き取って混繊ステー
プルにする方法とがある。

）昆繊割合の設定方法は、前者においては、芯鞘成分比
率の異なる繊維が紡出される口金吐出孔数を目的とする
混戦割合になるように設定しておけばよい。この場合、
口金より紡出される芯鞘成分比率の異なる繊維の繊度は
同一であってもよく、また、繊度差を付与しても本発明
の効果が失なわれるものではない。後者における混戦割
合の設定方法は、同一口金より紡出される芯鞘成分比率
の異なる複合繊維の本数が目的とする混繊割合になるよ
うに設計すればよい。この場合、芯鞘成分比率の異なる
各複合８Ｍ１本中の島成分本数（海成分中に配置されて
いる芯鞘型構造を有する成分の数）は、同数あるいは異
なっていてもよい。要するに、海成分を除去した後の芯
鞘比率の異なる極細芯鞘型繊維の割合が［目的と覆る混
繊割合になるように設定すればよい。更に、同一口金を
用いた混繊方法として、同時紡糸される複合繊Ｍ１本中
の芯鞘構造を形成する各島成分の芯鞘比率が目的とする
混繊割合になるように設ｈ１する方法でもよい。

本発明に用いる混繊方法は、目的、用途に応じて上記記
載のごとき手段をどることにより達成されるものである
。中でも、同時紡糸）昆織方法が本発明の効果を発揮す
るのに好適である。

混繊比率は芯／鞘比率、鞘成分共重合割合、混ａａｉ維
の種類および染色する色等により異なるため、−概には
決めかねるが濃淡差を有する同色系に全体が染色されな
がらも、深みのある、落ちついたマイルドな色彩を得る
には、例えば、２種混繊であれば混繊比率は７０／３０
〜３０／７０重串％範囲が好ましい。また、３種混繊の
場合は鞘成分比率の最も高い繊維と最も低い綴紐の混繊
比率を７０／３０〜３０／７０重品％の範囲とし、この
２種繊維のトータル重量に対して、＝ｂう一方の繊維を
１０〜３０重量％範囲で混繊するのが、２種混繊製品の
色彩よりも、よりマイルドな自然感覚な色彩を得るため
に好ましい。一方、従来技術における色彩は、一般にい
われる霜降り調の・ｂのが主体であり、［メランジ調−
１あるい（５１「へり−調」と言われている。前者ＩＪ
濃色を主体とする中に淡色を少しまぜた色彩の・ｂので
、後者は淡色を主体とする中に濃色を少しまぜた色彩の
−ｂのであり、それなりの効果はあった。しかしながら
、従来技術をもって、本発明の特徴である深みのあるケ
バケバしさのない自然感覚な色彩を得ようとした場合、
例えば濃色を主体とＪるなかに若干色彩の異なる同色系
を混繊する時には、全て異染１４ポリマー使いであるた
め、染料種が異なり、同浴染色においては高濃度側の染
料の凝集、沈澱が発生し、染色安定性が悪く、かつ、伯
方繊維への染Ｆｌ汚染が生じ、ポリマ一本来の有する発
色１４１を十分生かしきれないといった欠点が牛しる。

まして、３種、４種と異染性ポリマーを混繊した場合は
上記欠点発生はいうに及ばず、操業安定性、経済性等に
おいて、工業的には全く不可能といわざるを得ないこと
になる。しかしながら、本発明によれば、これらの問題
点を一挙に解決できるのである。

本発明でいう立毛シートとは、不織布、織編物、あるい
は、この組合せをもって構成さた繊維シートであって、
立毛を有するものである。立毛シートの作り方は各種の
公知技術が用いられ、特に限定するものではない。立毛
手段は、サンドペーパー、サンドクロス、サンドネット
、砥石、スチールブラシ、研磨ブラシ、サンドロール、
斜イ「等を用いたものであり、シー１への状態に応じて
適宜選定すればよい。更に染色機内において、液流圧力
あるいは砥石等において精魂に立毛を発生させるものも
手段として含む。また立毛シートには、［１的、用途に
応じて熱処理、糊付け、極細化処理、バインダー付与を
施しても良い。この加１］順序は特に限定するものでは
ない。

本発明で用いる染色法は、カヂオン染料にＪ：る−浴染
色法である。従来の霜降り調立毛シートを得る染色法は
、異種ポリマーの組合せであるがゆえに異染性染おｌを
必要とし、染わ１の沈澱防市、染料相互の汚染防１１−
等の問題のため、−浴染色法とはいうものの、同浴にお
いて使用染オ′）１の吸着必要温度まで数段にわたって
昇温する必要があり、かつ、染料様に応じた還元洗浄、
ソーピング回数が必要であった。また、これら手段を組
合せ行なつても相互に干渉し合い十分イア効果がｌＷら
札なかった。しかしながら、本発明の芯鞘成分比率の胃
なる繊維混繊立毛シートにおいては、同伸カチＡン染料
で、同浴同温度の１回の染色により異色に染色された立
毛シートが１ｑられ、従来の問題点を一挙に解決したも
のである。通常、同一染色性を有し、同一染着座席を有
するポリマーであれば、染色されない芯成分ポリマーと
、鞘厚みの差による相乗効果で０．５デニール以下の極
細８ｔｉｕにおいては発色性の差は少４【＜異色効果は
得がたいと考えられるが、意外に−ｂ１本発明の立毛シ
ートの構成をとることにより、ウールライクなマイルド
な自然感覚を有する異色効果が得られることがわかった
。従来思想に基づいたテストとして、例えば、立毛シー
トを構成する各鞘成分比率の異なる繊維をそれぞれ単独
に用いた立毛シートを、同浴比、同種カヂオン染料同濃
度とした同一条件で独立に染色した場合、それぞれの発
色′１ノ１は多少異なるものの色目自体はそう差がない
ことが確へ２できる。

したがって、鞘比率の異なるものを同浴で染色しても色
目の差は発生しないと予想される。しかるに、かかる立
毛シートを同浴、同濃度において染色した場合には発色
性に予期しない大差が生じ、色目自体も異なったものが
得られることが判つｌ、：。

この理由として種々検討した結果、−８Ｏ３Ｎ８基を有
するポリエステルの染料吸着率が高濃度においても低下
が非常に少なく、逆に、わずかな染料吸着量および吸着
速度バランスがくずれることで、発色性、色目が異なっ
たものとなるものど考えられる。したがって、本発明の
重要なポイン１〜は、これらの要因をいかに立毛シート
にもたせるかである。この予期せぬ効果は、鞘成分ポリ
マーの一８Ｏ３Ｎａ基共重合割合が２．０モル以上、好
ましくは３．０モル以上の場合に、かつ、鞘成分比率が
かけはなれている混繊状態において、Ｊ：り効果的に発
揮される。

本発明でいう濃淡色が混在したとは、同色系でありなが
ら、発色度合の異なる繊維がミックスされたものを意味
するものである。

本発明でいう自然感覚な色彩とは、従来の明瞭な異色効
果を有するケバケバした霜降り調色形ではなく、同色系
で発色度合の異なる繊維がミックスされた、マイルドな
、深みのある六色色彩効果を持ったものを指すものであ
る。

次に本発明に係る実施例を示すが、本発明はこれらにに
って、限定されたり、制約されたりするものではない。

［実施例］ 実施例１ 次に示す２種のｔｈｉ島型の島成分が芯鞘構造を有する
高分子配列体ステーブルを単価した。

■　ステーブル（Ｔ） 島成分（鞘成分−八）： ５−ソジウムスルホイソフタレート２．４３モル（対全
酸性分）共重合、極限粘度的０．５８のポリエチレンテ
レフタレート。

島成分（芯成分−Ｂ）： 極限粘度的１．１５のポリＪＴＩチレンテレフタレ−１
へ。

海成分（Ｃ）：ポリスチレン 成分比率：Ａ／Ｂ＝８０／２０％ （Ａ／Ｂ）／Ｃ＝５７／４３％ １１１ｉ維デニール：約３．８ｄ 繊維長：約５１ｍｍ 捲縮数：約１３１１１／　ｉ　ｎ ■　ステープル（ｎ） △／Ｂ＝５０１５０％（特記以外は仝て手早％をさす）
とし、そのイ也はステープル（Ｉ）ど同様にして形成し
たステープル。

これらの２種のステープルを重量比にして、ステープル
（Ｉ〉／ステーブル（１）＝７０／３０％となるように
）昆綿し、カード・クロスラッパーにかけ、その後、ニ
ードルパンチを行ない、２６００／Ｔｒ１２の目付を有
するフェル１〜を得た。この：ｂのを沸騰水中に通し収
縮しマングルでニップし、熱風中で乾燥し、次いでこの
シートをトリクレンで洗浄した後、熱風中で乾燥し、目
付２１０ＣＩ／Ｗ１２の極細繊維シートをｊｑだ。

このシートをカチオン染料でもって、ブルー系に染色し
た。かくして、同種染料で同浴同温度において、−回の
染色過程を経た染色品は、濃色ブルーの中に色彩の異な
ったブルーがミックスされた、全体にナチコラルな色彩
を呈１６風合の柔かい立毛シートであった。

実施例２ 実施例１と同じステープルを用い、混綿比率をステープ
ル（Ｉ）／ステーブル（ＩＴ）−３０／７０％となるよ
うに混綿し、その後、実施例１と同様な加工処理を行な
い、目付２２０ｇ／Ｔｒ１２の極細繊維シートを得た。

このシートをカチオン染料でもって、グリーン系に染色
した。

かくして、同種染料で同浴同温度において、一度の染色
において得られた染色品は、淡いグリーンの中に、それ
よりも濃い色彩の異なったグリーンがミックスされた深
みのある鮮明な色彩を有する風合の柔かい立毛シートで
あった。

実施例３ 実施例１と同じ芯成分（Ｂ）、および海成分（Ｃ）ポリ
マーを用い、鞘成分（Ａ）のみ、５−ソジウムスルホイ
ソフタレート５．０モル（対全酸性分）共重合、極限粘
度的０．６３のポリエチレンテレフタレートを用い、以
下のステープルを準備した。

■　ステープル（Ｉ） 成分比率：Ａ／Ｂ＝８０／２０％ （Ａ／Ｂ）／Ｃ＝５７／４３％ ■　ステープル（ＴＩ） 成分比率：△／Ｂ＝５０１５０％ （Δ／Ｂ　）　／Ｃ＝　５７／４３％ ■　ステープル（ＩＩＩ） 成分比率：Ａ／Ｂ＝１０／９０％ （Ａ／Ｂ）／Ｃ＝５７／４．３％ 各ステープルの繊維デニールは約３．８ｄ、カット艮約
５１ｍｍ、捲縮数的１２１１１／　ｉ　ｒｌになるよう
に処理した。

これらのステープルを混綿比率がステープル（１＞／　
（ＴＩ）／　（ＩＩＩ）　−６０／１０／３０％となる
ように混綿した。その後、実施例１と同様な加工処理を
行ない、目付２６００／ＴＩＴ２の極細繊維シートを得
た。このシートをカチオン染料でもって、バイオレット
系に染色した。

かくして同種染料で同浴同温度において、一度の染色に
おいてｊｑられた染色品は、ケバケバしざのない、３種
類の濃淡の異なったバイオレット系色のミックスされた
上品で、マイルドな深みのある色彩を有する風合の柔軟
な立毛シートであった。

実施例４ 実施例３と同じステープル、混綿比率とし、開綿した後
、ニードルパンチを施し、目付５９０ｇ７．２のフェル
トを得た。次いで、収縮処理を行ない熱風中で乾燥し、
ｉ維密度０．３６５ｇ／−のシートを得た。このシート
にポリビニルアルコールを対繊維２３部つくように含浸
付与した後、１３０°Ｃ熱風中で乾燥し、次いで、トリ
クレン中に浸漬し、脱ポリスチレン処理を行なった。そ
の後、ＤＭＦ系ポリウレタンを対ＩＡＩＭｔ４５部つく
ように含浸し、湿式凝固【ノた。次いで、温水中でＩＩ
ＲＤ　Ｍ「、脱ポリビニールアル］−ル処理を行ない、
熱風中で乾燥した。この複合シートをスライスＭ／Ｃを
用い約等分に半裁した。この半裁したシートのスライス
面と反対方向の面をサンドペーパーでパフィングし、目
付２３０ＣＩ／ｍ２の生機を得た。

この生機をカヂオン染料でもって、ブラウン系に染色し
た。かくして同種染料で同浴同温度において、一度の染
色過程を経た染色品は、３種の濃淡の異なるブラウン系
色のミックスされた落ち着きのある、マイルドな自然感
覚的な色彩を有するスェード調表面タッチ、風合を有す
る立毛シートであった。

実施例５ 次に示した２種類の口金（Ｔ）、（ＩＩ）を隣接して、
実施例３に示した同じポリマーを用いて、同時紡糸し集
束俊巻き取った。かかる混繊糸を液浴延伸し、以下に示
す２種類の芯鞘比率の異なるステープル（１）、（Ｉ）
が混繊したステープルを得た。

＝　１９− ■　口金種類 −に記の混繊ステープルを開Ｐａ処理した後、カード・
クロスラッパーを通しウェッブとし、しかる後、ニード
ルパンチを施し、目付２５００／ｍ２のフェル１〜を得
た。その後、実施例１と同様な加工処理を行ない、目付
２０５ｇ／−＋ｎ２の極ｌｌｌ１繊羅シートを得た。こ
のシートを実施例１で用いた同種のカチオン染料を用い
て、ブルー系に染色した。かくして、同種染料で同浴同
温度において、−回の染色過程を経た染色品は、濃色ブ
ルーの中に色彩の異なったブルーがミックスされた、実
施例１よりも「こなれ」状態が良く、かつ全体にマイル
ドな深みのある色彩を呈する風合の柔軟な立毛シートで
あった。

実施例６ ０金の吐出孔が同心円状に内周列１２ホール、外周列１
８ホール、計３０ホール配置した口金で内周列１２ホー
ル中３ホールと外周列１８ホール中６ホールの計９ホー
ルが同一芯鞘比率となり、その残り内、外頗列の合計２
１ホールが同一芯鞘比率となり、かつ、この９ホールと
２１ホールが８内、外周列において均等分割配置された
芯鞘型複合口金を用い、実施例３と同ポリマーを使用し
紡糸した。得られた混繊糸を液浴延伸し、以下に示した
混戦ステープルを１ｑた。

■　）昆繊ステープル 上記の混繊ステープルを実施例５と同じ加工工程を通し
、目付２２０Ｑ／ｖ＋２ｍ細１ｓＮシートを得た。この
シートを実施例５で用いた同種のカチオン染！、’ｌを
使用し、ブルー系に染色した。かくして、同種染料で同
浴同温度において、−回の染色過程を経た染色品は、濃
色ブルーの中に色彩の異なったブルーがミックスされた
、実施例５よりもさらに「こなれ」状態が食好でかつ全
体にマイルドで深みのある落ち着いた色彩を早する風合
の柔軟な立毛シートであった。

［発明の効果］ 本発明によれば、同種染料の同浴染色でもって濃淡色の
混在したものが得られ、従来の霜降り調立毛シート製造
技術が有していた染色安定ｉ；１．　、発光性、コスト
等の問題を解消し、自然感覚な、落ち着いたマイルドな
色彩を有する立毛シートを得ることができる。

本発明の立毛シートは自然感覚な色彩を有しているので
衣料用には勿論、家具用、インテリア用、壁装用等にお
いて、色彩を重視する分野において特に有効に活用でき
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．５デニール以下の芯鞘型構造を有する極細繊
   維であって、該極細繊維の鞘成分が５−ソジウムスルホ
   イソフタレートを２．０モル以上共重合したポリエステ
   ルであり、芯成分が鞘成分と染色性を異にするポリマー
   で構成されていて、芯鞘成分比率が５重量％以上異なる
   少なくとも２種以上の該極細繊維が混在した立毛シート
   であり、かつ該立毛シートは濃淡色が混在していること
   を特徴とする立毛シート。
2. （２）鞘成分に５−ソジウムスルホイソフタレート２．
   ０モル以上共重合したポリエステルを含む０．５デニー
   ル以下の極細芯鞘構造の芯鞘成分比率が５重量％以上異
   なった少なくとも２種の芯鞘型極細繊維を紡糸し、混繊
   した後、立毛シートを形成し、次いで該立毛シートをカ
   チオン染料で染色することを特徴とする立毛シートの製
   造方法。
3. （３）紡糸が同時紡糸である特許請求の範囲第（２）項
   記載の立毛シートの製造方法。