JPH10138242A - 長繊維強化ポリプロピレン構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度、耐熱性に加え、紫外線又は水等
に対する耐候性を付与することができる長繊維強化ポリ
プロピレン構造物を提供すること。 【解決手段】 改質剤として有機シラン化合物、不飽和
カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物から選ばれる
少なくとも１種のものと、有機過酸化物とで改質された
改質ポリプロピレン２０〜９０重量％と、長繊維強化材
（平均単繊維径３〜２１μm）１０〜８０重量％と、特
定一次粒子径の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セ
リウムから選ばれる少なくとも１種の超微粒子フィラー
とを合計で０.３〜５重量％との量で含む長繊維強化ポ
リプロピレン構造物であり、長繊維強化材が該長繊維強
化ポリプロピレン構造物を引き抜き成形によって溶融流
れ方向に略平行に整列していることを特徴とする長繊維
強化ポリプロピレン構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は改質ポリプロピレン
であって、改質剤として有機シラン化合物、不飽和カル
ボン酸及び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以
上の改質剤と有機過酸化物とを用いて素材ポリプロピレ
ンを改質した改質ポリプロピレンと、長繊維強化材と、
超微粒子フィラーと、必要に応じて酸化防止剤とを含む
長繊維強化ポリプロピレン構造物（主としてペレット）
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、長繊維強化ポリプロピレンを
用いた成形体が建材等の構造材料に使用されている。こ
の長繊維強化ポリプロピレンはガラス繊維等の繊維強化
材に、ポリプロピレンを含浸させたものである。

【０００３】長繊維強化ポリプロピレン成形体におい
て、一般にポリプロピレンは単独では機械的強度に不足
することから、多くの場合に更に無機フィラー等を併用
配合してポリプロピレンの機械的強度を向上させること
が行われる。しかしながら、ポリプロピレンは非極性物
質であるのに対して多くの無機フィラーは極性物質であ
ることに起因して、ポリプロピレンと無機フィラーとは
相互に親和性に欠ける。

【０００４】したがって、ポリプロピレンを改質して無
機フィラーとの親和性を向上させるか又は無機フィラー
を改質してポリプロピレンとの親和性を向上させる必要
がある。実用的には、ポリプロピレンの改質が多用され
る。

【０００５】ポリプロピレンを改質する方法としては、
（メタ）アクリル酸又は無水マレイン酸のような不飽和
カルボン酸を改質剤として有機過酸化物の共存下にポリ
プロピレンに添加し、これを溶融混練して改質剤をポリ
プロピレンにグラフト重合させることによって、無機フ
ィラーと結合し得る極性基を導入する方法が知られてい
る。この方法によって得られた長繊維強化ポリプロピレ
ン成形体は機械的強度、耐衝撃性及び成形外観等に優れ
ていることを利して、例えば屋外で使用する建材等の構
造材料として広く使用されている。

【０００６】一方、長繊維強化ポリプロピレン等の高分
子材料は大気雰囲気中で熱又は光等による自動酸化反応
を生ずる。その理由で、長繊維強化ポリプロピレン成形
体が屋外で使用されると、太陽光の熱又は紫外線による
自動酸化反応で劣化して、その耐用年数短縮を来たすと
いう問題がある。

【０００７】したがって、長繊維強化ポリプロピレン成
形体には、自動酸化反応によって劣化を防止する為に、
耐熱性及び光に対する耐光性が求められている。長繊維
強化ポリプロピレン成形体に光に対する耐光性（耐候
性）を付与する方法としては、従来から光安定剤を添加
する方法が知られている。光安定剤には紫外線吸収剤
（ＵＶＡ）、ＨＡＬＳ等の種類がある。具体的な紫外線
吸収剤としては有機系の紫外線吸収剤として、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系及び
シアノアクリレート系等が使用される。また、ＨＡＬＳ
としてはヒンダードピペリジン系のものが使用されてい
る。このような光安定剤を使用することによって、長繊
維強化ポリプロピレン成形体に強力な耐候性を付与する
ことが可能になる。

【０００８】しかしながら、これらの光安定剤は耐熱性
に不足すると共に、このような光安定剤が配合された成
形体中における光安定作用（光劣化防止作用）が比較的
短期で滅失する傾向がある。それに起因して、ポリプロ
ピレンの加工時に配合された光安定剤が揮発又は分解に
よって減少してしまう問題、長繊維強化ポリプロピレン
成形体を屋外で長期間使用する際に、光安定剤が揮発又
は分解によって失われて紫外線吸収作用低下を来たす問
題がある。

【０００９】以上のような光安定剤に加えて、長繊維強
化ポリプロピレンには、樹脂に耐熱性を付与する為に多
くの場合にフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止
剤、チオ（硫黄）系酸化防止剤等の酸化防止剤が使用さ
れる。実際には、長繊維強化ポリプロピレンには、光安
定剤及び酸化防止剤が組み合わされて使用される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長繊維
強化ポリプロピレンにおいて上記の光安定剤及び酸化防
止剤を組合わせて使用すると、組合わせによって互に拮
抗作用を生ずる場合、失活したりすることがある。例え
ば、ある種の光安定剤と酸化防止剤とを組合せて使用す
ると拮抗作用を生じて耐熱性及び光安定剤が失活する。
また、ある種の光安定剤と改質剤とを組合せて使用する
と光安定剤が失活する。その結果、上記の光安定剤及び
酸化防止剤を組合わせて使用しても、構造材料に要求さ
れる機械的強度、耐熱性及び耐候性の全てを充分に満足
させるような長繊維強化ポリプロピレンは今以て得られ
ていない。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものであって、機械的強度、耐熱性、耐候性に
優れた長繊維強化ポリプロピレン構造物を提供すること
を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の長繊維強化ポリ
プロピレン構造物は、有機シラン化合物、不飽和カルボ
ン酸及び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上
の改質剤０.０１〜５重量％と、有機過酸化物０.０１〜
０.５重量％とで改質された改質ポリプロピレン２０〜
９０重量％と、平均直径３〜２１μm の連続した繊維強
化材１０〜８０重量％と、下記の（ａ）〜（ｄ）から選
ばれる１種以上の超微粒子フィラーとを合計で０.３〜
５重量％の量で含む長繊維強化ポリプロピレン構造物で
あり、前記繊維強化材が該長繊維強化ポリプロピレン構
造物を引き抜き成形によって溶融流れ方向に略平行に整
列していることを特徴とするものである： （ａ）一次粒子径０.０２〜０.０５μm の酸化チタン； （ｂ）一次粒子径が０.００５〜０.０４μm の酸化亜
鉛； （ｃ）一次粒子径が０.１μm 以下の酸化鉄； （ｄ）一次粒子径が０.００２〜０.０５μm の酸化セリ
ウム。

【００１３】それに加えて、本発明の長繊維強化ポリプ
ロピレン樹脂構造物は有機シラン化合物、不飽和カルボ
ン酸及び不飽和カルボン酸無水物出形成される群から選
ばれる少なくとも１種の改質剤０.０１〜５重量％と、
有機過酸化物０.０１〜０.５重量％とで改質された改質
ポリプロピレン１５〜８９．９９重量％と、酸化防止剤
０.０１〜５重量％と、平均直径３〜２１μm の連続し
た繊維強化材１０〜８０重量％と、下記（ａ）〜（ｄ）
から選ばれる少なくとも１種の超微粒子フィラーを合計
で０.３〜５重量％との量で含む長繊維強化ポリプロピ
レン構造物であり、前記繊維強化材の一部分以上が該長
繊維強化ポリプロピレン構造物を引き抜き成形によって
溶融流れ方向に略平行に整列していることを特徴とす
る： （ａ）一次粒子径０.０２〜０.０５μm の酸化チタン； （ｂ）一次粒子径０.００５〜０.０４μm の酸化亜鉛； （ｃ）一次粒子径０.１μm 以下の酸化鉄； （ｄ）一次粒子径０.００２〜０.０５μm の酸化セリウ
ム。

【００１４】本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物
においては、上記不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン
酸無水物がそれぞれマレイン酸又は無水マレイン酸であ
ることが好ましく、また、長繊維強化材がガラス繊維で
あることが好ましい。

【００１５】本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物
は上記（ａ）〜（ｄ）から選ばれる１種以上の超微粒子
フィラーを含有することによって、改質剤による機械的
強度向上効果、酸化防止剤による耐熱性向上効果を損な
うことなく、紫外線等の光に対して優れた耐候性を発揮
することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の長繊維強化ポリプロ
ピレン構造物について具体的に説明する。本発明の長繊
維強化ポリプロピレン構造物は改質ポリプロピレン、長
繊維強化材、超微粒子フィラー及び必要に応じて酸化防
止剤を含んで形成されている。本発明では、この長繊維
強化ポリプロピレン構造物は主として、長繊維強化ポリ
プロピレンからなるペレットを意味する。

【００１７】本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物
を構成する改質ポリプロピレンは素材ポリプロピレンを
改質剤と有機過酸化物とで改質した改質ポリプロピレン
又はこの改質ポリプロピレンと非改質ポリプロピレンと
の組成物（以下「ポリプロピレン組成物」という。）で
ある。

【００１８】＜素材ポリプロピレン＞素材ポリプロピレ
ンはプロピレン結晶性単独重合体若しくはプロピレンと
他のα- オレフィンとの結晶性共重合体、又はこれらの
プロピレン結晶性単独重合体若しくは結晶性共重合体の
うちの２種以上からなる組成物である。

【００１９】上記のα-オレフィンとしては、プロピレ
ン以外のα-オレフィンであれば特にその種類を限定す
るものではないが、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、
1-ヘキセン、2-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテン及び1-デセン等を挙げることができる。

【００２０】本発明で素材として用いられるポリプロピ
レンとしては、具体的にはプロピレン単独重合体、プロ
ピレン・エチレン結晶性共重合体、プロピレン・エチレ
ン・4-メチル-1-ペンテンの結晶性共重合体等の結晶性
単独重合体又は結晶性共重合体が好ましく用いられ、特
にプロピレン単独重合体が好ましく用いられる。

【００２１】本発明の改質ポリプロピレンは上記結晶性
の非改質ポリプロピレンを、改質剤として有機シラン化
合物、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物か
ら選ばれる１種以上の改質剤と有機過酸化物とで改質し
た改質ポリプロピレン、又はこの改質ポリプロピレンと
非改質ポリプロピレンとの組成物である。

【００２２】＜改質剤＞改質剤の中で、有機シラン化合
物の例としてはアミノシラン、エポキシシラン、ビニル
シラン及びメタクリロキシシラン等を挙げることができ
る。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタ
ル酸及びノルボルネンジカルボン酸等を挙げることがで
きる。また、不飽和カルボン酸誘導体としては例えば、
酸ハライド等を使用してもよい。また、不飽和カルボン
酸無水物の例としては、無水マレイン酸（マレイン酸無
水物）、無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸及
び無水ノルボルネンジカルボン酸等を挙げることができ
る。

【００２３】改質剤は上記の有機シラン化合物、不飽和
カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１
種以上のものである。本発明においては、無水マレイン
酸(略称「ＭＡＨ」)が最も好ましく用いられる。

【００２４】改質剤の使用量は上記の改質ポリプロピレ
ンに対して０.０１〜５重量％、好ましくは０.０５〜３
重量％である。改質剤が有機シラン化合物、不飽和カル
ボン酸及び不飽和カルボン酸無水物のうちの２種以上を
組合せて用いる場合には、これらの改質剤を組合せた合
計量を上記の範囲内に調整する。

【００２５】改質剤の使用量を０.０１重量％以上とす
ることによって長繊維強化剤とポリプロピレンとの間に
親和性が発現し、この親和性は使用量が５重量％よりも
多くても使用量に対応しては向上しなくなる。

【００２６】＜有機過酸化物＞本発明で用いられる有機
過酸化物は１７０〜２５０℃の範囲内において分解する
有機過酸化物である。本発明においては、上記温度範囲
内で分解する性質の有機過酸化物であればどのようなも
のであっても使用することができるが、具体的には、2,
5-ジメチル（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、1,3-ビス
（t-ブチル−オキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミル
パーオキサイド及びベンゾイルパーオキサイド(ＢＰＯ)
等を挙げることができる。

【００２７】有機過酸化物の使用量は上記の改質ポリプ
ロピレンに対して０.０１〜０.５重量％であることが好
ましい。この有機過酸化物の使用量が０.００５重量％
以下では、改質ポリプロピレンのＭＦＲ(230℃;21.2N）
に変化が殆ど認められず、１重量％以上では時として異
常に大きなＭＦＲの改質重合体が生ずる。

【００２８】上記のような改質ポリプロピレン中にグラ
フト成分として含有される改質剤単位の量は長繊維強化
ポリプロピレン樹脂構造物の重量基準で０．００３〜
４．５重量％である。０．００１重量％以下であるとガ
ラス繊維との界面接着の低下の問題が生じ、７重量％以
上になるとガラス繊維との界面接着性が使用量に対応し
ては向上しなくなるなどの問題が生ずる。

【００２９】＜酸化防止剤＞本発明の長繊維強化ポリプ
ロピレン構造物における酸化防止剤の種類は通常ポリプ
ロピレン系樹脂に対して使用される酸化防止剤であれば
よい。このような酸化防止剤としては通常、フェノール
系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤
の少なくとも何れか等が用いられる。 (１)フェノール系酸化防止剤の例としては、下記のもの
を挙げることができる：2,6-ジ-t-ブチルフェノール、
2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、n-オクタデシル-β-
(4'-ヒドロキシ-3',5'-ジ-t-ブチルフェニル)プロピオ
ネート、2,4-ビス(n-オクチルチオ）-6-(4-ヒドロキシ-
3',5'-ジ-t-ブチルアニリノ)-1,3,5-トリアジン、スチ
レン化フェノール、2,2'-メチレンビス(4-メチル-6-t-
ブチルフェノール）、4,4'-ブチリデンビス(3-メチル-6
-t-ブチルフェノール)、N,N'-ビス[3-(3,5-ジ-t-ブチル
-4-ヒドロキシフェニル)プロピオニル]ヒドラジン、1,
1,3-トリス(2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニ
ル)ブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス(3,5-ジ-t-
ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ベンゼン、トリス(3,5-
ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)イソシアヌレー
ト、テトラキス［メチレン(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロ
キシヒドロシンナメート)]メタン及び1,1,3-トリス-(2-
メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニル)ブタン等。 (２)チオ系酸化防止剤の例としては、下記のものを挙げ
ることができる：ジラウリル-3,3'-チオジプロピオン酸
エステル、ジミリスチル-3,3'-チオジプロピオン酸エス
テル、ジステアリル-3,3'-チオジプロピオン酸エステ
ル、ペンタエリスリトールテトラキス(β-ラウリルチオ
プロピオネート)エステル及び2-メルカプトベンズイミ
ダゾール等。 (３)リン系酸化防止剤の例としては、下記のものを挙げ
ることができる：ジフェニルイソオクチルホスファイ
ト、トリフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエ
リスリトールジホスファイト、4,4'-ブチリデンビス(3-
メチル-6-t-ブチルフェニル-ジ-トリデシルホスファイ
ト）、テトラキス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)-4,4'-ビ
フェニレンジホスフォナイト、トリラウリルトリチオホ
スファイト（ＴＬＴＴＰ）及び3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒド
ロキシベンジルホスフォン酸ジエチルエステル等。

【００３０】本発明においては、酸化防止剤は上記酸化
防止剤の中から１種を選んで使用することもできるし、
これらのフェノール系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤及
びリン系酸化防止剤から２種以上組合せて使用してもよ
い。この際には、同系統の酸化防止剤から２種以上組合
せて、例えばフェノール系酸化防止剤から２種以上選ん
で使用してもよい。

【００３１】本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物
においては、特に上記の酸化防止剤の中の１種以上のフ
ェノール系酸化防止剤を含んでいることが好ましく、さ
らにフェノール系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤及びリ
ン系酸化防止剤の中からそれぞれ１種以上を含んだ併用
型の酸化防止剤であることがより好ましい。このような
フェノール系酸化防止剤を含んだ併用型の酸化防止剤を
用いると、長繊維強化ポリプロピレン構造物の酸化安定
性に加えて大気中における熱安定性も向上する。

【００３２】長繊維強化ポリプロピレン中の酸化防止剤
の含有量は長繊維強化ポリプロピレン構造物に対して
０.０１〜５重量％、好ましくは０.０５〜３重量％であ
る。含有量が０.００５重量％以下であると長繊維強化
ポリプロピレン構造物の耐熱性が改善されず、また８重
量％以上の含有量にしても酸化安定性の改善効果は０.
０１〜５重量％の場合に比べて向上しないことから、寧
ろ不経済である。

【００３３】＜超微粒子フィラー＞本発明の長繊維強化
ポリプロピレン構造物に添加されている超微粒子フィラ
ーは紫外線を吸収する為に添加されたものである。この
ような超微粒子の紫外線吸収フィラー（「本発明用のフ
ィラー」と略称することがある）としては、超微粒子酸
化チタン、超微粒子酸化亜鉛、超微粒子酸化鉄及び超微
粒子酸化セリウムを挙げることができる。

【００３４】これらの本発明用のフィラーの中で、超微
粒子酸化チタンとしてはルチル型の結晶構造を有する酸
化チタンを使用することが好ましく、それに加えて、こ
の超微粒子酸化チタンとしては、その一次粒子径が０.
０２〜０.０５μm、好ましくは０．０３〜０．０４μm
の範囲内にあり、しかも球状又は紡錘状の超微粒子を使
用する。

【００３５】また、超微粒子酸化亜鉛はその一次粒子径
が０.００５〜０.０４μm、好ましくは０．０１〜０．
０３μmの超微粒子であり、超微粒子酸化鉄はその一次
粒子径が０.１μm 以下、好ましくは０．０１〜０．０
８μmの超微粒子であり、超微粒子酸化セリウムはその
一次粒子径が０.００２〜０.０５μm、好ましくは０．
００５〜０．０３μm の超微粒子である。

【００３６】これらの本発明用のフィラーの一次粒子径
が上記範囲よりも相当に大きな場合には、成形体中での
フィラーの個数が飛躍的に減るために、紫外線に当たる
確率が減少する結果として成形体の紫外線吸収能が向上
しない。これを補う為に添加量を増加させた場合には、
樹脂に比べて硬度が高いフィラーによって繊維強化材が
傷付けられる結果、長繊維強化ポリプロピレン構造物の
強度低下、更には折損が生じ得る。

【００３７】また、超微粒子酸化チタン、超微粒子酸化
亜鉛及び超微粒子酸化セリウム等の超微粒子径フィラー
の一次粒子径が上記範囲よりも相当に小さな場合には、
ポリプロピレン中へ添加される前にフィラーが再凝集す
ることに起因して、ポリプロピレン中に均一に分散させ
ることが困難になる結果、成形体の紫外線吸収能が所期
の水準に到底到達し得なくなる。

【００３８】上記の効果に加えて、本発明用のフィラー
の一次粒子径を上記範囲内にまで微小化することによっ
て、長繊維強化ポリプロピレン構造物からなる成形体に
おいてフィラーの色調が目立たなくなる効果も伴う。

【００３９】しかも、本発明用のフィラーの一次粒子径
を上記範囲内に収めると、超微粒子化した紫外線吸収フ
ィラーの粒子表面における活性が高まって、触媒作用を
強く生ずる場合又はそのフィラーが添加前に再凝集して
樹脂中に分散しにくくなる場合を生ずる。このような好
ましくない現象を排除する為には、超微粒子フィラーの
表面をＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、ステアリン酸又はオルガノシ
ロキサン等の表面処理剤で処理することが好ましい。

【００４０】本発明用のフィラーは上記のようなフィラ
ーを単独でも、２種以上の組合せで使用してもよい。本
発明用のフィラーの含有量は長繊維強化ポリプロピレン
構造物に対して、０.３〜５重量％、好ましくは０.６〜
３重量％である。そのフィラーの含有量が０.０５重量
％以下であるとその紫外線吸収能が不足する結果、長繊
維強化ポリプロピレン構造物の耐候性を殆ど改善できな
い。また、本発明用のフィラーの含有量が８重量％以上
であると、添加された成形体の機械的強度が不足すると
共に経済的に不利である。

【００４１】本発明用のフィラーはそれぞれ例えば次の
ようにして製造することができる：超微粒子酸化チタン
は例えばチタン塩の中和加水分解、ＴiＣl₄(四塩化チタ
ン)の気相酸化、チタン酸ナトリウム（チタン酸ソー
ダ）の中和、チタンアルコキシドの加水分解、チタンア
ルコキシドの熱分解等の方法で製造することができる。

【００４２】超微粒子酸化亜鉛は高純度亜鉛蒸気の空気
酸化（フランス法）、高純度無水塩化亜鉛の気相酸化等
の方法で製造することができる。超微粒子酸化鉄は硫化
鉄とアルカリとの混合物を空気酸化及び焼成して製造す
ることができる。

【００４３】また、超微粒子酸化セリウムはセリウム塩
とアルカリとを反応させてゾル状の物質を得た後に、そ
れを熱水処理し、次に塩酸処理して得られた物質を、乾
燥して製造することができる。

【００４４】＜長繊維強化材＞長繊維強化材はその平均
直径３〜２１μm、好ましくは９〜２１μm の単繊維が
５００〜４０００本程度集束された集束体（ロービン
グ）であって、長繊維ポリプロピレン強化構造物（ペレ
ット）の形態に到達した段階で、含有されている長繊維
の平均繊維長が通常３〜３０mm、好ましくは５〜２５mm
に到達している。

【００４５】長繊維強化材の平均直径が１μm 以下であ
る場合には成形時に長繊維強化材が折損し易く、得られ
る成形体の衝撃強度に不足を来たし、長繊維を構成する
単繊維の平均直径が２５μm以上に到達した場合には、
得られる成形体の外観が悪くなると共に成形体の機械的
強度が不足する。また、長繊維強化材の平均繊維長が１
mm以下である場合には、長繊維強化材を用いたに拘わら
ず成形体の機械的強度が充分には向上しない場合があ
る。

【００４６】その原因は繊維長が短過ぎることにあると
考えられる。長繊維強化材の平均繊維長が３５mm以上の
場合には、得られる成形体中への長繊維強化材の分散性
低下に起因して、樹脂中に均一に分散されにくい事態を
来たす。なお、長繊維強化材は上記のロービングを２本
以上合糸した形態で用いてもよい。

【００４７】長繊維強化材の種類としては、無機繊維又
は有機繊維が用いられる。無機繊維としては、例えばガ
ラス繊維、炭素繊維及び金属繊維のような人工繊維を挙
げることができる。これらの中ではガラス繊維が多用さ
れている。その原因はガラス繊維が物性と経済性との均
衡に優れていることに求められる。ここで「ガラス」と
は、ケイ酸塩（シリケート）及び硼珪酸塩（ボロシリケ
ート）等のケイ酸塩を主体とするものである。

【００４８】上記のガラス繊維として好ましいものは上
記の硬質ガラスであって、更に、無アルカリガラスであ
るＥガラスが好ましく用いられ、高温用の成形品向けに
はボロシリケートガラスが好ましい。

【００４９】また、無機繊維は例えばシラン系カップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤、ボロン系カップ
リング剤、アルミネート系カップリング剤及びジルコア
ルミネート系カップリング剤のような表面処理剤で表面
処理して使用してもよい。無機繊維を表面処理すると、
ポリプロピレンとの親和性が高まり、ロービングの完全
又は部分的開繊物である長繊維強化材の間にポリプロピ
レンが含浸し易くなる。

【００５０】有機繊維としては、例えば全芳香族ポリア
ミド繊維（アラミド、商品名「ケブラー等）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）繊維、ＰＢＴ（ポリ-
1,4-ブチレンテレフタレート）繊維、全芳香族ポリエス
テル繊維を挙げることができる。これらは、機械的強度
及び耐高温性（耐熱性）に優れている点で賞用される。

【００５１】このような無機繊維及び有機繊維は単独で
用いてもよく、それぞれの中から２種以上を組合せて用
いてもよく又両者を１種以上ずつ組合せて用いてもよ
い。長繊維強化材は長繊維強化ポリプロピレン構造物中
に１０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％含有
される。長繊維強化材の含有量が５重量％以下である場
合には、長繊維強化ポリプロピレン構造物から得られた
成形体の引張強度、曲げ強度、引張剛性、曲げ剛性及び
耐熱性等の諸物性に不足する。他方、８５重量％以上の
場合には長繊維強化ポリプロピレン構造物の成形性低下
を来たすと共に、得られた成形体の外観不良を招く。

【００５２】長繊維強化ポリプロピレン構造物は押出機
内で溶融している基本的には改質ポリプロピレンを開繊
含浸槽中でロービングの開繊物の間に含浸させることに
よって得られる。その結果、長繊維強化ポリプロピレン
構造物は例えば、柱状体（棒状体）のように細長い成形
体であって、その中で長繊維強化材が一定の方向（樹脂
の溶融流れ方向）に沿って整列した形態を呈するもので
ある。すなわち、長繊維強化材はこの樹脂の溶融流れ方
向に対して略平行に整列している。

【００５３】＜通常的添加剤＞また、本発明の長繊維強
化ポリプロピレン構造物は通常のポリプロピレン組成物
に添加される各種の添加剤例えば、透明化剤、造核剤、
滑剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、アンチブロッキン
グ剤、顔料、金属石鹸の様な分散剤若しくは中和剤、無
機充填剤例えば、タルク、マイカ、クレー、ウォラスト
ナイト、ゼオライト、アスベスト、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタル
サイト、マナセアイト、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、チタン酸カリウム又はカップ
リング剤例えば、シラン系カップリング剤、チタネート
系カップリング剤、ボロン系カップリング剤、アルミネ
ート系カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリ
ング剤等の表面処理剤で表面処理された前記無機充填剤
又は有機充填剤例えば、木粉、パルプ、故紙を本発明の
目的を損なわない範囲で併用することができる。

【００５４】＜長繊維強化ポリプロピレン構造物の製造
法＞本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物は例えば
次のようにして製造することができる。

【００５５】まず、改質されるべきポリプロピレン（素
材ポリプロピレン）と、改質剤として有機シラン化合
物、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物から
選ばれる１種以上と、ラジカル開始剤である有機過酸化
物と、紫外線吸収超微粒子フィラー及び酸化防止剤を添
加して、それらをヘンシェルミキサー（商品名）等の混
合手段によって均一に混合する。

【００５６】次いで、この混合物を押出機に導入して溶
融混練等を行い、次いでこの溶融混練物を押出機から押
出して樹脂ストランドを形成し、これを所定長に切断し
て、ペレット状物である改質ポリプロピレン、超微粒子
フィラー及び酸化防止剤とから少なくとも形成されたポ
リプロピレン混合物を形成する。この際に、ポリプロピ
レン混合物には、滑剤等を添加することが押出機内での
流動性・離型性等付与の為に好ましい。

【００５７】次に、上記のポリプロピレン混合物を押出
機内に導入して溶融混練すると共に押出バレル下流側に
設けられたベントから吸引し、次に溶融混練物を押出バ
レルの下流端に装着された開繊含浸槽内へ連続的に供給
する。

【００５８】他方、連続した繊維強化材（長繊維ロービ
ング）をこの開繊含浸槽中に導入して開繊すると共に、
導入される上記のポリプロピレン混合物を、ロービング
から完全に又は部分的に開繊された長繊維強化材の間に
充分に含浸させてポリプロピレン混合物と長繊維強化材
とからなる複合体を形成させる（「引抜き成形法」）。
長繊維強化材の含有量がポリプロピレンとの複合体の重
量に対して所定の含有量になった段階で、この複合体か
らなる強化ストランドを開繊含浸槽の下流端壁に設けら
れた賦形ダイスから引抜いて所定長に切断し、長繊維強
化ポリプロピレン構造物を作製する。

【００５９】このようにして得られた本発明の長繊維強
化ポリプロピレン構造物は各種の成形手段例えば、射出
成形機、押出成形機又は圧縮成形機等を使用して、長繊
維強化材の少なくとも一部分が比較的細幅の成形体の長
手方向に平行に平行に整列した長繊維強化ポリプロピレ
ン成形体を製造することができる。

【００６０】

【発明の効果】

(i)本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物は配合さ
れている長繊維強化材が超微粒フィラーによって殆ど損
傷されず、従って成形段階における長繊維強化材の折損
も殆ど生じないことの寄与によって、配合されている長
繊維強化材がその優位性を存分に発揮することができ
る。 (ii)本発明の長繊維強化ポリプロピレン構造物を使用し
て得られた成形体は耐紫外線性(耐候性)及び機械的強度
に特に優れる上に、耐熱性（熱変形温度）及び耐候性等
にも優れた長繊維強化ポリプロピレン成形体である。

【００６１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例における試
験片の測定及びその結果の評価は下記の様に行なった： (１)試験片中の平均ガラス繊維長の測定 平板状の試験片（長さ５０mm×幅５０mm×厚さ３mm）
を、電気炉中で８００℃に強熱して樹脂部（改質ポリプ
ロピレン又はそれと非改質ポリプロピレン）を分解燃焼
させた後に、残留したガラス繊維の長さを試料として５
０００本以上測定してその相加平均値を算出した。 (２)８０℃引張強度の測定 試験片を８０℃の雰囲気下で、ＪＩＳ Ｋ７０５４に準
拠して測定した。 (３)８０℃ノッチ付きアイゾッド衝撃強度の測定 試験片を８０℃の雰囲気下で、ＪＩＳ Ｋ７０６２に準
拠して測定した。 (４)１５０℃耐熱性試験 まず、常態で曲げ試験片の曲げ強度をＪＩＳ Ｋ７０５
５に準拠して測定し、これをブランクとした。次いで、
別に用意された複数の耐熱性試験用曲げ試験片をＪＩＳ
Ｋ７２１２に準拠して１５０℃で処理し、所定時間の
経過と共にこれらの試験片を適時に取出し、これをブラ
ンクと同様にして曲げ強度を測定した。

【００６２】耐熱性試験用曲げ試験片の曲げ強度がブラ
ンクに対して５０％低下するまでに要した時間を曲げ強
度５０％保持時間として、これを耐熱性評価値とした。 (５)８３℃雨有り耐候性試験 平板状の試験片(長さ５０mm×幅５０mm×厚さ３mm)を下
記の条件でＪＩＳ Ａ１４１５に準拠して下記の通りに
処理し、光及び水に対する耐久性を調べた。評価は目視
判定で試験片の表面をルーペで観察して、ガラス繊維が
試験片の表面に浮き出るまでに要した時間を測定した。

【００６３】＜処理条件＞ ◆光源：カーボンアーク灯 ◆ブラックパネル温度：８３±３℃ ◆水スプレー時間（雨に代替）：１２０min当り１８min

【００６４】

【実施例１】 ［改質ポリプロピレン混合物の製造］素材ポリプロピレ
ン［結晶性単独重合体;ＭＦＲ（230℃;21.2N)２.０g/10
min、結晶融点１６０℃］９６.５５重量％、改質剤とし
て無水マレイン酸０.５重量％、有機過酸化物として1,3
-ビス(t-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン０.
１重量％、フェノール系酸化防止剤としてトリス(3,5-
ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート
［商品名:Irganox 3114（日本チバガイギー社製）；以
下、「酸化防止剤Ａ」と称することがある］０.２５重
量％、リン系酸化防止剤としてトリス(2,4-ジ-t-ブチル
フェニル)ホスファイト［商品名:Irgafos168（日本チバ
ガイギー社製)；以下「酸化防止剤Ｂ」と称することが
ある］０.２０重量％、チオ系酸化防止剤としてジステ
アリル-3,3'-チオジプロピオネート［ 商品名:Irganox
PS-802（日本チバガイギー社製）;以下「酸化防止剤
Ｃ」と称することがある］０.４０重量％及び超微粒子
フィラー［酸化チタン(ルチル形);一次粒子径０.０２μ
m;以下「超微粒子フィラーＧ」と称することがある］
２.０重量％を混合し、これをヘンシェルミキサー（商
品名）中で攪拌しながら均一に混合した。

【００６５】得られた均一混合物を押出機の供給口から
供給して溶融混練（温度２００℃）後に押出して得られ
たストランドを所定長に切断して改質ポリプロピレン混
合物のペレットを造粒した。得られた改質ポリプロピレ
ン混合物を構成する改質ポリプロピレンはＭＦＲ(230
℃;21.2N)１３０g/10min;無水マレイン酸のグラフト率
０.３％のものであった。

【００６６】［長繊維強化ポリプロピレン構造物の製
造］上記で得られた改質ポリプロピレン混合物のペレッ
トを押出機の供給口から定量供給しながら溶融混練する
と共に押出バレルの下流側に設けられたベントから吸引
しながら、溶融混練物を押出バレルの下流端に装着され
た開繊含浸槽内へ連続的に供給した。他方、長繊維強化
材としてガラスロービング（単繊維の平均繊維径約１７
μm、フィラメント集束本数約４０００本、ＴＥＸ番手2
310のポリプロピレン用）をこの開繊含浸槽内に連続的
に導入した。

【００６７】次に、上記改質ポリプロピレン混合物から
なる溶融樹脂をガラスロービングの開繊によって生じた
長繊維強化材間に充分に含浸させて改質ポリプロピレン
混合物とガラスロービングとからなる複合体を作製し
た。この複合体中における改質ポリプロピレン混合物の
量６０重量％、ガラス繊維量４０重量％に調製した後
に、開繊含浸槽の下流端壁に設けられた賦形ダイスから
強化ストランドとして引抜いた。

【００６８】このストランドを冷却槽中で冷却した後
に、ストランドカッターで平均長１０mmに切断して長繊
維強化ポリプロピレン構造物（ペレット）を製造した。
長繊維強化ポリプロピレン構造物（ペレット）中のガラ
ス長繊維強化材の長さはこの構造物（ペレット）の長さ
と略同一の１０mmであった。

【００６９】得られた長繊維強化ポリプロピレン構造物
の組成は改質ポリプロピレン５８.２９重量％（素材ポ
リプロピレン５７.９３重量％、改質剤として無水マレ
イン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.０６重量％）、
酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量
％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.
２４重量％）、超微粒子フィラーＧ１.２重量％並びに
長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％であった。長繊維
強化ポリプロピレン構造物における上記の組成（処方）
について表１に示す。

【００７０】［繊維強化ポリプロピレン成形体の製造］
得られた長繊維強化ポリプロピレン構造物（ペレット）
を用いて、射出成形機で試験片（成形体）を作製した。

【００７１】長繊維強化ポリプロピレン構造物から作製
された試験片（成形体）を２３℃下で４８時間保存した
後に試験片（成形体）中のガラス繊維の平均長、８０℃
引張強度、８０℃アイゾッド衝撃強度（ノッチ付き）、
１５０℃耐熱性試験及び８３℃耐候性試験（雨有り）を
行なった。この結果を表３に示す。

【００７２】

【実施例２】配合組成が改質ポリプロピレン５６.４９
重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重量％、改質剤
として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.
０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤
Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び酸
化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子フィラーＧ３.
０重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％で
ある以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリプロ
ピレン構造物を得た。

【００７３】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を形成し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００７４】

【実施例３】配合組成が改質ポリプロピレン５５.２９
重量％（素材ポリプロピレン５４.９３重量％、改質剤
として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.
０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤
Ａ０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ０.１２重量％及び酸化
防止剤Ｃ０.２４重量％）、超微粒子フィラーＧ４.２重
量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)が４０重量％であ
る以外は実施例１と同様にして長繊維強化ポリプロピレ
ン構造物を得た。

【００７５】さらに、上記長繊維強化ポリプロピレン構
造物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１にお
けると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成
形体の試験結果を表３に示す。

【００７６】

【比較例１】配合組成が改質ポリプロピレン５９.４９
重量％（素材ポリプロピレン５９.１３重量％、改質剤
として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.
０６重量％）である以外には実施例１と同様にして、こ
の改質樹脂に酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤Ａ:
０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び酸化
防止剤Ｃ:０.２４重量％）並びに長繊維強化材(ガラス
繊維)４０重量％を配合して長繊維強化ポリプロピレン
構造物を得た。

【００７７】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００７８】表１及び表３から明らかなように、本例で
得られた成形体は超微粒子フィラー及び光安定剤を含ま
ないことに起因して、耐候性において所期の水準に達し
ていない。

【００７９】

【比較例２】配合組成が改質プロピレン５７.００重量
％（素材ポリプロピレン５６.６４重量％、改質剤とし
て無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.０６
重量％）、超微粒子フィラーＧ３.０重量％並びに長繊
維強化材（ガラス繊維）４０重量％である（酸化防止剤
も有機系光安定剤も不含）以外には実施例１同様にして
長繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【００８０】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を製作し、これを試験片（実施例１におけ
る同一寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形体の
試験結果を表３に示す。

【００８１】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は酸化防止剤を含まないことに起因して、耐熱
性において所期の水準に達していない。

【００８２】

【比較例３】配合組成が改質ポリプロピレン５６.４９
重量％（素材ポリプロピレン５６.４３重量％及び有機
過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子フ
ィラーＧ３.０重量％並びに長繊維強化材（ガラス繊
維）４０重量％である（改質剤も有機系光安定剤も不
含）以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリプロ
ピレン構造物を得た。

【００８３】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００８４】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は改質剤を含まないことに起因して、機械的強
度において所期の水準に達していない。

【００８５】

【比較例４】配合組成が改質ポリプロピレン５７.００
重量％（素材ポリプロピレン５６.９４重量％及び有機
過酸化物０.０６重量％）並びに超微粒子フィラーＧ３.
０重量％である以外には実施例１と同様にして長繊維強
化材(ガラス繊維)４０重量％を配合して長繊維強化ポリ
プロピレン構造物を得た。

【００８６】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。表１及び表３から明らかな
ように、得られた成形体は改質剤及び酸化防止剤を含ま
ないことに起因して、機械的強度及び耐熱性において所
期の水準に達していない。

【００８７】

【比較例５】配合組成が実施例１と同様に改質ポリプロ
ピレン５８.２９重量％（素材ポリプロピレン５７.９３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）並びに長繊
維強化材（ガラス繊維）４０重量％である以外には、ヒ
ンダードピペリジン系の有機系光安定剤として［ ビス
(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル)セバケート;商
品名:Tinuvin 770（日本チバガイギー社製）;以下「光
安定剤Ｄ」と称することがある］１.２重量％を更に含
有した組成物を実施例１と同様にして長繊維強化ポリプ
ロピレン構造物を得た。

【００８８】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００８９】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【００９０】

【比較例６】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重
量％、改質剤０.３重量％及び有機過酸化物０.０６重量
％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤Ａ０.１５
重量％、酸化防止剤Ｂ０.１２重量％及び酸化防止剤Ｃ
０.２４重量％）、光安定剤Ｄ３.０重量％並びに長繊維
強化材(ガラス繊維)４０重量％である以外には実施例１
と同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【００９１】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００９２】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【００９３】

【比較例７】配合組成が改質ポリプロピレン５８.２９
重量％（素材ポリプロピレン５７.９３重量％、改質剤
として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物０.
０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤
Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び酸
化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、ベンゾトリアゾール系の
有機系光安定剤として 2-(2'-ヒドロキシ-3'-t-ブチル-
5'-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール;商品
名:Tinuvin 326（日本チバガイギー社製）;以下「光安
定剤Ｅ」と称することがある］１.２重量％並びに長繊
維強化材(ガラス繊維)４０重量％である以外には実施例
１と同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を得
た。

【００９４】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００９５】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【００９６】

【比較例８】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重
量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有
機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤Ｅ
３.０重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量
％である以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリ
プロピレン構造物を得た。

【００９７】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を形成し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【００９８】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【００９９】

【比較例９】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５８.２９重量％（素材ポリプロピレン５７.９３重
量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有
機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、ベンゾエー
ト系の有機系光安定剤として 2,4-ジ-t-ブチルフェニル
-3',5'-ジ-t-ブチル-4'-ヒドロキシベンゾエート［商品
名:AM-340R（Ferro社製）;以下「光安定剤Ｆ」と称する
ことがある］１.２重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊
維)４０重量％である以外には実施例１と同様にして長
繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１００】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【０１０１】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１０２】

【比較例１０】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤
Ｆ３.０重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重
量％である以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポ
リプロピレン構造物を得た。

【０１０３】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【０１０４】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１０５】

【比較例１１】配合組成が改質ポリプロピレン５８.２
９重量％（素材ポリプロピレン５７.９３重量％、改質
剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物
０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止
剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び
酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤Ｄ０.３重量
％、光安定剤Ｅ０.９重量％並びに長繊維強化材(ガラス
繊維)４０重量％である以外には実施例１と同様にして
長繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１０６】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表１に、成形
体の試験結果を表３に示す。

【０１０７】表１及び表３から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１０８】

【比較例１２】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５５.８９重量％（素材ポリプロピレン５５.５３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤
Ｄ０.９重量％、光安定剤Ｅ２.７重量％並びに長繊維強
化材(ガラス繊維)４０重量％である以外には実施例１と
同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１０９】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１１０】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１１１】

【比較例１３】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５８.１４重量％（素材ポリプロピレン５７.７８
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤
Ｅ０.９重量％、光安定剤Ｆ０.４５重量％並びに長繊維
強化材(ガラス繊維)４０重量％である以外には実施例１
と同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１１２】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の配合組成を表２に、
成形体の試験結果を表４に示す。

【０１１３】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１１４】

【比較例１４】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.３４重量％（素材ポリプロピレン５５.９８
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、光安定剤
Ｅ２.１重量％、光安定剤Ｆ１.０５重量％並びに長繊維
強化材（ガラス繊維）４０重量％である以外には実施例
１と同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を得
た。

【０１１５】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１１６】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの代わりに有機系光安定剤
を使用したことに起因して、耐熱性及び耐候性において
所期の水準に達していない。

【０１１７】

【比較例１５】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５９.４０重量％（素材ポリプロピレン５９.０４
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子
フィラーＧ０.０９重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊
維)４０重量％である以外には実施例１と同様にして長
繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１１８】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１１９】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの配合量が少なかったこと
に起因して、耐候性において所期の水準に達していな
い。

【０１２０】

【比較例１６】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５３.４９重量％（素材ポリプロピレン５３.１３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子
フィラーＧ６.０重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊
維)４０重量％である以外には実施例１と同様にして長
繊維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１２１】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１２２】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの配合量が多過ぎたことに
起因して、ガラス繊維の折損により機械的強度において
所期の水準に達していない。

【０１２３】

【比較例１７】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ０.２４重量％）、微粒子フ
ィラーとして酸化チタン(一次粒子径０.２μm;ルチル
型；以下「微粒子フィラーＨ」ということがある)３.０
重量％並びに繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％で構成
した以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリプロ
ピレン構造物を得た。

【０１２４】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１２５】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの一次粒子径が大き過ぎた
ことに起因して、機械的強度及び耐候性において所期の
水準に達していない。

【０１２６】

【比較例１８】配合組成が改質ポリプロピレン５５.２
９重量％（素材ポリプロピレン５４.９３重量％、改質
剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有機過酸化物
０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止
剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び
酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、微粒子フィラーＨ４.
２重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％に
なるように調製した以外には実施例１と同様にして長繊
維強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１２７】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１２８】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は超微粒子フィラーの一次粒子径が大き過ぎる
ことに起因して、機械的強度及び耐候性において所期の
水準に達していない。

【０１２９】

【実施例４】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重
量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有
機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子フ
ィラーとして酸化亜鉛(一次粒子径０.００５μm；以下
「超微粒子フィラーＩ」と称することがある)３.０重量
％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％になるよ
うに調製した以外には実施例１と同様にして長繊維強化
ポリプロピレン構造物を得た。

【０１３０】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１３１】

【実施例５】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重
量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有
機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子フ
ィラーとして 酸化鉄(一次粒子径０.１μm；以下「超微
粒子フィラーＫ」と称することがある)３.０重量％並び
に長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％になるように調
製した以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリプ
ロピレン構造物を得た。

【０１３２】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１３３】

【実施例６】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロピ
レン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３重
量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び有
機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量％
（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２
重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、超微粒子フ
ィラーとして酸化セリウム(一次粒子径０.００８μm；
以下「超微粒子フィラーＭ」と称することがある)３.０
重量％並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％にな
るように調製した以外には実施例１と同様にして長繊維
強化ポリプロピレン構造物を得た。

【０１３４】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１３５】

【比較例１９】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３
重量％、改質剤０.３重量％及び有機過酸化物０.０６重
量％）、酸化防止剤０.５１重量％（酸化防止剤Ａ:０.
１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１２重量％及び酸化防止
剤Ｃ:０.２４重量％）、微粒子フィラーとして酸化亜鉛
(一次粒子径０.１７μm；以下「微粒子フィラーＪ」と
称することがある)３.０重量％並びに長繊維強化材(ガ
ラス繊維)４０重量％になるように調製した以外には実
施例１と同様にして長繊維強化ポリプロピレン構造物を
得た。

【０１３６】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１３７】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は微粒子フィラーの一次粒子径が大き過ぎたこ
とに起因して、機械的強度及び耐候性において所期の水
準に達していない。

【０１３８】

【比較例２０】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、微粒子フ
ィラーとして酸化鉄(一次粒子径１.０μm；以下「微粒
子フィラーＬ」と称することがある)３.０重量％並びに
長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％になるように調製
した以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポリプロ
ピレン構造物を得た。

【０１３９】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１４０】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は微粒子フィラーの一次粒子径が大き過ぎたこ
とに起因して、機械的強度及び耐候性において所期の水
準に達していない。

【０１４１】

【比較例２１】配合組成が無水マレイン酸改質ポリプロ
ピレン５６.４９重量％（素材ポリプロピレン５６.１３
重量％、改質剤として無水マレイン酸０.３重量％及び
有機過酸化物０.０６重量％）、酸化防止剤０.５１重量
％（酸化防止剤Ａ:０.１５重量％、酸化防止剤Ｂ:０.１
２重量％及び酸化防止剤Ｃ:０.２４重量％）、微粒子フ
ィラーとして酸化セリウム(一次粒子径０.１μm；以下
「微粒子フィラーＮ」と称することがある)３.０重量％
並びに長繊維強化材(ガラス繊維)４０重量％になるよう
に調製した以外には実施例１と同様にして長繊維強化ポ
リプロピレン構造物を得た。

【０１４２】次に、上記長繊維強化ポリプロピレン構造
物から成形体を作製し、これを試験片（実施例１におけ
ると同一の寸法）とした。構造物の組成を表２に、成形
体の試験結果を表４に示す。

【０１４３】表２及び表４から明らかなように、得られ
た成形体は配合された微粒子フィラーの一次粒子径が大
き過ぎたことに起因して、機械的強度及び耐候性におい
て所期の水準に達していない。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】

【表２】

【０１４６】

【表３】

【０１４７】

【表４】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 23/10 23/10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機シラン化合物、不飽和カルボン酸及
   び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の改質
   剤０.０１〜５重量％と、有機過酸化物０.０１〜０.５
   重量％とを用いて改質された改質ポリプロピレン２０〜
   ９０重量％と、 平均直径３〜２１μm の連続した繊維強化材１０〜８０
   重量％と、 下記（ａ）〜（ｄ）から選ばれる１種以上の超微粒子フ
   ィラーとを両者の合計で０.３〜５重量％の量で含む長
   繊維強化ポリプロピレン構造物であり、 前記繊維強化材が該長繊維強化ポリプロピレン構造物を
   引き抜き成形によって溶融流れ方向に略平行に整列して
   いることを特徴とする長繊維強化ポリプロピレン構造
   物： （ａ）一次粒子径０.０２〜０.０５μm の酸化チタン； （ｂ）一次粒子径０.００５〜０.０４μm の酸化亜鉛； （ｃ）一次粒子径０.１μm 以下の酸化鉄； （ｄ）一次粒子径０.００２〜０.０５μm の酸化セリウ
   ム。
2. 【請求項２】 有機シラン化合物、不飽和カルボン酸及
   び不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の改質
   剤０.０１〜５重量％並びに有機過酸化物０.０１〜０.
   ５重量％で改質された改質ポリプロピレン１５〜８９．
   ９９重量％と、酸化防止剤０.０１〜５重量％と、 平均直径３〜２１μm の連続した繊維強化材１０〜８０
   重量％と、 下記（ａ）〜（ｄ）から選ばれる種以上の超微粒子フィ
   ラーの合計量０.３〜５重量％との総括量で含む長繊維
   強化ポリプロピレン構造物であり、 前記繊維強化材が該長繊維強化ポリプロピレン構造物を
   引き抜き成形によって溶融流れ方向に略平行に整列して
   いることを特徴とする長繊維強化ポリプロピレン構造
   物： （ａ）一次粒子径０.０２〜０.０５μm の酸化チタン； （ｂ）一次粒子径０.００５〜０.０４μm の酸化亜鉛； （ｃ）一次粒子径０.１μm 以下の酸化鉄； （ｄ）一次粒子径０.００２〜０.０５μm の酸化セリウ
   ム。
3. 【請求項３】 不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸
   無水物がそれぞれマレイン酸又は無水マレイン酸である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の長繊維強化ポ
   リプロピレン構造物。
4. 【請求項４】 長繊維強化材がガラス長繊維であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の長繊維強化ポリプ
   ロピレン構造物。