JPH10138301A - プリプラ式射出成形機及びその制御方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機及びその制御方法Info
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- JPH10138301A JPH10138301A JP29480396A JP29480396A JPH10138301A JP H10138301 A JPH10138301 A JP H10138301A JP 29480396 A JP29480396 A JP 29480396A JP 29480396 A JP29480396 A JP 29480396A JP H10138301 A JPH10138301 A JP H10138301A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出筒内における樹脂の長期残留を排除し、熱
履歴の異なった樹脂の混在や樹脂焼け等を解消するとと
もに、樹脂や金型の種類に応じた最適なクッション量を
設定することにより、高品質で安定した成形品を得る。 【解決手段】射出筒４の内周面４ｉにおける前部４ｆの
内径Ｄｆを大きくして当該内周面４ｉに段差面８を形成
し、かつ可塑化装置５から射出筒４内に供給される樹脂
Ｌが段差面８に当たるように樹脂供給通路９を形成す
る。また、射出プランジャ３の最前進位置Ｐｆにおける
先端エッジ部３ｓが射出筒４内に開口する樹脂供給通路
９の供給口１０の後側縁部１０ｒよりも前方に位置する
ように、射出プランジャ３に対する位置制御を行う。
履歴の異なった樹脂の混在や樹脂焼け等を解消するとと
もに、樹脂や金型の種類に応じた最適なクッション量を
設定することにより、高品質で安定した成形品を得る。 【解決手段】射出筒４の内周面４ｉにおける前部４ｆの
内径Ｄｆを大きくして当該内周面４ｉに段差面８を形成
し、かつ可塑化装置５から射出筒４内に供給される樹脂
Ｌが段差面８に当たるように樹脂供給通路９を形成す
る。また、射出プランジャ３の最前進位置Ｐｆにおける
先端エッジ部３ｓが射出筒４内に開口する樹脂供給通路
９の供給口１０の後側縁部１０ｒよりも前方に位置する
ように、射出プランジャ３に対する位置制御を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出装置と可塑化装
置を別体に備えるプリプラ式射出成形機及びその制御方
法に関する。
置を別体に備えるプリプラ式射出成形機及びその制御方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出装置と可塑化装置を別体に備
えるプリプラ式射出成形機は、例えば、特開平８−２５
４３７号公報で知られている。
えるプリプラ式射出成形機は、例えば、特開平８−２５
４３７号公報で知られている。
【０００３】この種のプリプラ式射出成形機は、基本構
成として、射出プランジャを内蔵した射出筒を有する射
出装置と可塑化スクリュを内蔵した加熱筒を有する可塑
化装置とを備え、加熱筒の前端内部と射出筒の前端内部
は、樹脂供給通路により連通接続するとともに、図６に
示すように射出筒５０内に臨む樹脂供給通路５１の供給
口５０ｅは、当該射出筒５０の内周面における前上端部
に開口させていた。
成として、射出プランジャを内蔵した射出筒を有する射
出装置と可塑化スクリュを内蔵した加熱筒を有する可塑
化装置とを備え、加熱筒の前端内部と射出筒の前端内部
は、樹脂供給通路により連通接続するとともに、図６に
示すように射出筒５０内に臨む樹脂供給通路５１の供給
口５０ｅは、当該射出筒５０の内周面における前上端部
に開口させていた。
【０００４】このようなプリプラ式射出成形機は、可塑
化装置における加熱筒の後部に成形材料（ペレット）が
供給されれば、成形材料は回転する可塑化スクリュと加
熱筒により可塑化され、この可塑化された樹脂Ｌは樹脂
供給通路５１を通って供給口５０ｅから射出筒５０内に
おける射出プランジャ５２の前方に供給される。この結
果、射出プランジャ５２は後退し、計量が行われるとと
もに、計量の終了により、射出プランジャ５２を前進さ
せれば、樹脂Ｌは金型キャビティ内に射出充填される。
化装置における加熱筒の後部に成形材料（ペレット）が
供給されれば、成形材料は回転する可塑化スクリュと加
熱筒により可塑化され、この可塑化された樹脂Ｌは樹脂
供給通路５１を通って供給口５０ｅから射出筒５０内に
おける射出プランジャ５２の前方に供給される。この結
果、射出プランジャ５２は後退し、計量が行われるとと
もに、計量の終了により、射出プランジャ５２を前進さ
せれば、樹脂Ｌは金型キャビティ内に射出充填される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のプリプラ式射出成形機は、可塑化装置から供給される
樹脂Ｌが射出筒５０の先端側に供給されるため、射出プ
ランジャ５２の直前に存在する樹脂Ｌは、新たに供給さ
れる樹脂Ｌによって射出プランジャ５２と一緒に射出筒
５０の後方に押し戻され、射出筒５０内に長期に残留す
ることにより、熱履歴の異なった樹脂Ｌが混在したり樹
脂焼けが発生する等の問題があった。しかも、図６から
明らかなように、クッション量が大きくなった場合に
は、これに応じて射出筒５０内に残留する樹脂Ｌも多く
なるため、大きなクッション量を必要としても設定する
クッション量は妥協的にならざるを得ず、高品質で安定
した成形品を得れない問題があった。
のプリプラ式射出成形機は、可塑化装置から供給される
樹脂Ｌが射出筒５０の先端側に供給されるため、射出プ
ランジャ５２の直前に存在する樹脂Ｌは、新たに供給さ
れる樹脂Ｌによって射出プランジャ５２と一緒に射出筒
５０の後方に押し戻され、射出筒５０内に長期に残留す
ることにより、熱履歴の異なった樹脂Ｌが混在したり樹
脂焼けが発生する等の問題があった。しかも、図６から
明らかなように、クッション量が大きくなった場合に
は、これに応じて射出筒５０内に残留する樹脂Ｌも多く
なるため、大きなクッション量を必要としても設定する
クッション量は妥協的にならざるを得ず、高品質で安定
した成形品を得れない問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、射出筒内における樹脂の長
期残留を排除し、熱履歴の異なった樹脂の混在や樹脂焼
け等を解消するとともに、樹脂や金型の種類に応じた最
適なクッション量を設定することにより、高品質で安定
した成形品を得ることができるプリプラ式射出成形機及
びその制御方法の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、射出筒内における樹脂の長
期残留を排除し、熱履歴の異なった樹脂の混在や樹脂焼
け等を解消するとともに、樹脂や金型の種類に応じた最
適なクッション量を設定することにより、高品質で安定
した成形品を得ることができるプリプラ式射出成形機及
びその制御方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係るプリプラ式射出成形機１は、射出プランジャ３を内
蔵した射出筒４を有する射出装置２と、射出筒４内にお
ける射出プランジャ３の前方に樹脂Ｌを供給する可塑化
スクリュ６を内蔵した加熱筒７を有する可塑化装置５と
を備えるとともに、特に、射出筒４の内周面４ｉにおけ
る前部４ｆの内径Ｄｆを大きくして当該内周面４ｉに段
差面８を形成し、かつ可塑化装置５から射出筒４内に供
給される樹脂Ｌが段差面８に当たるように樹脂供給通路
９を形成してなることを特徴とする。この場合、好適な
実施の形態により、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９
は、樹脂Ｌが段差面８に当たる方向に傾斜させることが
望ましい。また、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９は、
複数の分岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃにより構成し、各分
岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃを射出筒４の周方向へ所定間
隔置きに配することができる。
係るプリプラ式射出成形機１は、射出プランジャ３を内
蔵した射出筒４を有する射出装置２と、射出筒４内にお
ける射出プランジャ３の前方に樹脂Ｌを供給する可塑化
スクリュ６を内蔵した加熱筒７を有する可塑化装置５と
を備えるとともに、特に、射出筒４の内周面４ｉにおけ
る前部４ｆの内径Ｄｆを大きくして当該内周面４ｉに段
差面８を形成し、かつ可塑化装置５から射出筒４内に供
給される樹脂Ｌが段差面８に当たるように樹脂供給通路
９を形成してなることを特徴とする。この場合、好適な
実施の形態により、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９
は、樹脂Ｌが段差面８に当たる方向に傾斜させることが
望ましい。また、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９は、
複数の分岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃにより構成し、各分
岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃを射出筒４の周方向へ所定間
隔置きに配することができる。
【０００８】また、本発明に係るプリプラ式射出成形機
の制御方法は、このようなプリプラ式射出成形機１を使
用し、特に、射出プランジャ３の最前進位置Ｐｆ（射出
完了位置）における先端エッジ部３ｓが射出筒４内に開
口する樹脂供給通路９の供給口１０の後側縁部１０ｒよ
りも前方に位置するように、射出プランジャ３に対する
位置制御を行うようにしたことを特徴とする。この場
合、好適な実施の形態により、最前進位置Ｐｆにおける
先端エッジ部３ｓが供給口１０の後側縁部１０ｒと前側
縁部１０ｆの間に位置するように、射出プランジャ３に
対する位置制御を行うことが望ましい。
の制御方法は、このようなプリプラ式射出成形機１を使
用し、特に、射出プランジャ３の最前進位置Ｐｆ（射出
完了位置）における先端エッジ部３ｓが射出筒４内に開
口する樹脂供給通路９の供給口１０の後側縁部１０ｒよ
りも前方に位置するように、射出プランジャ３に対する
位置制御を行うようにしたことを特徴とする。この場
合、好適な実施の形態により、最前進位置Ｐｆにおける
先端エッジ部３ｓが供給口１０の後側縁部１０ｒと前側
縁部１０ｆの間に位置するように、射出プランジャ３に
対する位置制御を行うことが望ましい。
【０００９】これにより、最前進位置Ｐｆにおける射出
プランジャ３の先端エッジ部３ｓが、供給口１０の後側
縁部１０ｒよりも前方に位置するように制御すれば、供
給口１０から射出筒４内に供給される樹脂Ｌは、段差面
８に当たり、かつ供給初期には当該段差面８に沿って移
動することにより、新たに供給された樹脂Ｌは残留した
樹脂Ｌの後方に入り込む。この結果、残留した樹脂Ｌは
次の射出工程において金型キャビティ内に射出充填さ
れ、樹脂Ｌの長期残留が排除される。また、段差面８か
ら前方における内周面４ｉの内径はＤｆとなるため、射
出プランジャ３と当該内周面４ｉ間には、段差面８に対
応する隙間が形成される。したがって、供給口１０は射
出プランジャ３の存在によっては閉塞されないため、射
出プランジャ３を任意の最前進位置Ｐｆに停止させるこ
とにより、任意のクッション量を設定できる。
プランジャ３の先端エッジ部３ｓが、供給口１０の後側
縁部１０ｒよりも前方に位置するように制御すれば、供
給口１０から射出筒４内に供給される樹脂Ｌは、段差面
８に当たり、かつ供給初期には当該段差面８に沿って移
動することにより、新たに供給された樹脂Ｌは残留した
樹脂Ｌの後方に入り込む。この結果、残留した樹脂Ｌは
次の射出工程において金型キャビティ内に射出充填さ
れ、樹脂Ｌの長期残留が排除される。また、段差面８か
ら前方における内周面４ｉの内径はＤｆとなるため、射
出プランジャ３と当該内周面４ｉ間には、段差面８に対
応する隙間が形成される。したがって、供給口１０は射
出プランジャ３の存在によっては閉塞されないため、射
出プランジャ３を任意の最前進位置Ｐｆに停止させるこ
とにより、任意のクッション量を設定できる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本実施例に係るプリプラ式射出成形
機１の全体的概略構成について、図４を参照して説明す
る。
機１の全体的概略構成について、図４を参照して説明す
る。
【００１２】図４において、プリプラ式射出成形機１は
射出装置２と可塑化装置５を備える。射出装置２は射出
筒４を備え、この射出筒４には射出プランジャ３を内蔵
する。また、射出筒４の前端には射出ノズル２１を有す
るとともに、射出筒４の後端には射出プランジャ３を前
進又は後退させる不図示のプランジャ駆動部を備える。
一方、可塑化装置５は加熱筒７を備え、この加熱筒７に
は可塑化スクリュ６を内蔵する。また、加熱筒７の後部
には可塑化スクリュ６を回転させる不図示のスクリュ駆
動部及び加熱筒７の内部に成形材料を供給する不図示の
ホッパを備える。そして、加熱筒７の前端内部と射出筒
４の前端内部は、樹脂供給通路９を介して連通接続す
る。なお、２２…は射出筒４及び加熱筒７の外周面に装
着した加熱ヒータである。
射出装置２と可塑化装置５を備える。射出装置２は射出
筒４を備え、この射出筒４には射出プランジャ３を内蔵
する。また、射出筒４の前端には射出ノズル２１を有す
るとともに、射出筒４の後端には射出プランジャ３を前
進又は後退させる不図示のプランジャ駆動部を備える。
一方、可塑化装置５は加熱筒７を備え、この加熱筒７に
は可塑化スクリュ６を内蔵する。また、加熱筒７の後部
には可塑化スクリュ６を回転させる不図示のスクリュ駆
動部及び加熱筒７の内部に成形材料を供給する不図示の
ホッパを備える。そして、加熱筒７の前端内部と射出筒
４の前端内部は、樹脂供給通路９を介して連通接続す
る。なお、２２…は射出筒４及び加熱筒７の外周面に装
着した加熱ヒータである。
【００１３】次に、当該プリプラ式射出成形機１におけ
る本発明の要部構成について、図１〜図５を参照して説
明する。
る本発明の要部構成について、図１〜図５を参照して説
明する。
【００１４】まず、射出筒４の内周面４ｉは、図１に示
すように前部４ｆの内径Ｄｆを大きくし、これにより、
当該内周面４ｉに段差面８を形成する。この場合、内径
Ｄｆにより形成する内周面４ｉの軸方向長さは任意に選
定できる。また、段差面８は内周面４ｉに対して直角に
形成することが望ましい。
すように前部４ｆの内径Ｄｆを大きくし、これにより、
当該内周面４ｉに段差面８を形成する。この場合、内径
Ｄｆにより形成する内周面４ｉの軸方向長さは任意に選
定できる。また、段差面８は内周面４ｉに対して直角に
形成することが望ましい。
【００１５】一方、樹脂供給通路９は、可塑化装置５か
ら供給される樹脂Ｌが段差面８に当たるように設ける。
したがって、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９の供給口
１０は段差面８の手前に開口させるとともに、この供給
口１０に連通する樹脂供給通路９、特に、射出筒４側に
位置する樹脂供給通路９の一部９ｐは、供給される樹脂
Ｌが段差面８に当たる方向に傾斜させる。なお、このよ
うな樹脂供給通路９は図１及び図２に示すように単一で
あってもよいし、図５に示すように、複数（実施例は三
つ）の分岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃにより構成し、各分
岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃを射出筒４の周方向へ等間隔
置きに配してもよい。このような構成により、長期に残
留する樹脂Ｌをより確実に排除できる。
ら供給される樹脂Ｌが段差面８に当たるように設ける。
したがって、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９の供給口
１０は段差面８の手前に開口させるとともに、この供給
口１０に連通する樹脂供給通路９、特に、射出筒４側に
位置する樹脂供給通路９の一部９ｐは、供給される樹脂
Ｌが段差面８に当たる方向に傾斜させる。なお、このよ
うな樹脂供給通路９は図１及び図２に示すように単一で
あってもよいし、図５に示すように、複数（実施例は三
つ）の分岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃにより構成し、各分
岐通路部９ａ，９ｂ，９ｃを射出筒４の周方向へ等間隔
置きに配してもよい。このような構成により、長期に残
留する樹脂Ｌをより確実に排除できる。
【００１６】次に、このようなプリプラ式射出成形機１
の動作を含む本実施例に係る制御方法について、図１〜
図５を参照して説明する。
の動作を含む本実施例に係る制御方法について、図１〜
図５を参照して説明する。
【００１７】今、射出プランジャ３が最前進位置Ｐｆま
で移動することにより、射出工程が終了した場合を想定
する。この状態を図１に示す。
で移動することにより、射出工程が終了した場合を想定
する。この状態を図１に示す。
【００１８】この場合、射出装置２に備える不図示のプ
ランジャ駆動部は、射出プランジャ３が最前進位置Ｐｆ
に停止するように制御する。即ち、射出プランジャ３の
最前進位置Ｐｆを、射出プランジャ３の先端エッジ部３
ｓが供給口１０の後側縁部１０ｒと前側縁部１０ｆの間
に位置するように、予め目標値として設定し、射出工程
が終了した際に、射出プランジャ３が最前進位置Ｐｆに
停止するように、射出プランジャ３に対する位置制御を
行う。したがって、調整運転中に射出プランジャ３の停
止位置が最前進位置Ｐｆからズレている場合には、作業
者はスイッチ等を押すことにより自動的に修正すること
が可能である。また、自動運転時に、射出プランジャ３
の停止位置が最前進位置Ｐｆから連続して外れた場合に
は異常警報を発する。
ランジャ駆動部は、射出プランジャ３が最前進位置Ｐｆ
に停止するように制御する。即ち、射出プランジャ３の
最前進位置Ｐｆを、射出プランジャ３の先端エッジ部３
ｓが供給口１０の後側縁部１０ｒと前側縁部１０ｆの間
に位置するように、予め目標値として設定し、射出工程
が終了した際に、射出プランジャ３が最前進位置Ｐｆに
停止するように、射出プランジャ３に対する位置制御を
行う。したがって、調整運転中に射出プランジャ３の停
止位置が最前進位置Ｐｆからズレている場合には、作業
者はスイッチ等を押すことにより自動的に修正すること
が可能である。また、自動運転時に、射出プランジャ３
の停止位置が最前進位置Ｐｆから連続して外れた場合に
は異常警報を発する。
【００１９】一方、成形材料（ペレット）は可塑化装置
５に備える不図示のホッパから加熱筒７の内部に供給さ
れる。これにより、成形材料は回転する可塑化スクリュ
６及び加熱筒７により可塑化され、この可塑化された樹
脂Ｌは樹脂供給通路９を通って供給口１０から射出筒４
内における射出プランジャ３の前方に供給される。
５に備える不図示のホッパから加熱筒７の内部に供給さ
れる。これにより、成形材料は回転する可塑化スクリュ
６及び加熱筒７により可塑化され、この可塑化された樹
脂Ｌは樹脂供給通路９を通って供給口１０から射出筒４
内における射出プランジャ３の前方に供給される。
【００２０】この際、供給口１０から供給される樹脂Ｌ
は、図３に示す矢印Ｆ方向に移動する。即ち、段差面８
に当たり、かつ供給初期には当該段差面８に沿って移動
することにより、新たに供給された樹脂Ｌは残留した樹
脂Ｌの後方に入り込む。この結果、残留した樹脂Ｌは次
の射出工程において金型キャビティ内に射出充填され、
樹脂Ｌの長期残留が排除される。また、段差面８から前
方における内周面４ｉの内径はＤｆとなるため、射出プ
ランジャ３と当該内周面４ｉ間には、段差面８に対応す
る隙間が形成される。したがって、供給口１０は射出プ
ランジャ３の存在によっては閉塞されないため、射出プ
ランジャ３を任意の最前進位置Ｐｆに停止させることに
より、任意のクッション量を設定できる。
は、図３に示す矢印Ｆ方向に移動する。即ち、段差面８
に当たり、かつ供給初期には当該段差面８に沿って移動
することにより、新たに供給された樹脂Ｌは残留した樹
脂Ｌの後方に入り込む。この結果、残留した樹脂Ｌは次
の射出工程において金型キャビティ内に射出充填され、
樹脂Ｌの長期残留が排除される。また、段差面８から前
方における内周面４ｉの内径はＤｆとなるため、射出プ
ランジャ３と当該内周面４ｉ間には、段差面８に対応す
る隙間が形成される。したがって、供給口１０は射出プ
ランジャ３の存在によっては閉塞されないため、射出プ
ランジャ３を任意の最前進位置Ｐｆに停止させることに
より、任意のクッション量を設定できる。
【００２１】そして、樹脂Ｌが供給口１０から射出筒４
内に供給されれば、射出プランジャ３は後退し、計量が
行われるとともに、計量の終了により、射出プランジャ
３を前進させれば、樹脂Ｌは射出ノズル２１を通って金
型キャビティ内に射出充填される。
内に供給されれば、射出プランジャ３は後退し、計量が
行われるとともに、計量の終了により、射出プランジャ
３を前進させれば、樹脂Ｌは射出ノズル２１を通って金
型キャビティ内に射出充填される。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２３】例えば、射出筒４内に臨む樹脂供給通路９
は、段差面８に平行，即ち、射出筒４の軸方向に対して
直角に設けてもよい。また、射出プランジャ３の最前進
位置Ｐｆにおける先端エッジ部３ｓは供給口１０の前側
縁部１０ｆよりも前方に位置する制御を行ってもよい。
さらに、段差面８は必要により射出プランジャ３に設け
てもよく、このような変更実施は本発明の均等範囲に包
含される。
は、段差面８に平行，即ち、射出筒４の軸方向に対して
直角に設けてもよい。また、射出プランジャ３の最前進
位置Ｐｆにおける先端エッジ部３ｓは供給口１０の前側
縁部１０ｆよりも前方に位置する制御を行ってもよい。
さらに、段差面８は必要により射出プランジャ３に設け
てもよく、このような変更実施は本発明の均等範囲に包
含される。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係るプリプラ式射
出成形機は、射出筒の内周面における前部の内径を大き
くして当該内周面に段差面を形成し、かつ可塑化装置か
ら射出筒内に供給される樹脂が段差面に当たるように樹
脂供給通路を形成してなるとともに、本発明に係る制御
方法は、当該プリプラ式射出成形機を使用し、射出プラ
ンジャの最前進位置における先端エッジ部が射出筒内に
開口する樹脂供給通路の供給口の後側縁部よりも前方に
位置するように、射出プランジャに対する位置制御を行
うようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
出成形機は、射出筒の内周面における前部の内径を大き
くして当該内周面に段差面を形成し、かつ可塑化装置か
ら射出筒内に供給される樹脂が段差面に当たるように樹
脂供給通路を形成してなるとともに、本発明に係る制御
方法は、当該プリプラ式射出成形機を使用し、射出プラ
ンジャの最前進位置における先端エッジ部が射出筒内に
開口する樹脂供給通路の供給口の後側縁部よりも前方に
位置するように、射出プランジャに対する位置制御を行
うようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２５】 射出筒内における樹脂の長期残留を排
除することにより、熱履歴の異なった樹脂の混在や樹脂
焼け等を解消できる。
除することにより、熱履歴の異なった樹脂の混在や樹脂
焼け等を解消できる。
【００２６】 樹脂や金型の種類に応じた最適なクッ
ション量を設定することにより、高品質で安定した成形
品を得ることができる。
ション量を設定することにより、高品質で安定した成形
品を得ることができる。
【図１】本実施例に係るプリプラ式射出成形機の要部の
断面側面図、
断面側面図、
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図、
【図３】同プリプラ式射出成形機の要部における作用説
明図、
明図、
【図４】同プリプラ式射出成形機の全体的概略構成図、
【図５】同プリプラ式射出成形機における樹脂供給通路
の変更例を示す構成図、
の変更例を示す構成図、
【図６】従来の技術に係るプリプラ式射出成形機の要部
の断面側面図、
の断面側面図、
１ プリプラ式射出成形機 ２ 射出装置 ３ 射出プランジャ ３ｓ 先端エッジ部 ４ 射出筒 ４ｉ 内周面 ４ｆ 前部 ５ 可塑化装置 ６ 可塑化スクリュ ７ 加熱筒 ８ 段差面 ９ 樹脂供給通路 ９ａ… 分岐通路部 １０ 供給口 １０ｒ 後側縁部 １０ｆ 前側縁部 Ｌ 樹脂 Ｄｆ 内径 Ｐｆ 最前進位置
Claims (5)
- 【請求項１】 射出プランジャを内蔵した射出筒を有す
る射出装置と、前記射出筒内における射出プランジャの
前方に樹脂を供給する可塑化スクリュを内蔵した加熱筒
を有する可塑化装置とを備えるプリプラ式射出成形機に
おいて、前記射出筒の内周面における前部の内径を大き
くして当該内周面に段差面を形成し、かつ前記可塑化装
置から前記射出筒内に供給される樹脂が前記段差面に当
たるように樹脂供給通路を形成してなることを特徴とす
るプリプラ式射出成形機。 - 【請求項２】 前記射出筒内に臨む樹脂供給通路は、樹
脂が前記段差面に当たる方向に傾斜することを特徴とす
る請求項１記載のプリプラ式射出成形機。 - 【請求項３】 前記射出筒内に臨む樹脂供給通路は、複
数の分岐通路部を有し、各分岐通路部を前記射出筒の周
方向へ所定間隔置きに配してなることを特徴とする請求
項１又は２記載のプリプラ式射出成形機。 - 【請求項４】 射出プランジャを内蔵した射出筒を有す
る射出装置と、前記射出筒内における射出プランジャの
前方に樹脂を供給する可塑化スクリュを内蔵した加熱筒
を有する可塑化装置とを備えるとともに、前記射出筒の
内周面における前部の内径を大きくして当該内周面に段
差面を形成し、かつ前記可塑化装置から前記射出筒内に
供給される樹脂が前記段差面に当たるように樹脂供給通
路を形成したプリプラ式射出成形機を制御するに際し、
前記射出プランジャの最前進位置における先端エッジ部
が前記射出筒内に開口する前記樹脂供給通路の供給口の
後側縁部よりも前方に位置するように、前記射出プラン
ジャに対する位置制御を行うことを特徴とするプリプラ
式射出成形機の制御方法。 - 【請求項５】 前記最前進位置における前記先端エッジ
部が前記供給口の後側縁部と前側縁部の間に位置するよ
うに、前記射出プランジャに対する位置制御を行うこと
を特徴とする請求項４記載のプリプラ式射出成形機の制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08294803A JP3127391B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | プリプラ式射出成形機及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08294803A JP3127391B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | プリプラ式射出成形機及びその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138301A true JPH10138301A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3127391B2 JP3127391B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17812472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08294803A Expired - Fee Related JP3127391B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | プリプラ式射出成形機及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004048069A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-23 | 俊道 西澤 | 射出成形機 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP08294803A patent/JP3127391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004048069A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-23 | 俊道 西澤 | 射出成形機 |
| EP1595680A4 (en) * | 2002-11-26 | 2008-06-11 | Sanjo Seiki Co Ltd | INJECTION MOLDING |
| JP4488900B2 (ja) * | 2002-11-26 | 2010-06-23 | 俊道 西澤 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127391B2 (ja) | 2001-01-22 |
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