JPH10138338A - プラスチック管材端部の受口成形装置 - Google Patents
プラスチック管材端部の受口成形装置Info
- Publication number
- JPH10138338A JPH10138338A JP29406996A JP29406996A JPH10138338A JP H10138338 A JPH10138338 A JP H10138338A JP 29406996 A JP29406996 A JP 29406996A JP 29406996 A JP29406996 A JP 29406996A JP H10138338 A JPH10138338 A JP H10138338A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】短時間間隔で次々と送られてくる定尺切断管の
一端部に受口を成形する場合、受口寸法の変更時、受口
成形用金型の交換を極く短時間で行い、ラインを停止さ
せることなく受口成形用金型の交換を可能にする。 【解決手段】金型サポ−タ１を管材の軸方向に往復動可
能に設け、その往復動経路のサイドに二台の金型交換台
２１，２２を固設し、金型サポ−タ１の前端と各金型交
換台２１，２２の前端に、金型を金型サポ−タと金型交
換台との間で横方向から受渡しするための金型ガイド１
４，２４を設けた。
一端部に受口を成形する場合、受口寸法の変更時、受口
成形用金型の交換を極く短時間で行い、ラインを停止さ
せることなく受口成形用金型の交換を可能にする。 【解決手段】金型サポ−タ１を管材の軸方向に往復動可
能に設け、その往復動経路のサイドに二台の金型交換台
２１，２２を固設し、金型サポ−タ１の前端と各金型交
換台２１，２２の前端に、金型を金型サポ−タと金型交
換台との間で横方向から受渡しするための金型ガイド１
４，２４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック管材
の一端部に受口を成形するための装置に関するものであ
る。
の一端部に受口を成形するための装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】各種の流体配管の管材には、一端に受口
を成形したプラスチック管が多用されており、この管材
の接続は、受口・挿口方式により行われている。プラス
チック管材の製造工程は、プラスチック管を押出成形す
る押出ステ−ジ、この押出プラスチック管を定尺切断す
る定尺切断ステ−ジ、この押出・定尺切断ステ−ジから
送られてくる定尺切断管の一端部を加熱する加熱ステ−
ジ、この加熱ステ−ジから送られてくる定尺切断管の一
端部に受口を成形する受口成形ステ−ジ等から成ってい
る。
を成形したプラスチック管が多用されており、この管材
の接続は、受口・挿口方式により行われている。プラス
チック管材の製造工程は、プラスチック管を押出成形す
る押出ステ−ジ、この押出プラスチック管を定尺切断す
る定尺切断ステ−ジ、この押出・定尺切断ステ−ジから
送られてくる定尺切断管の一端部を加熱する加熱ステ−
ジ、この加熱ステ−ジから送られてくる定尺切断管の一
端部に受口を成形する受口成形ステ−ジ等から成ってい
る。
【０００３】このプラスチック管材の製造において、プ
ラスチック管の押出速度をｖ、定尺切断長さをＬとすれ
ば、時間Ｌ／Ｖの間隔で定尺切断管が定尺切断ステ−ジ
より下流側に向け送られていく。従って、定尺切断ステ
−ジより下流側の各ステ−ジでは、時間Ｌ／Ｖ内でそれ
ぞれの作業を終了してステ−ジでの定尺切断管の溜りを
防止しなければならない。
ラスチック管の押出速度をｖ、定尺切断長さをＬとすれ
ば、時間Ｌ／Ｖの間隔で定尺切断管が定尺切断ステ−ジ
より下流側に向け送られていく。従って、定尺切断ステ
−ジより下流側の各ステ−ジでは、時間Ｌ／Ｖ内でそれ
ぞれの作業を終了してステ−ジでの定尺切断管の溜りを
防止しなければならない。
【０００４】上記の受口成形ステ−ジでは、前ステ−ジ
で一端部が加熱軟化された定尺切断管を受け取り、他端
をプッシャ−で押圧し、一端を受口成形金型に圧入し、
冷却のうえ受口成形金型から引き抜いている。
で一端部が加熱軟化された定尺切断管を受け取り、他端
をプッシャ−で押圧し、一端を受口成形金型に圧入し、
冷却のうえ受口成形金型から引き抜いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記プラスチック管材
の製造においては、他の条件はそのままとして、受口寸
法の変更が要求されることがある。この場合、受口成形
用金型を交換する必要があり、従来では、ホイストによ
る被交換金型の保持⇒油圧クランプの操作による金型サ
ポ−タからの被交換金型の締結解除⇒ホイストの操作に
よる被交換金型の取り出し⇒ホイストからの被交換金型
の解放⇒ホイストによる交換金型の保持⇒ホイストの操
作による交換金型の金型サポ−タ前端への移送⇒油圧ク
ランプの操作による金型サポ−タへの交換金型の締結⇒
締結金型からのホイストの解除等の一連の作業で金型を
交換している。
の製造においては、他の条件はそのままとして、受口寸
法の変更が要求されることがある。この場合、受口成形
用金型を交換する必要があり、従来では、ホイストによ
る被交換金型の保持⇒油圧クランプの操作による金型サ
ポ−タからの被交換金型の締結解除⇒ホイストの操作に
よる被交換金型の取り出し⇒ホイストからの被交換金型
の解放⇒ホイストによる交換金型の保持⇒ホイストの操
作による交換金型の金型サポ−タ前端への移送⇒油圧ク
ランプの操作による金型サポ−タへの交換金型の締結⇒
締結金型からのホイストの解除等の一連の作業で金型を
交換している。
【０００６】しかしながら、この金型交換には相当の時
間を必要とし、上記した定尺切断管の送り時間間隔Ｌ／
Ｖ以内で金型交換を行うことは難しく、ラインを停止せ
ざるを得ないことが往々にしてある。本発明の目的は、
短時間間隔で次々と送られてくる定尺切断管の一端部に
受口を成形する場合、受口寸法の変更時、受口成形用金
型の交換を極く短時間で行い、ラインを停止させること
なく受口成形用金型の交換を可能にすることにある。
間を必要とし、上記した定尺切断管の送り時間間隔Ｌ／
Ｖ以内で金型交換を行うことは難しく、ラインを停止せ
ざるを得ないことが往々にしてある。本発明の目的は、
短時間間隔で次々と送られてくる定尺切断管の一端部に
受口を成形する場合、受口寸法の変更時、受口成形用金
型の交換を極く短時間で行い、ラインを停止させること
なく受口成形用金型の交換を可能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク管材端部の受口成形装置は、押出されたプラスチック
管が定尺切断されて送られてくる管材の一端部に受口を
成形する装置であり、金型サポ−タを管材の軸方向に往
復動可能に設け、その往復動経路のサイドに二台の金型
交換台を固設し、金型サポ−タの前端と各金型交換台の
前端に、金型を金型サポ−タと金型交換台との間で横方
向から受渡しするための金型ガイドを設けたことを特徴
とする構成である。
ク管材端部の受口成形装置は、押出されたプラスチック
管が定尺切断されて送られてくる管材の一端部に受口を
成形する装置であり、金型サポ−タを管材の軸方向に往
復動可能に設け、その往復動経路のサイドに二台の金型
交換台を固設し、金型サポ−タの前端と各金型交換台の
前端に、金型を金型サポ−タと金型交換台との間で横方
向から受渡しするための金型ガイドを設けたことを特徴
とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るプラ
スチック管材端部の受口成形装置の一例を示している。
図１において、１は金型サポ−タであり、金型を締結す
るための油圧クランプ１１を備え、基台１２上に矢印方
向に往復動可能に設けてある。２１，２２は基台１２の
片サイドに、基台長手方向に所定の間隔を隔てて固設し
た金型交換台であり、サイド基台２３上に固定してあ
る。３は金型であり、受口成形部３１とベ−ス部３２と
を備えている。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るプラ
スチック管材端部の受口成形装置の一例を示している。
図１において、１は金型サポ−タであり、金型を締結す
るための油圧クランプ１１を備え、基台１２上に矢印方
向に往復動可能に設けてある。２１，２２は基台１２の
片サイドに、基台長手方向に所定の間隔を隔てて固設し
た金型交換台であり、サイド基台２３上に固定してあ
る。３は金型であり、受口成形部３１とベ−ス部３２と
を備えている。
【０００９】２４は各金型交換台２１、２２の前端に取
付けたガイドロ−ラ、１４は金型サポ−タ１の前端に取
付けたガイドロ−ラであり、金型交換台の真横に金型サ
ポ−タを位置させたときに両者間で金型の受渡しをスム
−ズに行うために設けてあり、金型ベ−ス部３２の後端
面の上端部が接触される縦ロ−ラと金型ベ−ス部３２の
後端部下面が支承される水平ロ−ラとから構成してあ
る。
付けたガイドロ−ラ、１４は金型サポ−タ１の前端に取
付けたガイドロ−ラであり、金型交換台の真横に金型サ
ポ−タを位置させたときに両者間で金型の受渡しをスム
−ズに行うために設けてあり、金型ベ−ス部３２の後端
面の上端部が接触される縦ロ−ラと金型ベ−ス部３２の
後端部下面が支承される水平ロ−ラとから構成してあ
る。
【００１０】上記金型サポ−タ及び金型交換台には、金
型を摺動支持しえ得る手段、例えば、金型のベ−ス部に
突部を設け、この突部を摺動可能に結合する溝が設けら
れている。図２はプラスチック管材の製造ラインを示
し、受口成形ステ−ジの片端側に本発明に係る受口成形
装置Ａを設置してある。
型を摺動支持しえ得る手段、例えば、金型のベ−ス部に
突部を設け、この突部を摺動可能に結合する溝が設けら
れている。図２はプラスチック管材の製造ラインを示
し、受口成形ステ−ジの片端側に本発明に係る受口成形
装置Ａを設置してある。
【００１１】図２において、押出機５１１から押し出さ
れてくるプラスチック管の先端がリミットスイッチ５１
２に接触するとカッタ−５１３が回転し、この回転カッ
ター５１３がプラスチック管と同速度で走行し、この走
行中にパイプの切断が進み、プラスチック管の切断が終
了すると、カッタ−５１３の回転が停止し、このカッタ
−５１３がプラスチック管から離れて元の位置に戻り、
切断されたパイプが早送りロ−ラ−５１４よって後方の
未切断管から離隔され、後方の未切断管の先端がリミッ
トスイッチ５１２に接触すると、以後、上記の動作が繰
り返されて、カッタ−５１３の初期位置とリミットスイ
ッチ５１２との間の間隔Ｌを定尺長さとしてプラスチッ
ク管が次々と切断されていく。従って、プラスチック管
の押出し速度をＶ，カッタ−の初期位置からリミットス
ィッチまでの距離をＬとすれば、Ｌ／Ｖ時間毎に定尺切
断管が管材受けロ−ル５１５に送られてくる。
れてくるプラスチック管の先端がリミットスイッチ５１
２に接触するとカッタ−５１３が回転し、この回転カッ
ター５１３がプラスチック管と同速度で走行し、この走
行中にパイプの切断が進み、プラスチック管の切断が終
了すると、カッタ−５１３の回転が停止し、このカッタ
−５１３がプラスチック管から離れて元の位置に戻り、
切断されたパイプが早送りロ−ラ−５１４よって後方の
未切断管から離隔され、後方の未切断管の先端がリミッ
トスイッチ５１２に接触すると、以後、上記の動作が繰
り返されて、カッタ−５１３の初期位置とリミットスイ
ッチ５１２との間の間隔Ｌを定尺長さとしてプラスチッ
ク管が次々と切断されていく。従って、プラスチック管
の押出し速度をＶ，カッタ−の初期位置からリミットス
ィッチまでの距離をＬとすれば、Ｌ／Ｖ時間毎に定尺切
断管が管材受けロ−ル５１５に送られてくる。
【００１２】定尺切断管は、管材受けローラ５１５から
管材受けバー５１６，５１６の管材受け溝５１７,５１
７に移入され、加熱器５１８が移動により定尺切断管の
一端部上に挿通され、この定尺切断管が駆動ロール５１
９により回転され、定尺切断管の一端部が加熱される。
この加熱が終了すると、加熱器５１８がそれ自体の移動
によって定尺切断管の一端部から脱離し、管材受け溝５
１７，５１７での管リフトにより定尺切断管が持ち上げ
られ、管材受け溝５１７，５１７を出て管材受けバー５
１６，５１６上を転動して隣の管材受け溝５２０，５２
０に移入される。更に、定尺切断管の他端部がプッシャ
ー５２１で押圧され一端部が定尺切断管の受口成形用金
型３上に圧入されて受口に成形され、成形部が冷却のう
え金型から引き抜かれ、次いで、管がが管材受け溝５２
０，５２０から、該受け溝での管リフトの上昇によって
脱出され、管台車５２２に管材自体の転動によって移載
されていく。
管材受けバー５１６，５１６の管材受け溝５１７,５１
７に移入され、加熱器５１８が移動により定尺切断管の
一端部上に挿通され、この定尺切断管が駆動ロール５１
９により回転され、定尺切断管の一端部が加熱される。
この加熱が終了すると、加熱器５１８がそれ自体の移動
によって定尺切断管の一端部から脱離し、管材受け溝５
１７，５１７での管リフトにより定尺切断管が持ち上げ
られ、管材受け溝５１７，５１７を出て管材受けバー５
１６，５１６上を転動して隣の管材受け溝５２０，５２
０に移入される。更に、定尺切断管の他端部がプッシャ
ー５２１で押圧され一端部が定尺切断管の受口成形用金
型３上に圧入されて受口に成形され、成形部が冷却のう
え金型から引き抜かれ、次いで、管がが管材受け溝５２
０，５２０から、該受け溝での管リフトの上昇によって
脱出され、管台車５２２に管材自体の転動によって移載
されていく。
【００１３】図３の（イ）〜図３の（ニ）は上記製造ラ
インにおいて、プラスチック管の押出、押出管の定尺切
断、定尺切断管の移送を続行しつつ受口成形用金型を交
換する作業手順を示している。前記の図３の（イ）は、
受口成形作業中での金型の常時の配置状態を示し、前方
の金型交換台２１の真横に金型サポ−タ１が位置してい
る。
インにおいて、プラスチック管の押出、押出管の定尺切
断、定尺切断管の移送を続行しつつ受口成形用金型を交
換する作業手順を示している。前記の図３の（イ）は、
受口成形作業中での金型の常時の配置状態を示し、前方
の金型交換台２１の真横に金型サポ−タ１が位置してい
る。
【００１４】金型を交換するには、被交換金型３ａのベ
−ス部３２を金型サポ−タ１から油圧クランプ１１の操
作により解除し、図３の（イ）〜（ロ）に示すように、
この解除した被交換金型３ａを金型サポ−タ１から前方
金型交換台２１へと横にガイド移動させて抜き取る。而
るのち、図３の（ロ）〜（ハ）に示すように、金型サポ
−タ１を後方金型交換台２２の真横に後退させ、後方金
型交換台２２に予めセットしておいた交換金型３ｂを図
３の（ハ）〜（ニ）に示すように、後方金型交換台２２
より金型サポ−タ１へとガイド移動させて金型サポ−タ
１の直前に位置させ、次いで、この交換金型を金型サポ
−タに油圧クランプ１１の操作で締結し、最後に金型サ
ポ−タ１を図３の（イ）に示す当初の位置に前進させて
固定し、これにて金型の交換作業を終了する。
−ス部３２を金型サポ−タ１から油圧クランプ１１の操
作により解除し、図３の（イ）〜（ロ）に示すように、
この解除した被交換金型３ａを金型サポ−タ１から前方
金型交換台２１へと横にガイド移動させて抜き取る。而
るのち、図３の（ロ）〜（ハ）に示すように、金型サポ
−タ１を後方金型交換台２２の真横に後退させ、後方金
型交換台２２に予めセットしておいた交換金型３ｂを図
３の（ハ）〜（ニ）に示すように、後方金型交換台２２
より金型サポ−タ１へとガイド移動させて金型サポ−タ
１の直前に位置させ、次いで、この交換金型を金型サポ
−タに油圧クランプ１１の操作で締結し、最後に金型サ
ポ−タ１を図３の（イ）に示す当初の位置に前進させて
固定し、これにて金型の交換作業を終了する。
【００１５】図４の（イ）〜図４の（ニ）は、受口成形
用金型を交換する作業手順の別例を示している。この金
型交換作業手順では、まず、図４の（イ）に示すよう
に、金型サポ−タ１を被交換金型３ａを装着したままで
後方金型交換台２１の真横に後退移動させる。而るの
ち、被交換金型３ａのベ−ス部３２を金型サポ−タ１か
ら油圧クランプ１１の操作により解除し、図４の（ロ）
に示すように、この解除した被交換金型３ａを金型サポ
−タ１から後方金型交換台２２へと横にガイド移動させ
て抜き取る。而るのち、図４の（ハ）に示すように、金
型サポ−タ１を当初の位置に前進させ、前方金型交換台
２１に予めセットしておいた交換金型３ｂを図４の
（ニ）に示すように、前方金型交換台２１より金型サポ
−タ１へとガイド移動させて金型サポ−タ１の直前に位
置させ、次いで、この交換金型３ｂを金型サポ−タ１に
油圧クランプ１１の操作で締結し、これにて金型の交換
作業を終了する。
用金型を交換する作業手順の別例を示している。この金
型交換作業手順では、まず、図４の（イ）に示すよう
に、金型サポ−タ１を被交換金型３ａを装着したままで
後方金型交換台２１の真横に後退移動させる。而るの
ち、被交換金型３ａのベ−ス部３２を金型サポ−タ１か
ら油圧クランプ１１の操作により解除し、図４の（ロ）
に示すように、この解除した被交換金型３ａを金型サポ
−タ１から後方金型交換台２２へと横にガイド移動させ
て抜き取る。而るのち、図４の（ハ）に示すように、金
型サポ−タ１を当初の位置に前進させ、前方金型交換台
２１に予めセットしておいた交換金型３ｂを図４の
（ニ）に示すように、前方金型交換台２１より金型サポ
−タ１へとガイド移動させて金型サポ−タ１の直前に位
置させ、次いで、この交換金型３ｂを金型サポ−タ１に
油圧クランプ１１の操作で締結し、これにて金型の交換
作業を終了する。
【００１６】上記の金型交換に要する時間は４５秒程度
であり、その時間が上記定尺切断管の送り時間間隔に較
べて著しく短く、受口成形を終了したある定尺切断管を
送り出したのち、次の定尺切断管を受け取るまでに金型
の交換を終了し、その受け入れた定尺切断管の一端部を
受口に成形することを充分な時間的余裕のもとで行い得
る。
であり、その時間が上記定尺切断管の送り時間間隔に較
べて著しく短く、受口成形を終了したある定尺切断管を
送り出したのち、次の定尺切断管を受け取るまでに金型
の交換を終了し、その受け入れた定尺切断管の一端部を
受口に成形することを充分な時間的余裕のもとで行い得
る。
【００１７】本発明に係る受口成形装置の上記実施例で
は、前方金型交換台及び後方金型交換台の双方を金型サ
ポ−タの往復動経路の同じ側のサイドに設けているが、
前方金型交換台（または後方金型交換台）を金型サポ−
タの往復動経路の片側サイドに、後方金型交換台（また
は前方金型交換台）を金型サポ−タの往復動経路の他方
側サイドに固設することもできる。
は、前方金型交換台及び後方金型交換台の双方を金型サ
ポ−タの往復動経路の同じ側のサイドに設けているが、
前方金型交換台（または後方金型交換台）を金型サポ−
タの往復動経路の片側サイドに、後方金型交換台（また
は前方金型交換台）を金型サポ−タの往復動経路の他方
側サイドに固設することもできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るプラスチック管材端部の受
口成形装置においては、交換用金型を一方の金型交換台
に前段取りで予めセットしておくことができ、金型を極
く短時間で交換できるから、押出されたプラスチック管
が定尺切断されて短時間間隔で次々と送られてくる管材
の一端部に受口を成形する場合、その時間間隔よりも極
めて短い時間で金型を交換でき、金型交換時でも、送ら
れてくる定尺切断管を素通りさせることなく交換金型で
受口成形して送り出し得、ラインを停止することなく異
なる受口寸法の管材の製造に切り替えることができる。
口成形装置においては、交換用金型を一方の金型交換台
に前段取りで予めセットしておくことができ、金型を極
く短時間で交換できるから、押出されたプラスチック管
が定尺切断されて短時間間隔で次々と送られてくる管材
の一端部に受口を成形する場合、その時間間隔よりも極
めて短い時間で金型を交換でき、金型交換時でも、送ら
れてくる定尺切断管を素通りさせることなく交換金型で
受口成形して送り出し得、ラインを停止することなく異
なる受口寸法の管材の製造に切り替えることができる。
【図１】本発明に係るプラスチック管材端部の受口成形
装置を示す図面である。
装置を示す図面である。
【図２】本発明に係る受口成形装置が使用されるプラス
チック管材の製造ラインを示す図面である。
チック管材の製造ラインを示す図面である。
【図３】本発明に係る受口成形装置における金型交換作
業の作業手順の一例を示す図面である。
業の作業手順の一例を示す図面である。
【図４】本発明に係る受口成形装置における金型交換作
業の作業手順の別例を示す図面である。
業の作業手順の別例を示す図面である。
１ 金型サポ−タ １４ ガイドロ−ラ− ２１ 金型交換台 ２２ 金型交換台 ２４ ガイドロ−ラ− ３ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】押出されたプラスチック管が定尺切断され
て送られてくる管材の一端部に受口を成形する装置であ
り、金型サポ−タを管材の軸方向に往復動可能に設け、
その往復動経路のサイドに二台の金型交換台を固設し、
金型サポ−タの前端と各金型交換台の前端に、金型を金
型サポ−タと金型交換台との間で横方向から受渡しする
ための金型ガイドを設けたことを特徴とするプラスチッ
ク管材端部の受口成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29406996A JPH10138338A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プラスチック管材端部の受口成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29406996A JPH10138338A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プラスチック管材端部の受口成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138338A true JPH10138338A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17802892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29406996A Pending JPH10138338A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プラスチック管材端部の受口成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067980A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Lupke Manfred Arno Alfred | Molding apparatus with mold block replacement system |
| EP1044775A3 (de) * | 1999-04-01 | 2002-08-28 | FRÄNKISCHE ROHRWERKE, GEBR. KIRCHNER GmbH & Co. | Wechselcorrugator |
| WO2009052539A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Helmuth Schnallinger | Vorrichtung zur ausbildung von muffen an kunststoffrohren |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29406996A patent/JPH10138338A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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