JPH10138377A - ウレタンフォーム製造用工程紙およびその製造方法 - Google Patents
ウレタンフォーム製造用工程紙およびその製造方法Info
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- JPH10138377A JPH10138377A JP8302913A JP30291396A JPH10138377A JP H10138377 A JPH10138377 A JP H10138377A JP 8302913 A JP8302913 A JP 8302913A JP 30291396 A JP30291396 A JP 30291396A JP H10138377 A JPH10138377 A JP H10138377A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中に構成部材がずれることなく、且つ軽
剥離が可能であるウレタンフォーム製造用工程紙および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 基紙１０に合成樹脂フィルム２０をラミ
ネートする際、基紙とＴダイ３０から押し出される合成
樹脂フィルム２０とを挟圧するためのニップロール７０
および冷却ロール６０のいずれか一方の表面に所定の凹
状部６２および凸状部６１を設け、基紙１０と合成樹脂
フィルム２０とを前記凸状部６１において仮貼着状態と
なるよう押圧してラミネートする。
剥離が可能であるウレタンフォーム製造用工程紙および
その製造方法を提供する。 【解決手段】 基紙１０に合成樹脂フィルム２０をラミ
ネートする際、基紙とＴダイ３０から押し出される合成
樹脂フィルム２０とを挟圧するためのニップロール７０
および冷却ロール６０のいずれか一方の表面に所定の凹
状部６２および凸状部６１を設け、基紙１０と合成樹脂
フィルム２０とを前記凸状部６１において仮貼着状態と
なるよう押圧してラミネートする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウレタンフォーム
製造用工程紙に関するものであり、詳細には、使用中に
基紙と合成樹脂フィルムとがずれることなく、且つこの
両者を互いに軽剥離することが可能であるウレタンフォ
ーム製造用工程紙に関する。
製造用工程紙に関するものであり、詳細には、使用中に
基紙と合成樹脂フィルムとがずれることなく、且つこの
両者を互いに軽剥離することが可能であるウレタンフォ
ーム製造用工程紙に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ウレ
タンフォームを製造する際に用いる工程紙であって、製
造後のウレタンフォームにポリエチレンフィルムを残し
て基紙のみを剥離することができるように、基紙とポリ
エチレンフィルムとが仮貼着されたウレタンフォーム製
造用工程紙が特公昭５４−２０２２７号と特開昭６４−
４４７１２号に開示されている。
タンフォームを製造する際に用いる工程紙であって、製
造後のウレタンフォームにポリエチレンフィルムを残し
て基紙のみを剥離することができるように、基紙とポリ
エチレンフィルムとが仮貼着されたウレタンフォーム製
造用工程紙が特公昭５４−２０２２７号と特開昭６４−
４４７１２号に開示されている。
【０００３】上記公報では、基紙上にポリエチレン樹脂
をフィルム状に約２００℃で押出ラミネートすることに
よって仮貼着しており、これにより５ｇｆ／５０ｍｍ幅
の剥離強度を有するウレタンフォーム製造用工程紙を得
ている。
をフィルム状に約２００℃で押出ラミネートすることに
よって仮貼着しており、これにより５ｇｆ／５０ｍｍ幅
の剥離強度を有するウレタンフォーム製造用工程紙を得
ている。
【０００４】しかしながら、上記製造用工程紙は、基紙
をポリエチレンフィルムから剥離する際の剥離強度が期
待したほど小さくならないため軽剥離しにくい場合があ
り、フィルムが切断したり基紙が破れる等の問題があ
る。
をポリエチレンフィルムから剥離する際の剥離強度が期
待したほど小さくならないため軽剥離しにくい場合があ
り、フィルムが切断したり基紙が破れる等の問題があ
る。
【０００５】また、上記剥離強度を更に低下させ、限り
なく０ｇｆ／５０ｍｍ幅に近い剥離強度を有するウレタ
ンフォーム製造用工程紙が、特開平７ー１００９９７号
に開示されている。これは、上述の工程紙と同様に基紙
上にポリエチレン樹脂を約２００℃で押出ラミネート
し、その後、基紙とポリエチレンフィルムとを一旦剥離
して、再びこれらを接触させることにより、主に両者間
に生じる相互の静電気作用を利用して仮貼着したもので
ある。
なく０ｇｆ／５０ｍｍ幅に近い剥離強度を有するウレタ
ンフォーム製造用工程紙が、特開平７ー１００９９７号
に開示されている。これは、上述の工程紙と同様に基紙
上にポリエチレン樹脂を約２００℃で押出ラミネート
し、その後、基紙とポリエチレンフィルムとを一旦剥離
して、再びこれらを接触させることにより、主に両者間
に生じる相互の静電気作用を利用して仮貼着したもので
ある。
【０００６】しかし、このウレタンフォーム製造用工程
紙は、剥離強度が小さすぎるため、ウレタンフォームの
製造工程中に基紙とポリエチレンフィルムとがずれる等
の問題があった。
紙は、剥離強度が小さすぎるため、ウレタンフォームの
製造工程中に基紙とポリエチレンフィルムとがずれる等
の問題があった。
【０００７】そのため、使用中に基紙とポリエチレンフ
ィルムとがずれることなく、且つ軽剥離が可能であるウ
レタンフォーム製造用工程紙が望まれていた。
ィルムとがずれることなく、且つ軽剥離が可能であるウ
レタンフォーム製造用工程紙が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために発明なされたものである。詳細には、表面
に所定の凹状部と凸状部とが形成されたロールを用いて
基紙とＴダイから押し出される合成樹脂フィルムとを挟
圧し、それによって前記凸状部に押圧される部分が仮貼
着状態となり、その結果、工程紙全体について基紙と合
成樹脂フィルムとが軽剥離可能にラミネートされる。
成するために発明なされたものである。詳細には、表面
に所定の凹状部と凸状部とが形成されたロールを用いて
基紙とＴダイから押し出される合成樹脂フィルムとを挟
圧し、それによって前記凸状部に押圧される部分が仮貼
着状態となり、その結果、工程紙全体について基紙と合
成樹脂フィルムとが軽剥離可能にラミネートされる。
【０００９】かかる製法による工程紙より、その基紙と
合成樹脂フィルムとの剥離強度が０．１ｇｆ／５０ｍｍ
幅より大きく、且つ、５ｇｆ／５０ｍｍ幅よりも小さ
く、好ましくは２ｇｆ／５０ｍｍ幅近傍の剥離強度を有
するウレタンフォーム製造用工程紙が得られる。
合成樹脂フィルムとの剥離強度が０．１ｇｆ／５０ｍｍ
幅より大きく、且つ、５ｇｆ／５０ｍｍ幅よりも小さ
く、好ましくは２ｇｆ／５０ｍｍ幅近傍の剥離強度を有
するウレタンフォーム製造用工程紙が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のウレタンフォーム製造用
工程紙の製造方法は、基紙に合成樹脂フィルムをラミネ
ートする際、基紙とＴダイから押し出される合成樹脂フ
ィルムとを挟圧するためのニップロールおよび冷却ロー
ルのいずれか一方の表面に所定の凹状部と凸状部とを形
成し、前記基紙と合成樹脂フィルムとを前記凸状部にお
いて仮貼着状態となるよう挟圧してラミネートすること
を特徴としている。
工程紙の製造方法は、基紙に合成樹脂フィルムをラミネ
ートする際、基紙とＴダイから押し出される合成樹脂フ
ィルムとを挟圧するためのニップロールおよび冷却ロー
ルのいずれか一方の表面に所定の凹状部と凸状部とを形
成し、前記基紙と合成樹脂フィルムとを前記凸状部にお
いて仮貼着状態となるよう挟圧してラミネートすること
を特徴としている。
【００１１】これによって本発明のウレタンフォーム製
造用工程紙は、ロールの表面の凸状部とこれに対向する
ロールとが挟圧する部位でのみ基紙と合成樹脂フィルム
とを仮貼着状態になるようラミネートすることができ
る。ロールの凹状部は対向するロールとは接触しないた
め、この部分の基紙と合成樹脂フィルムとは非接着状態
となる。その結果、軽剥離が可能なウレタンフォーム製
造用工程紙が得られる。
造用工程紙は、ロールの表面の凸状部とこれに対向する
ロールとが挟圧する部位でのみ基紙と合成樹脂フィルム
とを仮貼着状態になるようラミネートすることができ
る。ロールの凹状部は対向するロールとは接触しないた
め、この部分の基紙と合成樹脂フィルムとは非接着状態
となる。その結果、軽剥離が可能なウレタンフォーム製
造用工程紙が得られる。
【００１２】また、ロール表面の凸状部と凹状部との分
布割合を変化させることによって、基紙と合成樹脂フィ
ルムとの仮貼着する部位の面積割合を調節することがで
きる。 そうすることにより、基紙と合成樹脂フィルム
との剥離強度を調節することが可能となる。
布割合を変化させることによって、基紙と合成樹脂フィ
ルムとの仮貼着する部位の面積割合を調節することがで
きる。 そうすることにより、基紙と合成樹脂フィルム
との剥離強度を調節することが可能となる。
【００１３】尚、ここでいう分布割合とはロールの凸状
部の先端が平らである場合にはその面積割合をいい、先
端の尖っているものについてはロール表面の単位面積当
りの個数、また、凸状部が突条である場合には単位面積
当たりの突条長さをも含む広い意味で用いている。
部の先端が平らである場合にはその面積割合をいい、先
端の尖っているものについてはロール表面の単位面積当
りの個数、また、凸状部が突条である場合には単位面積
当たりの突条長さをも含む広い意味で用いている。
【００１４】また、ロールの凸状部の尖端が尖っている
場合には、ロール間の圧力を変化させることで、仮貼着
部位の面積を多少調節することができる。
場合には、ロール間の圧力を変化させることで、仮貼着
部位の面積を多少調節することができる。
【００１５】このように、上記製造方法によれば基紙と
合成樹脂フィルム間の剥離強度は、容易に調節すること
ができる。
合成樹脂フィルム間の剥離強度は、容易に調節すること
ができる。
【００１６】また、本発明のウレタンフォーム製造用工
程紙は、基紙と合成樹脂フィルムとが、ほぼ均一に分布
している複数部位において仮貼着状態となるように、上
述の製造方法を用いてラミネートされたものである。
程紙は、基紙と合成樹脂フィルムとが、ほぼ均一に分布
している複数部位において仮貼着状態となるように、上
述の製造方法を用いてラミネートされたものである。
【００１７】かかる構成により本発明のウレタンフォー
ム製造用工程紙は、所望する剥離強度、即ち、ウレタン
フォーム製造用工程中には基紙と合成樹脂フィルムとが
剥離せず、ウレタンフォーム製造後は、これらを簡単に
剥離することが可能であるような剥離強度を有すること
となる。
ム製造用工程紙は、所望する剥離強度、即ち、ウレタン
フォーム製造用工程中には基紙と合成樹脂フィルムとが
剥離せず、ウレタンフォーム製造後は、これらを簡単に
剥離することが可能であるような剥離強度を有すること
となる。
【００１８】
【実施例】本発明のウレタンフォーム製造用工程紙およ
びその製造方法の実施例を以下、図面に基づき詳細に説
明する。
びその製造方法の実施例を以下、図面に基づき詳細に説
明する。
【００１９】図１は、本発明のウレタンフォーム製造用
工程紙の製造方法の一実施例を示す概略工程図である。
図２はラミネート中の本発明のウレタンフォーム製造用
工程紙の一実施例を示す概略断面図であり、基紙と合成
樹脂フィルムとの仮貼着状態を示す。
工程紙の製造方法の一実施例を示す概略工程図である。
図２はラミネート中の本発明のウレタンフォーム製造用
工程紙の一実施例を示す概略断面図であり、基紙と合成
樹脂フィルムとの仮貼着状態を示す。
【００２０】図１において、３０はＴダイであり、Ｔダ
イ３０の垂直下方の両側にニップロール７０と冷却ロー
ル６０とが対向して配設されている。
イ３０の垂直下方の両側にニップロール７０と冷却ロー
ル６０とが対向して配設されている。
【００２１】そして、Ｔダイ３０から押し出された溶融
状態の合成樹脂フィルムは、図示しない繰り出しロール
から繰り出された基紙１０と重なり合うようにニップロ
ール７０と冷却ロール６０との間に供給され、挟圧され
る。ここで、冷却ロール６０は表面に凸状部６１と凹状
部６２とを有しているため、対向したニップロール７０
とは凸状部６１においてのみ接触する。そのため、基紙
１０と合成樹脂フィルム２０とは該凸状部６１のによっ
てのみ挟圧されて仮貼着状態となるようラミネートされ
る。その後、ウレタンフォーム製造用工程紙として図示
しない巻き取りロールによって巻き取られる。
状態の合成樹脂フィルムは、図示しない繰り出しロール
から繰り出された基紙１０と重なり合うようにニップロ
ール７０と冷却ロール６０との間に供給され、挟圧され
る。ここで、冷却ロール６０は表面に凸状部６１と凹状
部６２とを有しているため、対向したニップロール７０
とは凸状部６１においてのみ接触する。そのため、基紙
１０と合成樹脂フィルム２０とは該凸状部６１のによっ
てのみ挟圧されて仮貼着状態となるようラミネートされ
る。その後、ウレタンフォーム製造用工程紙として図示
しない巻き取りロールによって巻き取られる。
【００２２】ここで、上記冷却ロール６０表面の凸状部
６１凹状部６２は、理解容易のため大きく示している
が、実際は、後述するようにμｍ単位のものである。
６１凹状部６２は、理解容易のため大きく示している
が、実際は、後述するようにμｍ単位のものである。
【００２３】上記製造方法によって得られるウレタンフ
ォーム製造用工程紙１は、図２に示すように、合成樹脂
フィルム２０が基紙１０上面に、冷却ロール６０の凸状
部６１の接触した部位でのみ仮貼着されているものであ
る。冷却ロール６０の凹状部６２は合成樹脂フィルム２
０と接触することはないので、この部分は合成樹脂フィ
ルム２０と基紙１０とは非接着状態となる。そのため、
冷却ロール６０の凸状部６１と凹状部６２の分布割合を
調節することによって、基紙１０と合成樹脂フィルム２
０との剥離強度を調整することができる。すなわち、冷
却ロール６０を、表面に形成された凸状部および凹状部
の形状および分布割合の異なるロールに交換すればよ
い。例えば、同一シートを同一条件でラミネートする場
合、剥離強度を上げるためには、凸状部の分布割合の高
いロールを用いればよい。
ォーム製造用工程紙１は、図２に示すように、合成樹脂
フィルム２０が基紙１０上面に、冷却ロール６０の凸状
部６１の接触した部位でのみ仮貼着されているものであ
る。冷却ロール６０の凹状部６２は合成樹脂フィルム２
０と接触することはないので、この部分は合成樹脂フィ
ルム２０と基紙１０とは非接着状態となる。そのため、
冷却ロール６０の凸状部６１と凹状部６２の分布割合を
調節することによって、基紙１０と合成樹脂フィルム２
０との剥離強度を調整することができる。すなわち、冷
却ロール６０を、表面に形成された凸状部および凹状部
の形状および分布割合の異なるロールに交換すればよ
い。例えば、同一シートを同一条件でラミネートする場
合、剥離強度を上げるためには、凸状部の分布割合の高
いロールを用いればよい。
【００２４】また、後述するように、ロールの凸状部の
尖端が尖っている場合には、ロール間の圧力を変化させ
ることで、仮貼着部位の面積を多少調節することができ
る。尚、本発明で所望する２ｇｆ／５０ｍｍ幅近傍の剥
離強度を有するウレタンフォーム製造用工程紙を製造す
るには、以下の諸条件の下で製造することが好ましい。
尖端が尖っている場合には、ロール間の圧力を変化させ
ることで、仮貼着部位の面積を多少調節することができ
る。尚、本発明で所望する２ｇｆ／５０ｍｍ幅近傍の剥
離強度を有するウレタンフォーム製造用工程紙を製造す
るには、以下の諸条件の下で製造することが好ましい。
【００２５】まず、基紙と合成樹脂フィルムとを仮貼着
状態でラミネートするためには、合成樹脂フィルムが例
えばポリエチレンの場合は、２００℃前後でＴダイ３０
より押し出すことが好ましい。この温度は、仮貼着状態
でラミネートすることが可能であるだけでなく、合成樹
脂フィルムを良好に押し出すことができる。
状態でラミネートするためには、合成樹脂フィルムが例
えばポリエチレンの場合は、２００℃前後でＴダイ３０
より押し出すことが好ましい。この温度は、仮貼着状態
でラミネートすることが可能であるだけでなく、合成樹
脂フィルムを良好に押し出すことができる。
【００２６】また、冷却ロールとニップロールとの挟圧
力は、ゲージ圧で０．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で
あることが好ましい。
力は、ゲージ圧で０．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で
あることが好ましい。
【００２７】尚、合成樹脂フィルムの厚さが厚くなった
場合は凸状部の分布割合を高く、薄くなった場合は凸状
部の分布割合を低くする等の調節が必要である。
場合は凸状部の分布割合を高く、薄くなった場合は凸状
部の分布割合を低くする等の調節が必要である。
【００２８】また、図２に示すようにロール表面に形成
する凸状部の高さは、ラミネートされる合成樹脂フィル
ムの厚さよりも高くしなければならず、該合成樹脂フィ
ルムの厚さより５〜２００μｍ程度高くすることが好ま
しい。
する凸状部の高さは、ラミネートされる合成樹脂フィル
ムの厚さよりも高くしなければならず、該合成樹脂フィ
ルムの厚さより５〜２００μｍ程度高くすることが好ま
しい。
【００２９】また、ウレタンフォーム製造用工程紙全体
にわたり均一な剥離強度が得られるよう、凸状部はロー
ル表面にできるだけ細かく分布させることが好ましく、
凸状部のピッチは０．５〜１２０／ｃｍの範囲であるこ
とが好ましい。
にわたり均一な剥離強度が得られるよう、凸状部はロー
ル表面にできるだけ細かく分布させることが好ましく、
凸状部のピッチは０．５〜１２０／ｃｍの範囲であるこ
とが好ましい。
【００３０】また、上記凸状部の高さおよびピッチの条
件を満たしていれば、ロール表面の凸状部および凹状部
の形状は、例えば図３〜図６に示すように適宜変更可能
である。
件を満たしていれば、ロール表面の凸状部および凹状部
の形状は、例えば図３〜図６に示すように適宜変更可能
である。
【００３１】ここで、図３は略台形状の凸状部が形成さ
れており、図４は四角錐状の凸状部が形成されているも
のである。また、図５は六角錐状の凸状部を示してお
り、図６は、断面鋸歯状の複数条の凸状部を有するもの
である。なお、これ以外にも、円錐状の凸状部等を使用
することも可能である。
れており、図４は四角錐状の凸状部が形成されているも
のである。また、図５は六角錐状の凸状部を示してお
り、図６は、断面鋸歯状の複数条の凸状部を有するもの
である。なお、これ以外にも、円錐状の凸状部等を使用
することも可能である。
【００３２】工程紙は、その製造のためにロールによっ
て成形するときの工程紙の流れ方向と、この工程紙のユ
ーザーであるウレタンフォーム製造者がウレタンフォー
ムを製造するときに工程紙からその基紙を剥離するとき
の工程紙の流れ方向とが同一の方向または１８０°反対
の方向となる。したがって、凸状部の形状は、その凸状
部が図６に示すような突条にされている場合には前記流
れ方向に沿う方向（図中矢印Ｅで示す）に形成するか、
または、流れ方向Ｅに対して鋭角をなす方向（できるだ
け流れ方向Ｅに沿うように傾斜された方向）に形成され
るのが好ましい。
て成形するときの工程紙の流れ方向と、この工程紙のユ
ーザーであるウレタンフォーム製造者がウレタンフォー
ムを製造するときに工程紙からその基紙を剥離するとき
の工程紙の流れ方向とが同一の方向または１８０°反対
の方向となる。したがって、凸状部の形状は、その凸状
部が図６に示すような突条にされている場合には前記流
れ方向に沿う方向（図中矢印Ｅで示す）に形成するか、
または、流れ方向Ｅに対して鋭角をなす方向（できるだ
け流れ方向Ｅに沿うように傾斜された方向）に形成され
るのが好ましい。
【００３３】このことから、図６中の矢印Ｅはロールの
回転方向を示すともいえる。すなわち、剥離方向に垂直
な線上の接着部分ができるだけ少ないようにするのが好
ましい。流れ方向に垂直な方向またはそれに近い方向の
突条であれば、剥離時に大きい剥離抵抗が生じるため、
剥離しにくいからである。
回転方向を示すともいえる。すなわち、剥離方向に垂直
な線上の接着部分ができるだけ少ないようにするのが好
ましい。流れ方向に垂直な方向またはそれに近い方向の
突条であれば、剥離時に大きい剥離抵抗が生じるため、
剥離しにくいからである。
【００３４】また、凸状部の形状が図３、図４、図５に
示されるような突起の場合は、上述のように剥離方向に
垂直な線上の接着部分ができるだけ少ないようにするた
めに、それぞれ、剥離方向（流れ方向）が矢印Ｅまたは
矢印Ｆで示す方向となるように形成するのが好ましい。
すなわち、ロールの回転方向が矢印Ｅまたは矢印Ｆで示
す方向となるようにロールを形成するのが好ましい。と
くに、図３に示される突状部６１の上端が矩形状平面で
あるような場合、接着部分がほぼ矩形状となるため、矩
形の角部から剥離するような工程紙の流れとなるのが剥
離容易性の点で好ましい。したがって、矢印Ｅまたは矢
印Ｆで示す方向がロールの回転方向となるように突条部
を形成するのがとくに好ましい。
示されるような突起の場合は、上述のように剥離方向に
垂直な線上の接着部分ができるだけ少ないようにするた
めに、それぞれ、剥離方向（流れ方向）が矢印Ｅまたは
矢印Ｆで示す方向となるように形成するのが好ましい。
すなわち、ロールの回転方向が矢印Ｅまたは矢印Ｆで示
す方向となるようにロールを形成するのが好ましい。と
くに、図３に示される突状部６１の上端が矩形状平面で
あるような場合、接着部分がほぼ矩形状となるため、矩
形の角部から剥離するような工程紙の流れとなるのが剥
離容易性の点で好ましい。したがって、矢印Ｅまたは矢
印Ｆで示す方向がロールの回転方向となるように突条部
を形成するのがとくに好ましい。
【００３５】尚、ここでは、規則的な形状のロール表面
を示したが、ほぼ均一に凸状部および凹状部が分布して
いれば不規則な表面形状でも使用可能である。
を示したが、ほぼ均一に凸状部および凹状部が分布して
いれば不規則な表面形状でも使用可能である。
【００３６】実施例 下記の条件で図１に示すウレタンフォーム製造用工程紙
を製造した。
を製造した。
【００３７】すなわち、基紙として東海パルプ(株)製の
７５ｇ／ｍ2 のクラフト紙を用い、ラミネートすべき合
成樹脂としてポリエチレン（旭化成工業(株)製のＬ−２
３４０＝商品名）を用い、該樹脂の温度を２００°Ｃと
し、ニップロールと冷却ロールとのニップ圧をゲージ圧
で３ｋｇ／ｃｍ2 とし、前記ロールによるラインスピー
ドを１５０ｍ／分とした。また、凸部の頂点形状を直径
が２ｍｍの円形とし、工程紙の全面積に対する凸部の頂
点面積合計の割合を８％とした。
７５ｇ／ｍ2 のクラフト紙を用い、ラミネートすべき合
成樹脂としてポリエチレン（旭化成工業(株)製のＬ−２
３４０＝商品名）を用い、該樹脂の温度を２００°Ｃと
し、ニップロールと冷却ロールとのニップ圧をゲージ圧
で３ｋｇ／ｃｍ2 とし、前記ロールによるラインスピー
ドを１５０ｍ／分とした。また、凸部の頂点形状を直径
が２ｍｍの円形とし、工程紙の全面積に対する凸部の頂
点面積合計の割合を８％とした。
【００３８】この工程紙からＪＩＳＰ８１１１の規定に
従って幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を１０枚採
取し、各試験片のポリエチレンフィルム面にブロッキン
グ防止粉を塗布した。そして、各試験片のクラフト紙面
側をいわゆる両面接着テープによって幅５０ｍｍ×長さ
２００ｍｍの鉄板に接着し、この鉄板を下部チャックに
セットした。つぎに、試験片の下端側のポリエチレンフ
ィルムを僅かに剥がして上方に引き上げ、ロードセルに
接続された上部チャックに固定した。ロードセルは最大
値２０ｇのレンジにセットし、上部チャックとともにロ
ードセルを毎分２００ｍｍの速度で上方に移動させるこ
とによって試験片のポリエチレンフィルムを剥がして試
験片の５０ｍｍ間平均剥離荷重を記録した。その結果、
その剥離強度は平均約２ｇｆ／５０ｍｍ幅であった。
従って幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を１０枚採
取し、各試験片のポリエチレンフィルム面にブロッキン
グ防止粉を塗布した。そして、各試験片のクラフト紙面
側をいわゆる両面接着テープによって幅５０ｍｍ×長さ
２００ｍｍの鉄板に接着し、この鉄板を下部チャックに
セットした。つぎに、試験片の下端側のポリエチレンフ
ィルムを僅かに剥がして上方に引き上げ、ロードセルに
接続された上部チャックに固定した。ロードセルは最大
値２０ｇのレンジにセットし、上部チャックとともにロ
ードセルを毎分２００ｍｍの速度で上方に移動させるこ
とによって試験片のポリエチレンフィルムを剥がして試
験片の５０ｍｍ間平均剥離荷重を記録した。その結果、
その剥離強度は平均約２ｇｆ／５０ｍｍ幅であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明のウレタンフォーム製造用工程紙
の製造方法は、ロールの表面の凸状部と、これに対向す
るロールとが挟圧する部位でのみ、基紙と合成樹脂フィ
ルムとを仮貼着状態になるようラミネートすることがで
きる。そのため、ロールの凹状部は対向するロールとの
間で挟圧力が生じないため、基紙における凹状部に相当
する部位は合成樹脂フィルムとラミネートされず非接着
状態となる。
の製造方法は、ロールの表面の凸状部と、これに対向す
るロールとが挟圧する部位でのみ、基紙と合成樹脂フィ
ルムとを仮貼着状態になるようラミネートすることがで
きる。そのため、ロールの凹状部は対向するロールとの
間で挟圧力が生じないため、基紙における凹状部に相当
する部位は合成樹脂フィルムとラミネートされず非接着
状態となる。
【００４０】従って、ロール表面の凸状部と凹状部の分
布割合を変化させることにより、基紙と合成樹脂フィル
ムとの仮貼着する部位の面積割合を調節することができ
る。すなわち、基紙と合成樹脂フィルム間の剥離強度を
容易に調節することができるのである。また、ロール間
の圧力を変化させることによっても、基紙と合成樹脂フ
ィルムとの仮貼着部位の微調整が可能となる。
布割合を変化させることにより、基紙と合成樹脂フィル
ムとの仮貼着する部位の面積割合を調節することができ
る。すなわち、基紙と合成樹脂フィルム間の剥離強度を
容易に調節することができるのである。また、ロール間
の圧力を変化させることによっても、基紙と合成樹脂フ
ィルムとの仮貼着部位の微調整が可能となる。
【００４１】そのため、本発明のウレタンフォーム製造
用工程紙の製造方法を用いれば、所望する２ｇｆ／５０
ｍｍ幅近傍の剥離強度を有するウレタンフォーム製造用
工程紙を得ることができる。また、剥離強度の微調整も
容易に行うことができるものである。
用工程紙の製造方法を用いれば、所望する２ｇｆ／５０
ｍｍ幅近傍の剥離強度を有するウレタンフォーム製造用
工程紙を得ることができる。また、剥離強度の微調整も
容易に行うことができるものである。
【図１】本発明のウレタンフォーム製造用工程紙の製造
方法の一実施例を示す概略工程図である。
方法の一実施例を示す概略工程図である。
【図２】ラミネート中の本発明のウレタンフォーム製造
用工程紙の一実施例を示す概略断面図である。
用工程紙の一実施例を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）は本発明のウレタンフォーム製造用工程
紙の製造方法に用いる、略台形状の凸状部が形成された
ロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
紙の製造方法に用いる、略台形状の凸状部が形成された
ロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】（ａ）は本発明のウレタンフォーム製造用工程
紙の製造方法に用いる、略四角錐状の凸状部が形成され
たロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
紙の製造方法に用いる、略四角錐状の凸状部が形成され
たロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】（ａ）は本発明のウレタンフォーム製造用工程
紙の製造方法に用いる、略六角錐状の凸状部が形成され
たロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。
紙の製造方法に用いる、略六角錐状の凸状部が形成され
たロールの表面形状の例を示す概略平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】（ａ）は本発明のウレタンフォーム製造用工程
紙の製造方法に用いる、突条の凸状部が形成されたロー
ルの表面形状の例を示す概略平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
紙の製造方法に用いる、突条の凸状部が形成されたロー
ルの表面形状の例を示す概略平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
１０…基紙 ２０…合成樹脂フィルム ３０…Ｔダイ ６０…冷却ロール ６１…凸状部 ６２…凹状部 ７０…ニップロール
Claims (2)
- 【請求項１】 基紙に合成樹脂フィルムをラミネートす
るウレタンフォーム製造用工程紙の製造方法であって、 基紙とＴダイから押し出される合成樹脂フィルムとを挟
圧するためのニップロールおよび冷却ロールのうちのい
ずれか一方のロールの表面に所定の凹状部と凸状部とを
形成し、前記基紙と合成樹脂フィルムとを前記凸状部に
おいて仮貼着状態となるよう挟圧してラミネートするこ
とを特徴とするウレタンフォーム製造用工程紙の製造方
法。 - 【請求項２】 基紙に合成樹脂フィルムをラミネートし
たウレタンフォーム製造用工程紙であって、 基紙と合成樹脂フィルムとが、ほぼ均一に分布している
複数部位において仮貼着状態となるようラミネートされ
たことを特徴とするウレタンフォーム製造用工程紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302913A JP2971826B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ウレタンフォーム製造用工程紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302913A JP2971826B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ウレタンフォーム製造用工程紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138377A true JPH10138377A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2971826B2 JP2971826B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17914630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302913A Expired - Fee Related JP2971826B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ウレタンフォーム製造用工程紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971826B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022313A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Kawakami Sangyo Co., Ltd. | 多数の凹凸を有するプラスチックシートとそれを含むダブルウオールシート |
| US7022058B2 (en) | 2001-02-21 | 2006-04-04 | Tilia International, Inc. | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package |
| US7087130B2 (en) | 2003-03-05 | 2006-08-08 | Tilia International, Inc. | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated zipper for use in vacuum packaging |
| US7138025B2 (en) | 2003-03-05 | 2006-11-21 | Tilia International, Inc. | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated tray for use in vacuum packaging |
| US7220053B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-05-22 | Sunbeam Products, Inc. | Flexible composite bag for vacuum sealing |
| US7517484B2 (en) | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
| US7534039B2 (en) | 2004-07-22 | 2009-05-19 | Sunbeam Products, Inc. | Vacuum packaging films patterned with protruding cavernous structures |
| US7625459B2 (en) | 2003-03-05 | 2009-12-01 | Sunbeam Products, Inc. | Method for manufacturing liquid-trapping bag for use in vacuum packaging |
| WO2013132677A1 (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 豊田鉄工株式会社 | 重ね合わせ複合部品 |
| EP2402523A3 (de) * | 2010-06-29 | 2016-04-27 | GUMMI-WELZ GmbH u. Co. KG GUMMI-KUNSTSTOFFTECHNIK-SCHAUMSTOFFE | Isoliermaterial |
| US9815418B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-11-14 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Laminated composite interior part |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP8302913A patent/JP2971826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022058B2 (en) | 2001-02-21 | 2006-04-04 | Tilia International, Inc. | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package |
| WO2004022313A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-18 | Kawakami Sangyo Co., Ltd. | 多数の凹凸を有するプラスチックシートとそれを含むダブルウオールシート |
| US7481958B2 (en) | 2002-08-29 | 2009-01-27 | Kawakami Sangyo Co., Ltd. | Process and apparatus for forming a plastic sheet having recessed and protruded parts and double wall sheet having the plastic sheet |
| US7087130B2 (en) | 2003-03-05 | 2006-08-08 | Tilia International, Inc. | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated zipper for use in vacuum packaging |
| US7138025B2 (en) | 2003-03-05 | 2006-11-21 | Tilia International, Inc. | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated tray for use in vacuum packaging |
| US7625459B2 (en) | 2003-03-05 | 2009-12-01 | Sunbeam Products, Inc. | Method for manufacturing liquid-trapping bag for use in vacuum packaging |
| US7517484B2 (en) | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
| US7220053B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-05-22 | Sunbeam Products, Inc. | Flexible composite bag for vacuum sealing |
| US7534039B2 (en) | 2004-07-22 | 2009-05-19 | Sunbeam Products, Inc. | Vacuum packaging films patterned with protruding cavernous structures |
| EP2402523A3 (de) * | 2010-06-29 | 2016-04-27 | GUMMI-WELZ GmbH u. Co. KG GUMMI-KUNSTSTOFFTECHNIK-SCHAUMSTOFFE | Isoliermaterial |
| WO2013132677A1 (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 豊田鉄工株式会社 | 重ね合わせ複合部品 |
| US9764696B2 (en) | 2012-03-07 | 2017-09-19 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Superimposed composite interior component |
| US9987819B2 (en) | 2012-03-07 | 2018-06-05 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Superimposed composite interior component |
| US9815418B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-11-14 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Laminated composite interior part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971826B2 (ja) | 1999-11-08 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |