JPH10138507A - インクジェット式記録装置用インクカートリッジの製造方法 - Google Patents

インクジェット式記録装置用インクカートリッジの製造方法

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JPH10138507A
JPH10138507A JP8318696A JP31869696A JPH10138507A JP H10138507 A JPH10138507 A JP H10138507A JP 8318696 A JP8318696 A JP 8318696A JP 31869696 A JP31869696 A JP 31869696A JP H10138507 A JPH10138507 A JP H10138507A
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container
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port
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Seiichi Takada
誠一 高田
Kiyoshi Kitahara
清志 北原
Kazuo Yamada
和男 山田
Takashi Hara
孝志 原
Masahiko Fukazawa
昌彦 深澤
Shinichi Yanagisawa
伸一 柳沢
Takao Kobayashi
隆男 小林
Masahide Matsuyama
雅英 松山
Morio Sato
守雄 佐藤
Kazunori Ito
和徳 伊藤
Yuichi Nakamura
雄一 中村
Masakazu Sato
正和 佐藤
Taeko Nishimura
多恵子 西村
Tadatoshi Motosawa
忠俊 本沢
Hisashi Koike
尚志 小池
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Seiko Epson Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット式記録装置用のインクカート
リッジを効率的に製造すること。 【解決手段】 少なくともインクを吸収する弾性材料か
らなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、底面にイ
ンク供給口が形成され、さらに上部が開口されたほぼ直
方体の容器本体を用意し、底面を上部とするようにパレ
ットにセットする工程と、インク供給口にパッキンを挿
入してインク供給口に封止用フィルムを熱溶着する工程
と、容器本体を上下反転させてパレットに再セットする
工程と、インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材
を固定する工程と、フォーム室に多孔質材を圧縮状態と
なるように挿入する多孔質材圧入工程と、インク注入
口、大気連通口、及び表面に大気連通口に接続する細溝
が形成された蓋材を容器本体の開口部に接着して容器を
形成する蓋材接着工程と、容器を減圧環境下に収容して
規定量のインクをフォーム室に注入するインク注入工程
と、蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び細
溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する封止工
程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、キャリッジにイ
ンクジェット式記録ヘッドとインクカートリッジを搭載
し、インクの補給をカートリッジの交換により行うイン
クジェット式記録装置のインクカートリッジの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドを搭載した
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては、キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や、泡立ちによる印
字不良を防止するために、欧州公開特許公報581531号公
報に記載されたようにインク収容容器を２つの領域に分
割し、記録ヘッド側に多孔質体を収容し、また他方の領
域にインクを収容するようにしたものが提案されてい
る。このような構造を採ると、記録ヘッドへのインクの
供給が多孔質体を介して行なわれるため、インクの揺動
に起因する不都合を可及的に防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット式記録装置は、圧力発生室のインクを加圧してイン
ク滴を発生させる関係上、インクに気泡が含まれている
と、圧力が低下してインク滴の吐出性能も低下するた
め、溶存空気を排除したインクを必要とする。このよう
に容器本体に多孔質体を装填して蓋体により封止した
後、脱気されたインクの充填を行い、さらには流通過程
での品質を保証するための包装等が不可欠となり、複雑
な製造工程を必要として生産性が低下するという問題を
抱えている。本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、インクジェット式記録装置に使用する
インクカートリッジを効率的に製造することができるイ
ンクカートリッジの製造方法を提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、少なくともインクを吸収す
る弾性材料からなる多孔質体を収容するフォーム室を備
え、底面にインク供給口が形成され、さらに上部が開口
されたほぼ直方体の容器本体を用意し、底面を上部とす
るようにパレットにセットする工程と、前記インク供給
口にパッキンを挿入して、前記インク供給口に封止用フ
ィルムを熱溶着する工程と、容器本体を上下反転させて
前記パレットに再セットする工程と、前記インク供給口
に連通する流入口側にフィルタ材を固定する工程と、前
記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入す
る多孔質材圧入工程と、インク注入口、大気連通口、及
び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋
材を前記容器本体の開口部に接着して容器を形成する蓋
材接着工程と、前記容器を減圧環境下に収容して規定量
のインクを前記フォーム室に注入するインク注入工程
と、前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及
び前記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着す
る封止工程とを備えるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の製造方法が対象
とするインクカートリッジの一実施例を、シアン、マゼ
ンタ、イエロの３種類のインクを収容するものであっ
て、図中符号１は、開口側が若干末広がりとなるほぼ直
方体の容器本体で、各部材との接合を熱溶着により行い
やすくするために、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン等の高分子材料を射出成形して構成されてい
る。
【０００６】容器本体１は、仕切り板２、３、４よりイ
ンクを吸収するに適した弾性材料からなる多孔質体５を
収容するフォーム室６、６、６と、インクをそのまま収
容するインク室７、７、７に分離されている。
【０００７】各フォーム室６の下端には記録ヘッドのイ
ンク供給針と係合するインク供給口８が設けられ、また
容器本体１の開口はフォーム室のインク供給口８の近傍
に位置するように大気連通口９、９、９と、インク注入
口１０、１０、１０を備えた蓋体１１で封止されてい
る。
【０００８】各フォーム室６の底部には、多孔質体５を
蓋体１１と協同して圧縮するための凸部１２が形成され
ていて、その上端に一定の開口面積を有する空室を形成
する凹部１３が形成され、またインク供給口８まで延び
る通口１４が形成され、通口１４には記録ヘッドのイン
ク供給針と液密に嵌合するパッキング部材１５が挿入さ
れている。またインク供給口の先端にはインク供給針の
挿入により破損可能な遮気性フィルム１６が貼着されて
いる。
【０００９】蓋体１１の表面には、一端が大気連通口９
に連通し、また他端が蓋体１１の他側に延びる蛇行した
溝１７、１７、１７が形成され、これらインク注入口１
０、大気連通口９、及び溝１７を覆うように、舌片１９
ａの引き剥がしにより溝の先端１７ａを大気に開放可能
とする遮気性フィルム１９が貼着されている。
【００１０】つぎに製造方法について説明する。図４
は、製造工程中、容器本体を移送するためのパレットの
一実施例を示すものであって、パレット２０は、その表
面に容器本体１の底面１ａの外周が填まり込む位置と、
開口１ｂの内面が填まり込む位置のそれぞれ少なくとも
４本ずつのピン２１、及び２２を植設し、またインク供
給口８が対向する位置にはこれを収容できる凹部２３を
形成し、さらに周囲に後述するインク注入工程でシール
部を形成する段差部２４を形成して構成されている。
【００１１】先ず、予め射出成形により形成された容器
本体１（図５（I））を底面が上方となるようにしてピ
ン２１に位置合わせしてパレット２０にセットし、イン
ク供給口８にパッキン１５を仮圧入し、次いで中心を軸
にして押込み治具３０を回動させて摩擦を低減させなが
ら所定位置まで圧入する（図５（II））。このようにね
じれを与えながら圧入すると、パッキン１５は、周縁等
の端部領域のめくれ上がりやねじれを起こすこと無くイ
ンク供給口８に嵌合されるため、装填後にパッキン１５
がインク供給口８からの飛び出すのを確実に防止するこ
とができる。
【００１２】熱溶着性材料からなる遮気性のフィルム１
６をインク供給口８を覆うようにセットし、治具３１に
よりインク供給口８の周囲を加熱、加圧して、インク供
給口８をフィルム１６により封止し（図５（III））、
必要に応じて底面１ａや側面１ｂにロット番号や有効期
限を印刷したり、刻印する。
【００１３】容器本体１の底面に対する全ての作業が終
了した段階で、容器本体１を天地返して容器本体１の開
口が上方となるように容器本体１をパレット２０に再セ
ットする。
【００１４】インク供給口８と通口により通する凸部１
２に形成されている凹部１３の幅よりも若干大きめの幅
を有するフィルタとなる不錆鋼のメッシュ材や不織布等
のフィルター材のテープを、長手方向に対して斜め方向
に所定のサイズに切断してフィルター材１８を形成し、
これを凹部１３を覆うようにセットし、セット後に容器
本体１が若干軟化する程度に治具３２により加熱、加圧
して熱溶着する（図６（I））。不錆鋼のワイヤを織っ
てフィルター材１８のテープが構成されている場合に
は、縦糸及び横糸となるワイヤの方向に対して非平行と
なるように切断することにより、ほつれを防止すること
ができる。
【００１５】ほつれの発生を皆無とすると次のような効
果がある。すなわち、フィルター材１８を構成するワイ
ヤがパッキン部材１５の領域に浸入すると、カートリッ
ジを記録ヘッドに装着する際に記録ヘッドのインク供給
針とパッキン部材１５との間にワイヤが挟まり込み、こ
れに起因して記録ヘッドのインク供給針とカートリッジ
との気密性の保持が低下して記録ヘッドのインク供給針
が目詰まり起こし、記録ヘッドへのインクの供給に支障
を来すという問題を生じるが、ほつれを無くするとこの
問題を確実に回避することができる。
【００１６】また、フィルタ−材が固定される凸部１２
の形状、通常円形、もしくは楕円形に一致わせてフィル
ター材をプレスで打ち抜き加工する整形方法に比較し
て、上述のようにテープ材を斜めカットする整形方法を
採ると、ワイヤのほつれ防止の他にテープ材の有効利用
を図ることができる。
【００１７】ついで、多孔質体５の圧入工程に移る。図
８（イ）、（ロ）は、それぞれ多孔質材挿入装置、及び
多孔質材挿入工程の一実施例を示すものであって、多孔
質材挿入装置は、図８（イ）に示したように櫛歯状に形
成されて、対向方向に移動可能な圧縮部材３３、３３
と、これの間に位置して上下動可能な押圧部材３４とか
ら構成されている。
【００１８】圧縮部材３３、３３を水平方向に移動させ
て多孔質材５を挟み（図（ロ）I）、圧縮部材３３、３
３の外端の幅がフォーム室６の内幅よりも小さくなるま
で圧縮部材３３、３３を押圧部材３４側に移動させて多
孔質材５をその幅がフォーム室６の幅よりも小さくなる
ように圧縮する（図８（ロ）II）。
【００１９】ついでフォーム室６に移動して２本の圧縮
部材３３、３３の間の押圧部材３４を容器１側に移動さ
せて多孔質材５を上端からフォーム室６に押込む（図８
（ロ）IＩI）。ついで押圧部材３４を若干さらに降下さ
せてから、容器１を多孔質挿入装置から待避させる。
【００２０】これにより、図６（II）に示したようにフ
ォーム室６の容積よりも若干大きく成形された多孔質材
５が圧縮された状態でフォーム室６にセットされる。
【００２１】ついで容器本体１の開口１ｂに蓋材１１を
位置決めし、所定の圧力で蓋部材１１を容器本体１に押
圧しながら開口１ｂを含む平面内で治具３５を介して蓋
材１１の平面を含む方向、または垂直な方向、さらには
斜め方向の何れか、または組み合わせた方向に超音波振
動を加えて、容器本体１の開口１ｂと蓋材１１の裏面と
を摩擦溶融させて接着する（図６（III））。溶着後、
容器本体１、及び蓋材１１を構成する材料を軟化させる
に足る温度に加熱した加熱棒３６を接合部の周囲に当接
させたり、また噴射ノズル３７から熱風を噴射して接合
時により生じたバリ等を除去する。
【００２２】このようにして容器が完成した段階で、イ
ンク注入ステーションに移動する。図９はインク注入装
置の一実施例を示すものであって、図中符号４０は、パ
レット２０を保持する受台で、図示しない駆動機構によ
り矢印Ａで示すように上下動可能に構成されている。４
１は、基台で、貫通口を備え、下面をパレット２０の周
面の段差部２４とにより、また上面を後述する蓋部材４
２とにより注入室４３を形成し、また流路４４により真
空ポンプ４５に接続されている。
【００２３】４２は、前述の蓋部材で、注入室４３に対
向する領域に通口４６が穿設され、ここに気密状態を保
持しながら図中矢印Ｂで示したように上下動可能なピス
トン部材４７が挿入されている。
【００２４】ピストン部材４７は、注入室４３にセット
された容器１のインク注入口１０に対向する位置に注入
針４８と、容器１の大気連通口９に対向するように図示
しない給気装置に連通する流路５０を設けて構成されて
いる。また注入針４８は、流路４９、チューブ５１を介
して分岐管５２に接続されている。
【００２５】５３は、気液分離ユニットで、この実施例
では中空糸束５４を液流路とするように上端と下端をシ
リンダ５５に液密に固定し、またシリンダ５５を真空ポ
ンプ５６に接続して中空糸の外周に負圧を作用させるよ
うに構成され、シリンダ５５の一端がチューブ５７によ
りインクタンク５８に接続され、また他端が止弁５８を
介して分岐管５２に接続されている。
【００２６】６０は、計量管で、シリンダ６１とピスト
ン６２とにより構成され、上死点側がチューブ６３によ
り分岐管５２に接続されている。なお、図中符号６４は
止弁を、また６５はインク圧送用のポンプをそれぞれ示
す。
【００２７】前述の工程により各部材の組み付けが終了
した容器１を載せたパレット２０がインク注入装置に到
達して、注入室４３の下方にセットされると（図１０
（I））、受台４０が基台４１の下面に密着するまで上
昇する（図１０（II））。
【００２８】ついでピストン４５を容器１の蓋部材１１
との間に空間が確保できる程度まで降下させて、また気
液分離ユニット６０に連通する止弁５８を閉弁状態に維
持したまま止弁６４を開弁して、真空ポンプ４５を作動
させて注入室４３、チューブ５１、６３、及び計量管６
０を所定の圧力まで減圧する（図１１（I））。
【００２９】所定の圧力まで減圧が進行した段階で、止
弁６４を閉弁し、また止弁５８を開弁して所定量のイン
ク６７を計量管６３に注入し、これに併行してピストン
部材４７を下死点まで降下させる。これによりピストン
部材４７の下端の各パッキン部材６５、６６が容器１の
インク供給口１０、及び大気連通口９に弾接し、また注
入針４８が容器１の底面近傍まで浸入するする（図１１
（II））。また計量管６０に接近して気液分離ユニット
５３が接続されているため、計量管６０には気液分離ユ
ニット５３で脱気された直後のインクが流入する。
【００３０】ついで、止弁６４を開弁して気液分離ユニ
ット５３と遮断した状態で、止弁５８を閉弁して計量管
６０のピストンを押圧して所定量のインク６７を排出す
ると、容器１には所定量のインクが注入される（図１
２）。
【００３１】このとき、気液分離ユニット６０により確
実に脱気されたインクが多孔質体５に注入されるため、
インクは、上述の減圧工程（図１１（Ｉ））では排出し
きれなかった多孔質体５の細孔内に吸着されている気体
を容易に自身に溶解させて多孔質材５内に気泡を発生さ
せること無く、多孔質体５に均一に吸収される。
【００３２】これにより、インクの注入が終了した時点
では、少なくとも多孔質材５には気体が存在しなくなる
ため、多孔質材５を介して記録ヘッドに供給されるイン
ク排気装置に連通する流路５０は、気泡を含むことがな
く、印字品質を保証することができる。
【００３３】インクの注入が終了した段階で、排気口５
０を大気に開放して多孔質材５の上部に残ったインクを
大気圧との差圧により多孔質材５に完全に吸収させる。
その後、受台４０を降下させ、パレット２０を次の工程
に移動させてインク注入口１０等に付着しているインク
を真空吸引や布等で拭き取り、最後にインク注入口１０
に導管を当接させて微小な正圧を作用させて、蓋体１１
の裏に付着しているインクを多孔質体５側に拭き落と
す。
【００３４】容器１を大気連通口９が上方となるように
傾けて減圧容器に収容して、少なくとも大気連通口９、
インク注入口１０、及び細溝１７を覆う程度のサイズに
切断された遮気性フィルム１９を治具３８により熱溶着
により仮止する（図７（II））。この際、温度上昇によ
り容器１内の圧力が上昇したとしても、大気連通口９が
可及的に上方に位置するから、膨張した空気は、大気連
通口９から速やかに排出されてインク注入口１０からの
インクの漏洩を防止することができる。
【００３５】次いで溝１７を覆う領域を加熱してフイル
ム１９の一半を溶着し、また他半の要部を引き剥がし可
能な程度に溶着して、細溝１７とフィルム１９によりキ
ャピラリを形成する。
【００３６】このようにして完成したインクカートリッ
ジ７０は、図１３に示したようように少なくともインク
供給口８のシール１６を破損しないように少なくともイ
ンク供給口８に緩衝材７１を当接させ、かつ遮気フィル
ム１９の舌片１９ａを折り畳んだ上、遮気性フィルムに
より構成された襠７２ａ付きの袋７２に挿入する。
【００３７】そして開口部近傍の襠７２ａを内側に折り
畳んで均等な厚みに成形した上で、減圧環境下で開口近
傍を熱溶着して密封し（図１４（イ））、最後にケース
７３に納めて商品に仕上げる（図１４（ロ））。
【００３８】なお、上述の実施例においてはインク室を
備えたカートリッジに例を採って説明したが、図１５に
示したように容器１に多孔質材５を充填して、この多孔
質材５にだけインクを収容するカートリッジ７５の製造
にも適用できることは明らかである。
【００３９】また、は図１６に示したように小型のカー
トリッジ７６にあってインク注入口と大気開放口とを兼
用する１つの開口７７だけが形成されているが、このよ
うな場合には、図１７に示したようにインク注入針４８
と排気装置に連通する流路５０とを同軸に配置すること
により、１つの開口７７をインク注入作業と排気作業に
同時に利用することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
少なくともインクを吸収する弾性材料からなる多孔質体
を収容するフォーム室を備え、底面にインク供給口が形
成され、さらに上部が開口されたほぼ直方体の容器本体
を用意し、底面を上部とするようにパレットにセットす
る工程と、インク供給口にパッキンを挿入してインク供
給口に封止用フィルムを熱溶着する工程と、容器本体を
上下反転させてパレットに再セットする工程と、インク
供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固定する工程
と、フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入
する多孔質材圧入工程と、インク注入口、大気連通口、
及び表面に大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材
を容器本体の開口部に接着して容器を形成する蓋材接着
工程と、容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを
フォーム室に注入するインク注入工程と、蓋材の表面の
少なくとも前記インク注入口、及び細溝の領域を覆うよ
うに遮気性フィルムを接着する封止工程とを備えたの
で、パレットをそれぞれの工程に移送することにより、
効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の対象となるインクカートリッジの一実
施例を示す組立斜視図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インクカー
トリッジの一実施例を示す断面図である。
【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリ
ッジの蓋体の構造を、フィルムを取り去って示す図と、
フィルムを貼着した状態で示す図である。
【図４】容器を保持、搬送するパレットの一実施例を示
す図である。
【図５】図（I）（II）（III）は、それぞれインク製造
工程の内の初期の工程を示す図である。
【図６】図（I）（II）（III）は、それぞれインク製造
工程の内の中期の工程を示す図である。
【図７】図（I）（II）は、それぞれインク製造工程の
内の終期の工程を示す図である。
【図８】図（イ）は、多孔質材挿入装置の一実施例を、
及び図（ロ）の（Ｉ）乃至（III）はそれぞれ多孔質材
の容器本体への挿入工程を示す図である。
【図９】インク注入装置の一実施例を示す構成図であ
る。
【図１０】図（I）（II）は、それぞれインク注入工程
の内の初期の工程を示す図である。
【図１１】図（I）（II）は、それぞれインク注入工程
の内の中期の工程を示す図である。
【図１２】インク注入工程の最後の工程を示す図であ
る。
【図１３】包装工程の内の前半の工程を示す図である。
【図１４】包装工程の内の後半の工程を示す図である。
【図１５】本発明の製造方法が適用可能なインクカート
リッジの他の実施例を示す図である。
【図１６】本発明の製造方法が適用可能なインクカート
リッジの他の実施例を示す図である。
【図１７】同上インクカートリッジに適したインク注入
装置の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 容器本体 ５ 多孔質体 ６ フォーム室 ７ インク室 ８ インク供給口 １１ 蓋材 ２０ パレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 孝志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 深澤 昌彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 柳沢 伸一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小林 隆男 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 松山 雅英 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 佐藤 守雄 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 伊藤 和徳 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 中村 雄一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 佐藤 正和 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 西村 多恵子 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 本沢 忠俊 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小池 尚志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくともインクを吸収する弾性材料か
    らなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、底面にイ
    ンク供給口が形成され、さらに上部が開口されたほぼ直
    方体の容器本体を用意し、底面を上部とするようにパレ
    ットにセットする工程と、 前記インク供給口にパッキンを挿入して、前記インク供
    給口に封止用フィルムを熱溶着する工程と、 容器本体を上下反転させて前記パレットに再セットする
    工程と、 前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固
    定する工程と、 前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入
    する多孔質材圧入工程と、 インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口
    に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口
    部に接着して容器を形成する蓋材接着工程と、 前記容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを前記
    フォーム室に注入するインク注入工程と、 前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前
    記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する封
    止工程と、 からなるインクジェット式記録装置用インクカートリッ
    ジの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記多孔質材圧入工程において、櫛歯状
    に形成された圧縮部材により前記多孔質材を両側から圧
    縮して挿入する請求項１に記載のインクジェット式記録
    装置用インクカートリッジの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記蓋材接着工程が超音波接合法により
    行われ、かつ接合後に接合部の外周を容器、及び蓋材を
    構成する材料の軟化温度まで加熱する加熱工程を含む請
    求項１に記載のインクジェット式記録装置用インクカー
    トリッジの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記インク注入工程において前記容器の
    脱気工程に合わせて、計量管に脱気インクを所定量計量
    する工程を含む請求項１に記載のインクジェット式記録
    装置用インクカートリッジの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記脱気インクの供給が、前記計量管の
    上流側に中空糸束をインク流路として前記中空糸束の外
    周負圧を作用させる気液分離ユニットにより行なわれる
    請求項１に記載のインクジェット式記録装置用インクカ
    ートリッジの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記インク注入工程の後、前記インク注
    入口の近傍に付着したインクを除去するとともに、前記
    インク注入口に微小正圧を作用させる工程を含む請求項
    １に記載のインクジェット式記録装置用インクカートリ
    ッジの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記封止工程において、前記インク注入
    口が上方となるように前記容器を傾斜させてセットし、
    前記遮気性フィルムを熱溶着により仮止めする工程を含
    む請求項１に記載の請求項１に記載のインクジェット式
    記録装置用インクカートリッジの製造方法。
  8. 【請求項８】 少なくともインク供給口に緩衝材を当接
    させ、遮気性フィルムにより構成された襠付きの袋に挿
    入する工程と、前記袋の開口部近傍の襠を均等な厚みに
    成形する工程と、減圧環境下で開口近傍を熱溶着して密
    封する工程とを含む請求項１に記載のインクジェット式
    記録装置用インクカートリッジの製造方法。
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