JPH10250104A - インクジェット式記録装置用インクカートリッジ、及びその製造方法 - Google Patents

インクジェット式記録装置用インクカートリッジ、及びその製造方法

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JPH10250104A
JPH10250104A JP9076582A JP7658297A JPH10250104A JP H10250104 A JPH10250104 A JP H10250104A JP 9076582 A JP9076582 A JP 9076582A JP 7658297 A JP7658297 A JP 7658297A JP H10250104 A JPH10250104 A JP H10250104A
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Kazuhiko Hara
和彦 原
Takao Kobayashi
隆男 小林
Minoru Usui
稔 碓井
Koichi Toba
浩一 鳥羽
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク供給口近傍での気泡の発生を防止する
こと。 【解決手段】 パッキン１６の上面１６ａにリング状の
細いリブ１６ｂが形成して、通孔１４とパッキン１６の
外側部の空間Ｓを確実に遮断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、キャリッジにイ
ンクジェット式記録ヘッドとインクカートリッジを搭載
し、インクの補給をカートリッジの交換により行うイン
クジェット式記録装置のインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドを搭載した
キャリッジにインク収容体を搭載する形式のインクジェ
ット式プリンタにあっては、キャリッジの移動によるイ
ンクの揺動に起因する水頭圧の変動や、泡立ちによる印
字不良を防止するために、欧州公開特許公報581531号公
報に記載されたようにインク収容容器を２つの領域に分
割し、記録ヘッド側に多孔質体を収容し、また他方の領
域にインクを収容するようにしたものが提案されてい
る。このような構造を採ると、記録ヘッドへのインクの
供給が多孔質体を介して行なわれるため、インクの揺動
に起因する不都合を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット式記録装置は、圧力発生室のインクを加圧してイン
ク滴を発生させる関係上、インクに気泡が含まれている
と、圧力が低下してインク滴の吐出性能も低下するた
め、溶存空気を排除したインクを多孔質体に注入するこ
とが行われている。一方、気密性を維持して記録ヘッド
との接続を確保するため、インク供給口には弾性部材か
らなるパッキンを嵌装されているが、パッキンとカート
リッジ本体との間に微小な空間が存在し、この空間の空
気が膨張して記録ヘッドに流入してインク吐出に不都合
を来すという問題がある。本発明の第１の目的は、イン
ク供給口に残存する空気を確実に排除することができる
インクジェット式記録装置のインクカートリッジを提供
することである。
【０００４】一方、このようなインクカートリッジは、
記録ヘッドに装填されるまでインクに気泡を発生させる
ことなく、しかも脱気状態を維持する必要があり、また
流通過程での品質を保証するための包装等が不可欠とな
り、複雑な製造工程を必要として生産性が低下するとい
う問題を抱えている。本発明の第２の目的は、確実に脱
気されたインクを充填したインクカートリッジを効率的
に製造するための製造方法を提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、インクを吸収するのに適し
た弾性材料からなる多孔質体を収容するフォーム室を備
え、フォーム室の下端に記録ヘッドのインク供給針と係
合するインク供給口が設けられた容器本体と、前記容器
本体の開口を封止するインク注入口を備えた蓋体と、前
記フォーム室の前記多孔質体側に形成され、先端にフィ
ルター材が貼着された凹部を備え、前記凹部から前記イ
ンク供給口まで延びる通孔が穿設され、前記蓋体と協同
して前記多孔質体を圧縮する凸部と、前記通孔の外端に
形成された拡大部に嵌装されたパッキンと、前記インク
供給口を封止するフィルムとからなるインクカートリッ
ジにおいて、パッキンが上面にリング状の細いリブが形
成して、通孔とパッキンの外側部の空間を確実に遮断す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の製造方法が対象
とするインクカートリッジの一実施例を、シアン、マゼ
ンタ、イエローの３種類のインクを収容するものについ
て示すものであって、図中符号１は、開口側が若干末広
がりとなるほぼ直方体の容器本体で、各部材との接合を
熱溶着により行いやすくするために、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン等の高分子材料を射出成形
して構成されている。
【０００７】容器本体１は、仕切り板２、３、４よりイ
ンクを吸収するのに適した弾性材料からなる多孔質体５
を収容するフォーム室６、６、６と、インクをそのまま
収容するインク室７、７、７に分離されている。
【０００８】各フォーム室６の下端には記録ヘッドのイ
ンク供給針と係合するインク供給口８が設けられ、また
容器本体１の開口は、フォーム室６のインク供給口８の
近傍に位置するように穿設されたインク注入口９、９、
９と、大気連通口１０、１０、１０を備えた蓋体１１で
封止されている。
【０００９】各フォーム室６の底部には、多孔質体５を
蓋体１１と協同して圧縮するための凸部１２が形成され
ていて、その上端に一定の開口面積を有する空室を形成
する凹部１３が形成され、この凹部１３からインク供給
口８まで延びる通孔１４が穿設されている。通孔１４の
外端には、記録ヘッドのインク供給針と液密に係合する
ように拡大部１５を形成して、パッキン１６が挿入され
ており、また凸部１２の先端には凹部１３を覆うように
フィルタ材１７が貼着されている。
【００１０】これらフィルター材１８、凹部１２、及び
通孔１４のインクと接する面は、紫外線を照射してイン
クに対する濡れ性を改善する処理が施されている。
【００１１】またパッキン１６は、図３に示したように
面１６ａにリング状の細いリブ１６ｂを形成して構成さ
れており、図４（イ）に示したように凸部１２側の上面
１６ａに耐インク性を備えた接着剤１９を塗布して容器
本体１との間の空間Ｓを完全に埋めるように装填されて
いる。また同図（ロ）に示したようにインク供給針の挿
通が可能な窓２０ａを備えた押圧部材２０を、パッキン
１６の下端に弾接させて容器本体１に熱溶着され、パッ
キン１６のリブ１６ｂを拡開部１５に弾性変形させた状
態でパッキン１６が挿入されている。
【００１２】このような手法を採ることによりパッキン
１６の側部と拡開部１５との間に存在する空間Ｓと通孔
１４との連通を断つことができる。
【００１３】このようにパッキン１６を挿入して形成さ
れたインク供給口８の先端にはインク供給針の挿入によ
り破損可能で、かつ好ましくは気体透過性が高く、水分
透過性が低い低密度ポリエチレンフィルム等からなる遮
気性フィルム２１が貼着され、また容器本体１の底部１
ａとの間には肉盗み部２２を設けて、包装袋等に密閉さ
れた場合にも内部に空間を確保できるように構成されて
いる。
【００１４】蓋体１１の表面には、図５（イ）に示した
ように一端が大気連通口１０に連通し、また他端が蓋体
１１の他側に延びる蛇行した溝２３、２３、２３が形成
され、図５（ロ）に示したようにインク注入口９、大気
連通口１０、及び溝２３を覆うように、舌片２４ａの引
き剥がしにより溝２３の先端２３ａを大気に開放可能と
するフィルム２４が貼着されている。このフィルム２４
は、気体透過性が高く、水分透過性が低い低密度ポリエ
チレンフィルム等の遮気性フィルムを使用するのが望ま
しい。
【００１５】つぎに製造方法について説明する。図６
は、製造工程中、容器本体を移送するためのパレットの
一実施例を示すものであって、パレット３０は、その表
面に容器本体１の底面１ａの外周が填まり込む位置と、
開口１ｂの内面が填まり込む位置のそれぞれ少なくとも
４本ずつのピン３１、及び３２を植設し、またインク供
給口８が対向する位置にはこれを収容できる凹部３３を
形成し、さらに周囲に後述するインク注入工程でシール
部を形成する段差部３４を形成して構成されている。
【００１６】先ず、予め射出成形により形成された容器
本体１（図７（I））を底面１ａが上方となるように開
口部１ｂをピン３１に位置合わせしてパレット３０にセ
ットし、先端に耐インク性を備えた接着剤を薄く塗布し
たパッキン１６をインク供給口８に仮圧入し、次いで中
心を軸にして押込み治具４０を回動させて摩擦を低減さ
せながら所定位置まで圧入する（図７（II））。このよ
うにねじれを与えながら圧入すると、パッキン１６は、
周縁等の端部領域のめくれ上がりや、ねじれを起こすこ
と無くインク供給口８に嵌合されるため、装填後にパッ
キン１６がインク供給口８からの飛び出しを確実に防止
でき、また容器本体１との間のすき間を接着剤で埋める
ことができる。
【００１７】またパッキン１６をインクに浸漬してイン
クを付着させてから、上述と同様に装填し、前述したよ
うにインク供給針の挿通が可能な窓２０ａを備えた押圧
部材２０を、パッキン１６の下端に弾接させて容器本体
１に熱溶着することにより、後述するインク充填工程で
インクが進入し難い空間２０（図４）に予めインクを注
入して、パッキン１６の外側側面と拡開部１５との間の
空間とインク供給口８とを遮断することができる。
【００１８】熱溶着性材料からなる遮気性フィルム２１
をインク供給口８を覆うようにセットし、治具４１によ
りインク供給口８の周囲を加熱、加圧して、インク供給
口８をフィルム２１により封止し（図７（III））、必
要に応じて底面１ａや側面１ｃにロット番号や有効期限
を印刷したり、刻印する。
【００１９】容器本体１の底面１ａに対する全ての作業
が終了した段階で、容器本体１を天地返して容器本体１
の開口部１ｂが上方となるように容器本体１をパレット
３０に再セットする。
【００２０】インク供給口８と通口により通する凸部１
２に形成されている凹部１３の幅よりも若干大きめの幅
を有するフィルタとなる不錆鋼のメッシュ材や不織布等
のフィルター材のテープを、長手方向に対して斜め方向
に所定のサイズに切断してフィルター材１７を形成し、
これを凹部１３を覆うようにセットし、セット後に容器
本体１が若干軟化する程度に治具４２により加熱、加圧
して熱溶着する（図８（I））。不錆鋼のワイヤを織っ
てフィルター材１７のテープが構成されている場合に
は、縦糸及び横糸となるワイヤの方向に対して非平行と
なるように切断することにより、ほつれを防止すること
ができる。
【００２１】ほつれの発生を皆無とすると次のような効
果がある。すなわち、フィルター材１７を構成するワイ
ヤがパッキン１６の領域に浸入すると、カートリッジを
記録ヘッドに装着する際に記録ヘッドのインク供給針と
パッキン１６との間にワイヤが挟まり込み、これに起因
して記録ヘッドのインク供給針とカートリッジとの気密
性の保持が低下して外部からの空気の浸入を許して記録
ヘッドへのインクの供給に支障を来すという問題を生じ
るが、ほつれを無くするとこの問題を確実に回避するこ
とができる。
【００２２】また、フィルタ−材１７が固定される凸部
１２の形状、通常円形、もしくは楕円形に一致わせてフ
ィルター材をプレスで打ち抜き加工する整形方法に比較
して、上述のようにテープ材を斜めカットする整形方法
を採ると、ワイヤのほつれ防止の他にテープ材の有効利
用を図ることができる。
【００２３】ついで、多孔質体５の圧入工程に移る。図
９（イ）、（ロ）は、それぞれ多孔質材挿入装置、及び
多孔質材挿入工程の一実施例を示すものであって、多孔
質材挿入装置は、図９（イ）に示したように櫛歯状に形
成されて、対向方向に移動可能な圧縮部材４３、４３
と、これの間に位置して上下動可能な押圧部材４４とか
ら構成されている。
【００２４】圧縮部材４３、４３を水平方向に移動させ
て多孔質材５を挟み（図９（ロ）I）、圧縮部材４３、
４３の外端の幅がフォーム室６の内幅よりも小さくなる
まで圧縮部材４３、４３を押圧部材４４側に移動させて
多孔質材５をその幅がフォーム室６の幅よりも小さくな
るように圧縮する（図９（ロ）II）。
【００２５】ついでフォーム室６に移動して２本の圧縮
部材４３、４３の間の押圧部材４４を容器本体１側に移
動させて多孔質材５を上端からフォーム室６に押込む
（図９（ロ）IＩI）。ついで押圧部材４４を若干さらに
降下させてから、容器１を多孔質挿入装置から待避させ
る。
【００２６】これにより、図８（II）に示したようにフ
ォーム室６の容積よりも若干大きく成形された多孔質材
５が圧縮された状態でフォーム室６にセットされる。
【００２７】ついで容器本体１の開口部１ｂに蓋材１１
を位置決めし、所定の圧力で蓋部材１１を容器本体１に
押圧しながら開口部１ｂを含む平面内で治具４５を介し
て蓋材１１の平面を含む方向、または垂直な方向、さら
には斜め方向の何れか、または組み合わせた方向に超音
波振動を加えて、容器本体１の開口部１ｂと蓋材１１の
裏面とを摩擦溶融させて接着する（図８（III））。
【００２８】溶着後、容器本体１、及び蓋材１１を構成
する材料を軟化させるに足る温度に加熱した加熱棒４６
を接合部の周囲に当接させたり、また噴射ノズル４７か
ら熱風を噴射して接合時により生じたバリ等を除去する
（図１０）。
【００２９】このようにして容器が完成した段階で、イ
ンク注入ステーションに移動する。図１１はインク注入
装置の一実施例を示すものであって、図中符号５０は、
パレット３０を保持する受台で、図示しない駆動機構に
より矢印Ａで示すように上下動可能に構成されている。
５１は、基台で、貫通口を備え、下面をパレット３０の
周面の段差部３４とにより、また上面を後述する蓋部材
５２とにより注入室５３を形成し、また流路５４により
真空ポンプ５５に接続されている。
【００３０】５２は、前述の蓋部材で、注入室５３に対
向する領域に通口５６が穿設され、ここに気密状態を保
持しながら図中矢印Ｂで示したように上下動可能なピス
トン部材５７が挿入されている。
【００３１】ピストン部材５７は、注入室５３にセット
された容器１のインク注入口９に対向する位置に注入針
５８と、容器１の大気連通口１０に対向するように図示
しない給気装置に連通する流路６０を設けて構成されて
いる。また注入針５８は、流路５９、チューブ６１を介
して分岐管６２に接続されている。
【００３２】６３は、気液分離ユニットで、この実施例
では中空糸束６４を液流路とするように上端と下端をシ
リンダ６５に液密に固定し、またシリンダ６５を真空ポ
ンプ６６に接続して中空糸の外周に負圧を作用させるよ
うに構成され、シリンダ６５の一端がチューブ６７によ
りインクタンク６８に接続され、また他端が止弁６９を
介して分岐管６２に接続されている。
【００３３】７０は、計量管で、シリンダ７１とピスト
ン７２とにより構成され、上死点側がチューブ７３によ
り分岐管６２に接続されている。なお、図中符号７４は
止弁を、また７５はインク圧送用のポンプをそれぞれ示
す。
【００３４】前述の工程により各部材の組み付けが終了
した容器１を載せたパレット３０がインク注入装置に到
達して、注入室５３の下方にセットされると（図１２
（I））、受台５０が基台５１の下面に密着するまで上
昇する（図１２（II））。
【００３５】ついでピストン５６を容器１の蓋部材１１
との間に空間が確保できる程度まで降下させて、また気
液分離ユニット６３に連通する止弁６８を閉弁状態に維
持したまま止弁７４を開弁して、真空ポンプ５５を作動
させて注入室５３、チューブ６１、７３、及び計量管７
０を所定の圧力まで減圧する（図１３（I））。
【００３６】所定の圧力まで減圧が進行した段階で、止
弁７４を閉弁し、また止弁６８を開弁して所定量のイン
ク７を計量管６３に注入し（図１３（II））、これに併
行してピストン部材５７を下死点まで降下させる。これ
によりピストン部材４７の下端の各パッキン７７、７８
が容器１のインク供給口１０、及び大気連通口１０に弾
接し、また注入針５８が容器１の底面近傍まで進入す
る。
【００３７】この挿入過程においては、好ましくは注入
針５８がフィルタ１７の直上に位置させると、フィルタ
１７、凹部１３、通孔１４、パッキン１６に気泡を残留
させることなくインクを確実に充填することができる。
そして、インク注入針のインク噴出口を放射状に形成す
ることにより、多孔質材５全体に均等にインクを吸収さ
せることができる。
【００３８】また計量管７０に接近して気液分離ユニッ
ト６３が接続されているため、計量管７０には気液分離
ユニット６３で脱気された直後のインクが流入する。
【００３９】ついで、止弁６９を閉弁して気液分離ユニ
ット６３と遮断した状態で、止弁７４を開弁して計量管
７０のピストンを押圧して所定量のインクを排出する
と、容器１には所定量のインクが注入される（図１
４））。
【００４０】このとき、気液分離ユニット６０により確
実に脱気されたインクが多孔質体５に注入されるため、
インクは、上述の減圧工程（図１３（Ｉ））では排出し
きれなかった多孔質体５の細孔内に吸着されている気体
を容易に溶解させて多孔質材５内に気泡を発生させたり
また残留させること無く、多孔質体５に均一に吸収され
る。
【００４１】特に止弁７４とインク注入針５８を接続す
るチューブ６１を、インク注入期間中、室温よりも温度
が１０乃至２０°Ｃ程度上昇するように加熱すると、イ
ンクの粘度が低下して多孔質体５の細孔に確実に進入さ
せることができる。
【００４２】これにより、インクの注入が終了した時点
では、少なくとも多孔質材５には気体が存在しなくなる
ため、気泡を含むことがなく、印字品質を保証すること
ができる。
【００４３】インクの注入が終了した段階で、排気口６
０を大気に開放して多孔質材５の上部に残ったインクを
大気圧との差圧により多孔質材５に完全に吸収させる。
その後、受台５０を降下させ、パレット４０を次の工程
に移動させてインク注入口９等に付着しているインクを
真空吸引や布等で拭き取り、最後にインク注入口９に導
管を当接させて微小な正圧を作用させて、蓋体１１の裏
に付着しているインクを多孔質体５側に拭き落とす。
【００４４】容器１を大気連通口１０が上方となるよう
に傾けて減圧容器に収容して、少なくとも大気連通口１
０、インク注入口９、及び細溝２３を覆う程度のサイズ
に切断された遮気性フィルム２４を治具８０により熱溶
着により仮止する（図１５）。この際、温度上昇により
容器１内の圧力が上昇したとしても、大気連通口１０が
可及的に上方に位置するから、膨張した空気は、大気連
通口１０から速やかに排出されてインク注入口９からの
インクの漏洩を防止することができる。
【００４５】次いで溝１９を覆う領域を加熱してフイル
ム２４の一半を溶着し、また他半の要部を引き剥がし可
能な程度に溶着して、細溝１９とフィルム２４によりキ
ャピラリを形成する。フィルム２４の他半を貼着する以
前にインクカートリッジを脱気室に収容して再脱気する
場合には、その減圧値を２００ｍｍＨｇ程度に抑える
と、パッキン１６により生じたフィルタ１７よりもイン
ク供給口近傍に残留する、気泡の発生核の物理的成長を
抑えつつカートリッジを再減圧することができ、またイ
ンク注入口からのインクの噴出を抑え、インクカートリ
ッジに可及的に多くのインクを充填することができる。
【００４６】このようにして完成したインクカートリッ
ジ７０は、図１６に示したようように少なくともインク
供給口８のシール１６を破損しないように少なくともイ
ンク供給口８に緩衝材８１を当接させ、かつ遮気フィル
ム２４の舌片２４ａを折り畳んだ上、遮気性フィルムに
より構成された襠８３ａ付きの袋８３に挿入する。
【００４７】そして開口部近傍の襠８３ａを内側に折り
畳んで均等な厚みに成形した上で、減圧環境下で開口近
傍を熱溶着して密封すると（図１７（イ））、インク供
給口８の近傍に設けられている肉盗み部２２が袋８３と
の間で減圧空間を形成する。一方、インク供給口８を封
止するフィルム２１をガス透過性が高く、かつ水分透過
性が低い低密度ポリエチレンフィルム等により構成して
おくと、インク供給口近傍のインクに溶存している空気
だけがフィルム２１を透過して肉盗み部２２が袋８３と
で形成された減圧空間に排出される。これによりインク
供給口近傍のインクの空気溶存度を可及的に低下させて
記録ヘッドへの気泡の流入を防止することができる。
【００４８】また、インク供給口８を封止するフィルム
２１、及び蓋体１１のインク注入口９、排気口１０、及
び溝２３を封止するフィルム２４を気体透過性が高く、
水分透過性が低い低密度ポリエチレンフィルム等の遮気
性フィルムにより構成することにより、カートリッジの
インク全体の溶存空気量を可及的に低減して、記録ヘッ
ドでの気泡の発生を確実に防止することができる。望ま
しくは、再脱気後、７２時間以内に袋８３に封入するの
が望ましい。
【００４９】特に、記録ヘッドに初めてインクを充填す
る場合には、記録ヘッド内の気泡を確実にインクに溶解
させて排除する必要上、カートリッジのインクをマイナ
ス３００ｍｍＨｇ程度の脱気度に維持しておくのが望ま
し。このようにインクに高い脱気度を維持させるために
は容器の肉盗み部２２の容積を大きくしたり、また袋８
３とカートリッジとの間に積極的にデッドスペースを形
成する目的で、厚目の緩衝材８１に凹部や通孔を設けた
り、またスペーサを同封して封止するのが望ましい。
【００５０】最後にケース８４に納めて商品に仕上げる
（図１７（ロ））。記録装置本体の付属品として同梱す
るインクカートリッジは、当該記録装置の記録ヘッドに
最初に装着されるインクカートリッジであるから、前述
した高い脱気度のインクを充填したものを選択し、ま
た、サプライ用には脱気度が若干低いインクカートリッ
ジを供給するのが望ましく、これら２種類のカートリッ
ジを簡単に区別できるように、ケース８４を記号や色で
区別できるように構成しておく。
【００５１】なお、上述の実施例においてはインク室を
備えたカートリッジに例を採って説明したが、図１８に
示したように容器１に多孔質材５を充填して、この多孔
質材５にだけインクを収容するカートリッジ８５の製造
にも適用できることは明らかである。
【００５２】また、は図１９に示したように小型のカー
トリッジ８６にあってインク注入口と大気開放口とを兼
用する１つの開口８７だけが形成されているが、このよ
うな場合には、図２０に示したようにインク注入針５８
と、排気装置に連通する流路６０とを同軸に配置するこ
とにより、カートリッジ８５の１つの開口８７をインク
注入作業と排気作業とに同時に利用することができる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
インクを吸収するのに適した弾性材料からなる多孔質体
を収容するフォーム室を備え、フォーム室の下端に記録
ヘッドのインク供給針と係合するインク供給口が設けら
れた容器本体と、容器本体の開口を封止するインク注入
口を備えた蓋体と、フォーム室の多孔質体側に形成さ
れ、先端にフィルター材が貼着された凹部を備え、凹部
からインク供給口まで延びる通孔が穿設され、蓋体と協
同して多孔質体を圧縮する凸部と、通孔の外端に形成さ
れた拡大部に嵌装されたパッキンと、インク供給口を封
止するフィルムとからなるインクカートリッジにおい
て、パッキンの上面にリング状の細いリブが形成したの
で、通孔とパッキンの外側部の空間を確実に遮断して、
インク供給口近傍での気泡の発生を確実に防止すること
ができる。
【００５４】また、本発明においては、少なくともイン
クを吸収する弾性材料からなる多孔質体を収容するフォ
ーム室を備え、底面にインク供給口が形成され、さらに
上部が開口されたほぼ直方体の容器本体を用意し、底面
を上部とするようにパレットにセットする工程と、イン
ク供給口にパッキンを挿入してインク供給口に封止用フ
ィルムを熱溶着する工程と、容器本体を上下反転させて
パレットに再セットする工程と、インク供給口に連通す
る流入口側にフィルタ材を固定する工程と、フォーム室
に多孔質材を圧縮状態となるように挿入する多孔質材圧
入工程と、インク注入口、大気連通口、及び表面に大気
連通口に接続する細溝が形成された蓋材を容器本体の開
口部に接着して容器を形成する蓋材接着工程と、容器を
減圧環境下に収容して規定量のインクをフォーム室に注
入するインク注入工程と、蓋材の表面の少なくとも前記
インク注入口、及び細溝の領域を覆うように遮気性フィ
ルムを接着する封止工程とを備えたので、パレットをそ
れぞれの工程に移送することにより、効率的に製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の対象となるインクカートリッジの一実
施例を示す組立斜視図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上インクカー
トリッジの一実施例を示す断面図である。
【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれパッキンに一実
施例を示す上面図と断面図である。
【図４】図（イ）、（ロ）は、それぞれインク供給口の
一実施例を拡大して示す断面図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれインクカートリ
ッジの蓋体の構造を、フィルムを取り去って示す図と、
フィルムを貼着した状態で示す図である。
【図６】容器を保持、搬送するパレットの一実施例を示
す図である。
【図７】図（I）（II）（III）は、それぞれインクカー
トリッジ形成工程の内の初期の工程を示す図である。
【図８】図（I）（II）（III）は、それぞれインクカー
トリッジ形成工程の内の中期の工程を示す図である。
【図９】図（イ）は、多孔質材挿入装置の一実施例を、
及び図（ロ）の（Ｉ）乃至（III）はそれぞれ多孔質材
の容器本体への挿入工程を示す図である。
【図１０】カートリッジの外形形状の整形工程を示す図
である。
【図１１】インク注入装置の一実施例を示す構成図であ
る。
【図１２】図（I）（II）は、それぞれインク注入工程
の内の初期の工程を示す図である。
【図１３】図（I）（II）は、それぞれインク注入工程
の内の中期の工程を示す図である。
【図１４】インク注入工程の最後の工程を示す図であ
る。
【図１５】遮気性フィルムの貼着工程を示す図である。
【図１６】包装工程の内の前半の工程を示す図である。
【図１７】包装工程の内の後半の工程を示す図である。
【図１８】本発明の製造方法が適用可能なインクカート
リッジの他の実施例を示す図である。
【図１９】本発明の製造方法が適用可能なインクカート
リッジの他の実施例を示す図である。
【図２０】同上インクカートリッジに適したインク注入
装置の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 容器本体 ５ 多孔質体 ６ フォーム室 ７ インク室 ８ インク供給口 ９ インク注入口 １０ 大気連通口 １１ 蓋材 １６ パッキン １６ｂ リング状リブ Ｓ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥羽 浩一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吸収するのに適した弾性材料か
    らなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、フォーム
    室の下端に記録ヘッドのインク供給針と係合するインク
    供給口が設けられた容器本体と、前記容器本体の開口を
    封止するインク注入口を備えた蓋体と、前記フォーム室
    の前記多孔質体側に形成され、先端にフィルター材が貼
    着された凹部を備え、前記凹部から前記インク供給口ま
    で延びる通孔が穿設され、前記蓋体と協同して前記多孔
    質体を圧縮する凸部と、前記通孔の外端に形成された拡
    大部に嵌装されたパッキンと、前記インク供給口を封止
    するフィルムとからなるインクカートリッジにおいて、 パッキンが上面にリング状の細いリブが形成されている
    インクジェット式記録装置用インクカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記パッキンが耐インク性を備えた接着
    剤の層を介して前記拡開部に装填されている請求項１に
    記載のインクジェット式記録装置用インクカートリッ
    ジ。
  3. 【請求項３】 前記パッキンが、インク供給針の挿通が
    可能な窓を備えた押圧部材を、パッキンの下端に弾接さ
    せて前記容器本体に熱溶着して前記リブを拡開部に弾性
    変形させて嵌装されている請求項１に記載のインクジェ
    ット式記録装置用インクカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記インク供給口を封止するフィルム
    が、気体透過性が高く、水分透過性が低い低密度ポリエ
    チレンフィルムにより構成されていて、デッドスペース
    を形成するようにして遮気性フィルムに減圧状態で封入
    されている請求項１に記載のインクジェット式記録装置
    用インクカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記デッドスペースが前記容器本体に設
    けられた肉盗み部により形成されている請求項４に記載
    のインクジェット式記録装置用インクカートリッジ。
  6. 【請求項６】 少なくとも前記凸部の凹部、及び通孔の
    表面に親水性処理が施されている請求項１に記載のイン
    クジェット式記録装置用インクカートリッジ。
  7. 【請求項７】 少なくともインクを吸収する弾性材料か
    らなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、底面にイ
    ンク供給口が形成され、さらに上部が開口されたほぼ直
    方体の容器本体を用意し、底面を上部とするようにパレ
    ットにセットする工程と、 前記インク供給口にパッキンを挿入して、前記インク供
    給口に封止用フィルムを熱溶着する工程と、 容器本体を上下反転させて前記パレットに再セットする
    工程と、 前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固
    定する工程と、 前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入
    する多孔質材圧入工程と、 インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口
    に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口
    部に接着して容器を形成する蓋材接着工程と、 前記容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを前記
    フォーム室に注入するインク注入工程と、 前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前
    記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する封
    止工程と、 からなるインクジェット式記録装置用インクカートリッ
    ジの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記インク注入工程においてインクが室
    温よりも１０乃至２０°Ｃ以上となるように加温される
    請求項７に記載のインクジェット式記録装置用インクカ
    ートリッジの製造方法。
  9. 【請求項９】前記遮気性フィルムの溶着前に、大気圧に
    対して２００ｍｍＨｇ以下の負圧で再脱気する工程を含
    む請求項７に記載のインクジェット式記録装置用インク
    カートリッジの製造方法。
  10. 【請求項１０】 再脱気後、７２時間以内に減圧環境下
    で開口近傍を熱溶着して密封する工程とを含む請求項７
    に記載のインクジェット式記録装置用インクカートリッ
    ジの製造方法。
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