JPH10139043A - コンテナ装置 - Google Patents
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- JPH10139043A JPH10139043A JP8299162A JP29916296A JPH10139043A JP H10139043 A JPH10139043 A JP H10139043A JP 8299162 A JP8299162 A JP 8299162A JP 29916296 A JP29916296 A JP 29916296A JP H10139043 A JPH10139043 A JP H10139043A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下段のトレイ相互の係合用の凹凸部を有し
たトレイを使用しなくてもトレイ相互間の水平方向の移
動を規制でき、しかもコンテナ本体との間にスペーサを
挿入しなくてもトレイ相互間の水平方向の移動を規制で
きるコンテナ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 （ａ）のように被搬送物５をトレイ１
ａ，１ｂに収納して、これを（ｂ）のようにコンテナ本
体２の内部に積み上げ、さらに（ｃ）のように積み上げ
たトレイ１ａ，１ｂに挿入片９ａ，９ｂを差し込んでト
レイ相互間の水平方向の移動を規制する。
たトレイを使用しなくてもトレイ相互間の水平方向の移
動を規制でき、しかもコンテナ本体との間にスペーサを
挿入しなくてもトレイ相互間の水平方向の移動を規制で
きるコンテナ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 （ａ）のように被搬送物５をトレイ１
ａ，１ｂに収納して、これを（ｂ）のようにコンテナ本
体２の内部に積み上げ、さらに（ｃ）のように積み上げ
たトレイ１ａ，１ｂに挿入片９ａ，９ｂを差し込んでト
レイ相互間の水平方向の移動を規制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半完成品を次の組み
立て工程に搬送する際などに使用されるコンテナ装置に
関するものである。
立て工程に搬送する際などに使用されるコンテナ装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコンテナ装置は図７の
（ａ）に示すように被搬送物を収納するトレイ１と、こ
のトレイ１を積み重ねて収納する合成樹脂製のコンテナ
本体２とで構成されている。
（ａ）に示すように被搬送物を収納するトレイ１と、こ
のトレイ１を積み重ねて収納する合成樹脂製のコンテナ
本体２とで構成されている。
【０００３】コンテナ本体２の周壁２ａは、樹脂成形時
の金型からの取り出しを考慮して深さ方向にテーパーが
付けられている。そのため、積み重ねてコンテナ本体２
に収納したトレイ１は、図７の（ｂ）に示すように輸送
中に位置ずれが発生し、トレイ１に収納している被搬送
物を破損することがある。
の金型からの取り出しを考慮して深さ方向にテーパーが
付けられている。そのため、積み重ねてコンテナ本体２
に収納したトレイ１は、図７の（ｂ）に示すように輸送
中に位置ずれが発生し、トレイ１に収納している被搬送
物を破損することがある。
【０００４】トレイ１のコンテナ本体２の内部でのこの
ような水平方向の移動を防止するため、従来では図８の
（ａ）に示すように下段のトレイ１ａの上面の外周に形
成した凸部３を上段のトレイ１ｂの下面の外周に形成し
た凹部４に係合させて、図８の（ｂ）に示すように積み
重ねたトレイ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に収
納して搬送している。５はトレイ１ａ，１ｂ，………の
収納部６に入れられた被搬送物としての半完成品であ
る。
ような水平方向の移動を防止するため、従来では図８の
（ａ）に示すように下段のトレイ１ａの上面の外周に形
成した凸部３を上段のトレイ１ｂの下面の外周に形成し
た凹部４に係合させて、図８の（ｂ）に示すように積み
重ねたトレイ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に収
納して搬送している。５はトレイ１ａ，１ｂ，………の
収納部６に入れられた被搬送物としての半完成品であ
る。
【０００５】あるいは、トレイ１ａ，１ｂ，………に上
記のような凸部３と凹部４を設けずに、図９に示すよう
にコンテナ本体２の周壁２ａと積層されたトレイ１ａ，
１ｂ，………との隙間を埋めるようにスペーサ７を使用
するようにしたものがある。
記のような凸部３と凹部４を設けずに、図９に示すよう
にコンテナ本体２の周壁２ａと積層されたトレイ１ａ，
１ｂ，………との隙間を埋めるようにスペーサ７を使用
するようにしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す構成の場合
には、凸部３と凹部４を有したトレイ１ａ，１ｂ，……
…を形成するための金型のコストが高いと云う問題があ
る。また、図９に示す構成の場合には、積み重ねたトレ
イ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に入れてから、
スペーサ７をトレイの周囲の４個所の全てに差し込む作
業が必要で、作業性が悪い問題がある。
には、凸部３と凹部４を有したトレイ１ａ，１ｂ，……
…を形成するための金型のコストが高いと云う問題があ
る。また、図９に示す構成の場合には、積み重ねたトレ
イ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に入れてから、
スペーサ７をトレイの周囲の４個所の全てに差し込む作
業が必要で、作業性が悪い問題がある。
【０００７】本発明は凸部３と凹部４を有したトレイを
使用しなくても済み、しかもスペーサ７を使用する場合
よりも作業性が良好なコンテナ装置を提供することを目
的とする。
使用しなくても済み、しかもスペーサ７を使用する場合
よりも作業性が良好なコンテナ装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコンテナ装置
は、各トレイに、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通
孔を形成し、積み重ねた最上段のトレイの前記貫通孔か
ら最下段のトレイの前記貫通孔にわたって挿入片を差し
込んで、コンテナ本体の内部でのトレイの相互の水平移
動を規制することを特徴とする。
は、各トレイに、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通
孔を形成し、積み重ねた最上段のトレイの前記貫通孔か
ら最下段のトレイの前記貫通孔にわたって挿入片を差し
込んで、コンテナ本体の内部でのトレイの相互の水平移
動を規制することを特徴とする。
【０００９】この本発明によると、凸部と凹部を有した
トレイを使用しなくても済み、しかもスペーサを使用す
る場合よりも作業性が良好なコンテナ装置を提供でき
る。
トレイを使用しなくても済み、しかもスペーサを使用す
る場合よりも作業性が良好なコンテナ装置を提供でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１のコンテナ装置は、被搬
送物を収納するように上面に収納部が形成されたトレイ
と、このトレイを積み重ねて収納するコンテナ本体とを
備えたコンテナ装置であって、前記の各トレイには、ト
レイの積み重ね方向に貫通した貫通孔を形成するととも
に、積み重ねた最上段のトレイの前記貫通孔から最下段
のトレイの前記貫通孔にわたって差し込まれる挿入片を
設けたことを特徴とする。
送物を収納するように上面に収納部が形成されたトレイ
と、このトレイを積み重ねて収納するコンテナ本体とを
備えたコンテナ装置であって、前記の各トレイには、ト
レイの積み重ね方向に貫通した貫通孔を形成するととも
に、積み重ねた最上段のトレイの前記貫通孔から最下段
のトレイの前記貫通孔にわたって差し込まれる挿入片を
設けたことを特徴とする。
【００１１】この構成によると、積み重ねたトレイの相
互の位置はトレイの貫通孔に差し込まれた挿入片で水平
方向の移動が規制される。請求項２のコンテナ装置は、
被搬送物を収納するように上面に収納部が形成されたト
レイと、このトレイを積み重ねて収納するコンテナ本体
とを備えたコンテナ装置であって、前記の各トレイに
は、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通孔を形成する
とともに、積み重ねた上段のトレイの前記貫通孔から下
段のトレイの前記貫通孔にわたって差し込まれる挿入片
を設け、かつ貫通孔の位置は、トレイを水平面内で１８
０°回転させた状態で下段のトレイの貫通孔とは一致し
ないようにずらせた位置に穿設したことを特徴とする。
互の位置はトレイの貫通孔に差し込まれた挿入片で水平
方向の移動が規制される。請求項２のコンテナ装置は、
被搬送物を収納するように上面に収納部が形成されたト
レイと、このトレイを積み重ねて収納するコンテナ本体
とを備えたコンテナ装置であって、前記の各トレイに
は、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通孔を形成する
とともに、積み重ねた上段のトレイの前記貫通孔から下
段のトレイの前記貫通孔にわたって差し込まれる挿入片
を設け、かつ貫通孔の位置は、トレイを水平面内で１８
０°回転させた状態で下段のトレイの貫通孔とは一致し
ないようにずらせた位置に穿設したことを特徴とする。
【００１２】この構成によると、上段に重ねるトレイの
向きが下段のトレイの向きと一致している場合には挿入
片を最上段のトレイから最下段のトレイへ差し込める
が、向きを間違えた場合には挿入片を差し込めない。
向きが下段のトレイの向きと一致している場合には挿入
片を最上段のトレイから最下段のトレイへ差し込める
が、向きを間違えた場合には挿入片を差し込めない。
【００１３】請求項３のコンテナ装置は、請求項１，請
求項２において、トレイは、打ち抜き品の積層により構
成し、少なくとも被搬送物の水平方向の位置決めを行う
水平位置決め層と、被搬送物の受部および該トレイの下
に位置するトレイの収納部に収納された被搬送物の浮き
上がりを規制する垂直位置決め層とで構成したことを特
徴とし、樹脂成形なしでトレイを形成できる。
求項２において、トレイは、打ち抜き品の積層により構
成し、少なくとも被搬送物の水平方向の位置決めを行う
水平位置決め層と、被搬送物の受部および該トレイの下
に位置するトレイの収納部に収納された被搬送物の浮き
上がりを規制する垂直位置決め層とで構成したことを特
徴とし、樹脂成形なしでトレイを形成できる。
【００１４】請求項４のコンテナ装置は、請求項２，請
求項３において、トレイは、少なくとも水平位置決め層
としての上層と垂直位置決め層としての下層の積層構造
で、上層には被搬送物の水平方向の位置決めを行う第１
の貫通孔を穿設し、下層には、上面の適所の外周部が第
１の貫通孔に収納された被搬送物を支持し、下面の適所
の外周部が該トレイの下に位置するトレイの収納部に収
納された被搬送物の浮き上がりを規制するように垂直方
向の位置決めを行う第２の貫通孔を穿設したことを特徴
とする。
求項３において、トレイは、少なくとも水平位置決め層
としての上層と垂直位置決め層としての下層の積層構造
で、上層には被搬送物の水平方向の位置決めを行う第１
の貫通孔を穿設し、下層には、上面の適所の外周部が第
１の貫通孔に収納された被搬送物を支持し、下面の適所
の外周部が該トレイの下に位置するトレイの収納部に収
納された被搬送物の浮き上がりを規制するように垂直方
向の位置決めを行う第２の貫通孔を穿設したことを特徴
とする。
【００１５】この構成によると、打ち抜き品の下層と打
ち抜き品の上層とを積層して構成できる。請求項５のコ
ンテナ装置は、請求項４において、上層の第１の貫通孔
に収納された被搬送物の上部の一部が、水平位置決め層
の上面から上方に突出し、被搬送物の下部が垂直位置決
め層に位置するよう構成したことを特徴とする。
ち抜き品の上層とを積層して構成できる。請求項５のコ
ンテナ装置は、請求項４において、上層の第１の貫通孔
に収納された被搬送物の上部の一部が、水平位置決め層
の上面から上方に突出し、被搬送物の下部が垂直位置決
め層に位置するよう構成したことを特徴とする。
【００１６】請求項６のコンテナ装置は、請求項３，請
求項４，請求項５において、トレイは、水平位置決め層
と垂直位置決め層とを貼着して構成したことを特徴とす
る。以下、本発明の各実施の形態を図１〜図６に基づい
て説明する。
求項４，請求項５において、トレイは、水平位置決め層
と垂直位置決め層とを貼着して構成したことを特徴とす
る。以下、本発明の各実施の形態を図１〜図６に基づい
て説明する。
【００１７】〔実施の形態１〕図１〜図５は〔実施の形
態１〕のコンテナ装置を示す。図１の（ａ）〜（ｃ）は
本発明のコンテナ装置を使用して半完成品である被搬送
物５を次の組み込み工程に搬送可能な状態にセットする
までの過程を示している。
態１〕のコンテナ装置を示す。図１の（ａ）〜（ｃ）は
本発明のコンテナ装置を使用して半完成品である被搬送
物５を次の組み込み工程に搬送可能な状態にセットする
までの過程を示している。
【００１８】コンテナ装置は、被搬送物５を収納するよ
うに上面に収納部が形成された発泡ウレタン製のトレイ
１ａ，１ｂ，………と、このトレイ１ａ，１ｂ，………
を積み重ねて収納するコンテナ本体２と、積み重ねたト
レイ１ａ，１ｂ，………の貫通孔８ａ，８ｂに差し込ま
れる挿入片としての丸棒９ａ，９ｂとで構成されてい
る。
うに上面に収納部が形成された発泡ウレタン製のトレイ
１ａ，１ｂ，………と、このトレイ１ａ，１ｂ，………
を積み重ねて収納するコンテナ本体２と、積み重ねたト
レイ１ａ，１ｂ，………の貫通孔８ａ，８ｂに差し込ま
れる挿入片としての丸棒９ａ，９ｂとで構成されてい
る。
【００１９】なお、ここでは丸棒９ａ，９ｂは木製で、
差し込むときにトレイ１ａ，１ｂ，………を破損しない
ように先端が丸く成形されている。図１の（ａ）（ｂ）
に示すように、トレイ１ａ，１ｂ，………の各収納部に
被搬送物５をセットして、これをコンテナ本体２の内部
に積み重ね、さらに、積み重ねられたトレイ１ａ，１
ｂ，………に丸棒９ａ，９ｂを図１の（ｃ）に示すよう
に差し込んで搬送可能な状態になる。場合によっては、
コンテナ本体２に図１の（ｃ）に示すように蓋１０が被
せられることもある。
差し込むときにトレイ１ａ，１ｂ，………を破損しない
ように先端が丸く成形されている。図１の（ａ）（ｂ）
に示すように、トレイ１ａ，１ｂ，………の各収納部に
被搬送物５をセットして、これをコンテナ本体２の内部
に積み重ね、さらに、積み重ねられたトレイ１ａ，１
ｂ，………に丸棒９ａ，９ｂを図１の（ｃ）に示すよう
に差し込んで搬送可能な状態になる。場合によっては、
コンテナ本体２に図１の（ｃ）に示すように蓋１０が被
せられることもある。
【００２０】トレイ１ａ，１ｂ，………は、図２の
（ａ）に示すように第１の貫通孔１１が打ち抜きで形成
された発泡ウレタン製の上層１２と、第２の貫通孔１３
を打ち抜きで形成した発泡ウレタン製の下層１４とを、
図２の（ｂ）に示すように貼着して構成されている。な
お、上層１２と下層１４の打ち抜きの際には、孔１５
ａ，１５ｂも同時に打ち抜きによって穿設されており、
丸棒９ａ，９ｂが差し込まれる貫通孔８ａ，８ｂは、上
層１２の孔１５ａと下層１４の孔１５ｂとが連通して構
成されている。
（ａ）に示すように第１の貫通孔１１が打ち抜きで形成
された発泡ウレタン製の上層１２と、第２の貫通孔１３
を打ち抜きで形成した発泡ウレタン製の下層１４とを、
図２の（ｂ）に示すように貼着して構成されている。な
お、上層１２と下層１４の打ち抜きの際には、孔１５
ａ，１５ｂも同時に打ち抜きによって穿設されており、
丸棒９ａ，９ｂが差し込まれる貫通孔８ａ，８ｂは、上
層１２の孔１５ａと下層１４の孔１５ｂとが連通して構
成されている。
【００２１】下層１４に穿設されている第２の貫通孔１
３は、図３の（ａ）に示すように上層１２と重ね合わせ
て貼り付けた状態で、上層１２に穿設された第１の貫通
孔１１の内側に突出した支持部１６を残すように穿設さ
れている。
３は、図３の（ａ）に示すように上層１２と重ね合わせ
て貼り付けた状態で、上層１２に穿設された第１の貫通
孔１１の内側に突出した支持部１６を残すように穿設さ
れている。
【００２２】このように構成したため、図３の（ｂ）お
よび図４に示すように、上層１２の第１の貫通孔１１に
被搬送物５をセットした状態では、下層１４の支持部１
６によって被搬送物５が支持されて垂直方向の位置決め
がなされ、被搬送物５の水平方向の位置決めは上層１２
の第１の貫通孔１１によってなされている。
よび図４に示すように、上層１２の第１の貫通孔１１に
被搬送物５をセットした状態では、下層１４の支持部１
６によって被搬送物５が支持されて垂直方向の位置決め
がなされ、被搬送物５の水平方向の位置決めは上層１２
の第１の貫通孔１１によってなされている。
【００２３】図５は上記のように被搬送物５をセットし
たトレイ１ａ，１ｂ，………を積み重ねた状態を簡略化
して図示したものである。下段のトレイ１ａに収納した
被搬送物５の上面に機械強度の弱い精密機構５ａが形成
している場合には、下段のトレイ１ａから被搬送物５が
外れないように、上段のトレイ１ｂの底面を前記の精密
機構５ａに当接させて被搬送物５の上方への移動を規制
できないため、この実施の形態では被搬送物５の上面で
前記の精密機構５ａが形成されていない部分５ｂを、上
段のトレイ１ｂの底面を当接させて被搬送物５の上方へ
の移動を規制し、下段のトレイ１ａの前記の精密機構５
ａを下段のトレイ１ｂに収納した被搬送物５に接触しな
い状態で、上段のトレイ１ｂの下層１４に穿設された第
２の貫通孔１３に収容している。
たトレイ１ａ，１ｂ，………を積み重ねた状態を簡略化
して図示したものである。下段のトレイ１ａに収納した
被搬送物５の上面に機械強度の弱い精密機構５ａが形成
している場合には、下段のトレイ１ａから被搬送物５が
外れないように、上段のトレイ１ｂの底面を前記の精密
機構５ａに当接させて被搬送物５の上方への移動を規制
できないため、この実施の形態では被搬送物５の上面で
前記の精密機構５ａが形成されていない部分５ｂを、上
段のトレイ１ｂの底面を当接させて被搬送物５の上方へ
の移動を規制し、下段のトレイ１ａの前記の精密機構５
ａを下段のトレイ１ｂに収納した被搬送物５に接触しな
い状態で、上段のトレイ１ｂの下層１４に穿設された第
２の貫通孔１３に収容している。
【００２４】このように構成したため、トレイ１ａ，１
ｂ，………の上層１２は、セットされた被搬送物５の水
平方向の位置決めを行い、下層１４はセットされた被搬
送物５の垂直方向の位置決めを行う。
ｂ，………の上層１２は、セットされた被搬送物５の水
平方向の位置決めを行い、下層１４はセットされた被搬
送物５の垂直方向の位置決めを行う。
【００２５】このように被搬送物５をセットして積み重
ねたトレイ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に入れ
て、最上段のトレイの貫通孔８ａ，８ｂから丸棒９ａ，
９ｂを最下段のトレイに向かって差し込んで図１の
（ｃ）に示す状態を得ている。
ねたトレイ１ａ，１ｂ，………をコンテナ本体２に入れ
て、最上段のトレイの貫通孔８ａ，８ｂから丸棒９ａ，
９ｂを最下段のトレイに向かって差し込んで図１の
（ｃ）に示す状態を得ている。
【００２６】したがって、コンテナ本体２が合成樹脂の
成形品で、型抜けを考慮して周壁２ａにテーパーを付け
た場合であっても、２本の丸棒９ａ，９ｂを差し込むだ
けで搬送中のトレイ１ａ，１ｂ，………の相互間の水平
方向の位置ずれを防止でき、積み重ねられたトレイ１
ａ，１ｂ，………の相互が水平方向に位置ずれして被搬
送物５の精密機構５ａを破損するような事態を確実に回
避できる。
成形品で、型抜けを考慮して周壁２ａにテーパーを付け
た場合であっても、２本の丸棒９ａ，９ｂを差し込むだ
けで搬送中のトレイ１ａ，１ｂ，………の相互間の水平
方向の位置ずれを防止でき、積み重ねられたトレイ１
ａ，１ｂ，………の相互が水平方向に位置ずれして被搬
送物５の精密機構５ａを破損するような事態を確実に回
避できる。
【００２７】なお、搬送が完了してトレイ１ａ，１ｂ，
………から被搬送品５を取り出す際には、トレイの上層
１２に形成されている凹部１７ａ，１７ｂに、例えばロ
ボットハンドの指を挿入して被搬送物５をピックアップ
して楽に取り出すことができる。この実施の形態では凹
部１７ａ，１７ｂの形状が三角形であるが、その形状は
半円形など指を差し込み易い形状であれば良い。
………から被搬送品５を取り出す際には、トレイの上層
１２に形成されている凹部１７ａ，１７ｂに、例えばロ
ボットハンドの指を挿入して被搬送物５をピックアップ
して楽に取り出すことができる。この実施の形態では凹
部１７ａ，１７ｂの形状が三角形であるが、その形状は
半円形など指を差し込み易い形状であれば良い。
【００２８】さらに、丸棒９ａ，９ｂが挿通される貫通
孔８ａ，８ｂは、下段のトレイ１ａに対して上段のトレ
イ１ｂを水平面内で１８０°回転させた状態に誤って積
み重ねた場合には、下段のトレイ１ａに収納された被搬
送物５の精密機構５ａが上段のトレイ１ｂの保持部１６
に接触して破損したり、上記の破損が発生しなかった場
合であっても、被搬送物５を次の組み込み工程で実装位
置に配置する際に被搬送物５の向きが１８０°ずれて供
給される事態が発生する。
孔８ａ，８ｂは、下段のトレイ１ａに対して上段のトレ
イ１ｂを水平面内で１８０°回転させた状態に誤って積
み重ねた場合には、下段のトレイ１ａに収納された被搬
送物５の精密機構５ａが上段のトレイ１ｂの保持部１６
に接触して破損したり、上記の破損が発生しなかった場
合であっても、被搬送物５を次の組み込み工程で実装位
置に配置する際に被搬送物５の向きが１８０°ずれて供
給される事態が発生する。
【００２９】そのため、積み重ね時にトレイ１ａ，１
ｂ，………を同じ方向に積み重ねられるように、目印の
窪み１９が各トレイ１ａ，１ｂ，………の外周部の同じ
位置に形成するとともに、丸棒９ａ，９ｂが挿通される
貫通孔８ａ，８ｂは１８０°回転させた状態に誤ってト
レイを積み重ねた場合には、トレイ１ａ，１ｂの貫通孔
が一致しないようにずらせた位置に穿設されている。具
体的には、図２の（ａ）に示すように中心線１８に対し
て位置をずらして穿設されている。
ｂ，………を同じ方向に積み重ねられるように、目印の
窪み１９が各トレイ１ａ，１ｂ，………の外周部の同じ
位置に形成するとともに、丸棒９ａ，９ｂが挿通される
貫通孔８ａ，８ｂは１８０°回転させた状態に誤ってト
レイを積み重ねた場合には、トレイ１ａ，１ｂの貫通孔
が一致しないようにずらせた位置に穿設されている。具
体的には、図２の（ａ）に示すように中心線１８に対し
て位置をずらして穿設されている。
【００３０】〔実施の形態２〕図６の（ａ）（ｂ）は
〔実施の形態２〕のコンテナ装置を示す。〔実施の形態
１〕の各トレイ１ａ，１ｂ，………には、丸棒９ａ，９
ｂを挿入する丸穴の貫通孔８ａ，８ｂが形成されていた
が、この〔実施の形態２〕では、図６の（ａ）に示すよ
うに上層１２と下層１４に長穴の貫通孔２０が形成され
ており、この長穴の貫通孔２０に図６の（ｂ）に示すよ
うに挿入片としての平板２１を差し込んでトレイ１ａ，
１ｂ，………の相互間の水平位置の移動が規制されてい
る。
〔実施の形態２〕のコンテナ装置を示す。〔実施の形態
１〕の各トレイ１ａ，１ｂ，………には、丸棒９ａ，９
ｂを挿入する丸穴の貫通孔８ａ，８ｂが形成されていた
が、この〔実施の形態２〕では、図６の（ａ）に示すよ
うに上層１２と下層１４に長穴の貫通孔２０が形成され
ており、この長穴の貫通孔２０に図６の（ｂ）に示すよ
うに挿入片としての平板２１を差し込んでトレイ１ａ，
１ｂ，………の相互間の水平位置の移動が規制されてい
る。
【００３１】なお、上記の各実施の形態ではトレイ１
ａ，１ｂ，………の相互間の水平位置の移動を規制する
ために、丸穴の貫通孔に挿入片としての丸棒を差し込ん
だり、長穴の貫通孔に挿入片としての平板を差し込んだ
が、貫通孔の形状とこの形状に対応した挿入片の形状
は、これに限定されるものではなく、貫通孔の形状を四
角形または三角形とし、この形状に対応した挿入片を用
意するように構成することもできる。
ａ，１ｂ，………の相互間の水平位置の移動を規制する
ために、丸穴の貫通孔に挿入片としての丸棒を差し込ん
だり、長穴の貫通孔に挿入片としての平板を差し込んだ
が、貫通孔の形状とこの形状に対応した挿入片の形状
は、これに限定されるものではなく、貫通孔の形状を四
角形または三角形とし、この形状に対応した挿入片を用
意するように構成することもできる。
【００３２】上記の各実施の形態の各トレイ１ａ，１
ｂ，………は、上層１２と下層１４との張り合わせ構造
であったが、上層１２と下層１４とを張り合わせない場
合も有効である。具体的には、上層１２と下層１４とを
張り合わせないで各トレイ１ａ，１ｂ，………を構成し
た場合には、コンテナ本体２から取り出したトレイから
上層１２だけを取り除くと、下層１４の上に被搬送物５
が残るので、被搬送物５のピックアップが容易となる。
ｂ，………は、上層１２と下層１４との張り合わせ構造
であったが、上層１２と下層１４とを張り合わせない場
合も有効である。具体的には、上層１２と下層１４とを
張り合わせないで各トレイ１ａ，１ｂ，………を構成し
た場合には、コンテナ本体２から取り出したトレイから
上層１２だけを取り除くと、下層１４の上に被搬送物５
が残るので、被搬送物５のピックアップが容易となる。
【００３３】上記の各実施の形態の各トレイ１ａ，１
ｂ，………は、発泡ウレタン製の上層１２と下層１４で
構成したが、段ボールやダンボールの積層品から上層１
２と下層１４を作成して各トレイ１ａ，１ｂ，………を
作ることもできる。
ｂ，………は、発泡ウレタン製の上層１２と下層１４で
構成したが、段ボールやダンボールの積層品から上層１
２と下層１４を作成して各トレイ１ａ，１ｂ，………を
作ることもできる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載のコンテナ装置によると、
各トレイには、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通孔
を形成するとともに、積み重ねた最上段のトレイの前記
貫通孔から最下段のトレイの前記貫通孔にわたって差し
込まれる挿入片を設けたため、積み重ねたトレイを収納
するコンテナ本体を樹脂成形品で作成して深さ方向にテ
ーパーが付けられていても、積み重ねられたトレイに挿
入片を差し込むだけで搬送中のトレイ相互間の水平方向
の位置ずれを解消することができる。
各トレイには、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通孔
を形成するとともに、積み重ねた最上段のトレイの前記
貫通孔から最下段のトレイの前記貫通孔にわたって差し
込まれる挿入片を設けたため、積み重ねたトレイを収納
するコンテナ本体を樹脂成形品で作成して深さ方向にテ
ーパーが付けられていても、積み重ねられたトレイに挿
入片を差し込むだけで搬送中のトレイ相互間の水平方向
の位置ずれを解消することができる。
【００３５】請求項２記載のコンテナ装置によると、請
求項１の構成に加えて、貫通孔を各トレイの複数個所に
設け、かつ貫通孔の位置は、トレイを水平面内で１８０
°回転させた状態で下段のトレイの貫通孔とは一致しな
いようにずらせた位置に穿設したため、トレイの積み重
ねの向きを間違えた場合には挿入片を規定の位置まで差
し込むことができず、この間違いを使用者に認識させる
ことができる。
求項１の構成に加えて、貫通孔を各トレイの複数個所に
設け、かつ貫通孔の位置は、トレイを水平面内で１８０
°回転させた状態で下段のトレイの貫通孔とは一致しな
いようにずらせた位置に穿設したため、トレイの積み重
ねの向きを間違えた場合には挿入片を規定の位置まで差
し込むことができず、この間違いを使用者に認識させる
ことができる。
【００３６】請求項３に記載のコンテナ装置は、請求項
１，請求項２において、トレイは、打ち抜き品の積層に
より構成し、少なくとも被搬送物の水平方向の位置決め
を行う水平位置決め層と、被搬送物の受部および該トレ
イの下に位置するトレイの収納部に収納された被搬送物
の浮き上がりを規制する垂直位置決め層とで構成したた
め、トレイの積み重ねによって搬送中の被搬送物の確実
な位置決めを実現できる。
１，請求項２において、トレイは、打ち抜き品の積層に
より構成し、少なくとも被搬送物の水平方向の位置決め
を行う水平位置決め層と、被搬送物の受部および該トレ
イの下に位置するトレイの収納部に収納された被搬送物
の浮き上がりを規制する垂直位置決め層とで構成したた
め、トレイの積み重ねによって搬送中の被搬送物の確実
な位置決めを実現できる。
【００３７】請求項４記載のコンテナ装置によると、請
求項２，請求項３において、トレイは、少なくとも水平
位置決め層としての上層と垂直位置決め層としての下層
の積層構造で、上層には被搬送物の水平方向の位置決め
を行う第１の貫通孔を穿設し、下層には、上面の適所の
外周部が第１の貫通孔に収納された被搬送物を支持し、
下面の適所の外周部が該トレイの下に位置するトレイの
収納部に収納された被搬送物の浮き上がりを規制するよ
うに垂直方向の位置決めを行う第２の貫通孔を穿設した
ため、打ち抜き品の上層と打ち抜き品の下層の積層で目
的のトレイを作成できる。
求項２，請求項３において、トレイは、少なくとも水平
位置決め層としての上層と垂直位置決め層としての下層
の積層構造で、上層には被搬送物の水平方向の位置決め
を行う第１の貫通孔を穿設し、下層には、上面の適所の
外周部が第１の貫通孔に収納された被搬送物を支持し、
下面の適所の外周部が該トレイの下に位置するトレイの
収納部に収納された被搬送物の浮き上がりを規制するよ
うに垂直方向の位置決めを行う第２の貫通孔を穿設した
ため、打ち抜き品の上層と打ち抜き品の下層の積層で目
的のトレイを作成できる。
【００３８】請求項５記載のコンテナ装置によると、請
求項４において、上層の第１の貫通孔に収納された被搬
送物の上部の一部が、水平位置決め層の上面から上方に
突出し、被搬送物の下部が垂直位置決め層に位置するよ
う構成したため、積み重ねられたトレイに挿入片を差し
込むだけで搬送中のトレイ相互間の水平方向の位置ずれ
を解消することができ、水平位置決め層の上面から上方
に突出している被搬送物の上部の一部を輸送中に破損す
ることを防止できる。
求項４において、上層の第１の貫通孔に収納された被搬
送物の上部の一部が、水平位置決め層の上面から上方に
突出し、被搬送物の下部が垂直位置決め層に位置するよ
う構成したため、積み重ねられたトレイに挿入片を差し
込むだけで搬送中のトレイ相互間の水平方向の位置ずれ
を解消することができ、水平位置決め層の上面から上方
に突出している被搬送物の上部の一部を輸送中に破損す
ることを防止できる。
【００３９】請求項６記載のコンテナ装置によると、請
求項３，請求項４，請求項５において、トレイは、水平
位置決め層と垂直位置決め層とを貼着して構成したので
安価に作成できる。
求項３，請求項４，請求項５において、トレイは、水平
位置決め層と垂直位置決め層とを貼着して構成したので
安価に作成できる。
【図１】本発明の〔実施の形態１〕のコンテナ装置の使
用状態を説明する工程図
用状態を説明する工程図
【図２】同実施の形態のトレイの分解斜視図と組み立て
状態の斜視図
状態の斜視図
【図３】同実施の形態のトレイの要部の斜視図とトレイ
に被搬送物をセットした状態の斜視図
に被搬送物をセットした状態の斜視図
【図４】同実施の形態のトレイに被搬送物をセットした
状態の斜視図
状態の斜視図
【図５】同実施の形態のトレイに被搬送物をセットして
積み重ねた状態の断面を示す説明図
積み重ねた状態の断面を示す説明図
【図６】〔実施の形態２〕のコンテナ装置のトレイの分
解斜視図と挿入片を示す斜視図
解斜視図と挿入片を示す斜視図
【図７】従来のコンテナ装置を示す断面図
【図８】従来のコンテナ装置を示す断面図
【図９】従来のコンテナ装置を示す断面図
１ａ，１ｂ，……… トレイ ２ コンテナ本体 ５ 被搬送物 ８ａ，８ｂ 貫通孔 ９ａ，９ｂ 丸棒〔挿入片〕 １０ 蓋 １１ 第１の貫通孔 １２ 上層 １３ 第２の貫通孔 １４ 下層 １５ａ，１５ｂ 孔 １６ 支持部 １７ａ，１７ｂ 凹部 １８ 中心線 １９ 目印の窪み ２０ 貫通孔 ２１ 平板〔挿入片〕
Claims (6)
- 【請求項１】 被搬送物を収納するように上面に収納部
が形成されたトレイと、このトレイを積み重ねて収納す
るコンテナ本体とを備えたコンテナ装置であって、前記
の各トレイには、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通
孔を形成するとともに、積み重ねた最上段のトレイの前
記貫通孔から最下段のトレイの前記貫通孔にわたって差
し込まれる挿入片を設けたコンテナ装置。 - 【請求項２】 被搬送物を収納するように上面に収納部
が形成されたトレイと、このトレイを積み重ねて収納す
るコンテナ本体とを備えたコンテナ装置であって、前記
の各トレイには、トレイの積み重ね方向に貫通した貫通
孔を形成するとともに、積み重ねた上段のトレイの前記
貫通孔から下段のトレイの前記貫通孔にわたって差し込
まれる挿入片を設け、かつ貫通孔の位置は、トレイを水
平面内で１８０°回転させた状態で下段のトレイの貫通
孔とは一致しないようにずらせた位置に穿設したコンテ
ナ装置。 - 【請求項３】 トレイは、打ち抜き品の積層により構成
し、少なくとも被搬送物の水平方向の位置決めを行う水
平位置決め層と、被搬送物の受部および該トレイの下に
位置するトレイの収納部に収納された被搬送物の浮き上
がりを規制する垂直位置決め層とで構成した請求項１，
請求項２記載のコンテナ装置。 - 【請求項４】 トレイは、少なくとも水平位置決め層と
しての上層と垂直位置決め層としての下層の積層構造
で、上層には被搬送物の水平方向の位置決めを行う第１
の貫通孔を穿設し、下層には、上面の適所の外周部が第
１の貫通孔に収納された被搬送物を支持し、下面の適所
の外周部が該トレイの下に位置するトレイの収納部に収
納された被搬送物の浮き上がりを規制するように垂直方
向の位置決めを行う第２の貫通孔を穿設した請求項２，
請求項３記載のコンテナ装置。 - 【請求項５】 上層の第１の貫通孔に収納された被搬送
物の上部の一部が、水平位置決め層の上面から上方に突
出し、被搬送物の下部が垂直位置決め層に位置するよう
構成した請求項４記載のコンテナ装置。 - 【請求項６】 トレイは、水平位置決め層と垂直位置決
め層とを貼着して構成した請求項３，請求項４，請求項
５記載のコンテナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916296A JP3891615B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | コンテナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916296A JP3891615B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | コンテナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139043A true JPH10139043A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3891615B2 JP3891615B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=17868940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29916296A Expired - Fee Related JP3891615B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | コンテナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3891615B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264942A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Sanko Co Ltd | 大型容器 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP29916296A patent/JP3891615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264942A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Sanko Co Ltd | 大型容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3891615B2 (ja) | 2007-03-14 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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