JPH10211933A - 部品収納用トレー - Google Patents
部品収納用トレーInfo
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- JPH10211933A JPH10211933A JP32864997A JP32864997A JPH10211933A JP H10211933 A JPH10211933 A JP H10211933A JP 32864997 A JP32864997 A JP 32864997A JP 32864997 A JP32864997 A JP 32864997A JP H10211933 A JPH10211933 A JP H10211933A
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- Japan
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- component
- trays
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
- B25H3/02—Boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
- B25H3/06—Trays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】限られた空間内でさらに多数のトレーが積層さ
れうる部品収納用トレーを提供する。 【解決手段】胴体３３及び側壁３４を備え、前記胴体３
３は上部と下部を有し、上部と下部のうち一つは第１対
応形状を有し、もう一つは第１対応形状と対応する第２
対応形状を備え、前記胴体３３は部品３１の下部を収納
するに適合した形状の少なくとも一つの下方に突出され
る第１凹部３２と、部品の上部を収納するに適合した上
方に突出される第２凹部をさらに備え、前記第１凹部３
２と第２凹部との位置は互いに水平方向で異なっている
ことを特徴とする。
れうる部品収納用トレーを提供する。 【解決手段】胴体３３及び側壁３４を備え、前記胴体３
３は上部と下部を有し、上部と下部のうち一つは第１対
応形状を有し、もう一つは第１対応形状と対応する第２
対応形状を備え、前記胴体３３は部品３１の下部を収納
するに適合した形状の少なくとも一つの下方に突出され
る第１凹部３２と、部品の上部を収納するに適合した上
方に突出される第２凹部をさらに備え、前記第１凹部３
２と第２凹部との位置は互いに水平方向で異なっている
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は部品収納用トレーに
係り、特に洗濯機用モータとクラッチ組立体などのよう
に比較的に大きな体積の（特に、背が高い）部品を収納
する際使われるトレーに関する。
係り、特に洗濯機用モータとクラッチ組立体などのよう
に比較的に大きな体積の（特に、背が高い）部品を収納
する際使われるトレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、部品運搬トレーは外部的な要因
により損傷されやすい半導体装置、または機械的な装置
により容易に供給し難いバルキー形態または割合に重た
い部品を収納する箱状の容器を含む。
により損傷されやすい半導体装置、または機械的な装置
により容易に供給し難いバルキー形態または割合に重た
い部品を収納する箱状の容器を含む。
【０００３】かかるトレーは収納される部品の形状に適
宜に上部に形成される収納部が形成され、部品は収納部
の内部に安着され保管または運搬される。特に、自動化
ラインにおいてロボットのような機械的供給装置により
移送し難い部品はトレーに装着した状態で供給される。
宜に上部に形成される収納部が形成され、部品は収納部
の内部に安着され保管または運搬される。特に、自動化
ラインにおいてロボットのような機械的供給装置により
移送し難い部品はトレーに装着した状態で供給される。
【０００４】図１及び図２は一般の部品収納用トレーを
示す。図１、図２に示したように、一般のトレー１０は
トレーベース１３とトレー側壁１４により形成される。
トレーベース１３にはトレー１０に収納される部品１１
の形状に適合した多数の部品収納部１２が形成される。
トレー側壁１４はトレーベース１３の外周部から上側に
延長され、トレーベース１３とともに箱状体を形成す
る。
示す。図１、図２に示したように、一般のトレー１０は
トレーベース１３とトレー側壁１４により形成される。
トレーベース１３にはトレー１０に収納される部品１１
の形状に適合した多数の部品収納部１２が形成される。
トレー側壁１４はトレーベース１３の外周部から上側に
延長され、トレーベース１３とともに箱状体を形成す
る。
【０００５】トレー側壁１４の上部にはトレー１０の積
層時上側に位置する他のトレー１０の下部に形成される
凸段差部１５を収納できるよう凹段差部１６が形成され
る。従って、トレー１０は図２に示したように、上側の
トレー１０の凸段差部１５が下側に位置するトレー１０
の凹段差部１６に挿入されることにより積層される。洗
濯機用モータとクラッチ組立体などのような部品１１が
洗濯機組立ラインに供給される際、部品は多段に積層さ
れたトレー１０に収納状態で供給される。
層時上側に位置する他のトレー１０の下部に形成される
凸段差部１５を収納できるよう凹段差部１６が形成され
る。従って、トレー１０は図２に示したように、上側の
トレー１０の凸段差部１５が下側に位置するトレー１０
の凹段差部１６に挿入されることにより積層される。洗
濯機用モータとクラッチ組立体などのような部品１１が
洗濯機組立ラインに供給される際、部品は多段に積層さ
れたトレー１０に収納状態で供給される。
【０００６】しかし、前記のような一般の部品収納用ト
レー１０は内部に収納される部品１１を完全に収納する
に十分な高さを有するべきなので、その結果トレー１０
自体の高さは増加する。言い換えれば、限られた空間内
に積層しうるトレー１０の数は少なく、よって物流コス
ト高となって製品のコストが上昇される問題点があっ
た。
レー１０は内部に収納される部品１１を完全に収納する
に十分な高さを有するべきなので、その結果トレー１０
自体の高さは増加する。言い換えれば、限られた空間内
に積層しうるトレー１０の数は少なく、よって物流コス
ト高となって製品のコストが上昇される問題点があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、その目的は限ら
れた空間内でさらに多数のトレーが積層されうる部品収
納用トレーを提供することである。
点を解決するために案出されたもので、その目的は限ら
れた空間内でさらに多数のトレーが積層されうる部品収
納用トレーを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した本発明の目的を
達成するため、本発明の部品収納用トレーが提供され
る。本発明によるトレーは胴体及び側壁を備える。胴体
は上部と下部を有する。上部と下部のうち一つは第１対
応形状を有し、もう一つは他の同形状のトレーの第１対
応形状と対応する第２対応形状を備える。胴体は部品の
下部を収納するよう下方に突出される少なくとも一つの
第１凹部と、部品の上部を収納するに適合した上方に突
出される第２凹部をさらに備える。第１凹部と第２凹部
の位置は互いに水平方向で異なっている。
達成するため、本発明の部品収納用トレーが提供され
る。本発明によるトレーは胴体及び側壁を備える。胴体
は上部と下部を有する。上部と下部のうち一つは第１対
応形状を有し、もう一つは他の同形状のトレーの第１対
応形状と対応する第２対応形状を備える。胴体は部品の
下部を収納するよう下方に突出される少なくとも一つの
第１凹部と、部品の上部を収納するに適合した上方に突
出される第２凹部をさらに備える。第１凹部と第２凹部
の位置は互いに水平方向で異なっている。
【０００９】ひいては、本発明は少なくとも一つの第１
トレー、第２トレー、そして第１トレー及び第２トレー
内に収納される部品の積層方法に関する。
トレー、第２トレー、そして第１トレー及び第２トレー
内に収納される部品の積層方法に関する。
【００１０】本発明は第２トレーが第１トレーの上部に
置かれるよう少なくとも一つの第１トレー及び第２トレ
ーを積層する際、部品を配列する方法に関する。前記配
列方法は各部品の下部が第１トレー内部に配置され、各
部品の上部が第２トレーに形成される凹部内に突出する
よう部品を位置させる段階を含む。
置かれるよう少なくとも一つの第１トレー及び第２トレ
ーを積層する際、部品を配列する方法に関する。前記配
列方法は各部品の下部が第１トレー内部に配置され、各
部品の上部が第２トレーに形成される凹部内に突出する
よう部品を位置させる段階を含む。
【００１１】また、前述した本発明による部品収納用ト
レーを採用することにより、少なくとも二つのトレーが
１８０°回転されて交代に積層される際、下側に配置さ
れるトレーの部品収納部内に収納される部品の上部は上
側トレーのトレーベースの下側面に形成される凹部内に
収納される。この構成によれば、トレーは部品の全体高
さを収容するに十分な高さを有する必要がない。したが
って、トレー自体の高さが減り与えられた空間内に一層
多数のトレーが積層できる。
レーを採用することにより、少なくとも二つのトレーが
１８０°回転されて交代に積層される際、下側に配置さ
れるトレーの部品収納部内に収納される部品の上部は上
側トレーのトレーベースの下側面に形成される凹部内に
収納される。この構成によれば、トレーは部品の全体高
さを収容するに十分な高さを有する必要がない。したが
って、トレー自体の高さが減り与えられた空間内に一層
多数のトレーが積層できる。
【００１２】また、前述した本発明による部品収納用ト
レーにはトレー側壁の互いに向かい合う二つの壁上にト
レー積層方向認識部が備えられているので、トレーの積
層方向はセンサーのような感知手段により容易に認識で
きる。従って、トレーはロボットのような機械装置を用
いる自動化ラインで製品の組立自動化に適用しうる。
レーにはトレー側壁の互いに向かい合う二つの壁上にト
レー積層方向認識部が備えられているので、トレーの積
層方向はセンサーのような感知手段により容易に認識で
きる。従って、トレーはロボットのような機械装置を用
いる自動化ラインで製品の組立自動化に適用しうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい一実施の形態を詳述する。図３及び図４は
本発明による部品収納用トレーを示す。図３及び図４に
示したように、部品収納用トレー３０はトレーベース３
３、そしてトレー側壁３４により形成される。
明の望ましい一実施の形態を詳述する。図３及び図４は
本発明による部品収納用トレーを示す。図３及び図４に
示したように、部品収納用トレー３０はトレーベース３
３、そしてトレー側壁３４により形成される。
【００１４】前記トレーベース３３には多数の部品収納
部３２が形成され、それぞれの部品収納部３２は整列さ
れる部品３１の形状と対応する。前記トレー側壁３４は
トレーベース３３の外周部から上側に延長され、トレー
ベース３３とともに箱状体を形成する。
部３２が形成され、それぞれの部品収納部３２は整列さ
れる部品３１の形状と対応する。前記トレー側壁３４は
トレーベース３３の外周部から上側に延長され、トレー
ベース３３とともに箱状体を形成する。
【００１５】前記複数の部品収納部３２はトレー３０の
垂直中心軸について非対称に配列される。前記トレーベ
ース３３はその底面に多数の凹部４１が形成されること
により、二つのトレー３０が互いについて１８０°回転
されて、所定角度異なった状態に交代に積層されれば、
下側に位置するトレー３０の部品収納部３２に収納され
る部品３１の上部は上側に置かれる次のトレーの凹部４
１内に収納されうる。
垂直中心軸について非対称に配列される。前記トレーベ
ース３３はその底面に多数の凹部４１が形成されること
により、二つのトレー３０が互いについて１８０°回転
されて、所定角度異なった状態に交代に積層されれば、
下側に位置するトレー３０の部品収納部３２に収納され
る部品３１の上部は上側に置かれる次のトレーの凹部４
１内に収納されうる。
【００１６】トレー積層方向認識部４２はトレー側壁３
４の対向する二つの外側から突出される。トレー３０が
１８０°回転して交代に積層される際、トレー積層方向
認識部４２は相異なる位置に配列される。
４の対向する二つの外側から突出される。トレー３０が
１８０°回転して交代に積層される際、トレー積層方向
認識部４２は相異なる位置に配列される。
【００１７】凹段差部３６はトレー側壁３４の上部に形
成され、トレーを積層する際上部に置かれる次のトレー
の下部に形成される凸段差部３５の形状で第２対応形状
を収納する第１対応形状を限定する。従って、トレー３
０は各トレーの凸段差部３５が下に位置するトレー３０
の凹段差部３６の内部に挿入される方式で積層される。
成され、トレーを積層する際上部に置かれる次のトレー
の下部に形成される凸段差部３５の形状で第２対応形状
を収納する第１対応形状を限定する。従って、トレー３
０は各トレーの凸段差部３５が下に位置するトレー３０
の凹段差部３６の内部に挿入される方式で積層される。
【００１８】洗濯機用モータまたはクラッチ組立体のよ
うな部品３１がトレー３０に収納され自動化ラインに供
給される間、部品３１が収納された少なくとも二つのト
レー３０が１８０°回転して交代に積層され前記自動化
ラインに供給される。この際、下側に位置するトレー３
０の部品収納部３２に配置される部品３１の上部は上部
のトレー３０のそれぞれの凹部４１に挿入される。
うな部品３１がトレー３０に収納され自動化ラインに供
給される間、部品３１が収納された少なくとも二つのト
レー３０が１８０°回転して交代に積層され前記自動化
ラインに供給される。この際、下側に位置するトレー３
０の部品収納部３２に配置される部品３１の上部は上部
のトレー３０のそれぞれの凹部４１に挿入される。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるそれぞ
れの部品収納用トレーは部品の全長を囲繞するほどの高
さを有する必要がなくなって、トレー自体のサイズが減
り、限られた空間に一層多数のトレーを積層しうる。ひ
いては、本発明による部品収納用トレーはトレー積層方
向認識部を備えることによりトレーの積層方向センサー
などのような感知装置により容易に認識できる。したが
って、本発明のトレーはロボットのような自動化機械装
置に適用されうる。本発明を前述した実施の形態を挙げ
て具体的に詳細に説明したが、本発明はこれに限らず、
当業者の通常の知識の範囲内でその変形や改良が可能で
ある。
れの部品収納用トレーは部品の全長を囲繞するほどの高
さを有する必要がなくなって、トレー自体のサイズが減
り、限られた空間に一層多数のトレーを積層しうる。ひ
いては、本発明による部品収納用トレーはトレー積層方
向認識部を備えることによりトレーの積層方向センサー
などのような感知装置により容易に認識できる。したが
って、本発明のトレーはロボットのような自動化機械装
置に適用されうる。本発明を前述した実施の形態を挙げ
て具体的に詳細に説明したが、本発明はこれに限らず、
当業者の通常の知識の範囲内でその変形や改良が可能で
ある。
【図１】 一般の部品収納用トレーの積層状態を示す一
部切開平面図である。
部切開平面図である。
【図２】 一般の部品収納用トレーの積層状態を示す側
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明による部品収納用トレーの積層状態を
示す一部切開平面図である。
示す一部切開平面図である。
【図４】 本発明による部品収納用トレーの積層状態を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
３０ 部品収納用トレー ３１ 部品 ３２ 部品収納部（第１凹部） ３３ トレーベース（胴体） ３４ トレー側壁（側壁） ３５ 凸段差部 ３６ 凹段差部 ４１ 凹部（第２凹部） ４２ トレー積層方向認識部（方向認識部）
Claims (9)
- 【請求項１】 胴体及び側壁を備え、前記胴体は上部と
下部を有し、上部と下部のうち一つは第１対応形状を有
し、もう一つは第１対応形状と対応する第２対応形状を
備え、前記胴体は部品の下部を収納するに適合した形状
の少なくとも一つの下方に突出される第１凹部と、部品
の上部を収納するに適合した上方に突出される第２凹部
をさらに備え、前記第１凹部と前記第２凹部との位置は
互いに水平方向で異なっていることを特徴とする部品収
納用トレー。 - 【請求項２】 前記第１凹部はトレーの垂直中心軸につ
いて非対称に整列されることを特徴とする請求項１に記
載の部品収納用トレー。 - 【請求項３】 前記胴体は、平面図から見る際、四角形
であり、前記側壁のうち一つの外側には前記トレーの方
向を決定する方向認識部が形成されることを特徴とする
請求項２に記載の部品収納用トレー。 - 【請求項４】 第１トレー、第２トレー内に部品を収納
して第１トレー、第２トレーを積層する部品収納用トレ
ーの積層方法において、前記第２トレーは前記第１トレ
ーの上部に配置され、前記各部品の下部は第１トレー内
に配置され、前記各部品の頂部は前記第２トレーに形成
される凹部内に挿入されることを特徴とする部品収納用
トレーの積層方法。 - 【請求項５】 前記部品は同形状を有し、前記第１トレ
ー、第２トレーは同形状を有し互いに所定角度異なるこ
とを特徴とする請求項４に記載の部品収納用トレーの積
層方法。 - 【請求項６】 前記それぞれのトレーは側壁を備え、前
記側壁には方向認識部が形成され、隣接したトレーの方
向認識部は互いについて所定角度異なることを特徴とす
る請求項５に記載の部品収納用トレーの積層方法。 - 【請求項７】 前記隣接したトレーは１８０°回転して
いることを特徴とする請求項６に記載の部品収納用トレ
ーの積層方法。 - 【請求項８】 第２トレーを第１トレーの上部に配置す
ることにより少なくとも一つの第１トレーと少なくとも
一つの第２トレーを積層し、前記トレーの積層内に部品
を整列させる方法において、 前記各部品の下部が前記第１トレー内に配置され、前記
各部品の上部が前記第２トレー内に形成される凹部の内
部に突出されるよう部品を位置させる段階を含むことを
特徴とする部品整列方法。 - 【請求項９】 前記位置させる段階は互いについて所定
角度異なる少なくとも一つの第１トレーと第２トレーの
積層内に同形状の部品を配列する段階を含むことを特徴
とする請求項８に記載の部品整列方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19972317 | 1997-01-28 | ||
| KR1019970002317A KR100233040B1 (ko) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 부품 수납용 트레이 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211933A true JPH10211933A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=19495628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32864997A Pending JPH10211933A (ja) | 1997-01-28 | 1997-11-28 | 部品収納用トレー |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5934471A (ja) |
| JP (1) | JPH10211933A (ja) |
| KR (1) | KR100233040B1 (ja) |
| CN (1) | CN1076699C (ja) |
| BR (1) | BR9706457A (ja) |
| MY (1) | MY120962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2011141549A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Workpiece carrier for transporting and/or storing components of drug delivery devices |
| JP6207194B2 (ja) | 2013-03-27 | 2017-10-04 | キヤノン株式会社 | 部品積載用トレイ |
| CN104128921A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-05 | 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 | 一种新型中心盘盛放盘 |
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| DE102018100501A1 (de) * | 2018-01-11 | 2018-10-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verpackung von Stelleinrichtungen zum selbsttätigen hydraulischen Spielausgleich |
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