JPH10129056A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙時の記録媒体の記録ヘッドへの接触を防
止すると共に、画質良好な印字可能領域の拡大を図った
インクジェット記録装置を経済的に提供する 【解決手段】 印字媒体Ｐを印字部上流から印字領域に
搬送する搬送手段１０と、搬送手段１０の印字媒体Ｐの
搬送力より低く設定され、印字媒体Ｐを印字領域より下
流側に搬送して排出する第１の排出装置３０と、第１の
排出装置の下流側に配設する第２の排出装置４０を有す
る。排出装置は印字媒体Ｐの印字面の反対側を支持して
搬送する駆動回転体３１，４１と、駆動回転体に対向し
て配設され、印字媒体の印字面側に接触して回転する回
転体３３，４３とよりなり、第１の搬送装置の駆動回転
体３１の径公差、およびふれ公差を、第２の搬送装置の
駆動回転体４１に比較して小さくして、第１の排出装置
３０の印字媒体の搬送力を第２の排出装置４０の搬送力
より高く設定し、装置から排出された直後の印字媒体Ｐ
の搬送精度を上げ、記録媒体Ｐ後端まで良好な画質によ
る印字領域の拡大を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録済みの記録媒体
の排出機構を有するインクジェット記録装置に関し、特
に、記録媒体の印字領域の拡大、および搬送機構の簡素
化に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置はデータ信号に
応じたインク滴を記録ヘッドのインク吐出口から記録媒
体（記録用紙）に吐出して印字を実行する。そして、印
字済みの記録媒体は搬送手段により排出側に搬送され、
所定の用紙ストッカー内に排出される構成となってい
る。一般的には記録媒体の搬送手段は、ゴム等の弾性体
よりなるロールを記録媒体の印字側とは反対側に接触さ
せ、さらに、印字側には拍車を接触させて記録媒体をロ
ール側に押圧して拍車と搬送ロールにより記録媒体を挾
持して記録媒体の搬送を行っていた。この種記録媒体の
搬送手段が、特開平７−１７８９８８号公報に開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】開示されている技術
は、記録ヘッドの排紙側に、記録領域から排紙領域に記
録媒体を導入する第１のシート搬送装置と、排紙領域に
導入された記録媒体をほぼ水平方向、あるいは水平方向
より上方に保持して排紙する第２のシート搬送装置を設
け、排紙時の記録ヘッドへの接触によるインク汚れを防
止し、印字可能領域を拡大させるものである。この技術
は、記録用紙を水平に保持できるので、印字前領域にあ
る記録用紙が搬送手段から解除されたときに用紙後端が
記録ヘッドに接触して汚染されることは防止できるが、
排紙側の搬送手段の如何によっては用紙端部における印
字画質の低下を招く危惧があった。また、排紙領域にお
ける２つのシート搬送装置は組立て工数の増大化、およ
び装置のコストアップにつながった。そこで、この発明
は排紙時の記録媒体の記録ヘッドへの接触を防止すると
共に、記録媒体の印字可能領域の拡大を図ったインクジ
ェット記録装置を経済的に提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１から３記載のイ
ンクジェット記録装置は印字媒体を印字部上流から印字
領域に搬送する搬送手段と、搬送手段の印字媒体の搬送
力より低く設定され、印字媒体を印字領域より下流側に
搬送して排出する排出手段を有している。そして、排出
手段は印字領域下流側近傍に配設する第１の排出装置
と、第１の排出装置の下流側に配設する第２の排出装置
から構成され、第１の排出装置の印字媒体の搬送力と第
２の排出装置の印字媒体の搬送力を異ならせる構成、例
えば、第１の排出装置の搬送力を第２の排出装置の搬送
力より高く設定する構成を具備する。

【０００５】上記排出装置は、印字媒体の印字面の反対
側を支持して搬送する駆動回転体と、駆動回転体に対向
して配設され、印字媒体の印字面側に接触して回転する
回転体とよりなり、第１の排出装置の駆動回転体の径公
差、およびふれ公差を第２の排出装置の駆動回転体に比
較して小さくして、装置から排出される印字媒体の後端
までの搬送精度を上げ、印字領域を広げている。

【０００６】請求項４記載のインクジェット記録装置
は、印字媒体を印字部上流から印字領域に搬送する搬送
手段と、印字領域下流側近傍に配設する第１の排出装置
と、第１の排出装置の下流側に配設する第２の排出装置
から構成され、印字媒体を印字領域より下流側に搬送し
て排出する排出手段を有する。そして、第１の排出装置
は印字媒体の印字面側に接触して回転する回転体よりな
り、第２の排出装置は径公差、ふれ公差が小さく設定さ
れ、印字媒体の印字面の反対側を支持して搬送する駆動
回転体と、駆動回転体に対向して配設され、印字媒体の
印字面側に接触して回転する回転体とを有し、第２の排
出装置の印字媒体の搬送力は搬送手段の搬送力より低く
設定される構成、および第２の排出装置の駆動回転体の
設定精度（径公差、ふれ公差）を小さくする構成を備え
ている。

【０００７】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面により説
明する。 実施の形態１ 図１は本発明のインクジェット記録装置の第１の実施の
形態を示す印字媒体の搬送機構の説明図である。インク
ジェット記録装置において上流側から供給された記録媒
体Ｐは、搬送駆動する搬送ロール１１とピンチロール１
３よりなる供給側搬送手段１０に搬送されて水平状態で
支持部材２０上に搬送される。支持部材２０の上部には
記録ヘッド５０が位置し、記録ヘッド５０から吐出され
るインクにより記録を行った記録媒体Ｐは排出側搬送手
段により図示せぬ記録済み用紙ストッカーに排出され
る。排出側搬送手段は記録ヘッド５０の排出側近傍に配
置する第１の排出装置３０と、第１の排出装置３０の下
流側に配置する第２の排出装置４０とで構成される。

【０００８】第１の排出装置３０は排出側第１の搬送ロ
ール３１と、搬送ロール３１に接触して配設される第１
の押圧部材である回転体、例えば拍車３３とよりなる。
排出側第１の搬送ロール３１は記録媒体Ｐの記録面とは
反対の面を支持して搬送するゴム等の弾性体で形成され
る駆動回転ロールである。第１の拍車３３は先端を鋭利
形状に形成した回転体であって、搬送される記録媒体Ｐ
の記録面を押圧して記録媒体Ｐの記録ヘッド方向への持
ち上がりを規制する。排出側第２の搬送ロール４１は記
録媒体Ｐの記録面とは反対の面を支持して搬送するゴム
等の弾性体で形成される駆動回転ロールであって、第２
の拍車４３は先端を鋭利形状に形成した回転体である。
第２の拍車４３は搬送される記録媒体Ｐの記録面を押圧
して記録媒体Ｐの持ち上がりを規制し、記録媒体Ｐを水
平状態での搬送を促す。

【０００９】このとき、排出側に配設する排出装置３
０，４０の搬送力は供給側搬送手段１０の搬送力より小
さく設定されている。さらに、排出装置においては、第
１の排出装置３０の搬送力は第２の搬出装置４０より大
きく設定している。すなわち、供給側搬送手段１０の搬
送力＞排出側第１の排出装置３０の搬送力＞排出側第２
の排出装置４０の搬送力、の関係となっている。ここ
で、記録媒体の搬送力は搬送駆動する各装置の搬送ロー
ル１１，３１，４１の径公差、およびふれ公差の設計精
度により差を形成している。すなわち、搬送ロールの径
公差、ふれ公差を小さく設定することにより搬送精度を
高め、搬送力を高めている。

【００１０】この発明による搬送ロールは供給側の搬送
ロール１１の径公差、ふれ公差を最も小とするロールを
配置して、最も大きな搬送力を有する搬送装置としてい
る。次に、搬送ロール１１に比較すると径公差、および
ふれ公差は少しおおきいが、搬送ロール４１に比較する
と径公差、およびふれ公差を小さく設定した第２の搬送
ロール３１を配置する。

【００１１】このように構成する搬送装置は、搬送精度
が高い供給側の搬送ロール１１により、記録媒体Ｐは水
平状態を維持して記録ヘッド５０下部において、印字記
録動作を受ける。記録をうけた記録媒体Ｐは排出側第１
の搬送装置３０の搬送ロール３１に支持されて下流側に
搬送される。供給側搬送手段１０のニップから離れた記
録媒体Ｐ後端部は進行方向前側を排出側第１の排出装置
３０によりニップされ搬送される。このとき、第１の搬
送ロール３１の径公差、ふれ公差は小さく設定されてい
るので、搬送精度が高く、記録媒体の後端まで画質精度
の高い画像形成ができる。このように、この形態のイン
クジェット記録装置は画質低下のない印字範囲の拡大が
達成される。また、第２の搬送ロール４１は精度の低い
ロールでよいので、高価な高精度のロールを２個使用す
ることなく、搬送精度の高い搬送装置を経済的に提供す
ることが出来る。

【００１２】実施の形態２ この実施の形態は排出側に配設する記録媒体の排出装置
の１つを押圧手段のみとしている。図２はこの実施の形
態を示す説明図である。上流側から供給された記録媒体
Ｐは、搬送ロール１１とピンチロール１３よりなる供給
側搬送手段１０に搬送されて水平状態で支持部材２０上
に搬送され、記録ヘッド５０から吐出されるインクによ
り記録が実行される。記録済みの記録媒体Ｐは排出側搬
送装置により排出されるのであるが、この形態の排出側
搬送装置は拍車よりなる第１の排出装置３００と、搬送
ロール４１０と拍車４３０よりなる第２の排出装置４０
０よりなる。

【００１３】第１の排出装置３００は記録ヘッド５０の
下流側近傍に配置される拍車からなり、支持部材２０の
上面に接触する位置に配置される。第１の排出装置３０
０は支持部材２０表面に沿って進行する記録済みの記録
媒体Ｐの上面を押圧して記録媒体Ｐの水平状態での搬送
を促す。第２の排出装置４００は記録媒体Ｐの記録面と
は反対の面を支持して搬送するゴム等の弾性体で形成さ
れる排出側の搬送ロール４１０と、搬送される記録媒体
Ｐの記録面を押圧して記録媒体Ｐの持ち上がりを規制す
る第２の拍車４３０よりなる。搬送ロール４１０は駆動
回転ロールであって、第２の拍車４３０は先端を鋭利形
状に形成された回転体である。このとき、搬送ロール４
１０は径公差、およびふれ公差の設計精度を高く設計さ
れている。さらに、排出側に配設する排出装置４００の
搬送力は供給側搬送手段１０の搬送力より小さく設定さ
れている。

【００１４】この発明による搬送手段は供給側の搬送ロ
ール１１の径公差、ふれ公差を最も小とすることによ
り、記録媒体Ｐの搬送精度、および搬送力を大きくする
と共に、排出装置４００の搬送ロール４１０の径公差、
およびふれ公差も小さく設定することにより、供給側搬
送手段１０のニップから離れた記録媒体Ｐ後端部の搬送
精度が高くなり、記録媒体の後端まで画質精度の高い画
像形成ができる。また、排出側の排出装置は高精度の搬
送ロール１個で構成しているので、記録範囲を拡大でき
るインクジェット記録装置を経済的に提供できる。

【００１５】（実施例１）次に、本発明の実施例を図面
を参照して説明する。図面は本発明に係るインクジェッ
ト記録装置の概略構成を示す図であって、図３はこのイ
ンクジェット記録装置の記録媒体の搬送方向における断
面説明図である。インクジェット記録装置１００は上流
側から供給され支持部材１１０上に水平位置にある記録
媒体Ｐに対して、記録媒体Ｐの上方に位置する記録ヘッ
ド１２０によって記録を行い、記録後の記録媒体Ｐは下
流側に排出されるものである。記録媒体Ｐは例えば、
紙、ハガキなどで構成される。

【００１６】記録ヘッド１２０はインクタンク１２２に
連絡してキャリッジ１２５に搭載されている。キャリッ
ジ１２５は記録用紙Ｐ搬送方向に直交する方向に延びる
ガイド軸１２７、ガイドレール（図示せず）により摺動
可能に構成されている。記録ヘッド１２０インク吐出口
面１２０ａに対向する位置が記録媒体Ｐへの記録位置と
なっており、記録位置には記録媒体Ｐの支持部材１１０
が配設されている。

【００１７】記録位置に対して記録媒体Ｐの供給側には
供給側搬送手段１３０が配設される。供給側搬送手段１
３０は第１の搬送ロール１３１およびピンチロール１３
３よりなる。給紙手段（図示せず）により矢印Ａ方向か
ら搬送される記録媒体Ｐは搬送ロール１３１およびピン
チロール１３３に挾持されて記録位置まで送られる。第
１の搬送ローラ１３１は径公差、および触れ公差が非常
に小さい高精度のローラであって、記録媒体Ｐの搬送精
度良好である。記録位置の排出方向下流側には、排出側
第１の排出装置１５０と排出側第２の排出装置１６０が
設けられている。

【００１８】排出側第１の排出装置１５０は記録ヘッド
１２０で記録済みの用紙を挾持して下流側に搬送する第
２の搬送ロール１５１と第１の拍車１５３よりなる。第
２の搬送ロール１５１は記録媒体Ｐを裏面（記録面とは
反対面）から支持して搬送し、第１の拍車１５３は記録
媒体Ｐの記録面を押圧する押え手段であって、記録媒体
を搬送ロール１５１方向に押しつけて搬送を促してい
る。第２の搬送ロール１５１の搬送位置は記録位置にお
ける支持部材１１０の支持面と同一水平面となってい
る。第２の搬送ロール１５１は径公差、およびふれ公差
が小さい（例えば径公差±０．０５、ふれ公差０．０５
以下）高精度のローラとしている。

【００１９】排出側第２の排出装置１６０は第１の排出
装置１５０の下流側に配設され、第３の搬送ロール１６
１と第２の拍車１６３よりなる。第３の搬送ロール１６
１は第１の排出装置１５０から送られてくる記録媒体Ｐ
を裏面（記録面とは反対面）から支持して下流側に搬送
する。第２の拍車１６３は記録媒体Ｐの記録面を押圧す
る押え手段であって、記録媒体を搬送ロール１６１方向
に押しつけて搬送を促している。第３の搬送ロール１６
１の搬送位置は記録位置における支持部材１１の支持
面、および第２の搬送ロール１５１の記録媒体Ｐの支持
面と同一水平面としている。第３の搬送ロール１６１は
径公差、およびふれ公差等の精度を第２の搬送ロール１
５１より低く設定する。

【００２０】これらの搬送手段は記録媒体Ｐの排出方向
に直交する方向に、回転軸に弾性体を取り付けた２本の
搬送ロールを併設して構成されている。拍車１５３，１
６３は先端を複数の鋭利形状とした部材であって、記録
装置本体に配設されるホルダー２２０に取り付けられて
いる。拍車１５３，１６３は搬送ロール１５１，１６１
に対応して複数個配設される。

【００２１】このように構成する記録媒体Ｐの搬送部に
おいて、記録媒体Ｐは最も径公差およびふれ公差を小さ
くして精度を高く設定した搬送ロール１３１により、確
実に記録ヘッド１２０の下部に送られて記録される。そ
して、記録済みの記録媒体Ｐは排出側に配設される第１
の排出装置１５０の搬送ロール１５１と拍車１５３に挾
持されて排出側に搬送され、第２の排出装置１６０に挾
持される。第１の排出装置１５０の搬送ロール１５１は
径公差およびふれ公差を小さく設定してあるので搬送精
度が良好であって、記録媒体Ｐの搬送が良好となる。そ
して、記録媒体Ｐの後端が搬送手段１３０から離れた後
は第１の排出手段１５０の設定精度の高い搬送ロール１
５１によって水平状態を維持して搬送される。そして、
記録ヘッド１２０の下部を通過する記録媒体Ｐは、後端
まで位置精度良好に記録がなされる。

【００２２】（実施例２）本発明の実施例２を図面を参
照して説明する。図４はこの実施例によるインクジェッ
ト記録装置５００の記録媒体の搬送方向における断面説
明図であり、実施例１で説明した部材と同様の部材には
同一の符号を付している。矢印Ａで示す上流側から搬送
装置１３０で挾持されて供給された記録媒体Ｐは、支持
部材５１０上に水平位置に搬送される。供給側搬送装置
１３０の第１の搬送ローラ１３１は径公差、および触れ
公差が非常に小さい高精度のローラであって、記録媒体
Ｐの搬送精度は良好である。記録位置の排出方向下流側
には、排出側第１の排出装置と排出側第２の排出装置５
６０が設けられている。

【００２３】排出側第１の排出装置は拍車５５０よりな
り、記録ヘッド１２０で記録済みの用紙の記録面に接触
して記録媒体Ｐの記録ヘッド１２０側への持ち上がりを
規制している。拍車５５０は装置本体に取り付けられた
ハウジング５７０に回転自在に配設されている。図示の
拍車５５０における記録媒体Ｐへの接触位置は記録位置
における支持部材５１０の支持面と同一水平面としてい
るが、記録媒体が持ち上がって記録ヘッド面に接触しな
い程度上部に配設しても良い。拍車５５０の下流には排
出装置５６０を配設する。排出装置５６０は第２の搬送
ロール５６１と第２の拍車５６３よりなる。第２の搬送
ロール５６１は径公差、およびふれ公差が小さい高精度
のロールとしている。

【００２４】排出側第２の搬送ロール５６１は拍車５５
０で上方向への移動を規制され、水平状態を維持した状
態で送られてくる記録媒体Ｐを裏面（記録面とは反対
面）から支持して下流側に搬送する。第２の拍車５６３
は記録媒体を搬送ロール５６１方向に押しつけて搬送を
促している。第２の搬送ロール５６１の搬送位置は記録
位置における支持部材５１０の支持面と同一水平面とし
ている。第２の搬送ロール５６１は径公差、およびふれ
公差等の精度を第１の搬送ロール１３１より低く、しか
し通常の搬送ロールより高い精度（例えば、径公差±
０．０５、ふれ公差０．０５以下）に設定する。

【００２５】このように構成する記録媒体Ｐの搬送部に
おいて、記録媒体Ｐは最も径公差およびふれ公差を小さ
くして精度を高く設定した搬送ロール１３１により、確
実に記録ヘッド１２０の下部に送られて記録される。そ
して、記録済みの記録媒体Ｐは排出側に配設される排出
装置５６０の搬送ロール５６１と拍車５６３に挾持され
て排出側に搬送される。この搬送ロール５６１は径公差
およびふれ公差を小さく設定した、搬送精度が良好なロ
ールであって、記録媒体Ｐの搬送が良好となる。そし
て、記録媒体Ｐの後端が搬送手段１３０から離れた後は
排出手段５６０の設定精度の高い搬送ロール５６１によ
って水平状態を維持して搬送されると共に、搬送される
記録媒体Ｐは拍車５５０により上部への移動が規制され
て、媒体の水平状態を維持し、記録媒体Ｐの記録ヘッド
１２０への接触によるインク汚れを防止する。このよう
に、この実施例に示す記録装置においても、記録ヘッド
１２０の下部を通過する記録媒体Ｐは後端まで位置精度
良好に記録がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 搬送機構の第１の実施の形態を示す説明図。

【図２】 搬送機構の第２の実施の形態を示す説明図。

【図３】 実施例１のインクジェット記録装置の断面
図。

【図４】 実施例２のインクジェット記録装置の断面
図。

【符号の説明】

１０，１３０ 供給側搬送手段、 １１，１３１ 搬送
ロール、 １３，１３３ ピンチロール、 ２０，１１
０ 支持部材、 ３０，１５０，５５０ 第１の排出装
置、 ３１，１５１ 搬送ロール、 ３３，１５３，３
００，５５０拍車、 ４０，１６０，４００，５６０
第２の排出装置、 ４１，１６１，４１０，５６１ 搬
送ロール、 ４３，１６３，４３０，５６３ 拍車、
５０，１２０ 記録ヘッド、 １００，５００ インク
ジェット記録装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体を印字部上流から印字領域に搬
   送する搬送手段と、印字媒体を印字領域より下流側に搬
   送して排出する排出手段を有するインクジェット記録装
   置において、 排出手段の印字媒体の搬送力は、搬送手段の印字媒体の
   搬送力より低く設定されていると共に、排出手段は印字
   領域下流側近傍に配設する第１の排出装置と、第１の排
   出装置の下流側に配設する第２の排出装置から構成さ
   れ、第１の排出装置の印字媒体の搬送力と第２の排出装
   置の印字媒体の搬送力を異ならせてなるインクジェット
   記録装置。
2. 【請求項２】 排出手段は第１の排出装置の搬送力を第
   ２の排出装置の搬送力より高く設定してなる請求項１記
   載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 排出装置は印字媒体の印字面の反対側を
   支持して搬送する駆動回転体と、駆動回転体に対向して
   配設され、印字媒体の印字面側に接触して回転する回転
   体とを有し、第１の排出装置の駆動回転体の径公差、お
   よびふれ公差を第２の排出装置の駆動回転体に比較して
   小さくし、搬送力を高く設定してなる請求項１記載のイ
   ンクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 印字媒体を印字部上流から印字領域に搬
   送する搬送手段と、印字媒体を印字領域より下流側に搬
   送して排出する排出手段を有するインクジェット記録装
   置において、 排出手段は印字領域下流側近傍に配設する第１の排出装
   置と、第１の排出装置の下流側に配設する第２の排出装
   置から構成され、第１の排出装置は印字媒体の印字面側
   に接触して回転する回転体よりなり、第２の排出装置は
   印字媒体の印字面の反対側を支持して搬送する駆動回転
   体と、駆動回転体に対向して配設され、印字媒体の印字
   面側に接触して回転する回転体とを有し、 第２の排出装置の印字媒体の搬送力は搬送手段の搬送力
   より低く設定されるとともに、第２の排出装置の駆動回
   転体の径公差、ふれ公差を小さく設定してなるインクジ
   ェット記録装置。