JPH10139459A - ガラス切断に於ける製品ガラスの個別情報認識可能化処理方法と、その装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス切断機１による切断処理に於いて、各
製品ガラスｗ１〜ｗ６の個別情報をこれの対応する製品
ガラスに手間少なく、しかも消去容易に表示し、切断処
理後の製品ガラスの取扱いを円滑となす。 【解決手段】 コンピュータの出力情報に基づいて制御
されるガラス切断機１により素板ガラスｗを複数の製品
ガラスｗ１〜ｗ６に切断するさい、各製品ガラスの個別
情報をコンピュータの出力情報に基づいて制御されるプ
リンタ２により所要の紙片ｐに表示させ、この表示紙片
をコンピュータの出力情報に基づいて制御されるスタン
パ３により、その紙片の対応する製品ガラスとなるべき
素板ガラス部分個所ｓ１〜ｓ６に貼着するように実施す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス切断に於け
る製品ガラスの個別情報認識可能化処理方法と、その装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ制御によりガラス素板を複
数の製品ガラスに切断することは既に行われているので
あり、例えば次のようになされる。

【０００３】即ち、コンピュータに素板ガラスのサイズ
と製品ガラスのサイズを入力し、素板ガラスに対する最
適の板取りとなるように製品ガラスの切断パターンを演
算させる。この演算結果に基づいて、カッターをコンピ
ュータ制御により作動させ、素板ガラスの表面に製品ガ
ラスの外形となる切り線を自動的に加工させる。

【０００４】この後、作業者はガラス折り用具や折りバ
ーを使用するなどして、素板ガラスをその切り線個所で
折り割り、個々の製品ガラスを得るのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして得ら
れた製品ガラスは、その後の処理のため、そのサイズが
一目で認識できるようにする必要があるが、素板ガラス
を折り割って移動させるなどした後は、コンピュータの
切断パターン情報と製作された製品ガラスの対応関係が
不明となり、どの製品ガラスがどのサイズのものである
かの判断ができなくなる場合があるため、作業者はその
一つ一つのサイズを実測し、その値を各製品ガラスの目
立たない個所である端面などに記載するようにしてい
る。しかし、このような作業は面倒であり、作業能率を
低下させる要因をなすのでる。

【０００６】また、各製品ガラスのサイズ以外の個別情
報についても一目で認識できれば便利であるが、そのよ
うな処理は現在のところ困難視され、実施されていな
い。

【０００７】本発明は、斯かる実情の下、製品ガラスの
サイズなどについての個別情報を面倒な手間を要するこ
となく表示して認識できるようにすることを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の方法では、コンピュータの出力情報に基づ
いて制御されるガラス切断機により素板ガラスを複数の
製品ガラスに切断するさい、各製品ガラスの個別情報を
コンピュータの出力情報に基づいて制御されるプリンタ
により所要の紙片に表示させ、この表示紙片をコンピュ
ータの出力情報に基づいて制御されるスタンパによりそ
の紙片の対応する製品ガラスとなる個所の素板ガラス表
面に貼着するように実施する。

【０００９】このさい、製品ガラスの個別情報は製品ガ
ラスのサイズのほか、客先名、現場名などの加工伝票内
容となす。

【００１０】本発明の装置では、コンピュータの出力情
報に基づく制御により素板ガラスを複数の製品ガラスに
切断するものとしたガラス切断機に関連させて、コンピ
ュータの出力情報に基づく制御により、各製品ガラスの
個別情報を所要の紙片に表示し、その紙片を特定位置に
保持するものとしたプリンタと、コンピュータの出力情
報に基づく制御により、プリンタの保持した紙片を受け
取り、その紙片が対応する製品ガラスとなる素板ガラス
部分個所に移動され、この個所にその紙片を貼着するも
のとしたスタンパとを設け、このさいスタンパはガラス
切断機のカッターヘッド部に装設した構成とする。

【００１１】この発明に於いて、プリンタをもガラス切
断機のカッターヘッド部に装設して差し支えないもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明装置を示す平面図、
図２は同装置の側面図、図３は同装置の要部に係り、Ａ
はプリンタとスタンパの関係を示す側面図で、Ｂはスタ
ンパの貼付作動を示す側面図である。

【００１３】本発明装置は、図１及び図２に示すよう
に、主体をなすガラス切断機１にプリンタ２とスタンパ
３を装設したものである。

【００１４】上記ガラス切断機１について具体的に説明
すると、次の通りである。即ち、４は方形状の作業テー
ブルであり、これの上面にはカッターヘッド５がＸＹ軸
方向駆動装置６を介して任意位置へ移動されるようにな
してある。ここに、ＸＹ軸方向駆動装置６はテーブル４
の左右側面に設けたＸ軸方向の案内レール４ａ、４ａに
沿って駆動されるガントリー７と、前記カッターヘッド
５をこのガントリー７に支持させてＹ軸方向へ駆動する
ための送り機構からなっている。

【００１５】カッターヘッド５の前側下面部にはカッタ
ー９が上下作動自在且つ縦軸廻りの回転作動自在に装着
してある。テーブル４の上面には図示しない多数の空気
流通孔が設けてあり、これら空気流通孔に付与される正
圧の空気により、テーブル４上に載置された素板ガラス
ｗが僅かに浮上される。

【００１６】８は素板ガラスｗを位置決めするためテー
ブル４上面のＸＹ軸方向へ列設した位置決めコマで、位
置決め時はテーブル４上面から突出され、不使用時（加
工中）はテーブル４上面より下方に降下されるようにな
してある。１０はコンピュータの内蔵された制御盤であ
り、１１は表示画面の設けられた操作盤である。

【００１７】上記プリンタ２は、次のようなものとなさ
れている。即ち、本体２ａを制御盤１０の上面に装設し
てあり、その内部には前記コンピュータと電気接続され
た印字機構と、この印字機構に多数の紙片を連ねた態様
の帯状紙を間歇的に供給するものとした紙供給機構と、
印字処理済みの紙片の一枚分の裏面から剥離紙を剥がし
て糊面を露出させるものとした剥離機構と、図３Ａに示
すように糊面の露出された状態の紙片ｐを前方ｆ１へ張
り出し状に送り出し、この紙片ｐを必要時に切り離すも
のとした紙片送出切断機構とが設けてある。ここに、前
記紙片ｐの糊面はガラスへの貼着後に剥離し易いものと
なす。

【００１８】上記スタンパ３について説明すると、次の
通りである。即ち、カッターヘッド５の後面に支持片１
２が固定してあり、この支持片１２に本体部３ａが後方
への張り出し状に固定してある。

【００１９】本体部３ａの上面にはシリンダ装置１３が
固定してあって、そのピストンロッド１３ａが本体部３
ａの下方で上下作動されるようになしてある。ピストン
ロッド１３ａの下端には貼着板１４が固定してある。こ
の貼着板１４は下面に図示しない複数の空気孔が設けて
あり、各空気孔には図示しない空気送出吸引装置により
任意時に正又は負の空気圧を付与し得るようになしてあ
る。

【００２０】さらに本体部３ａには二本の案内棒１５、
１５が挿通させてあり、これら案内棒１５、１５はその
各下端を貼着板１４の上面に固定されていて、貼着板１
４の上下作動を案内するものとなしてある。

【００２１】上記の如く構成した本発明装置の使用例及
び作動を説明する。作業者は素板ガラスｗをテーブル４
上に載せ、テーブル４上面の空気流通孔に正圧の空気を
付与して浮上させた状態とする。この状態で、素板ガラ
スｗの二辺を予め突出作動された位置決めコマ８に図１
に示すように当接させ、続いて空気流通孔の正圧の空気
を解除し、素板ガラスｗをテーブル４上に降下させる。

【００２２】これにより、素板ガラスｗはテーブル４上
の特定位置に位置決めされた状態となるのであり、この
後、位置決めコマ８はテーブル４上面よりも下方へ降下
させる。

【００２３】また一方では、操作盤１１を操作して、素
板ガラスｗのサイズのほか、製作すべき各製品ガラスｗ
１〜ｗ６の個別情報（例えば、サイズ、客先名、現場名
などの加工伝票内容）を制御盤１０のコンピュータに入
力する。続いて、コンピュータに素板ガラスｗに対する
製品ガラスｗ１〜ｗ６の最適配列を演算させ、切断パタ
ーンを決定させる。この切断パターンは素板ガラス表示
線に切り線表示線の入った図として操作盤１１の表示画
面に表示されるものとなる。このさい、必要であれば、
操作盤１１を操作してその修正をする。

【００２４】切断パターンが最終的に決定されると、作
業者は操作盤１１を操作し、切断処理を開始させる。切
断処理に於いて、制御盤１１はコンピュータから出力さ
れる制御情報に基づいて、ガントリー７をＸ軸方向へ駆
動すると共にカッターヘッド５をＹ軸方向へ駆動し、ま
たカッター９を縦軸廻りへ回転させたり上下作動させる
ように制御する。これにより、カッター９は素板ガラス
ｗの上面に適当順序で切り込みを入れ、前記切断パター
ン通りの切り線ｋを自動的に加工する。このさい、切り
線ｋは各製品ガラスｗ１〜ｗ６の外形をなすものであ
る。

【００２５】こうして切り線ｋの加工が終了すると、作
業者は操作盤１１を操作し、今度は、各製品ガラスｗ１
〜ｗ６の個別情報を素板ガラスｗの特定個所に表示する
処理を開始させるのである。

【００２６】この処理はコンピュータの制御により全て
自動的に行われるのであり、具体的には次のように行わ
れる。先ず、コンピュータがその保有する各製品ガラス
ｗ１〜ｗ６の個別情報をプリンタ２に印字させるように
指令する。これにより、プリンタ２は印字機構により一
つ紙片の上面に一つの製品ガラスの個別情報を印字し、
続いて剥離機構でその裏面の剥離紙を剥離して紙片裏面
の糊面を露出させ、続いて送出切断機構で図３Ａに示す
ようにその送り出し個所から張り出させた状態に保持す
る。

【００２７】この印字処理の後、コンピュータはカッタ
ーヘッド５を切断処理の場合に準じて移動させ、貼着板
１４を図３Ａに示すように特定位置に保持された紙片ｐ
の真上に位置させる。この状態の下で、貼着板１４の空
気孔に負圧の空気が付与され、紙片ｐは貼着板１４の下
面に吸着されるものとなり、この吸着作動に関連して、
プリンタ２の送出切断機構がこの紙片ｐを帯状紙の先部
から切り離す。

【００２８】この後、スタンパ３はカッターヘッド５と
同体に移動され、貼着板１４の吸着した紙片ｐに対応す
る製品ガラス（ｗ１〜ｗ６のうちの何れか一つ）となる
べき素板ガラスｗ部分個所の上方に停止される。ここ
で、シリンダ装置１３が伸張作動して図３Ｂに示すよう
に貼着板１４を素板ガラスｗの上面の近傍に位置させ、
続いて貼着板１４の空気孔に正圧の空気が付与され、そ
の下面に吸着された状態の紙片ｐを下方へ吹き離す。こ
れにより、この紙片ｐは空気圧に押されてこれの対応す
る製品ガラスとなるべき素板ガラス部分の特定位置（例
えば、ｓ１〜ｓ６のうちの何れか一つ）にその糊面の貼
着力により貼着される。

【００２９】この後、スタンパ３はシリンダ装置１３を
短縮作動され、再び図１及び図２に実線で示す位置に戻
される。

【００３０】一方ではコンピュータの指令により、プリ
ンタ３が次の製品ガラスの個別情報を紙片ｐに印字し、
この紙片ｐを前述同様にその送出切断機構により特定位
置に張り出させた状態に保持する。そして、このように
保持した紙片ｐを、スタンパ３がその紙片ｐに対応した
製品ガラスとなるべき素板ガラス部分個所に前述同様に
貼着させる。以後は同様な処理が繰り返されて、各製品
ガラスｗ１〜ｗ６に対応した素板ガラスｗ部分個所ｓ１
〜ｓ６の全てに、その個別情報の印字された紙片ｐが貼
着される。

【００３１】この個別情報の表示処理が終了すると、テ
ーブル４上面の空気流通孔に正圧の空気を付与するなど
して、素板ガラスｗをテーブル４上で横向きへ移動させ
るなどして、その切り線ｋ個所を適当順序で折り割り分
断し、個々の製品ガラスｗ１〜ｗ６となす。

【００３２】これらの製品ガラスｗ１〜ｗ６はこの後、
種々の仕上げ加工を施され、各目的個所に装着されるな
どして、顧客に引き渡されるが、この過程に於いて、各
製品ガラスに貼着された紙片ｐはこれの貼られた製品ガ
ラスの個別情報を作業者などに目視により直ちに認識さ
せるものとなる。そして、この個別情報が不必要となっ
たときは紙片ｐを剥離してこれを消去するのであり、こ
のさい紙片ｐは剥離容易な糊面となされているため容易
に剥離される。

【００３３】上記実施例では、素板ガラスｗに切り線ｋ
を加工した後に、各製品ガラスとなる素板ガラス部分個
所に個別情報の印字された紙片ｐを貼着したが、これに
代えて、切断パターンの最終的な決定をした後であって
切り線ｋを加工する前に、この紙片ｐを貼着するように
してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、各製品
ガラスの個別情報をこれの対応する製品ガラスに手間少
なく、しかも消去容易に表示することができ、これによ
り作業者らは切断処理後の各製品ガラスの個別情報を目
視により直ちに認識でき、各製品ガラスのその後の取扱
いを円滑に行うことができるのである。

【００３５】また、請求項２に記載したように個別情報
を、例えば製品ガラスのサイズ、客先名、現場名などと
すれば、折り割った後の各製品ガラスの処理や納品など
について別途にその情報を確認する必要が無くなり、広
い範囲の作業を円滑に進めることができるのであり、ま
たスタンパをカッターヘッド部に装着すれば、スタンパ
を所要個所へ移動させるための駆動装置を別途に設ける
必要がなくなって、合理的である。

【００３６】また本発明の装置に於いて、請求項４に記
載したように、プリンタ及びスタンパをカッターヘッド
部に装着すれば、スタンパを実施例のように各紙片の貼
着に度にプリンタまで移動させる必要がなくなり、処理
能率が向上するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装置を示す平面図であ
る。

【図２】同装置の側面図である。

【図３】同装置の要部に係り、Ａはプリンタとスタンパ
の関係を示す側面図で、Ｂはスタンパの貼付作動を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ ガラス切断機 ２ プリンタ ３ スタンパ ５ カッターヘッド ｐ 紙片 ｗ 素板ガラス ｗ１〜ｗ６ 製品ガラス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンピュータの出力情報に基づいて制御
   されるガラス切断機により素板ガラスを複数の製品ガラ
   スに切断するさい、各製品ガラスの個別情報をコンピュ
   ータの出力情報に基づいて制御されるプリンタにより所
   要の紙片に表示させ、この表示紙片をコンピュータの出
   力情報に基づいて制御されるスタンパにより、その紙片
   の対応する製品ガラスとなる個所の素板ガラス部分に貼
   着するように実施することを特徴とするガラス切断に於
   ける製品ガラスの個別情報認識可能化処理方法。
2. 【請求項２】 製品ガラスの個別情報が、製品ガラスの
   サイズのほか、客先名、現場名などの加工伝票内容であ
   ることを特徴とする請求項１記載のガラス切断に於ける
   製品ガラスの個別情報認識可能化処理方法。
3. 【請求項３】 コンピュータの出力情報に基づく制御に
   より素板ガラスを複数の製品ガラスに切断するものとし
   たガラス切断機に関連させて、コンピュータの出力情報
   に基づく制御により、各製品ガラスの個別情報を所要の
   紙片に表示し、その紙片を特定位置に保持するものとし
   たプリンタと、コンピュータの出力情報に基づく制御に
   より、プリンタの保持した各紙片を受け取り、この紙片
   が対応する製品ガラスとなるべき素板ガラス部分個所に
   移動され、この個所にその紙片を貼着するものとしたス
   タンパとを設け、このさいスタンパはガラス切断機のカ
   ッターヘッド部に装設したことを特徴とするガラス切断
   に於ける製品ガラスの個別情報認識可能化処理装置。
4. 【請求項４】 プリンタ及びスタンパをカッターヘッド
   部に装設したことを特徴とする請求項３記載のガラス切
   断に於ける製品ガラスの個別情報認識可能化処理装置。