JPH10139911A - 発泡性用樹脂組成物 - Google Patents
発泡性用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH10139911A JPH10139911A JP29407596A JP29407596A JPH10139911A JP H10139911 A JPH10139911 A JP H10139911A JP 29407596 A JP29407596 A JP 29407596A JP 29407596 A JP29407596 A JP 29407596A JP H10139911 A JPH10139911 A JP H10139911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block copolymer
- resin
- resin composition
- weight
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面の濡れ性が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、か
つ、真空成形性、スタンピング成形性に優れた発泡体が
容易に得られる発泡性用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂３０〜６０重量％、エ
チレン系樹脂２０〜４０重量％及びＡＢＡ型ブロック共
重合体１０〜３０重量％からなることを特徴とする発泡
性用樹脂組成物。
つ、真空成形性、スタンピング成形性に優れた発泡体が
容易に得られる発泡性用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂３０〜６０重量％、エ
チレン系樹脂２０〜４０重量％及びＡＢＡ型ブロック共
重合体１０〜３０重量％からなることを特徴とする発泡
性用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空成形及びスタン
ピング成形に使用される発泡体を構成する発泡性用樹脂
組成物に関する。
ピング成形に使用される発泡体を構成する発泡性用樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡体に塩化ビニル樹脂、不織
布、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の表皮材を積
層する際には、発泡体表面にコロナ処理、火炎処理等を
施して表面の濡れ性を向上させた後にウレタン系やポリ
エステル系の溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤等を
塗布して表皮材を貼り合わせる方法が採用されている。
布、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の表皮材を積
層する際には、発泡体表面にコロナ処理、火炎処理等を
施して表面の濡れ性を向上させた後にウレタン系やポリ
エステル系の溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤等を
塗布して表皮材を貼り合わせる方法が採用されている。
【０００３】発泡体表面の濡れ性は、良好な接着性を得
る為には一般には４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が好ましく、
発泡体表面へのブリードアウト物等により濡れ性が経時
で低下することを考慮すると５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が
より好ましい。
る為には一般には４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が好ましく、
発泡体表面へのブリードアウト物等により濡れ性が経時
で低下することを考慮すると５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が
より好ましい。
【０００４】発泡体表面の濡れ性を向上させる方法とし
ては、例えば特開昭５４−９１５６７号公報では、オレ
フィン系樹脂発泡シートの少なくとも片面の表層部の酸
素と炭素のモル比を０．１５以上にすることにより、表
面の濡れ性の高い発泡シートを得ているが、この方法で
は、特に表面の極性の小さいプロピレン系樹脂発泡体で
は温度、相対湿度等の外環境により濡れ性が向上しなか
ったり、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の濡れ性を得る為にコ
ロナ放電を大きくすると破泡が生じ、その後に真空成
形、スタンピング成形等の熱成形を行う場合に発泡シー
トが破れたり切れたりするという問題があった。
ては、例えば特開昭５４−９１５６７号公報では、オレ
フィン系樹脂発泡シートの少なくとも片面の表層部の酸
素と炭素のモル比を０．１５以上にすることにより、表
面の濡れ性の高い発泡シートを得ているが、この方法で
は、特に表面の極性の小さいプロピレン系樹脂発泡体で
は温度、相対湿度等の外環境により濡れ性が向上しなか
ったり、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の濡れ性を得る為にコ
ロナ放電を大きくすると破泡が生じ、その後に真空成
形、スタンピング成形等の熱成形を行う場合に発泡シー
トが破れたり切れたりするという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は表面の
濡れ性が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、かつ、真空成形性及
びスタンピング成形性に優れた発泡体が容易に得られる
発泡性用樹脂組成物を提供することにある。
濡れ性が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、かつ、真空成形性及
びスタンピング成形性に優れた発泡体が容易に得られる
発泡性用樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡性用樹脂組
成物はプロピレン系樹脂３０〜６０重量％、エチレン系
樹脂２０〜４０重量％及びＡＢＡ型ブロック共重合体１
０〜３０重量％からなることを特徴とする。
成物はプロピレン系樹脂３０〜６０重量％、エチレン系
樹脂２０〜４０重量％及びＡＢＡ型ブロック共重合体１
０〜３０重量％からなることを特徴とする。
【０００７】本発明で使用されるプロピレン系樹脂とし
ては、例えばポリプロピレン、プロピレンを主成分とす
るプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体又は
ブロック共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れても２種以上併用されてもよい。α−オレフィンとし
ては、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
等が挙げられる。プロピレン系樹脂のメルトインデック
ス（以下、ＭＩと記す）は、小さくなるとシート成形が
困難となりシート表面が荒れ、大きくなると耐熱性が低
下する傾向があるので０．４〜８ｇ／１０分が好まし
い。ＭＩはＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した値
である。
ては、例えばポリプロピレン、プロピレンを主成分とす
るプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体又は
ブロック共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れても２種以上併用されてもよい。α−オレフィンとし
ては、例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
等が挙げられる。プロピレン系樹脂のメルトインデック
ス（以下、ＭＩと記す）は、小さくなるとシート成形が
困難となりシート表面が荒れ、大きくなると耐熱性が低
下する傾向があるので０．４〜８ｇ／１０分が好まし
い。ＭＩはＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した値
である。
【０００８】本発明で使用されるエチレン系樹脂として
は、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチ
レンとα−オレフィンのランダム共重合体又はブロック
共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合体等が挙げら
れ、これらは単独で使用されても２種以上併用されても
よい。α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。エチレン
系樹脂のＭＩは、小さくなるとシート成形が困難となり
シート表面が荒れ、大きくなると耐熱性が低下する傾向
があるので１〜２０ｇ／１０分が好ましい。
は、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチ
レンとα−オレフィンのランダム共重合体又はブロック
共重合体、エチレンと酢酸ビニルの共重合体等が挙げら
れ、これらは単独で使用されても２種以上併用されても
よい。α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。エチレン
系樹脂のＭＩは、小さくなるとシート成形が困難となり
シート表面が荒れ、大きくなると耐熱性が低下する傾向
があるので１〜２０ｇ／１０分が好ましい。
【０００９】本発明で使用されるＡＢＡ型ブロック共重
合体としては、例えばＡがスチレンでＢがイソプレンで
あるスチレン−イソプレンブロック型ゴム（ＳＩＳ）、
ＡがスチレンでＢがブタジエンであるスチレン−ブタジ
エンブロック型ゴム（ＳＢＳ）等が挙げられ、これらの
Ｂは水添されていてもよい。ＳＩＳ、ＳＢＳが水添され
たものはＳＥＢＳとよばれるものであり、ＳＩＳ、ＳＢ
Ｓよりも耐老化性が向上する。ＡＢＡ型ブロック共重合
体は単独で使用されても２種以上併用されてもよい。Ａ
ＢＡ型ブロック共重合体のＡの含有量は、少なくなると
樹脂成分の粘着性が高くなりスクリュへの食い込み不良
が発生して押出成形が困難になり、多くなると樹脂成分
の粘着性が低下する傾向があるので１０〜３０重量％が
好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。Ａ
ＢＡ型ブロック共重合体の重量平均分子量は、小さくな
ると押出成形性が低下して押出成形が困難となり、大き
くなると真空成形性及びスタンピング成形性が低下する
傾向があるので４万〜３０万が好ましく、より好ましく
は８万〜１５万である。また、ＭＩは小さくなると粘度
が大きくなり押出成形が困難となり、大きくなると真空
成形性、スタンピング成形性が低下する傾向があるので
０．５〜３０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは４
〜１０ｇ／１０分である。
合体としては、例えばＡがスチレンでＢがイソプレンで
あるスチレン−イソプレンブロック型ゴム（ＳＩＳ）、
ＡがスチレンでＢがブタジエンであるスチレン−ブタジ
エンブロック型ゴム（ＳＢＳ）等が挙げられ、これらの
Ｂは水添されていてもよい。ＳＩＳ、ＳＢＳが水添され
たものはＳＥＢＳとよばれるものであり、ＳＩＳ、ＳＢ
Ｓよりも耐老化性が向上する。ＡＢＡ型ブロック共重合
体は単独で使用されても２種以上併用されてもよい。Ａ
ＢＡ型ブロック共重合体のＡの含有量は、少なくなると
樹脂成分の粘着性が高くなりスクリュへの食い込み不良
が発生して押出成形が困難になり、多くなると樹脂成分
の粘着性が低下する傾向があるので１０〜３０重量％が
好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。Ａ
ＢＡ型ブロック共重合体の重量平均分子量は、小さくな
ると押出成形性が低下して押出成形が困難となり、大き
くなると真空成形性及びスタンピング成形性が低下する
傾向があるので４万〜３０万が好ましく、より好ましく
は８万〜１５万である。また、ＭＩは小さくなると粘度
が大きくなり押出成形が困難となり、大きくなると真空
成形性、スタンピング成形性が低下する傾向があるので
０．５〜３０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは４
〜１０ｇ／１０分である。
【００１０】本発明の発泡性用樹脂組成物は、上記プロ
ピレン系樹脂、エチレン系樹脂及びＡＢＡ型ブロック共
重合体からなる。
ピレン系樹脂、エチレン系樹脂及びＡＢＡ型ブロック共
重合体からなる。
【００１１】上記プロピレン系樹脂の配合量は、少なく
なると耐熱性、延展性及び剛性が低下して真空成形性及
びスタンピング成形性が低下し、多くなると柔軟性が低
下し、また、押出成形性が低下して押出成形が困難とな
る傾向があるので３０〜６０重量％である。
なると耐熱性、延展性及び剛性が低下して真空成形性及
びスタンピング成形性が低下し、多くなると柔軟性が低
下し、また、押出成形性が低下して押出成形が困難とな
る傾向があるので３０〜６０重量％である。
【００１２】上記エチレン系樹脂の配合量は、少なくな
ると柔軟性が低下し、また、押出成形性が低下して押出
成形が困難となり、多くなると耐熱性及び剛性が低下し
て真空成形性及びスタンピング成形性が低下する傾向が
あるので２０〜４０重量％である。
ると柔軟性が低下し、また、押出成形性が低下して押出
成形が困難となり、多くなると耐熱性及び剛性が低下し
て真空成形性及びスタンピング成形性が低下する傾向が
あるので２０〜４０重量％である。
【００１３】上記ＡＢＡ型ブロック共重合体の配合量
は、少なくなると得られる発泡体の表面の濡れ性が低下
し、多くなると真空成形性及びスタンピング成形性が低
下する傾向があるので１０〜３０重量％、好ましくは１
５〜２５重量％である。
は、少なくなると得られる発泡体の表面の濡れ性が低下
し、多くなると真空成形性及びスタンピング成形性が低
下する傾向があるので１０〜３０重量％、好ましくは１
５〜２５重量％である。
【００１４】上記発泡性用樹脂組成物から発泡体を得る
方法としては、例えば発泡性用樹脂組成物に熱分解型発
泡剤、架橋助剤等を添加し、発泡剤の分解温度未満、一
般には１６０〜１８０℃で押出機やロール等の従来公知
の任意の混練装置にて溶融混練した後シートに成形し、
電離性放射線を照射して架橋させ、その後熱風又は赤外
線にさらす方法、オイルバス又はメタルバスに浸す方法
等の従来公知の任意の方法にて発泡剤の分解温度以上に
加熱して発泡させる方法が挙げられる。
方法としては、例えば発泡性用樹脂組成物に熱分解型発
泡剤、架橋助剤等を添加し、発泡剤の分解温度未満、一
般には１６０〜１８０℃で押出機やロール等の従来公知
の任意の混練装置にて溶融混練した後シートに成形し、
電離性放射線を照射して架橋させ、その後熱風又は赤外
線にさらす方法、オイルバス又はメタルバスに浸す方法
等の従来公知の任意の方法にて発泡剤の分解温度以上に
加熱して発泡させる方法が挙げられる。
【００１５】上記熱分解型発泡剤は特には限定されない
が、一般には分解温度が１８０〜２７０℃のものが使用
され、例えばアゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニ
ルセミカルバジド等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れても２種以上併用されてもよい。熱分解型発泡剤の添
加量は、少なくなると断熱性及び緩衝性が低下し、多く
なると高温での伸度が低下して真空成形性等の熱成形性
が低下する傾向があるので上記発泡性用樹脂組成物１０
０重量部に対し５〜３０重量部が好ましく、所望の発泡
倍率に応じて調整される。
が、一般には分解温度が１８０〜２７０℃のものが使用
され、例えばアゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニ
ルセミカルバジド等が挙げられ、これらは単独で使用さ
れても２種以上併用されてもよい。熱分解型発泡剤の添
加量は、少なくなると断熱性及び緩衝性が低下し、多く
なると高温での伸度が低下して真空成形性等の熱成形性
が低下する傾向があるので上記発泡性用樹脂組成物１０
０重量部に対し５〜３０重量部が好ましく、所望の発泡
倍率に応じて調整される。
【００１６】上記架橋助剤としては、例えばジビニルベ
ンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
１，２，４−トリアリルトリメリテート、１，９−ノナ
ンジオールジメタクリレート等が挙げられ、これらは単
独で使用されても２種以上併用されてもよい。架橋助剤
の添加量は、少なくなると架橋が十分に行われず、多く
なると押出成形が困難になる傾向があるので、上記発泡
性用樹脂組成物１００重量部に対し０．３〜１０重量部
が好ましく、所望のゲル分率に応じて調整される。
ンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
１，２，４−トリアリルトリメリテート、１，９−ノナ
ンジオールジメタクリレート等が挙げられ、これらは単
独で使用されても２種以上併用されてもよい。架橋助剤
の添加量は、少なくなると架橋が十分に行われず、多く
なると押出成形が困難になる傾向があるので、上記発泡
性用樹脂組成物１００重量部に対し０．３〜１０重量部
が好ましく、所望のゲル分率に応じて調整される。
【００１７】上記電離性放射線としては、例えば電子
線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放射線の
照射量は特には限定されないが、少なくなると上記発泡
性用樹脂組成物の耐熱性及び発泡性が低下し、多くなる
と柔軟性が低下したり、異常気泡が発生する傾向がある
ので一般には１〜２０Ｍｒａｄであり、所望のゲル分率
に応じて調整される。
線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放射線の
照射量は特には限定されないが、少なくなると上記発泡
性用樹脂組成物の耐熱性及び発泡性が低下し、多くなる
と柔軟性が低下したり、異常気泡が発生する傾向がある
ので一般には１〜２０Ｍｒａｄであり、所望のゲル分率
に応じて調整される。
【００１８】得られる発泡体のゲル分率は特には限定さ
れないが、通常は２０〜７０％である。また、発泡倍率
は特には限定されず、所望の発泡倍率としてよい。
れないが、通常は２０〜７０％である。また、発泡倍率
は特には限定されず、所望の発泡倍率としてよい。
【００１９】また、上記電離性放射線を照射して架橋さ
せる方法に代えて、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサ
イド等の有機過酸化物を予め添加しておき、加熱により
発泡の前又は発泡と同時に架橋させてもよい。有機過酸
化物の添加量は特には限定されず、所望のゲル分率に応
じて調整され、一般には上記発泡性用樹脂組成物１００
重量部に対し０．３〜５重量部である。
せる方法に代えて、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサ
イド等の有機過酸化物を予め添加しておき、加熱により
発泡の前又は発泡と同時に架橋させてもよい。有機過酸
化物の添加量は特には限定されず、所望のゲル分率に応
じて調整され、一般には上記発泡性用樹脂組成物１００
重量部に対し０．３〜５重量部である。
【００２０】尚、本発明でいう表面の濡れ性とはＪＩＳ
Ｋ ６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定した濡れ
指数の値である。
Ｋ ６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定した濡れ
指数の値である。
【００２１】本発明の発泡性用樹脂組成物には、物性を
損なわない範囲で必要に応じて発泡助剤、気泡核調整
剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止
剤、無機充填剤等が添加されていてもよい。
損なわない範囲で必要に応じて発泡助剤、気泡核調整
剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止
剤、無機充填剤等が添加されていてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１〜３、比較例１、２））表１に示した所定量
の、ＭＩが０．１ｇ／１０分及び密度が０．９００ｇ／
cm 3のプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量
３．２重量％）、ＭＩが８ｇ／１０分及び密度が０．９
２０ｇ／cm3の線状低密度ポリエチレン、重量平均分子
量が約１０万のＳＩＳトリブロック共重合体（クラレ社
製、商品名「ハイブラー樹脂」、スチレン含有量２０重
量％）、アゾジカルボンアミド、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート並びに１，９−ノナンジオールジ
メタクリレートを２軸押出機でアゾジカルボンアミドの
分解温度（１９０℃）未満で溶融混練し、厚さ１．５ｍ
ｍの発泡性シートに成形した。得られた発泡性シートに
両面からそれぞれ２．０Ｍｒａｄの電子線を照射して架
橋させた後、熱風式縦型発泡炉で２８０℃に加熱して発
泡させ、発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚
さ、発泡倍率は表１に示した通りであった。
の、ＭＩが０．１ｇ／１０分及び密度が０．９００ｇ／
cm 3のプロピレン−エチレン共重合体（エチレン含有量
３．２重量％）、ＭＩが８ｇ／１０分及び密度が０．９
２０ｇ／cm3の線状低密度ポリエチレン、重量平均分子
量が約１０万のＳＩＳトリブロック共重合体（クラレ社
製、商品名「ハイブラー樹脂」、スチレン含有量２０重
量％）、アゾジカルボンアミド、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート並びに１，９−ノナンジオールジ
メタクリレートを２軸押出機でアゾジカルボンアミドの
分解温度（１９０℃）未満で溶融混練し、厚さ１．５ｍ
ｍの発泡性シートに成形した。得られた発泡性シートに
両面からそれぞれ２．０Ｍｒａｄの電子線を照射して架
橋させた後、熱風式縦型発泡炉で２８０℃に加熱して発
泡させ、発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚
さ、発泡倍率は表１に示した通りであった。
【００２４】（表面の濡れ性の評価）上記発泡シートの
表面の濡れ性を測定し、その値を表１に示した。その
後、１２ＫＶ、２０ｍ／分でコロナ放電処理を施し、コ
ロナ放電処理後の表面の濡れ性を測定し、その値を表１
に示した。 （真空成形性の評価）上記発泡シートの両面を遠赤外線
ヒーターで３５０℃に３５秒間加熱し、発泡シートの表
面温度を１６０〜１７０℃にした。該発泡シートを直径
Ｄが１００ｍｍの円筒状の凹型金型で真空成形し、良好
な成形品が得られた最大の深さＨを測定し、真空成形性
を絞り比（Ｈ／Ｄ）として表し、その結果を表１に示し
た。
表面の濡れ性を測定し、その値を表１に示した。その
後、１２ＫＶ、２０ｍ／分でコロナ放電処理を施し、コ
ロナ放電処理後の表面の濡れ性を測定し、その値を表１
に示した。 （真空成形性の評価）上記発泡シートの両面を遠赤外線
ヒーターで３５０℃に３５秒間加熱し、発泡シートの表
面温度を１６０〜１７０℃にした。該発泡シートを直径
Ｄが１００ｍｍの円筒状の凹型金型で真空成形し、良好
な成形品が得られた最大の深さＨを測定し、真空成形性
を絞り比（Ｈ／Ｄ）として表し、その結果を表１に示し
た。
【００２５】（スタンピング成形性の評価）上記発泡シ
ートの両面を１６０℃になるように加熱し、その一面に
２００℃の骨材樹脂（住友化学社製、商品名「ＢＰＺ５
０７７」、ＭＩ＝４０ｇ／１０分）を供給し、その反対
の面を直径１００ｍｍ×深さ４０ｍｍの凹型側に配置
し，該凹型に合致する形状の凸型にて成形圧６０ｋｇｆ
／ｃｍ2 でスタンピング成形を行った。得られた成形品
の表面の凹凸の有無、発泡体の破れ等の不具合を目視で
観察し、不具合のないものを良品とした。上記の成形テ
ストを５回行い、その際に得られた良品の数を表１及び
２に示した。
ートの両面を１６０℃になるように加熱し、その一面に
２００℃の骨材樹脂（住友化学社製、商品名「ＢＰＺ５
０７７」、ＭＩ＝４０ｇ／１０分）を供給し、その反対
の面を直径１００ｍｍ×深さ４０ｍｍの凹型側に配置
し，該凹型に合致する形状の凸型にて成形圧６０ｋｇｆ
／ｃｍ2 でスタンピング成形を行った。得られた成形品
の表面の凹凸の有無、発泡体の破れ等の不具合を目視で
観察し、不具合のないものを良品とした。上記の成形テ
ストを５回行い、その際に得られた良品の数を表１及び
２に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の発泡性用樹脂組成物は、プロピ
レン系樹脂及びエチレン系樹脂にＡＢＡ型ブロック共重
合体が配合されているので、得られる発泡体は従来のオ
レフィン系樹脂発泡体よりも表面の濡れ性が高く、ま
た、コロナ放電がかかり易く、かつ、真空成形性及びス
タンピング成形性に優れたものとなる。
レン系樹脂及びエチレン系樹脂にＡＢＡ型ブロック共重
合体が配合されているので、得られる発泡体は従来のオ
レフィン系樹脂発泡体よりも表面の濡れ性が高く、ま
た、コロナ放電がかかり易く、かつ、真空成形性及びス
タンピング成形性に優れたものとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】 プロピレン系樹脂３０〜６０重量％、エ
チレン系樹脂２０〜４０重量％及びＡＢＡ型ブロック共
重合体１０〜３０重量％からなることを特徴とする発泡
性用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29407596A JPH10139911A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発泡性用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29407596A JPH10139911A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発泡性用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139911A true JPH10139911A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17802969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29407596A Pending JPH10139911A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 発泡性用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139911A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326686B1 (ko) * | 2012-08-08 | 2013-11-08 | 화인케미칼 주식회사 | 자동차 시트용 폼 조성물 |
| US20240062931A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-22 | Borealis Ag | Composition |
| US20240071646A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-29 | Borealis Ag | Composition |
| US20240071647A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-29 | Borealis Ag | Composition |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29407596A patent/JPH10139911A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326686B1 (ko) * | 2012-08-08 | 2013-11-08 | 화인케미칼 주식회사 | 자동차 시트용 폼 조성물 |
| US20240062931A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-22 | Borealis Ag | Composition |
| US20240071646A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-29 | Borealis Ag | Composition |
| US20240071647A1 (en) * | 2021-01-08 | 2024-02-29 | Borealis Ag | Composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7240448B2 (ja) | 架橋ポリオレフィン発泡体、及びそれを用いた成形体 | |
| JP6846342B2 (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、及びそれを用いた成形体 | |
| CN101263187A (zh) | 具有高耐热性的软聚烯烃泡沫材料 | |
| JP2019059932A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シート及びそれを用いた粘着テープ | |
| JPH07258445A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH10139911A (ja) | 発泡性用樹脂組成物 | |
| JPH05214144A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP7078381B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその成形体 | |
| JP2003105117A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP3152719B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP3078089B2 (ja) | 車輌用内装成型品 | |
| CN110461921B (zh) | 交联聚烯烃发泡体及使用了该交联聚烯烃发泡体的成型体 | |
| JP3308737B2 (ja) | オレフィン系樹脂組成物及び架橋オレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH1060145A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP3311106B2 (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPH11236463A (ja) | ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP3454739B2 (ja) | 架橋オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2853955B2 (ja) | オレフィン系樹脂組成物 | |
| JPH08198993A (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シート | |
| JP2851507B2 (ja) | 発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP6993155B2 (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその成形体 | |
| JPH0733897A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2025099188A (ja) | 表面加工発泡体の製造方法及びポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP2000246850A (ja) | 積層シート | |
| JPH07241949A (ja) | 表皮材付き架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |