JPH10140167A - 炭素及び灰分を含有する可燃物、残留物、廃棄物の選別とガス化のための方法と装置 - Google Patents

炭素及び灰分を含有する可燃物、残留物、廃棄物の選別とガス化のための方法と装置

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JPH10140167A
JPH10140167A JP29376096A JP29376096A JPH10140167A JP H10140167 A JPH10140167 A JP H10140167A JP 29376096 A JP29376096 A JP 29376096A JP 29376096 A JP29376096 A JP 29376096A JP H10140167 A JPH10140167 A JP H10140167A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 大々的な煙道ガス浄化の必要性とダイオキシ
ンのような毒性物質の発生の危険性を回避して、炭素及
び灰分を含有する廃棄物を熱的且つ原料的に利用するた
めの環境を損なわない方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物３５が熱分解炉２にて空気遮断し
て約８００℃までの温度で乾留プロセスを受け、生じる
熱分解ガス２６は固形の熱分解残滓２１から分離され、
固形の熱分解残滓２４は分離プロセスを受けて、そこで
コークス状成分で濃縮され粉砕された微細物２２と、主
として金属成分からなる粗物２３とを得、熱分解生ガス
２０、流動担体媒体に懸濁する上記粉砕微細物及び追加
的流動可燃物２７がガス化反応器９に供給され、これら
はＣＯ及びＨ2含有ガス３１及び鉱物残滓に変換され、
冷却され、水と接触して顆粒化され、その後に冷却され
たガスと顆粒化されたスラグがガス化反応器９から排出
されるようになった廃棄物の選別及びガス化方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の請求項に対
応する、炭素及び灰分を含有する可燃物、残留物、廃棄
物の選別とガス化のための方法及び当該方法の実施のた
めの装置に関する。ガス化は、酸素又は酸素含有酸化剤
によって少なくとも１１００℃の温度で炎色反応におけ
る高められた圧或いは大気圧で生じる。炭素と灰分を含
有する可燃物、残留物、廃棄物は、褐炭及び黒炭並びに
多少の差はあれともかく高い灰分含有量を有したそれら
のコークスのような固形の可燃物（燃料）のみならず、
僅かな無機分を有した油、原油処理に基づく高温に沸騰
した燃料重油、熱プロセスに基づく残留油及びタール、
並びに油・固形廃棄物混合物乃至油・固形廃棄物・水混
合物、自治体及び産業汚泥、廃油、ＰＣＢ含有油、プラ
スチック、家庭から出る細分ごみ又はそれらの分別物
品、自動車、ケーブル及びエレクトロニクススクラップ
の加工に基づく軽い圧砕物並びに汚染有機水溶液のよう
な廃物及びリサイクル活動に基づく固形及び液状物質と
理解される。
【０００２】本発明は、汚染されず広汎に物質経済的で
エネルギー的に使用可能なガス及び耐融離性の純粋鉱物
残滓を生じながら、重金属及び毒性有機化合物乃至有機
塩化物をどの程度有するかに関係なく、種々の性質及び
由来の可燃性乃至有機成分を有する廃棄物の熱利用のた
めの方法に関する。特に、当該方法は、家庭から出るご
み、プラスチック含有産業廃棄物、カラー残滓、中古自
動車選別再生の寸断物又は油で汚れたごみのような廃棄
物の環境にむいた使用に適している。
【０００３】
【従来の技術】電気エネルギーの発生のため及び熱エネ
ルギーとして内包エネルギーを利用するために、毒性の
有機成分を破壊するために及び堆積しすぎた嵩を劇的に
減らすために、例えば塵芥のような可燃性の成分を含有
する廃棄物を燃やすことは公知である。
【０００４】そのような廃棄物のための燃焼装置は、特
に燃焼中又は一次燃焼ガスの冷却局面で使用材料におけ
る塩化物からダイオキシンやフランのような高い毒性の
有機塩化物を形成する危険があり、非常に費用のかかる
煙道ガス浄化を必要とする。燃焼の際に生じる固形の残
留物（灰分）及び飛散粉塵はかさばっており、大気中の
水分によって重金属の溶出に対して敏感であり、堆積し
にくい。それ故にガラス状の耐溶出性スラグへの転換の
ための灰分の後からの溶解（同じく必然的にコスト高と
なる）が提案された。
【０００５】更に廃棄物とガス化の残留物を混ぜ入れる
ことが公知である。この目的のために使用可能なガス化
の技術は飛散流における酸素との部分的な酸化である。
その際、酸素を有した可燃物、残留物又は廃棄物は炎色
反応の態様において、たびたび高圧下でも一酸化炭素及
び水素の多いガスに変換される。当該プロセスは鉱物成
分が既に先ず冷却の際及びウォーターバスとの接触の際
にガラス状スラグ顆粒物に凝固する融解スラグを形成す
るような温度で進行する。耐溶出性スラグにおいて、使
用された廃棄物の内包重金属のかなりの部分が結合す
る。ガス化の条件において先ず使用物に含有される有機
塩化物が完全に変えられ、内包塩素が塩化水素乃至無毒
性の無機塩化物に変換される。de-novo-合成が当該条件
下で排除される。それ故、発生ガスはまたダイオキシン
及びフランを有しない。当該発生ガスは、実用上完全に
硫化水素に変えられた内包硫黄の冷却及び機械的な浄化
の後、ガスタービン及びガスモータの駆動のためのエネ
ルギー目的のために並びに合成ガスとしても用いられ
る。
【０００６】飛散流でのガス化は、ガス化反応器への連
続的で良好に調整可能な供給を達成するために、ガス化
プロセスのための使用物が自由流れの態様で存在しなけ
ればならないことを前提とする。自由流れの材料とし
て、ガス状及び液状物質、液体中で微細に砕かれた固体
の泥水、あるいは担体ガス中に懸濁するスラグ状固形物
質が了解される。しかしながらしばしば、使用されるべ
き可燃物、残留物及び廃棄物は、ガス化のための均一な
装入物質を生じるために機械的又は熱機械的な加工ルー
トが用いられなければならないような硬さとサイズで存
在する。
【０００７】廃棄物が極めて種々の様式の熱分解を、要
するに３００℃から７００℃の温度で熱的な変換を受け
ることが提案され研究された。当該熱分解のために、塊
状だけでなく細粒状で自由流れの装入物質を用いること
ができる利点を有する外部加熱を有する大多数の回転管
炉が備えられる。熱分解の際に炭素含有残滓、炭化水素
含有高炉ガス並びに濃縮可能なタール油が生じる。当該
タール油は加工できないか、燃料、燃料油又は物質的に
利用可能な製品を非常に多く費してのみ加工できること
が判明した。高炉ガス自体又はその燃焼の際に生じる煙
道ガスのために、ごみ焼却装置の煙道ガス浄化のための
装置にほぼ等しい大々的な浄化装置が必要である。固形
の残滓、とりわけ炭素含有の微細な分別物はその可燃性
のために結局堆積しておく(deponieren)ことが困難であ
る。
【０００８】ヨーロッパ特許出願第３０２３１０号公開
公報で、熱的な廃棄物処理のための方法と装置が提案さ
れ、そこでは廃棄物の熱分解が不揮発性熱分解残滓を備
える乾留ガスの後続燃焼と組み合わせられる。その際、
熱分解の固形残滓から先ず金属部片、ガラス、石材のよ
うな粗い無機分を分離段階を通して保持し、残る炭素含
有部分を炭化水素含有乾留ガスとともに余剰空気の下で
鉱物成分が冷却後にガラス質形態で存在する融解流れと
なるような温度で燃焼するようになっている。この提案
で、熱分解生成物の収容の際での上述の問題は抑制さ
れ、鉱物成分がガラス質形態で得られる。
【０００９】燃焼技術の経験によれば、装入物質に含有
されるか燃焼中に新たに形成される物質及び僅かに揮発
性の重金属が蒸発し、後続した熱交換器表面で昇華し、
煙道ガス中に懸濁するスラグ滴及び不完全に燃焼したコ
ークス粒子とともに堆積物を形成し、操作障害を惹起
し、その有効な除去はまた高額な投資と操作費用、場合
によっては更に性能制限をもたらす。その他の点では、
二酸化硫黄、塩化水素、酸化窒素及び揮発性重金属の発
散を限定するために、廃棄物焼却装置の場合のように非
常に大々的な煙道ガス浄化が依然として必要である。
【００１０】更に、プラスチック又はプラスチック混合
物が高温加圧下に水蒸気で処理されることによって溶融
され、このプラスチック溶融物を燃焼することによって
エネルギー的に役立てることが提案され研究された。前
述のように同じ問題が発生する。
【００１１】更に、多数の工業技術上の変形例が展開さ
れ、産業上の及び地方自治体の汚泥を機械的及び熱的な
予備乾燥後に単独で又は褐炭乃至黒炭とともに特有の又
は通常の燃焼装置において燃焼した。この場合でも充分
に解明されておらず大々的な煙道ガス浄化の上記問題が
発生する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
基づいて、本発明の課題は、燃焼の欠点、特に後続する
大々的な煙道ガス浄化の必要性とダイオキシンのような
毒性物質の発生の危険性を回避して、炭素及び灰分を含
有する可燃物、残留物及び廃棄物を熱的且つ原料的に利
用するための環境を損なわない方法を創出することにあ
る。更に当該方法の実施のための装置が展開される。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１及
び４に記述された特徴部分の構成要件によって解決され
る。有利な態様は従属の請求項に記載される。
【００１４】本発明の利点は、不均一に構成され出所も
異なる塊状、細粒状、泥膏状及び液状の可燃物、残留物
及び廃棄物が、その灰分含有量及び重金属や毒性有機化
合物や有機塩化物のような有害物質の程度によらず、ク
リーンで広範にエネルギー的物質経済的に使用可能なガ
ス並びに溶出に対して耐性があり利用可能で簡単に堆積
されるべき純粋な鉱物性固形残滓を生じながら、しかも
例えばポリ塩化ビベンゾダイオキシン及びポリ塩化ビベ
ンソフランによって毒性を有することなく、利用される
ことにある。乾燥、粉砕、選別、熱分解又は押出し、ガ
ス化及びガス浄化のようなそれ自体公知の方法ステップ
の組み合わせによって、家庭から出るごみ又は家庭ごみ
分別物、プラスチック含有の産業廃棄物、カラー残滓、
中古タイヤ、自動車利用物の圧砕軽量物、油で汚染され
た廃棄物並びに地方自治体及び産業上の汚泥のような炭
素及び灰分を含有する可燃物、残留物及び廃棄物が処理
され、その際、工業技術上の種々の組み合わせが装入物
質の特性に応じて有効である。
【００１５】本方法を実施するために、機械的又は熱機
械的に選別された装入物質のガス化が酸素又は酸素含有
ガス化剤で飛散流反応器において実行されるが、その反
応室は完全に冷却されたシェードによって、又は一部が
冷却されたシェードからなり一部が冷却された耐火性組
積壁からなる輪郭によって包まれている。酸素を含有し
ないガス化剤の機械的又は熱機械的に選別された装入物
質に対する比率は、ガス化反応器内で調節される温度が
ガス化の鉱物残滓の融点より高く、エナメル溶融スラグ
が生じ、装入物質の有機成分が自熱でＣＯ及びＨ2を含
有するガスに変換されるように見積もられる。
【００１６】エナメル溶融スラグは冷却され、水と接触
して顆粒化し、ガス化反応器から外へ持ち出される。Ｃ
Ｏ及びＨ2の豊富なガス化ガスは同様に冷却され、硫化
物、ハロゲン水素及びエアロゾルを解き放つ。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明を、方法の経過とそのため
に必要な装置の模式的な５つの図示と２つの実施例に基
づいて説明する。
【００１８】実施形態１は家庭から出るごみのガス化に
関する。供給された家庭ごみ３５は、チャートに示され
ない予備裁断の後、サイロ１を介して、この装置で作ら
れた純粋ガスで外側からガス加熱する回転管炉２の形状
をした熱分解炉２に供給され、約６５０℃の最終温度で
乾留プロセスの対象となる。技術的に普通の取り入れ・
取り出し通過装置(Ein- und Austragsschleusevorricht
ungen)で、この乾留プロセスが実際上空気遮断して進行
することとなる。この前提条件で、家庭ごみ３５の有機
内容物は、蒸気状炭化水素を有した熱分解生ガス２６を
分離しながら、コークスのような熱分解残滓２４に変化
する。この残滓は広範囲の家庭ごみの不変化の無機成分
とともに、気密な取り出し通過部を備えた普通の降下ケ
ース２５を介して回転管２から取り出され、破砕機４に
供給される。熱分解生ガス２６は上方へと降下ケース２
５を離れ、本質的な冷却なしで塵埃分離器３において固
形粒子を取り除かれる。
【００１９】破砕機４からの排出物は、約１５ｍｍのメ
ッシュ幅のフィルター布を有した濾過器５を通過し、こ
れによってコークス含有成分を濃縮された微細物と有機
汚染されず主として金属成分からなる粗物が得られる。
微細物２２は熱分解ガス２６に由来する塵埃分離器３か
らの塵埃２１とともにチューブミル６において約０．５
ｍｍより小さな粒度に粉砕される。
【００２０】粉砕された微細物１９は、エア搬送装置８
によって流動流れ１８として、担体ガス２８としての窒
素とともに、飛散流原理に従って運転するガス化反応器
９に供給される。ガス化反応器９において更に圧縮機７
によって熱分解生ガス２０が入れられる。そのために最
低限３００℃の圧縮最終温度で足りるか或いは好ましい
ことが判明した。
【００２１】ガス化反応器９は、高温駆動用に設計され
下方で焼き入れ室１０と連結された柱体状反応室が収め
られた外側圧力容器からなる。反応室の形成において、
仕上がりは、圧力水で冷却され反応室側面で耐火性の圧
縮素地で覆われ気密に溶接された管壁構造物であること
が実証された。流動流れ１８中の粉砕された熱分解コー
クス、熱分解生ガス２０、ガス化剤としての工業酸素Ｏ
2及び支持炎の維持のための追加可燃物としての天然ガ
スは反応器９のヘッド部のバーナーを介して反応室へ入
れられる。ＣＯ及びＨ2含有ガスへの変換は炎色反応の
態様で生じ、その際、熱分解生ガス２０、熱分解コーク
ス１９及び追加可燃物のそれぞれに含有される炭化水素
乃至炭素に対する酸素Ｏ2の比率は、反応室の端部で調
節される温度が鉱物残滓の融点以上であり、エナメル溶
融スラグが生じるように見積もられる。通例、約１４０
０℃の温度で十分である。そのために、反応室に導かれ
る可燃性成分の「化学量論的燃焼」に要する酸素量の約
４５％に当たる酸素量Ｏ2が必要である。
【００２２】反応室で生じるガスは主として有用成分と
してのＣＯとＨ2からなり、更にＣＯ2と水蒸気からな
る。ＮＨ3、Ｈ2Ｓ及びＨＣｌは微量成分である。当該ガ
スは炭化水素及びダイオキシンのような有機塩化物を有
しない。これは硫黄含有スラグとともに焼き入れ室１０
に入り、導管１１を介して供給された焼き入れ水と接触
される。その際、ガスは飽和温度にまで冷却され、同時
に水蒸気で飽和され、残留塵埃、ＨＣｌ及びＮＨ3から
解放される。エナメル溶融スラグが凝固し、焼き入れ室
１０の溜り場３２に収集される。これは水との接触によ
ってガラス構造の顆粒物２９に分解する。スクレーパー
帯を備え水で満たされた回収槽からなるスラグ排出部１
３とスラグ通過部１２を介して排出される。
【００２３】飽和されたガス化ガス３１は余熱を生じな
がらガス冷却器１４内で冷却され、ガス浄化部１５で通
常のやり方でＨ2Ｓ及びＮＨ3を解放する。Ｈ2Ｓ分別物
は最終的に販売に適した硫黄に加工される。
【００２４】後に残る純粋ガス１６は、回転管炉２の下
焚きに利用されない限り、ガスモータ１７の駆動に用い
られる。回転管炉２の下焚きの際に生じる煙道ガス３０
は導き出される。
【００２５】冷却の際に生じる凝縮物は焼き入れ水１１
として焼き入れ室１０へ戻される。しかし焼き入れ室１
０内で気化せずに残る残留水は循環ルートから導き出さ
れる。含有され塩化物イオンとして存在する装入物質の
塩素積載物(Chlorfracht)は有機汚染物を有しない。そ
の処理は公知の方法（濃縮）に従って行われる。
【００２６】 含水量 ２０％ 灰分含有量 ４１．６％（水なし） 炭素 ３３．１％ 水素 ３．８％ 酸素 ２０．２％ 窒素 ０．７％ 硫黄 ０．１％ 塩素 ０．５％ 発熱量 １３．１ＭＪ／ｋｇ のおおよその組成を有する２０ｔ／ｈの家庭ごみ３５の
装入量の場合、約１８０ｇ／ｍ3の凝縮した炭化水素含
有量と１８．０ＭＪ／ｍ3 Nの発熱量（炭化水素蒸気も含
む）と６０００ｍ3 N／ｈの水蒸気を有した５２００ｍ3 N
／ｈの乾燥熱分解ガス２６が発生する。
【００２７】更に９５００ｋｇ／ｈの固形残滓２４が生
じ、これは大きな分別物２３の２８００ｋｇ／ｈと炭素
のない微細物の７３００ｋｇ／ｈに分かれる。溶出耐性
があり実際上もっぱら鉱物及び金属成分からなる大きな
分別物２３は更なる選別及び利用乃至塵埃集積場にもた
らされる一方、約５３％の灰分含有量を有する粉砕され
た微細物１９は、水蒸気及び炭化水素蒸気を有する熱分
解ガス２６と同じく、分離器３での分離プロセス後にガ
ス化反応器９に供給される。
【００２８】ガス化は２バールの圧力で５８５０ｍ3 N／
ｈの技術酸素の変換によって行われる。その際、追加可
燃物２７として６００ｍ3 N／ｈの天然ガスが用いられる
ことが考慮される。８．９ＭＪ／ｍ3 Nの発熱量と次の組
成を有した１９６００ｍ3 N／ｈのガス化ガス３１が生じ
る： ３７％ Ｈ2 ３９％ ＣＯ ２０％ ＣＯ2 ４％ Ｎ2 当該ガスは塩化水素の態様の４ｇ／ｍ3 Nの塩素及び蒸気
状の塩化物の塩類（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）を含有する。当
該塩類は焼き入れ室１０内で洗浄水によって収容され、
プロセス廃水の蒸発濃縮後に約１５０ｋｇ／ｈの固形塩
類を生じる。更に上記ガスはガス浄化装置内で分離し約
１５ｋｇ／ｈの元素硫黄に酸化される約０．８ｇ／ｍ3 N
の硫化水素を含有する。約２５％の純粋ガス１６が回転
管炉８の加熱に戻される。
【００２９】浄化されたガスにおいて、約５ｍｇ／ｍ3 N
の硫黄が存在する。これはガスモータ１７での純粋ガス
１６の燃焼乃至投入後に約２．５ｍｇＳＯ2／ｍ3 Nの廃
ガス中のＳＯ2含有量に対応し、環境保護の要求の全て
を満たす。
【００３０】溶融流れから凝固した３６００ｋｇ／ｈの
ガラス状顆粒物２９が生じ、これは実施された溶出テス
トにしたがって危険なく堆積されうる。第２の実施形態
２は僅かに灰分含有量を有した油・固形物混合物のガス
化に関し、図３以下に示される。
【００３１】僅かに灰分含有量、例えば約１Ｍａ％を有
した油・固形物混合物は、貯蔵容器３６を有した循環路
において当該混合物を大量に維持するためにポンプ３７
によって搬送され、ガス化のために供された一部３８の
みがガス化反応器９のバーナーに供給され、酸素と水蒸
気とともに合成ガスに変換される。反応パートナーは生
じたガスの反応器９からの出口温度が約１４００℃に達
するように見積もられる。約１Ｍａ％の僅かな灰分含有
量のために、反応室の下部にのみ冷却シェード３９を備
え、上部４１に耐火性に内張りする可能性がある。この
ために可能性としての熱損失は最小となる。合成ガスと
液状スラグが焼き入れ室１０で冷却される。更なる進展
は上記実施形態１に記載されている。０．１Ｍａ％だけ
の極めて少ない灰分含有量を有した廃油、精油技術から
の残滓油又は予備処理されたプラスチック分別物が用い
られる場合、図５にしたがって反応室は耐火性材料４１
で十分に内張りされる。長いトラベル時間(Reisezeite
n)を得るために、単にスラグ流出体４０のみが冷却シス
テムとして取り付けられる。ガス化プロセスとガスの選
別は上述のように行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】家庭から出るごみの利用の際の方法の経過を示
す概略図である。
【図２】冷却シェードを備えたガス化反応器を示す概略
図である。
【図３】油・固形分混合物の利用の際の方法の経過を示
す概略図である。
【図４】部分冷却シェードを備えたガス化反応器を示す
概略図である。
【図５】耐火性内張りと冷却スラグ流出体を備えたガス
化反応器を示す概略図である。
【符号の説明】
１ サイロ ２ 熱分解炉 ３ 塵埃分離器 ４ 破砕機 ５ 濾過器 ６ チューブミル ７ 圧縮機 ８ 搬送装置 ９ ガス化反応器 １０ 焼き入れ室 １１ 焼き入れ水用導管 １２ スラグ通過部 １３ スラグ排出部 １４ ガス冷却器 １５ ガス浄化部 １６ 純粋ガス １７ ガスモータ １８ 流動流れ １９ 微細物／熱分解コークス ２０ 熱分解生ガス ２１ 固形の熱分解残滓 ２２ 微細物 ２３ 粗物／大きな分別物 ２４ 熱分解残滓 ２５ 降下ケース ２６ 熱分解生ガス ２７ 追加可燃物／天然ガス ２８ 担体ガス ２９ 顆粒物 ３０ 煙道ガス ３１ ガス化ガス ３２ 溜り場 ３５ 家庭ごみ／残留物及び廃棄物 ３６ 貯蔵容器 ３７ ポンプ ３８ 油・固形分混合物 ３９ 冷却シェード ４０ スラグ流出体 ４１ 耐火性内張り ４２ 分離底 ４３ スリット(Spalt)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ ロルゾン ドイツ連邦共和国 デー・97261 ギュン タースレーベン ヴュルツブルガー シュ トラーセ 14ベー (72)発明者 ヴォルフガング ハインリッヒ ドイツ連邦共和国 デー・09599 フライ ベルク シェーンレーベシュトラーセ 21

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 乾燥、破砕、熱分解、分級、ガス化及び
    ガス浄化のようなそれ自体公知の方法ステップの組み合
    わせによって炭素及び灰分を含有する可燃物、残留物及
    び廃棄物を選別及びガス化するための方法にして、残留
    物及び廃棄物（３５）が熱分解炉（２）にて空気遮断し
    て約８００℃までの温度で乾留プロセスを受け、そこで
    蒸気状の炭化水素を含有する熱分解ガス（２６）及び固
    形の熱分解残滓（２４）が生じ、熱分解ガス（２６）は
    運ばれる蒸気状の炭化水素の凝縮温度以上の温度で固形
    の熱分解残滓（２１）から分離され、固形の熱分解残滓
    （２４）は破砕及び分級ステップ（４，５，６）からな
    る分離プロセスを受け、そこでコークス状成分で濃縮さ
    れ粉砕された微細物（２２）と、有機汚染がなく主とし
    て金属成分からなる粗物（２３）とを得、固形の熱分解
    残滓から分離された熱分解生ガス（２０）、流動担体媒
    体に懸濁する上記粉砕微細物及び選択により追加的流動
    可燃物（２７）がガス化反応器（９）に供給され、そこ
    でこれらは遊離酸素を含有するガス化剤（Ｏ2）を有す
    る飛散流において炎を形成しながら自熱でＣＯ及びＨ2
    含有ガス（３１）及び鉱物残滓に変換され、その際、遊
    離酸素の量の熱分解ガス、微細物及び場合によっては追
    加流動可燃物のそれぞれに含有される炭素に対する比率
    は、ガス化反応器（９）内で調節される温度が鉱物残滓
    の融点以上でありエナメル溶融スラグが生じるように見
    積もられ、当該スラグはＣＯ及びＨ2の豊富なガスとと
    もに冷却され、水（１１）と接触して顆粒化され、その
    後に冷却されたガスと顆粒化されたスラグがガス化反応
    器（９）から排出されるようになっており、反応室が完
    全に冷却シェード（３９）によって限定され気密に溶接
    され水冷却され垂直か螺旋状に配設された管からなるガ
    ス化反応器が利用される選別及びガス化方法。
  2. 【請求項２】 可燃物、残留物及び廃棄物が流動化可能
    な微細物に粉砕され、流動担体媒体（２８）によってガ
    ス化反応器（９）に供給されることを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  3. 【請求項３】 固形分の熱分解残滓（２４）から別れた
    熱分解生ガス（２０）が、なお熱分解ガスに含まれる炭
    化水素の沸点以上の温度で、加熱ガス圧縮機（７）によ
    って吸引され、ガス化反応器（９）の圧力に圧縮され、
    その際、圧縮器の最終温度が炭化水素の凝縮温度より高
    く維持され、そのために通例は温度は３００℃以上であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項を実施する
    ための装置にして、冷却シェード（３９）が反応室
    （９）と焼き入れ室（１０）の間の分離底（４２）にし
    っかりと取り付けられ、上方へ自由に動かされうること
    を特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 冷却管がびょう付けされ、ＳｉＣ圧縮塊
    で被覆されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 冷却スラグ（３９）と圧力ジャケットの
    間に、酸素と凝縮物のないガスで洗浄されるスリット
    （４３）が形成されることを特徴とする請求項４又は５
    に記載の装置。
  7. 【請求項７】 下部で気密に溶接され水で冷却され垂直
    か螺旋状に配置された管からなる冷却シェード（３９）
    で且つ上部で耐火性内張り（４１）からなる反応室
    （９）を有するガス化反応器が使用されることを特徴と
    する請求項４に記載の装置。
  8. 【請求項８】 反応室（９）が耐火性内張り（４１）に
    よって完全に囲まれ、冷却システムがスラグ流出体（４
    ０）に限られることを特徴とする請求項７に記載の装
    置。
  9. 【請求項９】 可燃物、残留物及び廃棄物がポンプ能の
    有し一貫して貯蔵容器（３６）から搬送ポンプ（３７）
    を介して直接ガス化反応器のバーナーに供給されること
    を特徴とする請求項４、５、６及び８のいずれか一項に
    記載の装置。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001028916A1 (en) * 1999-10-21 2001-04-26 Ebara Corporation Method of producing hydrogen by gasification of combustibles and electric power generation using fuel cell
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KR20200019304A (ko) * 2018-08-13 2020-02-24 한전원자력연료 주식회사 가연성 방사성폐기물 감용화 공정
JP2023522635A (ja) * 2020-04-13 2023-05-31 イーストマン ケミカル カンパニー 部分酸化ガス化装置用ガラス化材料
CN116496816A (zh) * 2023-05-26 2023-07-28 唐山科源环保技术装备有限公司 煤焦油原位高温催化裂解的煤气发生炉装置及工艺

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