JPH10140237A5 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH10140237A5 JPH10140237A5 JP1996296082A JP29608296A JPH10140237A5 JP H10140237 A5 JPH10140237 A5 JP H10140237A5 JP 1996296082 A JP1996296082 A JP 1996296082A JP 29608296 A JP29608296 A JP 29608296A JP H10140237 A5 JPH10140237 A5 JP H10140237A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- galvanizing
- temperature
- steel strip
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Description
【００２１】
実施例２：
表３に示す組成の連続鋳造スラブを、スラブ加熱温度１１８０〜１２１０℃，仕上げ温度８４０〜８７０℃，巻取り温度５３０〜５８０℃の条件で熱間圧延し、板厚２．３〜３．０ｍｍの熱延鋼帯とした。次いで、冷間圧延により板厚０．６〜１．０ｍｍの冷延鋼帯を製造した。
得られた冷延鋼帯の一部は連続焼鈍ラインに通板して焼鈍板とし、一部は溶融亜鉛めっきラインに通板して溶融亜鉛めっき鋼帯とした。連続焼鈍ラインでは、加熱条件を８００℃×４０秒に設定し、加熱後の冷却条件として４００℃までの冷却速度を１０〜８０℃／秒に設定した。溶融めっきでは、めっき前の焼鈍において８００℃に３５秒加熱した後、めっき浴温度近傍の５００℃まで冷却速度１０〜１５℃／秒で冷却した後、Ｚｎめっき浴又はＺｎ−５％Ａｌめっき浴に鋼帯を浸漬して溶融めっきを施した。
実施例２：
表３に示す組成の連続鋳造スラブを、スラブ加熱温度１１８０〜１２１０℃，仕上げ温度８４０〜８７０℃，巻取り温度５３０〜５８０℃の条件で熱間圧延し、板厚２．３〜３．０ｍｍの熱延鋼帯とした。次いで、冷間圧延により板厚０．６〜１．０ｍｍの冷延鋼帯を製造した。
得られた冷延鋼帯の一部は連続焼鈍ラインに通板して焼鈍板とし、一部は溶融亜鉛めっきラインに通板して溶融亜鉛めっき鋼帯とした。連続焼鈍ラインでは、加熱条件を８００℃×４０秒に設定し、加熱後の冷却条件として４００℃までの冷却速度を１０〜８０℃／秒に設定した。溶融めっきでは、めっき前の焼鈍において８００℃に３５秒加熱した後、めっき浴温度近傍の５００℃まで冷却速度１０〜１５℃／秒で冷却した後、Ｚｎめっき浴又はＺｎ−５％Ａｌめっき浴に鋼帯を浸漬して溶融めっきを施した。
【００２３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29608296A JPH10140237A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 耐火性に優れた建材用冷延鋼板及び溶融めっき冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29608296A JPH10140237A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 耐火性に優れた建材用冷延鋼板及び溶融めっき冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140237A JPH10140237A (ja) | 1998-05-26 |
| JPH10140237A5 true JPH10140237A5 (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=17828891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29608296A Pending JPH10140237A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 耐火性に優れた建材用冷延鋼板及び溶融めっき冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140237A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2310335C (en) * | 1998-09-29 | 2009-05-19 | Kawasaki Steel Corporation | High strength thin steel sheet, high strength galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof |
| JP5176599B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-04-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 建材用極薄冷延鋼板およびその製造方法 |
| CN103695772B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-12-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度为550MPa级耐火耐候抗震建筑用钢及其生产方法 |
| US20260168047A1 (en) * | 2022-09-22 | 2026-06-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Steel base material |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29608296A patent/JPH10140237A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO176949C (no) | Prosess og anlegg for å skaffe stålband-ruller med kaldvalsede karakteristikker og oppnådd direkte i en varmvalselinje | |
| ATE179640T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften | |
| ATE243771T1 (de) | Verfahren zum herstellen von nichtkornorientiertem elektroblech | |
| DE60044180D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dünnen stahlplatte mit hoher festigkeit | |
| KR970043178A (ko) | 절연피막의 밀착성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| MX2026000952A (es) | Metodo de produccion de lamina delgada de acero al silicio no orientado | |
| JPS5558333A (en) | Production of non-aging cold rolled steel plate of superior deep-drawability through continuous heat treatment | |
| ATE289631T1 (de) | Verfahren zur herstellung von nichtkornorientiertem elektroblech | |
| JPS5573825A (en) | Production of hot-dipped steel plate for ultra-deep drawing | |
| RU2101368C1 (ru) | Способ производства стальной полосы для эмалирования | |
| ATE303455T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kaltgewalzten stahlbandes mit einem si-gehalt von mindestens 3, 2 gew.- für elektromagnetische anwendungen | |
| JP2001234246A5 (ja) | ||
| JPS566703A (en) | Hot rolling method for steel billet | |
| RU2187561C2 (ru) | Способ производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали | |
| JPS5635726A (en) | Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing | |
| JPH07292438A (ja) | 耐酸性に優れたオーステナイト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5658928A (en) | Production of aluminum hot-dipped-high strength steel plate | |
| JPS63121623A (ja) | 耐リジング性と化成処理性に優れる深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS566708A (en) | Gold rolled steel sheet possessing excellent press formability and baking hardenability and its manufacture | |
| JPS5629630A (en) | Manufacture of cold-rolled steel plate for deep drawing | |
| JP3804169B2 (ja) | 耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 | |
| JPS57145931A (en) | Production of unidirectional silicon steel plate which is small in both watt loss and its building factor | |
| Cherkasskii et al. | Production of Galvanized Sheet From 08 ps Semikilled Ordinary Deep Drawing Class Steel | |
| JPS5754261A (ja) | Puresuseikeiseinosuguretakochoryokuyojuaenmetsukikobannoseizohoho | |
| JPS5582731A (en) | Manufacture of low-yield-point cold-rolled steel plate |