JPH10140271A - 蒸気配管用銅合金管 - Google Patents
蒸気配管用銅合金管Info
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- JPH10140271A JPH10140271A JP31017796A JP31017796A JPH10140271A JP H10140271 A JPH10140271 A JP H10140271A JP 31017796 A JP31017796 A JP 31017796A JP 31017796 A JP31017796 A JP 31017796A JP H10140271 A JPH10140271 A JP H10140271A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- pipe
- coating layer
- steam
- tube
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気に対する耐食性に優れた蒸気配管用銅
合金管を得る。 【解決手段】 Ｚｎを０．０１〜１０ｗｔ％含有し、Ｐ
含有量が０．０４％以下の銅合金管からなり、その内面
に０．１〜３μｍのＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層か
らなる保護被覆層を有し、かつ、その内表面の中心線平
均粗度（Ｒａ）が１．２μｍ以下であることを特徴とす
る蒸気配管用銅合金管。
合金管を得る。 【解決手段】 Ｚｎを０．０１〜１０ｗｔ％含有し、Ｐ
含有量が０．０４％以下の銅合金管からなり、その内面
に０．１〜３μｍのＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層か
らなる保護被覆層を有し、かつ、その内表面の中心線平
均粗度（Ｒａ）が１．２μｍ以下であることを特徴とす
る蒸気配管用銅合金管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内に水蒸気又は
／及びそのドレン水が通る内面被覆蒸気配管用銅合金管
に関するものである。
／及びそのドレン水が通る内面被覆蒸気配管用銅合金管
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蒸気用配管としては、炭素鋼管、
ステンレス管、りん脱酸銅管（ＪＩＳＨ３３００ Ｃ１
２２０Ｔ）などが用いられてきており、特にりん脱酸銅
管は、曲げ加工性が優れることやコストが安価なことか
ら広く用いられてきている。
ステンレス管、りん脱酸銅管（ＪＩＳＨ３３００ Ｃ１
２２０Ｔ）などが用いられてきており、特にりん脱酸銅
管は、曲げ加工性が優れることやコストが安価なことか
ら広く用いられてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、りん脱酸銅管
を使用した場合、管内に通す水蒸気による腐食が起こる
ことがあった。この腐食は水蒸気中の酸素濃度が高い場
合や、水蒸気の流れが速い場合に起こることが多い。一
方、給水・給湯用配管として、内面にＳｎめっきを施し
銅イオン溶出抑制効果をもたせた銅合金管が用いられて
いる（特開平７−１１８８７３号公報）。そこで、この
ようなＳｎめっき銅合金管を蒸気用配管として用い、水
蒸気に対する耐食性をもたせることが当然考えられる
が、給水・給湯が管内を流通する環境と蒸気が流通する
環境では腐食環境が全く異なる、すなわち、前者の環境
では管内面が接するのは液相のみであり、温度も高くと
も１００℃まで（通常は６０〜８０℃）であるが、後者
の環境では温度が高く（１００℃以上の場合がほとん
ど）、気相又は気相と液相の混合相が接するという違い
があるため、上記公報のＳｎめっき銅合金管を用いたと
しても、ほとんど効果がないことが判明した。
を使用した場合、管内に通す水蒸気による腐食が起こる
ことがあった。この腐食は水蒸気中の酸素濃度が高い場
合や、水蒸気の流れが速い場合に起こることが多い。一
方、給水・給湯用配管として、内面にＳｎめっきを施し
銅イオン溶出抑制効果をもたせた銅合金管が用いられて
いる（特開平７−１１８８７３号公報）。そこで、この
ようなＳｎめっき銅合金管を蒸気用配管として用い、水
蒸気に対する耐食性をもたせることが当然考えられる
が、給水・給湯が管内を流通する環境と蒸気が流通する
環境では腐食環境が全く異なる、すなわち、前者の環境
では管内面が接するのは液相のみであり、温度も高くと
も１００℃まで（通常は６０〜８０℃）であるが、後者
の環境では温度が高く（１００℃以上の場合がほとん
ど）、気相又は気相と液相の混合相が接するという違い
があるため、上記公報のＳｎめっき銅合金管を用いたと
しても、ほとんど効果がないことが判明した。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、水蒸気に対する耐食性に優れた蒸気配管用
銅合金管を得ることを目的とする。
れたもので、水蒸気に対する耐食性に優れた蒸気配管用
銅合金管を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的のもと、本発
明者が種々研究を行った結果、Ｚｎを含有する銅合金か
ら管を形成するとともにその銅合金中のＰの含有量を規
制し、さらに、管の内面にＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合
金層を形成し、かつ、その内表面の中心線平均粗度（Ｒ
ａ）を規制することにより、水蒸気に対して耐食性が大
きく向上することを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
明者が種々研究を行った結果、Ｚｎを含有する銅合金か
ら管を形成するとともにその銅合金中のＰの含有量を規
制し、さらに、管の内面にＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合
金層を形成し、かつ、その内表面の中心線平均粗度（Ｒ
ａ）を規制することにより、水蒸気に対して耐食性が大
きく向上することを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明に関わる蒸気配管用銅合
金管は、Ｚｎを０．０１〜１０ｗｔ％含有し、Ｐ含有量
が０．０４％以下の銅合金管からなり、その内面に０．
１〜３μｍのＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層からなる
保護被覆層を有し、かつ、その内表面の中心線平均粗度
（Ｒａ）が１．２μｍ以下であることを特徴とする。
金管は、Ｚｎを０．０１〜１０ｗｔ％含有し、Ｐ含有量
が０．０４％以下の銅合金管からなり、その内面に０．
１〜３μｍのＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層からなる
保護被覆層を有し、かつ、その内表面の中心線平均粗度
（Ｒａ）が１．２μｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における耐食性向上のメカ
ニズムは、銅合金管母材に含まれるＺｎが、被覆層であ
るＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層中を拡散して被覆層
表面に達し、被覆層表層部で安定なＳｎ−Ｚｎの複合酸
化物の保護被覆を形成し、これが耐食性を向上させると
いうものである。母材中のＺｎが被覆層中を拡散する速
度は非常に速く、被覆層形成後間もなく被覆層表層部に
Ｚｎが拡散してくる。しかしそのままではＳｎ−Ｚｎの
複合酸化物は形成されず、蒸気配管として使用し水蒸気
に触れて初めてＳｎ−Ｚｎの複合酸化物が形成され、抜
群の耐食性を示すようになる。従って、Ｚｎ含有銅合金
のみで被覆層を有しない管を用いても効果はなく、Ｓｎ
又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層以外の被覆層を用いても効
果がなく、また、Ｚｎを含有しない銅合金を管母材とし
て使用しても効果がない。
ニズムは、銅合金管母材に含まれるＺｎが、被覆層であ
るＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層中を拡散して被覆層
表面に達し、被覆層表層部で安定なＳｎ−Ｚｎの複合酸
化物の保護被覆を形成し、これが耐食性を向上させると
いうものである。母材中のＺｎが被覆層中を拡散する速
度は非常に速く、被覆層形成後間もなく被覆層表層部に
Ｚｎが拡散してくる。しかしそのままではＳｎ−Ｚｎの
複合酸化物は形成されず、蒸気配管として使用し水蒸気
に触れて初めてＳｎ−Ｚｎの複合酸化物が形成され、抜
群の耐食性を示すようになる。従って、Ｚｎ含有銅合金
のみで被覆層を有しない管を用いても効果はなく、Ｓｎ
又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層以外の被覆層を用いても効
果がなく、また、Ｚｎを含有しない銅合金を管母材とし
て使用しても効果がない。
【０００８】そして、銅合金母材中のＺｎ濃度が０．０
１％以下では明確な効果がなく、１０％を超えて含有す
ると管そのものの応力腐食割れが起こるため、Ｚｎ含有
量は０．０１〜１０％の範囲内に規制する必要がある。
また、Ｓｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層の厚さが０．１
μｍ以下では明確な効果がなく、３μｍを越えると効果
が飽和してコスト高となるだけであるので、被覆層の厚
さは０．１〜３μｍとする。さらに、被覆層の中心線平
均粗度（Ｒａ）が１．２μｍを超えると、生成したＳｎ
−Ｚｎの複合酸化物の保護皮膜が物理的に剥げやすくな
り、効果が薄れるため、中心線平均粗度（Ｒａ）は１．
２ μｍ以下とする必要がある。
１％以下では明確な効果がなく、１０％を超えて含有す
ると管そのものの応力腐食割れが起こるため、Ｚｎ含有
量は０．０１〜１０％の範囲内に規制する必要がある。
また、Ｓｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層の厚さが０．１
μｍ以下では明確な効果がなく、３μｍを越えると効果
が飽和してコスト高となるだけであるので、被覆層の厚
さは０．１〜３μｍとする。さらに、被覆層の中心線平
均粗度（Ｒａ）が１．２μｍを超えると、生成したＳｎ
−Ｚｎの複合酸化物の保護皮膜が物理的に剥げやすくな
り、効果が薄れるため、中心線平均粗度（Ｒａ）は１．
２ μｍ以下とする必要がある。
【０００９】本発明の銅合金管の被覆層は、Ｓｎ又は／
及びＣｕ−Ｓｎ合金層である必要があるが、これは、Ｓ
ｎ層、Ｃｕ−Ｓｎ合金層、あるいはＳｎとＣｕ−Ｓｎ合
金の混合層のいずれかを意味するものである。使用当初
はＳｎのみあるいはＳｎとＣｕ−Ｓｎ合金の混合層であ
っても、使用に伴い被覆層全体がＣｕ−Ｓｎ合金層へと
変化する。銅合金管の内面に被覆層を形成する方法とし
ては、例えば、無電解Ｓｎめっき液をＺｎ含有銅合金管
内に流通して被覆する方法や、溶融ＳｎをＺｎ含有銅合
金管内に通す方法などが考えられる。この際、被覆後の
管内面の中心線平均粗度Ｒａを１．２μｍ以下とするこ
とが重要となるが、そのためには、被覆前の銅合金管内
面の中心線表面粗度Ｒａを１．２μｍ以下としておく必
要がある。
及びＣｕ−Ｓｎ合金層である必要があるが、これは、Ｓ
ｎ層、Ｃｕ−Ｓｎ合金層、あるいはＳｎとＣｕ−Ｓｎ合
金の混合層のいずれかを意味するものである。使用当初
はＳｎのみあるいはＳｎとＣｕ−Ｓｎ合金の混合層であ
っても、使用に伴い被覆層全体がＣｕ−Ｓｎ合金層へと
変化する。銅合金管の内面に被覆層を形成する方法とし
ては、例えば、無電解Ｓｎめっき液をＺｎ含有銅合金管
内に流通して被覆する方法や、溶融ＳｎをＺｎ含有銅合
金管内に通す方法などが考えられる。この際、被覆後の
管内面の中心線平均粗度Ｒａを１．２μｍ以下とするこ
とが重要となるが、そのためには、被覆前の銅合金管内
面の中心線表面粗度Ｒａを１．２μｍ以下としておく必
要がある。
【００１０】本発明の銅合金管母材は、Ｚｎを所定量含
有しておれば効果を発揮し、Ｚｎとともに他の成分が何
種類共存しても問題はない。従って、本発明銅合金管を
製造する際に、母材の製造過程でＺｎ含有銅合金中の脱
酸素剤としてＰ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｂなどを添加することが
できる。但し、Ｐ量が０．０４％を超えると、Ｓｎ−Ｚ
ｎの複合酸化物の形成には何ら問題はないものの、被覆
層と母材の間で剥離が起こりやすくなるため、Ｐ量は
０．０４％以下でなければならない。なお、Ｓｉ、Ｍｇ
は０．１％を超えると加工が難しくなるため、合計で
０．１％以下が好ましい。また、母材の強度向上のた
め、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｔｉなども
合計で２％以下添加することができる。合計で２％を超
えると加工性が低下する。
有しておれば効果を発揮し、Ｚｎとともに他の成分が何
種類共存しても問題はない。従って、本発明銅合金管を
製造する際に、母材の製造過程でＺｎ含有銅合金中の脱
酸素剤としてＰ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｂなどを添加することが
できる。但し、Ｐ量が０．０４％を超えると、Ｓｎ−Ｚ
ｎの複合酸化物の形成には何ら問題はないものの、被覆
層と母材の間で剥離が起こりやすくなるため、Ｐ量は
０．０４％以下でなければならない。なお、Ｓｉ、Ｍｇ
は０．１％を超えると加工が難しくなるため、合計で
０．１％以下が好ましい。また、母材の強度向上のた
め、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｔｉなども
合計で２％以下添加することができる。合計で２％を超
えると加工性が低下する。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る銅合金管について、蒸気
に対する腐食試験を行った結果を比較例と比較して説明
する。
に対する腐食試験を行った結果を比較例と比較して説明
する。
【００１２】表１に示す各種成分の銅合金の鋳塊（外径
３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円柱）を製造して、押出
→圧延→抽伸の工程で外径１５ｍｍ×肉厚１ｍｍ×長さ
５ｍの管寸法に仕上げた。この時、最終抽伸時にダイス
とプラグを選定して、管内表面の平均表面粗度をそれぞ
れ変化させた。これらの管を用い、下記に示す無電解め
っき工程で管内面に様々なめっき厚さのＳｎめっきを施
し、供試材とした。 ＜無電解めっき工程＞ 脱脂→水洗→酸洗→水洗→めっき→水洗→乾燥 脱脂：アルカリ脱脂液を管内に流通させる。 水洗：水道水を管内に流通させる。 酸洗：希釈酸を管内に流通させる。 めっき：無電解Ｓｎめっき液（メルテックス社製、エン
プレートＴＩＮ−４２１スペシャル）を管内に流通させ
る。 乾燥：常温風を管内に流通させる。
３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円柱）を製造して、押出
→圧延→抽伸の工程で外径１５ｍｍ×肉厚１ｍｍ×長さ
５ｍの管寸法に仕上げた。この時、最終抽伸時にダイス
とプラグを選定して、管内表面の平均表面粗度をそれぞ
れ変化させた。これらの管を用い、下記に示す無電解め
っき工程で管内面に様々なめっき厚さのＳｎめっきを施
し、供試材とした。 ＜無電解めっき工程＞ 脱脂→水洗→酸洗→水洗→めっき→水洗→乾燥 脱脂：アルカリ脱脂液を管内に流通させる。 水洗：水道水を管内に流通させる。 酸洗：希釈酸を管内に流通させる。 めっき：無電解Ｓｎめっき液（メルテックス社製、エン
プレートＴＩＮ−４２１スペシャル）を管内に流通させ
る。 乾燥：常温風を管内に流通させる。
【００１３】この供試材の管の両端からそれぞれ５０ｃ
ｍを切り出し、半割りにして、Ｓｎめっき膜厚、内表面
の中心線平均粗度を測定した。なお、Ｓｎめっき膜厚は
蛍光Ｘ線膜厚測定装置（セイコー電子工業株式会社製、
ＳＦＴ−１５６Ａ）を用い、内表面の中心線平均粗度は
タリサーフ６（ランクテーラーボブソン社製）を用い測
定し、いずれも両端任意１０点の合計２０点を測定し、
その平均値をその試験材のＳｎめっき膜厚、内表面の中
心線平均粗度とした。その結果を表１に示す。
ｍを切り出し、半割りにして、Ｓｎめっき膜厚、内表面
の中心線平均粗度を測定した。なお、Ｓｎめっき膜厚は
蛍光Ｘ線膜厚測定装置（セイコー電子工業株式会社製、
ＳＦＴ−１５６Ａ）を用い、内表面の中心線平均粗度は
タリサーフ６（ランクテーラーボブソン社製）を用い測
定し、いずれも両端任意１０点の合計２０点を測定し、
その平均値をその試験材のＳｎめっき膜厚、内表面の中
心線平均粗度とした。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、各供試材とも残りの４ｍは１ｍ×４
本に切断し、下記に示す蒸気環境で、期間について４水
準の腐食試験に供した。 ＜蒸気腐食試験＞電気伝導度が４〜６μＳ／ｃｍ、ｐＨ
６．５〜７．５のイオン交換水を加熱して温度１８０
℃、酸素濃度１０００ｐｐｍの蒸気を発生させ、蒸気流
量４０００リットル／時間の流量で３カ月間、６カ月
間、１年間、２年間、供試管内を流通させ腐食試験を実
施した。腐食試験の模式図を図１に示す（イオン交換水
を加熱炉１で加熱して蒸気を発生させ、その蒸気をヘッ
ダー２を通して各供試管Ｓに分配し、弁３を介して大気
へ排気）。
本に切断し、下記に示す蒸気環境で、期間について４水
準の腐食試験に供した。 ＜蒸気腐食試験＞電気伝導度が４〜６μＳ／ｃｍ、ｐＨ
６．５〜７．５のイオン交換水を加熱して温度１８０
℃、酸素濃度１０００ｐｐｍの蒸気を発生させ、蒸気流
量４０００リットル／時間の流量で３カ月間、６カ月
間、１年間、２年間、供試管内を流通させ腐食試験を実
施した。腐食試験の模式図を図１に示す（イオン交換水
を加熱炉１で加熱して蒸気を発生させ、その蒸気をヘッ
ダー２を通して各供試管Ｓに分配し、弁３を介して大気
へ排気）。
【００１６】評価は所定時間蒸気を流通させた供試管を
半割りにして、目視により被覆層の状態を見るとともに
最大腐食深さを測定した。その結果を表２に示す。
半割りにして、目視により被覆層の状態を見るとともに
最大腐食深さを測定した。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、母材に所定量の
Ｚｎを含有し、Ｐが所定量以下に規制され、所定のめっ
き厚さを有し、さらに、所定の内表面中心線平均粗度を
有している実施例１〜１０はいずれも、２年の腐食試験
においても全く剥離は見られず、腐食も全く見られな
い。
Ｚｎを含有し、Ｐが所定量以下に規制され、所定のめっ
き厚さを有し、さらに、所定の内表面中心線平均粗度を
有している実施例１〜１０はいずれも、２年の腐食試験
においても全く剥離は見られず、腐食も全く見られな
い。
【００１９】一方、Ｚｎを含有していない比較例１１、
１２は、Ｐが０．０４％以下で所定のめっき厚さと内表
面中心線平均粗度を有していても、皮膜の剥離及び腐食
が進行している。また、Ｚｎを含有していても０．０１
％に満たない比較例１３や、めっき厚さが０．１μｍに
満たない比較例１４では、３カ月間では皮膜の剥離が見
られないものの、６カ月間では皮膜の剥離及び腐食が見
られるようになる。さらに、所定のＺｎ、Ｐ含有量や、
めっき厚さを有していても内表面中心線平均粗度が１．
２μｍを超える比較材１５では、皮膜の剥離及び腐食が
見られる。所定のＺｎ含有量、めっき厚さ、内表面中心
線平均粗度を有していてもＰ含有量が０．０４％を超え
る供試材１６では、皮膜の剥離及び腐食が見られる。被
覆層を全く有しない供試材１７では、やはり腐食が起こ
っている。
１２は、Ｐが０．０４％以下で所定のめっき厚さと内表
面中心線平均粗度を有していても、皮膜の剥離及び腐食
が進行している。また、Ｚｎを含有していても０．０１
％に満たない比較例１３や、めっき厚さが０．１μｍに
満たない比較例１４では、３カ月間では皮膜の剥離が見
られないものの、６カ月間では皮膜の剥離及び腐食が見
られるようになる。さらに、所定のＺｎ、Ｐ含有量や、
めっき厚さを有していても内表面中心線平均粗度が１．
２μｍを超える比較材１５では、皮膜の剥離及び腐食が
見られる。所定のＺｎ含有量、めっき厚さ、内表面中心
線平均粗度を有していてもＰ含有量が０．０４％を超え
る供試材１６では、皮膜の剥離及び腐食が見られる。被
覆層を全く有しない供試材１７では、やはり腐食が起こ
っている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、Ｚｎ含有銅合金管内面
に所定のＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金被覆を施し、そ
の内表面中心線平均粗度を規定することにより、管内に
水蒸気又は／及びそのドレン水が通る蒸気配管として格
段に耐食性が向上し、その寿命と信頼性を大きく増大す
ることができる。
に所定のＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金被覆を施し、そ
の内表面中心線平均粗度を規定することにより、管内に
水蒸気又は／及びそのドレン水が通る蒸気配管として格
段に耐食性が向上し、その寿命と信頼性を大きく増大す
ることができる。
【図１】腐食試験の模式図である。
１ 加熱炉 ２ ヘッダー ３ 弁 Ｓ 供試管
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎを０．０１〜１０ｗｔ％含有し、Ｐ
含有量が０．０４％以下の銅合金管からなり、その内面
に０．１〜３μｍのＳｎ又は／及びＣｕ−Ｓｎ合金層か
らなる保護被覆層を有し、かつ、その内表面の中心線平
均粗度（Ｒａ）が１．２μｍ以下であることを特徴とす
る蒸気配管用銅合金管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31017796A JPH10140271A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 蒸気配管用銅合金管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31017796A JPH10140271A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 蒸気配管用銅合金管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140271A true JPH10140271A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18002107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31017796A Pending JPH10140271A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 蒸気配管用銅合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140271A (ja) |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP31017796A patent/JPH10140271A/ja active Pending
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