JPH10140565A - 鋼管杭の埋設工法及びこれに使用する鋼管杭 - Google Patents
鋼管杭の埋設工法及びこれに使用する鋼管杭Info
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- JPH10140565A JPH10140565A JP31005196A JP31005196A JPH10140565A JP H10140565 A JPH10140565 A JP H10140565A JP 31005196 A JP31005196 A JP 31005196A JP 31005196 A JP31005196 A JP 31005196A JP H10140565 A JPH10140565 A JP H10140565A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転石などの障害物が存在する地盤への鋼管杭
の埋設を経済的に行う。 【解決手段】 鋼管杭１の下端部に補強帯３を固着し
て、複数の切込溝５を設ける。この鋼管杭１の下端に
は、下面に工具８を有する基板６に係脱体７を突設した
掘削ビット５を、その係合片７ａを切込溝４に係合して
取り付け、操作片７ｂにワイヤ10を結着する。上記の鋼
管杭１を回転圧入する。障害物のある中間層では、転石
などを掘削ビットで破碎しながら、鋼管杭１内に入った
障害物をハンマグラブなどで撤去して打設を進行する。
中間層を抜けたら、ワイヤ10を引いて掘削ビット５を鋼
管杭１より離脱させ、引き上げて回収する。
の埋設を経済的に行う。 【解決手段】 鋼管杭１の下端部に補強帯３を固着し
て、複数の切込溝５を設ける。この鋼管杭１の下端に
は、下面に工具８を有する基板６に係脱体７を突設した
掘削ビット５を、その係合片７ａを切込溝４に係合して
取り付け、操作片７ｂにワイヤ10を結着する。上記の鋼
管杭１を回転圧入する。障害物のある中間層では、転石
などを掘削ビットで破碎しながら、鋼管杭１内に入った
障害物をハンマグラブなどで撤去して打設を進行する。
中間層を抜けたら、ワイヤ10を引いて掘削ビット５を鋼
管杭１より離脱させ、引き上げて回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中間層に転石や礫等の
障害物が存在する地盤に鋼管杭を埋設する工法、及びこ
れに使用する鋼管杭に関するものである。
障害物が存在する地盤に鋼管杭を埋設する工法、及びこ
れに使用する鋼管杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭の地盤への埋設において、その地
盤に転石や礫等の中間層が存在している場合には、鋼管
杭の施工に先立ち、転石や礫等の撤去作業が行われる。
この撤去作業には、従来、プレボーリング方式やオール
ケーシング方式等が用いられている。特に転石等の大き
な障害物を撤去するには、全旋回式の施工機械が使用さ
れることが多い。そして、これらの撤去作業後は、地盤
は砂などで置換され、その後に鋼管杭の埋設が行われる
ことになる。
盤に転石や礫等の中間層が存在している場合には、鋼管
杭の施工に先立ち、転石や礫等の撤去作業が行われる。
この撤去作業には、従来、プレボーリング方式やオール
ケーシング方式等が用いられている。特に転石等の大き
な障害物を撤去するには、全旋回式の施工機械が使用さ
れることが多い。そして、これらの撤去作業後は、地盤
は砂などで置換され、その後に鋼管杭の埋設が行われる
ことになる。
【０００３】また、既製杭とケーシングを同時に埋設す
る工法もあり、例えば特開昭56-81718号公報に記載され
ている。さらに、鋼管杭自身に掘削ビットを取り付けて
行う工法もありこの工法としては、例えば実開平04-776
32号公報に開示されている。
る工法もあり、例えば特開昭56-81718号公報に記載され
ている。さらに、鋼管杭自身に掘削ビットを取り付けて
行う工法もありこの工法としては、例えば実開平04-776
32号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の中
間層の撤去作業をする工法では、杭の打設とは別の施工
機械による施工工程が介在することになり、工期、工費
とも増大し、極めて不経済であり、特に全旋回式の施工
機械を使用する場合は、掘削径が杭径よりも過大とな
り、撤去土量が多くなると共に、杭周辺地盤を必要以上
に乱し、地盤を緩めて周辺構造物へ悪影響を及ぼすとい
う欠点がある。
間層の撤去作業をする工法では、杭の打設とは別の施工
機械による施工工程が介在することになり、工期、工費
とも増大し、極めて不経済であり、特に全旋回式の施工
機械を使用する場合は、掘削径が杭径よりも過大とな
り、撤去土量が多くなると共に、杭周辺地盤を必要以上
に乱し、地盤を緩めて周辺構造物へ悪影響を及ぼすとい
う欠点がある。
【０００５】また、オーガロッドを用いる工法では、転
石など大きな障害物ではオーガロッドの貫入が不可能で
ある。また、ケーシングを用いると、その引き抜きによ
る周辺地盤の緩みが発生するとともに、地盤との摩擦力
に対する十分な能力をもった施工機械が必要になる。ま
た、杭自身に掘削ビットを取り付けるものでは、高価な
ビットが埋め殺しとなり不経済である。
石など大きな障害物ではオーガロッドの貫入が不可能で
ある。また、ケーシングを用いると、その引き抜きによ
る周辺地盤の緩みが発生するとともに、地盤との摩擦力
に対する十分な能力をもった施工機械が必要になる。ま
た、杭自身に掘削ビットを取り付けるものでは、高価な
ビットが埋め殺しとなり不経済である。
【０００６】本発明は、上記のような従来工法における
問題点を解決するためになされたもので、中間層の撤去
にともなう作業を、杭施工用の機械で鋼管杭を直接埋設
できるようにし、施工を経済的に行えるようにするとと
もに、杭周辺地盤の乱れ（ゆるみ）を最小限に抑えるこ
とのできるようにした、鋼管杭を埋設する工法及びこれ
に使用する鋼管杭を提供しようとするものである。
問題点を解決するためになされたもので、中間層の撤去
にともなう作業を、杭施工用の機械で鋼管杭を直接埋設
できるようにし、施工を経済的に行えるようにするとと
もに、杭周辺地盤の乱れ（ゆるみ）を最小限に抑えるこ
とのできるようにした、鋼管杭を埋設する工法及びこれ
に使用する鋼管杭を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、埋設する鋼管杭
１の先端部に、脱着及び回収可能とした掘削ビット５を
設けて、鋼管杭１を回転圧入して行き、転石や礫などの
障害物が存在する中間層（イ）においては、掘削ビット
５によリ障害物を破碎または側方へ押しやることで鋼管
杭１を回転圧入させ、中間層（イ）下端に達したなら
ば、鋼管杭内１に入った障害物を除去し、中間層（イ）
を掘進した後は、掘削ビット５を回収して、鋼管杭１を
所定の深度まで埋設することを特徴とするものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、埋設する鋼管杭
１の先端部に、脱着及び回収可能とした掘削ビット５を
設けて、鋼管杭１を回転圧入して行き、転石や礫などの
障害物が存在する中間層（イ）においては、掘削ビット
５によリ障害物を破碎または側方へ押しやることで鋼管
杭１を回転圧入させ、中間層（イ）下端に達したなら
ば、鋼管杭内１に入った障害物を除去し、中間層（イ）
を掘進した後は、掘削ビット５を回収して、鋼管杭１を
所定の深度まで埋設することを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２の鋼管杭は、鋼管杭本管２
の先端部に、所要深さにわたる切込溝４の複数を周方向
に間隔をおいて設け、他方、本管２の下端面に接合され
る、掘削工具８を備えた基板６に、上記切込溝４に係脱
できる係合片７ａを有する操作片７を立設した掘削ビッ
ト５を形成し、該掘削ビット５に、切込溝４に係合した
掘削ビット５を引き上げるワイヤ10を結着したことを特
徴とするものである。
の先端部に、所要深さにわたる切込溝４の複数を周方向
に間隔をおいて設け、他方、本管２の下端面に接合され
る、掘削工具８を備えた基板６に、上記切込溝４に係脱
できる係合片７ａを有する操作片７を立設した掘削ビッ
ト５を形成し、該掘削ビット５に、切込溝４に係合した
掘削ビット５を引き上げるワイヤ10を結着したことを特
徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１の（ａ）〜（ｅ）は本発明工法の一実
施態様を工程順に示したものであり、図３〜図７は同工
法において使用する鋼管杭の一実施例を示したものであ
る。
て説明する。図１の（ａ）〜（ｅ）は本発明工法の一実
施態様を工程順に示したものであり、図３〜図７は同工
法において使用する鋼管杭の一実施例を示したものであ
る。
【００１０】まず、本発明工法において使用する鋼管杭
について説明すると、図３〜図７において、１は地盤に
埋設される鋼管杭で、その本管２下端部の外周には所要
の高さにわたる補強帯３が被着されている。そして、本
管２と補強帯３には、その下端から所要深さ（高さ）の
切込溝４が、管周方向に間隔をおいて複数設けられてい
るとともに、切込溝４の上端は外周側が高くなる傾斜面
４ａに形成されている。
について説明すると、図３〜図７において、１は地盤に
埋設される鋼管杭で、その本管２下端部の外周には所要
の高さにわたる補強帯３が被着されている。そして、本
管２と補強帯３には、その下端から所要深さ（高さ）の
切込溝４が、管周方向に間隔をおいて複数設けられてい
るとともに、切込溝４の上端は外周側が高くなる傾斜面
４ａに形成されている。
【００１１】上記の各切込溝４には、掘削ビット５が係
脱自在に装着されるようになっている。掘削ビット５
は、本管２の内周から補強帯３の外周より少し外側まで
の巾を有し、鋼管杭１の周方向に沿う所要長さの円弧状
に形成された基板６と、その中央部上面に、上記切込溝
４へ挿入される係合片７ａと本管２の内周側に切込溝４
より上方突出する操作片７ｂとによりＬ形に形成された
係脱体７が立設されている。そして、基板６の下面には
チップ９を備えた工具８の複数が隔設されており、操作
片７ｂの上部内側には孔７ｃが設けられ、これに、鋼管
杭１の外部に至る操作用のワイヤ10が結着されている。
脱自在に装着されるようになっている。掘削ビット５
は、本管２の内周から補強帯３の外周より少し外側まで
の巾を有し、鋼管杭１の周方向に沿う所要長さの円弧状
に形成された基板６と、その中央部上面に、上記切込溝
４へ挿入される係合片７ａと本管２の内周側に切込溝４
より上方突出する操作片７ｂとによりＬ形に形成された
係脱体７が立設されている。そして、基板６の下面には
チップ９を備えた工具８の複数が隔設されており、操作
片７ｂの上部内側には孔７ｃが設けられ、これに、鋼管
杭１の外部に至る操作用のワイヤ10が結着されている。
【００１２】各掘削ビット５は、図３に示すように、係
脱体７の係合片７ａを鋼管杭１の切込溝４に挿入し、操
作部７ｂを本管２の内周に添わせるとともに、基板６を
鋼管杭１の下端面に接して鋼管杭１に係合される。そし
て、ワイヤ10を引っ張ることによって、図７に示すよう
に、係号片７ａが切込溝４より脱出し、掘削ビット５は
ワイヤ10によって鋼管杭内を引き上げられるようになっ
ている。なお、図示の例では、掘削ビット５は４個とな
っているが、例えば６個とか８個などのようにそれ以上
の数とすることができる。
脱体７の係合片７ａを鋼管杭１の切込溝４に挿入し、操
作部７ｂを本管２の内周に添わせるとともに、基板６を
鋼管杭１の下端面に接して鋼管杭１に係合される。そし
て、ワイヤ10を引っ張ることによって、図７に示すよう
に、係号片７ａが切込溝４より脱出し、掘削ビット５は
ワイヤ10によって鋼管杭内を引き上げられるようになっ
ている。なお、図示の例では、掘削ビット５は４個とな
っているが、例えば６個とか８個などのようにそれ以上
の数とすることができる。
【００１３】本発明の工法は、上記の鋼管杭１を使用し
て行われる。鋼管杭１は、その下端に図３、図４に示す
ように、掘削ビット５，５を係着した状態で地盤上の所
定の位置に立設し、従来の杭施工と同様にして鋼管杭１
を回転させながら地盤に圧入して行く。鋼管杭１はやが
て図１−（ａ）に示すように、転石や礫などの存在する
中間層（イ）１に達する。
て行われる。鋼管杭１は、その下端に図３、図４に示す
ように、掘削ビット５，５を係着した状態で地盤上の所
定の位置に立設し、従来の杭施工と同様にして鋼管杭１
を回転させながら地盤に圧入して行く。鋼管杭１はやが
て図１−（ａ）に示すように、転石や礫などの存在する
中間層（イ）１に達する。
【００１４】中間層（イ）１では、鋼管杭１の回転圧入
により、掘削ビット５，５が転石や礫などを破碎または
側方へ押しやりながら中間層（イ）下端まで施工が進む
ことになる。その際、鋼管杭１の圧入が困難な場合には
図１−（ｂ）に示すように、ハンマグラブ11やロックオ
ーガなどを鋼管杭１内に挿入して、鋼管杭１内の転石、
礫などの障害物を除去して行く。この場合、掘削ビット
５より若干深い位置まで先行して障害物の撤去を行うの
がよい。
により、掘削ビット５，５が転石や礫などを破碎または
側方へ押しやりながら中間層（イ）下端まで施工が進む
ことになる。その際、鋼管杭１の圧入が困難な場合には
図１−（ｂ）に示すように、ハンマグラブ11やロックオ
ーガなどを鋼管杭１内に挿入して、鋼管杭１内の転石、
礫などの障害物を除去して行く。この場合、掘削ビット
５より若干深い位置まで先行して障害物の撤去を行うの
がよい。
【００１５】鋼管杭１が中間層（イ）を抜けてその下の
下部層（ロ）に到達したなら、鋼管杭１内の障害物をハ
ンマーグラブやロックオーガなどにより除去し、その
後、図１−（ｃ）に示すように、鋼管杭１の回転圧入を
一旦停止して、各掘削ビット５に結着したワイヤ10を地
上よりの操作で引っ張ってやる。それによって、図７に
示すように、掘削ビット５は、本管２の内側に回り込む
ようにして、結合片７ａが切込溝４より抜けて、鋼管杭
１の下端部を離脱することになる。そして、ワイヤ10を
引き上げ、掘削ビット５を鋼管杭１の外へ回収する。
下部層（ロ）に到達したなら、鋼管杭１内の障害物をハ
ンマーグラブやロックオーガなどにより除去し、その
後、図１−（ｃ）に示すように、鋼管杭１の回転圧入を
一旦停止して、各掘削ビット５に結着したワイヤ10を地
上よりの操作で引っ張ってやる。それによって、図７に
示すように、掘削ビット５は、本管２の内側に回り込む
ようにして、結合片７ａが切込溝４より抜けて、鋼管杭
１の下端部を離脱することになる。そして、ワイヤ10を
引き上げ、掘削ビット５を鋼管杭１の外へ回収する。
【００１６】掘削ビット５の回収後は、図１−（ｄ）に
示すように、鋼管杭１の中に掘削オーガ12を挿入して行
う中掘工法あるいは打撃工法といった一般工法により、
図１−（ｂ）に示すように、鋼管杭１を所定の深度、例
えば支持層（ハ）まで到達させ、最終打撃を加えて埋設
を終える。この場合、図２に示すように、鋼管杭１の下
端部に根固めの団塊13を設けることもある。
示すように、鋼管杭１の中に掘削オーガ12を挿入して行
う中掘工法あるいは打撃工法といった一般工法により、
図１−（ｂ）に示すように、鋼管杭１を所定の深度、例
えば支持層（ハ）まで到達させ、最終打撃を加えて埋設
を終える。この場合、図２に示すように、鋼管杭１の下
端部に根固めの団塊13を設けることもある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
杭の打設と、地盤中にある転石や礫などの障害物の撤去
作業が同じ施工機械でできることになる。そのため、敷
地や工期、工費が減少するとともに、特殊な機械を必要
とせず、施工が極めて経済的に行えることになる。ま
た、地盤に接する鋼管杭を引き抜かないため、周辺地盤
の乱れ（ゆるみ）を最小限に抑えることができる。さら
に、掘削ビットは回収して複数回利用できるので経済的
であるとともに、その経済的な分、ビットの材料にはよ
り高価な高強度材料を使用することで、掘削性能を向上
させることができる。
杭の打設と、地盤中にある転石や礫などの障害物の撤去
作業が同じ施工機械でできることになる。そのため、敷
地や工期、工費が減少するとともに、特殊な機械を必要
とせず、施工が極めて経済的に行えることになる。ま
た、地盤に接する鋼管杭を引き抜かないため、周辺地盤
の乱れ（ゆるみ）を最小限に抑えることができる。さら
に、掘削ビットは回収して複数回利用できるので経済的
であるとともに、その経済的な分、ビットの材料にはよ
り高価な高強度材料を使用することで、掘削性能を向上
させることができる。
【００１８】また、鋼管杭及び掘削ビットは構造が簡単
で製作が容易であり、掘削ビットの脱着及び回収作業が
容易に行える。
で製作が容易であり、掘削ビットの脱着及び回収作業が
容易に行える。
【図１】本発明の実施態様を（ａ）〜（ｅ）に順次示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図２】同最終工程の他の例を示した縦断面図である。
【図３】本発明工法で使用する鋼管杭の一実施例を示す
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図４】同底面図である。
【図５】鋼管杭の要部と掘削ビットを分離して示した縦
断面図である。
断面図である。
【図６】同側面図である。
【図７】掘削ビットの脱離、引き上げ時の状態説明図あ
る。
る。
１ 鋼管杭 ２ 本管 ３ 補強帯 ４ 切込溝 ５ 掘削ビット ６ 基板 ７ 係脱体 ７ａ 係合片 ７ｂ 操作片 ８ 工具 10 ワイヤ 11 ハンマグラブ 12 掘削オーガ
Claims (2)
- 【請求項１】 埋設する鋼管杭の先端部に、脱着及び回
収可能とした掘削ビットを設けて、鋼管杭を回転圧入し
て行き、転石や礫などの障害物が存在する中間層におい
ては、掘削ビットにより障害物を破碎または側方へ押し
やることで鋼管杭内を回転圧入させ、中間層の下端に達
したならば、鋼管杭内に入った障害物を除去し、中間層
を屈進した後は、掘削ビットを回収して、鋼管杭を所定
の深度まで埋設することを特徴とする、鋼管杭の埋設工
法。 - 【請求項２】 鋼管杭本管の先端部に、所要深さにわた
る切込溝の複数を周方向に間隔をおいて設け、他方、本
管の下端面に接合される、掘削工具を備えた基板に、上
記切込溝に係脱できる係合片を有する操作片を立設した
掘削ビットを形成し、該掘削ビットに、切込溝に係合し
た掘削ビットを引き上げるワイヤを結着したことを特徴
とする、鋼管杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005196A JPH10140565A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 鋼管杭の埋設工法及びこれに使用する鋼管杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31005196A JPH10140565A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 鋼管杭の埋設工法及びこれに使用する鋼管杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140565A true JPH10140565A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18000580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31005196A Pending JPH10140565A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 鋼管杭の埋設工法及びこれに使用する鋼管杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110306552A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-08 | 中国一冶集团有限公司 | 水下硬质层破碎的方法 |
| JP2020037858A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管杭の施工方法 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP31005196A patent/JPH10140565A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020037858A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管杭の施工方法 |
| CN110306552A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-10-08 | 中国一冶集团有限公司 | 水下硬质层破碎的方法 |
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