JPH10141502A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH10141502A JPH10141502A JP30272796A JP30272796A JPH10141502A JP H10141502 A JPH10141502 A JP H10141502A JP 30272796 A JP30272796 A JP 30272796A JP 30272796 A JP30272796 A JP 30272796A JP H10141502 A JPH10141502 A JP H10141502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- contact
- section
- tip
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細菌の増殖や腐食の恐れのないガスケットを
実現する。 【解決手段】 円筒部の外周に巻き回され液体のシール
を行うリングガスケットであって、円状断面の前記円筒
外周に接する部分が垂直方向に延長され、その延長した
部分の先端から円状断面に対して接線を引いたときの角
度が鋭角となる様に形成した。
実現する。 【解決手段】 円筒部の外周に巻き回され液体のシール
を行うリングガスケットであって、円状断面の前記円筒
外周に接する部分が垂直方向に延長され、その延長した
部分の先端から円状断面に対して接線を引いたときの角
度が鋭角となる様に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスケットに関し、更に
詳しくは食品流体のシールに用いて好適なガスケットに
関する。
詳しくは食品流体のシールに用いて好適なガスケットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はガスケットによる一般的なシール
構造の一例を示すものである。図において、１は流体が
収納された容器若しくは管体で、この容器１には円状の
孔１ａが形成されている。２は例えば導電率計等のセン
サ部で、先端に電極２ａを有しており、このセンサ部の
直径は容器１に形成された円状の孔１ａの直径より僅か
に小さく形成されている。２ｂは導電率計の外周に設け
られたフランジで、このフランジが容器１の外壁１ｂに
当接することにより挿入されるセンサ部の深さを規制す
る。３は導電率計２の先端付近の外周に設けられた断面
矩形状の溝で、この溝にはＯリング４が嵌め込まれてい
る。溝の大きさやＯリングのサイズは規格により規定さ
れている。
構造の一例を示すものである。図において、１は流体が
収納された容器若しくは管体で、この容器１には円状の
孔１ａが形成されている。２は例えば導電率計等のセン
サ部で、先端に電極２ａを有しており、このセンサ部の
直径は容器１に形成された円状の孔１ａの直径より僅か
に小さく形成されている。２ｂは導電率計の外周に設け
られたフランジで、このフランジが容器１の外壁１ｂに
当接することにより挿入されるセンサ部の深さを規制す
る。３は導電率計２の先端付近の外周に設けられた断面
矩形状の溝で、この溝にはＯリング４が嵌め込まれてい
る。溝の大きさやＯリングのサイズは規格により規定さ
れている。
【０００３】上述のシール方式では孔１ａの直径とセン
サ部２の直径が異なるため僅かな隙間ｔを有しており、
また、Ｏリングの脱落を防ぐために係合部Ｓが必要であ
る。この様な構成では孔１ａとセンサ部の隙間Ａから深
さＳまで流体が侵入する。従ってこの様なシール方式を
食品流体に用いた場合、食品流体が隙間Ａに入り込んで
滞留することになり、細菌の増殖や腐食の原因となる場
合がある。
サ部２の直径が異なるため僅かな隙間ｔを有しており、
また、Ｏリングの脱落を防ぐために係合部Ｓが必要であ
る。この様な構成では孔１ａとセンサ部の隙間Ａから深
さＳまで流体が侵入する。従ってこの様なシール方式を
食品流体に用いた場合、食品流体が隙間Ａに入り込んで
滞留することになり、細菌の増殖や腐食の原因となる場
合がある。
【０００４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は食品用シー
ル構造として一般に用いられている従来例を示すもの
で、容器の孔、センサ先端の形状及びガスケットの形状
を工夫したものである。図４（ａ）において、容器１の
孔１ａの底部は途中Ｈの深さまで内径Ｄで加工され、開
口部は内径Ｄより小さな直径のｄとされ、内径の部分と
開口部を結ぶ断面の角度が例えば４５°の傾斜となるよ
うに形成されている。
ル構造として一般に用いられている従来例を示すもの
で、容器の孔、センサ先端の形状及びガスケットの形状
を工夫したものである。図４（ａ）において、容器１の
孔１ａの底部は途中Ｈの深さまで内径Ｄで加工され、開
口部は内径Ｄより小さな直径のｄとされ、内径の部分と
開口部を結ぶ断面の角度が例えば４５°の傾斜となるよ
うに形成されている。
【０００５】センサ２の大径部Ｄ1は容器１の内径Ｄよ
り僅かに小さく、先端の小径部ｄ1は孔１ａの開口部の
直径ｄより僅かに小さく形成されており、フランジ２ｂ
が容器１の外壁１ｂに当接したときに小径部の先端ｅ部
が孔１ａの傾斜部の下端ｆ（開口部）と同じ位置になる
ように形成され、その結果、９０°，４５°，４５°の
角を有する断面三角状の空間ｇが形成される。なお、孔
１ａとセンサ２の外径Ｄ 1及び開口部の直径ｄと小径部
の直径ｄ1の寸法差は例えば０．０１〜０．１ｍｍ程度
に加工されている。
り僅かに小さく、先端の小径部ｄ1は孔１ａの開口部の
直径ｄより僅かに小さく形成されており、フランジ２ｂ
が容器１の外壁１ｂに当接したときに小径部の先端ｅ部
が孔１ａの傾斜部の下端ｆ（開口部）と同じ位置になる
ように形成され、その結果、９０°，４５°，４５°の
角を有する断面三角状の空間ｇが形成される。なお、孔
１ａとセンサ２の外径Ｄ 1及び開口部の直径ｄと小径部
の直径ｄ1の寸法差は例えば０．０１〜０．１ｍｍ程度
に加工されている。
【０００６】図４（ｂ）は図４（ａ）に示す空間断面ｇ
に収納されるガスケットである。このガスケット６ａは
図４ａに示す空間ｇと相似形で、かつ、全体が僅かに大
きな容積となるように形成されており、図４（ｃ）に示
すように、フランジ２ｂが容器１の外壁１ｂに当接した
ときに全体が圧縮された状態で保持される。
に収納されるガスケットである。このガスケット６ａは
図４ａに示す空間ｇと相似形で、かつ、全体が僅かに大
きな容積となるように形成されており、図４（ｃ）に示
すように、フランジ２ｂが容器１の外壁１ｂに当接した
ときに全体が圧縮された状態で保持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示す
従来例においてはガスケット６ａが空間断面ｇに密封さ
れた状態となる。そのため、ガスケット全体が圧縮さ
れ、逃げ場所としては前述の寸法差程度しかない。その
結果、一度使用すると“へたり（弾性がなくなる）”が
生じ繰り返しの使用が出来ないという問題があった。な
お、図２に示すＯーリングによるシールでは矩形の断面
に対して円形断面なので角部に容積の余裕があり“へた
り”の問題は生じない。
従来例においてはガスケット６ａが空間断面ｇに密封さ
れた状態となる。そのため、ガスケット全体が圧縮さ
れ、逃げ場所としては前述の寸法差程度しかない。その
結果、一度使用すると“へたり（弾性がなくなる）”が
生じ繰り返しの使用が出来ないという問題があった。な
お、図２に示すＯーリングによるシールでは矩形の断面
に対して円形断面なので角部に容積の余裕があり“へた
り”の問題は生じない。
【０００８】図５は前述の“へたり”を改善した従来例
を示すもので、図４に示す孔１ａの深さＨの部分を浅く
（Ｈ’）して、その分センサ部２の小径部ｄ1の長さを
長くしてガスケット６ｂの容積を増大させたものであ
る。しかし、この従来例の場合もガスケット全体を密封
して圧縮するという点では図４の従来例の場合と同様で
あり、“へたり”に対する根本的な解決にはなっていな
い。
を示すもので、図４に示す孔１ａの深さＨの部分を浅く
（Ｈ’）して、その分センサ部２の小径部ｄ1の長さを
長くしてガスケット６ｂの容積を増大させたものであ
る。しかし、この従来例の場合もガスケット全体を密封
して圧縮するという点では図４の従来例の場合と同様で
あり、“へたり”に対する根本的な解決にはなっていな
い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解決するために成されたもので、基本的にはＯ
リングの利点を残しながら、接液する部分の隙間を埋め
る形状とすることで液体の侵入を防止したものであり、
円状断面の円筒外周に接する部分を垂直方向に延長し、
その延長した部分の先端から円状断面に対して接線を引
いたときの角度が鋭角となる様に形成したことを特徴と
している。
問題点を解決するために成されたもので、基本的にはＯ
リングの利点を残しながら、接液する部分の隙間を埋め
る形状とすることで液体の侵入を防止したものであり、
円状断面の円筒外周に接する部分を垂直方向に延長し、
その延長した部分の先端から円状断面に対して接線を引
いたときの角度が鋭角となる様に形成したことを特徴と
している。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示す断面図である。図において６ｃは本発明のガスケ
ットであり、このガスケット外径Ｋ1，内径Ｋ2は図３に
示すＯリングと同様に形成されているものとする。この
ガスケット６ｃは内周の円筒外周に接する部分が垂直方
向に延長され、その延長した部分の先端（ｉで示す部
分）から円状断面に対して接線を引いた角が鋭角となる
ように形成されている。なお、ガスケット外径Ｋ1，内
径Ｋ2は適用する対象の大きさにより決定され、また、
円筒外周に接する内周部分を垂直方向へ延長する長さは
適用する対象の形状に応じて適宜に決定する。
を示す断面図である。図において６ｃは本発明のガスケ
ットであり、このガスケット外径Ｋ1，内径Ｋ2は図３に
示すＯリングと同様に形成されているものとする。この
ガスケット６ｃは内周の円筒外周に接する部分が垂直方
向に延長され、その延長した部分の先端（ｉで示す部
分）から円状断面に対して接線を引いた角が鋭角となる
ように形成されている。なお、ガスケット外径Ｋ1，内
径Ｋ2は適用する対象の大きさにより決定され、また、
円筒外周に接する内周部分を垂直方向へ延長する長さは
適用する対象の形状に応じて適宜に決定する。
【００１１】図２は本発明のガスケットを図４に示す容
器と導電率計のシールに適用した状態を示すもので、図
４と同一要素には同一符号を付している。図２によれば
フランジ２が容器１の外壁１ｂに当接した状態でガスケ
ット６ｃの鋭角部分が容器１と導電率計２の先端（小径
部）で形成される隙間Ａ’に入り込んで流体の侵入を防
止する。また、ガスケットの円状部分は三角状に形成さ
れた空隙ｆに容積の余裕があり弾性を保った状態でのシ
ールが可能である。
器と導電率計のシールに適用した状態を示すもので、図
４と同一要素には同一符号を付している。図２によれば
フランジ２が容器１の外壁１ｂに当接した状態でガスケ
ット６ｃの鋭角部分が容器１と導電率計２の先端（小径
部）で形成される隙間Ａ’に入り込んで流体の侵入を防
止する。また、ガスケットの円状部分は三角状に形成さ
れた空隙ｆに容積の余裕があり弾性を保った状態でのシ
ールが可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように本発明によれ
ば、基本的にはＯーリングの利点（弾性を保った状態で
シール）を残しながら、接液する部分の空間を埋める形
状とすることで液体の侵入を防止した。その結果、細菌
の増殖や腐食の恐れのないガスケットを実現することが
できた。
ば、基本的にはＯーリングの利点（弾性を保った状態で
シール）を残しながら、接液する部分の空間を埋める形
状とすることで液体の侵入を防止した。その結果、細菌
の増殖や腐食の恐れのないガスケットを実現することが
できた。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すガスケットの
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のガスケットの適用例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のガスケットの適用例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の他のガスケットの適用例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の他のガスケットの適用例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 容器 ２ センサ（導電率計） ２ａ 電極 ２ｂ フランジ ６ ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 漆畑 晋一 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部の外周に巻き回され液体のシール
を行うリングガスケットであって、円状断面の前記円筒
外周に接する部分が垂直方向に延長され、その延長した
部分の先端から円状断面に対して接線を引いたときの角
度が鋭角となる様に形成したことを特徴とするガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30272796A JPH10141502A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30272796A JPH10141502A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141502A true JPH10141502A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17912441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30272796A Pending JPH10141502A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282824A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2020104179A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | ファナック株式会社 | ロボットのシール構造およびロボット |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30272796A patent/JPH10141502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282824A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2020104179A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | ファナック株式会社 | ロボットのシール構造およびロボット |
| US11161237B2 (en) | 2018-12-26 | 2021-11-02 | Fanuc Corporation | Robot sealing structure and robot |
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