JPH10141648A - ガス窒化排ガス処理方法およびその装置 - Google Patents
ガス窒化排ガス処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH10141648A JPH10141648A JP8296419A JP29641996A JPH10141648A JP H10141648 A JPH10141648 A JP H10141648A JP 8296419 A JP8296419 A JP 8296419A JP 29641996 A JP29641996 A JP 29641996A JP H10141648 A JPH10141648 A JP H10141648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nitriding
- exhaust gas
- water tank
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 49
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 8
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- -1 ammonium nitride Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒化処理に伴って生じたガス窒化排ガスを効
果的に処理し、環境汚染が問題となる排ガス中のＮＯx
濃度を下げる。 【解決手段】 ガス窒化排ガスの少なくとも一部を燃焼
装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニ
ア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）
とに分解させる第１の工程と、第１の工程で発生した燃
焼ガスを水槽に導き水と反応させることにより、前記燃
焼ガス中の酸化窒素（ＮＯx ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）もし
くは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に変化させる第２の工程と、残
余のガス窒化排ガスおよび／または前記燃焼ガスに含ま
れる未分解のＮＨ3 を水槽に導き水と反応させることよ
り水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に変化させる第３
の工程と、前記第２工程で生成した硝酸もしくは亜硝酸
と前記第３工程で生成した水酸化アンモニウムとを中和
反応させる第４の工程とからアンモニアを分解する。
果的に処理し、環境汚染が問題となる排ガス中のＮＯx
濃度を下げる。 【解決手段】 ガス窒化排ガスの少なくとも一部を燃焼
装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニ
ア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）
とに分解させる第１の工程と、第１の工程で発生した燃
焼ガスを水槽に導き水と反応させることにより、前記燃
焼ガス中の酸化窒素（ＮＯx ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）もし
くは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に変化させる第２の工程と、残
余のガス窒化排ガスおよび／または前記燃焼ガスに含ま
れる未分解のＮＨ3 を水槽に導き水と反応させることよ
り水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に変化させる第３
の工程と、前記第２工程で生成した硝酸もしくは亜硝酸
と前記第３工程で生成した水酸化アンモニウムとを中和
反応させる第４の工程とからアンモニアを分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア（ＮＨ
3 ）ガスによる鋼材の窒化処理に伴って排出されるガス
窒化排ガス処理技術に係り、特に、ガス窒化排ガスを無
害化処理し、最終的に大気中に放出される窒素酸化物
（ＮＯx ）を少なくして環境汚染を防止するガス窒化排
ガス処理方法およびその装置に関する。
3 ）ガスによる鋼材の窒化処理に伴って排出されるガス
窒化排ガス処理技術に係り、特に、ガス窒化排ガスを無
害化処理し、最終的に大気中に放出される窒素酸化物
（ＮＯx ）を少なくして環境汚染を防止するガス窒化排
ガス処理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の窒化処理として一般的なガス窒化
は、アンモニア気流中において鉄鋼を５００〜５５０℃
に２０〜１００時間加熱して行なわれる。このガス窒化
では、アンモニア（ＮＨ3 ）は次のように分解し、生じ
た発生期の窒素（Ｎ）が鉄鋼の表面に拡散して硬い窒化
層を形成する。 ＮＨ3 → Ｎ ＋ ３Ｈ 鋼材のガス窒化処理を効率的に行なうには、窒化初期
は、１５〜３０％のアンモニア分解度（以下、単に分解
度という。）で約２０〜２５時間処理し、その後、窒化
の目的、処理量等に応じて所定の分解度で実施する必要
があるため、ガス窒化排ガスの中には、未分解のアンモ
ニアガスが４０〜７０％程度含まれているのが普通であ
る。
は、アンモニア気流中において鉄鋼を５００〜５５０℃
に２０〜１００時間加熱して行なわれる。このガス窒化
では、アンモニア（ＮＨ3 ）は次のように分解し、生じ
た発生期の窒素（Ｎ）が鉄鋼の表面に拡散して硬い窒化
層を形成する。 ＮＨ3 → Ｎ ＋ ３Ｈ 鋼材のガス窒化処理を効率的に行なうには、窒化初期
は、１５〜３０％のアンモニア分解度（以下、単に分解
度という。）で約２０〜２５時間処理し、その後、窒化
の目的、処理量等に応じて所定の分解度で実施する必要
があるため、ガス窒化排ガスの中には、未分解のアンモ
ニアガスが４０〜７０％程度含まれているのが普通であ
る。
【０００３】そこで、このようなアンモニアガスが多量
に含まれているガスを何等処理を加えることなくそのま
ま大気中に放出すると、強いアンモニア臭により環境汚
染を招くため、従来は、水に溶かしたものを流して廃棄
するか、または未分解のアンモニアを燃焼させることに
よって分解させてから大気中に放出するようにしてい
た。
に含まれているガスを何等処理を加えることなくそのま
ま大気中に放出すると、強いアンモニア臭により環境汚
染を招くため、従来は、水に溶かしたものを流して廃棄
するか、または未分解のアンモニアを燃焼させることに
よって分解させてから大気中に放出するようにしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス窒
化排ガスを廃棄するため水に溶かすと、水素イオン濃度
（以下、ｐＨという。）が約１２ｐＨの強アルカリ性と
なり、そのまま排水することはできないため、許容濃度
以下に薄める必要がある。
化排ガスを廃棄するため水に溶かすと、水素イオン濃度
（以下、ｐＨという。）が約１２ｐＨの強アルカリ性と
なり、そのまま排水することはできないため、許容濃度
以下に薄める必要がある。
【０００５】また、アンモニアを燃焼させると、その大
部分は窒素と水蒸気とに分解されるが、環境上問題とな
る生成物として、微量の酸化窒素（ＮＯx ）を生じる。
部分は窒素と水蒸気とに分解されるが、環境上問題とな
る生成物として、微量の酸化窒素（ＮＯx ）を生じる。
【０００６】このＮＯx 濃度は、例えば、分解度が４５
％のガス窒化排ガスを燃焼させた場合、３００ppm とい
う結果を得ており、このままでは排ガスの法規制上問題
となる。
％のガス窒化排ガスを燃焼させた場合、３００ppm とい
う結果を得ており、このままでは排ガスの法規制上問題
となる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、窒化処理に伴って生じたガス窒
化排ガスを効果的に処理し、環境汚染が問題となる排ガ
ス中のＮＯx 濃度を下げることのできるようにしたガス
窒化排ガスの処理方法およびその装置を提供することに
ある。
有する問題点を解消し、窒化処理に伴って生じたガス窒
化排ガスを効果的に処理し、環境汚染が問題となる排ガ
ス中のＮＯx 濃度を下げることのできるようにしたガス
窒化排ガスの処理方法およびその装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属材料をアンモニア気流中で所定時
間加熱し、前記金属材料の表面に窒化層を形成するガス
窒化処理を行なう窒化処理容器から排出されるガス窒化
排ガスの処理方法であって、前記ガス窒化排ガスの少な
くとも一部を燃焼装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に
含まれるアンモニア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素
（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）とに分解させる第１の工程と、
前記第１の工程で発生した燃焼ガスを水槽に導き水と反
応させることにより、前記燃焼ガス中の酸化窒素（ＮＯ
x ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）もしくは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に
変化させる第２の工程と、残余のガス窒化排ガスおよび
／または前記燃焼ガスに含まれる未分解のＮＨ3 を水槽
に導き水と反応させることより水酸化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 ＯＨ）に変化させる第３の工程と、前記第２工程で
生成した硝酸もしくは亜硝酸と前記第３工程で生成した
水酸化アンモニウムとを中和反応させる第４の工程と、
を含むことを特徴とするものである。
めに、本発明は、金属材料をアンモニア気流中で所定時
間加熱し、前記金属材料の表面に窒化層を形成するガス
窒化処理を行なう窒化処理容器から排出されるガス窒化
排ガスの処理方法であって、前記ガス窒化排ガスの少な
くとも一部を燃焼装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に
含まれるアンモニア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素
（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）とに分解させる第１の工程と、
前記第１の工程で発生した燃焼ガスを水槽に導き水と反
応させることにより、前記燃焼ガス中の酸化窒素（ＮＯ
x ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）もしくは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に
変化させる第２の工程と、残余のガス窒化排ガスおよび
／または前記燃焼ガスに含まれる未分解のＮＨ3 を水槽
に導き水と反応させることより水酸化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 ＯＨ）に変化させる第３の工程と、前記第２工程で
生成した硝酸もしくは亜硝酸と前記第３工程で生成した
水酸化アンモニウムとを中和反応させる第４の工程と、
を含むことを特徴とするものである。
【０００９】この発明のガス窒化排ガス処理方法によれ
ば、ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニアガスの一部
を燃焼させ、燃焼ガス中に含まれるＮＯx と残りのアン
モニアガスとを水中で反応、中和させ、無害な硝酸アン
モニウムまたは亜硝酸アンモニウムとするため、最終的
に大気に放出されるガスのＮＯx 濃度を相当程度低下さ
せることができ、また、水槽の水のｐＨも中性に近い値
まで下げることができる。
ば、ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニアガスの一部
を燃焼させ、燃焼ガス中に含まれるＮＯx と残りのアン
モニアガスとを水中で反応、中和させ、無害な硝酸アン
モニウムまたは亜硝酸アンモニウムとするため、最終的
に大気に放出されるガスのＮＯx 濃度を相当程度低下さ
せることができ、また、水槽の水のｐＨも中性に近い値
まで下げることができる。
【００１０】この発明の好適な実施形態によれば、前記
燃焼ガス、残余のガス窒化排ガスを水を満たした中和水
槽に導入し、前記第２工程乃至第４工程を同一の水槽で
行なうことができ、その場合、前記ガス窒化排ガスの一
部を燃焼装置を通して前記中和水槽に導入し、残余のガ
ス窒化排ガスを前記燃焼装置を通さずに前記中和槽に直
接導入することが好ましい。その際、各反応を円滑に行
なって、ＮＯx 濃度をより低く、かつｐＨを中性により
近づけるためには、燃焼により分解割合を適切に制御
し、さらには、燃焼装置を通して中和水槽に導く燃焼ガ
スと、燃焼装置を通さずに直接中和水槽に導くガス窒化
排ガスの割合を調整することが好ましい。
燃焼ガス、残余のガス窒化排ガスを水を満たした中和水
槽に導入し、前記第２工程乃至第４工程を同一の水槽で
行なうことができ、その場合、前記ガス窒化排ガスの一
部を燃焼装置を通して前記中和水槽に導入し、残余のガ
ス窒化排ガスを前記燃焼装置を通さずに前記中和槽に直
接導入することが好ましい。その際、各反応を円滑に行
なって、ＮＯx 濃度をより低く、かつｐＨを中性により
近づけるためには、燃焼により分解割合を適切に制御
し、さらには、燃焼装置を通して中和水槽に導く燃焼ガ
スと、燃焼装置を通さずに直接中和水槽に導くガス窒化
排ガスの割合を調整することが好ましい。
【００１１】そして、燃焼装置での分解割合が低い場合
には、前記ガス窒化排ガスの全部を前記燃焼装置を通し
て水槽に導き、前記燃焼装置内でガス窒化排ガス中に含
まれるＮＨ3 の一部を分解するようにしてもよい。
には、前記ガス窒化排ガスの全部を前記燃焼装置を通し
て水槽に導き、前記燃焼装置内でガス窒化排ガス中に含
まれるＮＨ3 の一部を分解するようにしてもよい。
【００１２】本発明によるガス窒化排ガス処理装置は、
金属材料をアンモニア気流中で所定時間加熱し、前記金
属材料の表面に窒化層を形成するガス窒化処理を行なう
窒化処理容器から排出されるガス窒化排ガスの処理装置
であって、前記窒化処理容器の排気ラインに接続される
燃焼装置と、内部に水を貯溜する中和水槽と、前記燃焼
装置から排気される燃焼ガスを前記中和水槽に導く燃焼
ガスラインと、を具備することを特徴とするものであ
る。
金属材料をアンモニア気流中で所定時間加熱し、前記金
属材料の表面に窒化層を形成するガス窒化処理を行なう
窒化処理容器から排出されるガス窒化排ガスの処理装置
であって、前記窒化処理容器の排気ラインに接続される
燃焼装置と、内部に水を貯溜する中和水槽と、前記燃焼
装置から排気される燃焼ガスを前記中和水槽に導く燃焼
ガスラインと、を具備することを特徴とするものであ
る。
【００１３】このガス窒化排ガス処理装置の好適な実施
形態によれば、前記排気ラインに接続されガス窒化排ガ
スを直接前記中和水槽に導く排ガスラインと、前記燃焼
ガスラインを介して前記中和水槽に至る燃焼ガスの流量
と、前記排ガスから直接中和水槽に至るガス窒化排ガス
の流量との割合を所定の比率に制御する流量制御手段
と、を備えることが好ましい。
形態によれば、前記排気ラインに接続されガス窒化排ガ
スを直接前記中和水槽に導く排ガスラインと、前記燃焼
ガスラインを介して前記中和水槽に至る燃焼ガスの流量
と、前記排ガスから直接中和水槽に至るガス窒化排ガス
の流量との割合を所定の比率に制御する流量制御手段
と、を備えることが好ましい。
【００１４】また、中和反応を促進するために、前記排
ガスラインが前記中和水槽に接続される吐出部には、燃
焼ガスを前記中和水槽内の水中に放出するノズルを備
え、このノズルは多数の細孔を有することが好ましい。
ガスラインが前記中和水槽に接続される吐出部には、燃
焼ガスを前記中和水槽内の水中に放出するノズルを備
え、このノズルは多数の細孔を有することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるガス窒化排ガ
スの処理方法およびその装置の一実施形態について添付
の図面を参照して説明する。
スの処理方法およびその装置の一実施形態について添付
の図面を参照して説明する。
【００１６】図１は、本発明によるガス窒化排ガス処理
方法を実施する装置の構成説明図で、１０は、鋼材１１
の表面に窒化処理を施す窒化処理容器として用いられる
窒化ケースで、１２は、窒化ケース１０から排出される
ガス窒化排ガスに含まれるアンモニアを燃焼させてこれ
を分解するための燃焼装置である。１４は、ガス窒化ケ
ース１０および燃焼装置１２から導かれたガス窒化排ガ
スおよび燃焼ガスを水と反応させる処理並びにその結果
生成する硝酸もしくは亜硝酸と水酸化アンモニウムを中
和する処理を行なうための中和水槽である。
方法を実施する装置の構成説明図で、１０は、鋼材１１
の表面に窒化処理を施す窒化処理容器として用いられる
窒化ケースで、１２は、窒化ケース１０から排出される
ガス窒化排ガスに含まれるアンモニアを燃焼させてこれ
を分解するための燃焼装置である。１４は、ガス窒化ケ
ース１０および燃焼装置１２から導かれたガス窒化排ガ
スおよび燃焼ガスを水と反応させる処理並びにその結果
生成する硝酸もしくは亜硝酸と水酸化アンモニウムを中
和する処理を行なうための中和水槽である。
【００１７】窒化ケース１０には、アンモニアガスライ
ン１５からノーマルオープン型の電磁弁１６を通してア
ンモニアガスが供給され、鋼材１１は、アンモニア気流
中で図示されない内蔵のヒータによって所定の温度（５
００〜５５０℃）に加熱されることによって、窒化処理
が行なわれるようになっている。
ン１５からノーマルオープン型の電磁弁１６を通してア
ンモニアガスが供給され、鋼材１１は、アンモニア気流
中で図示されない内蔵のヒータによって所定の温度（５
００〜５５０℃）に加熱されることによって、窒化処理
が行なわれるようになっている。
【００１８】また、アンモニアガスライン１５には、窒
素ガスライン１７が合流するように接続されており、窒
化ケース１０に異常が発生したようなときに、電磁弁１
６が閉じられるかわりにノーマルクローズ型の電磁弁１
８が開かれることで、アンモニアガスライン１５を通っ
て窒素ガスが窒化ケース１０に圧送され、アンモニアガ
スをパージすることができるようになっている。
素ガスライン１７が合流するように接続されており、窒
化ケース１０に異常が発生したようなときに、電磁弁１
６が閉じられるかわりにノーマルクローズ型の電磁弁１
８が開かれることで、アンモニアガスライン１５を通っ
て窒素ガスが窒化ケース１０に圧送され、アンモニアガ
スをパージすることができるようになっている。
【００１９】２０は、窒化処理の結果生じたガス窒化排
ガス（アンモニア、窒素、水素を含む）を窒化ケース１
０から排出するための排気ラインである。この排気ライ
ン２０では、ガス窒化排ガスは冷却ジャケット２１を通
過する間に冷却され、冷却ジャケット２１の下流で燃焼
装置１２と中和水槽１４にそれぞれガス窒化排ガスを供
給するラインに分岐するようになっている。
ガス（アンモニア、窒素、水素を含む）を窒化ケース１
０から排出するための排気ラインである。この排気ライ
ン２０では、ガス窒化排ガスは冷却ジャケット２１を通
過する間に冷却され、冷却ジャケット２１の下流で燃焼
装置１２と中和水槽１４にそれぞれガス窒化排ガスを供
給するラインに分岐するようになっている。
【００２０】燃焼装置１２側の分岐ラインは、流量制御
弁２２、電磁弁２３を介して接続されている。この燃焼
装置１２は、燃焼筒２４の内部の上部区画に燃焼室２５
が形成されており、この燃焼室２５には、排気ライン２
０からのガス窒化排ガスを取り込んで燃焼させるための
アンモニアバーナ２６と、このアンモニアバーナ２６の
点火および種火用のパイロットバーナ２７が配置されて
いる。この場合、アンモニアバーナ２６には、エアー自
給式のバーナが用いられ、このアンモニアバーナ２６と
電磁弁２３との間には、逆流を防止するカットバルブ２
９が設けられている。なお、パイロットバーナ２７に
は、電磁弁２８を介して都市ガス等の燃料ガスが供給さ
れる。なお、アンモニアバーナ２６の上部には、燃焼効
率を高めるために、鋼等を材料とする触媒を設置するこ
とが好ましい。
弁２２、電磁弁２３を介して接続されている。この燃焼
装置１２は、燃焼筒２４の内部の上部区画に燃焼室２５
が形成されており、この燃焼室２５には、排気ライン２
０からのガス窒化排ガスを取り込んで燃焼させるための
アンモニアバーナ２６と、このアンモニアバーナ２６の
点火および種火用のパイロットバーナ２７が配置されて
いる。この場合、アンモニアバーナ２６には、エアー自
給式のバーナが用いられ、このアンモニアバーナ２６と
電磁弁２３との間には、逆流を防止するカットバルブ２
９が設けられている。なお、パイロットバーナ２７に
は、電磁弁２８を介して都市ガス等の燃料ガスが供給さ
れる。なお、アンモニアバーナ２６の上部には、燃焼効
率を高めるために、鋼等を材料とする触媒を設置するこ
とが好ましい。
【００２１】燃焼筒２４の上部には、ガス窒化排ガスの
燃焼により生じた燃焼ガスを導出するための排気口３０
が設けられ、燃焼ガスは、この排気口３０から燃焼ガス
ライン３２を通して中和水槽１４に導入される。この燃
焼ガスライン３２には、燃焼ガスを強制的に中和水槽１
４に導くための手段として、水封式の真空ポンプ３３が
組込まれており、この真空ポンプ３３から引出された吐
出管３４の中和水槽１４内の水に浸漬している吐出部に
は、ノズル３５が取り付けられており、燃焼ガスはこの
ノズル３５から水中に放出される。この実施形態の場
合、ガスが水中に分散し易いように、その表面には、多
数の細孔が開口するように加工されている。
燃焼により生じた燃焼ガスを導出するための排気口３０
が設けられ、燃焼ガスは、この排気口３０から燃焼ガス
ライン３２を通して中和水槽１４に導入される。この燃
焼ガスライン３２には、燃焼ガスを強制的に中和水槽１
４に導くための手段として、水封式の真空ポンプ３３が
組込まれており、この真空ポンプ３３から引出された吐
出管３４の中和水槽１４内の水に浸漬している吐出部に
は、ノズル３５が取り付けられており、燃焼ガスはこの
ノズル３５から水中に放出される。この実施形態の場
合、ガスが水中に分散し易いように、その表面には、多
数の細孔が開口するように加工されている。
【００２２】中和水槽１４へは、給水ライン３６を通し
て水が供給される。この給水ライン３６の給水部は、手
動式バルブ３７によって開閉される第１の給水口と、手
動式バルブ３８、電磁弁３９によって開閉される第２の
給水口とからなっている。最初に中和水槽１４に水を入
れるときには、手動式バルブ３７、３８、電磁弁３９と
も開いて給水が行なわれ、窒化ケース１０の温度が所定
の温度に昇温して、窒化処理の準備が整った後には、手
動式バルブ３７が閉じられて、第２の給水口から必要に
応じた量の水が供給されるようになっている。
て水が供給される。この給水ライン３６の給水部は、手
動式バルブ３７によって開閉される第１の給水口と、手
動式バルブ３８、電磁弁３９によって開閉される第２の
給水口とからなっている。最初に中和水槽１４に水を入
れるときには、手動式バルブ３７、３８、電磁弁３９と
も開いて給水が行なわれ、窒化ケース１０の温度が所定
の温度に昇温して、窒化処理の準備が整った後には、手
動式バルブ３７が閉じられて、第２の給水口から必要に
応じた量の水が供給されるようになっている。
【００２３】中和水槽１４は、回転するプロペラによっ
て水槽内の水を撹拌する撹拌機４０と、水槽内の中和反
応の管理のためのｐＨセンサ４１が設けられている。な
お、中和水槽１４では、最終的に処理されたガスは、水
槽上部に設けた排気口４２を通して大気中に放出され、
ドレンは水槽下部に設けたドレン抜き口４３を通して外
部の排水処理部（図示せず）に導出される。
て水槽内の水を撹拌する撹拌機４０と、水槽内の中和反
応の管理のためのｐＨセンサ４１が設けられている。な
お、中和水槽１４では、最終的に処理されたガスは、水
槽上部に設けた排気口４２を通して大気中に放出され、
ドレンは水槽下部に設けたドレン抜き口４３を通して外
部の排水処理部（図示せず）に導出される。
【００２４】次に、以上のように構成される中和水槽１
４に窒化ケース１０から直接、ガス窒化排ガスを導くラ
インについて説明する。この実施形態では、窒化ケース
１０の排気ライン２０から分岐させてガス窒化排ガスを
中和水槽１４に導入するための排ガスライン５０と、停
電、窒化ケース１０での炉内オーバーヒート、あるいは
燃焼装置１２のパイロットバーナ２７の失火等の不測の
事態に対処すべくガス窒化排ガスを導く異常用ライン５
１と、窒化処理の過程におけるガス窒化排ガス中のアン
モニア分解度を測定するためのアンモニア分解度測定ラ
イン５２が並列に設けられている。
４に窒化ケース１０から直接、ガス窒化排ガスを導くラ
インについて説明する。この実施形態では、窒化ケース
１０の排気ライン２０から分岐させてガス窒化排ガスを
中和水槽１４に導入するための排ガスライン５０と、停
電、窒化ケース１０での炉内オーバーヒート、あるいは
燃焼装置１２のパイロットバーナ２７の失火等の不測の
事態に対処すべくガス窒化排ガスを導く異常用ライン５
１と、窒化処理の過程におけるガス窒化排ガス中のアン
モニア分解度を測定するためのアンモニア分解度測定ラ
イン５２が並列に設けられている。
【００２５】前記排ガスライン５０には、上流から順に
流量制御弁５３、エアポンプ５４、電磁弁５５が組込ま
れており、エアポンプ５４によって強制的にガス窒化排
ガスが中和水槽１４の水の中に浸漬されるライン末端の
吐出部から放出されるようになっている。また、流量制
御弁５３は、燃焼装置１２の吸気側に設置される流量制
御弁２２とともに、燃焼ガスライン３２を流れる燃焼ガ
スと、排ガスライン５０を流れるガス窒化排ガスの流量
の比率を設定する流量制御手段を構成するようになって
いる。
流量制御弁５３、エアポンプ５４、電磁弁５５が組込ま
れており、エアポンプ５４によって強制的にガス窒化排
ガスが中和水槽１４の水の中に浸漬されるライン末端の
吐出部から放出されるようになっている。また、流量制
御弁５３は、燃焼装置１２の吸気側に設置される流量制
御弁２２とともに、燃焼ガスライン３２を流れる燃焼ガ
スと、排ガスライン５０を流れるガス窒化排ガスの流量
の比率を設定する流量制御手段を構成するようになって
いる。
【００２６】異常用ライン５１には、手動バルブ５６、
電磁弁５７、逆止弁５８が設けられており、操作時に手
動バルブ５６を開いておくことにより、異常事態発生の
ときには自動的にガスを中和水槽１４に排出することが
できる。アンモニア分解度測定ライン５２には、手動バ
ルブ５９の下流に分解度測定器６０が接続されている。
電磁弁５７、逆止弁５８が設けられており、操作時に手
動バルブ５６を開いておくことにより、異常事態発生の
ときには自動的にガスを中和水槽１４に排出することが
できる。アンモニア分解度測定ライン５２には、手動バ
ルブ５９の下流に分解度測定器６０が接続されている。
【００２７】次に、以上のように構成されるガス窒化排
ガス処理装置により実施するガス窒化排ガス処理方法に
ついて、図１および工程の流れ図である図２を参照して
説明する。まず、窒化ケース１０からは、未分解のアン
モニアガスと、アンモニアの分解により生成した窒素ガ
ス、水素ガスが含まれるガス窒化排ガスが排気ライン２
０を通して排出される。このガス窒化排ガスは、流量制
御弁２２、５３により所定の割合に振り分けられて燃焼
装置１２と中和水槽１４に送られる。
ガス処理装置により実施するガス窒化排ガス処理方法に
ついて、図１および工程の流れ図である図２を参照して
説明する。まず、窒化ケース１０からは、未分解のアン
モニアガスと、アンモニアの分解により生成した窒素ガ
ス、水素ガスが含まれるガス窒化排ガスが排気ライン２
０を通して排出される。このガス窒化排ガスは、流量制
御弁２２、５３により所定の割合に振り分けられて燃焼
装置１２と中和水槽１４に送られる。
【００２８】燃焼装置１２では、ガス窒化排ガスに含ま
れるアンモニアが燃焼により二酸化窒素（ＮＯ2 ）、一
酸化窒素（ＮＯ）などの窒素酸化物と水に分解される。
れるアンモニアが燃焼により二酸化窒素（ＮＯ2 ）、一
酸化窒素（ＮＯ）などの窒素酸化物と水に分解される。
【００２９】このような窒素酸化物を含む燃焼ガスは、
燃焼ガスライン３２を通り、真空ポンプ３３を介してノ
ズル３５から中和水槽１４内の水中に放出され、二酸化
窒素、一酸化窒素は、水と反応して硝酸、亜硝酸に変化
する。
燃焼ガスライン３２を通り、真空ポンプ３３を介してノ
ズル３５から中和水槽１４内の水中に放出され、二酸化
窒素、一酸化窒素は、水と反応して硝酸、亜硝酸に変化
する。
【００３０】他方、窒化ケース１０から中和水槽１４に
送られるガス窒化排ガスは、エアポンプ５４の作用によ
って、排ガスライン５０から直接中和水槽１４に貯まっ
ている水の中に放出され、排ガス中に含まれるアンモニ
アは水と反応して水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に
変化して溶解する。
送られるガス窒化排ガスは、エアポンプ５４の作用によ
って、排ガスライン５０から直接中和水槽１４に貯まっ
ている水の中に放出され、排ガス中に含まれるアンモニ
アは水と反応して水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に
変化して溶解する。
【００３１】さらに、中和水槽１４では、硝酸、亜硝酸
が水酸化アンモニウムによって中和される反応がおこな
われ、最終的にガス窒化排ガスは、無害な硝酸アンモニ
ウム、または亜硝酸アンモニウムになって処理される。
この中和反応では、ノズル３５の細かな細孔から燃焼ガ
スが勢い良く放出されるために、反応を促進させること
になる。
が水酸化アンモニウムによって中和される反応がおこな
われ、最終的にガス窒化排ガスは、無害な硝酸アンモニ
ウム、または亜硝酸アンモニウムになって処理される。
この中和反応では、ノズル３５の細かな細孔から燃焼ガ
スが勢い良く放出されるために、反応を促進させること
になる。
【００３２】以上は、図２の流れ図に従って、燃焼装置
１２に送られたガス窒化排ガスに含まれるほとんどのア
ンモニアが燃焼によって分解するものと考えて説明した
例であるが、その場合は、燃焼装置１２を通して中和水
槽１４に導く燃焼ガスと、燃焼装置１２を通さずに直接
中和水槽に導くガス窒化排ガスの割合を５０％ずつにそ
れぞれ流量制御弁２２、５３により調整することが最も
好ましい。しかし、実際には、アンモニアの燃焼による
分解や、水への溶解が１００％進行するとは限らない。
１２に送られたガス窒化排ガスに含まれるほとんどのア
ンモニアが燃焼によって分解するものと考えて説明した
例であるが、その場合は、燃焼装置１２を通して中和水
槽１４に導く燃焼ガスと、燃焼装置１２を通さずに直接
中和水槽に導くガス窒化排ガスの割合を５０％ずつにそ
れぞれ流量制御弁２２、５３により調整することが最も
好ましい。しかし、実際には、アンモニアの燃焼による
分解や、水への溶解が１００％進行するとは限らない。
【００３３】そこで、燃焼装置１２での燃焼が不完全で
ある場合には、分解により生成する窒素酸化物の量を増
やすために、窒化ケース１０から燃焼装置１２に送る流
量の割合を増やす必要がある。
ある場合には、分解により生成する窒素酸化物の量を増
やすために、窒化ケース１０から燃焼装置１２に送る流
量の割合を増やす必要がある。
【００３４】図３は、燃焼装置１２でのアンモニアの分
解割合が５０％であるとしたときの反応の流れ図であ
る。この場合、未分解のアンモニアは、燃焼ガスライン
３２を通って中和水槽１４に送られて水に溶解するの
で、結果的に、同じ量のガス窒化排ガスを燃焼装置１２
に導いたのと、同じ反応が得られることになり、燃焼装
置１２を通さずに直接中和水槽１４にガスを導く排ガス
ライン５０を用いないでもよい。
解割合が５０％であるとしたときの反応の流れ図であ
る。この場合、未分解のアンモニアは、燃焼ガスライン
３２を通って中和水槽１４に送られて水に溶解するの
で、結果的に、同じ量のガス窒化排ガスを燃焼装置１２
に導いたのと、同じ反応が得られることになり、燃焼装
置１２を通さずに直接中和水槽１４にガスを導く排ガス
ライン５０を用いないでもよい。
【００３５】
【実施例】次に、実施例として、直径５００mm、容量３
８００リットルの窒化ケース１０を用い、流量１７リッ
トル／min のアンモニアガスを流して窒化処理を行なっ
たときに排出されるガス窒化排ガスの処理結果について
説明する。なお、この場合の窒化ケース１０内における
アンモニアガスの分解度は５０％とした。
８００リットルの窒化ケース１０を用い、流量１７リッ
トル／min のアンモニアガスを流して窒化処理を行なっ
たときに排出されるガス窒化排ガスの処理結果について
説明する。なお、この場合の窒化ケース１０内における
アンモニアガスの分解度は５０％とした。
【００３６】燃焼装置１２の燃焼筒２４の排気口３０か
ら導出される燃焼ガスと、中和水槽１４の排気口４２か
ら流出される処理後のガスにそれぞれ含まれる酸化窒素
（ＮＯx ）濃度を測定したところ、前者は１３５ｐｐ
ｍ、後者は、１００ｐｐｍであった。また、これらのＮ
Ｏx 濃度と、両排気口３０、４２をそれぞれ通過するガ
ス流量から、両者の単位時間当りのＮＯx 濃度を算出し
たところ、前者は１．８×１０-3ｍ3 ／ｈであり、後者
は、０．１３×１０-3ｍ3 ／ｈであった。なお、前者の
ガス温度は、３００℃、後者は１７℃であったため、前
者の燃焼ガスの流量を１７℃における流量に換算した。
ら導出される燃焼ガスと、中和水槽１４の排気口４２か
ら流出される処理後のガスにそれぞれ含まれる酸化窒素
（ＮＯx ）濃度を測定したところ、前者は１３５ｐｐ
ｍ、後者は、１００ｐｐｍであった。また、これらのＮ
Ｏx 濃度と、両排気口３０、４２をそれぞれ通過するガ
ス流量から、両者の単位時間当りのＮＯx 濃度を算出し
たところ、前者は１．８×１０-3ｍ3 ／ｈであり、後者
は、０．１３×１０-3ｍ3 ／ｈであった。なお、前者の
ガス温度は、３００℃、後者は１７℃であったため、前
者の燃焼ガスの流量を１７℃における流量に換算した。
【００３７】これらのＮＯx 濃度の値によれば、中和水
槽１４を経て大気に放出される処理後のＮＯx 量は、燃
焼ガスをでる燃焼ガスのそれの約１／１４に減少してい
る。
槽１４を経て大気に放出される処理後のＮＯx 量は、燃
焼ガスをでる燃焼ガスのそれの約１／１４に減少してい
る。
【００３８】また、中和水槽１４中の水量を１０００リ
ットルにして流すことなくそのままとどめ、前記の条件
のもと、５６時間の連続処理を行なった結果、中和水槽
１４の水のｐＨは、中性に近い約８であった。
ットルにして流すことなくそのままとどめ、前記の条件
のもと、５６時間の連続処理を行なった結果、中和水槽
１４の水のｐＨは、中性に近い約８であった。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、前記ガス窒化排ガスの少なくとも一部を燃焼
装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニ
ア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）
とに分解させる第１の工程と、前記第１の工程で発生し
た燃焼ガスを水槽に導き水と反応させることにより、前
記燃焼ガス中の酸化窒素（ＮＯx ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）
もしくは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に変化させる第２の工程
と、残余のガス窒化排ガスおよび／または前記燃焼ガス
に含まれる未分解のＮＨ3 を水槽に導き水と反応させる
ことより水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に変化させ
る第３の工程と、前記第２工程で生成した硝酸もしくは
亜硝酸と前記第３工程で生成した水酸化アンモニウムと
を中和反応させる第４の工程とによって、ガス窒化排ガ
スに含まれるアンモニアの分解処理をしているので、最
終的に大気に放出されるガスのＮＯx 濃度をかなりの程
度に低下させることができ、また、水槽の水のｐＨも中
性に近い値まで下げることができる。
によれば、前記ガス窒化排ガスの少なくとも一部を燃焼
装置に導き、前記ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニ
ア（ＮＨ3 ）を燃焼させ、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）
とに分解させる第１の工程と、前記第１の工程で発生し
た燃焼ガスを水槽に導き水と反応させることにより、前
記燃焼ガス中の酸化窒素（ＮＯx ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）
もしくは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に変化させる第２の工程
と、残余のガス窒化排ガスおよび／または前記燃焼ガス
に含まれる未分解のＮＨ3 を水槽に導き水と反応させる
ことより水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に変化させ
る第３の工程と、前記第２工程で生成した硝酸もしくは
亜硝酸と前記第３工程で生成した水酸化アンモニウムと
を中和反応させる第４の工程とによって、ガス窒化排ガ
スに含まれるアンモニアの分解処理をしているので、最
終的に大気に放出されるガスのＮＯx 濃度をかなりの程
度に低下させることができ、また、水槽の水のｐＨも中
性に近い値まで下げることができる。
【図１】本発明によるガス窒化排ガス処理装置の一実施
形態を示す構成説明図。
形態を示す構成説明図。
【図２】ガス窒化排ガスの処理の工程の流れを示す図。
【図３】他の実施形態によるガス窒化排ガスの処理の工
程の流れを示す図。
程の流れを示す図。
１０ 窒化ケース １１ 鋼材 １２ 燃焼装置 １４ 中和水槽 ２０ 排気ライン ２２ 流量制御弁 ２４ 燃焼筒 ２６ アンモニアバーナ ２７ パイロットバーナ ３０ 排気口 ３２ 燃焼ガスライン ３３ 真空ポンプ ３４ 吐出管 ３５ ノズル ５０ 排ガスライン ５１ 異常用ライン ５２ アンモニア分解度測定ライン
Claims (7)
- 【請求項１】金属材料をアンモニア気流中で所定時間加
熱し、前記金属材料の表面に窒化層を形成するガス窒化
処理を行なう窒化処理容器から排出されるガス窒化排ガ
スの処理方法であって、 前記ガス窒化排ガスの少なくとも一部を燃焼装置に導
き、前記ガス窒化排ガス中に含まれるアンモニア（ＮＨ
3 ）を燃焼させ、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）とに分解
させる第１の工程と、 前記第１の工程で発生した燃焼ガスを水槽に導き水と反
応させることにより、前記燃焼ガス中の酸化窒素（ＮＯ
x ）を硝酸（ＨＮＯ3 ）もしくは亜硝酸（ＨＮＯ2 ）に
変化させる第２の工程と、 残余のガス窒化排ガスおよび／または前記燃焼ガスに含
まれる未分解のＮＨ3を水槽に導き水と反応させること
より水酸化アンモニウム（ＮＨ4 ＯＨ）に変化させる第
３の工程と、 前記第２工程で生成した硝酸もしくは亜硝酸と前記第３
工程で生成した水酸化アンモニウムとを中和反応させる
第４の工程と、を含むことを特徴とするガス窒化排ガス
処理方法。 - 【請求項２】前記燃焼ガス、残余のガス窒化排ガスを水
を満たした中和水槽に導入し、前記第２工程乃至第４工
程を同一の水槽で行なうことを特徴とする請求項１に記
載のガス窒化排ガス処理方法。 - 【請求項３】前記ガス窒化排ガスの一部を燃焼装置を通
して前記中和水槽に導入し、残余のガス窒化排ガスを前
記燃焼装置を通さずに前記中和槽に直接導入することを
特徴とする請求項２に記載のガス窒化排ガス処理方法。 - 【請求項４】前記ガス窒化排ガスの全部を前記燃焼装置
を通して水槽に導き、前記燃焼装置内でガス窒化排ガス
中に含まれるＮＨ3 の一部を分解することを特徴とする
請求項２に記載の窒化排ガス処理方法。 - 【請求項５】金属材料をアンモニア気流中で所定時間加
熱し、前記金属材料の表面に窒化層を形成するガス窒化
処理を行なう窒化処理容器から排出されるガス窒化排ガ
スの処理装置であって、 前記窒化処理容器の排気ラインに接続される燃焼装置
と、 内部に水を貯溜する中和水槽と、 前記燃焼装置から排気される燃焼ガスを前記中和水槽に
導く燃焼ガスラインと、を具備することを特徴とするガ
ス窒化排ガス処理装置。 - 【請求項６】前記排気ラインに接続されガス窒化排ガス
を直接前記中和水槽に導く排ガスラインと、 前記燃焼ガスラインを介して前記中和水槽に至る燃焼ガ
スの流量と、前記排ガスから直接中和水槽に至るガス窒
化排ガスの流量との割合を所定の比率に制御する流量制
御手段と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の
ガス窒化排ガス処理装置。 - 【請求項７】前記排ガスラインが前記中和水槽に接続さ
れる吐出部には、燃焼ガスを前記中和水槽内の水中に放
出するノズルを備え、このノズルは多数の細孔を有する
ことを特徴とする請求項５または６に記載のガス窒化排
ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296419A JPH10141648A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ガス窒化排ガス処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296419A JPH10141648A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ガス窒化排ガス処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141648A true JPH10141648A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17833308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296419A Pending JPH10141648A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ガス窒化排ガス処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141648A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085555C (zh) * | 1999-12-01 | 2002-05-29 | 上海交通大学 | 渗氮废气排放与残余氨回收的装置及其方法 |
| JP2008540990A (ja) * | 2005-05-05 | 2008-11-20 | エドワーズ リミテッド | ガス燃焼装置 |
| JP2012531571A (ja) * | 2009-06-25 | 2012-12-10 | コキャット インコーポレイテッド | 廃ガスに含まれたアンモニアを除去するためのガススクラバー |
| JP2014005805A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| CN108057327A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 浙江工商大学 | 一种含氨气污染空气的净化并资源化处理方法 |
| JP2023100525A (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-19 | 愛三工業株式会社 | 燃料電池システム |
| WO2025088861A1 (ja) * | 2023-10-26 | 2025-05-01 | 川崎重工業株式会社 | アンモニア除害装置及び方法 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296419A patent/JPH10141648A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085555C (zh) * | 1999-12-01 | 2002-05-29 | 上海交通大学 | 渗氮废气排放与残余氨回收的装置及其方法 |
| JP2008540990A (ja) * | 2005-05-05 | 2008-11-20 | エドワーズ リミテッド | ガス燃焼装置 |
| US8647111B2 (en) | 2005-05-05 | 2014-02-11 | Edwards Limited | Gas combustion apparatus |
| JP2012531571A (ja) * | 2009-06-25 | 2012-12-10 | コキャット インコーポレイテッド | 廃ガスに含まれたアンモニアを除去するためのガススクラバー |
| JP2014005805A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| CN108057327A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 浙江工商大学 | 一种含氨气污染空气的净化并资源化处理方法 |
| CN108057327B (zh) * | 2017-12-15 | 2020-05-22 | 海宁蓝光环保科技有限公司 | 一种含氨气污染空气的净化并资源化处理方法 |
| JP2023100525A (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-19 | 愛三工業株式会社 | 燃料電池システム |
| WO2025088861A1 (ja) * | 2023-10-26 | 2025-05-01 | 川崎重工業株式会社 | アンモニア除害装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8871166B2 (en) | Method for removing contaminants from exhaust gases | |
| EP0406047B1 (fr) | Procédé de traitement thermique de metaux | |
| JP2001025646A (ja) | 廃ガス流から窒素酸化物を除去する方法 | |
| CN105813712A (zh) | 无触媒脱硝装置及无触媒脱硝方法 | |
| US10557180B2 (en) | Heat treating device | |
| JP5767204B2 (ja) | 除害処理装置および除害処理方法 | |
| TW200505550A (en) | Method and apparatus for treating exhaust gas | |
| KR100289986B1 (ko) | 수소함유배기가스 처리장치 | |
| JPH09276655A (ja) | 高濃度アンモニア含有排ガスの処理方法及び処理装置 | |
| JPH07204883A (ja) | はんだ付け雰囲気浄化装置 | |
| JPH08197039A (ja) | アンモニア含有廃水の処理方法 | |
| JP2000033355A (ja) | 高温高圧水蒸気を用いた有機性廃棄物処理方法 | |
| KR101634649B1 (ko) | 강철 처리 방법 및 강철 처리 설비 | |
| JP3863610B2 (ja) | アンモニアの除害方法及び装置 | |
| JPH08108195A (ja) | 水中の窒素除去方法及び装置 | |
| KR100345736B1 (ko) | 이산화탄소 함유 배가스를 이용한 폐수중의 페하 자동조절방법 | |
| JP3992144B2 (ja) | 浸炭処理装置 | |
| JP2005324106A (ja) | 排煙脱硝装置とその起動方法 | |
| CA2443635C (en) | Apparatus and method for removing hydrogen peroxide from spent pickle liquor | |
| JP3686446B2 (ja) | 硫酸第二鉄溶液及び塩基性硫酸第二鉄溶液の製造方法 | |
| US4975193A (en) | Method for removing cyanide from a fluid | |
| JPS60118216A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP7537863B2 (ja) | 脱硝装置及び脱硝方法 | |
| CN108503088A (zh) | 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 | |
| US5069787A (en) | Method and apparatus for removing cyanide from a fluid |