JPH10146261A - フォーム構造体 - Google Patents

フォーム構造体

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JPH10146261A
JPH10146261A JP9301555A JP30155597A JPH10146261A JP H10146261 A JPH10146261 A JP H10146261A JP 9301555 A JP9301555 A JP 9301555A JP 30155597 A JP30155597 A JP 30155597A JP H10146261 A JPH10146261 A JP H10146261A
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rubber latex
latex
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JP9301555A
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーペット下敷クッション構造体の圧縮抵抗
及び磨耗抵抗を改善する。 【解決手段】 連続気泡の弾性ポリウレタンフォーム材
料の担体層を含むことを特徴とするカーペット下敷クッ
ション構造体であって、前記弾性フォーム材料は実質的
に完全に及び均一にカルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンゴムラテックスブレンドで含浸されており、ここで前
記カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス
ブレンドは（ａ）約７０〜約９５重量％のスチレン−ブ
タジエンゴムラテックス及び（ｂ）約５〜約３０重量％
のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス
を含んで成り、含浸されたフォーム材料は前記含浸の後
に乾燥されて連続気泡の発泡弾性複合体クッション構造
体を生成し、その連続気泡は部分的にポリウレタンフォ
ーム材料の前記担体層を含む、前記のカーペット下敷ク
ッション構造体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続気泡の弾性フォ
ーム材料に関し、そして特にカーペットクッションの下
敷きとして使用するための弾性フォーム材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォームは、長鎖ポリオー
ル化合物と有機ポリイソシアネートとの反応によって通
常製造される気泡プラスチック材料である。気泡プラス
チックは、クッション作用、被服用心地、敷物の下敷、
スポンジ及び浴室マットに有用な柔らかい、柔軟なフォ
ーム；特に安全パッドとして有用な半硬質フォーム；及
び構造または絶縁目的のための硬質フォームの範囲の種
々の程度の剛性で利用できる。ウレタンフォームの最終
用途は、原則としてポリエーテル、ポリエステルまたは
他の長鎖ポリヒドロキシ化合物の選択に依存しており、
これらはポリイソシアネートによって高分子量ポリマー
へと転化され、次に適切な発泡系、通常はポリマーの遊
離イソシアネート含有物と水との反応によって発泡され
て二酸化炭素の形成を生じ、これが樹脂を望まれる気泡
プラスチックへと膨張させる。
【０００３】反応体中の分岐の制御は、最終的に発泡さ
れたプラスチックに極めて広い範囲の性質を与える。フ
ォームの密度は使用する水の量によって大きな程度に制
御できる。気泡の形状は原則的に、閉鎖気泡構造の製造
に有利な当量の長鎖ポリヒドロキシル物質、及び連続気
泡構造につながるこれより高い当量のポリヒドロキシル
物質に依存する。ポリヒドロキシ反応体の分岐の程度も
気泡特性に影響する。
【０００４】前述の用途のための柔軟なそして半硬質の
フォームは、フォームが約１．２５〜４ポンド／立方フ
ィートの低密度、好ましくは適切な強度等の生成物の条
件と調和するような程度の低い密度を有するような方法
で加工される。さらに、そのような柔軟で半硬質のフォ
ームはほとんどの用途のために連続気泡構造、すなわ
ち、本質的に全ての（すなわち少なくとも約９０％の）
気泡が連結している構造を有するべきであり、なぜなら
そのようなフォーム構造がクッション作用、被服用心
地、安全パッド等用の受容できるフォームの実現に不可
欠だからである。対して硬質フィームは、３０ポンド／
立方フィートまたはその以上までの範囲の変化する密度
値を有し得、そして通常閉鎖気泡構造を有する。
【０００５】しかし、カーペットの下に使用されるパジ
ングを含む一定の用途のために、ポリウレタン以外の物
質が利用されることがしばしば望ましい。不幸なこと
に、他のポリマー系は容易には連続気泡の弾性構造体へ
は形成されない。一般に、そのような構造体は望まれる
ポリマーを含むラテックスから形成される。２種の最も
広く使用される手順はいわゆるダンラップ（Ｄｕｎｌａ
ｐ）及びタラレイ（Ｔａｌａｌａｙ）発泡法である。
【０００６】ダンラップ法は機械的な「発泡機」、例え
ば「オークス（Ｏａｋｓ）」フォーマーまたは「ファイ
アストーン（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ）」フォーマーを使用
し、これによって空気が水性ラテックス組成物（スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）及び／または天然ラテッ
クスのいずれか）内に混ぜられる。泡立ってから、「ゲ
ル」化剤（フッ化珪素ナトリウム、フッ化珪素カリウム
及び／または酢酸アンモニウム）を導入してラテックス
系を凝固させ、そして半固体（パテ状）の稠度とし、こ
れを次に熱にさらして望まれる形状の維持するために硬
化させることができる。ダンラップ法は連続的な厚いフ
ォーム構造を生じない。これは一般に、種々の厚さの形
成片を製造するために使用される。
【０００７】タラレイ法は、化学的なゲル化を使用する
かわりに系に二酸化炭素ガスを導入することによってフ
ォームを固化させてラテックスの凝固を起こすことを除
き、ダンラップ法と非常に似ている。凝固の後、通常の
硬化が起こる。
【０００８】しかし、フォーム気泡のつぶれが不均一な
ゲージ及び劣った物理的性質を引き起こすので、これら
の方法によって、約１インチより高い、大きなまたは連
続の発泡物質を製造することはほとんど不可能である。
【０００９】しかし入手できるポリマーの品質、例えば
合成及び天然ゴムの圧縮抵抗及び柔軟性、ポリ塩化ビニ
ルの難燃性等は、これらの系を特定の用途、例えばパジ
ング材料、特にカーペットのパジングまたはクッション
下敷に非常に望ましくする。
【００１０】いくつかの従来技術は、ポリウレタンフォ
ームの特別の性質の変化を得るために、種々の他の組成
物で含浸されたポリウレタンフォーム物質を開示する。
しかし、これらの特許のいずれも、以下に簡単に議論す
るように、カーペットの下に使用する改善されたパジン
グまたはクッション下敷物質として特に有用な改善され
た性質を有する含浸されたポリウレタンフォームフォー
ム構造体を与えない。
【００１１】Ｃｒａｗｆｏｒｄへの米国特許第４，００
８，３５０号は、アクリル樹脂ラテックスで含浸された
連続気泡ポリウレタンフォームを開示する。この生成物
のために説明される用途は、くるぶしより下の部分また
は脚部とスキーブーツとの間に使用するためのライニン
グまたはパジング材料のためのものである。この特許の
明細書に示されるように、樹脂状アクリル樹脂ラテック
スはフォームの圧縮応力に対する応答を遅らせ、そして
フォームがそのオリジナルの寸法を回復する傾向を遅く
する。このように、この製品はカーペットクッション下
敷としての用途に十分に適していない。
【００１２】Ｐｕｆａｈｌに発行された米国特許第４，
１６９，１８４号は、感圧接着剤構造体を開示する。こ
こに開示されるポリウレタンはある程度（ほぼ４０％）
連続気泡であるが、これは２０〜６０ポンド／フィート
3 の範囲の高密度ポリウレタンである。最終製品はこの
高密度の１５〜３５ミルの範囲の厚さを有する基材フォ
ームから製造され、そしてポリクロロプレン（ネオプレ
ン）ラテックスで含浸される。そのような製品はカーペ
ットクッション下敷材料として有用な材料を洗えない。
【００１３】Ｉｌｌｇｅｒに発行された米国特許第４，
２８８，５５９号は、水酸化アルミニウム、ポリウレタ
ンラテックス及び混合安定剤で含浸されたフォーム材
料、好ましくはポリウレタンフォームの使用を開示す
る。この特許の最終製品はフォームの機械的性質を損な
うことなく増加した耐火性を有するフォーム材料を提供
するとされている。前に示したように、ポリウレタンフ
ォームはカーペットクッションとしての使用のためにい
くつかの面で欠点を有する。
【００１４】Ａｌ−Ｔａｂａｑｃｈａｌｉらに発行され
た米国特許第４，５４７，５２６号及び４，４５５，３
９６号は、アクリレートとアルミニウム３水和物を含む
火炎保護剤との水性分散物で含浸されたポリウレタンフ
ォームを開示する。上に議論したＩｌｌｅｇｅｒらに似
て、開示されたこの生成物は、フォームのオリジナルの
機械特性を損傷することなく、火炎に対する高い抵抗を
提供することに関する。含浸剤中のアクリレートの使用
は、ポリクロロプレンが与えるよりも良好な老化抵抗を
与えると示されている。
【００１５】Ｃｏｂｂへ発行された米国特許第４，２３
９，５７１号は、液体熱硬化樹脂で含浸されたポリウレ
タンフォームに関し、これはフォームが圧縮されるとき
に硬化される。得られた構造体は連続気泡ではなく、カ
ーペットクッション下敷として使用するために十分に弾
性ではない。
【００１６】Ｐｒｉｅｓｔに発行された米国特許第４，
２２４，３７４号は、耐火性を増すために含まれるアル
ミナ３水和物を有するカルボキシル化ネオプレンラテッ
クス混合物で含浸されたポリウレタンフォーム基体を開
示する。Ｉｌｌｇｅｒら及びＡｌ−Ｔａｂａｑｃｈａｌ
ｉらの特許に開示された生成物に似て、フォームを含浸
する目的は基体の機械的特性に影響または損傷を与える
ことなくフォームに耐火または火炎抵抗を与えることで
ある。
【００１７】Ｓｉｍｏｎに発行された米国特許第４，２
６０，６８８号は、発泡プラスチックの物理的性質を乱
すことなくポリウレタンフォームを防炎化する他のアプ
ローチを開示する。この特許は、カルボキシル化ビニリ
デン−ブタジエンコポリマー並びにベンゼン−リン酸及
びメラミン塩の水性アンモニア性混合物を含む含浸剤を
開示する。
【００１８】Ｈｏｆｅｒへ発行された米国特許第４，０
４２，７４６号は、硬質フォームコア部材を有する多層
複合材料構造体を開示する。１種以上の連続気泡の、初
期的に弾性のポリウレタンフォーム層が熱硬化または重
合性液体樹脂で含浸され、これは中心の硬質フォームコ
ア及び外表面に積層された強化ファイバーガラス層と共
に圧縮下に硬化される。得られた構造体は弾性ではな
く、そしてその点においてカーペットのためのパジング
またはクッション材料として使用できない。
【００１９】Ｂａｒｄｅｎへ発行された米国特許第４，
２７９，９５３号は自動車の床板と自動車内の床カーペ
ットの間に使用するための熱抵抗性製品を開示する。こ
の製品はクッション若しくはパジングとして使用される
ように意図されておらず、そのような用途において特に
よく機能しない。この特許は含浸剤としてのカルボキシ
ル化スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）の使用を教示
し、そしてポリウレタンフォームの外側表面部分のみが
含浸される。カルボキシル化ＳＢＲは最終生成物にほと
んどまたは全く弾性を与えず、そしてポリウレタンフォ
ームを完全に含浸しないと、フォームのレジリエンシー
に何らの実質的改善も与えない。
【００２０】Ｂｏｇｄａｎｙへ発行された米国特許第
４，９５７，７９８号は、連続気泡の弾性ポリウレタン
フォーム材料の担体層を含んで成るカーペット下敷クッ
ション構造体を開示し、前記弾性フォーム材料は実質的
に完全にかつ均一にポリマー含有ラテックスによって含
浸されており、このポリマーは非カルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴム、天然ゴム及びスチレン−ブタジエ
ンゴムと天然ゴムとの組合せより成る群から選択され、
該含浸されたフォーム材料は前記含浸の後に乾燥され
て、連続気泡の発泡弾性複合材料クッション構造体を生
成し、ここでその連続気泡はポリウレタンフォーム材料
の前記担体層を部分的に含む。Ｂｏｇｄａｎｙによって
説明されるこのカーペット下敷クッション構造体は概し
て良好な物理的性質を有する。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本産業にはそ
のようなカーペット下敷クッション構造体の圧縮抵抗及
び磨耗抵抗を改善する要求がある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）約７０
〜約９５重量％のスチレン−ブタジエンゴムラテックス
及び（ｂ）約５〜約３０重量％のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックスを含んで成るカルボキシ
ル化スチレン−ブタジエンゴムラテックスを利用するこ
とによって、改善された圧縮抵抗及びより良好な耐磨耗
特性を有する、カーペット下敷クッションのような複合
材料連続気泡フォーム構造体が製造できるという発見に
基づく。そのようなカルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンゴムラテックスブレンドの使用は、より良好な充填剤
結合の利点をも与える。ポリウレタンフォームを本発明
のラテックスブレンドで含浸する製造方法においては、
より迅速な硬化速度も達成される。
【００２３】本発明はさらに詳細には、連続気泡の弾性
ポリウレタンフォーム材料の担体層を含むカーペット下
敷クッション構造体であって、前記弾性フォーム材料は
実質的に完全に及び均一にカルボキシル化スチレン−ブ
タジエンゴムラテックスブレンドで含浸されており、こ
こで前記カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックスブレンドは（ａ）約７０〜約９５重量％のスチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス及び（ｂ）約５〜約３０
重量％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックスを含んで成り、含浸されたフォーム材料は前記含
浸の後に乾燥されて、発泡された連続気泡の弾性複合材
料クッション構造体を生成し、その連続気泡は部分的に
ポリウレタンフォーム材料の前記担体層を含む、前記の
クッション構造体を開示する。
【００２４】本発明はさらに、（１）連続気泡の弾性ポ
リウレタンフォーム材料の担体層をカルボキシル化スチ
レン−ブタジエンゴムラテックスブレンドで含浸するこ
と、ここで前記カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスブレンドは（ａ）約７０〜約９５重量％の
スチレン−ブタジエンゴムラテックス及び（ｂ）約５〜
約３０重量％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスを含んで成り； （２）織った材料から造られた基体を前記担体層上にプ
レスすること； （３）前記ラテックスブレンドを乾燥及び硬化して発泡
された連続気泡の弾性ポリマー構造体を製造すること、
ここでその連続気泡は部分的に前記フォーム材料を含
む、カーペット下敷クッション構造体の製造方法を開示
する。
【００２５】米国特許第４，９５７，７９８号に記載さ
れている手順が、カルボキシル化スチレンブタジエンゴ
ムブレンドがその中で利用されているラテックスと置換
されていることを除き、本発明のプラクティスにおいて
使用される。従って、米国特許第４，９５７，７９８号
の教示はその全体において参照によって本明細書に組み
込まれる。
【００２６】最初に図１を参照すると、本発明に従う複
合材料カーペットパジング構造体が数字１０によって一
般的に示される。カーペットパジング構造体１０は好ま
しくは好ましくは担体層またはベースフォーム材料１２
を含み、これは通常の、低密度連続気泡弾性発泡ポリウ
レタン（ポリエステルまたはポリエーテル）であり、そ
して最も好ましくは該フォームは約１．５ポンド／立方
フィート（２４ｋｇ／立方メートル）未満の密度を有す
る。
【００２７】ベースフォーム材料１２は典型的には約１
／４インチ（６．３ｍｍ）〜約２分の１インチ（１２．
７ｍｍ）の厚さを有し、そして本発明のカルボキシル化
スチレン−ブタジエンゴムラテックスブレンド、標準的
な充填剤（例えば、鉱物充填剤、炭酸カルシウム、アル
ミナ水和物、バライト、石灰石及びタルク）及び硬化剤
から成るカルボキシル化ラテックス組成物で含浸されて
いる。このカルボキシル化ラテックス組成物は所望によ
り着色剤、抗分解剤、抗菌剤、及び抗細菌剤を含むこと
もできる。
【００２８】該カルボキシル化スチレン−ブタジエンラ
テックスブレンドは、標準的なスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスとカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスを単に混合することによって製造できる。
このカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックスブ
レンドは（ａ）約７０〜約９５重量％の標準的なスチレ
ン−ブタジエンゴムラテックスと（ｂ）約５〜約３０重
量％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クスとを含んで成る。このカルボキシル化スチレン−ブ
タジエンラテックスブレンドは典型的には約７５〜約９
２重量％の標準的なスチレン−ブタジエンゴムラテック
スと、約８〜約２５重量％のカルボキシル化スチレン−
ブタジエンゴムラテックスとを含んで成る。このカルボ
キシル化スチレン−ブタジエンラテックスブレンドは好
ましくは、約８０〜約９０重量％の標準的なスチレン−
ブタジエンゴムラテックスと、約１０〜約２０重量％の
カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックスと
を含んで成る。このカルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンラテックスブレンドはさらに好ましくは、約８２〜約
８８重量％の標準的なスチレン−ブタジエンゴムラテッ
クスと、約１２〜約１８重量％のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックスとを含んで成る。
【００２９】標準的なスチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス内のスチレン−ブタジエンゴムは通常は約６５〜約
９０重量％の１，３−ブタジエン及び約１０〜約３５重
量％のスチレンを含む。標準的なスチレン−ブタジエン
ゴムラテックス内のスチレン−ブタジエンゴムは好まし
くは約７０〜約８５重量％の１，３−ブタジエン及び約
１５〜約３０重量％のスチレンを含む。標準的なスチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス内のスチレン−ブタジエ
ンゴムは最も好ましくは約７５〜約８０重量％の１，３
−ブタジエン及び約２０〜約２５重量％のスチレンを含
む。本発明のラテックスブレンドを製造する際に使用で
きる標準的なスチレン−ブタジエンゴムラテックスはザ
・グッドイヤーアンドラバーカンパニーによってＰｌｉ
ｏｌｉｔｅ（登録商標）５３５６スチレン−ブタジエン
ラテックスとして販売されている。
【００３０】このラテックスブレンドを製造する際に利
用されるカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス内のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムは
通常は約５５〜約７５重量％のスチレン、約２４〜約４
４重量％の１，３−ブタジエン、並びに約０．５〜約５
重量％のイタコン酸を含む。カルボキシル化スチレン−
ブタジエンゴムラテックス内のカルボキシル化スチレン
−ブタジエンゴムは好ましくは約６０〜約６８重量％の
スチレン、約３０〜約３９重量％の１，３−ブタジエ
ン、並びに約１〜約３重量％のイタコン酸を含む。カル
ボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス内のカ
ルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムは最も好ましく
は約６２〜約６６重量％のスチレン、約３２〜約３６重
量％の１，３−ブタジエン、並びに約１．５〜約２重量
％のイタコン酸を含む。
【００３１】ベースフォーム材料１２は好ましくは、リ
バースロール塗布機を使用してカルボキシル化ラテック
スブレンド組成物で含浸される。いずれにしても、カル
ボキシル化ラテックスブレンド組成物は、発泡材料中に
実質的に完全に含浸または分布される。低密度の連続気
泡ポリウレタンフォームを含浸するために使用された
時、このゴムブレンドはカーペットパジングとして特に
非常に適したクッション構造体を与えるが、これは改善
された圧縮抵抗、レジリエンス及び剪断力または引き裂
きに対する抵抗のようなその機械的性質による。ベース
フォームの物理的特性を保持する代わりに、含浸された
フォームはラテックス中に含まれるゴムブレンドからつ
くられた発泡生成物のものに近似する機械的特性を帯び
る。従って、フォームベース材料１２はゴムラテックス
のための「担体」と考えることができ、その回りでラテ
ックスが最終の形態へ乾燥され硬化され得るマトリック
スを与える。
【００３２】複合材料カーペットクッション構造体１０
はまた、好ましくは、製造工程においてそれに積層され
た少なくとも１つの基体層１４を有する。基体１４はい
くつかのタイプの適切な材料の１つからつくられること
ができ、そして好ましくはタフテッドカーペットのため
の１次バッキングとして通常使用されるタイプの織スク
リムである。基体は通常はわずか約１／２ミル（０．０
１２７ｍｍ）の厚さを有する。１つの適切な基体はアモ
コによって製造され、そして「Ａｃｔｉｏｎ−Ｂａｃ」
として販売されている。ほぼ１．５から４オンス／平方
ヤードの密度を有する、他の織られた、不織の、または
多孔質のシート材料も基体としての用途に適切であり
得、その例は、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ジュート（ｊｕｔｅ）のセルロースである。基体１
４は、含浸されたフォーム構造体の気体的特性をさらに
改善するために役立ち、増加した寸法安定性、より広い
面積にわたって改善された圧縮力分布、を提供し、そし
てさらにパジング材料の引き裂き抵抗を改善する。これ
らのうち後者は、接着剤でフローリング表面に固定され
るカーペットパジングにおいて特に重要である。本発明
のパジングにおいて証明される引き裂きに対する改善さ
れた抵抗はそのようなパジングの完全な除去を容易にし
（例えば置き換えのため）、パジングがフローリング表
面に接着していたところでパジングが引き裂けることが
少なくなる。基体はカーペットクッション構造体１０の
上または下表面の両方で使用でき、フローリングに結合
するための下表面及び表面を横切ってスライドできる能
力を促進する上表面を与える。
【００３３】次に図２を参照すると、本発明の複合材料
カーペットパジング構造体を製造するために使用される
装置１６の実質的に略側面図が描かれている。本ラテッ
クスブレンドは好ましくはリバースロール塗布機を使用
して本発明において塗布される。連続気泡のポリウレタ
ンフォームベース材料１２’がゴムバッキングロール２
０上のロール１８から供給される。トランスファーロー
ル２２及び計量ロールが同時に働いてトランスファーロ
ール２２に予め決定された量のポリマーラテックス２６
を塗料ドラム２８から装填し、トランスファーロール２
２とゴムバッキングロール２０との間のニップをフォー
ムが通過するときにカルボキシル化ゴムラテックスブレ
ンドがポリウレタンフォーム１２’に塗布される。トラ
ンスファーロール２２とゴムバッキングロール２０両方
にはドクターブレード３０が装備されており、これはラ
テックスブレンドの過剰な蓄積を防止する。図２に関し
て、矢印がシート及びローラーの移動方向を示すために
含まれていることに注意されたい。
【００３４】ラテックスブレンドがポリウレタンフォー
ム材料に塗布された後、シート１２’は一対の絞りロー
ル３２および３４の間を通過し、これらはフォームを圧
縮してラテックスをフォームシート１２’の全厚さに十
分に浸透含浸させる。フォームシートは次に、乾燥工程
の前に、一対の積層ロール３６及び３８の間を通って、
ここでラミネート基体１４’がフォームシートとその一
表面上で接触する。
【００３５】ラミネート基体１４’は実質的にロール４
０から、好ましくは接着剤アプリケーターロール４２を
横切って、供給され、そして積層ロール３６及び３８
で、含浸フォームシート１２’の下表面と接触する。こ
れらのフォームシート及び基体はロール３６及び３８の
間で互いに圧縮され、そしてまだ乾燥されていないラテ
ックスブレンドが基体の繊維間にプレスされてラテック
スは実質的に繊維をも被覆する。複合材料カーペットク
ッション構造体は次にヒーター４４中を通過して最終製
品を形成する際にラテックスブレンドから水分を蒸発さ
せる。
【００３６】この方法は、フォームシート材料に接触す
る前に基体に接着剤を塗布することを含むように記述さ
れているが、ラテックス自体がフォームと基体との間
の、一定の基体及び一定の予想される用途のための十分
な結合を与えることができることに注意されるべきであ
る。これらの場合において、接着剤の基体への塗布は省
略できる。
【００３７】最終製品１０の含浸フォーム部分が図３の
断面図に示される。フォームの連続気泡５２の内壁５０
が本発明に従う含浸剤組成物５４で被覆されていること
が分かる。流体ポリマーの組成が最終複合構造体の密度
を制御するために調節され得ることが当業者には理解さ
れる。
【００３８】複合材料カーペットクッション生成物は通
常、約６０ミル（１．５ｍｍ）〜約６５０ミル（１６．
５ｍｍ）の範囲の厚さを有するフォーム材料１２を使用
する。フォーム材料１２は典型的には約２５０ミル
（６．３ｍｍ）〜約５００ミル（１２．７ｍｍ）の範囲
の厚さを有する。フォーム材料１２はさらに典型的には
約３５０ミル（８．９ｍｍ）〜約４００ミル（１０．２
ｍｍ）の範囲の厚さを有する。
【００３９】本発明は、単に例示する目的のためであっ
て本発明の範囲を限定したりその方法によって実施でき
るものであるとは認められない以下の実施例によって示
される。他に特に示さない限り、全ての部及び百分率は
重量によって与えられる。
【００４０】
【実施例】実施例１〜２ 本試験において、カルボキシル化スチレン−ブタジエン
ラテックスブレンドを使用してカーペット下敷クッショ
ンを製造し（実施例２）、そして標準的なスチレン−ブ
タジエンラテックスで製造したカーペット下敷クッショ
ン（実施例１）と比較した。使用した手順において、３
／８インチ（９．５ｍｍ）厚のポリウレタンフォーム試
料（密度４オンス／平方ヤード（１３６ｇ／ｍ2 ））を
ラテックス試料の各々で製造したラテックス組成物で含
浸した。ラテックス組成物は充填剤（炭酸カルシウ
ム）、抗酸化剤及び硬化剤を表１に示すように含んでい
た。Ｐｌｉｏｌｉｔｅ（登録商標）５３５６スチレン−
ブタジエンラテックスを標準的なスチレン−ブタジエン
ラテックスとして使用した。Ｐｌｉｏｌｉｔｅ（登録商
標）５３５６ラテックス中のスチレン−ブタジエンゴム
は約２３重量％の結合スチレン及び約７７重量％の結合
１，３−ブタジエンを含んでいた。利用したラテックス
ブレンドは８５％のＰｌｉｏｌｉｔｅ（登録商標）５３
５６スチレン−ブタジエンラテックス及び１５％のカル
ボキシル化スチレン−ブタジエンラテックスを含んでい
た。カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス中
のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムは約６４％
のスチレン、約３４％の１，３−ブタジエン及び２％の
イタコン酸を含んでいた。
【００４１】ラテックス組成物をフォーム表面に広げ、
次にフォームを金属棒でならしてフォーム試料全体にわ
たるラテックス組成物の比較的均一な分布を達成した。
ラテックスで飽和したフォーム試料を次に２８０°Ｆ
（１３８℃）の温度で１４分間オーブン内で乾燥・硬化
した。次に１．５インチ×１．５インチ（３．８１ｃｍ
×３．８１ｃｍ）のサイズの正方形の試料を硬化された
フォームからダイで切り取った。
【００４２】次に、硬化試料を量り、そして圧縮抵抗及
び圧縮回復などの物理的特性を決定するために試験し
た。本発明のブレンドされたラテックス試料は、標準的
なスチレン−ブタジエンラテックスを利用して製造した
試料より良好な圧縮抵抗及び非常に良好な圧縮回復を与
えた。使用したラテックス組成物の配合及び結果の物理
的特性を表１に報告する。
【００４３】
【表１】
【００４４】実施例３〜４ 本試験においては、ラテックス組成物をいくらか違って
配合したことを除き、実施例１〜２において使用した一
般的手順を繰り返した。使用したラテックス組成物の配
合及び結果の物理的特性を表２に報告する。
【００４５】
【表２】
【００４６】ある代表的な態様と詳細を本発明を例示す
るために示してきたが、本発明の範囲から逸脱すること
なく、その中で種々の変更及び修正がなし得ることは本
技術の当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明のカーペットクッション構造体
の立面図である。
【図２】 図２は本発明に従うカーペットクッション構
造体を製造するために設計された装置の側面図である。
【図３】 図３は本発明のカーペットクッション構造体
の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 13/00 Ｃ０８Ｌ 13/00 Ｄ０６Ｎ 3/14 Ｄ０６Ｎ 3/14 //(Ｃ０８Ｇ 18/00 101:00） (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ.

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続気泡の弾性ポリウレタンフォーム材
    料の担体層を含むことを特徴とするカーペット下敷クッ
    ション構造体であって、 前記弾性フォーム材料は実質的に完全に及び均一にカル
    ボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックスブレン
    ドで含浸されており、ここで前記カルボキシル化スチレ
    ン−ブタジエンゴムラテックスブレンドは（ａ）約７０
    〜約９５重量％のスチレン−ブタジエンゴムラテックス
    及び（ｂ）約５〜約３０重量％のカルボキシル化スチレ
    ン−ブタジエンゴムラテックスを含んで成り、含浸され
    たフォーム材料は前記含浸の後に乾燥されて連続気泡の
    発泡弾性複合体クッション構造体を生成し、その連続気
    泡は部分的にポリウレタンフォーム材料の前記担体層を
    含む、前記のカーペット下敷クッション構造体。
  2. 【請求項２】 次の工程を特徴とする、カーペット下敷
    クッション構造体の製造方法： （１）連続気泡の弾性ポリウレタンフォーム材料の担体
    層をカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテック
    スブレンドで含浸すること、ここで前記カルボキシル化
    スチレン−ブタジエンゴムラテックスブレンドは（ａ）
    約７０〜約９５重量％のスチレン−ブタジエンゴムラテ
    ックス及び（ｂ）約５〜約３０重量％のカルボキシル化
    スチレン−ブタジエンゴムラテックスを含んで成り； （２）織物から造られた基体を前記担体層上にプレスす
    ること；並びに （３）前記ラテックスブレンドを乾燥及び硬化して連続
    気泡の発泡弾性ポリマー構造体を製造すること、ここで
    その連続気泡は部分的に前記フォーム材料を含む。
  3. 【請求項３】 前記カルボキシル化スチレン−ブタジエ
    ンゴムラテックスブレンドが約７５〜約９２重量％のス
    チレン−ブタジエンゴムラテックス及び約８〜約２５重
    量％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテッ
    クスを含んで成り；スチレン−ブタジエンゴムラテック
    スが、約６５〜約９０重量％の１，３−ブタジエン及び
    約１０〜約３５重量％のスチレンを含むスチレン−ブタ
    ジエンゴムを含むことを特徴とし；カルボキシル化スチ
    レン−ブタジエンゴムラテックスが、約５５〜約７５重
    量％のスチレン、約２４〜約４４重量％の１，３−ブタ
    ジエン、及び約０．５〜約５重量％のイタコン酸を含む
    カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムを含むことを
    特徴とし；担体層が約８０〜約６５０ミルの厚さを有す
    ることを特徴とし；そして担体層が約１．５ポンド／立
    方フィート未満の初期密度を有することを特徴とする、
    請求項１に記載のカーペット下敷くクッション構造体。
JP9301555A 1996-11-01 1997-11-04 フォーム構造体 Pending JPH10146261A (ja)

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