JPH10146536A - ローラミルの微粉侵入防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭を粉砕するローラミルの微粉侵入防止装
置に関し、ローラジャーナル部の偏心軸受部へ侵入しよ
うとする微粉を防止する。 【解決手段】 ローラミルの粉砕ローラのローラジャー
ナル部の偏心軸８にはシールエア投入部１６に連通する
シールエア流路１４が設けられ、流路１４からブッシン
グリテーナ９とスラストプレート１０との間に向ってシ
ールエア流出孔１５が分岐してこの間の隙間にエアを流
出する。この部分に搬送空気により運ばれてきた微粉の
一部は、リテーナ９とプレート１０との隙間より軸受部
へ侵入しようとするが、この間にエアが流出し、搬送空
気は主流へ押し戻され、分級部を経て微粉出口からボイ
ラへ搬出され、軸受部への微粉の侵入を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、事業用及び産業用
（自家用）発電プラントにおいて、石炭を燃料とするボ
イラに使用される石炭粉砕機（ローラミル）の微粉侵入
防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１はローラミルの一般的な断面図であ
り、図において、１は粉砕テーブル、２は粉砕ローラ、
３は上部より投入される原料、４は微粉を含んだ搬送空
気、５は分級部、６は微粉出口、７はローラジャーナル
部、８は偏心軸である。

【０００３】上記のローラミルにおいて、ローラミルの
上部中央より投入された原料（石炭等）３は粉砕部であ
る粉砕テーブル１の上部で粉砕ローラ２にて粉砕され、
微粉となる。この微粉は粉砕テーブル１の周囲から吹き
出される熱空気が搬送空気４の流れとなって、微粉は分
級部５を経て、微粉出口６から、図示しないボイラの燃
焼部へと搬出される。

【０００４】従来のローラミルでは、粉砕部において、
粉砕された原料３の内、微粉は搬送空気４の流れによ
り、分級部５を経て微粉出口６から、ボイラへと搬出さ
れるが、微粉の一部は、ローラジャーナル部７におい
て、偏心軸摺動部に生じる隙間より、軸受部へ侵入し、
潤滑不良及び微粉リークの原因となっている。

【０００５】図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図で、従来
のローラミルジャーナル部７の偏心軸８を示し、９はブ
ッシングリテーナ、１０はスラストプレート、１１はブ
ッシングリテーナ９とスラストプレート１０の両端部に
設置されたシール用のＯリングである。１４は偏心軸８
内に設けられ、シールエア投入部１６から連通するシー
ルエア流路である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のローラミルは、
図４に示すように、ローラジャーナル部７の偏心軸８は
粉砕テーブル１の回転により、ブッシングリテーナ９と
スラストプレート１０との間にわずかな隙間が生ずる。
従来からこの隙間からの微粉の侵入が懸念されており、
対策として偏心軸８との摺動部にＯリング１１を設置し
ているものの、大型のローラミルでは、微粉粒径に対し
て隙間が相対的に大きくなる等、シール性の確保が難し
く、微粉の侵入を防止しきれなかった。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するため
に、前述の軸受部の隙間から混入しようとする微粉に対
し、偏心軸の中心部に投入されるシールエアの一部を分
岐させ、エアシール構造を設けることで、軸受部への微
粉の侵入を防止し、潤滑不良及び微粉リークの問題を解
決する微粉侵入防止装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、粉
砕テーブルと、偏心軸を設けたローラジャーナル部を有
して粉砕テーブル上に配置されたローラとを備え、投入
された原料を粉砕して微粉とし、上昇する熱空気により
分級部を経て外部へ搬送するローラミルにおける前記偏
心軸の軸受部への微粉侵入装置であって；前記偏心軸内
を軸心方向に貫通するシールエア流路と、同シールエア
流路から軸受摺動部の隙間に連通する分岐流出孔とを設
けたことを特徴とするローラミルの微粉侵入防止装置を
提供する。

【０００９】本発明の微粉侵入防止装置においては、熱
空気が搬送空気となって運んできた微粉の一部がローラ
ジャーナル部の偏心軸受摺動部の隙間、即ち、ブッシン
グリテーナとスラストプレートとの間の隙間から軸受部
へ侵入しようとするが、分岐流出孔より軸受摺動部の隙
間へシールエアを流出させることにより、侵入しようと
する微粉を搬送空気の主流へ押し戻し、分級部を経て微
粉出口からボイラへと搬出する。なお、このシールエア
の流出速度は、（ミル内圧）＜（シールエア圧）となる
ような流速とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る微粉侵入防止装置が適用されるローラ
ミルの一般的な断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
図で、微粉侵入防止装置の部分を示し、図３は図２にお
けるＢ部拡大詳細図である。

【００１１】まず、図１において、ローラミル全体につ
いて説明する。図１において、ローラミルの上部中央よ
り投入された原料（石炭等）３は粉砕部である粉砕テー
ブル１の上部で粉砕ローラ２にて粉砕され微粉となる。
この微粉は粉砕テーブル１の周囲から吹き出される熱空
気が搬送空気４の流れとなって、微粉は分級部５を経
て、微粉出口６から、図示しないボイラの燃焼部へと搬
出される。一方、微粉を含んだ搬送空気４の一部はロー
ラジャーナル部７及び偏心軸８部に当たりながら上方へ
搬出されている。

【００１２】図２において、偏心軸８には、従来と同様
にシールエア投入部１６から連通するシールエア流路１
４が設けられており、その途中からシールエア流出孔１
５が分岐して設けられ、シールエア流出溝１３の部分に
連通して、この部分にエアを供給する。このシールエア
流出溝１３は偏心軸８と接触するブッシングリテーナ９
の全周にわたり溝を加工して形成されている。

【００１３】図３は図２におけるＢ部の詳細で、偏心軸
８には、従来例で説明したようにブッシングリテーナ９
とスラストプレート１０が設けられており、それらの両
端部の偏心軸８と摺動する部分にはＯリング１１が設け
られている。このブッシングリテーナ９の偏心軸との摺
動部には前述のように、新たにシールエアが流出するた
めのシールエア流出溝１３が全周にわたり設けられ、前
述のシールエア流出孔１５と連通している。

【００１４】上記の構成において、偏心軸８は図示しな
いローラミル本体胴に両端部は支持され、端面は外部と
接していて、偏心軸８の中心に孔明されたシールエア流
路１４より、分岐してブッシングリテーナ９及びスラス
トプレート１０へ向って、シールエア流出孔１５を設け
ると共に、ブッシングリテーナ９の内周部にシールエア
流出溝１３を形成し、スラストプレート１０との間にシ
ールエア２０が流れるようにエアシール構造を形成す
る。なお、偏心軸８の中心のシールエア流路１４の一方
はシールエア投入部１６とし、他方はブッシュ等にて蓋
をした構造としている。

【００１５】上記に説明の実施の形態においては、図３
に示すように、ローラジャーナル部７へ搬送空気４より
運ばれて来た微粉の一部は、ブッシングリテーナ９とス
ラストプレート１０との隙間から軸受部へ侵入しようと
するが、エアシール構造１２からシールエアが流出する
ことにより、搬送空気４は主流へ押し戻され、分級部５
を経て、微粉出口６から、ボイラへと搬出される。な
お、このシールエアの流出速度は、（ミル内圧）＜（シ
ールエア圧）が成立するめに必要な流速を確保する。

【００１６】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、粉砕テーブルと、偏心軸を設けたローラジャーナル
部を有したローラとを備えたローラミルにおける偏心軸
の軸受部への微粉侵入防止装置として、偏心軸内を軸心
方向へ貫通するシールエア流路と、シールエア流路から
軸受摺動部の隙間へ連通する分岐流出孔とを設けた構成
としたので、偏心軸の軸受部へ侵入しようとする微粉を
確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る微粉侵入防止装置
が適用されるローラミルの断面図である。

【図２】本発明の実施の一形態に係るローラミルの微粉
侵入防止装置を示し、図１におけるＡ−Ａ断面図であ
る。

【図３】図２におけるＢ部詳細図である。

【図４】従来のローラミルのローラジャーナル部偏心軸
を示し、図１におけるＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

２ 粉砕ローラ ７ ローラジャーナル部 ８ 偏心軸 ９ ブッシングリテーナ １０ スラストプレート １２ エアシール構造 １３ エアシール流出溝 １５ シールエア流出孔 １６ シールエア投入部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕テーブルと、偏心軸を設けたローラ
   ジャーナル部を有して粉砕テーブル上に配置されたロー
   ラとを備え、投入された原料を粉砕して微粉とし、上昇
   する熱空気により分級部を経て外部へ搬送するローラミ
   ルにおける前記偏心軸の軸受部への微粉侵入装置であっ
   て；前記偏心軸内を軸心方向に貫通するシールエア流路
   と、同シールエア流路から軸受摺動部の隙間に連通する
   分岐流出孔とを設けたことを特徴とするローラミルの微
   粉侵入防止装置。