JPH10146627A - エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型 - Google Patents
エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型Info
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- JPH10146627A JPH10146627A JP8322260A JP32226096A JPH10146627A JP H10146627 A JPH10146627 A JP H10146627A JP 8322260 A JP8322260 A JP 8322260A JP 32226096 A JP32226096 A JP 32226096A JP H10146627 A JPH10146627 A JP H10146627A
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- Japan
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- metal plate
- depth
- decorative surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、例えば壁パネル等の建材の表面材
に用いられる金属板の全面に亘ってエンボス加工を施す
際、両端の折曲げ部の曲げ加工を容易にすることを目的
とする。 【解決手段】 一対のエンボスロール成形型１ａ、１ｂ
の軸方向の両端部の形状付与部ｋの彫りを、中間部の形
状付与部ｋの彫りの深さより浅くし、エンボス加工した
金属板Ｗの両端の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂの凹凸深度ｂが、
中間の飾り面部Ｗａの凹凸深度ａより３０〜７０％の範
囲で浅く形成されるようにし、その後、折曲げ部Ｗｂで
曲げ加工する際の加工性を良くする。
に用いられる金属板の全面に亘ってエンボス加工を施す
際、両端の折曲げ部の曲げ加工を容易にすることを目的
とする。 【解決手段】 一対のエンボスロール成形型１ａ、１ｂ
の軸方向の両端部の形状付与部ｋの彫りを、中間部の形
状付与部ｋの彫りの深さより浅くし、エンボス加工した
金属板Ｗの両端の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂの凹凸深度ｂが、
中間の飾り面部Ｗａの凹凸深度ａより３０〜７０％の範
囲で浅く形成されるようにし、その後、折曲げ部Ｗｂで
曲げ加工する際の加工性を良くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばユニット化
された壁パネル等の建材の表面材として用いられるエン
ボス加工の施された金属板の製造技術の改良に関する。
された壁パネル等の建材の表面材として用いられるエン
ボス加工の施された金属板の製造技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばユニット住宅等において、
発泡ポリウレタン等の外側面をエンボス加工を施した薄
板状金属板の表面材で覆ったような所定寸法の壁パネル
等が普及しており、軽量で取り扱いやすく、またエンボ
ス加工によって色々な形状、模様等の意匠が簡単に表わ
せ、また高級感を出せるため人気を呼んでいる。
発泡ポリウレタン等の外側面をエンボス加工を施した薄
板状金属板の表面材で覆ったような所定寸法の壁パネル
等が普及しており、軽量で取り扱いやすく、またエンボ
ス加工によって色々な形状、模様等の意匠が簡単に表わ
せ、また高級感を出せるため人気を呼んでいる。
【０００３】このような壁パネル等は、単位となる壁パ
ネルを複数連結して広い面積に組み付けていくことが出
来るよう、通常金属板の左右両端部を折曲げ成形して凹
凸の嵌合部を形成し、例えば一方側を嵌合凸部に、他方
側を嵌合凹部に形成するとともに、この折曲げ部以外の
中間部を飾り面部とし、外観面に臨ませるようにしてい
る。
ネルを複数連結して広い面積に組み付けていくことが出
来るよう、通常金属板の左右両端部を折曲げ成形して凹
凸の嵌合部を形成し、例えば一方側を嵌合凸部に、他方
側を嵌合凹部に形成するとともに、この折曲げ部以外の
中間部を飾り面部とし、外観面に臨ませるようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、壁パ
ネル等の金属板にエンボス加工を施す時は、通常、図４
に示すようなエンボスロール型５１によって図５に示す
ように、金属板Ｗの全面に亘って同じ凹凸深度ａのエン
ボス加工を施すようにしており、エンボス加工後、幅方
向両端部の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂを折曲げ成形しようとす
ると、特にエンボス加工の凹凸深度ａが深いような場合
は、伸びによって板厚差が大きくなったり、加工硬化に
よって硬度差が不均一になったような箇所を含めて曲げ
成形しなければならず、歪等が生じて曲げ加工しにくく
なり、特殊な曲げ加工法を採用しなければならなくなる
という問題があった。因みに、図の金属板Ｗは説明を簡
単にするため、波形形状に加工した状態を図示している
が、実際はその他の模様等の例が多い。
ネル等の金属板にエンボス加工を施す時は、通常、図４
に示すようなエンボスロール型５１によって図５に示す
ように、金属板Ｗの全面に亘って同じ凹凸深度ａのエン
ボス加工を施すようにしており、エンボス加工後、幅方
向両端部の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂを折曲げ成形しようとす
ると、特にエンボス加工の凹凸深度ａが深いような場合
は、伸びによって板厚差が大きくなったり、加工硬化に
よって硬度差が不均一になったような箇所を含めて曲げ
成形しなければならず、歪等が生じて曲げ加工しにくく
なり、特殊な曲げ加工法を採用しなければならなくなる
という問題があった。因みに、図の金属板Ｗは説明を簡
単にするため、波形形状に加工した状態を図示している
が、実際はその他の模様等の例が多い。
【０００５】一方、金属板の中間の飾り面部Ｗａだけに
エンボス加工を施し、両端部の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂにエ
ンボス加工を施さないようにすると、例えばエンボス加
工の凹凸深度ａを深くするような場合に、加工しない折
曲げ部Ｗｂにシワが発生したり、不規則に変形したりし
て、同じく曲げ加工しにくくなり、特殊な曲げ成形法を
採用しないと曲げ加工が出来ないという問題がある。
エンボス加工を施し、両端部の折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂにエ
ンボス加工を施さないようにすると、例えばエンボス加
工の凹凸深度ａを深くするような場合に、加工しない折
曲げ部Ｗｂにシワが発生したり、不規則に変形したりし
て、同じく曲げ加工しにくくなり、特殊な曲げ成形法を
採用しないと曲げ加工が出来ないという問題がある。
【０００６】そこで、エンボス加工した金属板を折曲げ
部で曲げ加工するような際、特に意匠効果を高める等の
ため凹凸深度を深く加工する場合でも、通常の曲げ加工
法で折曲げ部を綺麗に折曲げることの出来る技術が望ま
れていた。
部で曲げ加工するような際、特に意匠効果を高める等の
ため凹凸深度を深く加工する場合でも、通常の曲げ加工
法で折曲げ部を綺麗に折曲げることの出来る技術が望ま
れていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、全域に亘ってエンボス加
工が施され且つ中間の飾り面部を挟んで左右両端部に折
曲げ部が形成された金属板において、折曲げ部のエンボ
ス加工の凹凸深度を、飾り面部のエンボス加工の凹凸深
度に較べて浅く形成するようにした。
本発明は、請求項１において、全域に亘ってエンボス加
工が施され且つ中間の飾り面部を挟んで左右両端部に折
曲げ部が形成された金属板において、折曲げ部のエンボ
ス加工の凹凸深度を、飾り面部のエンボス加工の凹凸深
度に較べて浅く形成するようにした。
【０００８】このように飾り面部の凹凸深度に較べて折
曲げ部の凹凸深度を浅くすれば、折曲げ部の板厚の最大
差が少なくなり、また比較的均一な硬度分布になって曲
げ加工がしやすい。また、折曲げ部にも凹凸深度の浅い
加工を行えば、折曲げ部にエンボス加工を施さない時に
較べて、例えば飾り面部の凹凸深度を深く加工しても折
曲げ部にシワが発生したり、不規則に変形したりするよ
うな事態が発生せず、同じく曲げ加工しやすい。
曲げ部の凹凸深度を浅くすれば、折曲げ部の板厚の最大
差が少なくなり、また比較的均一な硬度分布になって曲
げ加工がしやすい。また、折曲げ部にも凹凸深度の浅い
加工を行えば、折曲げ部にエンボス加工を施さない時に
較べて、例えば飾り面部の凹凸深度を深く加工しても折
曲げ部にシワが発生したり、不規則に変形したりするよ
うな事態が発生せず、同じく曲げ加工しやすい。
【０００９】また請求項２では、折曲げ部の凹凸深度
を、飾り面部の凹凸深度に対して３０〜７０％の深さと
した。ここで、エンボス加工による凹凸深度の限界は、
材料の延性（板厚減少能）に支配されるところが多く、
絞り加工に較べてあまり深く加工することが出来ないと
いわれているが、本発明者は、飾り面部を板材の限度附
近までエンボス加工した場合でも、折曲げ部の凹凸深度
をその３０〜７０％の範囲に留めれば、さほど困難を伴
わず従来の加工法で折曲げ加工が可能であることを確認
している。
を、飾り面部の凹凸深度に対して３０〜７０％の深さと
した。ここで、エンボス加工による凹凸深度の限界は、
材料の延性（板厚減少能）に支配されるところが多く、
絞り加工に較べてあまり深く加工することが出来ないと
いわれているが、本発明者は、飾り面部を板材の限度附
近までエンボス加工した場合でも、折曲げ部の凹凸深度
をその３０〜７０％の範囲に留めれば、さほど困難を伴
わず従来の加工法で折曲げ加工が可能であることを確認
している。
【００１０】また請求項３では、中間の飾り面部を挟ん
で左右両端部が折曲げ部とされた薄板状の金属板に凹凸
形状を付与するエンボス加工型において、飾り面部に対
応する加工型表面に彫りの深い形状付与部を形成し、折
曲げ部に対応する加工型表面に彫りの浅い形状付与部を
形成した。
で左右両端部が折曲げ部とされた薄板状の金属板に凹凸
形状を付与するエンボス加工型において、飾り面部に対
応する加工型表面に彫りの深い形状付与部を形成し、折
曲げ部に対応する加工型表面に彫りの浅い形状付与部を
形成した。
【００１１】そしてこのようなエンボス加工型で、飾り
面部に凹凸深度の深い加工を施し、折曲げ部に凹凸深度
の浅く加工を施す。この際、エンボス加工型は、一般に
凹凸の形状付与部がお互いに逆となった一対の成形型に
て構成されるが、このような成形型はプレス成形型でも
良く、ロール成形型でも良い。
面部に凹凸深度の深い加工を施し、折曲げ部に凹凸深度
の浅く加工を施す。この際、エンボス加工型は、一般に
凹凸の形状付与部がお互いに逆となった一対の成形型に
て構成されるが、このような成形型はプレス成形型でも
良く、ロール成形型でも良い。
【００１２】また請求項４では、加工型をロール成形型
とし、ロール軸方向の両端部を彫りの浅い形状付与部と
し、ロール軸方向の中間部を彫りの深い形状付与部とし
た。このようにロール成形型とすれば、比較的縦長の金
属板の全域に繰返し形状等のエンボス加工を施すような
際に、プレス成形型に較べて設備の小型化が可能であ
り、省スペースも図られる。
とし、ロール軸方向の両端部を彫りの浅い形状付与部と
し、ロール軸方向の中間部を彫りの深い形状付与部とし
た。このようにロール成形型とすれば、比較的縦長の金
属板の全域に繰返し形状等のエンボス加工を施すような
際に、プレス成形型に較べて設備の小型化が可能であ
り、省スペースも図られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
ロール成形型の説明図、図２は本発明に係るエンボス加
工を施した金属板の説明図、図３は壁パネルの表面材と
して両端部を折曲げ加工し凹凸嵌合部を形成した状態の
説明図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
ロール成形型の説明図、図２は本発明に係るエンボス加
工を施した金属板の説明図、図３は壁パネルの表面材と
して両端部を折曲げ加工し凹凸嵌合部を形成した状態の
説明図である。
【００１４】本発明は、例えば建材の壁パネルの表面材
に用いられる金属板にエンボス加工を施す際の改良技術
であり、このような金属板は、例えば鋼板、銅板、銅合
金板、アルミ板等の金属素材から所定幅寸法、所定長さ
の矩形状に切出された後、エンボス加工によって例えば
ブロック積み形状、石積み形状、亀甲模様等の任意の形
状、模様等が全面に亘って刻設され、次いで幅方向の両
端部がロール成形、又はベンダー成形等で折曲げ加工さ
れる。
に用いられる金属板にエンボス加工を施す際の改良技術
であり、このような金属板は、例えば鋼板、銅板、銅合
金板、アルミ板等の金属素材から所定幅寸法、所定長さ
の矩形状に切出された後、エンボス加工によって例えば
ブロック積み形状、石積み形状、亀甲模様等の任意の形
状、模様等が全面に亘って刻設され、次いで幅方向の両
端部がロール成形、又はベンダー成形等で折曲げ加工さ
れる。
【００１５】この折曲げ加工の一例は、例えば図３に示
すように、金属板Ｗの幅方向の一端側の折曲げ部Ｗｂを
嵌合凸部ｔとし、他方側の折曲げ部Ｗｂを嵌合凹部ｏと
するような加工であり、隣接する金属板Ｗの嵌合凸部ｔ
と嵌合凹部ｏ同士を嵌合可能とし、中間部を飾り面部Ｗ
ａとして外観面側に臨ませるようにしている。
すように、金属板Ｗの幅方向の一端側の折曲げ部Ｗｂを
嵌合凸部ｔとし、他方側の折曲げ部Ｗｂを嵌合凹部ｏと
するような加工であり、隣接する金属板Ｗの嵌合凸部ｔ
と嵌合凹部ｏ同士を嵌合可能とし、中間部を飾り面部Ｗ
ａとして外観面側に臨ませるようにしている。
【００１６】因みに、このように両端の折曲げ部Ｗｂ、
Ｗｂを折曲げ加工した後、金属板Ｗの裏側に発泡ポリウ
レタン等の発泡材原料を塗布して発泡させ一体成形す
る。
Ｗｂを折曲げ加工した後、金属板Ｗの裏側に発泡ポリウ
レタン等の発泡材原料を塗布して発泡させ一体成形す
る。
【００１７】このような壁パネルの製造過程において、
エンボス加工によって金属板Ｗの表面の凹凸深度を深く
すると、高級感が醸し出されて意匠効果を高めることが
出来るのみならず、加工硬化によって金属板Ｗの剛性を
高めることが出来、しかも耐衝撃性等を高めることが出
来る。一方、両端の折曲げ部Ｗｂを折曲げ成形する際
は、一般的に表面の凹凸深度が約１．０mmを越えるよう
になると曲げ加工の態様が複雑となり、特殊な加工方法
を使用しなければ加工出来なくなる。
エンボス加工によって金属板Ｗの表面の凹凸深度を深く
すると、高級感が醸し出されて意匠効果を高めることが
出来るのみならず、加工硬化によって金属板Ｗの剛性を
高めることが出来、しかも耐衝撃性等を高めることが出
来る。一方、両端の折曲げ部Ｗｂを折曲げ成形する際
は、一般的に表面の凹凸深度が約１．０mmを越えるよう
になると曲げ加工の態様が複雑となり、特殊な加工方法
を使用しなければ加工出来なくなる。
【００１８】そこで、本発明は、金属板Ｗにエンボス加
工を施す際、図１に示すようなロール成形型１を用いて
加工する。すなわち、このロール成形型１は、外周面に
形状付与部ｋ、ｋが形成された一対の成形ロール１ａ、
１ｂを備えており、各成形ロール１ａ、１ｂの形状付与
部ｋ、ｋはお互いに凹凸が逆に形成されるとともに、各
形状付与部ｋ、Ｋの彫りの深さは、軸方向に沿って両端
部の折曲げ部成形部Ｂと中間部の飾り面部成形部Ａとで
異なって形成されている。
工を施す際、図１に示すようなロール成形型１を用いて
加工する。すなわち、このロール成形型１は、外周面に
形状付与部ｋ、ｋが形成された一対の成形ロール１ａ、
１ｂを備えており、各成形ロール１ａ、１ｂの形状付与
部ｋ、ｋはお互いに凹凸が逆に形成されるとともに、各
形状付与部ｋ、Ｋの彫りの深さは、軸方向に沿って両端
部の折曲げ部成形部Ｂと中間部の飾り面部成形部Ａとで
異なって形成されている。
【００１９】そして、折曲げ部成形部Ｂの彫りの深さ
は、飾り面部成形部Ａの彫りの深さに較べて浅く形成さ
れており、例えば飾り面部成形部Ａの彫りの深さを１０
０とした場合に、折曲げ部成形部Ｂの彫りの深さは、３
０〜７０の範囲とし、この範囲内で、金属板Ｗの素材、
エンボス加工形状、飾り面部成形部Ａの彫りの深さ等を
勘案して、折曲げ部成形部Ｂの適切な彫りの深さを選定
するようにしている。
は、飾り面部成形部Ａの彫りの深さに較べて浅く形成さ
れており、例えば飾り面部成形部Ａの彫りの深さを１０
０とした場合に、折曲げ部成形部Ｂの彫りの深さは、３
０〜７０の範囲とし、この範囲内で、金属板Ｗの素材、
エンボス加工形状、飾り面部成形部Ａの彫りの深さ等を
勘案して、折曲げ部成形部Ｂの適切な彫りの深さを選定
するようにしている。
【００２０】このようなロール成形型１において、金属
板Ｗを一対の成形ロール１ａ、１ｂ間を通しながら所定
速度で送ると、図２に示すように、エンボス加工が施さ
れた金属板Ｗを得ることが出来る。因みに、金属板Ｗに
施すエンボス加工形状として、説明を簡単にするため、
波形形状を図示しているが、実際はその他の模様等の例
が多い。
板Ｗを一対の成形ロール１ａ、１ｂ間を通しながら所定
速度で送ると、図２に示すように、エンボス加工が施さ
れた金属板Ｗを得ることが出来る。因みに、金属板Ｗに
施すエンボス加工形状として、説明を簡単にするため、
波形形状を図示しているが、実際はその他の模様等の例
が多い。
【００２１】すなわち、この金属板１は、中間部の飾り
面部Ｗａの凹凸深度ａに較べて、両端の折曲げ部Ｗｂ、
Ｗｂの凹凸深度ｂが浅く形成されており、飾り面部Ｗａ
の凹凸深度ａを１００とした場合に、折曲げ部Ｗｂ、Ｗ
ｂの凹凸深度ｂは３０〜７０の範囲である。
面部Ｗａの凹凸深度ａに較べて、両端の折曲げ部Ｗｂ、
Ｗｂの凹凸深度ｂが浅く形成されており、飾り面部Ｗａ
の凹凸深度ａを１００とした場合に、折曲げ部Ｗｂ、Ｗ
ｂの凹凸深度ｂは３０〜７０の範囲である。
【００２２】そしてこのようにエンボス加工が施された
金属板Ｗは、折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂで曲げ成形されて、図
３に示すような嵌合凸部ｔ、嵌合凹部ｏが形成される
が、浅い凹凸深度ｂによって、特殊な曲げ加工を採用し
なくても、従来通りの加工で曲げることが出来る。
金属板Ｗは、折曲げ部Ｗｂ、Ｗｂで曲げ成形されて、図
３に示すような嵌合凸部ｔ、嵌合凹部ｏが形成される
が、浅い凹凸深度ｂによって、特殊な曲げ加工を採用し
なくても、従来通りの加工で曲げることが出来る。
【００２３】そして本発明のように折曲げ部Ｗｂの凹凸
深度ｂを飾り面部Ｗａの凹凸深度ａより浅くすれば、飾
り面部Ｗａの凹凸深度ａを板材の限度まで深くしても、
その後の曲げ成形を容易に行うことが出来、飾り面部ａ
の意匠効果を高めることが出来るとともに、加工硬化に
よって剛性を高めることが出来る。しかも耐衝撃性等に
優れたものに出来る。
深度ｂを飾り面部Ｗａの凹凸深度ａより浅くすれば、飾
り面部Ｗａの凹凸深度ａを板材の限度まで深くしても、
その後の曲げ成形を容易に行うことが出来、飾り面部ａ
の意匠効果を高めることが出来るとともに、加工硬化に
よって剛性を高めることが出来る。しかも耐衝撃性等に
優れたものに出来る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１のよう
に、両端部の折曲げ部のエンボス加工の凹凸深度を、中
間部の飾り面部のエンボス加工の凹凸深度に較べて浅く
形成するようにしたため、飾り面部の凹凸深度を深くし
て意匠効果を高めたいような場合でも、折曲げ部を曲げ
加工するのが容易となる。そして請求項２のように、折
曲げ部の凹凸深度を、飾り面部の凹凸深度に対して３０
〜７０％の深さにすれば好適である。またこのような金
属板を成形するエンボス加工型として、請求項３のよう
な彫りの深い形状付与部と彫りの浅い形状付与部を形成
した加工型を使用すれば、成形容易であり、更に請求項
４のようにロール成形型にすれば、比較的縦長の金属板
の全域にエンボス加工を施すような際に、設備の小型化
が可能である。
に、両端部の折曲げ部のエンボス加工の凹凸深度を、中
間部の飾り面部のエンボス加工の凹凸深度に較べて浅く
形成するようにしたため、飾り面部の凹凸深度を深くし
て意匠効果を高めたいような場合でも、折曲げ部を曲げ
加工するのが容易となる。そして請求項２のように、折
曲げ部の凹凸深度を、飾り面部の凹凸深度に対して３０
〜７０％の深さにすれば好適である。またこのような金
属板を成形するエンボス加工型として、請求項３のよう
な彫りの深い形状付与部と彫りの浅い形状付与部を形成
した加工型を使用すれば、成形容易であり、更に請求項
４のようにロール成形型にすれば、比較的縦長の金属板
の全域にエンボス加工を施すような際に、設備の小型化
が可能である。
【図１】本発明に係るロール成形型の説明図
【図２】本発明に係るエンボス加工を施した金属板の説
明図
明図
【図３】金属板を壁パネルの表面材に適用するため、両
端部を折曲げ加工し凹凸嵌合部を形成した状態の説明図
端部を折曲げ加工し凹凸嵌合部を形成した状態の説明図
【図４】従来のエンボス加工型の説明図
【図５】従来のエンボスが施された金属板の説明図
１…ロール成形型、ｋ…形状付与部、Ｗ…金属板、Ｗａ
…飾り面部、Ｗｂ…折曲げ部、ａ…飾り面部の凹凸深
度、ｂ…折曲げ部の凹凸深度。
…飾り面部、Ｗｂ…折曲げ部、ａ…飾り面部の凹凸深
度、ｂ…折曲げ部の凹凸深度。
Claims (4)
- 【請求項１】 全域に亘ってエンボス加工が施された薄
板状の金属板であって、中間の飾り面部を挟んで左右両
端部が折曲げ部とされる金属板において、前記折曲げ部
のエンボス加工の凹凸深度は、前記飾り面部のエンボス
加工の凹凸深度に較べて浅く形成されることを特徴とす
るエンボス加工を施した金属板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のエンボス加工を施した
金属板において、前記折曲げ部の凹凸深度は、前記飾り
面部の凹凸深度に対して３０〜７０％の深さであること
を特徴とするエンボス加工を施した金属板。 - 【請求項３】 中間の飾り面部を挟んで左右両端部が折
曲げ部とされた薄板状の金属板に凹凸形状を付与するエ
ンボス加工型であって、前記飾り面部に対応する加工型
表面に彫りの深い形状付与部が形成され、前記折曲げ部
に対応する加工型表面に彫りの浅い形状付与部が形成さ
れることを特徴とするエンボス加工型。 - 【請求項４】 請求項３に記載のエンボス加工型におい
て、前記加工型はロール成形型であり、ロール軸方向の
両端部が彫りの浅い形状付与部であり、ロール軸方向の
中間部が彫りの深い形状付与部であることを特徴とする
エンボス加工型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226096A JP3335090B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226096A JP3335090B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146627A true JPH10146627A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3335090B2 JP3335090B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18141674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32226096A Expired - Fee Related JP3335090B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | エンボス加工を施した金属板及びエンボス加工型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335090B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283308A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 圧下ロール |
| JP2008163550A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | 建築用パネル材の製造方法およびそれによって得られた建築用パネル材 |
| KR101314782B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-10-08 | (주)원진우드 | 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재 |
| JP2015040898A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | ヤマハ株式会社 | 打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法 |
| CN112046182A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-08 | 安徽玄同机电科技有限公司 | 一种金属薄板双边进行压花卷绕处理的方法 |
| EP4541472A1 (en) * | 2023-10-19 | 2025-04-23 | Samsung SDI Co., Ltd. | Electrode plate for rechargeable battery, manufacturing apparatus thereof and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP32226096A patent/JP3335090B2/ja not_active Expired - Fee Related
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