JPH11197768A - 深彫り模様のある金属製サイディング材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
深彫り模様のある金属製サイディング材の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11197768A JPH11197768A JP10005132A JP513298A JPH11197768A JP H11197768 A JPH11197768 A JP H11197768A JP 10005132 A JP10005132 A JP 10005132A JP 513298 A JP513298 A JP 513298A JP H11197768 A JPH11197768 A JP H11197768A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾部がシャープに成形され、立体感，意匠
性に優れた深彫り模様のある金属製サイディング材を得
る。 【解決手段】 この金属サイディング材は、金属面板１
と裏面材２との間に発泡樹脂３が充填された構造をも
ち、長手方向に加えて長手方向に直交又は交差する方向
に延びる目地部４で仕切られ、目地部４との段差が３ｍ
ｍ以上で表面に凹凸模様６を付けた複数の装飾部５が金
属面板１に設けられている。型板３１の装飾用隆起部３
１ａ及び目地用平面部３１ｂに軟質弾性体３２及び目地
押え板３３をそれぞれ対向配置し、型板３１と軟質弾性
体３２及び目地押え板３３との間に挟み込んだ金属帯板
１０をプレス成形することにより、目地部４及び装飾部
５が形成される。このとき、金属帯板１０の幅方向両端
部は、上下の板押え３４ｕ，３４ｄで拘束されているの
で当初のフラットな形状に維持され、後続工程で嵌合部
７及び嵌合受け部８が容易に形成される。
性に優れた深彫り模様のある金属製サイディング材を得
る。 【解決手段】 この金属サイディング材は、金属面板１
と裏面材２との間に発泡樹脂３が充填された構造をも
ち、長手方向に加えて長手方向に直交又は交差する方向
に延びる目地部４で仕切られ、目地部４との段差が３ｍ
ｍ以上で表面に凹凸模様６を付けた複数の装飾部５が金
属面板１に設けられている。型板３１の装飾用隆起部３
１ａ及び目地用平面部３１ｂに軟質弾性体３２及び目地
押え板３３をそれぞれ対向配置し、型板３１と軟質弾性
体３２及び目地押え板３３との間に挟み込んだ金属帯板
１０をプレス成形することにより、目地部４及び装飾部
５が形成される。このとき、金属帯板１０の幅方向両端
部は、上下の板押え３４ｕ，３４ｄで拘束されているの
で当初のフラットな形状に維持され、後続工程で嵌合部
７及び嵌合受け部８が容易に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の壁面や外装材
等に使用される意匠性に優れた金属製サイディング材及
びその製造方法に関する。
等に使用される意匠性に優れた金属製サイディング材及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】外壁等に使用される金属製のサイディン
グ材は、表面が平坦なままでは意匠性に劣り、安価なイ
メージを与え易い。そこで、エンボス模様，特殊塗装等
で表面に変化をつける方法が採用されている。しかし、
エンボスロールを用いた加工でつけられるエンボス模様
は、深いものでも２ｍｍ未満であり、立体感に乏しい。
また、石目調等の特殊塗装を施しても、表面に立体感が
ないため偽物の域を出ない。そこで、特開平８−２６０
６７２号公報では、金属帯板の両端部に切欠きを形成し
た後、プレス成形により深い縦目地をつけることを紹介
している。形成された縦目地は、金属帯板の長手方向に
直交するＵ字溝に形成されており、立体感や重厚感を化
粧面に与える。
グ材は、表面が平坦なままでは意匠性に劣り、安価なイ
メージを与え易い。そこで、エンボス模様，特殊塗装等
で表面に変化をつける方法が採用されている。しかし、
エンボスロールを用いた加工でつけられるエンボス模様
は、深いものでも２ｍｍ未満であり、立体感に乏しい。
また、石目調等の特殊塗装を施しても、表面に立体感が
ないため偽物の域を出ない。そこで、特開平８−２６０
６７２号公報では、金属帯板の両端部に切欠きを形成し
た後、プレス成形により深い縦目地をつけることを紹介
している。形成された縦目地は、金属帯板の長手方向に
直交するＵ字溝に形成されており、立体感や重厚感を化
粧面に与える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、幅方向両端が
切り欠かかれた金属帯板をプレス成形して縦目地として
いるため、縦目地部分に金属帯板の端縁が露出し、雨水
侵入等の原因となる隙間が生じ易い。表面側に端縁が露
出することを防止するためには、切欠き部を付けずに塑
性加工で金属帯板を成形することが望ましい。ところ
で、本出願人等は、型板と軟質弾性体との間に金属帯板
を挟んでプレス成形することにより、型板に形成された
パターンに対応した張出し部を金属帯板につける方法を
特開平７−３９９６３号公報で紹介した。この方法によ
るとき、複雑な深彫り模様でも容易につけることができ
る。また、軟質弾性体を用いたプレス成形法で金属サイ
ディング材を製造することを特願平９−２５１７３０
号，特願平９−２５１７３１号等で提案した。本発明
は、先に提案した金属製サイディング材の製造方法を更
に改良したものであり、レンガ調を始めとして種々の高
級感のある深彫り模様がつけられた意匠性，識別性の高
い金属製サイディング材をより経済的に提供することを
目的とする。
切り欠かかれた金属帯板をプレス成形して縦目地として
いるため、縦目地部分に金属帯板の端縁が露出し、雨水
侵入等の原因となる隙間が生じ易い。表面側に端縁が露
出することを防止するためには、切欠き部を付けずに塑
性加工で金属帯板を成形することが望ましい。ところ
で、本出願人等は、型板と軟質弾性体との間に金属帯板
を挟んでプレス成形することにより、型板に形成された
パターンに対応した張出し部を金属帯板につける方法を
特開平７−３９９６３号公報で紹介した。この方法によ
るとき、複雑な深彫り模様でも容易につけることができ
る。また、軟質弾性体を用いたプレス成形法で金属サイ
ディング材を製造することを特願平９−２５１７３０
号，特願平９−２５１７３１号等で提案した。本発明
は、先に提案した金属製サイディング材の製造方法を更
に改良したものであり、レンガ調を始めとして種々の高
級感のある深彫り模様がつけられた意匠性，識別性の高
い金属製サイディング材をより経済的に提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、そ
の目的を達成するため、目地用平面部及び凹凸を付けた
装飾用隆起部をもつ型板と型板の目地用平面部に対向配
置された目地押え板と型板の装飾用隆起部の凹凸を反転
させた凹凸が表面に形成された軟質弾性体とを備えたプ
レス成形装置に金属帯板を間欠的に送り込み、幅方向両
端部を板押えした状態で金属帯板を型板と目地押え板及
び軟質弾性体との間に挟み込み、金属帯板をプレス成形
して金属面板の長手方向に加えて長手方向に直交又は交
差する方向に延びる目地部及び目地部との段差が３ｍｍ
以上で表面に凹凸を付けた装飾部を複数個形成した後、
金属帯板の幅方向両端部を成形加工して嵌合部及び嵌合
受け部を形成し、嵌合部及び嵌合受け部が形成された金
属帯板の裏面側凹部に発泡性樹脂を注入し、裏面材を挿
入した後、発泡性樹脂を発泡させることを特徴とする。
の目的を達成するため、目地用平面部及び凹凸を付けた
装飾用隆起部をもつ型板と型板の目地用平面部に対向配
置された目地押え板と型板の装飾用隆起部の凹凸を反転
させた凹凸が表面に形成された軟質弾性体とを備えたプ
レス成形装置に金属帯板を間欠的に送り込み、幅方向両
端部を板押えした状態で金属帯板を型板と目地押え板及
び軟質弾性体との間に挟み込み、金属帯板をプレス成形
して金属面板の長手方向に加えて長手方向に直交又は交
差する方向に延びる目地部及び目地部との段差が３ｍｍ
以上で表面に凹凸を付けた装飾部を複数個形成した後、
金属帯板の幅方向両端部を成形加工して嵌合部及び嵌合
受け部を形成し、嵌合部及び嵌合受け部が形成された金
属帯板の裏面側凹部に発泡性樹脂を注入し、裏面材を挿
入した後、発泡性樹脂を発泡させることを特徴とする。
【０００５】目地押え板としては、たとえば軟質弾性体
よりも高い硬度を示すＳ５５Ｃ，ＳＫ３等の炭素鋼，特
殊鋼を焼入れした後でＣｒめっきを施した金属材料や硬
質ゴム等の硬質材料が使用される。金属製サイディング
材に使用される金属面板を製造する装置は、頂面に凹凸
をもつ複数の装飾用隆起部が目地用平面部で仕切られた
型板と、型板の装飾用隆起部に対向配置され、装飾用隆
起部の凹凸を反転させた凹凸が表面に形成された軟質弾
性体と、型板の目地用平面部に対向配置された目地押え
板と、プレス成形される金属帯板の幅方向両端部に当る
位置に設けられた上下の板押えとを備えている。
よりも高い硬度を示すＳ５５Ｃ，ＳＫ３等の炭素鋼，特
殊鋼を焼入れした後でＣｒめっきを施した金属材料や硬
質ゴム等の硬質材料が使用される。金属製サイディング
材に使用される金属面板を製造する装置は、頂面に凹凸
をもつ複数の装飾用隆起部が目地用平面部で仕切られた
型板と、型板の装飾用隆起部に対向配置され、装飾用隆
起部の凹凸を反転させた凹凸が表面に形成された軟質弾
性体と、型板の目地用平面部に対向配置された目地押え
板と、プレス成形される金属帯板の幅方向両端部に当る
位置に設けられた上下の板押えとを備えている。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った金属製サイディング材
は、たとえば図１に示す製造ラインで製造される。原板
である金属帯板１０としては、板厚０．２〜０．４ｍｍ
の各種塗装鋼板，ステンレス鋼板，アルミ板等が使用さ
れる。金属帯板１０をペイオフリール２１から払い出
し、ピンチロール２２を経てフィーダ２３でプレス成形
装置３０に間欠的に送り込む。金属帯板１０の所定箇所
をプレス成形した後、所定ピッチだけ金属帯板１０を送
り出し、後続する部分を同様にプレス成形する。
は、たとえば図１に示す製造ラインで製造される。原板
である金属帯板１０としては、板厚０．２〜０．４ｍｍ
の各種塗装鋼板，ステンレス鋼板，アルミ板等が使用さ
れる。金属帯板１０をペイオフリール２１から払い出
し、ピンチロール２２を経てフィーダ２３でプレス成形
装置３０に間欠的に送り込む。金属帯板１０の所定箇所
をプレス成形した後、所定ピッチだけ金属帯板１０を送
り出し、後続する部分を同様にプレス成形する。
【０００７】プレス成形装置３０は、図２（ａ）に示す
ように金属サイディング材のレンガ部５（図３）に当る
部分に複数の装飾用隆起部３１ａが形成され、個々の装
飾用隆起部３１ａの間を目地部形成用の平面部３１ｂで
仕切った型板３１を備えている。装飾用隆起部３１ａの
頂面には、必要とする凹凸模様６（図３）を金属面板１
に付けるための凹凸３１ｃが形成されている。型板３１
の装飾用隆起部３１ａ及び目地用平面部３１ｂには、図
２（ｂ）に示すように、金属帯板１０を挟んで軟質弾性
体３２及び目地押え板３３がそれぞれ対向配置される。
軟質弾性体３２は、隣接する目地押え板３３の間及び目
地押え板３３と両側の下側板押え３４ｄとの間に充填さ
れ、レンガ部５の凹凸模様８を反転させた形状の凹凸３
２ａが頂面に形成されている。
ように金属サイディング材のレンガ部５（図３）に当る
部分に複数の装飾用隆起部３１ａが形成され、個々の装
飾用隆起部３１ａの間を目地部形成用の平面部３１ｂで
仕切った型板３１を備えている。装飾用隆起部３１ａの
頂面には、必要とする凹凸模様６（図３）を金属面板１
に付けるための凹凸３１ｃが形成されている。型板３１
の装飾用隆起部３１ａ及び目地用平面部３１ｂには、図
２（ｂ）に示すように、金属帯板１０を挟んで軟質弾性
体３２及び目地押え板３３がそれぞれ対向配置される。
軟質弾性体３２は、隣接する目地押え板３３の間及び目
地押え板３３と両側の下側板押え３４ｄとの間に充填さ
れ、レンガ部５の凹凸模様８を反転させた形状の凹凸３
２ａが頂面に形成されている。
【０００８】目地押え板３３としては、軟質弾性体３２
よりも高い硬度を示すＳ５５Ｃ，ＳＫ３等の炭素鋼，特
殊鋼を焼入れした後でＣｒめっきを施した金属材料や硬
質ゴム等の硬質材料が使用される。或いは、目地押え板
３３及び下側板押え３４ｄを一体成形した下金型を使用
しても良い。型板３１は、上側均圧板３５ｕに取り付け
られる。型板３１の両側に配置された上側板押え３４ｕ
は、コイルバネ３６を介して上側均圧板３５ｕに吊りボ
ルト（図示せず）等で取り付けられる。軟質弾性体３２
及び目地押え板３３は、下側均圧板３５ｄで支持され
る。型板３１と軟質弾性体３２及び目地押え３３との間
に金属帯板１０を挟んだ状態（図２ｂ）で、型板３１を
軟質弾性体３２及び目地押え板３３に押し付ける（図２
ｃ）。このとき、金属帯板１０の幅方向両端部は、上側
板押え３４ｕと下側板押え３４ｄとの間で挟持される。
よりも高い硬度を示すＳ５５Ｃ，ＳＫ３等の炭素鋼，特
殊鋼を焼入れした後でＣｒめっきを施した金属材料や硬
質ゴム等の硬質材料が使用される。或いは、目地押え板
３３及び下側板押え３４ｄを一体成形した下金型を使用
しても良い。型板３１は、上側均圧板３５ｕに取り付け
られる。型板３１の両側に配置された上側板押え３４ｕ
は、コイルバネ３６を介して上側均圧板３５ｕに吊りボ
ルト（図示せず）等で取り付けられる。軟質弾性体３２
及び目地押え板３３は、下側均圧板３５ｄで支持され
る。型板３１と軟質弾性体３２及び目地押え３３との間
に金属帯板１０を挟んだ状態（図２ｂ）で、型板３１を
軟質弾性体３２及び目地押え板３３に押し付ける（図２
ｃ）。このとき、金属帯板１０の幅方向両端部は、上側
板押え３４ｕと下側板押え３４ｄとの間で挟持される。
【０００９】型板３１で金属帯板１０を加圧するとき、
装飾用隆起部３１ａの凹凸形状を倣って金属帯板１０が
塑性変形し、レンガ部５が形成される。装飾用隆起部３
１ａに対向する軟質弾性体３２は、装飾用隆起部３１ａ
の凹凸３１ｃを反転した形状の凹凸３２ａをもっている
ため、凹凸のない平板状軟質弾性体を使用した場合には
必要であった軟質弾性体３２の型板３１側への膨出が不
要となる。したがって、その分だけ必要な成形圧力が小
さくて済み、プレス能力が小さく安価なプレス成形機が
使用でき、また金属帯板１０の送りピッチを長く取れる
ことからラインスピードを上げることができる。目地用
平面部３１ｂと目地押え板３３との間で挟持された箇所
では、金属帯板１０が塑性変形することなく、レンガ部
５からみて窪んだ目地部４が形成される。隆起部３１ａ
及び軟質弾性体３２には凹凸３１ｃ，３２ａが付けられ
ているので、その凹凸を倣った凹凸模様６がレンガ部５
に付けられる。また、レンガ部５は、基部及び肩部がそ
れぞれ目地押え板３３の肩部及び隆起部３１ａの肩部に
当るため、目地部４からの立上りが明確になったシャー
プな形状に成形される。
装飾用隆起部３１ａの凹凸形状を倣って金属帯板１０が
塑性変形し、レンガ部５が形成される。装飾用隆起部３
１ａに対向する軟質弾性体３２は、装飾用隆起部３１ａ
の凹凸３１ｃを反転した形状の凹凸３２ａをもっている
ため、凹凸のない平板状軟質弾性体を使用した場合には
必要であった軟質弾性体３２の型板３１側への膨出が不
要となる。したがって、その分だけ必要な成形圧力が小
さくて済み、プレス能力が小さく安価なプレス成形機が
使用でき、また金属帯板１０の送りピッチを長く取れる
ことからラインスピードを上げることができる。目地用
平面部３１ｂと目地押え板３３との間で挟持された箇所
では、金属帯板１０が塑性変形することなく、レンガ部
５からみて窪んだ目地部４が形成される。隆起部３１ａ
及び軟質弾性体３２には凹凸３１ｃ，３２ａが付けられ
ているので、その凹凸を倣った凹凸模様６がレンガ部５
に付けられる。また、レンガ部５は、基部及び肩部がそ
れぞれ目地押え板３３の肩部及び隆起部３１ａの肩部に
当るため、目地部４からの立上りが明確になったシャー
プな形状に成形される。
【００１０】目地部４及びレンガ部５の形成に際し、金
属帯板１０の幅方向両端は、上側板押え３４ｕと下側板
押え３４ｄとの間で拘束されているため、目地部４及び
レンガ部５の形成に伴った不規則変形がなく、当初のフ
ラットな形状に維持される。プレス成形装置３０の入側
における金属帯板１０の不規則変形は、上下の板押え３
４ｕ，３４ｄと同様な押えをプレス成形装置３０の入側
に配置して金属帯板１０を挟むことにより防止される。
プレス成形装置３０の出側では、深絞り模様のレンガ部
５を形成することにより金属帯板１０の剛性が高くなっ
ているため、金属帯板１０に不規則変形は生じにくい。
深彫り模様が付けられた金属帯板１１は、所定ピッチで
間欠送りされた後、次の部分が同様にプレス成形され
る。
属帯板１０の幅方向両端は、上側板押え３４ｕと下側板
押え３４ｄとの間で拘束されているため、目地部４及び
レンガ部５の形成に伴った不規則変形がなく、当初のフ
ラットな形状に維持される。プレス成形装置３０の入側
における金属帯板１０の不規則変形は、上下の板押え３
４ｕ，３４ｄと同様な押えをプレス成形装置３０の入側
に配置して金属帯板１０を挟むことにより防止される。
プレス成形装置３０の出側では、深絞り模様のレンガ部
５を形成することにより金属帯板１０の剛性が高くなっ
ているため、金属帯板１０に不規則変形は生じにくい。
深彫り模様が付けられた金属帯板１１は、所定ピッチで
間欠送りされた後、次の部分が同様にプレス成形され
る。
【００１１】深彫り模様が長手方向に付けられた金属帯
板１１は、ロール成形装置２４に送り込まれる（図
１）。ロール成形装置２４では、嵌合部７及び嵌合受け
部８が金属帯板１１の幅方向両端部にロール成形され
る。嵌合部７及び嵌合受け部８が形成された金属帯板１
２は、予熱炉２５で予熱された後、裏面側に発泡性樹脂
１３が注入される。次いで、ペイオフリール２６から送
り出された裏面材１４が挿入装置２７で嵌合部７，嵌合
受け部８の内側で金属帯板１２の裏面に挿入され、図３
に示す裏面材２となる。発泡性樹脂１３及び裏面材１４
が挿入された金属帯板１５は、ダブルコンベア２８ａ，
２８ｂを備えた加熱炉２８に送り込まれる。発泡性樹脂
１３は、上下のダブルコンベア２８ａ，２８ｂで押えら
れた状態で加熱炉２８の熱を受けて発泡する。そのた
め、嵌合部７，嵌合受け部８，裏面材１４で区画された
金属帯板１５の裏面側凹部を充填する。金属帯板１５
は、加熱炉２８から送り出され、カッター２９によって
定寸切断され、金属製サイディング材（製品）となる。
板１１は、ロール成形装置２４に送り込まれる（図
１）。ロール成形装置２４では、嵌合部７及び嵌合受け
部８が金属帯板１１の幅方向両端部にロール成形され
る。嵌合部７及び嵌合受け部８が形成された金属帯板１
２は、予熱炉２５で予熱された後、裏面側に発泡性樹脂
１３が注入される。次いで、ペイオフリール２６から送
り出された裏面材１４が挿入装置２７で嵌合部７，嵌合
受け部８の内側で金属帯板１２の裏面に挿入され、図３
に示す裏面材２となる。発泡性樹脂１３及び裏面材１４
が挿入された金属帯板１５は、ダブルコンベア２８ａ，
２８ｂを備えた加熱炉２８に送り込まれる。発泡性樹脂
１３は、上下のダブルコンベア２８ａ，２８ｂで押えら
れた状態で加熱炉２８の熱を受けて発泡する。そのた
め、嵌合部７，嵌合受け部８，裏面材１４で区画された
金属帯板１５の裏面側凹部を充填する。金属帯板１５
は、加熱炉２８から送り出され、カッター２９によって
定寸切断され、金属製サイディング材（製品）となる。
【００１２】以上、深彫り模様のついた金属サイディン
グ材を連続ラインで製造する場合を説明したが、プレス
成形，嵌合部や嵌合受け部の成形及び樹脂発泡をそれぞ
れ別ラインで行っても良い。この場合、ロール成形に替
えてプレスブレーキ等を用いた曲げ加工によって嵌合部
や嵌合受け部を成形することも可能である。
グ材を連続ラインで製造する場合を説明したが、プレス
成形，嵌合部や嵌合受け部の成形及び樹脂発泡をそれぞ
れ別ラインで行っても良い。この場合、ロール成形に替
えてプレスブレーキ等を用いた曲げ加工によって嵌合部
や嵌合受け部を成形することも可能である。
【００１３】
【作用】このようにして製造された金属製サイディング
材は、図３に示すようにレンガ調の深彫り模様をつけた
金属面板１を表側に配置し、金属面板１と裏面材２との
間に発泡樹脂３を充填している。金属面板１には、３ｍ
ｍを超える深い溝が目地部４として設けられており、前
面側に突出する個々のレンガ部５が装飾部として目地部
４によって仕切られている。図１ではレンガを横積みし
た深彫り模様を金属面板１に付けているが、本発明はこ
れに拘束されるものではなく、レンガを縦積みした深彫
り模様や石積み模様等の凹凸を付けても良い。レンガ部
５の表面には、意匠性を向上させる凹凸模様６が付けら
れている。ただし、目地部４の深さは、意匠性に優れた
深彫り模様を得る上から３ｍｍ以上にすることが必要で
ある。目地部４の深さが３ｍｍに満たないと、エンボス
ロールで付けた模様との間で、看者に与える印象が変わ
らなくなる。また、レンガ部５を再塗装して目地部４か
ら浮き立たせることにより、更に意匠性を向上させるこ
とができる。
材は、図３に示すようにレンガ調の深彫り模様をつけた
金属面板１を表側に配置し、金属面板１と裏面材２との
間に発泡樹脂３を充填している。金属面板１には、３ｍ
ｍを超える深い溝が目地部４として設けられており、前
面側に突出する個々のレンガ部５が装飾部として目地部
４によって仕切られている。図１ではレンガを横積みし
た深彫り模様を金属面板１に付けているが、本発明はこ
れに拘束されるものではなく、レンガを縦積みした深彫
り模様や石積み模様等の凹凸を付けても良い。レンガ部
５の表面には、意匠性を向上させる凹凸模様６が付けら
れている。ただし、目地部４の深さは、意匠性に優れた
深彫り模様を得る上から３ｍｍ以上にすることが必要で
ある。目地部４の深さが３ｍｍに満たないと、エンボス
ロールで付けた模様との間で、看者に与える印象が変わ
らなくなる。また、レンガ部５を再塗装して目地部４か
ら浮き立たせることにより、更に意匠性を向上させるこ
とができる。
【００１４】金属面板１の目地部４から立上がるレンガ
部５は、プレス成形装置３０で金属帯板１０をプレス成
形する際、目地押え板３３の肩部にレンガ部５の基部が
当り、型板３１の隆起部３１ａの肩部にレンガ部５の肩
部が当るため、基部及び肩部共にシャープに成形された
装飾部となる。したがって、目地部４から明確な輪郭を
もってシャープなレンガ部５が前方に突出するため、立
体感に富む金属サイディング材となる。目地部４及びレ
ンガ部５がプレス成形されているとき、金属帯板１０の
幅方向両端部は、上下の板押え３４ｕ，３４ｄで拘束さ
れ、幅方向中央部の変形の影響を受けることなく当初の
フラットな形状に維持される。そのため、後続するロー
ル成形装置２４で嵌合部７及び嵌合受け部８を容易に形
成できる。この点、板押え３４ｕ，３４ｄで拘束せずに
金属帯板１０をプレス成形すると、幅方向両端部に波打
ち，不規則変形等が現れ易く、嵌合部７及び嵌合受け部
８の形成が困難になる。
部５は、プレス成形装置３０で金属帯板１０をプレス成
形する際、目地押え板３３の肩部にレンガ部５の基部が
当り、型板３１の隆起部３１ａの肩部にレンガ部５の肩
部が当るため、基部及び肩部共にシャープに成形された
装飾部となる。したがって、目地部４から明確な輪郭を
もってシャープなレンガ部５が前方に突出するため、立
体感に富む金属サイディング材となる。目地部４及びレ
ンガ部５がプレス成形されているとき、金属帯板１０の
幅方向両端部は、上下の板押え３４ｕ，３４ｄで拘束さ
れ、幅方向中央部の変形の影響を受けることなく当初の
フラットな形状に維持される。そのため、後続するロー
ル成形装置２４で嵌合部７及び嵌合受け部８を容易に形
成できる。この点、板押え３４ｕ，３４ｄで拘束せずに
金属帯板１０をプレス成形すると、幅方向両端部に波打
ち，不規則変形等が現れ易く、嵌合部７及び嵌合受け部
８の形成が困難になる。
【００１５】
【実施例】板厚０．３５ｍｍ，板幅５８４ｍｍの塗装鋼
板をペイオフリール２１からプレス成形装置３０に送り
込み、６５ｍｍ×１３０ｍｍのレンガ部５が金属帯板１
０の長手方向に５列配置され、各レンガ部５が深さが種
々異なる目地部４で仕切られた深彫り模様を付けた。目
地部４の深さとしては、従来のエンボスロールを用いた
模様付けの限界を超える３ｍｍ及び５ｍｍの２通りを設
定した。また、各レンガ部５の表面には、装飾用隆起部
３１の凹凸３１ａ及び軟質弾性体３２の凹凸３２ａによ
り凹凸模様６を付けた。プレス成形後の金属帯板１１の
両端部をロール成形して嵌合部７及び嵌合受け部８を形
成し、発泡性樹脂１３として発泡性ウレタンを金属帯板
１２の裏面側に注入し、裏面材１４を挿入した後、長さ
２８７９ｍｍに定寸切断した。得られた金属製サイディ
ング材の形状を測定し、目地部４の深さ及び帯状リブ
８，９が製品形状に及ぼす影響を調査した。深さ３ｍ
ｍ，５ｍｍの目地部４を形成した金属サイディング材
は、レンガ部５の突出形状により強い印象が与えられ、
従来のエンボスロールで模様を付けたサイディング材と
顕著に識別できた。目地部４から立上がるレンガ部５
は、基部及び肩部共にシャープに成形されており、立体
感に富んだ印象を与えるものであった。しかも、レンガ
部５の表面に凹凸模様６が付けられているため、意匠性
及び識別性の高い金属製サイディング材であった。
板をペイオフリール２１からプレス成形装置３０に送り
込み、６５ｍｍ×１３０ｍｍのレンガ部５が金属帯板１
０の長手方向に５列配置され、各レンガ部５が深さが種
々異なる目地部４で仕切られた深彫り模様を付けた。目
地部４の深さとしては、従来のエンボスロールを用いた
模様付けの限界を超える３ｍｍ及び５ｍｍの２通りを設
定した。また、各レンガ部５の表面には、装飾用隆起部
３１の凹凸３１ａ及び軟質弾性体３２の凹凸３２ａによ
り凹凸模様６を付けた。プレス成形後の金属帯板１１の
両端部をロール成形して嵌合部７及び嵌合受け部８を形
成し、発泡性樹脂１３として発泡性ウレタンを金属帯板
１２の裏面側に注入し、裏面材１４を挿入した後、長さ
２８７９ｍｍに定寸切断した。得られた金属製サイディ
ング材の形状を測定し、目地部４の深さ及び帯状リブ
８，９が製品形状に及ぼす影響を調査した。深さ３ｍ
ｍ，５ｍｍの目地部４を形成した金属サイディング材
は、レンガ部５の突出形状により強い印象が与えられ、
従来のエンボスロールで模様を付けたサイディング材と
顕著に識別できた。目地部４から立上がるレンガ部５
は、基部及び肩部共にシャープに成形されており、立体
感に富んだ印象を与えるものであった。しかも、レンガ
部５の表面に凹凸模様６が付けられているため、意匠性
及び識別性の高い金属製サイディング材であった。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、型板の装飾用隆起部と目地用平面部にそれぞれ対応
する軟質弾性体及び目地押え板を型板に対向配置し、型
板と軟質弾性体及び目地押え板との間に金属帯板を挟ん
でプレス成形しているため、基部及び肩部共にシャープ
な輪郭をもつレンガ模様，石積み模様等の装飾部が形成
される。しかも、金属帯板の幅方向両端部を拘束した状
態で装飾部が形成されるため、後続工程で嵌合部及び嵌
合受け部の形成も容易になる。得られた金属サイディン
グ材では装飾部と目地部との間には明確な境界があり、
装飾部の表面に凹凸模様が付けられているため、従来の
金属製サイディング材を用いた壁面に比較して立体感が
格段に優れ、意匠性及び識別性に優れた壁面が構築され
る。
は、型板の装飾用隆起部と目地用平面部にそれぞれ対応
する軟質弾性体及び目地押え板を型板に対向配置し、型
板と軟質弾性体及び目地押え板との間に金属帯板を挟ん
でプレス成形しているため、基部及び肩部共にシャープ
な輪郭をもつレンガ模様，石積み模様等の装飾部が形成
される。しかも、金属帯板の幅方向両端部を拘束した状
態で装飾部が形成されるため、後続工程で嵌合部及び嵌
合受け部の形成も容易になる。得られた金属サイディン
グ材では装飾部と目地部との間には明確な境界があり、
装飾部の表面に凹凸模様が付けられているため、従来の
金属製サイディング材を用いた壁面に比較して立体感が
格段に優れ、意匠性及び識別性に優れた壁面が構築され
る。
【図１】 本発明に従った金属製サイディング材の製造
ライン
ライン
【図２】 本発明で使用する型板の一例（ａ），型板と
軟質弾性体及び目地押え板との間に挟み込んだ金属帯板
（ｂ）及び型板を押圧してレンガ部及び目地部をプレス
成形している状態（ｃ）
軟質弾性体及び目地押え板との間に挟み込んだ金属帯板
（ｂ）及び型板を押圧してレンガ部及び目地部をプレス
成形している状態（ｃ）
【図３】 本発明に従って製造された金属製サイディン
グ材の部分斜視図
グ材の部分斜視図
１：金属面板 ２：裏面材 ３：発泡樹脂 ４：
目地部 ５：レンガ部（装飾部） ６：凹凸模様
７：嵌合部 ８：嵌合受け部 １０：金属帯板（原板） １１：深彫り模様を付けた
金属帯板 １２：嵌合部及び嵌合受け部を形成した金
属帯板 １３：発泡性樹脂 １４：裏面材 １５：裏面材用金属帯板を貼り合わせた金属帯板 ２１：ペイオフリール ２２：ピンチロール ２
３：フィーダ ２４：ロール成形装置 ２５：予熱
炉 ２６：ペイオフリール ２７：挿入装置 ２８：加熱炉 ２８ａ，２８ｂ：ダブルコンベア
２９：カッター ３０：プレス成形装置 ３１：型板 ３１ａ：装飾
用隆起部 ３１ｂ：目地用平面部 ３１ｃ：模様付
け用の凹凸 ３２：軟質弾性体 ３２ａ：凹凸
３３：目地押え板 ３４ｕ：上側板押え ３４ｄ：
下側板押え ３５ｕ：上側均圧板 ３５ｄ：下側均圧板 ３６：
コイルバネ
目地部 ５：レンガ部（装飾部） ６：凹凸模様
７：嵌合部 ８：嵌合受け部 １０：金属帯板（原板） １１：深彫り模様を付けた
金属帯板 １２：嵌合部及び嵌合受け部を形成した金
属帯板 １３：発泡性樹脂 １４：裏面材 １５：裏面材用金属帯板を貼り合わせた金属帯板 ２１：ペイオフリール ２２：ピンチロール ２
３：フィーダ ２４：ロール成形装置 ２５：予熱
炉 ２６：ペイオフリール ２７：挿入装置 ２８：加熱炉 ２８ａ，２８ｂ：ダブルコンベア
２９：カッター ３０：プレス成形装置 ３１：型板 ３１ａ：装飾
用隆起部 ３１ｂ：目地用平面部 ３１ｃ：模様付
け用の凹凸 ３２：軟質弾性体 ３２ａ：凹凸
３３：目地押え板 ３４ｕ：上側板押え ３４ｄ：
下側板押え ３５ｕ：上側均圧板 ３５ｄ：下側均圧板 ３６：
コイルバネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ // Ｄ０６Ｎ 7/00 ＤＡＣ Ｄ０６Ｎ 7/00 ＤＡＣ
Claims (3)
- 【請求項１】 目地用平面部及び凹凸を付けた装飾用隆
起部をもつ型板と型板の目地用平面部に対向配置された
目地押え板と型板の装飾用隆起部の凹凸を反転させた凹
凸が表面に形成された軟質弾性体とを備えたプレス成形
装置に金属帯板を間欠的に送り込み、幅方向両端部を板
押えした状態で金属帯板を型板と目地押え板及び軟質弾
性体との間に挟み込み、金属帯板をプレス成形して金属
面板の長手方向に加えて長手方向に直交又は交差する方
向に延びる目地部及び目地部との段差が３ｍｍ以上で表
面に凹凸を付けた装飾部を複数個形成した後、金属帯板
の幅方向両端部を成形加工して嵌合部及び嵌合受け部を
形成し、嵌合部及び嵌合受け部が形成された金属帯板の
裏面側凹部に発泡性樹脂を注入し、裏面材を挿入した
後、発泡性樹脂を発泡させることを特徴とする深彫り模
様のある金属製サイディング材の製造方法。 - 【請求項２】 硬質材料を目地押え板として使用する請
求項１記載の金属製サイディング材の製造方法。 - 【請求項３】 頂面に凹凸をもつ複数の装飾用隆起部が
目地用平面部で仕切られた型板と、型板の装飾用隆起部
に対向配置され、装飾用隆起部の凹凸を反転させた凹凸
が表面に形成された軟質弾性体と、型板の目地用平面部
に対向配置された目地押え板と、プレス成形される金属
帯板の幅方向両端部に当る位置に設けられた上下の板押
えとを備えている金属製サイディング材用金属面板の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005132A JPH11197768A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 深彫り模様のある金属製サイディング材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005132A JPH11197768A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 深彫り模様のある金属製サイディング材の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197768A true JPH11197768A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11602796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10005132A Withdrawn JPH11197768A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 深彫り模様のある金属製サイディング材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197768A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001058A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | サイディング材用金属面板の製造方法及びプレス成形装置 |
| JP2002371690A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Tostem Inax Holding Ltd | 金属製サイディング |
| WO2003068430A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Jaeaeskelaeinen Seppo | Sheetmetal forming method |
| JP2009516594A (ja) * | 2005-11-22 | 2009-04-23 | セルテック メタルズ インコーポレイテッド | 成形金属コアサンドイッチ構造およびそれを製造するための方法およびシステム |
| CN106739272A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 安徽金元素复合材料有限公司 | 一种卡接式金属复合板 |
| JP2019085789A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 凸版印刷株式会社 | スパンドレル材 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP10005132A patent/JPH11197768A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001058A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | サイディング材用金属面板の製造方法及びプレス成形装置 |
| JP2002371690A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Tostem Inax Holding Ltd | 金属製サイディング |
| WO2003068430A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Jaeaeskelaeinen Seppo | Sheetmetal forming method |
| US7114363B2 (en) | 2002-02-14 | 2006-10-03 | Metehe Oy | Sheetmetal forming method |
| JP2009516594A (ja) * | 2005-11-22 | 2009-04-23 | セルテック メタルズ インコーポレイテッド | 成形金属コアサンドイッチ構造およびそれを製造するための方法およびシステム |
| CN106739272A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 安徽金元素复合材料有限公司 | 一种卡接式金属复合板 |
| JP2019085789A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 凸版印刷株式会社 | スパンドレル材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |