JPH10146636A - 金属製品のかたさ調整方法 - Google Patents
金属製品のかたさ調整方法Info
- Publication number
- JPH10146636A JPH10146636A JP31880996A JP31880996A JPH10146636A JP H10146636 A JPH10146636 A JP H10146636A JP 31880996 A JP31880996 A JP 31880996A JP 31880996 A JP31880996 A JP 31880996A JP H10146636 A JPH10146636 A JP H10146636A
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- Japan
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- hardness
- products
- metal product
- prescribed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化学成分の調整や焼入れなどの熱処理を行う
ことなく、しかも金属製品の所望範囲を所望かたさとな
し得る金属製品のかたさ調整方法を提供する。 【解決手段】 金属製品の所望範囲を、例えば、鍛造、
バニッシング、転造またはスタンピングなどを施し、そ
の箇所を加工硬化させることにより所望かたさとするも
のである。
ことなく、しかも金属製品の所望範囲を所望かたさとな
し得る金属製品のかたさ調整方法を提供する。 【解決手段】 金属製品の所望範囲を、例えば、鍛造、
バニッシング、転造またはスタンピングなどを施し、そ
の箇所を加工硬化させることにより所望かたさとするも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製品のかたさ調
整方法に関する。さらに詳しくは、金属製品の所望範囲
を加工硬化させることにより所望かたさとする金属製品
のかたさ調整方法に関する。
整方法に関する。さらに詳しくは、金属製品の所望範囲
を加工硬化させることにより所望かたさとする金属製品
のかたさ調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、化学成分の調整や焼入れなど
の熱処理を行うことにより、金属製品を所望かたさとす
ることがなされている。
の熱処理を行うことにより、金属製品を所望かたさとす
ることがなされている。
【０００３】しかしながら、化学成分の調整により金属
製品を所望かたさとした場合、その特定箇所のみを所望
かたさとすることができないという問題がある。また、
焼入れなどの熱処理により金属製品を所望かたさとした
場合も同様に、その特定の箇所のみを所望かたさとする
ことができないという問題があるとともに、材質によっ
ては焼入れなどの熱処理がなし得ないために、所望かた
さにできないという問題もある。
製品を所望かたさとした場合、その特定箇所のみを所望
かたさとすることができないという問題がある。また、
焼入れなどの熱処理により金属製品を所望かたさとした
場合も同様に、その特定の箇所のみを所望かたさとする
ことができないという問題があるとともに、材質によっ
ては焼入れなどの熱処理がなし得ないために、所望かた
さにできないという問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、化学成分の調整
や焼入れなどの熱処理を行うことなく、しかも金属製品
の所望範囲を所望かたさとなし得る金属製品のかたさ調
整方法を提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、化学成分の調整
や焼入れなどの熱処理を行うことなく、しかも金属製品
の所望範囲を所望かたさとなし得る金属製品のかたさ調
整方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製品の所
望範囲を加工硬化させることにより所望かたさとするこ
とを特徴とする金属製品のかたさ調整方法に関する。
望範囲を加工硬化させることにより所望かたさとするこ
とを特徴とする金属製品のかたさ調整方法に関する。
【０００６】本発明においては、加工硬化は、例えば、
鍛造、バニッシング、転造またはスタンピングによりな
される。
鍛造、バニッシング、転造またはスタンピングによりな
される。
【０００７】また、本発明においては、金属製品を所定
温度に加熱した後に、前記鍛造、バニッシング、転造ま
たはスタンピングがなされてもよい。
温度に加熱した後に、前記鍛造、バニッシング、転造ま
たはスタンピングがなされてもよい。
【０００８】ここで、得られるかたさは、例えばビッカ
ースかたさで２００ないし３５０とされる。
ースかたさで２００ないし３５０とされる。
【０００９】
【作用】本発明においては加工硬化により所望かたさと
しているので、加工がなされた部分のみが局部的にかた
さが増大する反面、加工がなされない他の部分のかたさ
が増大することはない。そのため、金属製品におけるか
たさ調整を選択的になし得る。また、加工と同時に所定
かたさになし得るので、加工後におけるかたさ調整作業
が不要となる。そのため、工程の簡略化および製品のコ
スト低減が図られる。
しているので、加工がなされた部分のみが局部的にかた
さが増大する反面、加工がなされない他の部分のかたさ
が増大することはない。そのため、金属製品におけるか
たさ調整を選択的になし得る。また、加工と同時に所定
かたさになし得るので、加工後におけるかたさ調整作業
が不要となる。そのため、工程の簡略化および製品のコ
スト低減が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１１】実施の形態 図１に示す形状の金属製品の素材（ＳＵＳ３１６Ｌの鍛
造材）１に対し、下記手順により図２に示す中間品２を
経て最終製品とした。
造材）１に対し、下記手順により図２に示す中間品２を
経て最終製品とした。
【００１２】まず、素材１を８８０℃〜８９０℃に加熱
した状態で所要深さのパンチングを施工して空洞部１０
を形成した（図２参照）。ついで、所定の冷却速度で冷
却した後、他の部材との接続部などの孔明け加工を施工
して最終製品とした。
した状態で所要深さのパンチングを施工して空洞部１０
を形成した（図２参照）。ついで、所定の冷却速度で冷
却した後、他の部材との接続部などの孔明け加工を施工
して最終製品とした。
【００１３】得られた最終製品を切断して空洞部１０の
近傍におけるかたさ測定を行ったところ、所望のかたさ
になっているのが確認された。
近傍におけるかたさ測定を行ったところ、所望のかたさ
になっているのが確認された。
【００１４】以下、より具体的な測定例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】測定例１ 同一形状の２組の素材１を８８０℃〜８９０℃に加熱し
た状態で９ｍｍの深さでパンチングを施工し、空洞部１
０を形成して中間品２とした。得られた中間品２の一方
を軸直角方向（図２のＡ−Ａ線断面方向）に切断し、空
洞部１０の近傍のかたさを測定した。その測定結果を図
３および図４に示す。また、他方を軸方向（図２のＢ−
Ｂ線断面方向）に切断し、空洞部１０の近傍のかたさを
測定した。その測定結果を図５に示す。図３〜図５よ
り、空洞部１０の近傍が所望かたさになっているのがわ
かる。
た状態で９ｍｍの深さでパンチングを施工し、空洞部１
０を形成して中間品２とした。得られた中間品２の一方
を軸直角方向（図２のＡ−Ａ線断面方向）に切断し、空
洞部１０の近傍のかたさを測定した。その測定結果を図
３および図４に示す。また、他方を軸方向（図２のＢ−
Ｂ線断面方向）に切断し、空洞部１０の近傍のかたさを
測定した。その測定結果を図５に示す。図３〜図５よ
り、空洞部１０の近傍が所望かたさになっているのがわ
かる。
【００１６】なお、図３におけるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆの各点は、空洞部底面１１からそれぞれ２ｍｍ，４ｍ
ｍ，７ｍｍ，１０ｍｍ，１４ｍｍ，１８ｍｍの位置にあ
り、図４におけるＧ，Ｈ，Ｉの各点は、左角部１１ａか
ら斜め下方にそれぞれ１，５ｍｍ，４．５ｍｍ，９ｍｍ
の位置にあり、またＪ，Ｋ，Ｌは右角部１１ｂから斜め
下方にそれぞれ１．５ｍｍ，５ｍｍ，９ｍｍの位置にあ
り、図５におけるＭ，Ｎ，Ｏの各点は、空洞部底面１１
からそれぞれ１ｍｍ，４．５ｍｍ，８ｍｍの位置にあ
り、またＰ，Ｑの各点は、前角部１１ｃから斜め下方に
それぞれ１，５ｍｍ，４ｍｍの位置にある。
Ｆの各点は、空洞部底面１１からそれぞれ２ｍｍ，４ｍ
ｍ，７ｍｍ，１０ｍｍ，１４ｍｍ，１８ｍｍの位置にあ
り、図４におけるＧ，Ｈ，Ｉの各点は、左角部１１ａか
ら斜め下方にそれぞれ１，５ｍｍ，４．５ｍｍ，９ｍｍ
の位置にあり、またＪ，Ｋ，Ｌは右角部１１ｂから斜め
下方にそれぞれ１．５ｍｍ，５ｍｍ，９ｍｍの位置にあ
り、図５におけるＭ，Ｎ，Ｏの各点は、空洞部底面１１
からそれぞれ１ｍｍ，４．５ｍｍ，８ｍｍの位置にあ
り、またＰ，Ｑの各点は、前角部１１ｃから斜め下方に
それぞれ１，５ｍｍ，４ｍｍの位置にある。
【００１７】測定例２ 同一形状の２組の素材１を８８０℃〜８９０℃に加熱し
た状態で１２ｍｍの深さでパンチングを施工し、空洞部
１０を形成して中間品２とした。得られた中間品２の一
方を軸直角方向に切断し、空洞部１０の近傍のかたさを
測定した。その測定結果を図６および図７に示す。ま
た、他方を軸方向に切断し、空洞部１０の近傍のかたさ
を測定した。その測定結果を図８に示す。図６〜図８よ
り、空洞部１０の近傍が所望かたさになっているのがわ
かると共に、そのかたさは測定例１に比して増加してい
るのがわかる。このことから、パンチング量を調整する
ことにより、かたさの調整がなし得るのがわかる。
た状態で１２ｍｍの深さでパンチングを施工し、空洞部
１０を形成して中間品２とした。得られた中間品２の一
方を軸直角方向に切断し、空洞部１０の近傍のかたさを
測定した。その測定結果を図６および図７に示す。ま
た、他方を軸方向に切断し、空洞部１０の近傍のかたさ
を測定した。その測定結果を図８に示す。図６〜図８よ
り、空洞部１０の近傍が所望かたさになっているのがわ
かると共に、そのかたさは測定例１に比して増加してい
るのがわかる。このことから、パンチング量を調整する
ことにより、かたさの調整がなし得るのがわかる。
【００１８】なお、図６におけるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆの各点は、空洞部底面１１からそれぞれ１．５ｍｍ，
４．５ｍｍ，８ｍｍ，１２ｍｍ，１６ｍｍ，２０．５ｍ
ｍの位置にあり、図７におけるＧ，Ｈの各点は、左角部
１１ａから斜め下方にそれぞれ１ｍｍ，４．５ｍｍの位
置にあり、またＩ，Ｊは右角部１１ｂから斜め下方にそ
れぞれ１．５ｍｍ，５ｍｍの位置にあり、図８における
Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐの各点は、空洞部底面１１から
それぞれ１．５ｍｍ，４．５ｍｍ，７．５ｍｍ，１１．
５ｍｍ，１５ｍｍ，１９ｍｍの位置にあり、またＱ，
Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕの各点は、前角部１１ｃから斜め下方に
それぞれ２ｍｍ，３．５ｍｍ，５ｍｍ，７ｍｍ，１３ｍ
ｍの位置にある。
Ｆの各点は、空洞部底面１１からそれぞれ１．５ｍｍ，
４．５ｍｍ，８ｍｍ，１２ｍｍ，１６ｍｍ，２０．５ｍ
ｍの位置にあり、図７におけるＧ，Ｈの各点は、左角部
１１ａから斜め下方にそれぞれ１ｍｍ，４．５ｍｍの位
置にあり、またＩ，Ｊは右角部１１ｂから斜め下方にそ
れぞれ１．５ｍｍ，５ｍｍの位置にあり、図８における
Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐの各点は、空洞部底面１１から
それぞれ１．５ｍｍ，４．５ｍｍ，７．５ｍｍ，１１．
５ｍｍ，１５ｍｍ，１９ｍｍの位置にあり、またＱ，
Ｒ，Ｓ，Ｔ，Ｕの各点は、前角部１１ｃから斜め下方に
それぞれ２ｍｍ，３．５ｍｍ，５ｍｍ，７ｍｍ，１３ｍ
ｍの位置にある。
【００１９】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、加工硬化をなすための方法
は、スタンピングのみならず、鍛造、バニッシング、転
造などとすることもできる。また、加熱温度は前記に限
定されず、適用する加工方法に応じて適宜選択される。
さらに、適用できる鋼種はＳＵＳ３１６Ｌに限定される
ものではなく、他のオーステナイト系ステンレスであっ
てもよい。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、加工硬化をなすための方法
は、スタンピングのみならず、鍛造、バニッシング、転
造などとすることもできる。また、加熱温度は前記に限
定されず、適用する加工方法に応じて適宜選択される。
さらに、適用できる鋼種はＳＵＳ３１６Ｌに限定される
ものではなく、他のオーステナイト系ステンレスであっ
てもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明においては
加工硬化により所望かたさとしているので、加工がなさ
れた部分のみが局部的にかたさが増大する反面、加工が
なされない他の部分のかたさが増大することはない。そ
のため、金属製品におけるかたさ調整を選択的になし得
るという優れた効果が得られる。また、加工と同時に所
定かたさになし得るので、加工後におけるかたさ調整作
業が不要となり、工程の簡略化および製品のコスト低減
が図られるという優れた効果も得られる。
加工硬化により所望かたさとしているので、加工がなさ
れた部分のみが局部的にかたさが増大する反面、加工が
なされない他の部分のかたさが増大することはない。そ
のため、金属製品におけるかたさ調整を選択的になし得
るという優れた効果が得られる。また、加工と同時に所
定かたさになし得るので、加工後におけるかたさ調整作
業が不要となり、工程の簡略化および製品のコスト低減
が図られるという優れた効果も得られる。
【図１】本発明の実施の形態における金属製品の素材の
概略図である。
概略図である。
【図２】同中間品の概略図である。
【図３】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸直角方向断面のかたさの垂直分布を示すもの
である。
あって、軸直角方向断面のかたさの垂直分布を示すもの
である。
【図４】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸直角方向断面のかたさの斜め下方分布を示す
ものである。
あって、軸直角方向断面のかたさの斜め下方分布を示す
ものである。
【図５】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸方向断面のかたさの垂直分布および斜め下方
分布を示すものである。
あって、軸方向断面のかたさの垂直分布および斜め下方
分布を示すものである。
【図６】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸直角方向断面のかたさの垂直分布を示すもの
である。
あって、軸直角方向断面のかたさの垂直分布を示すもの
である。
【図７】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸直角方向断面のかたさの斜め下方分布を示す
ものである。
あって、軸直角方向断面のかたさの斜め下方分布を示す
ものである。
【図８】同実施の形態における測定結果を示す説明図で
あって、軸方向断面のかたさの垂直分布および斜め下方
分布を示すものである。
あって、軸方向断面のかたさの垂直分布および斜め下方
分布を示すものである。
１ 素材 ２ 中間品 １０ パンチング空洞部 １１ 底面
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製品の所望範囲を加工硬化させるこ
とにより所望かたさとすることを特徴とする金属製品の
かたさ調整方法。 - 【請求項２】 加工硬化が、鍛造、バニッシング、転造
またはスタンピングによりなされることを特徴とする請
求項１記載の金属製品のかたさ調整方法。 - 【請求項３】 金属製品を所定温度に加熱した後に、前
記鍛造、バニッシング、転造またはスタンピングがなさ
れることを特徴とする請求項２記載の金属製品のかたさ
調整方法。 - 【請求項４】 得られるかたさが、ビッカースかたさで
２００ないし３５０とされてなることを特徴とする請求
項１記載の金属製品のかたさ調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31880996A JPH10146636A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 金属製品のかたさ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31880996A JPH10146636A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 金属製品のかたさ調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146636A true JPH10146636A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18103193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31880996A Withdrawn JPH10146636A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 金属製品のかたさ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146636A (ja) |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP31880996A patent/JPH10146636A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |