JPH10146663A - 竪型鋳込方法および装置 - Google Patents
竪型鋳込方法および装置Info
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- JPH10146663A JPH10146663A JP30673896A JP30673896A JPH10146663A JP H10146663 A JPH10146663 A JP H10146663A JP 30673896 A JP30673896 A JP 30673896A JP 30673896 A JP30673896 A JP 30673896A JP H10146663 A JPH10146663 A JP H10146663A
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- gate
- circular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳込時に酸化膜，チル層が製品の内に混入し
ようとするのを防止し，良品質の成形品を得る。 【解決手段】 固定金型に鋳込スリーブの内径よりも小
径の縦方向の円形ゲートを設け，円形ゲートへの挿入部
の直径が円形ゲート内径よりもわずかに小さい径のピン
を可動金型に摺動自在に設けてピンを円形ゲート内を昇
降させ得るように設け，可動金型の円形ゲート上部に設
けた円形の溜部の入口の直径を鋳込時に円形ゲートから
噴出する溶湯噴流の直径よりも大きく，溜部の天井高さ
を前記溶湯噴流の到達高さよりも高くした竪型鋳込装置
を用いて，溶湯を金型のキャビティ内へ鋳込み，溶湯が
キャビティ内に充填したらピンを突出させて押湯作用を
行わせるようにした。
ようとするのを防止し，良品質の成形品を得る。 【解決手段】 固定金型に鋳込スリーブの内径よりも小
径の縦方向の円形ゲートを設け，円形ゲートへの挿入部
の直径が円形ゲート内径よりもわずかに小さい径のピン
を可動金型に摺動自在に設けてピンを円形ゲート内を昇
降させ得るように設け，可動金型の円形ゲート上部に設
けた円形の溜部の入口の直径を鋳込時に円形ゲートから
噴出する溶湯噴流の直径よりも大きく，溜部の天井高さ
を前記溶湯噴流の到達高さよりも高くした竪型鋳込装置
を用いて，溶湯を金型のキャビティ内へ鋳込み，溶湯が
キャビティ内に充填したらピンを突出させて押湯作用を
行わせるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型キャビティ内へ
溶湯を真下から射出する竪型鋳込方法および装置に関す
るものである。
溶湯を真下から射出する竪型鋳込方法および装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製品を鋳造で作るとき，強
度を必要とする部品の場合，溶湯鋳込時におけるガスの
巻込みを防止するため，竪型ダイカストマシンを使用す
ることが多い。自動車用アルミホイールを作る方法につ
いては，例えば，特公平３−４２９７号公報に記載され
ているように，スリーブ径より小さい径のゲート，ゲー
ト内径よりわずかに小さい径のピンを用いた鋳造は既に
用いられているが，酸化物の混入，ガスの巻込みの防
止，凝固収縮に必要な溶湯補給に対しては，必ずしも充
分ではなかった。
度を必要とする部品の場合，溶湯鋳込時におけるガスの
巻込みを防止するため，竪型ダイカストマシンを使用す
ることが多い。自動車用アルミホイールを作る方法につ
いては，例えば，特公平３−４２９７号公報に記載され
ているように，スリーブ径より小さい径のゲート，ゲー
ト内径よりわずかに小さい径のピンを用いた鋳造は既に
用いられているが，酸化物の混入，ガスの巻込みの防
止，凝固収縮に必要な溶湯補給に対しては，必ずしも充
分ではなかった。
【０００３】また，一般的な部品を鋳造する場合は，図
６，図７に示すように，鋳込スリーブ３，鋳込用のゲー
ト１２は固定金型１と可動金型２間に設けられたキャビ
ティ９から離れた場所に設けられ，湯口であるビスケッ
ト（押湯）は製品形状と関係がないのでスリーブ３の内
径そのままが湯口として用いられ，ビスケットは製品と
一緒に取出すことができるので普通は小径のゲート径を
用いることはない。なお，図６，図７において，４はプ
ランジャチップ，５はプランジャ，８はサイドゲート，
１０はアキュラッドピンとも呼ぶ加圧用のピンである。
６，図７に示すように，鋳込スリーブ３，鋳込用のゲー
ト１２は固定金型１と可動金型２間に設けられたキャビ
ティ９から離れた場所に設けられ，湯口であるビスケッ
ト（押湯）は製品形状と関係がないのでスリーブ３の内
径そのままが湯口として用いられ，ビスケットは製品と
一緒に取出すことができるので普通は小径のゲート径を
用いることはない。なお，図６，図７において，４はプ
ランジャチップ，５はプランジャ，８はサイドゲート，
１０はアキュラッドピンとも呼ぶ加圧用のピンである。
【０００４】スリーブ３の内径と同じ径のゲート１２で
鋳込むとき，射出シリンダの力は充分に伝達され，ビス
ケットの取出しも容易であるが，溶湯をスリーブ３に注
湯したとき，表面に発生する酸化膜そしてスリーブ３内
面で冷却されて発生するチル層は鋳込とともに製品内に
混入して不良の原因を作り，また，ひけ巣防止のために
キャビティ９の厚肉部を別のピンで加圧するとき，圧力
が逆流してプランジャ５を押戻し，高圧の加圧ピンの有
効性が減じられることがある。
鋳込むとき，射出シリンダの力は充分に伝達され，ビス
ケットの取出しも容易であるが，溶湯をスリーブ３に注
湯したとき，表面に発生する酸化膜そしてスリーブ３内
面で冷却されて発生するチル層は鋳込とともに製品内に
混入して不良の原因を作り，また，ひけ巣防止のために
キャビティ９の厚肉部を別のピンで加圧するとき，圧力
が逆流してプランジャ５を押戻し，高圧の加圧ピンの有
効性が減じられることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】製品の不良の原因とな
るスリーブに注湯された溶湯の表面にある酸化膜，スリ
ーブ内面で冷却されて発生するチル層すなわち凝固層の
製品への混入を防止し，ゲート部におけるガスの巻込み
を防止するとともに，凝固収縮によって発生するひけ巣
を防止するために，充分な体積の溶湯を高圧で有効に補
充する必要がある。
るスリーブに注湯された溶湯の表面にある酸化膜，スリ
ーブ内面で冷却されて発生するチル層すなわち凝固層の
製品への混入を防止し，ゲート部におけるガスの巻込み
を防止するとともに，凝固収縮によって発生するひけ巣
を防止するために，充分な体積の溶湯を高圧で有効に補
充する必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために，下側の固定金型と上側の可動金型と
固定金型の下側において射出装置を設け，固定金型に鋳
込スリーブの内径よりも小径の縦方向の円形ゲートを設
け，円形ゲートへの挿入部の直径が円形ゲート内径より
もわずかに小さい径のピンを可動金型に摺動自在に設け
てピンを円形ゲート内を昇降させ得るように設け，可動
金型の円形ゲート上部に設けた円形の溜部の入口の直径
を鋳込時に円形ゲートから噴出する溶湯噴流の直径より
も大きく，溜部の天井高さを前記溶湯噴流の到達高さよ
りも高くした竪型鋳込装置を用いて，溶湯を金型のキャ
ビティ内へ鋳込み，溶湯がキャビティ内に充填したらピ
ンを突出させて押湯作用を行わせるようにした。
を解決するために，下側の固定金型と上側の可動金型と
固定金型の下側において射出装置を設け，固定金型に鋳
込スリーブの内径よりも小径の縦方向の円形ゲートを設
け，円形ゲートへの挿入部の直径が円形ゲート内径より
もわずかに小さい径のピンを可動金型に摺動自在に設け
てピンを円形ゲート内を昇降させ得るように設け，可動
金型の円形ゲート上部に設けた円形の溜部の入口の直径
を鋳込時に円形ゲートから噴出する溶湯噴流の直径より
も大きく，溜部の天井高さを前記溶湯噴流の到達高さよ
りも高くした竪型鋳込装置を用いて，溶湯を金型のキャ
ビティ内へ鋳込み，溶湯がキャビティ内に充填したらピ
ンを突出させて押湯作用を行わせるようにした。
【０００７】また，溜部の入口の直径を円形ゲートの直
径の１．４倍以上とし，溜部の天井高さを溶湯噴流の到
達高さよりも１０ｍｍ以上高くした。そして，溶湯噴流
の到達高さをｈ，円形ゲートにおける溶湯の通過速度を
ｖ，重力の加速度をｇとした場合，ｈ＝ｖ2 ／２ｇで計
算される溶湯噴流の到達高さよりも溜部の天井高さを高
くした。
径の１．４倍以上とし，溜部の天井高さを溶湯噴流の到
達高さよりも１０ｍｍ以上高くした。そして，溶湯噴流
の到達高さをｈ，円形ゲートにおける溶湯の通過速度を
ｖ，重力の加速度をｇとした場合，ｈ＝ｖ2 ／２ｇで計
算される溶湯噴流の到達高さよりも溜部の天井高さを高
くした。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１，図２に本発明を実施するた
めの装置およびその作動の１実施例を示す。１は固定金
型で，図示されていないが鋳造機の下部の水平な固定プ
ラテンに取付けられ，２の可動金型は上部の水平な可動
プラテンに取付けられ，上下に移動し，型閉型開を行
う。３の鋳込スリーブは図示されていないドッキングフ
レームを介して射出シリンダフレームに取付けられ，４
のプランジャチップ，５のプランジャは射出シリンダの
ロッドに取付けられており，この両者は射出シリンダ傾
転シリンダによって傾転し，鋳込スリーブ３内にラドル
によって溶湯を給湯することができる。鋳込スリーブ３
内に溶湯を給湯した後，鋳込スリーブ３は傾転して垂直
になり，図１に示すように固定金型１にドッキングす
る。
めの装置およびその作動の１実施例を示す。１は固定金
型で，図示されていないが鋳造機の下部の水平な固定プ
ラテンに取付けられ，２の可動金型は上部の水平な可動
プラテンに取付けられ，上下に移動し，型閉型開を行
う。３の鋳込スリーブは図示されていないドッキングフ
レームを介して射出シリンダフレームに取付けられ，４
のプランジャチップ，５のプランジャは射出シリンダの
ロッドに取付けられており，この両者は射出シリンダ傾
転シリンダによって傾転し，鋳込スリーブ３内にラドル
によって溶湯を給湯することができる。鋳込スリーブ３
内に溶湯を給湯した後，鋳込スリーブ３は傾転して垂直
になり，図１に示すように固定金型１にドッキングす
る。
【０００９】鋳込スリーブ３がドッキングする部分の固
定金型１の上部中央部には，溶湯通路である垂直な円形
ゲート６が貫通して設けられており，可動金型２の円形
ゲート６に対面した部分には円形ゲート６の直径よりも
大きい直径を有し，所定の深さを有した円形状の湯溜７
が設けられている。湯溜７は，固定金型１と可動金型２
の分割面部に設けた比較的に浅い大径部７ａと，大径部
７ａの上方で可動金型２にのみに設けた比較的に小径の
深穴部で形成されている。８は大径部７ａの一部から出
ているサイドゲート，９はキャビティ，１０は可動金型
２の湯溜７部に垂直方向に出入れ自在に設けた押湯用の
アキュラッドピンとも言う加圧用のピンである。
定金型１の上部中央部には，溶湯通路である垂直な円形
ゲート６が貫通して設けられており，可動金型２の円形
ゲート６に対面した部分には円形ゲート６の直径よりも
大きい直径を有し，所定の深さを有した円形状の湯溜７
が設けられている。湯溜７は，固定金型１と可動金型２
の分割面部に設けた比較的に浅い大径部７ａと，大径部
７ａの上方で可動金型２にのみに設けた比較的に小径の
深穴部で形成されている。８は大径部７ａの一部から出
ているサイドゲート，９はキャビティ，１０は可動金型
２の湯溜７部に垂直方向に出入れ自在に設けた押湯用の
アキュラッドピンとも言う加圧用のピンである。
【００１０】アキュラッドピン１０の直径は円形ゲート
６の直径より例えば１〜５ｍｍ小さくしておき，アキュ
ラッドピン１０の先端部は円形ゲート６の下端部付近ま
で突出させ得るようにした。湯溜７の大径部７ａの直径
は，鋳込時に円形ゲート６から噴出する溶湯噴流の直径
より大きくし，例えば，円形ゲート６の直径の１．４倍
以上の大きさとし，大径部７ａの天井の高さを溶湯噴流
の到達高さよりも少なくとも１０ｍｍ以上高い高さにし
た。１１は円形ゲート６の周りに設けた冷却水用穴であ
る。
６の直径より例えば１〜５ｍｍ小さくしておき，アキュ
ラッドピン１０の先端部は円形ゲート６の下端部付近ま
で突出させ得るようにした。湯溜７の大径部７ａの直径
は，鋳込時に円形ゲート６から噴出する溶湯噴流の直径
より大きくし，例えば，円形ゲート６の直径の１．４倍
以上の大きさとし，大径部７ａの天井の高さを溶湯噴流
の到達高さよりも少なくとも１０ｍｍ以上高い高さにし
た。１１は円形ゲート６の周りに設けた冷却水用穴であ
る。
【００１１】鋳込スリーブ３が固定金型１にドッキング
した後，溶湯はプランジャ５およびプランジャチップ４
によって押上げられ，湯先は円形ゲート６より噴出し，
湯溜７に溜り，その後の清浄な溶湯はサイドゲート８を
通過してキャビティ９内に充填される。充填完了後，ア
キュラッドピン１０を前進させ，キャビティ１０内の凝
固収縮体積分の溶湯を湯溜７から加圧補充する。その
際，湯溜７内の酸化物，ガス巻込み層は湯溜７の最上部
にあり，アキュラッドピン１０によって押出されること
なく湯溜７に残り，しかも，アキュラッドピン１０のス
トロークも大きいので充分な加圧充填を行うことができ
る。
した後，溶湯はプランジャ５およびプランジャチップ４
によって押上げられ，湯先は円形ゲート６より噴出し，
湯溜７に溜り，その後の清浄な溶湯はサイドゲート８を
通過してキャビティ９内に充填される。充填完了後，ア
キュラッドピン１０を前進させ，キャビティ１０内の凝
固収縮体積分の溶湯を湯溜７から加圧補充する。その
際，湯溜７内の酸化物，ガス巻込み層は湯溜７の最上部
にあり，アキュラッドピン１０によって押出されること
なく湯溜７に残り，しかも，アキュラッドピン１０のス
トロークも大きいので充分な加圧充填を行うことができ
る。
【００１２】本発明においては，特公平３−４２９７号
公報に示す構造のように，スリーブ３内径より小さい径
の円形ゲート６を用いることによりスリーブ３内の溶湯
１３の表面の酸化膜の過半量とスリーブ３内で発生する
チル層１６の大部分を円形ゲート６を通過させることな
くビスケット１５に残し，円形ゲート６を通過した酸化
膜１７も円形ゲート６上部の湯溜７の上部に残し，製品
に入ることを防止する。
公報に示す構造のように，スリーブ３内径より小さい径
の円形ゲート６を用いることによりスリーブ３内の溶湯
１３の表面の酸化膜の過半量とスリーブ３内で発生する
チル層１６の大部分を円形ゲート６を通過させることな
くビスケット１５に残し，円形ゲート６を通過した酸化
膜１７も円形ゲート６上部の湯溜７の上部に残し，製品
に入ることを防止する。
【００１３】そのために，湯溜７の入口の直径ｄ1 を円
形ゲート６から適当な速度で噴出する噴流１４の直径ｄ
より大きく，一般的には円形ゲート６径ｄの１．４倍以
上とするので，円形ゲート６を通過した溶湯噴流１４の
先端にある酸化膜は全部湯溜７の中に入る。湯溜７の天
井高さは下式で計算される円形ゲート６を通過した溶湯
噴流１４が到達する高さｈより高くする。
形ゲート６から適当な速度で噴出する噴流１４の直径ｄ
より大きく，一般的には円形ゲート６径ｄの１．４倍以
上とするので，円形ゲート６を通過した溶湯噴流１４の
先端にある酸化膜は全部湯溜７の中に入る。湯溜７の天
井高さは下式で計算される円形ゲート６を通過した溶湯
噴流１４が到達する高さｈより高くする。
【００１４】
【数１】ｈ＝ｖ2 ／２ｇ
【００１５】ここで，ｈは噴流到達高さ，ｖは円形ゲー
ト通過速度，ｇは重力の加速度である。したがって，充
填初期において，湯溜７の上部には溶湯噴流１４の自由
表面が形成され，この部分の下降流はなくなるので，溶
湯表面の酸化膜は静止状態を保ち，流出することなく，
また，湯溜７上部に溜ったガスを溶湯１３に巻込むこと
もなくなるので，これらを原因とする鋳造不良は皆無と
なる。
ト通過速度，ｇは重力の加速度である。したがって，充
填初期において，湯溜７の上部には溶湯噴流１４の自由
表面が形成され，この部分の下降流はなくなるので，溶
湯表面の酸化膜は静止状態を保ち，流出することなく，
また，湯溜７上部に溜ったガスを溶湯１３に巻込むこと
もなくなるので，これらを原因とする鋳造不良は皆無と
なる。
【００１６】さらに，円形ゲート６径よりわずかに小さ
い径のアキュラッドピン１０のストロークも長くするこ
とができるので，凝固収縮を補充するアキュラッドの体
積も大きくなり，緻密な組織の鋳造品を作ることができ
る。
い径のアキュラッドピン１０のストロークも長くするこ
とができるので，凝固収縮を補充するアキュラッドの体
積も大きくなり，緻密な組織の鋳造品を作ることができ
る。
【００１７】次に作用について説明する。スリーブ３内
に注湯された溶湯１３はスリーブ３を固定金型１にドッ
キングした後，プランジャ５を押上げることによりスリ
ーブ３内を上昇し，固定金型１の円形ゲート６を通過
し，キャビティ９内に充填される。このとき，スリーブ
３内の溶湯表面の外周部の酸化物とスリーブ３内面で冷
却され形成されたチル層１６は円形ゲート６の入口の外
周側の部分に残り，円形ゲート６には流入しない。
に注湯された溶湯１３はスリーブ３を固定金型１にドッ
キングした後，プランジャ５を押上げることによりスリ
ーブ３内を上昇し，固定金型１の円形ゲート６を通過
し，キャビティ９内に充填される。このとき，スリーブ
３内の溶湯表面の外周部の酸化物とスリーブ３内面で冷
却され形成されたチル層１６は円形ゲート６の入口の外
周側の部分に残り，円形ゲート６には流入しない。
【００１８】また，円形ゲート６内を，例えば，１．０
〜１．４ｍ／ｓｅｃのような適当な速度で通過した湯先
の酸化膜も円形ゲート６から噴き上げ，溶湯噴流１４が
最高点に到達したときに形成される自由表面上に残り，
溶湯１３は酸化膜１７を含まない状態でサイドゲート８
を通ってキャビティ９に流入する。そして，湯溜７上部
に残ったガスも封じ込められたままで下降流がないので
流出することはない。この状態を図３に示す。なお，図
中，ｄは円形ゲート６の内径，ｄ1 は湯溜７の入口の直
径，ｄp はアキュラッドピン１０の直径を示す。
〜１．４ｍ／ｓｅｃのような適当な速度で通過した湯先
の酸化膜も円形ゲート６から噴き上げ，溶湯噴流１４が
最高点に到達したときに形成される自由表面上に残り，
溶湯１３は酸化膜１７を含まない状態でサイドゲート８
を通ってキャビティ９に流入する。そして，湯溜７上部
に残ったガスも封じ込められたままで下降流がないので
流出することはない。この状態を図３に示す。なお，図
中，ｄは円形ゲート６の内径，ｄ1 は湯溜７の入口の直
径，ｄp はアキュラッドピン１０の直径を示す。
【００１９】充填が完了し，冷却が始まると，溶湯１３
は凝固収縮を開始する。この凝固収縮体積に応じた溶融
金属１３をキャビティ９内に補充するためにプランジャ
５に高圧力を加えて前進させるが，ビスケット１５の円
周周辺の溶湯１３はスリーブ３内で発生したチル層１６
が貯っており，冷却凝固が早く，抵抗力が大きくなって
前進せず，溶融金属１３の補充が困難になる。
は凝固収縮を開始する。この凝固収縮体積に応じた溶融
金属１３をキャビティ９内に補充するためにプランジャ
５に高圧力を加えて前進させるが，ビスケット１５の円
周周辺の溶湯１３はスリーブ３内で発生したチル層１６
が貯っており，冷却凝固が早く，抵抗力が大きくなって
前進せず，溶融金属１３の補充が困難になる。
【００２０】しかし，円形ゲート６上の湯溜７は少なく
ともピン１０径の１．４倍以上あり，中心部の凝固が遅
れており，この中にアキュラッドピン１０を前進させる
と，この部分の溶融金属１３がキャビティ９内に補充さ
れ，ひけ巣のない緻密な組織の製品を得ることができ
る。この時の状態を図４に示す。
ともピン１０径の１．４倍以上あり，中心部の凝固が遅
れており，この中にアキュラッドピン１０を前進させる
と，この部分の溶融金属１３がキャビティ９内に補充さ
れ，ひけ巣のない緻密な組織の製品を得ることができ
る。この時の状態を図４に示す。
【００２１】また，この時，ビスケット１５の外周部は
先述したように凝固が進んでおり，プランジャチップ４
の全面にパスカルの原理が働くことはなく，アキュラッ
ドピン１０の面圧をプランジャチップ４の面圧よりも大
幅に高くしても，鋳込プランジャ５を押下げることはな
い。図４中，ＦA はアキュラッドピン１０に作用させる
力，ＦP はプランジャチップ４に作用させる力を示す。
先述したように凝固が進んでおり，プランジャチップ４
の全面にパスカルの原理が働くことはなく，アキュラッ
ドピン１０の面圧をプランジャチップ４の面圧よりも大
幅に高くしても，鋳込プランジャ５を押下げることはな
い。図４中，ＦA はアキュラッドピン１０に作用させる
力，ＦP はプランジャチップ４に作用させる力を示す。
【００２２】キャビティ９およびビスケット１５の冷却
が完了した後，プランジャ５およびスリーブ３を後退さ
せ，傾転させた後，アキュラッドピン１０を前進させる
と，押湯ビスケット１５は円形ゲート６の所で切断さ
れ，落下し，型開でキャビティ９は可動金型２で持上げ
られ，その後，突落しにより取出すことができる。この
時の状態を図５に示す。
が完了した後，プランジャ５およびスリーブ３を後退さ
せ，傾転させた後，アキュラッドピン１０を前進させる
と，押湯ビスケット１５は円形ゲート６の所で切断さ
れ，落下し，型開でキャビティ９は可動金型２で持上げ
られ，その後，突落しにより取出すことができる。この
時の状態を図５に示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したようにしたので，金型キャビティ内に溶湯を充填
するとき，溶湯先端の酸化膜およびゲート上部に溜まる
ガスが溶湯に巻込まれて製品側に流出して欠陥を作るこ
とを防止し，良品質の鋳込製品を作ることができる。す
なわち，まず，鋳込スリーブよりも小径の円形ゲートを
設けたので，鋳込スリーブ側の溶湯の表面に発生した酸
化膜および鋳込スリーブの内周面と接した部分で発生し
た凝固チル層が円形ゲート内に流入するのをかなり防止
することができる。特に，チル層の流入は充分に防げ
る。
載したようにしたので，金型キャビティ内に溶湯を充填
するとき，溶湯先端の酸化膜およびゲート上部に溜まる
ガスが溶湯に巻込まれて製品側に流出して欠陥を作るこ
とを防止し，良品質の鋳込製品を作ることができる。す
なわち，まず，鋳込スリーブよりも小径の円形ゲートを
設けたので，鋳込スリーブ側の溶湯の表面に発生した酸
化膜および鋳込スリーブの内周面と接した部分で発生し
た凝固チル層が円形ゲート内に流入するのをかなり防止
することができる。特に，チル層の流入は充分に防げ
る。
【００２４】また，上型である可動金型の円形ゲート上
方に円型の湯溜を設け，しかも，その湯溜の入口の直径
を円形ゲートから噴出する溶湯噴流の直径より大きく，
天井高さをその噴流の到達高さより高くし，例えば，湯
溜の深さを噴流の到達高さより少なくとも１０ｍｍ以上
としたので，円形ゲートから溶湯が噴流するときに溶湯
噴流の先端部が湯溜の天井に直接激突反射して流下する
ことはない。したがって，酸化膜や若干のチル層が進ん
で来る溶湯の先端部に幾分残っており，それが円形ゲー
トを通過して来たとしても，その酸化膜やガス等が後か
ら来る溶湯に混ざり合うことはなく，湯溜の天井部に押
付けられた状態で残り，湯溜に封じ込められ，キャビテ
ィ内に入ることはない。
方に円型の湯溜を設け，しかも，その湯溜の入口の直径
を円形ゲートから噴出する溶湯噴流の直径より大きく，
天井高さをその噴流の到達高さより高くし，例えば，湯
溜の深さを噴流の到達高さより少なくとも１０ｍｍ以上
としたので，円形ゲートから溶湯が噴流するときに溶湯
噴流の先端部が湯溜の天井に直接激突反射して流下する
ことはない。したがって，酸化膜や若干のチル層が進ん
で来る溶湯の先端部に幾分残っており，それが円形ゲー
トを通過して来たとしても，その酸化膜やガス等が後か
ら来る溶湯に混ざり合うことはなく，湯溜の天井部に押
付けられた状態で残り，湯溜に封じ込められ，キャビテ
ィ内に入ることはない。
【００２５】このように，円形ゲートを通過した酸化物
を湯溜内に封じ込めるとともに，湯溜内のガスの巻込み
をなくすことによって，欠陥のない鋳造品を作ることが
できる。さらに，湯溜の深さを深くしたことにより，加
圧ピンであるアキュラッドピンのストロークを長くする
ことができ，凝固収縮に対して充分な体積の溶湯をアキ
ュラッドピンによって高圧補充して，より緻密な組織で
強度のある鋳造品を得ることができる。
を湯溜内に封じ込めるとともに，湯溜内のガスの巻込み
をなくすことによって，欠陥のない鋳造品を作ることが
できる。さらに，湯溜の深さを深くしたことにより，加
圧ピンであるアキュラッドピンのストロークを長くする
ことができ，凝固収縮に対して充分な体積の溶湯をアキ
ュラッドピンによって高圧補充して，より緻密な組織で
強度のある鋳造品を得ることができる。
【００２６】また，円形ゲートの内径よりもわずかに小
径のアキュラッドピンを円形ゲート内に挿入させること
により，ビスケットを鋳込製品から確実容易に切離すこ
とができ，ビスケットの取出しを容易に行える。
径のアキュラッドピンを円形ゲート内に挿入させること
により，ビスケットを鋳込製品から確実容易に切離すこ
とができ，ビスケットの取出しを容易に行える。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の１実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明を実施したときの作動状態を示す説明図
である。
である。
【図４】図３に続く作動状態を示す説明図である。
【図５】図４に続く作動状態を示す説明図である。
【図６】本発明に類した従来の方法を実施する装置の１
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 鋳込スリーブ（スリーブ） ４ プランジャチップ ５ プランジャ ６ 円形ゲート ７ 湯溜 ８ サイドゲート ９ キャビティ １０ ピン（アキュラッドピン） １２ ゲート １３ 溶湯（溶融金属） １４ 溶湯噴流 １６ チル層 １７ 酸化膜
Claims (4)
- 【請求項１】 下側の固定金型と上側の可動金型と固定
金型の下側において射出装置を設け，固定金型に鋳込ス
リーブの内径よりも小径の縦方向の円形ゲートを設け，
円形ゲートへの挿入部の直径が円形ゲート内径よりもわ
ずかに小さい径のピンを可動金型に摺動自在に設けてピ
ンを円形ゲート内を昇降させ得るように設け，可動金型
の円形ゲート上部に設けた円形の溜部の入口の直径を鋳
込時に円形ゲートから噴出する溶湯噴流の直径よりも大
きく，溜部の天井高さを前記溶湯噴流の到達高さよりも
高くした竪型鋳込装置を用いて，溶湯を金型のキャビテ
ィ内へ鋳込み，溶湯がキャビティ内に充填したらピンを
突出させて押湯作用を行わせるようにした竪型鋳込方
法。 - 【請求項２】 下側の固定金型と上側の可動金型と固定
金型の下側において射出装置を設け，固定金型に鋳込ス
リーブの内径よりも小径の縦方向の円形ゲートを設け，
円形ゲートへの挿入部の直径が円形ゲート内径よりもわ
ずかに小さい径のピンを可動金型に摺動自在に設けてピ
ンを円形ゲート内を昇降させ得るように設けた竪型鋳込
装置において，可動金型の円形ゲート上部に円形の溜部
を設け，溜部の入口の直径を鋳込時に円形ゲートから噴
出する溶湯噴流の直径よりも大きく，溜部の天井高さを
前記溶湯噴流の到達高さよりも高くした竪型鋳込装置。 - 【請求項３】 溜部の入口の直径を円形ゲートの直径の
１．４倍以上とし，溜部の天井高さを溶湯噴流の到達高
さよりも１０ｍｍ以上高くした特許請求の範囲請求項２
記載の竪型鋳込装置。 - 【請求項４】 溶湯噴流の到達高さをｈ，円形ゲートに
おける溶湯の通過速度をｖ，重力の加速度をｇとした場
合，ｈ＝ｖ2 ／２ｇで計算される溶湯噴流の到達高さよ
りも溜部の天井高さを高くした特許請求の範囲請求項２
または請求項３記載の竪型鋳込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673896A JPH10146663A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 竪型鋳込方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673896A JPH10146663A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 竪型鋳込方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146663A true JPH10146663A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17960716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30673896A Pending JPH10146663A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 竪型鋳込方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
| JP2002361394A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 半凝固鉄系合金の成形用金型 |
| JP2005297061A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Toshihara Kanagata Kogyo Co Ltd | 成型装置 |
| JP2016097443A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30673896A patent/JPH10146663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
| JP2002361394A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 半凝固鉄系合金の成形用金型 |
| JP2005297061A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Toshihara Kanagata Kogyo Co Ltd | 成型装置 |
| JP2016097443A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 |
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