JPH10146715A - 円筒状リング素材の突切り加工方法 - Google Patents
円筒状リング素材の突切り加工方法Info
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- JPH10146715A JPH10146715A JP31688096A JP31688096A JPH10146715A JP H10146715 A JPH10146715 A JP H10146715A JP 31688096 A JP31688096 A JP 31688096A JP 31688096 A JP31688096 A JP 31688096A JP H10146715 A JPH10146715 A JP H10146715A
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- parting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難加工合金材などからなる円筒状のリング素
材からリング状製品を短時間に切り離方法す突切り加工
方法を提供すること。 【解決手段】 回転するフランジ６付きマンドレル２な
どによって円筒状のリング素材１を回転し、必要ならば
加熱装置５で加熱しながらこのリング素材１に突切りロ
ール３を押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すこ
と。
材からリング状製品を短時間に切り離方法す突切り加工
方法を提供すること。 【解決手段】 回転するフランジ６付きマンドレル２な
どによって円筒状のリング素材１を回転し、必要ならば
加熱装置５で加熱しながらこのリング素材１に突切りロ
ール３を押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転するマンドレ
ルに懸けた円筒状のリング素材から所定の幅のリング状
製品を切り離す突切り加工方法に関する。
ルに懸けた円筒状のリング素材から所定の幅のリング状
製品を切り離す突切り加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超合金（Ｎｉ合金）、Ｔｉ合金、
高合金鋼などの難加工合金材のリング状製品は、棒状素
材を環状に曲げ、両端を溶接で接合してリング素材を形
成し、あるいは丸又は角ビレットから鍛造によりリング
素材を形成し、これらの方法によって製造された円筒状
のリング素材を図６に示したように回転するマンドレル
２に懸け、高周波加熱装置などの加熱装置５で加熱しな
がら又は加熱せず、スピニングロール８でスピニング加
工することにより拡幅し、また径を大きくする場合に
は、図７に示したように回転するマンドレル２に懸け、
加熱装置５で加熱しながら又は加熱せず、リングロール
４でリングロール加工することにより拡径して必要な幅
及び径のリング素材１を製造し、その後このリング素材
１を機械切削により２〜５個に切断してリング状製品を
製造していた。
高合金鋼などの難加工合金材のリング状製品は、棒状素
材を環状に曲げ、両端を溶接で接合してリング素材を形
成し、あるいは丸又は角ビレットから鍛造によりリング
素材を形成し、これらの方法によって製造された円筒状
のリング素材を図６に示したように回転するマンドレル
２に懸け、高周波加熱装置などの加熱装置５で加熱しな
がら又は加熱せず、スピニングロール８でスピニング加
工することにより拡幅し、また径を大きくする場合に
は、図７に示したように回転するマンドレル２に懸け、
加熱装置５で加熱しながら又は加熱せず、リングロール
４でリングロール加工することにより拡径して必要な幅
及び径のリング素材１を製造し、その後このリング素材
１を機械切削により２〜５個に切断してリング状製品を
製造していた。
【０００３】しかし、この難加工合金材製のリング素材
を機械加工、すなわち旋盤で突切り加工をすることによ
って切断すると、１カットに実加工時間だけでも２０〜
４０分という長い時間を必要とした。
を機械加工、すなわち旋盤で突切り加工をすることによ
って切断すると、１カットに実加工時間だけでも２０〜
４０分という長い時間を必要とした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、難加工合金
材などからなる円筒状のリング素材からリング状製品を
短時間で切り離す方法を提供することを目的としてい
る。
材などからなる円筒状のリング素材からリング状製品を
短時間で切り離す方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の円筒状のリング素材の突切り加工方法にお
いては、回転するマンドレルに円筒状のリング素材を懸
けてこのリング素材を回転し、このリング素材に突切り
ロールを押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すこ
とである。
に、本発明の円筒状のリング素材の突切り加工方法にお
いては、回転するマンドレルに円筒状のリング素材を懸
けてこのリング素材を回転し、このリング素材に突切り
ロールを押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すこ
とである。
【０００６】また、上記目的を達成するために、本発明
の円筒状のリング素材の突切り加工方法においては、回
転するマンドレルに円筒状のリング素材を懸けてこのリ
ング素材を回転し、このリング素材に突切りロールとリ
ングロールとを交互に押圧することによって所定の幅の
リング状製品を切り離すことである。なお、本発明でい
うリング状製品には、完成したリング状製品の他にリン
グ状製品を製造する過程のリング状の粗製品を含むもの
である。
の円筒状のリング素材の突切り加工方法においては、回
転するマンドレルに円筒状のリング素材を懸けてこのリ
ング素材を回転し、このリング素材に突切りロールとリ
ングロールとを交互に押圧することによって所定の幅の
リング状製品を切り離すことである。なお、本発明でい
うリング状製品には、完成したリング状製品の他にリン
グ状製品を製造する過程のリング状の粗製品を含むもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜５を参照して説明
する。本発明の第１の実施の形態は、図１の（ａ）に示
したように回転するフランジ部６付マンドレル２などに
難加工合金材などからなる円筒状のリング素材１を懸け
て回転し、さらに必要に応じて該リング素材１を高周波
加熱装置などの加熱装置５で加熱し、この状態のリング
素材１に図１の（ｂ）に示したように突切りロール３を
押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すことであ
る。
する。本発明の第１の実施の形態は、図１の（ａ）に示
したように回転するフランジ部６付マンドレル２などに
難加工合金材などからなる円筒状のリング素材１を懸け
て回転し、さらに必要に応じて該リング素材１を高周波
加熱装置などの加熱装置５で加熱し、この状態のリング
素材１に図１の（ｂ）に示したように突切りロール３を
押圧して所定の幅のリング状製品を切り離すことであ
る。
【０００８】本発明の第１の実施の形態に使用すること
ができる装置の１例は、図１の（ａ）及び（ｂ）に示し
たように被加工物である円筒状のリング素材１を内側か
ら支持して回転する、一端部にフランジ部６を設けたマ
ンドレル2aと、該リング素材１を加熱する加熱装置５
と、該リング素材１を切り離して複数のリング状製品に
する突切りロール３からなるもので、回転するマンドレ
ル２に被加工物である円筒状のリング素材１を懸けて回
転するとともに、必要な場合には加熱装置５で加熱しな
がら突切りロール３を前進して切り離するようにしたも
のである。
ができる装置の１例は、図１の（ａ）及び（ｂ）に示し
たように被加工物である円筒状のリング素材１を内側か
ら支持して回転する、一端部にフランジ部６を設けたマ
ンドレル2aと、該リング素材１を加熱する加熱装置５
と、該リング素材１を切り離して複数のリング状製品に
する突切りロール３からなるもので、回転するマンドレ
ル２に被加工物である円筒状のリング素材１を懸けて回
転するとともに、必要な場合には加熱装置５で加熱しな
がら突切りロール３を前進して切り離するようにしたも
のである。
【０００９】本発明の第２の実施の形態は、図２の
（ａ）〜（ｄ）に示したように回転するフランジ部６付
マンドレル２などに円筒状のリング素材１を懸けて回転
し、さらに必要に応じて加熱装置５で加熱し、この状態
のリング素材１に突切りロール３を押圧することによっ
て突切り溝７を設けた（図２の（ｂ））後、リングロー
ル４によるリングロール加工（図２の（ｃ））とこのリ
ング素材１の該突切り溝７に突切りロール３を入れて押
圧し、該突切り溝７を更に深くする加工（図２の
（ｄ））とを必要回数（１回以上）繰り返すことによっ
て所定の幅のリング状製品を切り離すことである。
（ａ）〜（ｄ）に示したように回転するフランジ部６付
マンドレル２などに円筒状のリング素材１を懸けて回転
し、さらに必要に応じて加熱装置５で加熱し、この状態
のリング素材１に突切りロール３を押圧することによっ
て突切り溝７を設けた（図２の（ｂ））後、リングロー
ル４によるリングロール加工（図２の（ｃ））とこのリ
ング素材１の該突切り溝７に突切りロール３を入れて押
圧し、該突切り溝７を更に深くする加工（図２の
（ｄ））とを必要回数（１回以上）繰り返すことによっ
て所定の幅のリング状製品を切り離すことである。
【００１０】本発明の第２の実施の形態に使用すること
ができる装置の１例は、図２の（ａ）〜（ｄ）に示した
ように被加工物である円筒状のリング素材１を内側から
支持して回転する、一端部にフランジ部６を持つマンド
レル２と、該リング素材１を加熱する加熱装置５と、リ
ング素材１を切り離して複数のリング状製品にする突切
りロール３と、突切りロール３と同軸に設けたリングロ
ール４とからなるもので、回転するマンドレル２に被加
工物である円筒状のリング素材１を懸けて回転するとと
もに、必要な場合には加熱装置５で加熱しながら突切り
ロール３を前進して突切り加工をし、又はリングロール
４を移動した後前進してリングロール加工をするように
したものである。
ができる装置の１例は、図２の（ａ）〜（ｄ）に示した
ように被加工物である円筒状のリング素材１を内側から
支持して回転する、一端部にフランジ部６を持つマンド
レル２と、該リング素材１を加熱する加熱装置５と、リ
ング素材１を切り離して複数のリング状製品にする突切
りロール３と、突切りロール３と同軸に設けたリングロ
ール４とからなるもので、回転するマンドレル２に被加
工物である円筒状のリング素材１を懸けて回転するとと
もに、必要な場合には加熱装置５で加熱しながら突切り
ロール３を前進して突切り加工をし、又はリングロール
４を移動した後前進してリングロール加工をするように
したものである。
【００１１】本発明を適用することができる円筒状のリ
ング素材の材料は、熱間又は冷間でリングロール加工を
することができるものであれば如何なる金属材料でもよ
いが、難加工合金材、すなわち、Ｎｉｍｏｎｉｃ８０
Ａ、インコネル各種、モネル各種、各種ハステロイなど
の超合金であるＮｉ基合金、６Ａｌ−４Ｖ−Ｔｉ、８Ａ
ｌ−１Ｍｏ−１Ｖ−ＴｉなどのＴｉ合金、ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３２１、ＳＵＨ６６０などのオーステナイト
系耐熱鋼、ＳＵＳ４３０などの高Ｃｒフェライト系耐熱
鋼などの機械加工による切断が困難な材料に対して行う
のが特に効果的である。
ング素材の材料は、熱間又は冷間でリングロール加工を
することができるものであれば如何なる金属材料でもよ
いが、難加工合金材、すなわち、Ｎｉｍｏｎｉｃ８０
Ａ、インコネル各種、モネル各種、各種ハステロイなど
の超合金であるＮｉ基合金、６Ａｌ−４Ｖ−Ｔｉ、８Ａ
ｌ−１Ｍｏ−１Ｖ−ＴｉなどのＴｉ合金、ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３２１、ＳＵＨ６６０などのオーステナイト
系耐熱鋼、ＳＵＳ４３０などの高Ｃｒフェライト系耐熱
鋼などの機械加工による切断が困難な材料に対して行う
のが特に効果的である。
【００１２】本発明の突切り加工方法において、円筒状
のリング素材を加熱する場合の加熱温度は、超合金で
は、９００〜１１００、Ｔｉ合金では、６００〜９８０
℃、高合金鋼では、６００〜１０００℃である。
のリング素材を加熱する場合の加熱温度は、超合金で
は、９００〜１１００、Ｔｉ合金では、６００〜９８０
℃、高合金鋼では、６００〜１０００℃である。
【００１３】
実施例１ ＳＵＳ３０４（Ｃ：０．０４％、Ｓｉ：０．５５％、Ｍ
ｎ：０．９８％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１７％、
Ｎｉ：９．８３％、Ｃｒ：１９．５％、残部実質的にＦ
ｅ）のビレットを鍛造した後機械加工し、その後リング
ロール加工して内径が７００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅
が６０ｍｍの円筒状のリング素材を製造した。このリン
グ素材１を図１に示したような装置に図３に示した突切
りロール３を用いたものを使用し、下記条件で突切り加
工を行った。 突切り加工条件： 加工温度：１０００℃ リング素材周速：０．５ｍ／秒 突切速度：０．６ｍｍ／回転 突切深さ：２０ｍｍ
ｎ：０．９８％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１７％、
Ｎｉ：９．８３％、Ｃｒ：１９．５％、残部実質的にＦ
ｅ）のビレットを鍛造した後機械加工し、その後リング
ロール加工して内径が７００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅
が６０ｍｍの円筒状のリング素材を製造した。このリン
グ素材１を図１に示したような装置に図３に示した突切
りロール３を用いたものを使用し、下記条件で突切り加
工を行った。 突切り加工条件： 加工温度：１０００℃ リング素材周速：０．５ｍ／秒 突切速度：０．６ｍｍ／回転 突切深さ：２０ｍｍ
【００１４】この加工の結果、図４の（ａ）及び（ｂ）
に示したような形状の２個のリング状製品（粗製品）1a
及び1bを得た。この突切り加工の時間は２分３０秒間で
あったが、その後両端面及び内外周（図４の（ａ）及び
（ｂ）の黒い部分）を切削加工して内径が７００ｍｍ、
厚さが２０ｍｍ、幅が２０ｍｍの２個のリング状製品に
するのに３５分０秒（切削機械に装着する時間も含
む。）を必要としたので、合計で３７分３０秒であっ
た。これと同じ材料及び形状のリング素材を旋盤で突切
り加工して２個のリング状製品を製造したところ、全部
で６０分０秒（切削機械に装着する時間も含む。）かか
った。これらの結果より、本発明の方法のほうが２５分
０秒少なかった。これより本発明が優れていることが分
かる。
に示したような形状の２個のリング状製品（粗製品）1a
及び1bを得た。この突切り加工の時間は２分３０秒間で
あったが、その後両端面及び内外周（図４の（ａ）及び
（ｂ）の黒い部分）を切削加工して内径が７００ｍｍ、
厚さが２０ｍｍ、幅が２０ｍｍの２個のリング状製品に
するのに３５分０秒（切削機械に装着する時間も含
む。）を必要としたので、合計で３７分３０秒であっ
た。これと同じ材料及び形状のリング素材を旋盤で突切
り加工して２個のリング状製品を製造したところ、全部
で６０分０秒（切削機械に装着する時間も含む。）かか
った。これらの結果より、本発明の方法のほうが２５分
０秒少なかった。これより本発明が優れていることが分
かる。
【００１５】実施例２ 実施例１と同じ成分組成の材料及び加工方法で内径が６
３６ｍｍ、厚さが２２ｍｍ、幅が６０ｍｍの円筒状のリ
ング素材を製造した。これを図２に示したような装置に
リングロール４及び図３に示した突切りロール３を用い
たものを使用し、下記条件でリングロール加工及び突切
り加工を交互に行った。これらを２回行って図５の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示したような形状の内径７
００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、幅約２０の３個のリング状製
品（粗製品）1a、1b及び1cを製造した。
３６ｍｍ、厚さが２２ｍｍ、幅が６０ｍｍの円筒状のリ
ング素材を製造した。これを図２に示したような装置に
リングロール４及び図３に示した突切りロール３を用い
たものを使用し、下記条件でリングロール加工及び突切
り加工を交互に行った。これらを２回行って図５の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示したような形状の内径７
００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、幅約２０の３個のリング状製
品（粗製品）1a、1b及び1cを製造した。
【００１６】突切り加工条件： 加工温度：１０００℃ リング素材周速：０．５ｍ／秒 突切速度：０．６ｍｍ／回転 突切回数：３回 １回の突切深さ：８・０ｍｍ 全突切深さ：２２ｍｍ
【００１７】リングロール加工条件： 加工温度：１０００℃ リング素材周速：０．５ｍｍ／秒 圧下回数：３回 １回の圧下量：０．６５ｍｍ 全圧下量：２．０ｍｍ
【００１８】この２回の突切り加工の時間は合計で８分
０秒間であったが、その後両端面（図５の（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）の黒い部分）を切削加工して内径が７
００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅が１３ｍｍの３個のリン
グ状製品にするのに５５分０秒（切削機械に装着する時
間も含む。）を必要としたので、合計で６３分０秒であ
った。これと同じ材料で内径が７００ｍｍ、厚さが２０
ｍｍ、幅が５５ｍｍのリング素材を旋盤で突切り加工を
２回行って内径が７００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅が１
３ｍｍの３個のリング状製品にするのに合計１０５分０
秒（切削機械に装着する時間も含む。）を必要とした。
これらの結果より、本発明の方法のほうが４２分０秒少
なかった。これより本発明が優れていることが分かる。
０秒間であったが、その後両端面（図５の（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）の黒い部分）を切削加工して内径が７
００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅が１３ｍｍの３個のリン
グ状製品にするのに５５分０秒（切削機械に装着する時
間も含む。）を必要としたので、合計で６３分０秒であ
った。これと同じ材料で内径が７００ｍｍ、厚さが２０
ｍｍ、幅が５５ｍｍのリング素材を旋盤で突切り加工を
２回行って内径が７００ｍｍ、厚さが２０ｍｍ、幅が１
３ｍｍの３個のリング状製品にするのに合計１０５分０
秒（切削機械に装着する時間も含む。）を必要とした。
これらの結果より、本発明の方法のほうが４２分０秒少
なかった。これより本発明が優れていることが分かる。
【００１９】上記実施例は、ＳＵＳ３０４で実施したも
のであるが、他の金属材料、他の高合金鋼、Ｎｉ合金、
Ｔｉ合金などの難加工合金材においても同様に実施する
ことができるばかりでなく、加工がそれ程困難でない材
料においても同様に実施することができる。また、上記
実施例は、熱間で加工しているが、冷間加工できる材料
に対しては、冷間で加工することもできる。
のであるが、他の金属材料、他の高合金鋼、Ｎｉ合金、
Ｔｉ合金などの難加工合金材においても同様に実施する
ことができるばかりでなく、加工がそれ程困難でない材
料においても同様に実施することができる。また、上記
実施例は、熱間で加工しているが、冷間加工できる材料
に対しては、冷間で加工することもできる。
【００２０】また、上記実施例は、マンドレルとして、
一端部にフランジ部６を設けたものを使用しているが、
材料によってはフランジ部６を設けていないマンドレル
を使用して行うこともできる。さらに、上記実施例は、
鍛造して製造したリング素材で実施したものであるが、
溶接によって製造したリング素材を用いても同様に実施
することができる。
一端部にフランジ部６を設けたものを使用しているが、
材料によってはフランジ部６を設けていないマンドレル
を使用して行うこともできる。さらに、上記実施例は、
鍛造して製造したリング素材で実施したものであるが、
溶接によって製造したリング素材を用いても同様に実施
することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより、
非常に短時間に切り離しを行うことができるので、その
後の機械加工の時間を含めても全体では製造時間を大幅
に短縮することができるという優れた効果を奏する。ま
た、突切り加工とリングロール加工の両方の加工を行っ
て切り離しをする場合には、以後の機械加工による切削
量が少なくなり、材料を無駄にする量が少なくなるとい
う優れた効果を奏する。
非常に短時間に切り離しを行うことができるので、その
後の機械加工の時間を含めても全体では製造時間を大幅
に短縮することができるという優れた効果を奏する。ま
た、突切り加工とリングロール加工の両方の加工を行っ
て切り離しをする場合には、以後の機械加工による切削
量が少なくなり、材料を無駄にする量が少なくなるとい
う優れた効果を奏する。
【図１】本発明のリング状製品を製造する方法の第１の
実施の形態を説明するための説明図である。
実施の形態を説明するための説明図である。
【図２】本発明のリング状製品を製造する方法の第２の
実施の形態を説明するための説明図である。
実施の形態を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施例に使用した突切りロールの要部
の正面図である。
の正面図である。
【図４】本発明の実施例１で製造したリング状製品（粗
製品）を説明するための断面図である。
製品）を説明するための断面図である。
【図５】本発明の実施例２で製造したリング状製品（粗
製品）を説明するための断面図である。
製品）を説明するための断面図である。
【図６】後方スピニング加工を説明するための説明図で
ある。
ある。
【図７】リングロール加工を説明するための説明図であ
る。
る。
１ リング素材 1a、1b、1c・・・リング状製品 ２ マンドレル ３ 突切りロール ４ リングロール ５ 加熱装置 ６ フランジ部 ７ 突切り溝 ８ スピニングロール
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するマンドレルに円筒状のリング素
材を懸けてこのリング素材を回転し、このリング素材に
突切りロールを押圧して所定の幅のリング状製品を切り
離すことを特徴とする円筒状のリング素材の突切り加工
方法。 - 【請求項２】 回転するマンドレルに円筒状のリング素
材を懸けてこのリング素材を回転し、このリング素材に
突切りロールとリングロールとを交互に押圧して所定の
幅のリング状製品を切り離すことを特徴とする円筒状の
リング素材の突切り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31688096A JPH10146715A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 円筒状リング素材の突切り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31688096A JPH10146715A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 円筒状リング素材の突切り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146715A true JPH10146715A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18081949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31688096A Pending JPH10146715A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 円筒状リング素材の突切り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125233A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 宁波名古屋工业有限公司 | 柱状金属切割设备及其工作方法 |
| CN111230617A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种短切机及短切机胶辊在线自动打磨装置 |
| CN113369905A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 苏州市格范五金塑胶工业有限公司 | 一种新能源汽车接插件生产用的精密环切装置 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP31688096A patent/JPH10146715A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125233A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 宁波名古屋工业有限公司 | 柱状金属切割设备及其工作方法 |
| CN110125233B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-11-19 | 宁波名古屋工业有限公司 | 柱状金属切割设备及其工作方法 |
| CN111230617A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-05 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种短切机及短切机胶辊在线自动打磨装置 |
| CN113369905A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 苏州市格范五金塑胶工业有限公司 | 一种新能源汽车接插件生产用的精密环切装置 |
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