JPH10146777A - Pneumatic impact tool - Google Patents
Pneumatic impact toolInfo
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- JPH10146777A JPH10146777A JP8314111A JP31411196A JPH10146777A JP H10146777 A JPH10146777 A JP H10146777A JP 8314111 A JP8314111 A JP 8314111A JP 31411196 A JP31411196 A JP 31411196A JP H10146777 A JPH10146777 A JP H10146777A
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- cylinder
- piston
- compressed air
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- bottomed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空圧打撃工具において、振動を低減するとと
もに、小形化を図る。
【解決手段】 本体ハウジング２内にシリンダ１５を摺
動自在に配置し、かつシリンダ１５内にピストン１８を
設ける。本体ハウジング２に導入された圧縮空気をシリ
ンダ１５の通気孔１７およびピストン１８の通気孔２０
を通じてピストン１８およびシリンダ１５で囲まれた空
間に導く。上記圧縮空気によりピストン１８が前進する
とともにシリンダ１５が後退し、前記通気孔２０が段差
１５ａを前方に超えると、圧縮空気は排出されてピスト
ン１８は後退し、シリンダ１５は前進する。また、前記
ピストン１８は前進したときにたがね６と衝突して打撃
力を与える。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To reduce vibration and reduce the size of a pneumatic impact tool. SOLUTION: A cylinder 15 is slidably disposed in a main body housing 2 and a piston 18 is provided in the cylinder 15. The compressed air introduced into the main body housing 2 is supplied to the vent 17 of the cylinder 15 and the vent 20 of the piston 18.
To the space surrounded by the piston 18 and the cylinder 15. When the piston 18 advances by the compressed air and the cylinder 15 retreats, and when the vent hole 20 exceeds the step 15a, the compressed air is discharged, the piston 18 retreats, and the cylinder 15 advances. When the piston 18 advances, it collides with the chisel 6 and gives a striking force.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、空圧式打撃工具に
関し、特に、動作時の振動を抑制するのに好適な空圧式
打撃工具に関する。The present invention relates to a pneumatic impact tool, and more particularly to a pneumatic impact tool suitable for suppressing vibration during operation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属表面の錆、溶接スパッタ、鋳物の砂
等を除去したり、石材、コンクリート表面等を研削した
りするため、工具先端から突き出させたニードルやたが
ねを空圧で激しく前後動させるようにした空圧式打撃工
具が広く用いられている。この種の打撃工具はたがね等
を空圧によって激しく前後動させて被研削物に衝突させ
るため、強い振動が発生する。そこで、これまでに、工
具で発生した振動ができるだけ作業者に伝わらないよう
にした工具が種々提案されている。2. Description of the Related Art Needles and chisel protruding from the tool tip are vigorously pneumatically removed to remove rust, welding spatter, sand from castings, etc. on metal surfaces, and to grind stone, concrete surfaces, etc. 2. Description of the Related Art A pneumatic impact tool that is moved back and forth is widely used. This type of impact tool causes a vibrating tool to violently move back and forth by air pressure and collide with an object to be ground. Therefore, various tools have been proposed so far in which vibration generated by the tool is not transmitted to the operator as much as possible.
【０００３】例えば、実公昭６１−７９０８号公報に
は、空圧によって往復動するピストンを収容したハウジ
ングの外周に防振用のカバーを設けるとともに、該カバ
ーを軸方向つまり前記ピストンの往復動方向にのみ摺動
可能に装着し、かつ前記ハウジングとカバーとの間に圧
縮ばねを介在させた工具が開示されている。この工具に
よれば、ピストンの往復動つまりニードルの往復動に伴
う振動は前記圧縮ばねで吸収されて作業者の手に直接伝
わりにくいため、作業者の疲労が軽減される。For example, in Japanese Utility Model Publication No. Sho 61-7908, a cover for vibration isolation is provided on the outer periphery of a housing accommodating a piston which reciprocates by air pressure, and the cover is moved in the axial direction, that is, in the reciprocating direction of the piston. A tool which is slidably mounted on the housing and a compression spring is interposed between the housing and the cover is disclosed. According to this tool, the reciprocating motion of the piston, that is, the vibration caused by the reciprocating motion of the needle is absorbed by the compression spring and is difficult to be directly transmitted to the hand of the worker, so that the fatigue of the worker is reduced.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の工具では、
依然として次のような問題点がある。すなわち、上記工
具では、ピストンの往復動方向にのみカバーが摺動可能
であるため、工具が横振れすることは防止できるが、ハ
ウジング自体の振動がなくなったわけではない。したが
って、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位
置に正確に当てがうことが容易ではなく、特に、細かい
作業を要求されるような場合に不具合が生じる。In the above-mentioned conventional tool,
There are still the following problems. That is, in the above-mentioned tool, since the cover can slide only in the reciprocating direction of the piston, it is possible to prevent the tool from swaying, but the vibration of the housing itself is not eliminated. Therefore, it is not easy to accurately apply the tip of a chisel or the like to a desired position on the workpiece at the start of the work, and a problem occurs particularly when a fine work is required.
【０００５】すなわち、ハウジング自体の振動によって
たがねが前後に移動する（ばたつく）ほか、このばたつ
きによってたがねが後方に振れたときにピストンとたが
ねが衝突してさらに大きな振動を発生させてしまう。ま
た、このような振動自体による作業性の劣化だけでな
く、ハウジングの周囲に防振カバーを設けているため、
この防振カバーがないものと比較して工具全体の寸法が
大きめになることは本質的に回避できないという問題点
もある。That is, the chisel moves back and forth (flutters) due to the vibration of the housing itself, and when the chisel swings backward due to the fluttering, the piston and the chisel collide to generate even greater vibration. Let me do it. In addition, not only deterioration of workability due to such vibration itself, but also the provision of a vibration-proof cover around the housing,
There is also a problem that it is essentially unavoidable that the overall size of the tool becomes larger than that without the anti-vibration cover.
【０００６】本発明は、上記問題点を解消し、工具全体
の振動を少なくすることにより、作業者の手に伝わる衝
撃を低減するだけでなく、狙いを定めやすくして作業性
の向上を図ることができる空圧式打撃工具を提供するこ
とを目的とする。The present invention solves the above problems and reduces the vibration of the entire tool, thereby reducing not only the impact transmitted to the operator's hand, but also making it easier to aim and improving the workability. It is an object of the present invention to provide a pneumatic striking tool that can be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、一対の有底内筒および有
底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底
外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに
摺動自在に形成した往復動体と、たがねを装着するため
の開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自
在に保持する本体ハウジングと、前記往復動体の有底外
筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有
底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、前記本体ハ
ウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体
の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記
往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、
前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて
該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ
伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね
側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空
気の通路を設定し、かつ、前記往復動体の伸張時に該往
復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように
構成した点に第１の特徴がある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, the present invention comprises a pair of bottomed inner cylinders and a bottomed outer cylinder. The reciprocating body which is fitted and inserted into the bottomed outer cylinder toward the bottom of the bottomed outer cylinder and slidably formed with each other, and has an opening at the front for mounting a chisel, and has the reciprocating mechanism. A main body housing for slidably holding a moving body, and a compression spring disposed between the main body housing and the bottomed outer cylinder for urging the bottomed outer cylinder of the reciprocating body backward. By urging the bottomed outer cylinder of the reciprocating body toward the tongue side by the compressed air introduced into the housing, and introducing the compressed air into the reciprocating body,
The pair of bottomed inner cylinders and the bottomed outer cylinder are slid with each other to extend the reciprocating body, and when the reciprocating body is extended by a predetermined amount, compressed air flows from the reciprocating body toward the tongue side. The compressed air passage is set so that the reciprocating body is discharged and contracted, and the bottomed inner cylinder of the reciprocating body collides with the rear part of the beam when the reciprocating body is extended. The point has a first characteristic.
【０００８】また、本発明は、たがねとの衝突面側に小
径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付
形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有
するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫
通した通気孔を有するピストンと、前記たがねとの衝突
面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形
成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記
衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとと
もに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ
該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通
気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受
け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部
寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動
方向に摺動自在に保持するシリンダと、前記たがねを装
着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周
面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前
記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、
前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在
に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、前記シリ
ンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前
記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、前記本体ハウジ
ングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮
空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバル
ブハウジングとを具備し、前記バルブ手段を通って導入
された圧縮空気によって前記シリンダが前進するととも
に、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周
面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前
記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストン
の外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピスト
ンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通
気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮
空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストン
が前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピ
ストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達し
たときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダ
の底部間に流入した圧縮空気が排出され、この圧縮空気
の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の
圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外
周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退す
るように構成し、かつ、前記ピストンの前進時に該ピス
トンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突
するように構成した点に第２の特徴がある。The present invention also provides a stepped shape having a small-diameter portion on the side of the collision with the chisel and a large-diameter portion on the side opposite to the collision surface, and the opposite side of the collision surface. A piston having a blind hole having an open end and a ventilation hole penetrating from the blind hole to the outer periphery of the small-diameter portion, and a small-diameter portion formed on the collision surface side with the beam and formed on the opposite side to the collision surface; It has a stepped shape with a large diameter portion, and has a bottomed cylindrical shape having a bottom portion on the opposite side to the collision surface as a whole, and has a narrow portion with a reduced inner diameter on the inner peripheral surface. And a vent hole penetrating the small diameter portion between the narrow portion and the bottom portion, wherein the small diameter portion of the piston is received by the narrow portion, and the large diameter portion of the piston is closer to the bottom than the narrow portion. Received on the inner peripheral surface of the girder to keep the piston slidable in the longitudinal movement of the A cylinder having an opening for mounting the chisel, and a wall facing the outer peripheral surface of the large-diameter portion of the cylinder with a gap therebetween so as to move the cylinder in the longitudinal movement direction of the chisel. And displaceably accommodate
A main body housing having a sliding surface for slidably holding the small diameter portion of the cylinder in the longitudinal movement direction of the chimney; and a compression arranged between the main body housing and the cylinder to bias the cylinder rearward. A compression housing introduced through the valve means, comprising a spring and a valve housing sealed to the rear of the body housing and containing valve means for opening and closing a compressed air supply passage to the body housing. As the cylinder moves forward by air, the cylinder and the piston pass through the gap between the main body housing and the outer peripheral surface of the large diameter portion of the cylinder to the front of the large diameter portion, and further pass through the ventilation holes of the cylinder. The piston is retracted by the compressed air that has flowed into the space on the outer peripheral surface of the piston, and the piston passes through the vent hole of the piston at the retracted position of the piston. When compressed air flows between the tongue and the bottom of the cylinder, and the increase in the compressed air causes the piston to move forward, and the cylinder to retract, so that the vent hole of the piston reaches forward of the narrow portion of the cylinder. The compressed air that has flowed between the piston and the bottom of the cylinder through the ventilation hole is discharged, and when the pressure between the piston and the bottom of the cylinder decreases due to the discharge of the compressed air, the outer peripheral surfaces of the cylinder and the piston are discharged. The second point is that the piston is configured to retreat with the compressed air that has flowed into the cavity, and that the piston collides with a splay mounted on the opening of the main body housing when the piston advances. There is a feature.
【０００９】さらに、本発明は、第１および第２の特徴
を有する発明において、前記たがねに衝突させる有底内
筒またはピストンの移動量を予め設定し、該有底内筒ま
たはピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エ
ネルギを生じるように、有底外筒またはシリンダの移動
量を設定した点に第３の特徴がある。Further, according to the present invention, in the invention having the first and second features, the amount of movement of the bottomed inner cylinder or piston to be hit with the beam is set in advance, and A third feature is that the amount of movement of the bottomed outer cylinder or cylinder is set so as to generate kinetic energy equivalent to kinetic energy accompanying movement.
【００１０】第１の特徴によれば、圧縮空気が供給され
ると、往復動体は前方に付勢されるとともに、往復動体
内の圧力が増大し、ある時点で、往復動体が伸張し、直
径の小さい有底円筒つまり有底内筒が前進してたがねに
衝突する。この直径の小さい有底円筒の前進によって往
復動体の内部の空気が排出され、往復動体は縮小する。According to the first feature, when the compressed air is supplied, the reciprocating body is urged forward, the pressure in the reciprocating body increases, and at some point, the reciprocating body expands, and the diameter increases. The bottomed cylinder, that is, the bottomed inner cylinder, advances forward and collides with the chisel. As the bottomed cylinder having a small diameter advances, the air inside the reciprocating body is discharged, and the reciprocating body shrinks.
【００１１】また、第２の特徴によれば、圧縮空気が供
給されると、シリンダは前方に付勢されるとともに、シ
リンダおよびピストン内部の圧力が増大する。そして、
ある時点で、ピストンは前進し、相対的にシリンダが後
退して、ピストンはたがねに衝突する。このピストンの
前進によってシリンダおよびピストン内部の空気が排出
され、ピストンは後退する。According to the second feature, when the compressed air is supplied, the cylinder is urged forward and the pressure inside the cylinder and the piston increases. And
At some point, the piston moves forward, the cylinder retracts relatively, and the piston collides with the beam. As the piston advances, the air inside the cylinder and the piston is exhausted, and the piston moves backward.
【００１２】さらに、第３の特徴によれば、前記たがね
に衝突させる有底内筒またはピストンの運動エネルギと
有底外筒またはシリンダの運動エネルギとが等しくなる
ので、両者の移動によって発生する振動が防止される。Further, according to the third feature, since the kinetic energy of the bottomed inner cylinder or piston and the kinetic energy of the bottomed outer cylinder or cylinder that collide with the beam are equal, the kinetic energy is generated by the movement of both. Vibration is prevented.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る打撃
工具の断面図である。同図において、工具１は筒状の本
体ハウジング２と、該本体ハウジング２の後部内面に形
成された雌ねじ部に気密を保持した状態で螺挿されたバ
ルブハウジング３とを有する。なお、本体ハウジング２
とバルブハウジング３との外周段部にはゆるみ止めのた
めのロックリング４が嵌挿されている。本体ハウジング
２の一端つまり前端の小径部５にはたがね６を該工具１
に装着するための開口７が設けられている。たがね６と
開口７とは、互いの隙間から圧縮空気が排出でき、開口
７に沿ってたがね６が円滑に前後動できるように嵌め合
いが選択されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a striking tool according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a tool 1 has a cylindrical main body housing 2 and a valve housing 3 screwed into a female screw portion formed on a rear inner surface of the main body housing 2 in a state of maintaining airtightness. The main body housing 2
A lock ring 4 for preventing loosening is fitted in an outer peripheral step portion between the valve housing 3 and the valve housing 3. A tool 6 is attached to one end of the main body housing 2, that is, a small-diameter portion 5 at the front end of the tool 1.
There is provided an opening 7 for mounting on. The fitting of the chisel 6 and the opening 7 is selected so that compressed air can be discharged from the gap between the chisel 6 and the opening 7 so that the chisel 6 can smoothly move back and forth along the opening 7.
【００１４】小径部５には開口７と直交するテーパ孔８
が設けられ、該テーパ孔８内には鋼球９が配設されてい
る。該鋼球９はたがね６に形成された溝１０と係合し
て、工具１に装着されたたがね６が開口７から脱出する
のを阻止する機能を果たす。溝１０の長さによって、た
がね６の前後動ストロークが決定されている。小径部５
の外周には、スリーブ１１が設けられ、該スリーブ１１
はその内面に設けられた段部と本体ハウジング２の外周
段部との間に設けた圧縮ばね１２の反発力で工具１の先
端方向に付勢されている。前記反発力によってスリーブ
１１が工具１から外れないように、小径部５の外周には
軸用止め輪１３が嵌められている。スリーブ１１の内面
には前記鋼球９が退避できるように環状溝１４が形成さ
れている。たがね６の脱着操作時には、環状溝１４がテ
ーパ孔８と対向する位置までスリーブ１１を後退させて
鋼球９を環状溝１４側に突出可能にする。そうすること
で、鋼球９と溝１０との係合を解除できるので、たがね
６を工具１に対して脱着可能になる。The small diameter portion 5 has a tapered hole 8 orthogonal to the opening 7.
And a steel ball 9 is disposed in the tapered hole 8. The steel ball 9 engages with a groove 10 formed in the chisel 6 and functions to prevent the chisel 6 attached to the tool 1 from coming out of the opening 7. The longitudinal stroke of the chisel 6 is determined by the length of the groove 10. Small diameter part 5
A sleeve 11 is provided on the outer periphery of the sleeve 11.
Is biased toward the distal end of the tool 1 by a repulsive force of a compression spring 12 provided between a step provided on an inner surface thereof and an outer step of the body housing 2. A shaft retaining ring 13 is fitted on the outer periphery of the small diameter portion 5 so that the sleeve 11 does not come off the tool 1 due to the repulsive force. An annular groove 14 is formed on the inner surface of the sleeve 11 so that the steel ball 9 can be retracted. At the time of the operation of attaching and detaching the chisel 6, the sleeve 11 is retracted to a position where the annular groove 14 faces the tapered hole 8 so that the steel ball 9 can protrude toward the annular groove 14 side. By doing so, the engagement between the steel ball 9 and the groove 10 can be released, so that the chisel 6 can be attached to and detached from the tool 1.
【００１５】本体ハウジング２内にはシリンダ１５が摺
動自在に設けられている。該シリンダ１５は、摺動に支
障がない程度の最小限度の隙間を保持して本体ハウジン
グ２の内面に嵌合された小径部と、圧縮空気の通過を許
容する隙間を形成して本体ハウジング２の内面に嵌合さ
れた大径部とからなる。本体ハウジング２とシリンダ１
５との間には、前記小径部および大径部によってできた
段と本体ハウジング２内面の段とで両端を受けた圧縮ば
ね１６が設けられ、シリンダ１５は工具１の後方つまり
前記バルブハウジング３寄りに付勢されている。シリン
ダ１５の小径部には通気孔１７が形成されている。この
通気孔１７はシリンダ１５の中心に対して対称的に複数
配置するのが好ましいが、少なくとも１つあれば、圧縮
空気の流入には支障がない。A cylinder 15 is slidably provided in the main housing 2. The cylinder 15 forms a small-diameter portion fitted to the inner surface of the main body housing 2 while maintaining a minimum gap that does not hinder sliding, and forms a gap that allows the passage of compressed air. And a large-diameter portion fitted on the inner surface. Main body housing 2 and cylinder 1
5, a compression spring 16 receiving both ends of a step formed by the small-diameter portion and the large-diameter portion and a step formed on the inner surface of the main body housing 2 is provided. It is biased closer. A vent hole 17 is formed in the small diameter portion of the cylinder 15. It is preferable to arrange a plurality of the ventilation holes 17 symmetrically with respect to the center of the cylinder 15, but if at least one ventilation hole 17 is provided, there is no problem in inflow of the compressed air.
【００１６】シリンダ１５の後方つまりバルブハウジン
グ３側には、Ｏリング２１で気密を保持した状態でプラ
グつまり盲栓２２が嵌挿されている。該盲栓２２の脱出
防止のためシリンダ１５には、穴用止め輪２３が嵌めら
れている。なお、シリンダ１５には前記通気孔１７より
も前方つまりシリンダ１５の開放端寄りに、内径を小さ
くして形成した段差部１５ａを有している。A plug, that is, a blind plug 22 is fitted behind the cylinder 15, that is, on the valve housing 3 side, while maintaining airtightness by an O-ring 21. A retaining ring 23 for a hole is fitted in the cylinder 15 to prevent the blind plug 22 from coming out. The cylinder 15 has a stepped portion 15a formed with a smaller inner diameter in front of the ventilation hole 17, that is, near the open end of the cylinder 15.
【００１７】前記シリンダ１５の内部にはピストン１８
が摺動自在に設けられている。該ピストン１８は、シリ
ンダ１５の内面に対して、摺動に支障がない程度の最小
限度の隙間を保持して嵌合されている。ピストン１８に
はその摺動方向に設けられためくら穴１９と該めくら穴
１９に直交する通気孔２０とが形成されている。この通
気孔２０はピストン１８の中心に対して対称的に複数配
置するのがよいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の
流入には支障がない。ピストン１８は外形が段付形状を
なしていて、そのうちの、外径の大きい部分がシリンダ
１５の閉塞側の内径の大きい部分に接しているととも
に、外径の小さい部分がシリンダ１５の前記段差部１５
ａの内周に接している。そして、シリンダ１５の内周の
段差部１５ａとピストン１８の段付形状とによって、シ
リンダ１５とピストン１８との間に空所１８ａが形成さ
れている。A piston 18 is provided inside the cylinder 15.
Are slidably provided. The piston 18 is fitted to the inner surface of the cylinder 15 while maintaining a minimum gap that does not hinder sliding. The piston 18 has a blind hole 19 provided in the sliding direction thereof and a ventilation hole 20 orthogonal to the blind hole 19. It is preferable to arrange a plurality of the ventilation holes 20 symmetrically with respect to the center of the piston 18, but if there is at least one, there is no problem in inflow of the compressed air. The piston 18 has a stepped outer shape, of which a large outer diameter portion is in contact with a large inner diameter portion on the closed side of the cylinder 15, and a small outer diameter portion is the stepped portion of the cylinder 15. Fifteen
It is in contact with the inner circumference of a. An empty space 18 a is formed between the cylinder 15 and the piston 18 by the step 15 a on the inner circumference of the cylinder 15 and the stepped shape of the piston 18.
【００１８】前記バルブハウジング３にはニップル２４
が螺挿されている。ニップル２４には図示しないホース
が接続され、該ホースを通じて圧縮空気源から圧縮空気
が工具１に送給される。バルブハウジング３には前記ニ
ップル２４を通じて導入される圧縮空気を受け入れるバ
ルブ室２５が設けられ、該バルブ室２５内には該バルブ
室２５の壁面に摺動自在にパッキン２６が設けられてい
る。パッキン２６はバルブハウジング３に摺動自在に貫
通配置されたバルブステム２７に固定されている。バル
ブステム２７はパッキン２６を介して圧縮ばね２８で上
方つまり外方に付勢されていて、その先端は操作レバー
２９に当接している。操作レバー２９はバルブハウジン
グ３に保持されたピン３０を軸に回動自在であり、該操
作レバー２９を押し下げることでパッキン２６を作動さ
せることができる。A nipple 24 is provided in the valve housing 3.
Is screwed. A hose (not shown) is connected to the nipple 24, and compressed air is supplied to the tool 1 from a compressed air source through the hose. The valve housing 3 is provided with a valve chamber 25 for receiving compressed air introduced through the nipple 24, and a packing 26 is provided in the valve chamber 25 so as to be slidable on the wall surface of the valve chamber 25. The packing 26 is fixed to a valve stem 27 slidably penetrating through the valve housing 3. The valve stem 27 is urged upward, that is, outward by a compression spring 28 via a packing 26, and the tip of the valve stem 27 contacts an operation lever 29. The operation lever 29 is rotatable about a pin 30 held by the valve housing 3, and the packing 26 can be operated by depressing the operation lever 29.
【００１９】なお、前記操作レバー２９は、その先端の
一部を折り曲げて本体ハウジング２側に突出させた突起
部３２を有している。この突起部３２は、工具１の作動
時つまり該操作レバー２９を本体ハウジング２側に押し
下げた場合に、前記スリーブ１１の後端近傍において本
体ハウジング２の表面に当接するように形状が決定され
ている。前記突起部３２は操作レバー２９の一部を折り
曲げて形成させたものに限らず、別体からなるものを溶
接等、適宜の接合手段で組付けて形成してもよいのはも
ちろんである。The operating lever 29 has a projection 32 formed by bending a part of the tip of the operating lever 29 so as to project toward the main housing 2 side. The shape of the projection 32 is determined such that when the tool 1 is operated, that is, when the operation lever 29 is pressed down to the main body housing 2 side, the protrusion 32 comes into contact with the surface of the main body housing 2 near the rear end of the sleeve 11. I have. The protruding portion 32 is not limited to the one formed by bending a part of the operation lever 29, but may be formed by attaching a separate member by appropriate joining means such as welding.
【００２０】操作レバー２９を押し下げた状態は図４に
示した。図４において，図１と同符合は同一または同等
部分である。図４に示すように、前記突起部３２はスリ
ーブ１１の後端に位置して、スリーブ１１の後退を阻止
している。スリーブは前述のように、これを後退させる
ことによってたがね６を脱着させるように構成されてい
る。このように突起部３２がスリーブ１１の後退を阻止
していると、たがね６を脱着させられない。換言すれ
ば、作業中はスリーブ１１を後退させることはできず、
たがね６が外れることがない。したがって、スリーブ１
１が作業中に被切削物やその近傍の部材に接触してもス
リーブ１１は後退しない。結局、たがね６を脱着するた
めには操作レバー２９を上げることになるので、工具１
の非動作時にのみたがね６の脱着が可能である。FIG. 4 shows a state in which the operation lever 29 is depressed. 4, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or equivalent parts. As shown in FIG. 4, the protrusion 32 is located at the rear end of the sleeve 11 and prevents the sleeve 11 from retreating. As described above, the sleeve is configured to detach the chisel 6 by retracting the sleeve. If the protrusion 32 prevents the sleeve 11 from retreating, the chisel 6 cannot be detached. In other words, the sleeve 11 cannot be retracted during the operation,
The chisel 6 does not come off. Therefore, the sleeve 1
The sleeve 11 does not recede even if the member 1 comes into contact with the object to be cut or a member in the vicinity thereof during operation. Eventually, the operating lever 29 is to be raised in order to attach and detach the chisel 6, so that the tool 1
The detachment of the chisel 6 is possible only when the device is not operating.
【００２１】バルブステム２７の周囲には部分的に空洞
が形成されていて、該空洞はバルブハウジング３の、本
体ハウジング２側の壁面に設けられた通気孔３１とつな
がっている。なお、前記バルブ室２５をバルブステム２
７を中心として回動自在に形成してもよい。このように
すると、バルブ室２５を回動させて前記ニップル２４か
らバルブ室２５へ導入される圧縮空気の通路の開度を変
化させ、圧縮空気の流量調節を行うことができるように
なる。A cavity is partially formed around the valve stem 27, and the cavity is connected to a ventilation hole 31 provided on the wall surface of the valve housing 3 on the side of the main body housing 2. The valve chamber 25 is connected to the valve stem 2.
7 may be formed so as to be rotatable. With this configuration, the valve chamber 25 is rotated to change the degree of opening of the passage of the compressed air introduced from the nipple 24 into the valve chamber 25, so that the flow rate of the compressed air can be adjusted.
【００２２】以上の構成により、ニップル２４を通じて
圧縮空気がバルブ室２５に導入される。そして、操作レ
バー２９を押し下げると、パッキン２６が下がってバル
ブ室２５と通気孔３１がつながりシリンダ１５とバルブ
ハウジング３との間の空間ＳＰ１に圧縮空気が導入され
る。図１は圧縮空気が工具内に導入される前の状態であ
り、圧縮空気が導入された後の動作は図２および図３を
参照して説明する。With the above configuration, compressed air is introduced into the valve chamber 25 through the nipple 24. Then, when the operation lever 29 is pressed down, the packing 26 is lowered, the valve chamber 25 is connected to the vent hole 31, and compressed air is introduced into the space SP1 between the cylinder 15 and the valve housing 3. FIG. 1 shows a state before the compressed air is introduced into the tool. The operation after the compressed air is introduced will be described with reference to FIGS.
【００２３】図２は打撃工具の要部断面図であり、図１
と同符号は同一または同等部分を示す。また、図３は圧
力のかかる位置と方向を示す簡略図である。図２（ａ）
および図３に示すように、シリンダ１５（盲栓２２も含
む）の背面に空気圧が加わると圧縮ばね１６を圧縮して
該シリンダ１５は圧縮空気の力（Ｐ１）で前方に付勢さ
れる。なお、この時、圧縮空気は本体ハウジング２とシ
リンダ１５との隙間を通じて圧縮ばね１６が収容されて
いる空間１６ａにも導入されるので、シリンダ１５の前
記小径部と大径部との段差面に加わる圧縮空気の力（Ｐ
２）が前記シリンダ１５の背面に加わる圧力とは反対方
向に作用する。一方、通気孔１７を通じてピストン１８
およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空
気がシリンダ１５の内面の段差部１５ａの側面に加わ
り、シリンダ１５を前方に付勢する力（Ｐ３）が作用す
る。圧縮ばね１６の反発力を（Ｐ４）とすると、力（Ｐ
１＋Ｐ３）は力（Ｐ２＋Ｐ４）より勝るため、その差圧
でシリンダ１５は前方に付勢される。FIG. 2 is a sectional view of a main part of the impact tool, and FIG.
The same reference numerals indicate the same or equivalent parts. FIG. 3 is a simplified diagram showing the position and direction in which pressure is applied. FIG. 2 (a)
As shown in FIG. 3, when air pressure is applied to the rear surface of the cylinder 15 (including the blind plug 22), the compression spring 16 is compressed, and the cylinder 15 is urged forward by the force of the compressed air (P1). At this time, the compressed air is also introduced into the space 16a in which the compression spring 16 is accommodated through the gap between the main body housing 2 and the cylinder 15, so that the compressed air flows into the step surface between the small diameter portion and the large diameter portion of the cylinder 15. Applied compressed air force (P
2) acts in a direction opposite to the pressure applied to the back of the cylinder 15. On the other hand, the piston 18
And the compressed air introduced into the space 18a between the cylinders 15 is applied to the side surface of the step 15a on the inner surface of the cylinder 15, and a force (P3) for urging the cylinder 15 forward acts. Assuming that the repulsive force of the compression spring 16 is (P4), the force (P
1 + P3) exceeds the force (P2 + P4), and the cylinder 15 is urged forward by the differential pressure.
【００２４】また、このとき、前記ピストン１８および
シリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気はピ
ストン１８の通気孔２０からめくら穴１９に入り、さら
にシリンダ１５の盲栓２２とピストン１８との間の空間
ＳＰ２に入る。この圧縮空気はピストン１８を前方に付
勢する力ＰF を発生するように作用するとともに、前記
圧力Ｐ２に作用すると共に圧縮ばね１６の反発力Ｐ４に
加わってシリンダ１５を後方に付勢させる力ＰR を発生
するように作用する。なお、ピストン１８には該ピスト
ン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された
圧縮空気の圧力が該ピストン１８を後方に付勢する方向
にかかっている。At this time, the compressed air introduced into the space 18a between the piston 18 and the cylinder 15 enters the blind hole 19 through the vent hole 20 of the piston 18, and further, the blind plug 22 of the cylinder 15 and the piston 18 Into the space SP2. Together act as the compressed air produces a force P F which urges the piston 18 forward, the force for biasing the cylinder 15 rearwardly to join the repulsive force P4 of the compression spring 16 as well as acting on the pressure P2 It acts to generate the P R. The pressure of the compressed air introduced into the space 18a between the piston 18 and the cylinder 15 is exerted on the piston 18 in a direction to urge the piston 18 rearward.
【００２５】この結果、図２（ｂ）に示すように、ピス
トン１８は前進し、シリンダ１５は後退する。なお、同
図は、ピストン１８が前進してその先端がたがね６の後
部に衝突する直前の状態を示す。図２（ｂ）に示す状態
になると、通気孔１７と通気孔２０との連通が絶たれ、
通気孔２０はシリンダ１５の先端つまりたがね６側の空
間ＳＰ３に通じる。そうして、ピストン１８のめくら穴
１９とシリンダ１５の盲栓２２側の空間ＳＰ２とに導入
されていた圧縮空気は、たがね６と本体ハウジング２と
の隙間を通じて工具１の外へ排出される。As a result, as shown in FIG. 2B, the piston 18 moves forward, and the cylinder 15 moves backward. FIG. 4 shows a state immediately before the piston 18 advances and its tip collides with the rear part of the chisel 6. When the state shown in FIG. 2B is reached, the communication between the vent 17 and the vent 20 is cut off,
The ventilation hole 20 communicates with the tip of the cylinder 15, that is, the space SP3 on the side of the beam 6. Then, the compressed air introduced into the blind hole 19 of the piston 18 and the space SP2 of the cylinder 15 on the side of the blind plug 22 is discharged out of the tool 1 through the gap between the chisel 6 and the main body housing 2. You.
【００２６】前記圧縮空気が通気孔２０から排出される
と、ピストン１８を前方に付勢する力ＰF は低減する
が、ピストン１８は惰性によって前進し、たがね６の後
部に衝突する。ピストン１８は前記通気孔１７から導入
される圧力を該ピストン１８の段差面で常時受けている
ので、たがね６に衝突した後、その衝突の反力と前記段
差面に受ける力Ｐ５で後退させられる。また、これと同
時に、盲栓２２の前面つまりシリンダ１５内面にかかる
圧力も低下するため、シリンダ１５は圧縮ばね１６を圧
縮して前進し、図２（ａ）の状態に復帰する。このと
き、シリンダ１５は常に圧力Ｐ１とＰ３によって押圧さ
れているので予め設定された距離だけ戻ることになる。
そうすると、再び前記通気孔１７と２０とが連通され、
上述の動作が繰り返されることになる。[0026] The compressed air is discharged from the vent hole 20, the force P F which urges the piston 18 forward is reduced, but the piston 18 is moved forward by inertia, it was collides against the rear of it 6. Since the piston 18 always receives the pressure introduced from the ventilation hole 17 on the step surface of the piston 18, after colliding with the chisel 6, it retreats by the reaction force of the collision and the force P5 received on the step surface. Let me do. At the same time, the pressure applied to the front surface of the blind plug 22, that is, the inner surface of the cylinder 15 also decreases, so that the cylinder 15 compresses the compression spring 16 to move forward and returns to the state shown in FIG. At this time, since the cylinder 15 is constantly pressed by the pressures P1 and P3, the cylinder 15 returns by a predetermined distance.
Then, the air holes 17 and 20 are communicated again,
The above operation will be repeated.
【００２７】本実施形態では、上述のように、本体ハウ
ジング２およびバルブハウジング３内でのシリンダ１５
の変位方向とピストンの変位方向とが互いに逆方向にな
るように動作する。すなわち、ピストン１８が前進する
ときにはシリンダ１５は後退し、ピストン１８が後退す
るときにはシリンダ１５が前進する。こうして、ピスト
ン１８とシリンダ１５とが互いに逆方向に動作するた
め、工具１の振動は抑制されることになる。In the present embodiment, as described above, the cylinder 15 in the main body housing 2 and the valve housing 3 is used.
And the displacement direction of the piston are opposite to each other. That is, when the piston 18 moves forward, the cylinder 15 moves backward, and when the piston 18 moves backward, the cylinder 15 moves forward. Thus, since the piston 18 and the cylinder 15 operate in opposite directions, the vibration of the tool 1 is suppressed.
【００２８】工具１の振動を理想的に低減するために
は、次のような条件の下に各部の寸法等を設定する。ま
ず、ピストン１８の質量をＭｐ、シリンダ１５の質量を
Ｍｃとすると、Ｍｃ＞Ｍｐの関係がある。そして、ピス
トン１８（質量Ｍｐ）が距離Ｘｐだけ変位し、シリンダ
１５（質量Ｍｃ）が距離Ｘｃだけ変位し、その変位方向
が相反する方向である場合には、ＭｐＸｐ2 ＝ＭｃＸｃ
2 のときに互いの運動エネルギが相殺されて振動が防止
される。In order to ideally reduce the vibration of the tool 1, the dimensions of each part are set under the following conditions. First, assuming that the mass of the piston 18 is Mp and the mass of the cylinder 15 is Mc, there is a relationship of Mc> Mp. When the piston 18 (mass Mp) is displaced by the distance Xp and the cylinder 15 (mass Mc) is displaced by the distance Xc, and the displacement directions are opposite to each other, MpXp 2 = McXc
In the case of 2 , the kinetic energies of the two cancel each other to prevent vibration.
【００２９】すなわち、たがね６を打撃するために必要
なピストン１８の移動量Ｘｐが決定されれば、該ピスト
ン１８の移動方向と反対方向へのシリンダ１５の移動量
Ｘｃは、Ｘｃ＝Ｘｐ√（Ｍｐ／Ｍｃ）で決定される。移
動量Ｘｃは図２（ａ）および（ｂ）で示したシリンダ１
５の移動量すなわち圧縮ばね１６のたわみ量であり、こ
のたわみ量が得られるように、圧縮ばね１８のばね定数
や通気孔１７，２０の位置関係、ならびに各受圧部の寸
法を決定する。That is, if the amount of movement Xp of the piston 18 required to hit the beam 6 is determined, the amount of movement Xc of the cylinder 15 in the direction opposite to the direction of movement of the piston 18 will be Xc = Xp √ (Mp / Mc). The movement amount Xc is the cylinder 1 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
This is the amount of movement of 5, ie, the amount of deflection of the compression spring 16, and the spring constant of the compression spring 18, the positional relationship between the ventilation holes 17, 20 and the dimensions of each pressure receiving portion are determined so as to obtain this amount of deflection.
【００３０】以上は、たがねに打撃を加える工具につい
ての実施形態を参照して本発明を説明したが、たがねの
種類はこの実施形態のものに限らず、複数の針状たがね
（ニードル）を使用する工具にも同様に適用できる。す
なわち、ニードルを保持するホルダにピストンを衝突さ
せるように構成した工具についても直ちに適用できる。Although the present invention has been described above with reference to the embodiment of a tool for hitting a beam, the type of the beam is not limited to that of this embodiment. The same can be applied to tools using a needle. That is, the present invention can be immediately applied to a tool configured to cause the piston to collide with the holder holding the needle.
【００３１】なお、前記力Ｐ４を発生させる圧縮ばね１
６は図示の位置に限らない。例えば、シリンダ１５の先
端と本体ハウジング２との間に設けても上述の実施形態
と同様、力Ｐ４を発生させることはできる。また、圧縮
空気がシリンダ１５の大径部の前方に導入できるように
該大径部の周囲に間隙を設けているが、この間隙は必ず
しも大径部全周に設ける必要はなく、必要な圧縮空気が
通過できるだけの断面積を有する空気通路が確保されて
いればよい。すなわち、溝または孔によってシリンダの
大径部と後部との間、つまり力Ｐ１がかかる面と力Ｐ２
がかかる面との間に空気通路が形成されていればよい。The compression spring 1 for generating the force P4
6 is not limited to the illustrated position. For example, the force P4 can be generated even when provided between the tip of the cylinder 15 and the main body housing 2 as in the above-described embodiment. Further, a gap is provided around the large-diameter portion so that compressed air can be introduced in front of the large-diameter portion of the cylinder 15, but this gap is not necessarily provided on the entire circumference of the large-diameter portion. It is sufficient that an air passage having a cross-sectional area enough for air to pass through is secured. That is, between the large diameter portion and the rear portion of the cylinder by the groove or the hole, that is, the surface on which the force P1 is applied and the force P2
It is sufficient that an air passage is formed between the surface and the surface.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１ないし請求項４の発明によれば、たがねに打撃力を与
えるピストンまたは有底内筒と該ピストン等を摺動自在
に支持するシリンダまたは有底外筒とが相異なる方向に
往復動するので、振動が防止される。As is apparent from the above description, according to the first to fourth aspects of the present invention, the piston or the bottomed inner cylinder for applying a striking force to the beam and the piston are slidably movable. Since the supporting cylinder or the bottomed outer cylinder reciprocates in different directions, vibration is prevented.
【００３３】特に請求項２または請求項４では、相異な
る方向に移動するピストンまたは有底内筒とシリンダま
たは有底外筒との運動エネルギが互いに相殺されるよう
に構成したので振動が防止される。In particular, in the second and fourth aspects, the kinetic energy of the piston or the bottomed inner cylinder and the kinetic energy of the cylinder or the bottomed outer cylinder moving in different directions are offset each other, so that vibration is prevented. You.
【００３４】こうして振動が防止されるため、作業中に
作業者の手に伝わる衝撃を低減できるだけでなく、作業
開始前にはピストンとたがねとが衝突しないので工具先
端に前後動自在に取りたけられたたがねのばたつきを防
止できる。その結果、作業開始時にたがね等の先端を被
研削物の所望位置に正確に当てがうことができるように
なり、細かい作業を要求されるような場合にも不具合が
生じない。また、本体ハウジングの周囲には防振カバー
を設ける必要もないため、この防振カバーがあるものと
比較して工具全体の寸法を極めて小形化することができ
る。Since the vibration is thus prevented, not only the impact transmitted to the operator's hand during the work can be reduced, but also the piston and the chisel do not collide with each other before the start of the work. It is possible to prevent flapping of the beaten lance. As a result, the tip of a chisel or the like at the start of the work can be accurately applied to a desired position of the workpiece, and no trouble occurs even when a fine work is required. Further, since there is no need to provide a vibration isolating cover around the main body housing, the dimensions of the entire tool can be extremely reduced as compared with the case where the vibration isolating cover is provided.
【図１】 本発明の実施形態に係る打撃工具の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a striking tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態に係る打撃工具の動作を示
す要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part showing an operation of the impact tool according to the embodiment of the present invention.
【図３】 シリンダとピストンに作用する力を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing forces acting on a cylinder and a piston.
【図４】 操作レバーを押し下げた状態での打撃工具の
断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the striking tool in a state where an operation lever is pushed down.
１…工具、 ２…本体ハウジング、 ３…バルブハウジ
ング、 ６…たがね、１１…スリーブ、 １５…シリン
ダ、 １６…圧縮ばね、１７，２０…通気孔、１８…ピ
ストン、 １９…めくら穴、 ２２…盲栓、 ２５…バ
ルブ室DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tool, 2 ... Body housing, 3 ... Valve housing, 6 ... Hane, 11 ... Sleeve, 15 ... Cylinder, 16 ... Compression spring, 17, 20 ... Vent hole, 18 ... Piston, 19 ... Blind hole, 22 ... blind plug, 25 ... valve chamber
Claims (4)
を与えるように構成された空圧式打撃工具において、 一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒
をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒
内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体
と、 前記たがねを装着するための開口を前部に有するととも
に、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジング
と、 前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体
ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねと
を具備し、 前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前
記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとと
もに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入するこ
とにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに
摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が
所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が
前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように
前記圧縮空気の通路を設定し、 かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が
前記たがねの後部に衝突するように構成したことを特徴
とする空圧式打撃工具。1. A pneumatic striking tool configured to apply a striking force to a beam held movably back and forth, comprising: a pair of a bottomed inner cylinder and a bottomed outer cylinder; A reciprocating body which is fitted into the bottomed outer cylinder with its open side facing the bottom of the bottomed outer cylinder, and is slidably formed with each other; And a compression spring disposed between the main housing and the bottomed outer cylinder to urge the bottomed outer cylinder of the reciprocating body backward. Comprising, while urging the bottomed outer cylinder of the reciprocating body toward the tongue side with the compressed air introduced into the main body housing, and introducing the compressed air into the inside of the reciprocating body, The pair of bottomed inner cylinder and bottomed outer cylinder To move the reciprocating body to extend, and when the reciprocating body expands by a predetermined amount, the compressed air is discharged from the reciprocating body to the tongue side to reduce the reciprocating body so that the reciprocating body contracts. A pneumatic impact tool, wherein a passage is set, and wherein a bottomed inner cylinder of the reciprocating body collides with a rear portion of the beam when the reciprocating body is extended.
を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと
同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移
動量を設定したことを特徴とする請求項１記載の空圧式
打撃工具。2. The moving amount of the bottomed inner cylinder of the reciprocating body is set in advance, and the bottomed outer cylinder is moved so as to generate kinetic energy equivalent to kinetic energy accompanying the movement of the bottomed inner cylinder. The pneumatic impact tool according to claim 1, wherein the amount of movement is set.
を与えるように構成された空圧式打撃工具において、 前記たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の
反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記
衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めく
ら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピス
トンと、 前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記
衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状を
なし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底
円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された
狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記
小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部
を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小
部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前
記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダ
と、 前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダ
の大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて
該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容
するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動
方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジン
グと、 前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジング
および前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、 前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウ
ジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段
を収容したバルブハウジングとを具備し、 前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前
記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングお
よびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大
径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通っ
て該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した
圧縮空気によって前記ピストンが後退し、 前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って
該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入
し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進され
るとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通
気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該
通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に
流入した圧縮空気が排出され、 この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリン
ダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよび
ピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピス
トンが後退するように構成し、 かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジ
ングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成し
たことを特徴とする空圧式打撃工具。3. A pneumatic impact tool configured to apply a striking force to a beam held movably back and forth, comprising a small-diameter portion on a collision surface side with the beam, wherein the collision surface A piston having a stepped shape having a large diameter portion on the opposite side of the collision surface, and having a blind hole having an open end on the opposite side of the collision surface and a ventilation hole penetrating from the blind hole to the outer periphery of the small diameter portion; It has a stepped shape having a small-diameter portion formed on the collision surface side with the chisel and a large-diameter portion formed on the opposite side of the collision surface, and generally has a bottom portion on the opposite side to the collision surface. While having a cylindrical shape with a bottom, the inner peripheral surface has a narrow portion with a reduced inner diameter, and has a ventilation hole penetrating the small diameter portion between the narrow portion and the bottom portion, the small diameter of the piston Part is received in the narrow part, and the large-diameter part of the piston is located before the narrow part. A cylinder that receives the inner peripheral surface near the bottom and slidably holds the piston in the longitudinal movement direction of the girder; a large-diameter portion of the cylinder having an opening for mounting the girder; The cylinder is provided so as to be displaceable in the longitudinal movement direction of the chisel and the small-diameter portion of the cylinder is slid in the longitudinal movement direction of the chimney. A main body housing having a sliding surface for freely holding; a compression spring disposed between the main body housing and the cylinder to bias the cylinder rearward; and a main body sealed and coupled to a rear portion of the main body housing. A valve housing containing valve means for opening and closing a compressed air supply path to the housing, wherein the cylinder is advanced by compressed air introduced through the valve means, The compression that has passed through the gap between the body housing and the outer peripheral surface of the large-diameter portion of the cylinder and reached the front of the large-diameter portion, and further has flowed into the voids on the outer peripheral surfaces of the cylinder and the piston through the ventilation holes of the cylinder The piston is retracted by air, compressed air flows between the piston and the bottom of the cylinder through the vent hole of the piston at the retracted position of the piston, and the piston is advanced by the increase of the compressed air; When the cylinder retreats and the ventilation hole of the piston reaches the front of the narrow portion of the cylinder, the compressed air flowing between the piston and the bottom of the cylinder through the ventilation hole is discharged. , When the pressure between the piston and the bottom of the cylinder drops, the compression that has flowed into the voids on the outer peripheral surfaces of the cylinder and the piston A pneumatic impact tool characterized in that the piston is retracted by air and that the piston collides with a beam mounted in an opening of a main body housing when the piston advances.
ピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネル
ギを生じるように、前記シリンダの移動量を設定したこ
とを特徴とする請求項３記載の空圧式打撃工具。4. The moving amount of the cylinder is set so that the moving amount of the piston is set in advance, and the kinetic energy equivalent to the kinetic energy associated with the movement of the piston is generated. Pneumatic impact tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31411196A JP3900379B2 (en) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Pneumatic hammer tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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