JPH10146777A - 空圧式打撃工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空圧打撃工具において、振動を低減するとと
もに、小形化を図る。 【解決手段】 本体ハウジング２内にシリンダ１５を摺
動自在に配置し、かつシリンダ１５内にピストン１８を
設ける。本体ハウジング２に導入された圧縮空気をシリ
ンダ１５の通気孔１７およびピストン１８の通気孔２０
を通じてピストン１８およびシリンダ１５で囲まれた空
間に導く。上記圧縮空気によりピストン１８が前進する
とともにシリンダ１５が後退し、前記通気孔２０が段差
１５ａを前方に超えると、圧縮空気は排出されてピスト
ン１８は後退し、シリンダ１５は前進する。また、前記
ピストン１８は前進したときにたがね６と衝突して打撃
力を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空圧式打撃工具に
関し、特に、動作時の振動を抑制するのに好適な空圧式
打撃工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属表面の錆、溶接スパッタ、鋳物の砂
等を除去したり、石材、コンクリート表面等を研削した
りするため、工具先端から突き出させたニードルやたが
ねを空圧で激しく前後動させるようにした空圧式打撃工
具が広く用いられている。この種の打撃工具はたがね等
を空圧によって激しく前後動させて被研削物に衝突させ
るため、強い振動が発生する。そこで、これまでに、工
具で発生した振動ができるだけ作業者に伝わらないよう
にした工具が種々提案されている。

【０００３】例えば、実公昭６１−７９０８号公報に
は、空圧によって往復動するピストンを収容したハウジ
ングの外周に防振用のカバーを設けるとともに、該カバ
ーを軸方向つまり前記ピストンの往復動方向にのみ摺動
可能に装着し、かつ前記ハウジングとカバーとの間に圧
縮ばねを介在させた工具が開示されている。この工具に
よれば、ピストンの往復動つまりニードルの往復動に伴
う振動は前記圧縮ばねで吸収されて作業者の手に直接伝
わりにくいため、作業者の疲労が軽減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の工具では、
依然として次のような問題点がある。すなわち、上記工
具では、ピストンの往復動方向にのみカバーが摺動可能
であるため、工具が横振れすることは防止できるが、ハ
ウジング自体の振動がなくなったわけではない。したが
って、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位
置に正確に当てがうことが容易ではなく、特に、細かい
作業を要求されるような場合に不具合が生じる。

【０００５】すなわち、ハウジング自体の振動によって
たがねが前後に移動する（ばたつく）ほか、このばたつ
きによってたがねが後方に振れたときにピストンとたが
ねが衝突してさらに大きな振動を発生させてしまう。ま
た、このような振動自体による作業性の劣化だけでな
く、ハウジングの周囲に防振カバーを設けているため、
この防振カバーがないものと比較して工具全体の寸法が
大きめになることは本質的に回避できないという問題点
もある。

【０００６】本発明は、上記問題点を解消し、工具全体
の振動を少なくすることにより、作業者の手に伝わる衝
撃を低減するだけでなく、狙いを定めやすくして作業性
の向上を図ることができる空圧式打撃工具を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、一対の有底内筒および有
底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底
外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに
摺動自在に形成した往復動体と、たがねを装着するため
の開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自
在に保持する本体ハウジングと、前記往復動体の有底外
筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有
底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、前記本体ハ
ウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体
の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記
往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、
前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて
該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ
伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね
側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空
気の通路を設定し、かつ、前記往復動体の伸張時に該往
復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように
構成した点に第１の特徴がある。

【０００８】また、本発明は、たがねとの衝突面側に小
径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付
形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有
するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫
通した通気孔を有するピストンと、前記たがねとの衝突
面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形
成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記
衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとと
もに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ
該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通
気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受
け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部
寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動
方向に摺動自在に保持するシリンダと、前記たがねを装
着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周
面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前
記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、
前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在
に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、前記シリ
ンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前
記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、前記本体ハウジ
ングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮
空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバル
ブハウジングとを具備し、前記バルブ手段を通って導入
された圧縮空気によって前記シリンダが前進するととも
に、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周
面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前
記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストン
の外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピスト
ンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通
気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮
空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストン
が前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピ
ストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達し
たときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダ
の底部間に流入した圧縮空気が排出され、この圧縮空気
の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の
圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外
周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退す
るように構成し、かつ、前記ピストンの前進時に該ピス
トンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突
するように構成した点に第２の特徴がある。

【０００９】さらに、本発明は、第１および第２の特徴
を有する発明において、前記たがねに衝突させる有底内
筒またはピストンの移動量を予め設定し、該有底内筒ま
たはピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エ
ネルギを生じるように、有底外筒またはシリンダの移動
量を設定した点に第３の特徴がある。

【００１０】第１の特徴によれば、圧縮空気が供給され
ると、往復動体は前方に付勢されるとともに、往復動体
内の圧力が増大し、ある時点で、往復動体が伸張し、直
径の小さい有底円筒つまり有底内筒が前進してたがねに
衝突する。この直径の小さい有底円筒の前進によって往
復動体の内部の空気が排出され、往復動体は縮小する。

【００１１】また、第２の特徴によれば、圧縮空気が供
給されると、シリンダは前方に付勢されるとともに、シ
リンダおよびピストン内部の圧力が増大する。そして、
ある時点で、ピストンは前進し、相対的にシリンダが後
退して、ピストンはたがねに衝突する。このピストンの
前進によってシリンダおよびピストン内部の空気が排出
され、ピストンは後退する。

【００１２】さらに、第３の特徴によれば、前記たがね
に衝突させる有底内筒またはピストンの運動エネルギと
有底外筒またはシリンダの運動エネルギとが等しくなる
ので、両者の移動によって発生する振動が防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る打撃
工具の断面図である。同図において、工具１は筒状の本
体ハウジング２と、該本体ハウジング２の後部内面に形
成された雌ねじ部に気密を保持した状態で螺挿されたバ
ルブハウジング３とを有する。なお、本体ハウジング２
とバルブハウジング３との外周段部にはゆるみ止めのた
めのロックリング４が嵌挿されている。本体ハウジング
２の一端つまり前端の小径部５にはたがね６を該工具１
に装着するための開口７が設けられている。たがね６と
開口７とは、互いの隙間から圧縮空気が排出でき、開口
７に沿ってたがね６が円滑に前後動できるように嵌め合
いが選択されている。

【００１４】小径部５には開口７と直交するテーパ孔８
が設けられ、該テーパ孔８内には鋼球９が配設されてい
る。該鋼球９はたがね６に形成された溝１０と係合し
て、工具１に装着されたたがね６が開口７から脱出する
のを阻止する機能を果たす。溝１０の長さによって、た
がね６の前後動ストロークが決定されている。小径部５
の外周には、スリーブ１１が設けられ、該スリーブ１１
はその内面に設けられた段部と本体ハウジング２の外周
段部との間に設けた圧縮ばね１２の反発力で工具１の先
端方向に付勢されている。前記反発力によってスリーブ
１１が工具１から外れないように、小径部５の外周には
軸用止め輪１３が嵌められている。スリーブ１１の内面
には前記鋼球９が退避できるように環状溝１４が形成さ
れている。たがね６の脱着操作時には、環状溝１４がテ
ーパ孔８と対向する位置までスリーブ１１を後退させて
鋼球９を環状溝１４側に突出可能にする。そうすること
で、鋼球９と溝１０との係合を解除できるので、たがね
６を工具１に対して脱着可能になる。

【００１５】本体ハウジング２内にはシリンダ１５が摺
動自在に設けられている。該シリンダ１５は、摺動に支
障がない程度の最小限度の隙間を保持して本体ハウジン
グ２の内面に嵌合された小径部と、圧縮空気の通過を許
容する隙間を形成して本体ハウジング２の内面に嵌合さ
れた大径部とからなる。本体ハウジング２とシリンダ１
５との間には、前記小径部および大径部によってできた
段と本体ハウジング２内面の段とで両端を受けた圧縮ば
ね１６が設けられ、シリンダ１５は工具１の後方つまり
前記バルブハウジング３寄りに付勢されている。シリン
ダ１５の小径部には通気孔１７が形成されている。この
通気孔１７はシリンダ１５の中心に対して対称的に複数
配置するのが好ましいが、少なくとも１つあれば、圧縮
空気の流入には支障がない。

【００１６】シリンダ１５の後方つまりバルブハウジン
グ３側には、Ｏリング２１で気密を保持した状態でプラ
グつまり盲栓２２が嵌挿されている。該盲栓２２の脱出
防止のためシリンダ１５には、穴用止め輪２３が嵌めら
れている。なお、シリンダ１５には前記通気孔１７より
も前方つまりシリンダ１５の開放端寄りに、内径を小さ
くして形成した段差部１５ａを有している。

【００１７】前記シリンダ１５の内部にはピストン１８
が摺動自在に設けられている。該ピストン１８は、シリ
ンダ１５の内面に対して、摺動に支障がない程度の最小
限度の隙間を保持して嵌合されている。ピストン１８に
はその摺動方向に設けられためくら穴１９と該めくら穴
１９に直交する通気孔２０とが形成されている。この通
気孔２０はピストン１８の中心に対して対称的に複数配
置するのがよいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の
流入には支障がない。ピストン１８は外形が段付形状を
なしていて、そのうちの、外径の大きい部分がシリンダ
１５の閉塞側の内径の大きい部分に接しているととも
に、外径の小さい部分がシリンダ１５の前記段差部１５
ａの内周に接している。そして、シリンダ１５の内周の
段差部１５ａとピストン１８の段付形状とによって、シ
リンダ１５とピストン１８との間に空所１８ａが形成さ
れている。

【００１８】前記バルブハウジング３にはニップル２４
が螺挿されている。ニップル２４には図示しないホース
が接続され、該ホースを通じて圧縮空気源から圧縮空気
が工具１に送給される。バルブハウジング３には前記ニ
ップル２４を通じて導入される圧縮空気を受け入れるバ
ルブ室２５が設けられ、該バルブ室２５内には該バルブ
室２５の壁面に摺動自在にパッキン２６が設けられてい
る。パッキン２６はバルブハウジング３に摺動自在に貫
通配置されたバルブステム２７に固定されている。バル
ブステム２７はパッキン２６を介して圧縮ばね２８で上
方つまり外方に付勢されていて、その先端は操作レバー
２９に当接している。操作レバー２９はバルブハウジン
グ３に保持されたピン３０を軸に回動自在であり、該操
作レバー２９を押し下げることでパッキン２６を作動さ
せることができる。

【００１９】なお、前記操作レバー２９は、その先端の
一部を折り曲げて本体ハウジング２側に突出させた突起
部３２を有している。この突起部３２は、工具１の作動
時つまり該操作レバー２９を本体ハウジング２側に押し
下げた場合に、前記スリーブ１１の後端近傍において本
体ハウジング２の表面に当接するように形状が決定され
ている。前記突起部３２は操作レバー２９の一部を折り
曲げて形成させたものに限らず、別体からなるものを溶
接等、適宜の接合手段で組付けて形成してもよいのはも
ちろんである。

【００２０】操作レバー２９を押し下げた状態は図４に
示した。図４において，図１と同符合は同一または同等
部分である。図４に示すように、前記突起部３２はスリ
ーブ１１の後端に位置して、スリーブ１１の後退を阻止
している。スリーブは前述のように、これを後退させる
ことによってたがね６を脱着させるように構成されてい
る。このように突起部３２がスリーブ１１の後退を阻止
していると、たがね６を脱着させられない。換言すれ
ば、作業中はスリーブ１１を後退させることはできず、
たがね６が外れることがない。したがって、スリーブ１
１が作業中に被切削物やその近傍の部材に接触してもス
リーブ１１は後退しない。結局、たがね６を脱着するた
めには操作レバー２９を上げることになるので、工具１
の非動作時にのみたがね６の脱着が可能である。

【００２１】バルブステム２７の周囲には部分的に空洞
が形成されていて、該空洞はバルブハウジング３の、本
体ハウジング２側の壁面に設けられた通気孔３１とつな
がっている。なお、前記バルブ室２５をバルブステム２
７を中心として回動自在に形成してもよい。このように
すると、バルブ室２５を回動させて前記ニップル２４か
らバルブ室２５へ導入される圧縮空気の通路の開度を変
化させ、圧縮空気の流量調節を行うことができるように
なる。

【００２２】以上の構成により、ニップル２４を通じて
圧縮空気がバルブ室２５に導入される。そして、操作レ
バー２９を押し下げると、パッキン２６が下がってバル
ブ室２５と通気孔３１がつながりシリンダ１５とバルブ
ハウジング３との間の空間ＳＰ１に圧縮空気が導入され
る。図１は圧縮空気が工具内に導入される前の状態であ
り、圧縮空気が導入された後の動作は図２および図３を
参照して説明する。

【００２３】図２は打撃工具の要部断面図であり、図１
と同符号は同一または同等部分を示す。また、図３は圧
力のかかる位置と方向を示す簡略図である。図２（ａ）
および図３に示すように、シリンダ１５（盲栓２２も含
む）の背面に空気圧が加わると圧縮ばね１６を圧縮して
該シリンダ１５は圧縮空気の力（Ｐ１）で前方に付勢さ
れる。なお、この時、圧縮空気は本体ハウジング２とシ
リンダ１５との隙間を通じて圧縮ばね１６が収容されて
いる空間１６ａにも導入されるので、シリンダ１５の前
記小径部と大径部との段差面に加わる圧縮空気の力（Ｐ
２）が前記シリンダ１５の背面に加わる圧力とは反対方
向に作用する。一方、通気孔１７を通じてピストン１８
およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空
気がシリンダ１５の内面の段差部１５ａの側面に加わ
り、シリンダ１５を前方に付勢する力（Ｐ３）が作用す
る。圧縮ばね１６の反発力を（Ｐ４）とすると、力（Ｐ
１＋Ｐ３）は力（Ｐ２＋Ｐ４）より勝るため、その差圧
でシリンダ１５は前方に付勢される。

【００２４】また、このとき、前記ピストン１８および
シリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気はピ
ストン１８の通気孔２０からめくら穴１９に入り、さら
にシリンダ１５の盲栓２２とピストン１８との間の空間
ＳＰ２に入る。この圧縮空気はピストン１８を前方に付
勢する力Ｐ_F を発生するように作用するとともに、前記
圧力Ｐ２に作用すると共に圧縮ばね１６の反発力Ｐ４に
加わってシリンダ１５を後方に付勢させる力Ｐ_R を発生
するように作用する。なお、ピストン１８には該ピスト
ン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された
圧縮空気の圧力が該ピストン１８を後方に付勢する方向
にかかっている。

【００２５】この結果、図２（ｂ）に示すように、ピス
トン１８は前進し、シリンダ１５は後退する。なお、同
図は、ピストン１８が前進してその先端がたがね６の後
部に衝突する直前の状態を示す。図２（ｂ）に示す状態
になると、通気孔１７と通気孔２０との連通が絶たれ、
通気孔２０はシリンダ１５の先端つまりたがね６側の空
間ＳＰ３に通じる。そうして、ピストン１８のめくら穴
１９とシリンダ１５の盲栓２２側の空間ＳＰ２とに導入
されていた圧縮空気は、たがね６と本体ハウジング２と
の隙間を通じて工具１の外へ排出される。

【００２６】前記圧縮空気が通気孔２０から排出される
と、ピストン１８を前方に付勢する力Ｐ_F は低減する
が、ピストン１８は惰性によって前進し、たがね６の後
部に衝突する。ピストン１８は前記通気孔１７から導入
される圧力を該ピストン１８の段差面で常時受けている
ので、たがね６に衝突した後、その衝突の反力と前記段
差面に受ける力Ｐ５で後退させられる。また、これと同
時に、盲栓２２の前面つまりシリンダ１５内面にかかる
圧力も低下するため、シリンダ１５は圧縮ばね１６を圧
縮して前進し、図２（ａ）の状態に復帰する。このと
き、シリンダ１５は常に圧力Ｐ１とＰ３によって押圧さ
れているので予め設定された距離だけ戻ることになる。
そうすると、再び前記通気孔１７と２０とが連通され、
上述の動作が繰り返されることになる。

【００２７】本実施形態では、上述のように、本体ハウ
ジング２およびバルブハウジング３内でのシリンダ１５
の変位方向とピストンの変位方向とが互いに逆方向にな
るように動作する。すなわち、ピストン１８が前進する
ときにはシリンダ１５は後退し、ピストン１８が後退す
るときにはシリンダ１５が前進する。こうして、ピスト
ン１８とシリンダ１５とが互いに逆方向に動作するた
め、工具１の振動は抑制されることになる。

【００２８】工具１の振動を理想的に低減するために
は、次のような条件の下に各部の寸法等を設定する。ま
ず、ピストン１８の質量をＭｐ、シリンダ１５の質量を
Ｍｃとすると、Ｍｃ＞Ｍｐの関係がある。そして、ピス
トン１８（質量Ｍｐ）が距離Ｘｐだけ変位し、シリンダ
１５（質量Ｍｃ）が距離Ｘｃだけ変位し、その変位方向
が相反する方向である場合には、ＭｐＸｐ² ＝ＭｃＸｃ
² のときに互いの運動エネルギが相殺されて振動が防止
される。

【００２９】すなわち、たがね６を打撃するために必要
なピストン１８の移動量Ｘｐが決定されれば、該ピスト
ン１８の移動方向と反対方向へのシリンダ１５の移動量
Ｘｃは、Ｘｃ＝Ｘｐ√（Ｍｐ／Ｍｃ）で決定される。移
動量Ｘｃは図２（ａ）および（ｂ）で示したシリンダ１
５の移動量すなわち圧縮ばね１６のたわみ量であり、こ
のたわみ量が得られるように、圧縮ばね１８のばね定数
や通気孔１７，２０の位置関係、ならびに各受圧部の寸
法を決定する。

【００３０】以上は、たがねに打撃を加える工具につい
ての実施形態を参照して本発明を説明したが、たがねの
種類はこの実施形態のものに限らず、複数の針状たがね
（ニードル）を使用する工具にも同様に適用できる。す
なわち、ニードルを保持するホルダにピストンを衝突さ
せるように構成した工具についても直ちに適用できる。

【００３１】なお、前記力Ｐ４を発生させる圧縮ばね１
６は図示の位置に限らない。例えば、シリンダ１５の先
端と本体ハウジング２との間に設けても上述の実施形態
と同様、力Ｐ４を発生させることはできる。また、圧縮
空気がシリンダ１５の大径部の前方に導入できるように
該大径部の周囲に間隙を設けているが、この間隙は必ず
しも大径部全周に設ける必要はなく、必要な圧縮空気が
通過できるだけの断面積を有する空気通路が確保されて
いればよい。すなわち、溝または孔によってシリンダの
大径部と後部との間、つまり力Ｐ１がかかる面と力Ｐ２
がかかる面との間に空気通路が形成されていればよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１ないし請求項４の発明によれば、たがねに打撃力を与
えるピストンまたは有底内筒と該ピストン等を摺動自在
に支持するシリンダまたは有底外筒とが相異なる方向に
往復動するので、振動が防止される。

【００３３】特に請求項２または請求項４では、相異な
る方向に移動するピストンまたは有底内筒とシリンダま
たは有底外筒との運動エネルギが互いに相殺されるよう
に構成したので振動が防止される。

【００３４】こうして振動が防止されるため、作業中に
作業者の手に伝わる衝撃を低減できるだけでなく、作業
開始前にはピストンとたがねとが衝突しないので工具先
端に前後動自在に取りたけられたたがねのばたつきを防
止できる。その結果、作業開始時にたがね等の先端を被
研削物の所望位置に正確に当てがうことができるように
なり、細かい作業を要求されるような場合にも不具合が
生じない。また、本体ハウジングの周囲には防振カバー
を設ける必要もないため、この防振カバーがあるものと
比較して工具全体の寸法を極めて小形化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る打撃工具の断面図で
ある。

【図２】 本発明の実施形態に係る打撃工具の動作を示
す要部断面図である。

【図３】 シリンダとピストンに作用する力を示す図で
ある。

【図４】 操作レバーを押し下げた状態での打撃工具の
断面図である。

【符号の説明】

１…工具、 ２…本体ハウジング、 ３…バルブハウジ
ング、 ６…たがね、１１…スリーブ、 １５…シリン
ダ、 １６…圧縮ばね、１７，２０…通気孔、１８…ピ
ストン、 １９…めくら穴、 ２２…盲栓、 ２５…バ
ルブ室

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後動自在に保持されたたがねに打撃力
   を与えるように構成された空圧式打撃工具において、 一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒
   をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒
   内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体
   と、 前記たがねを装着するための開口を前部に有するととも
   に、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジング
   と、 前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体
   ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねと
   を具備し、 前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前
   記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとと
   もに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入するこ
   とにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに
   摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が
   所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が
   前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように
   前記圧縮空気の通路を設定し、 かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が
   前記たがねの後部に衝突するように構成したことを特徴
   とする空圧式打撃工具。
2. 【請求項２】 前記往復動体のうち、有底内筒の移動量
   を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと
   同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移
   動量を設定したことを特徴とする請求項１記載の空圧式
   打撃工具。
3. 【請求項３】 前後動自在に保持されたたがねに打撃力
   を与えるように構成された空圧式打撃工具において、 前記たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の
   反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記
   衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めく
   ら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピス
   トンと、 前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記
   衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状を
   なし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底
   円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された
   狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記
   小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部
   を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小
   部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前
   記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダ
   と、 前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダ
   の大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて
   該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容
   するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動
   方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジン
   グと、 前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジング
   および前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、 前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウ
   ジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段
   を収容したバルブハウジングとを具備し、 前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前
   記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングお
   よびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大
   径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通っ
   て該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した
   圧縮空気によって前記ピストンが後退し、 前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って
   該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入
   し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進され
   るとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通
   気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該
   通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に
   流入した圧縮空気が排出され、 この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリン
   ダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよび
   ピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピス
   トンが後退するように構成し、 かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジ
   ングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成し
   たことを特徴とする空圧式打撃工具。
4. 【請求項４】 前記ピストンの移動量を予め設定し、該
   ピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネル
   ギを生じるように、前記シリンダの移動量を設定したこ
   とを特徴とする請求項３記載の空圧式打撃工具。