JPH10147015A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印画面が縦幅より横幅の方が大きい場合には、
縦位置標準画を印画するとサーマルヘッド及びドラムは
画面の横幅以上の幅が必要になるという問題があった。 【解決手段】印画紙への印画方向の縦横を切替えて、印
画結果が縦方向に出力される印画と横方向に出力される
印を選択的に切替える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク紙等の帯状
媒体を内蔵するカセットを有するプリンタ等の記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクを塗布した紙を用いて印字もしく
は印画を行うプリンタ装置へのインク紙の装着方法は従
来より数多くのプリンタ，タイプライタ等で実用化され
ている。特に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便に
装着する方法として、特開昭56−67278 号公報に示すよ
うにインク紙を供給する供給軸と、インク紙を巻き取る
巻取軸を同一のカセットに装着し、プリント時に印画紙
とインク紙を重ねる加圧ローラと、カセット内の供給軸
及び巻取軸を回転伝達手段で連結し、プリント動作に応
じてインク紙の送り出しを行う方法が公開されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プリンタの用
途は多種に及び記録紙は普通紙，ＯＨＰ用紙あるいはタ
ックシール用紙等を用いる場合があり、印画条件も高速
用／低速用，カラー／白黒等様々である。インク紙は上
記した各条件に適合した多種の特性を持つばかりでな
く、印画サイズによりその幅も様々である。

【０００４】上記従来技術は、複数個あるいは複数種の
インクカセットをユーザが差し換えながら併列使用する
際にインク紙の使用状況をその残量の検出も含めて把握
できなくなるという問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、従来のプリンタ用インク
紙カセットとの互換性を保ちつつ、インクの特性の違
いを表示あるいはこれを検出し、インク紙の幅の違う
インクカセットを装着でき、インク紙の残量を目視で
きる機能を持つインク紙カセットを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、薄い帯
状フィルムまたは紙にインクを塗布したインク紙を巻装
したインク紙供給軸と、前記インク紙を巻き取るインク
紙巻取軸を対としてカセットケース内に併設したインク
紙カセットを用い、前記インク紙を用紙等の転写媒体に
重ね、サーマルヘッドを用いて前記インク紙を加熱する
ことにより熱転写記録を行う熱転写記録装置において、
前記記録媒体への印画方向の縦及び横を切替えて、印画
結果が縦方向に出力される印画と、横方向に出力される
印画を選択的に切替える手段を有したことを特徴とする
熱転写記録装置にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施例を図を
用いて説明する。

【０００８】図１は、本発明によるインク紙カセットの
構成を示す一例である。

【０００９】カセット１は２つの中空ドラム状の供給軸
収納部５及び、巻取軸収納部６を持ち、その間を２本の
接合部材７３によって連結している。

【００１０】供給軸収納部５の中には、未使用のインク
紙２を巻いた供給軸３が、巻取軸収納部６の中には、使
用済みのインク紙２を巻き取った巻取軸４が回動自在に
収納されている。

【００１１】使用するインク紙２は、その一方の面にＹ
ｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色のインクがそれぞれ印画結果の一
画面分の大きさで順次塗布されており、その使用に応じ
て供給軸３から供給され、巻取軸４に巻き取られる。

【００１２】また、図中矢印で示した挿入方向Ａ側の接
合部材７３に複数個の特性表示穴９を設けるとともに挿
入方向Ａと反対側のカセット１の巻取軸収納部６及び供
給軸収納部５の側面に位置決め穴７，７′を、さらに挿
入方向Ａにずらして位置決め穴８を設けている。

【００１３】また巻取軸収納部６及び供給軸収納部５の
挿入方向Ａと反対側の側面にそれぞれ透明な部材あるい
は穴を開けた窓４０を設けたことを特徴とする。

【００１４】上記カセット１を装着するプリンタの機構
部１０は、巻取軸４，供給軸３に嵌合するトルク伝達軸
１１，１１′をドラム１２の奥に設け、その間に挿入方
向Ａに有効な特性読み取り部１５を構成し、ドラム１２
の挿入方向Ａと反対側の壁面上に位置決めピン１４，１
４′を設けた。

【００１５】カセット１を機構部１０に挿入方向Ａに挿
入すると供給軸３と巻取軸４（以下総称してインク軸４
７）の挿入方向Ａの側面とトルク伝達軸１１，１１′，
位置決め穴７，７′と位置決めピン１４，１４′がそれ
ぞれ係合し、カセット１は機構部１０に対して位置決め
され、トルク伝達軸１１によりインク軸４７は図中矢印
で示したＤなる方向にトルクを受けインク紙２を搬送す
る。

【００１６】さらにカセット１を挿入することにより複
数の特性読み取り部１５とある特性表示穴９が相対し、
各々の特性読み取り部１５が特性表示穴９の有無により
それぞれ１ bit の情報を読み取る。

【００１７】さらに上記情報を図示しない印画制御手段
７４により判断し、インク紙２の種類及び感度特性に応
じて印画を行う。

【００１８】また、機構部１０はカセット１を挿入する
場合に位置決め穴８が触れないように設計されており挿
入が円滑に行える。

【００１９】上記カセット１で印画を行うと、供給軸３
に巻かれていたインク紙２が巻取軸４に巻き取られるた
め、供給軸３のインク紙２の巻き径は減少し、巻取軸４
のインク紙２の巻径は増大する。

【００２０】インク紙２の巻径の変化は窓４０を通して
目視することが出来るのでユーザはインク紙２の使用量
及び残量の把握が可能となり使い勝手の向上が図れる。

【００２１】図２にプリンタ１９のプリント機構部の一
例の側面図を示す。プリント開始時には、給排紙切換コ
マ１７は実線で示した状態にあり、印画紙２２はドラム
１２に巻きつく。ドラム１２上の印画紙２２は、ドラム
１２の回転に従ってインク紙２が重ねられ、その上から
サーマルヘッド１６により押しつけられる。

【００２２】サーマルヘッド１６の下部には、図示しな
い発熱体がドラム１２の軸と平行な方向に５１２ドット
並んでおり、それぞれが外部信号に応じて独立に発熱す
る。この時、各発熱体の発熱する熱量に応じてインク紙
２のインクが印画紙２２に転写される。

【００２３】この動作をドラム１２を回転させながら、
一定の間隔で６４０回行うことにより、印画紙２２上に
５１２×６４０画素の絵が印画される。その後、印画紙
２２は、給排紙切換コマ１７により再びドラム１２と共
に回転し、インク紙２と再び重ねられる。

【００２４】インク紙２には、Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色
のインクが一画面単位の大きさで塗布してあり、最初に
１色目のＹｅを、次に２色目のＭｇを、最後に３色目の
Ｃｙを上記の方法で熱転写する。その後、給排紙切換コ
マ１７は破線の示す１７′の位置に移動し、印画紙２２
は、ドラム１２に巻きつかずに排紙される。

【００２５】以上の動作により印画紙２２には５１２×
６４０画素のインクが３色重ねられ、カラー画像の記録
が行われる。

【００２６】インク紙２は、供給軸３に未使用のインク
紙２が巻かれており、インク紙２の使用に伴って供給軸
３より図中矢印Ｄ方向に引き出され、発熱体の下を通過
し、印画紙２２にインクを転写した後、使用済みインク
として巻取軸４に巻かれる。インク紙２の使用に応じて
供給軸３は回転し、インク紙２の巻径も減少する。また
巻取軸４ではインク紙２の巻径が増加するので両者ある
いは一方を視認することにより、インク紙２の残量を確
認することが出来る。

【００２７】図３に、本発明によるインク紙カセットを
用いたプリンタ１９の一構成例を示す。

【００２８】給紙トレイ２３の上には、印画紙２２が重
ねられており、プリント時に、最上部の一枚が引き出さ
れ、ドラム１２に巻きつけられる。

【００２９】ドラム１２上の印画紙２２の上に、カセッ
ト１から巻き出されるインク紙２を重ね、上からサーマ
ルヘッド１６により押え付ける。ドラム１２の回転に伴
ってプリントを行い、プリント後、印画紙２２は排紙口
２４より排紙される。

【００３０】カセット１は、プリンタ１９内のドラム１
２の上部に装着されカセットフタ２５を閉じることによ
り、カセットフタ２５に取付けられた図示しないカセッ
ト押さえバネによりプリンタ１９内に固定される。

【００３１】カセット１にはインク紙２の使用枚数を目
視出来る窓４０が設けられており、カセット１をプリン
タ１９に装着した状態でも、残り使用枚数を確認するこ
とが出来る。

【００３２】カセット１をプリンタ１９に装着した状態
では、カセットフタ２５を透明にするか、開口部を設け
る。もしくは残り使用枚数をプリンタ１９に伝え、プリ
ンタ１９が表示することにより確認を行う。

【００３３】図４はプリンタ１９の印画時の斜視図であ
り（ａ）に横位置標準画７１，(ｂ)に縦位置標準画７０
を印画する場合について示した。印画面が縦幅より横幅
の方が大きい場合には、（ａ）に示すように横位置標準
画７１を印画することによりサーマルヘッド１６及びド
ラム１２は印画面の縦幅以上の幅を確保できれば良いの
に対して、（ｂ）に示すように縦位置標準画７０を印画
するとサーマルヘッド１６及びドラム１２は印画面の横
幅以上の幅が必要になる。

【００３４】従って、横位置標準画７１を印画するよう
に設計したプリンタ１９ではサーマルヘッド１６及びド
ラム１２の幅を小さく作ることが出来プリンタ１９の小
型化が図れるとともに製造コストを安くできる長所があ
る。

【００３５】また、縦位置標準画７０と横位置標準画７
１の大きさが同じ場合に両者で必要なインク紙２の幅は
横位置標準画７１を印画する場合の方が小さくて済む
が、ユーザの立場では、両者に対してそれぞれに異なる
インク紙２を用いるよりも同じインク紙２が使用出来る
方が混乱なく、使い勝手が良いとともに、製造側にとっ
ても、インク紙２及びカセット１の量産効果により安価
に提供できる長所がある。

【００３６】同一のインク紙２を用いた場合に、横位置
標準画７１を印画するように設計したプリンタ１９で
は、インク紙余分幅２６が出てくるとともにカセット１
の幅が大きくなるが、３に示したカセットフタ２５とド
ラム１２で仕切られるカセット１の収納空間内に納めれ
ば実用上の問題はない。

【００３７】縦位置標準画７０を印画するように設計し
たプリンタ１９においては、印画面の縦幅を縦位置標準
画７０の横幅と同じにしてさらに大きな横位置の拡大画
７２を同一の幅のインク紙２を用いて印画することが出
来る。

【００３８】また、縦長の画像をプリントする場合、即
ち画面の縦幅が横幅よりも大きい場合には、上記した関
係を逆転すれば良く有効である。

【００３９】図５に同一の印画紙２２上に横位置標準画
７１，縦位置標準画７０，拡大画７２を印画した図とそ
のプリント機構部１０の側面図を示した。

【００４０】ドラム１２に印画紙２２を巻き付けサーマ
ルヘッド１６でインク紙２をドラム１２に圧着しながら
印画を行うとインク紙２はドラム１２の外周と同量だけ
搬送され供給軸３から巻取軸４へと巻き取られる。

【００４１】印画紙２２がロール状の連続紙で１色のイ
ンクで印画する場合には印画紙２２をドラム１２に巻き
つけることなくインク紙２と共に搬送することによりイ
ンク紙２あるいは印画紙２２の長さ分だけ印画しつづけ
ることが出来る。

【００４２】また、インク紙２を複数色に色分けして多
色塗りの印画（例えば黄，マゼンタ，シアンの３色）を
行いカラー画を得る場合には、インク紙２の各色の長さ
及び印画紙長さ２７はドラム１２の周長と同じあるいは
短くする必要があり、印画面の長さは、さらに短くする
必要がある。

【００４３】横位置標準画７１を印画するために必要な
印画紙長さ２７は縦位置標準画７０を印画するために必
要な印画紙長さ２７′よりも大きく、拡大画７２を印画
するために必要なインク紙２の長さについても同様であ
る。

【００４４】また、サーマルヘッド１６とドラム１２に
よりインク紙２を印画中圧着しつづける場合には、イン
ク紙２の各色の塗りピッチはドラム１２の周長と同じに
することによりドラム１２の回転に伴ってインク紙２の
色が変わるが、印画する間だけサーマルヘッド１６をド
ラム１２に圧着し、印画しない時にはサーマルヘッド１
６を上昇させるとインク紙２は搬送されないため、余分
なインク紙２の搬送がなく、必要なインク紙２の長さは
より少なくなり、インク紙２のコスト低減に効果があ
る。

【００４５】図６にインク紙２とプリント機構部１０の
側面図を示した。

【００４６】印画開始前に図示しない検出器により頭出
しマーク３３を検出し、インク紙２の初期位置を検出す
るが、インク紙２や印画紙２２の搬送の誤差を吸収する
ためにインク紙２の印画開始は余白３２を残す必要があ
る。

【００４７】また、インク塗りピッチ３１，３１′，３
１″とインク紙送り長３０，３０′とをドラム周長２８
と同じにすることにより、各インク塗りピッチ３１，３
１′，３１″内におけるインク画の余裕を余白３２と同
じにできて各色毎のマージンを確保出来る。

【００４８】但し、インク塗りピッチ３１は余白３２と
印画長さ３４とを合わせた長さよりも小さくする必要が
ある。

【００４９】図７に、インク塗りピッチ３１がインク紙
送り長３０よりも長い場合の実施例を示した。ドラム径
２９を図６に示したドラ径２９よりも大きくした場合に
はドラム周長２８が増すためにインク紙送り長３０が増
大するが、インク塗りピッチ３１が図６に示したインク
塗りピッチ３１と同じ場合でも （インク塗りピッチ３１）×３≧余白３２＋（インク紙
送り長３０）×２＋印画長さ３４ なる関係があれば使用することが可能であり、インク紙
２の共有化を図れる。

【００５０】図８にインク塗りピッチ３１がインク紙送
り長３０より短い場合の一実施例を示した。ドラム径２
９を６に示した実施例のドラム径２９よりも小さくした
場合にはドラム周長２８が小さくなるためインク紙送り
長３０が減少するが、インク塗りピッチ３１と同じにし
た場合でも （インク塗りピッチ３１）×２≧余白３２＋（インク紙
送り長３０）×２ なる関係があれば使用することが可能であり、インク紙
２の共有化を図れる。

【００５１】図９に本発明におけるカセット１の実施例
を示した。

【００５２】（ａ）はインク紙幅３５が小さい場合のカ
セット１、（ｂ）はインク紙幅３９が大きい場合のカセ
ット１、（ｃ）はインク紙幅３９は大きいが、（ａ），
(ｂ)に示したカセット１を使用するプリンタ１９両方に
装着可能なカセット１を示した。

【００５３】カセット１のカセット全幅３７に対して小
さなインク紙幅３５のインク紙２を装着する場合には、
インク紙幅３５より大きな幅の位置決め穴位置３６を挿
入方向Ａ側の端面より確保して位置決め穴７，７′を設
け、図示しないドラム１２の幅を位置決め穴位置３６よ
りも小さく構成することによりドラム１２上に巻かれた
印画紙２２に印画することが出来る。

【００５４】また、さらにインク紙幅３９を大きくした
場合には同様にしてより大きな位置決め穴位置３８と位
置決め穴８，８′を設ける。

【００５５】ここでカセット全幅３７を同一に構成すれ
ば上記した２種類のカセット１は同じプリンタ１９に装
着出来る可能性があるが、位置決め穴７あるいは位置決
め穴８の取り付け位置が異なるため位置精度が確保でき
ない。

【００５６】そこで（ｃ）に示すように大きなインク紙
幅３９のインク紙２を用い、位置決め穴位置３６に位置
決め穴７を、位置決め穴位置３８に位置決め穴８を即ち
２種類の位置決め穴を設け、カセット全幅３７を（ａ),
（ｂ）に示したカセット１と等しくすることにより２種
類のプリンタ１９に装着することが出来る。

【００５７】上記カセット１によりカセット１の共通化
が図れ、量産によるコスト低減が出来るとともに、ユー
ザがカセット１の選択を誤ることを防止出来る。

【００５８】図１０は図９（ｃ）に示したカセット１を
図９（ｂ）に示した、カセット１を使用するプリンタ１
９の機構部１０に装着した場合の斜視図である。

【００５９】機構部１０に逃げ部７５を設けたことを特
徴としており、カセット１を挿入した場合に位置決め穴
７は逃げ部７５内に収まり挿入の妨げにはならず、位置
決めピン１４と位置決め穴８が嵌合してカセット１の位
置決めが行われる。

【００６０】図１１は図９（ｃ）に示したカセット１を
図９（ａ）に示した、カセット１を使用するプリンタ１
９の機構部１０に接着した場合の斜視図である。カセッ
ト１を機構部１０に挿入すると位置決めピン１４と位置
決め穴７が嵌合してカセット１の位置決めが行われる。

【００６１】図１２にカセット１にインク紙２の残量を
確認するための窓４０を設けた例を示す。

【００６２】インク紙２はその使用に応じて新品インク
４３を巻装した供給軸３から巻き出され、矢印Ｄ方向に
搬送され使用済インク４４を巻いた巻取軸４に巻き取ら
れる。

【００６３】インク紙２をあまり使用していない新しい
カセット１では、供給軸３に巻かれた新品インク４３の
巻径は太く、巻取軸４に巻かれた使用済インク４４の巻
径は細い。

【００６４】インク紙２の使用に伴って新品インク４３
の巻径は細くなり、使用済インク４４の巻径は太くなっ
ていく。従って使用途中のカセット１のインク紙２の使
用量または残量は供給軸３と巻取軸４の巻径を目視で見
比べることにより確認することが出来る。

【００６５】本実施例ではカセット１の両端、カセット
上ケース４１とカセット下ケース４２の接触部に切れ込
みを入れることにより窓４０を形成し、インク紙２の軸
上巻径の視認を可能にした。また、窓４０をカセット１
の両端に設けることによりカセット１を裏返しにして置
いてもカセット１内へのほこりの侵入を防ぎ、インク紙
２へのほこりの付着による印画品質の劣化を防止する。

【００６６】ここで、プリンタ１９のトルクを供給する
側は図示しない駆動手段を構成するためにカセット１を
プリンタ１９に装着した場合には上記駆動手段がインク
軸４７の巻径の視認の妨げになる。

【００６７】しかし、反対側に窓４０を設けることによ
り視認を妨害する構成物を排除でき、インク紙２の使用
状況の視認を容易に出来るが、必要に応じて窓４０を駆
動手段側に設けてもよい。

【００６８】図１３にカセット１にインク紙２の巻径を
視認するための窓４０を設けた他の実施例を示す。

【００６９】本実施例ではカセット下ケース４２の下部
斜め位置に切れ込みをいれることにより窓４０を形成
し、窓４０より見えるインク紙２の巻径は、供給軸３上
の新品インク４３の巻径が巻取軸４上の使用済インク４
４の巻径に比べてはるかに太く、このカセット１がまだ
あまり使われていない、即ちインク紙２の残量がかなり
あることを示す。

【００７０】カセット１の下部斜めに窓４０を設けるこ
とによりカセット１の置かれる向きを同図のように特定
した場合、ほこりの侵入をさらに防ぐことが出来、また
カセット１の最下部はふさいであるために、床面からの
ほこりの舞い上がりの影響も防ぐことが出来る。

【００７１】図１４に、カセット１上インク紙２の巻径
を視認する窓４０にほこりよけ４５，４６を設けた例を
示し、窓４０の位置，機能は図１２と同じであるため、
その説明は省略する。窓４０を形成するカセット１上ケ
ース４１側にひさし状のほこりよけ４５を設け、ほこり
の侵入における開口部の面積を減らしほこりの侵入量を
へらす。

【００７２】また、カセット下ケース２側に角に当たっ
たほこりが外側へ逃げるようにした。ほこりよけ４５，
４６の存在により窓４０からのほこりの侵入を減らし、
インク紙２をきれいな状態に保ち、高品質な印画を可能
にする。

【００７３】図１５に、カセット１にインク紙２の特性
を符号化し記録、プリンタ１９に伝達するための特性表
示穴９を設けた例を示す。

【００７４】同図（ａ),（ｂ）は異なる特性のインク紙
２を納めたカセット１の例であって、カセット１全体の
外観，形状は同じだが特性表示穴９の位置が異なり、こ
の特性表示穴９の位置をプリンタ１９に読み取らせるこ
とにより（ａ）と（ｂ）のそれぞれのカセット１特有の
インク紙２に関する情報を伝達する。

【００７５】特性表示穴９はカセット上ケース４１とカ
セット下ケース４２の接触部で、かつ供給軸収納部５と
巻取軸収納部６の間の接合部材７３上に設け、カセット
１の成型時に各種インク紙特性に対応して用意された金
型を用いて形成する。

【００７６】この場合、カセット上下ケースの接触部に
特性表示穴９を設けることにより、離型作業を金型上下
分割の一動作で行い成型の工程を減らす。

【００７７】また、特性表示穴９は、本実施例のように
カセット上下ケースの接触部に設けずに、カセット上ケ
ース４１のみ、又はカセット下ケース４２のみに穴をあ
けることにより設けてもよい。

【００７８】この場合、例えば特性表示穴９をカセット
上ケース４１上に穴をあけることにより設けた場合、カ
セット上ケース４１の金型は、インク紙２の種類と同数
種必要になるが、カセット下ケース４２の金型は一種類
でよい。

【００７９】図１６に、カセット１上の特性表示穴９を
用いて記載するインク紙２の種類の例を示す。（ａ）は
３色インク４８を用いたインク紙２の構成例であって、
同図において矢印Ｄ方向に搬送されるインク紙２の上
に、頭出しマーク３３に続いて黄色（Ｙｅ），マゼンタ
（Ｍｇ），シアン（Ｃｙ）の減色混合における３原色が
塗布される。

【００８０】印画時には、この３色インク４８をそれぞ
れ適当な濃度比率で重ね印画し混色することにより指定
の色を再現する。

【００８１】（ｂ）はＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙの３色に黒イン
クを加えた４色インク４９を用いた例、（ｃ）は白黒印
画を行うために黒インク５０のみを用いた例である。

【００８２】インク紙２の種類が上記した３種類の場合
その種別表記に必要な情報量は２bit となりカセット１
上の２つの特性表示穴９の開閉により情報を記載する。

【００８３】プリンタ１９は情報を読み取った後、イン
ク紙２の種類に合わせて印画モードを変更、それぞれの
インク紙２の種類に応じた印画動作を行う。

【００８４】図１７に、カセット１上の特性表示穴９を
用いて記載するインク紙２の種類を示す他の例を示し、
同図はインク紙２の感度特性を示すグラフであってプリ
ンタ１９上サーマルヘッド１６によるインク紙２への印
加エネルギーと印画結果の濃度の関係を示したものであ
る。

【００８５】インク紙２への印加エネルギーを大きくす
ると、インク紙２のインクの印画紙２２への転写量が増
え、印画紙２２上の印画濃度は大きくなるが、その関係
は各種インク紙２の特有の特性を持つ。

【００８６】プリント時に、プリンタ１９は、各インク
紙２の特性に応じた印加エネルギーを印加し指定の印画
濃度を得るため、使用するインク紙２の感度特性が必要
になる。

【００８７】プリンタ１９は各種インク紙２の感度特性
５１，５１′をプリンタ１９内のメモリに記憶してあ
り、カセット１に記載されたインク紙２の種類に応じた
感度特性を選び出して使用する。例えばインク紙２の種
類が８種類ある場合は、３bitの情報で表現する。

【００８８】図１８に、カセット１上へのインク紙２に
関する情報を記載する他の実施例を示し、カセット１を
構成するカセット上ケース４１とカセット下ケース４２
の接触部で、かつ供給軸収納部５と巻取収納部６の間の
接合部材７３上に特性表示穴９を６個（最大表示bit数
分、本実施例では６bit）設ける。

【００８９】さらにカセット１の接合部材７３上に該特
性表示穴９をふさぐシール５２を貼付け、シール５２の
上には先述したカセット上の特性表示穴９を選択して表
示する特性指定穴６９を設ける。

【００９０】特性指定穴６９の穴径５４は特性表示穴９
の穴径５５より大きく、プリンタ１９が特性表示穴９を
読み出す時、シール５２の位置ずれによる読み取りミス
が起こらないようにする。

【００９１】また、カセット１上には位置決め部材５３
を設け、シール５２の貼付けの際、これを用い、その角
に合わせて貼付けることにより、シール５２の位置決め
を正確に行うことが出来る。

【００９２】本実施例によれば、カセット１の製造工程
においてシール５２の貼付け作業が増えるが、シール５
２はカセット１内のインク紙２の種類を表記するラベル
を兼ねることが出来、また、シール５２を貼り替えるこ
とにより、カセット１は異種類のインク紙２を装填でき
るため、カセット１の種類に応じて多種類必要としたカ
セット１の金型を一種類のみにすることが出来る。

【００９３】図１９に、カセット１上の特性表示穴９の
読み取り方法の例を示し、カセット１上に貼付けたシー
ル５２はアルミはく等の導電部材で構成されており、プ
リンタ１９へのカセット１の装着時には（ａ）に示すよ
うに電極５６から電極６１の６本の電極がシール５２に
押し付けられる。

【００９４】（ｂ）に、本実施例による電極５６から電
極６１の動作説明図を示す。電極５６はプリンタ１９内
で接地されており、カセット１上のシール５２も接地状
態になる。

【００９５】電極５７，５８，６１は、シール５２に穴
があいているため接地せずその電位はＨになる。電極５
９，６０はシール５２に接触し、接地状態になるため、
その電位はＬになり、結果として電極５７から電極６１
までの５bit の出力信号をカセット１記載の情報として
読み取ることが出来る。

【００９６】本実施例は、カセット１上に５つの特性表
示穴９を設けて、その上をシール５２でふさぐことによ
り特性の表記を行ったが、この穴は必ずしもあける必要
はなく、この場合従来使用されているカセット１に対し
てシール５２を貼付けるだけで、そのまま特性表示を行
うことが出来る。

【００９７】図２０に、カセット１上の特性表示穴９の
読み取りの他の実施例を示し、(ａ)に示すようにカセッ
ト１がプリンタ１９に装着された状態では電極５７から
電極６１がカセット１に押しつけられている。

【００９８】（ｂ）に電極５７から電極６１によるカセ
ット１上に記載された情報の読み取りの説明図を示し、
各電極は図示しないバネ等の弾性部材によりシール５２
に押し付けられシール５２に穴があいた部分では電極は
穴の中に入る。

【００９９】各電極はすべて接地状態にあり、電極に接
触したＳＷ板はやはり接地状態になる。しかし、シール
５２に穴があいている部分、即ち電極５７，５８，６１
では電極はカセット１の特性表示穴９に入っているため
ＳＷ板６２，６３，６６には接触せず、各ＳＷ板の電位
はＨとなる。

【０１００】また電極５９，６０はシール５２に押さ
れ、それぞれＳＷ板６４，６５と接触する。このためＳ
Ｗ板６４，６５は接地状態となりその電位はＬとなり、
結果として電極５７から電極６１までの５bit の出力信
号をカセット１記載の情報として読み取ることが出来
る。

【０１０１】本実施例の場合、シール５２を電極として
使用しないため、シール５２は、図１９に示した実施例
のように導電体に限定する必要がなく、従って指等のシ
ール５２への接触による腐食の問題がない。またシール
５２による特性表示穴９の選択方法だけでなく図１５に
示したカセット１の金型による特性表示穴９の選択的形
成に対しても読み取りが行える。

【０１０２】図２１にカセット１上へのシール５２の貼
付けミスを防ぐ方法の一例を示す。カセット１へのシー
ル５２の貼付けは、カセット１上の特性表示穴９とシー
ル５２の上の特性指定穴６９の位置を合わせて行う必要
があるが、手作業等によるシール５２の貼付け作業では
位置がずれる可能性があり、位置決め部材５３によりそ
の位置を合わせる。

【０１０３】しかし、シール５２の上下を逆に貼付ける
可能性もあるため、本実施例ではシール５２上にシール
位置決め穴６８を設け、カセット１にはシール位置決め
穴６８に入るようにシール位置決め部材６７を設ける。
この位置はシール５２上で上下，左右非対象となる位置
に形成し、シール５２の貼付けの際、正しい位置にシー
ル５２を位置させない限りシール５２の貼付けが出来な
いようにする。

【０１０４】これにより、シール５２の貼付けミスによ
る情報の読み取りミスをなくし、またシール５２の貼付
け作業を容易にし、作業効率を上げることが出来る。

【０１０５】図２２にカセット１上へのシール５２の貼
付けミスを防ぐ方法の他の例を示し、概略は図２１と同
じためその説明は省略するが、シール５２の上下を間違
えないようにシール５２の片方の角を斜めに切り落し、
取り落した形に合わせてカセット１上にシール位置決め
部材６７を設ける。

【０１０６】これによりシール５２を逆向きに貼付けよ
うとした場合も、シール５２の他方の角がシール位置決
め部材６７に当たり貼付けることが出来ないため、シー
ル５２の貼付けミスを防止することが出来る。

【０１０７】図２３にカセット１上に特性表示穴９を形
成する他の実施例を示し、特性表示穴９はカセット上ケ
ース４１とカセット下ケース４２の接触面に設けず、カ
セット下ケース４２の下部に切り込みを入れて形成す
る。シール５２も同様にその特性指定穴６９をその下部
に切れ込みを入れて設ける。

【０１０８】この方法によりカセットケース４１の金型
は一種類でよく、従来のカセット１を作成した時の金型
をそのまま使用することが出来る。

【０１０９】また、特性表示穴９と特性指定穴６９の組
合せによる穴の選択は、図１５に示すようにカセット１
の金型を複数用意しても良い。

【０１１０】また、特性表示穴９の位置もカセット上ケ
ース４１の上側や、カセット上ケース４１とカセット下
ケース４２の接触部のどちらか一方に設けてもよい。

【０１１１】図２４に、カセット１上の特性表示穴９の
持つ情報の一例を示し、各々の特性表示穴９に対して例
えば白黒／カラーの判別を１bit 目に、普通紙／ＯＨＰ
用紙／タックシール用紙／葉書用紙の判別を２bit目と
３bit目に、高速印画／低速印画の判別を４bit 目に、
インクの色順がＹｅ，Ｍｇ，Ｃｙ順の判別を５bit 目に
割り当てると、例えば白黒，普通紙，Ｙｅ，Ｍｇ，Ｃｙ
順のインク紙の色順、高速印画用のインク紙２を収納し
たカセット１には０００００なる５bit のデータを示す
特性表示穴９を設け、例えばカラー，タックシール用
紙，Ｃｙ，Ｍｇ，Ｙｅ順のインクの色順、低速印画用の
インク紙２を収納したカセット１には１１０１０なる５
bit のデータを示す特性表示穴９を設けることによりイ
ンク紙２の特性を表示することが出来る。

【０１１２】上記以外のインク紙２の特性としてインク
の種類が昇華性染料／ワックス染料の判別，インク紙２
の幅の大小，インク紙２を搬送する際の供給軸３と巻取
軸４の回転方向が同一方向か逆方向かなどの情報がある
が、これらについて識別したい場合にはさらに必要な特
性表示穴９を必要なbit 数分だけ増設すればよく、有効
である。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、記録媒体への印画方向
の縦及び横を切替えて、印画結果が縦方向に出力される
印画と、横方向に出力される印画を選択的に切替えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインク紙カセットの一例の構成図
である。

【図２】プリンタの動作説明図である。

【図３】プリンタの構成の一例の斜視図である。

【図４】同一インクによる２種類の幅のプリントを行う
場合の説明図である。

【図５】同一の印画紙上への２種類の大きさの印画を行
う場合のレイアウトの例を示す説明図である。

【図６】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。

【図７】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。

【図８】同一のインクを用いて複数種の径のドラムを用
いてプリントを行う場合の説明図である。

【図９】幅の広いインクを用いて従来の幅の狭いインク
を用いたプリンタにも対応するようにカセットに複数の
位置決め穴を設けたカセットの構成の一例を示す説明図
である。

【図１０】幅の広い印画を行うプリンタへカセットを装
着した例の説明図である。

【図１１】従来の幅の狭い印画を行うプリンタへカセッ
トを装着した例を示す説明図である。

【図１２】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。

【図１３】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。

【図１４】カセットにインクの巻径を目視するための窓
をカセットに設けた例を示す説明図である。

【図１５】カセットにインクの種類，特性を記録する特
性表示穴を設けた例を示す説明図である。

【図１６】カセット上の特性表示穴に記載するインクの
種類，特性の例を示す説明図である。

【図１７】カセット上の特性表示穴に記載するインクの
種類，特性の例を示す説明図である。

【図１８】カセット上に特性表示を行う他の実施例を示
す説明図である。

【図１９】カセット上に記載された特性表示穴を読み取
る方法の実施例を示す説明図である。

【図２０】カセット上に記載された特性表示穴を読み取
る方法の実施例を示す説明図である。

【図２１】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。

【図２２】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。

【図２３】カセットに特性表示を行う他の実施例を示す
説明図である。

【図２４】カセットに記載するインク紙に関する情報の
符号化の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…カセット、２…インク紙、３…供給軸、４…巻取
軸、７，８…位置決め穴、９…特性表示穴、１２…ドラ
ム、１４…位置決めピン、１５…特性読み取り部、１９
…プリンタ、４０…窓、５２…シール、５３…位置決め
部材、６９…特性指定穴、７３…接合部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半間 謙太郎 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所家電研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄い帯状フィルムまたは紙にインクを塗布
   したインク紙を巻装したインク紙供給軸と、前記インク
   紙を巻き取るインク紙巻取軸を対としてカセットケース
   内に併設したインク紙カセットを用い、前記インク紙を
   用紙等の転写媒体に重ね、サーマルヘッドを用いて前記
   インク紙を加熱することにより熱転写記録を行う熱転写
   記録装置において、 前記記録媒体への印画方向の縦及び横を切替えて、印画
   結果が縦方向に出力される印画と、横方向に出力される
   印画を選択的に切替える手段を有したことを特徴とする
   熱転写記録装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱転写記録装置において、
   インク紙の幅方向を印画画像の縦方向に合わせた標準サ
   イズの印画と、インク紙の幅方向を印画画像の横方向に
   合わせた縮小サイズの印画の両方の印画を選択的に切替
   える手段を有することを特徴とする熱転写記録装置。