JPH10148023A

JPH10148023A - 土木建築用部材の製造方法

Info

Publication number: JPH10148023A
Application number: JP8323596A
Authority: JP
Inventors: Hideharu Osada; 秀晴長田
Original assignee: Osada Giken Co Ltd
Current assignee: Osada Giken Co Ltd
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】基材上に樹脂で種々の形状に加工した土木建
築用部材の好適な製造方法を提供する。【解決手段】基材上に、反応硬化性樹脂を塗布しその
上方から型部材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材
を除去する方法であって、該型部材は平滑面と凹凸面を
有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木建築用部材の製造
方法に関するものである。土木建築用部材とは、壁面、
床、天井、柱等の表面部材や構造部材として使用するも
のを言う。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の外壁等は、そのビルの外観その
ものであり、ビルの美感を決定するべきもので、所有者
設計者ともにその装飾性、美感を非常に重要視するもの
である。よって、コンクリートの表面に単に防水加工の
み施す等のことはなく、必ず装飾的な要素を含む表面仕
上加工が行われている。従来の外壁の仕上方法として
は、吹き付け材の塗布、タイル張、天然石張、レンガ張
等がある。

【０００３】タイル張、天然石張、レンガ張等は非常に
古くから行われている方法であり、その美感、耐候性と
もに優れたものである。よって、現在でもこれらのもの
が重用されている。さらに、吹き付け材塗布の方法は、
前記したものが高価で、手間がかかるために考案された
もので、骨材を混入した樹脂を壁面に塗布するものであ
る。これは、安価であり、施工が非常に容易であるとい
う利点がある。

【０００４】また、最近のコンクリート製ビルの建築方
法として、現場で型枠を形成し、そこにコンクリートを
流し込み養生するという方法はまれであり、通常はＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板を用いる。ＡＬＣ板とは、高温高圧で蒸気
養生された軽量気泡コンクリートパネルをいう。ＰＣ板
とは、あらかじめ鋼線を緊張してコンクリートを打ち込
むプレストレストコンクリートを板状にしたパネルをい
う。これらのパネルを鉄骨等の間に、壁、外壁等として
はめ込み構造部材とし、それらの間隙は現場で充填する
方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような外壁材につ
いては、次のような欠点がある。タイルやレンガ等よ
り、天然の石を薄く（通常２cm程度）板状にし、それを
貼付する方法が好まれている。特に大理石や御影石等は
その美感が非常に優れ、最も人気のあるものである。し
かし、このような天然の石は高価であり、非常にコスト
アップになる。そのため、吹き付け材による吹き付け工
法で、天然の石に模するようなものも考案されている
が、その光沢や表面の平滑性等において天然のものとは
格段の差があり、とても代替できるものではない。

【０００６】また、前記した如くＡＬＣ板等を用いた場
合においては、建築自体は工期短縮等の効果があるが表
面の装飾については、現場打ち工法と同様吹き付け仕上
をするか、タイルを貼付するか等の仕上装飾工程が必要
である。

【０００７】そこで、本発明者は吹付材を吹き付け硬化
後表面を研磨したり、透明樹脂をコートしたり種々実験
をしたが、どれも満足できる光沢を有するものはなかっ
た。換言すると、有機質の吹付材が硬化した後は表面を
平滑にすること自体が困難であるのである。

【０００８】しかし、まだ単なる平滑な板状体ではその
製造は容易で手や簡単な装置で可能であるが、前記した
如く樹脂等では硬化後研磨することがほぼ不可能である
ため、所謂江戸切り加工された自然石等の外観は現出で
きなかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上のような状況に鑑
み、本発明者は本発明製造方法を完成させたものであ
り、その特徴とするところは、基材上に、反応硬化性樹
脂を塗布しその上方から型部材を押圧載置し、反応硬化
させた後型部材を除去する方法であって、該型部材は平
滑面と凹凸面を有するものである点にあり、他の態様で
は、基材上に、反応硬化性樹脂を塗布しその上方から型
部材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材を除去する
方法であって、該型部材は段差を有するものである点に
ある。

【００１０】本発明土木建築用部材の形状は、板状、円
柱状、円弧状、その他の曲面板等どのようなものでもよ
く、自由に決定することができる。

【００１１】ここで、基材は、ＰＣ板やＡＬＣ板等のコ
ンクリート板、スレート板、金属板、プラスチック板、
発泡プラスチック板等どのようなものでもよい。また、
１層に限らず、基部（上記したコンクリート板等）に断
熱層や弾性層、防水層等を設けたものを基材としてもよ
い。この断熱層や弾性層としてはゴム、発泡プラスチッ
ク等が使用でき、中でもブチルゴムシートして市販され
ている粘着性シートが好適である。また、基材としてカ
ーボンやガラス等種々の繊維の製品やそれらで補強した
プラスチックシート等も使用できる。特に薄くて強度が
必要な場合に好適である。

【００１２】反応硬化性樹脂は、プラスチックの１種で
反応して硬化するものをいい、重合前のモノマーやプレ
ポリマーをも含めた概念として使用する。１液タイプで
も２液タイプでもよい。通常は硬化剤が混入され硬化時
にわずか（80℃程度）昇温し、反応硬化するものが多
い。勿論、硬化剤を混入すれば昇温せずにすみやかに硬
化するものでもよい。さらに、光や紫外線によって重合
を開始させてもよい。

【００１３】本発明に用いる樹脂としては従来の吹付材
が使用できるのが当然である。しかし、本発明の樹脂
は、基材と後述する型部材の間に挟支された状態で硬化
又は固化する必要があるため、高温を必要とするものや
溶剤を用いるものや低分子が揮発するタイプのもの（エ
マルジョンタイプ等）は使用が困難である。それは、上
下が覆われているため溶剤やエマルジョンの水等が揮散
しないためである。

【００１４】この要件を満たすものは、アクリレートの
ようなビニル重合するものや、付加重合するもので、あ
まり高温を必要としないものがよい。例えば、アクリレ
ート、エポキシ等である。特にメチルメタクリレート
（ＭＭＡ）が好適であった。

【００１５】ここで、問題は型部材と硬化後の樹脂との
剥離性である。剥離性の悪いものは、型部材に剥離剤を
塗布する等の処理が必要となる。しかし、剥離剤を塗布
するとその物質によって型部材平滑性が損なわれたり、
その剥離剤が樹脂に浸透したりして硬化後の樹脂の平滑
性（マクロ的にもミクロ的にも）が損なわれる場合あ
る。これらを防止するためには型部材自体を剥離性の良
好なもので製造することが重要である。発明者の実験で
は、所謂樹脂のハードコートしたものが好適であった。
これは、アクリル系で紫外線硬化させた三次元構造の高
分子である。これを型部材として使用するか表面にコー
ティングすると非常に剥離の良好なものとなる。且つ、
剥離剤を使用していないため平滑性も担保されている。

【００１６】このモノマー又は樹脂には、種々の色を出
すために顔料や染料を混入することが望ましい。また通
常の吹き付け材に用いる添加物を加えることは本発明と
は直接関係なく自由である。

【００１７】自然石の外観を持たせるのに最も重要な点
は、樹脂に骨材を混合することである。骨材は天然石、
セラミック等であり金属の酸化物や水酸化物が多い。サ
イズは粉体から数ｍｍまでさまざまである。この色の異
なる骨材を混合することによって、御影石風になった
り、大理石風になったりする。更に、骨材又は骨材の粉
砕物等に蓄光鉱物や蓄光セラミックを用いてもよい。こ
こでいう蓄光鉱物とは、紫外線を照射すると、そのもの
の色と異なる色に見えるものである。よって、昼間は太
陽光によって青に見えていたものが、夜太陽光がなくな
り、紫外線を照射すると赤になる等である。勿論、種々
の色を組み合わせると複雑な模様や文字も現出できる。
勿論、蓄光でなく通常の夜光型のものでもよい。

【００１８】型部材とは、樹脂が硬化する時にその表面
に種々の形状的性質を付与するためのもので、その材質
はプラスチック、金属、ガラス等でよい。種々の形状を
付与するのであるが、基本的には平滑面と凹凸面を有す
るパターンと、段差を有するパターン、及びその組合せ
である。平滑面は文字通り平滑であり、鏡やガラス等の
面のように平滑な部分である。凹凸面とは、サンドブラ
ストしたような細かい凹凸様、天然石の小たたき仕上げ
風、バーナー仕上げ風等自由であり、要するに平滑でな
いということである。この平滑部と凹凸部とは、自由に
区切ればよいが、通常は周囲が平滑部で内側が凹凸部で
ある。

【００１９】また、段差を有するものは、所謂江戸切り
加工のように、硬化後周囲が低く中央の大部分が少し高
くなるようにする。勿論、型部材としては逆になる。更
に、天然石の板状体を壁面に貼付する場合、石と石との
間に目地部分を設ける場合があるが、これも予め第３の
段として構成してもよい。

【００２０】この型部材自体は、種々の形状に構成した
ものでよく、まったく平滑面のない城の石垣のような天
然石風に構成してもよい。型部材は１体型が好適である
が、組合せタイプでもよい。

【００２１】本発明は、基材を置き、その上に樹脂を塗
布して、型部材を押圧するか、その逆に型部材を置き、
その上に樹脂を塗布して、基材を押圧するかは自由でよ
い。この時の押圧は単に重力によるだけでもよい。

【００２２】また、基材に樹脂を塗布する前（その逆
も）に、基材表面に薄いコーティングをしてもよい。こ
れは通常の塗料等でよく、透明のアクリルエマルジョン
タイプ等が好適であった。要するに下方への樹脂の浸透
を防止できるようなものであればどのようなコーティン
グ剤でもよい。このようにすると、基材が連続気泡性や
吸湿性の高いものであっても下方に樹脂が浸透すること
を防止できる。浸透を防止する理由は、樹脂が下方に浸
透すると、上方に骨材が残存し光沢がでないためであ
る。勿論、浸透しなかったり、浸透の程度が小さい場合
にはこのようなコーティング剤は不要である。

【００２３】硬化した樹脂が天然石様の光沢を有する外
観を呈する大きな理由は、樹脂に混合されたセラミック
サンド（セラミックの砂）や粉末石その他の固形分が重
力により下方に沈殿し、上方に樹脂成分が多くなり、か
つその表面に平滑型部材が存在するため、樹脂硬化後非
常に表面が平滑になり光沢を有するものとなるためであ
る。この光沢は天然石を研磨した状態と非常に近く、看
者に天然石との区別を困難にする程である。

【００２４】さらに、型部材に文字や図形等を彫刻して
おけば、それが浮き彫りにされた模造石ができあがり、
石を彫刻した如くになる。

【００２５】樹脂が硬化する場合には、ある程度収縮す
るために、それを吸収するために、樹脂と基材との間に
緩衝材を設けることも有用である。これはゴム系の弾力
ある接着剤的なものが好ましい。例えばブチルゴム等で
ある。特にＡＬＣ等のように気泡コンクリートの場合に
は、もろいという欠点があるためこのような処置が有効
となる。

【００２６】収縮の吸収材としては、上記以外のもので
あってもよく、要は接着性が良く収縮を吸収できる弾性
を有しているものであればよい。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明土木建築部
材１の製造方法を示す工程図であり、図１は基材に樹脂
を塗布した状態である。基材としては、コンクリート板
２を用い、樹脂としては骨材を混合したＭＭＡ３を使用
している。この状態ではまだ樹脂３は硬化していないた
め、その上から型部材４を空気が入らないように載置、
押圧する。これが難しい場合には、型部材を最初に載置
し、その上に樹脂を塗布する方法が良い。

【００２８】図２の状態で樹脂が硬化した後、型部材４
を取り外す。それが図３の状態であり、これで完成であ
る。硬化は、温度を上げる方法が簡単である。約７０〜
８０℃でよい。この例では、江戸切り加工風に型部材を
成形しているため、周囲の平滑部５と中心の凹凸部６が
できている。この部分斜視図が図４である。

【００２９】図５〜図７は、柱の表面等に使用する部材
を製造する工程を示す。図５は、型部材４を先に載置
し、その上に樹脂を塗布したところを示す。次に、図６
はその内側に基材３を接当押圧したところを示す。そし
て、種々の方法で硬化させ、その後型部材４を取り外
す。これで湾曲した部材の完成である。このようにする
と、柱等の表面にも使用できる。これも目地等に見える
段差が設けられている。

【００３０】図８は、図５〜図７と同様の方法で製造し
た土木建築用部材であるが、その表面の凹凸が自然石を
平面加工していないそのままの形態を模した、即ち城の
石垣のような、また比較的小さい天然石を崖に積んだよ
うな形状のものである。これは、型部材をそのような形
成するだけでよく簡単である。この例では、１つの型部
材に多数の石模様があるが、より少なくしてもよく、ま
た逆に複数の型部材で１つの石を現出してもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明土木建築用部材には次のような大
きな利点がある。表面が非常に平滑にでき従来の吹き付け材の表面と
は全く異なり、非常に美麗なものが出来上がる。また、
適当な顔料や着色骨材を１種又は複数種混入することに
よって、天然石に非常に近い美感を呈する。部材自体の表面装飾を工場で行なうため、建築工期
が著しく短縮できる。樹脂であるため、石等のように割れことがなく、シ
ョック吸収性がある。人工的な色や模様が簡単にできる。表面が平滑にできるため、汚れが付着し難いく美し
く、清潔感がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】基材に樹脂を塗布したところを示す断面図であ
る。

【図２】型部材を押圧したところを示す断面図である。

【図３】型部材を取り外したところを示す断面図であ
る。

【図４】図３の斜視図である。

【図５】型部材に樹脂を塗布したところを示す断面図で
ある。

【図６】基材を押圧したところを示す断面図である。

【図７】型部材を取り外したところを示す断面図であ
る。

【図８】本発明土木建築用部材の他の例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１土木建築用部材２基材３樹脂４型部材５平滑部６凹凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、反応硬化性樹脂を塗布しその
上方から型部材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材
を除去する方法であって、該型部材は平滑面と凹凸面を
有するものであることを特徴とする土木建築用部材の製
造方法。
【請求項２】基材上に、反応硬化性樹脂を塗布しその
上方から型部材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材
を除去する方法であって、該型部材は段差を有するもの
であることを特徴とする土木建築用部材の製造方法。
【請求項３】型部材上に、反応硬化性樹脂を塗布しそ
の上方から基材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材
を除去する方法であって、該型部材は平滑面と凹凸面を
有するものであることを特徴とする土木建築用部材の製
造方法。
【請求項４】型部材上に、反応硬化性樹脂を塗布しそ
の上方から基材を押圧載置し、反応硬化させた後型部材
を除去する方法であって、該型部材は段差を有するもの
であることを特徴とする土木建築用部材の製造方法。