JPH1014834A

JPH1014834A - クリーナーホース

Info

Publication number: JPH1014834A
Application number: JP8171380A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Kanao; 茂樹金尾
Original assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Current assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JP3206881B2

Abstract

(57)【要約】【課題】波形薄帯材の重合部同士及び波形薄帯材と樹
脂被覆電線との接合部を、巻付け成形時に接着若しくは
溶着不良を生じさせることなく、また高強度に接着若し
くは溶着した耐久性の高いクリーナーホースを提供す
る。【解決手段】内外面に凹凸条部４，５，６，７を有す
るように軟質合成樹脂で押出し成形した波形薄帯材２
を、その両側縁を重合させて螺旋状に巻回しながら内面
側の凹条部７内に樹脂被覆電線３を添設するとともに、
波形薄帯材の重合部８，９同士及び波形薄帯材と樹脂被
覆電線との接合部１３を接着してなるクリーナーホース
において、前記波形薄帯材の押出し成形と同時に、該波
形薄帯材の表面であって前記重合部８，９及び樹脂被覆
電線との前記接合部１３に共押出しによって樹脂バイン
ダー層１４を形成して接着若しくは溶着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内面側に樹脂被覆
電線を螺旋状に配設した可撓性の高い合成樹脂製のクリ
ーナーホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内外面に凹凸条部を有するように
軟質合成樹脂で押出し成形した波形薄帯材を、その両側
縁を重合させて螺旋状に巻回しながら内面側の凹条部内
に樹脂被覆電線を添設するとともに、波形薄帯材の重合
部同士及び波形薄帯材と樹脂被覆電線との接合部を接着
してなるクリーナーホースは既に提供されている。

【０００３】しかし、波形薄帯材の重合部同士及び波形
薄帯材と樹脂被覆電線との接合部を接着するには、先ず
波形薄帯材を押出し成形した後、巻付け成形機に樹脂被
覆電線とともに供給する直前に、一部を接着剤溜に浸し
たローラを回転させながら波形薄帯材の下面に接触させ
て接着剤を塗布していたため、接着剤の付着不足又は過
多が生じることがあり、その場合には接着不良あるいは
接着剤のはみ出しによる外観不良が発生する。また、接
着剤溜の液量の管理が面倒である。

【０００４】また、接着剤の波形薄帯材への塗布は、行
っているが、波形薄帯材の下面のみにしか接着剤を塗布
できないため、先行している波形薄帯材の上面とその後
に巻き付ける波形薄帯材の下面とを重合して接着する際
に、その一方の面のみに接着剤が塗布されていることに
なり、特に波形薄帯材が単層構造の場合には接着強度が
低いといった欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、解決しようとするところは、波形薄帯材
の重合部同士及び波形薄帯材と樹脂被覆電線との接合部
を、巻付け成形時に接着若しくは溶着不良を生じさせる
ことなく、また高強度に接着若しくは溶着した耐久性の
高いクリーナーホースを提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、内外面に凹凸
条部を有するように軟質合成樹脂で押出し成形した波形
薄帯材を、その両側縁を重合させて螺旋状に巻回しなが
ら内面側の凹条部内に樹脂被覆電線を添設するととも
に、波形薄帯材の重合部同士及び波形薄帯材と樹脂被覆
電線との接合部を接着してなるクリーナーホースにおい
て、前記波形薄帯材の押出し成形と同時に、該波形薄帯
材の表面であって前記重合部及び樹脂被覆電線との前記
接合部に共押出しによって樹脂バインダー層を形成して
接着若しくは溶着してなるクリーナーホースを構成する
ことにより、前述の課題の解決を図った。

【０００７】また、複数の樹脂被覆電線を、前記波形薄
帯材の内面側の凹条部内に互いに間隔を隔てて等ピッチ
で添設し、少なくとも４本の銅線を互いに絶縁状態で配
設してなること、あるいは２本の銅線を間隔を隔てて一
体成形した樹脂被覆電線を２本用い、それを前記波形薄
帯材の内面側の凹条部内に互いに間隔を隔ててダブルピ
ッチで添設してなることにより、ホースの端部に接続し
た手元操作部で各種の操作を行うタイプの電気掃除機の
多機能化に対応できる。また、外面側の凸条部及び凹条
部が等ピッチで形成されていることにより、外観性の向
上が図れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態の詳細を添
付した図面に基づき説明する。図１〜図４は本発明のク
リーナーホースの第１実施形態を示し、図２及び図３は
製造途中の状態を示し、図４は完成状態を示し、図中１
はクリーナーホース、２は波形薄帯材、３は樹脂被覆電
線をそれぞれ示している。

【０００９】前記波形薄帯材２は、ポリ塩化ビニール等
の軟質合成樹脂で押出し成形したものであり、図３に示
すように、外面側に凸条部４と凹条部５を交互に等間隔
で形成し、内面側にも凸条部６と凹条部７を交互に等間
隔で形成したものである。ここで、外面側の凸条部４と
凹条部５は、それぞれ内面側の凹条部７と凸条部６に対
応している。また、前記波形薄帯材２の一側縁には、外
面側に向いた雌型重合部８を形成するとともに、波形薄
帯材２の他側縁には、内面側に向いた雄型重合部９を形
成している。本実施形態では、内面側の凸条部６と凹条
部７は、それぞれ６ヶ所に形成し、図３において凹条部
７，…の左側から１番目、２番目、４番目、５番目に樹
脂被覆電線３，…を配設するようになっている。

【００１０】また、前記樹脂被覆電線３は、２本の銅線
１０，１０を間隔を隔ててそれぞれ樹脂で被覆し、この
電線部１１，１１の間を偏平な連結部１２を介して一体
成形した構造のものである。更に詳しくは、前記電線部
１１は円形の断面を有し、前記連結部１２は電線部１１
の接線方向に配設したものである。そして、この一対の
樹脂被覆電線３，３を、それぞれの連結部１２の外面側
を１番目と２番目の凹条部７，７間に有する２番目の凸
条部６の接合部１３及び４番目と５番目のの凹条部７，
７間に有する５番目の凸条部６の接合部１３に接着若し
くは溶着して、電線部１１を前述の如く所定の凹条部
７，…内に添設するのである。即ち、前記樹脂被覆電線
３の電線部１１，１１の中心間隔は、前記凹条部７，…
のピッチ間隔に等しく設定している。

【００１１】そして、本発明のクリーナーホース１は、
内外面に凹凸条部４，５，６，７を有するように軟質合
成樹脂で押出し成形した波形薄帯材２を、その両側縁を
重合させて螺旋状に巻回しながら内面側の凹条部７内に
樹脂被覆電線３の電線部１１を添設するとともに、波形
薄帯材２の重合部８，９同士及び波形薄帯材２と樹脂被
覆電線３との接合部１３を接着するに当たり、前記波形
薄帯材２の押出し成形と同時に、該波形薄帯材２の表面
であって前記重合部８，９及び樹脂被覆電線３との前記
接合部１３に共押出しによって樹脂バインダー層１４を
形成して接着したものである（図３及び図４参照）。ま
た、樹脂被覆電線３の連結部１２の外面側の接合部１３
にも、該樹脂被覆電線３を押出し成形する際に、前記同
様に樹脂バインダー層１４を形成することが好ましい。

【００１２】前記樹脂バインダー層１４を形成する樹脂
の素材としては、波形薄帯材２と同種のもの、あるいは
波形薄帯材２との接着性が良好な適宜なものが使用され
る。また、前記波形薄帯材２の重合部８，９及び接合部
１３に微細な条痕を形成して粗面化し、樹脂バインダー
層１４との接着強度を物理的に高めることも好ましい。
更に、波形薄帯材２と樹脂被覆電線３とを巻付け成形す
る際に、加熱処理して溶着すること又は重合部８，９及
び接合部１３を内外から押圧処理すること、あるいは両
処理を併用することも好ましい。

【００１３】また、本実施形態では、波形薄帯材２と樹
脂被覆電線３のみでクリーナーホース１を構成したが、
更に内筒部となる平形薄帯材を巻き付けた上に波形薄帯
材２及び樹脂被覆電線３を巻付け成形しても良い。この
場合にも、平形薄帯材の外面側となる表面に前記同様に
樹脂バインダー層を共押出して形成することが可能であ
る。

【００１４】次に、本発明のクリーナーホース１の製造
装置及び方法について図５〜図７に基づいて簡単に説明
する。図５に示すように、樹脂バインダー層１４を形成
した波形薄帯材２を製造する共押出し成形装置は、前記
波形薄帯材２となる樹脂材料を供給する射出成形機２０
と、樹脂バインダー層１４となる樹脂材料を供給する射
出成形機２１とを有し、射出成形機２０の射出口に直接
取り付けたダイス２２の側方に、射出成形機２１の射出
口に連結した供給パイプ２３を連結した構造である。ま
た、樹脂被覆電線３を製造する装置は、従来公知のもの
で良い。

【００１５】前記ダイス２２は、射出成形機２０の側か
ら順に入口板２２ａ、中間板２２ｂ、出口板２２ｃの三
部材を積層した構造となっている。尚、前記入口板２２
ａと中間板２２ｂの接合面をＡ、中間板２２ｂと出口板
２２ｃの接合面をＢで表示する。前記入口板２２ａは、
図６(a) に示すように、中央部に波形薄帯材２の樹脂材
料が通過する開口２４を有するとともに、樹脂バインダ
ー層１４の樹脂材料を供給する前記供給パイプ２３を接
続する供給孔２５が一側端面に開設し、接合面Ａであっ
て前記開口２４の縁部に延びた供給溝２６と前記供給孔
２５とが内部で連通したものである。また、中間板２２
ｂは、図６(b) 及び図７(a) に示すように、接合面Ａで
あって中央部に前記開口２４に対応する凹部２７を有
し、該凹部２７の底面部に前記波形薄帯材２を押出し成
形するための波形スリット２８を形成し、更に前記入口
板２２ａの供給溝２６と鏡面対称な供給溝２９を形成す
るとともに、波形スリット２８の長手方向中間部に対応
する供給溝２９の端部に、反対側の接合面Ｂに貫通した
通孔３０を形成したものである。ここで、前記入口板２
２ａと中間板２２ｂとを互いの接合面Ａで重合した際
に、前記供給溝２６及び供給溝２９によって前記供給孔
２５に連通した樹脂通路が形成される。また、中間板２
２ｂの接合面Ｂには、図７(a) に示すように、前記通孔
３０に連通した分流溝３１を形成し、該分流溝３１の終
端３１ａ，…は前記波形スリット２８であって、前記雌
型重合部８、雄型重合部９及び樹脂被覆電線３との接合
部１３，１３に対応する部位に連通させている。そし
て、前記出口板２２ｃは、図７(b) に示すように、中央
部に前記波形スリット２８と同形の波形スリット３２を
形成するとともに、接合面Ｂには前記分流溝３１と鏡面
対称な分流溝３３を形成し、該分流溝３３の終端３３
ａ，…を前記同様に波形スリット３２の所定部位に連通
させたものである。ここで、中間板２２ｂと出口板２２
ｃとを互いの接合面Ｂで重合した際に、前記分流溝３１
及び分流溝３３によって波形スリット２８，３２に連通
した樹脂通路が形成される。

【００１６】そして、前記ダイス２２は、前記入口板２
２ａを射出成形機２０の射出口側に固定し、該入口板２
２ａに中間板２２ｂ及び出口板２２ｃを位置決め状態で
重合固定して構成している。このような構造のダイス２
２を用い、射出成形機２０から射出した樹脂材料を開口
２４、波形スリット２８及び波形スリット３２を通して
押し出して前記波形薄帯材２を成形すると同時に、射出
成形機２１から射出した樹脂材料を供給パイプ２３、供
給溝２６，２９、通孔３０、分流溝３１，３３を通して
前記波形薄帯材２の所定部位に前記樹脂バインダー層１
４を形成するのである。

【００１７】前述の押出し成形装置によって製造された
樹脂バインダー層１４を有する波形薄帯材２と、別途成
形された一対の樹脂被覆電線３，３とを巻付け成形装置
に供給して、クリーナーホース１を製造するのである。
ここで、巻付け成形装置は、従来から公知であるためそ
の説明は省略する。

【００１８】また、図８は、第２実施形態を示したもの
である。波形薄帯材２の外面側の凸条部４及び内面側の
凹条部７の幅を、外面側の凹条部５及び内面側の凸条部
６の幅より大きく設定し、各凹凸条部４，５，６，７を
それぞれ４ヶ所に形成し、内面側の隣接する凹条部７，
７に前記同様の樹脂被覆電線３の電線部１１，１１を配
設し、その中間の凸条部６と連結部１２との接合部１３
を樹脂バインダー層１４にて接着若しくは溶着したもの
である。その他の構成は、第１実施形態と同様であるの
で、同一若しくは類似構成には同一符号を付してその説
明は省略する。

【００１９】また、図９は、第３実施形態を示したもの
である。ここで使用した樹脂被覆電線３は、２本の銅線
１０，１０を断面長円形に樹脂被覆したものであり、該
樹脂被覆電線３を配設する波形薄帯材２の内面側の凹条
部７の幅を他の凹条部７の幅より大きく設定し、それに
伴って樹脂被覆電線３を配設する凹条部７に対応する外
面側の凸条部４の幅を他の凸条部４の幅より大きく設定
し、幅の大きな凹条部７，７の底面部の表面に樹脂バイ
ンダー層１４をそれぞれ形成し、樹脂被覆電線３を凹条
部７の内部に配設して接着したものである。その他の構
成は、第１実施形態と同様であるので、同一若しくは類
似構成には同一符号を付してその説明は省略する。

【００２０】そして、図１０は、第４実施形態を示した
ものである。ここで使用した樹脂被覆電線３は、１本の
銅線１０を断面円形に樹脂被覆したものであり、波形薄
帯材２は、内外面側に各凹凸条部４，５，６，７をそれ
ぞれ４ヶ所に等ピッチで形成し、内面側の各凹条部７，
…の底面部に形成した樹脂バインダー層１４を利用して
それぞれ樹脂被覆電線３，…を接着したものである。そ
の他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一若
しくは類似構成には同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００２１】

【発明の効果】以上にしてなる本発明のクリーナーホー
スによれば、内外面に凹凸条部を有するように軟質合成
樹脂で押出し成形した波形薄帯材を、その両側縁を重合
させて螺旋状に巻回しながら内面側の凹条部内に樹脂被
覆電線を添設するとともに、波形薄帯材の重合部同士及
び波形薄帯材と樹脂被覆電線との接合部を接着してなる
クリーナーホースにおいて、前記波形薄帯材の押出し成
形と同時に、該波形薄帯材の表面であって前記重合部及
び樹脂被覆電線との前記接合部に共押出しによって樹脂
バインダー層を形成して接着若しくは溶着したので、波
形薄帯材の重合部同士及び波形薄帯材と樹脂被覆電線と
の接合部を、巻付け成形時に接着若しくは溶着不良を生
じさせることなく、また高強度に接着若しくは溶着で
き、耐久性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーナーホースの第１実施形態を部
分破断して示した側面図である。

【図２】波形薄帯材と樹脂被覆電線とを巻付け成形して
クリーナーホースを製造する状態を示す説明用斜視図で
ある。

【図３】各部材の巻付け成形の手順を示す分解状態の断
面図である。

【図４】巻付け成形後の完成品を示す部分断面図であ
る。

【図５】波形薄帯材の共押出し成形装置の概略を示す簡
略平面図である。

【図６】共押出し成形装置のダイスを構成する部材を示
し、(a) は入口板の接合面Ａ側から見た平面図、(b) は
中間板の接合面Ａ側から見た平面図である。

【図７】共押出し成形装置のダイスを構成する部材を示
し、(a) は中間板の接合面Ｂ側から見た平面図、(b) は
出口板の接合面Ｂ側から見た平面図である。

【図８】本発明のクリーナーホースの第２実施形態を示
し、巻付け成形後の完成品を示す部分断面図である。

【図９】本発明のクリーナーホースの第３実施形態を示
し、巻付け成形後の完成品を示す部分断面図である。

【図１０】本発明のクリーナーホースの第４実施形態を
示し、巻付け成形後の完成品を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１クリーナーホース２波形薄帯材３樹脂被覆電線４外面側の凸条部５外面側の凹条部６内面側の凸条部７内面側の凹条部８雌型重合部９雄型重合部１０銅線１１電線部１２連結部１３接合部１４樹脂バインダー層２０射出成形機２１射出成形機２２ダイス２２ａ入口板２２ｂ中間板２２ｃ出口板２３供給パイプ２４開口２５供給孔２６供給溝２７凹部２８波形スリット２９供給溝３０通孔３１分流溝３１ａ分流溝３１の終端３２波形スリット３３分流溝３３ａ分流溝３３の終端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内外面に凹凸条部を有するように軟質合
成樹脂で押出し成形した波形薄帯材を、その両側縁を重
合させて螺旋状に巻回しながら内面側の凹条部内に樹脂
被覆電線を添設するとともに、波形薄帯材の重合部同士
及び波形薄帯材と樹脂被覆電線との接合部を接着してな
るクリーナーホースにおいて、前記波形薄帯材の押出し
成形と同時に、該波形薄帯材の表面であって前記重合部
及び樹脂被覆電線との前記接合部に共押出しによって樹
脂バインダー層を形成して接着若しくは溶着したことを
特徴とするクリーナーホース。
【請求項２】複数の樹脂被覆電線を、前記波形薄帯材
の内面側の凹条部内に互いに間隔を隔てて等ピッチで添
設し、少なくとも４本の銅線を互いに絶縁状態で配設し
てなる請求項１記載のクリーナーホース。
【請求項３】２本の銅線を間隔を隔てて一体成形した
樹脂被覆電線を２本用い、それを前記波形薄帯材の内面
側の凹条部内に互いに間隔を隔ててダブルピッチで添設
してなる請求項２記載のクリーナーホース。
【請求項４】外面側の凸条部及び凹条部が等ピッチで
形成されている請求項１又は２又は３記載のクリーナー
ホース。