JPH10150964A - 食品処理装置 - Google Patents

食品処理装置

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JPH10150964A
JPH10150964A JP9293175A JP29317597A JPH10150964A JP H10150964 A JPH10150964 A JP H10150964A JP 9293175 A JP9293175 A JP 9293175A JP 29317597 A JP29317597 A JP 29317597A JP H10150964 A JPH10150964 A JP H10150964A
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tank
food
cooling
chamber
outlet
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JP9293175A
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R Gitter David
アール．ジッテル デビッド
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Individual
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来の食品処理装置においては、食品を冷却
処理した際ダメージを受け易い欠点があった。 【解決手段】 食品処理装置においては、加熱液体を入
れる１つの室３４と冷却剤を入れる少くとも２つの室３
８，４０とを有するタンク３２によって形成されたブラ
ンチャ４２を設ける。食品３６を調理またはブランチす
るために十分な加熱液体を入口側の室３４内に入れ、食
品を冷却するに十分な冷却液体を出口側の室４０内に入
れる。食品３６を加熱後予備冷却するため入口側及び出
口側の室３４，４０間の室３８内に予備冷却液体を入れ
る。予備冷却室３８内には５５°Ｆ〜７５°Ｆの温度の
水を入れ、冷却室４０には３２°Ｆ〜５５°Ｆの温度の
水を入れる。室３４，３８，４０の夫々には食品の移動
方向と反対の方向に冷却剤を流して向流熱交換を形成す
るため冷却水入口８６と出口８８とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品処理装置、特
に、食品を液体バス内に入れて加熱、冷却する食品処理
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品の大量処理に際しては、一般に食品
を浸漬する加熱水バスを保持するタンクを有するブラン
チ食品処理装置によって食品を加熱処理し、またはブラ
ンチしている。食品は調理し、またはブランチした後、
冷却液バス内に浸漬して冷却し、次いで包装し、貯蔵し
及びまたは輸送している。然しながら、食品が急激に冷
却された場合、食品にクラックが生じ、破損したりダメ
ージを受けようになる。この結果、食品の品質管理検査
が必要となり、コスト高となる。
【０００３】従って、食品を調理し、またはブランチし
た後の食品にダメージを与えないためには食品の冷却を
十分に注意して行なう必要がある。従来においては、分
離したブランチャー及び冷却ユニットと、ブランチャー
から食品を冷却ユニットへ送るコンベア等の移送機構を
用いて食品を加熱、冷却している。独立形加熱、冷却ユ
ニットは経済的なものであるが、コンベアに沿って分離
して配置された加熱、冷却ユニットは処理プラントの高
価なフロアスペースを多く使用することになる。更に、
加熱ユニットから冷却ユニットへ食品を移送する時間に
よって貴重な食品処理時間が浪費されるようになる。
【０００４】米国特許第５，３２９，８４２号明細書に
は、冷却室に隣接して食品のブランチ室を有する上記の
問題を解決するための単一の食品処理装置が示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ブランチャーと冷却手
段の組合せは経済的であるが、なお改良が必要である。
【０００６】例えば、単一段冷却は総ての食品に適する
ものでないことが認められた。食品は急速な冷却により
ダメージを受け易く、食品のダメージを最少とするため
には最終冷却の前に予備冷却するのが良いことが認めら
れた。更に、冷却段における冷却はより緩やかに行なう
ことが望ましい。
【０００７】比較的多量の食品を所望の温度範囲に維持
するためには多量の冷却液体を経済的に作る必要があ
る。例えば、約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆの温度でブラ
ンチされた食品を冷却するため約３３°Ｆ〜６０°Ｆの
温度の多量の冷却液体が必要とされる。このような多量
の冷却液体を作るためには高価、大容量の冷却装置を必
要とする。食品処理の間所望量の冷却液体を作るため斯
る冷却装置を作動せしめることはコスト高となる。
【０００８】この結果、食品をより正確に冷却するため
には複数の冷却ゾーンを有するブランチャーと冷却手段
の組合せを用いる必要がある。より経済的に食品を冷却
するため、より効率よく冷却液体を用いる複数の冷却区
域を有する、ブランチャーと冷却手段の組合せを用いる
必要がある。また、冷却装置を用いて作る必要のある冷
却媒体の量を最少ならしめるため少くともその一部に井
戸水または地下水を用い、より経済的に食品を冷却する
ようにした複数の冷却区域を有する、ブランチャーと冷
却手段の組合せを用いる必要がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の食品処理装置
は、（１）食品を受容し、加熱するためのタンク室とド
ラムセグメントとを有するブランチャーと、（２）食品
を受容し、冷却するための予備冷却タンク室とドラムセ
グメントと、及び（３）加熱され、予備冷却された食品
を受容し、冷却するための冷却タンク室とを有する。各
冷却室が冷却媒体として水を有する場合には、予備冷却
タンク室内は食品を予備冷却するため約５５°Ｆ〜約７
５°Ｆに維持し、冷却タンク室内は食品を更に冷却する
ため約５５°Ｆ〜約３２°Ｆに維持する。予備冷却した
食品を冷却する場合には、冷却室内を約３３°Ｆ〜約３
５°Ｆに維持するのが好ましい。各冷却タンク室は、そ
の中に向流熱交換を形成するため冷却水が食品の移動方
向と反対になるよう構成配置する。
【００１０】本発明の食品処理装置には、液体バスを形
成する湾曲側壁と一対の端壁とより成るタンクを設け
る。また、本発明の食品処理装置には夫々加熱または冷
却液体を入れる少くとも３個のタンク室を区劃するため
の少くとも２つの互に離間した分割バフルを有せしめ
る。
【００１１】上記タンクには、タンク入口に離間して隣
接する第１の分割バフルと、タンク出口に離間して隣接
する第２の分割バフルとを設け、これらバフルによって
タンクを、（１）食品を調理またはブランチするため加
熱する、タンク入口に隣接する第１タンク室と、（２）
上記第１タンク室内で加熱した食品を予備冷却する、上
記第１タンクに隣接する第２タンク室と、及び（３）上
記第１タンク室内で加熱し、上記第２タンク室内で予備
冷却した食品を更に冷却する、上記第２タンク室に隣接
する第３タンク室の３つの室に区劃する。本発明の食品
処理装置における上記第２タンク室は好ましくは上記第
１，第２タンク室間に配置する。本発明の食品処理装置
には３個以上のタンク室を設け、その少くとも１つを加
熱タンク室とし、少くとも２つを冷却タンク室とする。
【００１２】上記タンクに受容される上記食品移送アセ
ンブリは、入口側タンク室に受容される第１オーガー部
分と、中間または予備冷却タンク室に受容される第２オ
ーガー部分と、出口側冷却タンク室に受容される第３オ
ーガー部分とを有するオーガーとするのが好ましい。各
オーガー部分は、回転したとき食品をタンク出口に押す
螺旋状の食品押圧表面を形成する軸方向に離間した少く
とも２つのフライトにより形成するのが好ましい。
【００１３】オーガーは軸方向に細長い筒状のドラムに
よって囲むようにする。本発明の３つのタンク室を有す
る食品処理装置には３つのセグメントより成るドラムを
有せしめるのが好ましい。このドラムには入口側タンク
室に受容される、第１オーガー部分を囲む、入口に隣接
する第１セグメントを有せしめる。上記ドラムには上記
第１セグメントに隣接して予備冷却タンク室に受容され
る、第２オーガー部分を囲む、第２セグメントを有せし
める。上記ドラムには冷却タンク室に受容される、第３
オーガー部分を囲む第３セグメントを有せしめる。
【００１４】各ドラムセグメントは、食品を通過せしめ
るための開口を有する一対の互に離間した端板を有せし
める。各ドラムセグメントの各対の端板間にオーガー部
分を配置するため、操作の間タンク室からの水がドラム
セグメント内に入り食品に接するよう孔あきとした筒状
側壁を設ける。各ドラムセグメントの孔あき側壁は、タ
ンクとドラムに接近してこれを清掃できるようにするた
め除去可能なパネルによって構成するのが好ましい。
【００１５】ドラムセグメントをより強固ならしめるた
め、各対の端板には円周方向に離間した軸方向に延びる
複数の支持チャンネルを連結するのが好ましい。各オー
ガー部分の少くとも幾つかの外周縁に支持チャンネルを
取り付け、操作の間オーガー部分がドラムセグメントと
共に回転するようにするのが好ましい。
【００１６】各ドラムセグメントの食品通口の周りは、
筒状ドラムセグメントの回転を助けるため筒状ドラムセ
グメントの軸受を形成する軸方向外方に延びる筒状体と
するのが好ましい。各ドラムセグメントの軸受は、ドラ
ムセグメントを回転自在に支持するためタンク端壁また
はバフルによって支持したトラニオン上に載置せしめる
のが好ましい。
【００１７】隣接するドラムセグメント間において、こ
れらを一体に回転するため連結するトルク伝達管を形成
するため、隣接するドラムセグメント端板を軸受フラン
ジによって接続することができる。隣接するドラムセグ
メントを夫々独立に回転するためには、隣接する一方の
ドラムセグメント端板の一つの軸受フランジの一つの直
径を隣接する他方のドラムセグメント端板のフランジ直
径より小さくし、一方の軸受フランジが他方の軸受フラ
ンジ内にテレスコープ状に受容され両ドラムセグメント
が一体に固定されないようにする。この場合、各軸受フ
ランジはトラニオンによって回転自在に支持するのが好
ましい。
【００１８】操作においては、各オーガー部分を回転し
て各オーガー部分の食品押圧面がドラムセグメント内の
食品をドラムセグメントの出口に向って押圧せしめる。
出口に食品が達したとき食品をドラムセグメント外に送
るため各ドラムセグメントには食品移送アセンブリを設
ける。各食品移送アセンブリには、ドラムセグメントの
端板出口開口に隣接する傾斜シュートを設け、このシュ
ート上に受けられた食品はシュート上をスライドし、ド
ラムセグメントの出口から排出されるようにする。食品
をシュート上に載せドラムセグメント外に排出するた
め、シュートに隣接するドラムセグメントに半径方向内
方に延びるリフトフライトを取り付け、ドラムセグメン
トと一体に回転せしめる。この回転の間、リフトフライ
トはドラムセグメント内の水から食品を持ち上げ、シュ
ート上に配置し、ドラムセグメント外に移送する。
【００１９】各冷却タンク室に冷却水を入れるため、こ
れには夫々少くとも１つの冷却水入口と出口とを設け
る。上記、予備冷却タンク室の冷却水入口は出口側バフ
ルに隣接して設け、冷却水出口は入口側バフルに隣接し
て設けるのが好ましい。同様にして上記冷却タンク室の
冷却水入口は出口側タンク端壁に隣接して設け、冷却水
出口は出口側バフルに隣接して設けることができる。こ
のような構成により操作の間冷却水は食品の移動方向と
反対の方向に流れ、タンク室及びこれに受容された対応
するドラムセグメント内で向流熱交換がなされるように
なる。
【００２０】本発明の好ましい第１の実施例において
は、予備冷却タンク室のための冷却水源として井戸水ま
たは地下水を用いればエネルギーとコストを最少にで
き、冷却水の作成量を節約することができる。冷却水は
冷却タンク室に導入するのが好ましい。必要に応じて冷
却水源用の水として地下水または井戸水を用いエネルギ
ー消費とコストを低下することができる。
【００２１】本発明の好ましい第２の実施例において
は、冷却タンク室から排出される冷却水を予備冷却タン
ク室に導入する水の少くとも１部として用いる。予備冷
却タンク室のために更に冷却水が必要な場合には、予備
冷却タンク室内に井戸水または地下水を供給する。
【００２２】本発明の好ましい第３の実施例において
は、冷却水を冷却タンク室に導入する。冷却タンク室か
ら排出した水は予備冷却タンク室内に導入する。予備冷
却タンク室から排出された水はチラー等の冷却装置に戻
して再冷却し、再び使用する。
【００２３】本発明の好ましい第４の実施例において
は、冷却水を直接予備冷却タンク室及び冷却タンク室に
導入する。これら各タンク室から排出された水は再冷却
及び再使用のため戻すのが好ましい。水を必要とするタ
ンク室に供給する前に冷却するため１つ以上の冷却装置
を用いるのが好ましい。
【００２４】操作においては、食品を入口側ドラムセグ
メント内に導入し、加熱水または他の加熱液体内に浸漬
して加熱する。食品は入口側ドラムセグメント内で１０
０°Ｆ以上、好ましくは約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆの
温度の水によって加熱し、調理し、またはブランチせし
めるのが好ましい。
【００２５】食品は加熱後中間のドラム室に導入して予
備冷却する。予備冷却タンク室内の冷却水によって食品
を次第に予備冷却し、食品に対するダメージを最少なら
しめる。予備冷却の間、予備冷却タンク室内の水に接し
た食品の温度は少くとも或る程度低下するようにするの
が好ましい。
【００２６】食品を次第に冷却するため、予備冷却タン
ク室内の水の温度は約５５°Ｆ〜約７５°Ｆとするのが
好ましい。更に食品を次第に冷却するためには、食品を
導入するドラムセグメントの下流で、出口側ドラムセグ
メントに隣接する位置で予備冷却タンク室に冷却水を導
入し、食品を導入するドラムセグメントに隣接する位置
で予備冷却タンク室から排出せしめる。予備冷却水の作
成エネルギーを最少にするため、予備冷却タンク室内の
水の少くとも一部を井戸水または地下水とする。
【００２７】予備冷却の後、食品を出口側ドラムセグメ
ントに移し、更に冷却する。出口側冷却タンク室内の冷
却水の温度は、食品を更に次第に冷却し、冷却の際に食
品に加えられるダメージを最少ならしめるために好まし
い値とする。冷却タンク室内の水に接した食品の温度は
少くとも或る程度下がるようにするのが好ましい。
【００２８】緩やかな冷却を達成するためには、出口側
冷却タンク室内の水の温度を約３２°Ｆ〜約５５°Ｆと
するのが好ましい。更に緩やかな冷却を達成するために
は、食品を導入するドラムセグメントの下流の出口側冷
却タンク室に隣接する位置で冷却タンク室内に冷却水を
導入し、食品を導入するドラムセグメントに隣接する位
置で冷却タンク室から排出せしめるのが好ましい。食品
を予備冷却した後食品を冷却する必要がある場合には、
冷却タンク室の水の温度を約３３°Ｆ〜約３５°Ｆとす
るのが好ましい。
【００２９】冷却が完了した後、食品を食品処理装置か
ら排出し、包装し、販売のための貯蔵する。
【００３０】本発明の食品処理装置は、食品を冷却する
際のダメージを完全に防ぎ、または最少にするため、食
品を加熱し、その後各区域内で次第に冷却し、食品の加
熱と冷却を同一ユニット内で行なって食品処理プラント
のフロアスペースを節約し、少くとも１つの加熱区域と
複数の冷却区域を互に隣接せしめて食品処理の間食品が
移動する距離を少なくして処理時間を短縮し、食品処理
に必要な機構を簡単としてコストを低くし、食品を予備
冷却するため井戸水または地下水を使用してコストを低
くし、タンク室内に用いる水の代りに加熱、冷却が容易
な液体を用いることができ、及びその構成が単純で、融
通がきき、信頼性があり、耐久性があり、経済的であ
る。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
【００３２】（導入部）
【００３３】図１〜図４は、図３に示す食品３６をブラ
ンチまたは調理するための第１の室３４と、その後食品
３６を冷却するための第２の室３８と、食品３６を更に
冷却するための第３の室４０とを有するタンク３２を含
む本発明の食品処理装置３０を示す。食品を加熱及び冷
却するために必要な時間と床スペースを減少せしめると
共に食品に対するダメージを最少または阻止するためブ
ランチされた食品の冷却を制御しこれを次第に行うよう
にする。
【００３４】本発明の食品処理装置３０の好ましい実施
例においては、食品３６を冷却するためのコストを低く
するため地下水または井戸水をポンプによって第２の室
３８に加える。食品３６の冷却を最大ならしめるため食
品処理装置３０は、向流熱交換を実現するため各室３８
と４０内の冷却水の流れをタンク内の食品３６の移動方
向と反対とする。好ましくは、本発明の食品処理装置３
０には、少くとも１つの加熱室と少くとも２つの冷却室
を設ける。
【００３５】（食品処理装置）
【００３６】図１に示すように、食品処理装置３０に
は、これを通る食品３６の加熱と冷却を制御するため、
複数の冷却用の室３８と４０とを有するブランチャー４
２を設ける。食品処理装置３０には、入口４４と、出口
４６と、弧状片から成る側壁４８と、端壁５０と５２と
を有するタンク３２を設ける。
【００３７】タンク３２には、食品移送機構好ましくは
回転するオーガー５６を有する細長い筒状のドラム５４
を設ける。このドラム５４は孔あきとし、タンク３２内
の水がドラム５４内に流れ得るようにする。好ましくは
ドラム５４とオーガー５６は一体に回転可能ならしめ
る。
【００３８】（タンクの構成）
【００３９】食品３６の導入、除去を容易ならしめるた
め、タンク３２の入口側の端壁５０には入口開口５８を
設け、出口側の端壁５２には出口開口６０を設ける。タ
ンク３２を互に隣接する３つの室３４，３８，４０に分
割するため端壁５０と５２間でタンク３２内に一対の互
に離間するバフル６４と６６を分割壁として設ける。各
バフル６４と６６は食品移動のための開口６８を有する
が、食品処理装置の操作の間各室相互間の流体混合を阻
止するため十分な高さにする。
【００４０】タンク３２は、これを地面から離して支持
するための脚７２を有する支持フレーム７０によって支
持せしめる。上記脚７２に加えて上記支持フレーム７０
には、複数の長手方向に延びる細長い支持ストラット７
４と、この支持ストラット７４に連結される幅方向に延
びる支持ストラット７６を設ける。図３に示すように、
食品処理装置３０を支持するためタンク３２の下側に直
接１つまたはそれ以上の支持ストラットを設けるのが好
ましい。
【００４１】ドラム５４及びまたはオーガー５６を回転
自在に支持するため、タンク３２の各端部における上側
の支持ストラット７６に少くとも２つの互に離間したト
ラニオン７８を設ける。図１に示すように、出口開口６
０に隣接する出口側の支持ストラット７６によって一対
の互に離間したトラニオン７８を支持せしめる。図示し
ないが、入口開口５８に隣接する支持ストラット７６に
よって他の一対のトラニオンを支持せしめる。図３に示
すように、ドラム５４を支持するため各バフル６４と６
６によってトラニオン７８を支持せしめる。
【００４２】図１に示す実施例においては、タンク３２
の入口４４に隣接して、入口側の室３４内の温水によっ
てドラム５４内の食品を加熱せしめる。入口側の室３４
内で加熱された後の食品３６を僅か冷却するため入口側
の室３４内の水温より低温の水を有する図３に示すバス
８０を中間の室３８内に形成する。
【００４３】第３の室４０は中間の室３８に隣接し、タ
ンク３２の出口４６側の冷却タンク室を形成する。第３
の室４０は、上記バス８０内の水温より低温の水を有す
るバス８２を有し、食品３６はバス８２内の水に接して
冷却される。
【００４４】各室に対する水の導入及び排水を容易なら
しめるため、各室には複数の配管を設ける。図１に示す
ようにタンク３２の出口側端壁５２には、出口側の室４
０からの排水及び清掃を容易ならしめるため少くとも１
つの出口８４を設ける。他の室にも同様の出口を設ける
のが好ましい。
【００４５】上記第２，第３の室３８と４０の夫々に水
を導入し、及び排水するため各室には一対の互に離間し
た配管８６と８８を設けるのが好ましい。図１及び図４
に示すように、第２，第３の室３８と４０の夫々には少
くとも１つの入口配管８６及び出口配管８８を連通す
る。好ましくは、第２、第３の室３８と４０のための入
口配管８６は、食品冷却速度を上昇するよう向流熱交換
を実現するため出口配管８８よりも食品の流れ方向の下
流側に設ける。
【００４６】図１に示すように、第２の室３８内で向流
熱交換を実現するため第２の室３８の入口配管８６は出
口側のバフル６６に隣接して設け、出口配管８８は入口
側バフル６４に隣接して設けるのが好ましい。また、第
３の室４０内で他の向流熱交換を実現するため第３の室
４０の入口配管８６はタンク３２の出口側のバフル５２
に隣接して設け、出口配管８８はバフル６６に隣接して
設けるのが好ましい。
【００４７】上記向流熱交換を実現するため、図１に示
すように第２，第３の室の何れか一方または双方に入口
及び出口導管８６と８８を配置する。入口及び出口導管
８６と８８は第２，第３の室の何れか一方の側または夫
々の側に設けることができる。入口及び出口導管８６と
８８はタンク３２の上部に設ける代りに底部に設けても
良い。第３の室４０の入口導管８６は出口側の端壁５２
に設けることが望ましい。
【００４８】ブランチングの間熱伝達を向上するため、
第１の室３４には少くとも１つのマニホルド９０を設け
る。マニホルド９０は図１に示すように、第１の室３４
内に水、空気または蒸気等の媒体を供給するためのこれ
らの源に接続した細長い孔あき中空パイプとする。操作
の間、マニホルド９０から媒体を第１の室３４内に供給
して第１の室３４内の液体を攪拌し、第１の室３４内の
液体の攪流を増やし、液体の温度層形成を阻止せしめ
る。マニホルド９０は第１の室３４内に温水を導入する
ために用いることができる。熱伝達を向上し、攪流を増
やすためマニホルド９０を介して第１の室３４内に蒸気
を導入することができる。
【００４９】第２，第３の室３８，４０の何れか一方ま
たは双方には、バス内の水及び食品３６を攪拌し、冷水
と食品３６間の熱伝達を向上するため冷却タンク室内に
冷水または加圧空気を導入するための１つ以上のマニホ
ルド９２と９４を設けることができる。
【００５０】（ドラムと食品移送機構）
【００５１】図１に示すようにドラム５４は、入口開口
５８に隣接する入口端板９６と、出口開口６０に隣接す
る出口端板９８と、端板９６と９８間に延びる筒状の孔
あき側壁１００とを有する細長いシリンダーにより形成
する。各端板９６と９８は、操作の間ドラム５４を回転
可能ならしめるためトラニオン７８上に乗る軸受け１０
６が形成される軸方向外方に延びるフランジ１０４によ
って区劃される食品の出口１０２を設ける。上記軸受１
０６には、ベルト、チエン等、原動機例えば電動機、内
燃機関、流体モータ（図示せず）の回転力をドラム５４
に伝達するためのエンドレス可撓部材（図示せず）に連
結されるスプロケット１０８を設けるのが好ましい。ド
ラム５４をタンク３２内で回転するため他の回転駆動手
段を用いても良い。スプロケット１０８は図１において
は出口端板９８の軸受１０６によって支持せしめる。
【００５２】ドラム５４は３つのドラムセグメント１１
０，１１２及び１１４により構成する。ドラム５４の入
口側ドラムセグメント１１０は入口側の第１の室３４内
に受容せしめ、出口側ドラムセグメント１１４は出口側
の第３の室４０内に受容せしめ、中間のドラムセグメン
ト１１２は中間の第２の室３８内に受容せしめる。各ド
ラムセグメント内にはオーガー５６の一部を配置する。
図１及び図２に示すように、互に隣接するドラムセグメ
ント１１０と１１２及び１１２と１１４間には互に離間
した一対のドラムセグメント端板１１６と１１８を設
け、この間に軸方向に延びる管１２０を形成せしめ、こ
の管１２０によって筒状の軸受面が形成されるようにす
る。上記管１２０と一対のドラムセグメント端板１１６
と１１８の開口は、操作の間１つのドラムセグメントか
ら他のドラムセグメントに食品３６を送るための通路を
形成する。
【００５３】各ドラムセグメント１１０，１１２及び１
１４及びドラム５４の機械的強度を増すため、各ドラム
セグメントの入口端板から出口端板に向って延びる、好
ましくはＣ型断面の複数の支持チャンネル１２２を互に
円周方向に離間して設ける。
【００５４】各支持チャンネル１２２の一端はドラムセ
グメントの入口端板に固定し、他端は出口端板に好まし
くは溶接により固定する。各支持チャンネル１２２の端
部は、端板の軸方向平坦部分に直接固定できるが、端板
の軸方向内方に延びるリップ１２４に固定するのが好ま
しい。このリップ１２４は各端板とドラムセグメントの
機械的強度をより大きくするように作用する。
【００５５】各ドラムセグメント１１０，１１２及び１
１４には、その中に配置されるオーガー５６の一部を囲
む筒状の孔あき側壁１００を設ける。この側壁１００の
孔は図１に拡大して示すように複数の比較的小径の孔よ
り成り、この側壁１００の孔を介してタンク３２内に受
容されたドラム５４のドラムセグメント内にタンク室か
らの水が流れる。孔あき側壁１００は、隣接する支持チ
ャンネル１２２間に延びる複数の弾性のある可撓性孔あ
きパネルによって構成するのが好ましい。
【００５６】各孔あき側壁１００は清掃のため、また、
ドラムセグメント内に入り得るようにするため除去でき
るのが好ましい。
【００５７】各分割バフル６４と６６の食品通過開口６
８は筒状軸受に合致する軸受面を形成せしめるのが好ま
しい。然しながら、各分割バフル６４と６６には図３に
示すようにドラム５４を回転自在に支持するため少くと
も１対のトラニオン７８を設けるのが好ましい。
【００５８】図２に示すように、一方のドラムセグメン
ト端板１１６から延び他方のドラムセグメント端板１１
８に接続される管１２０によって１対または２対の隣接
ドラムセグメントを機械的に連結する。この結果、隣接
するドラムセグメント間の管１２０は出口開口を通して
食品３６を通過せしめながら隣接するドラムセグメント
間の伝達トルクに耐える剛性のものとなる。この剛性連
結管１２０によって隣接するドラムセグメントが一体に
回転するように連結される。
【００５９】図３に示すように、隣接する例えばドラム
セグメント１１２と１１４を互に相対的に回転可能なら
しめるため一方の端板１１６の管１２０を他方の端板１
１８の大径の管１２０′内にテレスコープ状に同軸状に
挿入せしめ、また、二つの管１２０と１２０′が互に固
定されたり、二つの隣接する端板１１６と１１８が互に
連結されないようにすることができる。隣接する端板の
各管１２０と１２０′は、図３に示すようにバフル６６
によって支持されるトラニオン７８によって回転自在に
支持するのが好ましい。
【００６０】各ドラムセグメント１１０，１１２及び１
１４内には、ドラムセグメントの出口に向ってドラムセ
グメント内の食品３６を押圧するオーガー５６の一部を
配置せしめる。入口側ドラムセグメント１１０によって
入口側オーガー部分１３０を囲む。出口側ドラムセグメ
ント１１４によって出口側オーガー部分１３４を囲む。
中間部ドラムセグメント１１２によって中間オーガー部
分１３２を囲む。
【００６１】各オーガー部分１３０，１３２及び１３４
は、螺旋食品押圧面１３８を形成するため互に連結され
る複数の軸方向に離間したオーガーフライト１３６によ
って構成する。操作の間、各オーガー部分１３０，１３
２及び１３４は、ドラムセグメントの入口側から出口側
に食品を押圧するよう回転する。
【００６２】各ドラムセグメントの幾つかのオーガーフ
ライト１３６の外周縁を支持チャンネル１２２に好まし
くは溶接によって直接固定する。その結果、各オーガー
部分１３０，１３２及び１３４は対応するドラムセグメ
ントの支持チャンネル１２２及びドラムセグメントの端
板によって支持されるようになる。
【００６３】上記の構成においては、各オーガー部分１
３０，１３２及び１３４がドラムセグメント１１０，１
１２及び１１４と一体に回転する。然しながら、必要に
応じて各オーガー部分とこれに対応するドラムセグメン
トを互に相対的に回転するように構成できる。各オーガ
ー部分１３０，１３２及び１３４は対応するドラムセグ
メント１１０，１１２及び１１４と共に回転せしめるの
が好ましい。
【００６４】図１〜図４にはコアの無いオーガー５６を
示すが、必要に応じて、オーガー５６またはオーガー部
分１３０，１３２及びまたは１３４のオーガーフライト
１３６をコア（図示せず）によって支持せしめ、オーガ
ーの機械的強度を大きくすることにより（１）長いタン
ク及び（２）大径のドラムを作ることができる。支持コ
アを用いた場合には、オーガーフライト１３６の内周面
をコアに溶接する。コアはドラムセグメント内に同軸状
に配置し、コアとオーガー部分がドラムセグメントの回
転軸に一致する回転軸を有するようにするのが好まし
い。
【００６５】ドラム５４には、カバー１４０をかぶせ、
このカバー１４０をタンク３２に接合し、操作の間ドラ
ム５４のドラムセグメント１１０，１１２及び１１４を
完全に囲むようにする。カバー１４０は、タンク３２に
開閉自在に枢支し、ドラム５４とタンク３２内にアクセ
ス可能となし得る。カバー１４０にはドラム軸受１０６
に合致する開口１４４を有する一対の側壁１４２を設け
るのが好ましい。必要に応じてカバー１４０をアーチ型
とし、または、図１に示すように分割構造となし得る。
【００６６】（食品移送アセンブリ）
【００６７】図２及び図３に示すように、各ドラムセグ
メント１１０，１１２及び１１４には、食品３６をドラ
ムセグメント内から外へ移送するための食品移送アセン
ブリ１５０を設ける。この構成により食品は隣接するド
ラムセグメント間で移送され、また、食品３６は最終の
ドラムセグメント１１４から出口１０２外に移送され
る。図１に示す好ましい実施例においては、各ドラムセ
グメントの食品移送アセンブリ１５０は互に同一構成で
あるから、図２に示す中間ドラムセグメント１１２に入
口側ドラムセグメント１１０から食品を移送するものに
ついてのみ説明する。
【００６８】図２に示すように、食品移送アセンブリ１
５０には食品３６を１つのドラムセグメント１１０から
受け取り、次のドラムセグメント１１２に移動するため
の排出シュート１５２を設ける。この排出シュート１５
２は、１つのドラムセグメント１１０の軸方向に隣接す
るオーガーフライト１３６と次のドラムセグメント１１
２の入口側端板１１８との間に配置するのが好ましい。
排出シュート１５２には出口１２８に向って下降する傾
斜面を有せしめ、この排出シュート１５２によって受け
られた食品３６が出口１２８に向ってスライドされるよ
うにする。
【００６９】ドラムセグメント１１０内の水から食品３
６を持ち上げ、排出シュート１５２に移送するため、本
発明の好ましい実施例における食品移送アセンブリ１５
０には排出シュート１５２に向って側壁１００から半径
方向内方に延びる単一のリフトフライト１５４を設け
る。リフトフライト１５４は排出シュート１５２の一部
に溶接した孔あき板で形成するのが好ましい。図２に示
すように、オーガー部分１３０の回転の間リフトフライ
ト１５４によってドラムセグメント１１０内の水から食
品３６を持ち上げ、食品３６を排出シュート１５２上に
落し出口１２８から排出する。食品３６が１つのドラム
セグメントから次のものに移送され、出口１２８を通っ
たとき、食品３６が次のドラムセグメントに入り、この
ドラムセグメント内の水中に入る。
【００７０】図２及び図３に示す食品移送アセンブリ１
５０は１つのリフトフライト１５４を用いているが、必
要に応じて食品３６をドラムセグメントの排出シュート
１５２に移送するための複数のリフトフライト１５４を
用いることができる。
【００７１】（好ましい加熱，冷却温度）
【００７２】加熱媒体として水を用いた場合、入口側タ
ンク室内の水の温度は少くとも約１００°Ｆ〜約２１２
°Ｆとするのが好ましい。第１のドラムセグメント１１
０内の食品３６をブランチまたは調理する場合、入口側
タンク室３４内の水の温度は少くとも約１６０°Ｆで約
２１０°〜約２１２°Ｆ以下とするのが好ましい。
【００７３】中間のタンク室３８内の加熱された食品３
６を冷却する場合、中間タンク室３８内のバス８０の水
の温度は、少くとも約５５°Ｆ〜約７５°Ｆとするのが
好ましい。中間のドラムセグメント１１２内で或る程度
冷却された後、出口側ドラムセグメント１１４内に入っ
た食品３６を水を用いて更に冷却する場合、出口側タン
ク室４０内のバス８２の水の温度は、約３２°Ｆ〜約５
５°とするのが好ましい。中間のドラムセグメント１１
２内で冷却された食品３６を一層冷却する場合、出口側
タンク室４０内のバス８２の水の温度は約３３°Ｆ〜３
５°Ｆとする。
【００７４】本発明の食品処理装置３０においては水以
外の加熱、冷却流体を用いることができる。例えば、調
理タンク室３８と４０の何れか一方または双方におい
て、エチレングリコール、エチレングリコールと水の混
合物、他のアルコール冷却剤、水とアルコールの混合物
等を用いることができる。
【００７５】食品を冷却するため、水より十分に多量の
冷却液体を用いた場合にはその温度を水の場合よりも高
くすることができる。例えば、中間のタンク室３８内の
温度は約９０°Ｆ以下で少くとも約５５°Ｆとし、出口
側タンク室４０内の温度は約７０°Ｆ以下とし、必要に
応じて３２°Ｆ以下とするのが好ましい。冷却液体の量
が水に等しいか、それ以下の場合には好ましい温度範囲
は水の場合に準ずるものとする。
【００７６】（好ましい冷却液体源における向流熱交換
機構）
【００７７】図１及び図４〜図８に示すように、対応す
るドラムセグメントとタンク室内に向流熱交換機構を形
成するため出口側タンク室４０と中間タンク室３８の何
れか一方または双方に図４に示すように冷却水入口配管
８６と冷却水出口配管８８を設ける。タンク室３８と４
０の上記配管の構成は互に等しいので以下出口側タンク
室４０の入口及び出口配管８６と８８のみにつき説明す
る。
【００７８】タンク室４０については図４に示すよう
に、上記入口配管８６は出口側端壁５２に隣接して設
け、上記出口配管８８はバフル６６に隣接して設け、冷
却水が矢印１５６の方向に流れるようにする。操作の間
オーガー１３４が回転してドラムセグメント１１４内の
食品をバフル６６から出口１０２に向って矢印１５８に
示す方向に移動する。即ち、タンク室４０内で食品３６
は冷却水の流れ方向１５６と反対の方向１５８に移動し
向流熱交換が生じ、出口側ドラムセグメント１１４内の
食品の冷却効果が最大となる。出口側タンク室４０内に
マニホルド９４が設けられていれば、これからタンク室
４０内に水または加圧空気を導入して熱交換攪流を形成
し、ドラムセグメント１１４内の食品を攪拌し、タンク
室４０内の水の温度層形成を阻止することができるよう
になる。
【００７９】入口配管８６は出口側端壁５２に隣接する
タンク３２の側壁または図４で点線で示すように出口側
端壁５２に設けることができる。入口配管８６を出口側
端壁５２に設けた場合には、隣接する出口側ドラムセグ
メント１１４の端板９８に１つ以上の透孔を形成し、タ
ンク室４０とドラムセグメント１１４間の流れが制限さ
れないようにする。必要に応じて、端板９８は多孔状の
ものとし、冷却水入口配管８６を設けた端壁５２からの
水が容易にドラムセグメント１１４内に流れ得るように
する。
【００８０】同様の配管を用いて入口側タンク室３４内
に熱水を供給することができる。
【００８１】（冷却液体源と配管）
【００８２】中間のタンク室３８と出口側タンク室４０
に冷却液体を供給するための冷却液体源とその配管を図
５〜図８に示す。少くともある量の冷却水を出口側タン
ク室４０に供給するためチラーと称する冷却ユニット１
６０を設ける。この冷却ユニット１６０においては、１
つ以上のタンク室のための所望の温度の冷却水を作るた
め電気、ガスその他の動力源を用いた冷凍または冷却装
置を用いる。
【００８３】図５に示すように、中間のドラムセグメン
ト１１２における食品３６を冷却するため、ポンプ１６
４によって中間タンク室３８の冷却水の入口配管８６を
通して井戸水または地下水１６２を中間タンク室３８内
に供給する。タンク室３８内の水の温度を約５５°Ｆ〜
約７５°Ｆに維持するため中間タンク室３８に対する井
戸水または地下水１６２は十分に低い温度のものとする
のが好ましい。中間タンク室３８を通った水は冷却水出
口配管８８を介してドレン１６６に排出することができ
る。然しながら、必要に応じて中間タンク室３８から排
出される水を冷却ユニット１６０によって冷却される水
の一部とすることができる。調理した、またはブランチ
した食品３６を冷却するため地下水または井戸水１６２
を用いた場合、冷却水を冷却する必要性が少なくなり、
エネルギーと費用を節約することができる。
【００８４】冷却ユニット１６０からの所望温度の冷却
水は、ドラムセグメント１１４内の食品３６を更に冷却
するため入口配管８６を介してポンプ１６８によって出
口側タンク室４０と出口側ドラムセグメント１１４内に
供給する。出口側タンク室４０内に供給される水の温度
は、タンク室４０内の水の温度を約５５°Ｆ〜約３２°
Ｆに維持するため十分低くするのが好ましい。出口側タ
ンク室４０の出口側配管８８から排出された水は再冷却
のため冷却ユニット１６０に戻し、その後タンク室４０
の入口配管８６に供給する。必要に応じて、排出された
冷却水の一部または全部をドレン等に導き廃棄する。
【００８５】中間のタンク室３８内に導入される冷却水
の流速は出口側タンク室４０内に導入される冷却水の流
速の約２倍とするのが好ましい。実際の流速は、処理す
べき食品のタイプ、冷却前の食品に加えられる加熱操
作、処理すべき加熱された食品の温度と量、タンク室と
ドラムセグメントのサイズと長さ、その他によって定め
る。上記ファクターによる各タンク室のための好ましい
流速は実験によって定めることができる。
【００８６】図６は好ましい冷却液体源と配管の他の実
施例を示す。この実施例においては、冷却ユニット１６
０から冷却水をタンク室４０に供給し、この室４０から
排出された冷却水を中間のタンク室３８に導入される冷
却水の少くとも一部となるようにする。出口側タンク室
４０からの冷却水に加えて井戸水または地下水１６２を
中間のタンク室３８内に導入する。中間のタンク室３８
から排出される水の少くとも一部を、再冷却及び再使用
のため冷却ユニット１６０に戻すのが好ましい。
【００８７】図７は好ましい冷却液体源と配管の更に他
の実施例を示す。この実施例においいては、出口側タン
ク室４０内に導入され、これから排出された冷却水を中
間のタンク室３８内に導入する。中間のタンク室３８か
ら排出される水の少くとも一部は、再冷却及び再使用の
ため冷却ユニット１６０に戻すのが好ましい。
【００８８】図８は好ましい冷却液体源と配管の更に他
の実施例を示す。この実施例においては、冷却ユニット
１６０から冷却水を直接出口側タンク室４０と中間のタ
ンク室３８内に導入する。各タンク室３８と４０から排
出された水の少くとも一部は、再冷却及び再使用のため
冷却ユニット１６０に戻すのが好ましい。
【００８９】図８には一個の冷却ユニット１６０が示さ
れているが、２個以上設けても良い。例えば、１つの冷
却ユニット１６０によって出口側タンク室４０に冷却水
を送り、他の冷却ユニットによって中間のタンク室３８
に冷却水を送るようにすることができる。これらは、冷
却ユニットからタンク室に冷却水を連続的に送り且つ回
収する閉回路とすることができる。必要に応じて補助水
を冷却ユニット及びタンク室に供給することができる。
【００９０】（使用及び操作）
【００９１】（使用）
【００９２】本発明の食品処理装置３０は果物、野菜及
び他の食品、例えば、パスタ，スパゲッティ，ラビオ
リ，トマトソース，ジュース等の処理に用いる。上記食
品処理装置３０によって処理される代表的なものは、コ
ーン，ビーンズ，えんどうまめ，ニンジン，アスパラガ
ス，玉ねぎ，キャベツ，トマトソース，ポテト，フレン
チフライその他のポテト製品である。本発明の食品処理
装置３０は、袋に入った食品及び袋なしの食品の処理に
用いることができる。本発明食品処理装置３０によれ
ば、食品３６は加熱され、予備冷却され、ついで冷却さ
れる。
【００９３】（操作）
【００９４】本発明食品処理装置３０内には入口側ドラ
ムセグメント１１０の入口側端板９６の入口開口を通し
て食品を導入する。食品はドラムセグメント１１０内で
入口側タンク室３４とドラムセグメント１１０内の加熱
水に入る。入口側ドラムセグメント１１０のオーガー部
分１３０を回転して食品３６を次のドラムセグメント１
１２に送る。ドラムセグメント１１０の長さと直径、タ
ンク室３４のサイズ、タンク室３４内の水の深さ、ドラ
ムセグメント１１０内の食品３６の高さ、及びオーガー
部分１３０の回転速度は、食品３６をドラムセグメント
１１０から次のドラムセグメント１１２に移動する前
に、ドラムセグメント内で食品を処理する時間に応じて
定める。食品３６は次のドラムセグメント１１２に送ら
れる前に調理し、ブランチするのが好ましい。
【００９５】食品３６を調理し、ブランチした後、入口
側ドラムセグメント１１０の食品移送アセンブリ１５０
によって食品３６を次のドラムセグメント１１２に送
る。中間のドラムセグメント１１２内では食品３６を或
る程度冷却せしめる。中間のドラムセグメント１１２内
では食品３６を中間のタンク室３８内の冷却水バス８０
内に浸漬するのが好ましい。ドラムセグメント１１２の
長さと直径、タンク室３８のサイズ、タンク室３８内の
水の深さ、ドラムセグメント１１２内の食品３６の高
さ、及びオーガー部分１３２の回転速度は、食品３６を
ドラムセグメント１１２から次のドラムセグメント１１
４に移動する前に、ドラムセグメント１１２内で食品を
次第に冷却するために必要な時間に応じて定める。
【００９６】処理した後の食品３６は、食品３６を更に
冷却する次のドラムセグメント１１４にドラムセグメン
ト１１２の食品移送アセンブリ１５０によって送る。ド
ラムセグメント１１４内では食品３６を出口側タンク室
４０内の冷却水８２内に浸漬し、更に冷却せしめる。ド
ラムセグメント１１４の長さと直径、タンク室４０のサ
イズ、タンク室４０内の水の深さ、ドラムセグメント１
１４内の食品３６の高さ、及びオーガー部分１３４の回
転速度は、食品３６を食品処理装置３０から排出する前
に、ドラムセグメント１１４内で食品を次第に冷却する
ために必要な時間に応じて定める。
【００９７】本発明は上記実施例に限定されることなく
本発明の精神内で種々変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明食品処理装置の分解斜視図である。
【図２】本発明食品処理装置のバフル部分の一部の拡大
分解斜視図である。
【図３】本発明食品処理装置の一部の拡大断面図であ
る。
【図４】本発明食品処理装置における冷却液体の流れ説
明用平面図である。
【図５】本発明食品処理装置の第１の実施例における配
管説明用平面図である。
【図６】本発明食品処理装置の第２の実施例における冷
却液体の流れ説明用平面図である。
【図７】本発明食品処理装置の第３の他の実施例におけ
る冷却液体の流れ説明用平面図である。
【図８】本発明食品処理装置の第４の他の実施例におけ
る冷却液体の流れ説明用平面図である。
【符号の説明】
３０ 食品処理装置 ３２ タンク ３４ 室 ３６ 食品 ３８ 室 ４０ 室 ４２ ブランチャー ４４ 入口 ４６ 出口 ４８ 側壁 ５０ 端壁 ５２ 端壁 ５４ ドラム ５６ オーガー ５８ 入口開口 ６０ 出口開口 ６４ バフル ６６ バフル ６８ 開口 ７０ 支持フレーム ７２ 脚 ７４ 支持ストラット ７６ 支持ストラット ７８ トラニオン ８０ バス ８２ バス ８４ 出口 ８６ 配管 ８８ 配管 ９０ マニホルド ９２ マニホルド ９４ マニホルド ９６ 端板 ９８ 端板 １００ 側壁 １０２ 出口 １０６ 軸受 １０８ スプロケット １１０ ドラムセグメント １１２ ドラムセグメント １１４ ドラムセグメント １１６ ドラムセグメント端板 １１８ ドラムセグメント端板 １２０ 管 １２２ 支持チャンネル １２４ リップ １２８ 出口 １３０ 入口側オーガー部分 １３２ 中間オーガー部分 １３４ 出口側オーガー部分 １３６ オーガーフライト １３８ 押圧面 １４０ カバー １４２ 側壁 １４４ 開口 １５０ 食品移送アセンブリ １５２ 排出シュート １５４ リフトフライ １５６ 矢印 １５８ 矢印 １６０ 冷却ユニット １６２ 井戸水または地下水 １６４ ポンプ １６６ ドレン

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）入口と出口を有する食品受容タン
    クと、（ｂ）上記タンク内を少くとも３つのタンク室に
    区劃するための少くとも２つのバフルと、（ｃ）少くと
    も１つの上記タンク室に入れた加熱液体と、（ｄ）残り
    の少くとも２つの上記タンク室に入れた、上記加熱液体
    より低温の冷却液体と、（ｅ）上記タンク内の食品を出
    口に送るため上記タンク内に配置した食品移送機構とよ
    り成る食品を加熱、冷却するための食品処理装置。
  2. 【請求項２】 １つの冷却タンク室が、他の冷却タンク
    室内の冷却液体より低温の冷却液体を有する請求項１記
    載の食品処理装置。
  3. 【請求項３】 １つの冷却タンク室が約３３°Ｆ〜約３
    ５°Ｆの温度の冷却液体を有し、他の冷却タンク室が約
    ５５°Ｆ〜約７５°Ｆの温度の冷却液体を有する請求項
    ２記載の食品処理装置。
  4. 【請求項４】 加熱タンク室内の加熱液体の温度が約１
    ６０°Ｆ〜約２１０°Ｆである請求項３記載の食品処理
    装置。
  5. 【請求項５】 上記冷却タンク室内の冷却液体が水であ
    る請求項４記載の食品処理装置。
  6. 【請求項６】 １つの冷却タンクに井戸水または地下水
    を供給する水源を更に有する請求項５記載の食品処理装
    置。
  7. 【請求項７】 上記水源が１つの冷却タンク室に井戸水
    または地下水を送り、冷却タンク室内の水温を約５５°
    Ｆ〜約７５°Ｆとする請求項６記載の食品処理装置。
  8. 【請求項８】 上記加熱タンク室内の加熱液体が水であ
    る請求項４記載の食品処理装置。
  9. 【請求項９】 上記タンクと各バフルが、隣接するタン
    ク室間の液体が混合するのを阻止するよう構成配置され
    ている請求項２記載の食品処理装置。
  10. 【請求項１０】 上記食品移送機構が、タンク内の食品
    をタンクの出口に送るよう構成配置されたオーガーであ
    る請求項２記載の食品処理装置。
  11. 【請求項１１】 上記オーガーが、（１）一つのタンク
    室内に位置する第１部分と、（２）残りのタンク室の１
    つに位置する第２部分と、（３）残りのタンク室の他の
    ものに位置する第３部分とを有し、更に、（１）１つの
    タンク室から他のタンク室に食品を送るため上記オーガ
    ーの第１，第２部分に連動する第１食品移送アセンブリ
    と、及び（２）上記他のタンク室から更に他のタンク室
    に食品を送るため上記オーガーの第２，第３の部分に連
    動する第２食品移送アセンブリを有する請求項１０記載
    の食品処理装置。
  12. 【請求項１２】 上記オーガーの１つの部分が他の部分
    と独立に回転可能な請求項１１記載の食品処理装置。
  13. 【請求項１３】 上記タンク内に受容され、上記オーガ
    ーを囲み、タンク内の液体を受け取るための少くとも１
    つの開孔を有するドラムを更に有し、上記ドラムが、
    （１）食品をドラム内に入れるための、タンク入口に隣
    接する入口開口と、（２）ドラムから食品を排出するた
    めの、タンク出口に隣接する出口開口とを有する請求項
    １１記載の食品処理装置。
  14. 【請求項１４】 上記ドラムが、上記オーガーを囲む、
    タンク内の液体を受け取るための孔あき筒状側壁より成
    る請求項１３記載の食品処理装置。
  15. 【請求項１５】 上記オーガーがコアを有しない請求項
    １４記載の食品処理装置。
  16. 【請求項１６】 上記オーガーがこれを支持する細長い
    筒状のコアを有することを特徴とする請求項１４記載の
    食品処理装置。
  17. 【請求項１７】 （１）上記タンクが、（ａ）入口に隣
    接するタンク室と、（ｂ）出口に隣接するタンク室と、
    （ｃ）上記２つのタンク室間におけるタンク室とを有
    し、（２）上記加熱液体が、上記入口側タンク室内に受
    容された食品をブランチまたは調理するため上記入口側
    タンク室内に入れられており、（３）上記加熱水より低
    温の冷却液体が、ブランチされ、または調理された食品
    を予備冷却するため中間のタンク室内に入れられてお
    り、及び（４）上記中間のタンク室内の冷却液体より低
    温の冷却液体が、予備冷却された食品を更に冷却するた
    め出口側タンク室内に入れられている請求項１記載の食
    品処理装置。
  18. 【請求項１８】 上記食品移動機構を囲む孔あきドラム
    を更に有し、（１）上記食品移送機構が、上記ドラム内
    に受容され、上記タンク内で回転自在に支持される回転
    自在なオーガーを有し、（２）上記タンクが３個以下の
    タンク室を有する請求項１７記載の食品処理装置。
  19. 【請求項１９】 上記タンクが２つのバフルと、３つの
    タンク室を有する請求項２記載の食品処理装置。
  20. 【請求項２０】 （１）上記タンクが、（ａ）入口に隣
    接するタンク室と、（ｂ）出口に隣接するタンク室と、
    （ｃ）上記２つのタンク室間におけるタンク室とを有
    し、（２）上記加熱液体が、上記入口側タンク室内に受
    容された食品をブランチまたは調理するため上記入口側
    タンク室内に入れられており、（３）上記加熱水より低
    温の冷却液体が、ブランチされ、または調理された食品
    を予備冷却するため中間のタンク室内に入れられてお
    り、及び（４）上記中間のタンク室内の冷却液体より低
    温の冷却液体が、予備冷却された食品を更に冷却するた
    め出口側タンク室内に入れられている請求項１９記載の
    食品処理装置。
  21. 【請求項２１】 上記中間及び出口側タンク室に導入す
    る井戸水または地下水の冷却液体源を更に有する請求項
    ２０記載の食品処理装置。
  22. 【請求項２２】 上記井戸水または地下水を中間のタン
    ク室内に受容された食品を処理するため中間のタンク室
    のみに導入する請求項２１記載の食品処理装置。
  23. 【請求項２３】 中間及び出口側タンク室の少くとも１
    つに導入する冷却液体源を更に有する請求項２２記載の
    食品処理装置。
  24. 【請求項２４】 出口側タンク室内に入れられる冷却液
    体が冷却水であり、上記中間のタンク室に入れられる冷
    却液体のあるものが最終冷却水である請求項２３記載の
    食品処理装置。
  25. 【請求項２５】 上記出口側タンク室からの冷却水が中
    間のタンク室に加えられる請求項２４記載の食品処理装
    置。
  26. 【請求項２６】 上記中間のタンク室に受容された食品
    を冷却するため上記中間のタンク室に入れられた水の温
    度が約５５°Ｆ〜約７５°Ｆであり、出口側タンク室に
    受容した食品を更に冷却するため上記出口側タンク内に
    入れた水の温度が約３２°Ｆ〜約５５°Ｆである請求項
    ２３記載の食品処理装置。
  27. 【請求項２７】 入口側タンク室内の加熱液体の温度が
    約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆである請求項２６記載の食
    品処理装置。
  28. 【請求項２８】 上記中間のタンク室と出口側タンク室
    内の冷却液体源が冷却水である請求項２０記載の食品処
    理装置。
  29. 【請求項２９】 上記出口側タンク室からの冷却水が中
    間のタンク室内の食品を予備冷却するため中間のタンク
    室に加えられる請求項２８記載の食品処理装置。
  30. 【請求項３０】 食品を予備冷却するため中間のタンク
    室に導入される地下水または井戸水の冷却液体源を更に
    有する請求項２９記載の食品処理装置。
  31. 【請求項３１】 （１）上記バフルの１つが、入口側タ
    ンク室と中間のタンク室間で入口側に配置され、（２）
    上記バフルの他のものが、中間のタンク室と出口側タン
    ク室間で出口側に配置され、（３）上記食品移送機構が
    上記入口側タンク室内の食品を出口側タンク室に向って
    送るためタンク内に回転自在に受容されたオーガーであ
    り、更に、（４）（ａ）冷却液体を中間のタンク室に導
    入するため上記出口側バフルに隣接して設けた中間タン
    ク室冷却水入口と、及び（ｂ）中間のタンク室内の冷却
    液体を中間のタンク室から排出するため上記入口側バフ
    ルに隣接して設けた中間タンク室冷却水出口とを有し、
    （ｃ）冷却液体と中間のタンク室内の食品間に向流熱交
    換を形成せしめるため、中間のタンク室を通る冷却水の
    流れ方向が中間のタンク室を通る食品の移動方向と反対
    となるよう上記中間タンク室入口及び出口を構成配置し
    た請求項２０記載の食品処理装置。
  32. 【請求項３２】 （１）上記タンクが出口に隣接する出
    口端壁と入口に隣接する入口端壁とを有し、（２）上記
    バフルの１つが、入口側タンク室と中間のタンク室間で
    入口に隣接して配置され、（３）上記バフルの他のもの
    が、中間のタンク室と出口側タンク室間で出口に隣接し
    て配置され、（４）上記食品移送機構が上記入口側タン
    ク室内の食品を出口側タンク室に向って送るためタンク
    内に回転自在に受容されたオーガーであり、更に、
    （５）（ａ）冷却液体を出口側タンク室に導入するため
    出口側タンク壁に隣接して設けた出口側タンク室入口配
    管と、及び（ｂ）出口側タンク室内の冷却液体を出口側
    タンク室から排出するため出口側バフルに隣接して設け
    た出口側タンク室冷却水出口配管とを有し、（ｃ）出口
    側タンク室内に向流熱交換を形成せしめるため、出口側
    タンク室を通る冷却水の流れ方向が出口側タンク室を通
    る食品の移動方向と反対となるよう上記出口側タンク室
    入口及び出口配管を構成配置した請求項２０記載の食品
    処理装置。
  33. 【請求項３３】 （ａ）入口と出口を有するタンクと、 （ｂ）上記タンクを加熱室と冷却室に分割する第１のバ
    フルと、 （ｃ）上記冷却室を第１，第２の冷却室に分割する第２
    のバフルと、 （ｄ）（１）食品を受容するためタンクの出口近くに形
    成した入口開口と、（２）タンクの出口近くに形成した
    食品の出口開口とを形成したシリンダーを有し、（１）
    タンクの加熱室内に受容される第１セグメントと、
    （２）タンクの第１の冷却室内に配置される第２セグメ
    ントと、（３）タンクの第２の冷却室内に配置される第
    ３セグメントに分割され、タンク内に回転自在に配置さ
    れたタンク内の水が入り込む孔あきドラムと、 （ｅ）螺旋状の食品押圧面を形成するフライト部分を有
    し、ドラムの上記第１セグメント内を軸方向に延びる部
    分と、上記第２セグメント内を軸方向に延びる部分と、
    及び上記第３セグメント内を軸方向に延びる部分とを有
    し、上記ドラムと共に回転するよう上記孔あきドラム内
    に配置されたオーガーと、 （ｆ）タンクの加熱室と第１の冷却室間に延びる第１シ
    ュートと、 （ｇ）タンクの第１，第２の冷却室間に延びる第２シュ
    ートと、 （ｈ）タンク入口に導入された食品をタンクを通して送
    り、加熱し、第１段の冷却を行い、第２段の冷却を行な
    うため、食品を加熱室から持ち上げ、第１シュート上に
    配置して第１冷却室内に送るよう第１ドラムセグメント
    内に配置した、上記第１ドラムセグメントと共に回転可
    能な少くとも１つの上昇フライトと、食品を第１冷却室
    から持ち上げ、第２シュート上に配置して第２冷却室内
    に送るよう第２ドラムセグメントと共に回転可能な少く
    とも１つの上昇リフトと、 （ｉ）第２ドラムセグメント内で食品を冷却するため第
    １冷却室内に入れた約５５°Ｆ〜約７５°Ｆ間の温度の
    水と、及び （ｊ）第３ドラムセグメント内で食品を冷却するため第
    ２冷却室内に入れた約３２°Ｆ〜約５５°Ｆ間の温度の
    水とより成る食品処理装置。
  34. 【請求項３４】 上記加熱タンク室内に入れた水の温度
    が約１６０°Ｆ〜約２１２°Ｆである請求項３３記載の
    食品処理装置。
  35. 【請求項３５】 上記第１冷却室内の水の少くとも一部
    が井戸水または地下水である請求項３３記載の食品処理
    装置。
  36. 【請求項３６】 （１）上記加熱室内に配置された加熱
    水マニホルドと、（２）上記第１冷却室内に配置された
    冷却水マニホルドと、及び（３）上記第２冷却室内に配
    置された冷却水マニホルドとを更に有する請求項３３記
    載の食品処理装置。
  37. 【請求項３７】 上記少くとも２つのドラムセグメント
    が互に相対的に回転自在である請求項３３記載の食品処
    理装置。
  38. 【請求項３８】 （１）上記タンクが入口端壁と出口端
    壁とを有し、（２）上記冷却室が上記第２バフルに隣接
    する水入口と、上記出口端壁に隣接する水出口とを有
    し、上記第３ドラムセグメント内で食品を冷却する向流
    熱交換を形成するよう第３ドラムセグメントを通る食品
    の方向と反対の方向に第２ドラムセグメント内で冷却水
    を流す請求項３３記載の食品処理装置。
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