JPH1015121A

JPH1015121A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1015121A
Application number: JP8195628A
Authority: JP
Inventors: Norio Sumitomo; 教郎住友
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: JP3143589B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフクラブヘッドに於て、２種以上の異種
材料から成るにもかかわらず、十分大きな強度を得るこ
とができ、かつ、美しい外観を実現できるようにする。【解決手段】ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１
と、主部材１とは異なる材質から成る副部材２と、を備
える。主部材１に副部材２を当接して副部材２の外端縁
４を溶接金属３が覆うように外端縁４の一部乃至全体に
わたって主部材１に溶接して、副部材２の外端縁４を、
主部材１と溶接金属３にて挾持状に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ド及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブヘッドを、異なる種類の材
料を組み合わせて作製することは、従来より頻繁に行わ
れていた。これは、比重差のある材料を組み合わせるこ
とでヘッドの重量配分や重心設計の自由度を高めたり、
あるいは打球面のみ材料を変えて打球時のフィーリング
を向上させる等の様々な効果があるからである。

【０００３】この場合異種材料をどのように接合するか
が問題となるが、従来では、金属と有機材料の組み合わ
せの場合には接着やねじ止め、異種金属の組み合わせで
は嵌合圧入、ねじ止め、鋳ぐるみ、接着等の手段によっ
て行われてきた。

【０００４】そして、例えば、図９に示すようなウッド
型のゴルフクラブヘッドに於て、中空状のヘッド本体部
ａの底壁部にボス部ｇ，ｇを設け、そのヘッド本体部ａ
の比重よりも大きな比重のソールプレートｂを、ボス部
ｇ，ｇにねじ込まれるねじｃ，ｃを介してヘッド本体部
ａの底面に固着したものが公知であった。また、図10に
示すようなアイアン型のゴルフクラブヘッドに於て、低
比重の金属から成るフェース面形成用プレートｄを、ヘ
ッド本体部ｆの圧入用段付部ｅに嵌合圧入したものが公
知であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
ねじ止め、嵌合圧入、接着、鋳ぐるみ等の手法では、次
のような問題があった。即ち、図９に示したねじ止めの
場合、ねじ頭部が露出して外観上好ましくない上、ヘッ
ド本体部ａにねじ込み用のボス部ｇを設ける必要があり
設計自由度の上で大きな制約となっていた。また、図10
に示した圧入の場合、基本的に受け台を精度よく作らな
ければならず、複雑な形状とするのは非常に困難であっ
た。さらに、圧入により大きな内部応力が生ずるので実
施可能な部位に制約があった。かつ、強度の弱い材料に
対しては実施が困難であった。また、接着剤による接着
では、特に応力の比較的集中するような部位では、基本
的に強度不足であった。また、鋳ぐるみの場合、鋳込み
温度に耐え得る素材である必要があり、高温による収
縮、変形等の問題もあり、実施の過程で様々な工夫が必
要となる上、組み合わせる材料に制約も多かった。

【０００６】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、２種以上の異種材料から成るにもかかわらず、ゴル
フクラブとしての使用に耐え得る十分大きな強度を有す
ると共に、外観上美しいゴルフクラブヘッドを提供する
ことを目的とする。

【０００７】また、本発明は、２種以上の異種材料を強
固に接合することができると共に、外観上美しく仕上げ
ることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド重量
の過半を成す金属製主部材と、該主部材とは異なる材質
から成る副部材と、を備え、上記主部材に上記副部材を
当接して該副部材の外端縁を溶接金属が覆うように該外
端縁の一部乃至全体にわたって上記主部材に溶接して、
上記副部材の外端縁を、上記主部材と溶接金属にて挾持
状に固着したものである。

【０００９】また、本発明に係るゴルフクラブヘッド
は、ヘッド重量の過半を成す金属製主部材と、該主部材
とは異なる材質から成る副部材と、を備え、上記主部材
に上記副部材を嵌め込むための段付部又は凹部を形成す
ると共に該段付部又は凹部に上記主部材とは異なる材質
から成る副部材を嵌合して、該副部材の外端縁を溶接金
属が覆うように該外端縁の一部乃至全体にわたって上記
主部材に溶接して、上記副部材の外端縁を、上記主部材
の上記段付部又は凹部と溶接金属にて挾持状に固着した
ものである。

【００１０】また、本発明に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法は、ヘッド重量の過半を占める金属製主部材
に、異なる材質から成る副部材を当接させ、次に、上記
副部材の外端縁を溶接金属が覆うように該外端縁の一部
乃至全体にわたって上記主部材に溶接して、上記副部材
の外端縁を上記主部材と溶接金属にて挾持状に固着し、
その後、該溶接金属と上記主部材と上記副部材の夫々の
外面が連続面状となるように該溶接金属の盛り上がった
部分を研削するものである。

【００１１】また、本発明に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法は、段付部又は凹部を有するヘッド重量の過半
を占める金属製主部材の該段付部又は凹部に、異なる材
質から成る副部材を嵌め込み、その後、上記副部材の外
端縁を溶接金属が覆うように該外端縁の一部乃至全体に
わたって上記主部材に溶接して、上記副部材の外端縁を
主部材の上記段付部又は凹部と溶接金属にて挾持状に固
着し、その後、該溶接金属と上記主部材と上記副部材の
夫々の外面が連続面状となるように該溶接金属の盛り上
がった部分を研削するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳説する。

【００１３】図１は、本発明に係るゴルフクラブヘッド
の実施の一形態を示し、このゴルフクラブヘッドＨは、
ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１と、その主部材
１とは異なる材質から成る副部材２と、を備えている。

【００１４】金属製主部材１は、アルミニウムから成
り、内部に空間部５が形成され、かつ、下面には穴部６
が貫設されている。また、副部材２は、主部材１の比重
よりも大きな比重を有する。具体的には、副部材２は、
真鍮から成り、底面側から見て、主部材１の底面よりも
僅かに小さい外形寸法を有する。

【００１５】しかして、主部材１に副部材２を当接して
その副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うようにその
外端縁４の全体にわたって主部材１に溶接して、副部材
２の外端縁４を、主部材１と溶接金属３にて挾持状に固
着する。

【００１６】なお、溶接金属３は、主部材１の材質と同
一の材質───即ちアルミニウム───から成る。上述
の構成により、このゴルフクラブヘッドＨは、ソール部
（底部）の重量配分が大きくなり、低重心となる。

【００１７】次に、このゴルフクラブヘッドの製造方法
を説明すると、先ず、図２に示すように、金属製主部材
１の底面に、副部材２を当接させる。次に、図３に示す
ように、副部材２の外端縁４を溶接金属が覆うようにそ
の外端縁４の全体にわたって主部材１に溶接して、副部
材２の外端縁４を主部材１と溶接金属３にて挾持状に固
着する。

【００１８】その後、溶接金属３と主部材１と副部材２
の夫々の外面が連続面状となるように溶接金属３の盛り
上がった部分を研削する。つまり、図３の如く溶接金属
３が盛り上がった状態に於て、その盛り上がった部分を
研削して、図１の如く溶接金属３と主部材１と副部材２
の夫々の外面を連続面状とすれば、ゴルフクラブヘッド
Ｈが完成する。

【００１９】しかして、本発明のゴルフクラブヘッドの
製造方法によれば、主部材１と副部材２が、一般的な溶
接では溶着できない異種の材質から成る場合でも、溶接
金属３を介して、主部材１に副部材２を強固に固着する
ことができる。特に、ねじ止めや接着剤による接着等に
比して、強固に固着できると共に強度が大きくなる。ま
た、主部材１と副部材２と溶接金属３の間に段差が生じ
ないので、ヘッドの外表面を滑らかに仕上げることがで
き、外観が美しくなる。さらに、圧入する場合に比し
て、受け台が必要なく、内部凹力も極めて小さいので、
主部材１の複雑な形状の部分や強度的に弱い部位に容易
に接合ができると共に強度を増大させることができる。

【００２０】次に、図４は、本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドの他の実施の形態を示し、主部材１に副部材２を
嵌め込むための段付部７を形成すると共にその段付部７
に主部材１とは異なる材質から成る副部材２を嵌合し
て、副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うように、外
端縁４の全体にわたって主部材１に溶接して、副部材２
の外端縁４を、主部材１の段付部７と溶接金属３にて挾
持状に固着したものである。

【００２１】ここで、段付部７とは、先端縁が主部材１
の壁部に貫設された穴部６の内周縁と一致すると共に主
部材１の壁部を内側に段差を成すように変形させた部位
のことをいうものと定義する。

【００２２】また、金属製主部材１はチタン合金から成
り、副部材２は真鍮から成る。また、溶接金属３は純チ
タンから成る。副部材２は、ヘッドの底面を成す底面形
成部９と、その底面形成部９の外端縁に段差部８を介し
て形成される外鍔状の外端縁４と、から成る。また、主
部材１の段付部７の深さ寸法Ｄ₁ を、副部材２の外端縁
４の厚み寸法Ｔ₁ と略同一とする。

【００２３】しかして、このゴルフクラブを製造するに
は、先ず、図５に示すように、ヘッド重量の過半を占め
る金属製主部材１の段付部７に、副部材２を嵌め込む。
具体的には、副部材２の外鍔状の外端縁４を、主部材１
の段付部７に嵌め込む。

【００２４】その後、図６に示すように、副部材２の外
端縁４を溶接金属３が覆うように該外端縁４の全体にわ
たって主部材１に溶接して、副部材２の外端縁４を主部
材１の段付部７と溶接金属３にて挾持状に固着する。

【００２５】その後、溶接金属３と主部材１と副部材２
の夫々の外面が連続面状となるように、溶接金属３の盛
り上がった部分を研削すれば、図４に示したようなゴル
フクラブヘッドＨが完成する。

【００２６】上述の方法によれば、主部材１と副部材２
と溶接金属３の外表面を一層滑らかに仕上げることがで
き、外観が美しくなる。また、副部材２を一層強固に主
部材１に固着することができると共に、副部材２のがた
つきを防止できる。また、製造の際に、主部材１の段付
部７に副部材２の外端縁４を嵌入した状態で溶接を施せ
ばよいので、溶接が楽に行える。

【００２７】次に、図７は、本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドの別の実施の形態を示し、主部材１の段付部７の
深さ寸法Ｄ₂ を、副部材２の外端縁４の厚み寸法Ｔ₂ よ
りも大きい値に設定したものである。他の構成は図４の
ものと同様である。

【００２８】このように構成したことにより、製造の際
に溶接が一層簡単となると共に、溶接金属３にて、副部
材２を主部材１に強固に固着できる。また、このゴルフ
クラブヘッドＨは、図４〜図６にて説明した製造方法と
同様の製造方法にて製造される。

【００２９】即ち、先ず、金属製主部材１の段付部７
に、副部材２を嵌め込み、その後、図８に示すように、
副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うようにその外端
縁４の全体にわたって主部材１に溶接して、副部材２の
外端縁４を主部材１の段付部７と溶接金属３にて挾持状
に固着する。

【００３０】その後、溶接金属３と主部材１と副部材２
の夫々の外面が連続面状となるように、溶接金属３の盛
り上がった部分を研削すれば、図４に示したようなゴル
フクラブヘッドＨが完成する。

【００３１】なお、上述の実施の形態の内、図４〜図６
及び図７と図８のものでは、主部材１の段付部７に副部
材２が嵌合されているが、主部材１に段付部７の代わり
に図示省略の凹部を設けて、その凹部に副部材２を嵌合
させるのも好ましい。ここで、凹部とは、主部材１の壁
部の一部を内側へ凹状に変形させた部位を言うものと定
義する。

【００３２】また、上述の実施の形態では、副部材２の
外端縁４の全体にわたって主部材１に溶接が施されてい
るが、その外端縁４の一部にのみ溶接を施してもよい場
合がある。また、図１に於て、主部材１をチタン合金と
し、若しくは、図４に於て、主部材１をアルミニウムと
し、又は図７に於て、主部材１をチタンとする等は自由
である。また、副部材２としては、真鍮，アルミニウ
ム，タングステン、その他種々の金属を選択可能であ
り、さらに、副部材２として金属以外のものを適用可能
であり、例えば、セラミックス、カーボン等を使用する
も自由である。

【００３３】また、本発明のゴルフクラブヘッド及びそ
の製法は、ウッド型ゴルフクラブヘッドのみならずアイ
アン型ゴルフクラブヘッドにも適用可能である。

【００３４】

【実施例】次に、本発明に係るゴルフルラブヘッドを実
際に作製して実施例とし、その実施例と従来例との比較
を行った。その実施例と従来例の材質等の詳細を次の表
１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】上記表１に於て、実施例１は図１のゴルフ
クラブに、実施例２は図４のゴルフクラブに、実施例
３，４，５は図７のゴルフクラブに、夫々対応し、各実
施例は本発明のゴルフクラブの製造方法により製造した
ものである。なお、６−４チタンとは、チタン90％，ア
ルミニウム６％，バナジウム４％のチタン合金のことで
ある。

【００３７】しかして、実施例１は、金属製主部材（ヘ
ッド本体）をアルミ鋳造で作製し、副部材（ソール）に
真鍮を使用し、かつ、溶接金属をアルミニウムとしたも
のである。従来このアルミニウムと真鍮のように溶接で
きない金属同士を接合するには、ねじ止め、接着、ある
いは、ソールのごく限られた部分に圧入するしか無く、
設計自由度が低かったのに対し、この実施例１によれ
ば、ソールのほぼ全面に副部材（真鍮）を強固に固着す
ることができ、かつ、金属製主部材のバックアップが必
要ないので設計自由度が著しく向上した。また、実施例
２，３，４，５に比して、主部材に段付部を形成しない
ので、設計上の制約が少なく設計自由度が高くなった。

【００３８】また、実施例２は、主部材を６−４チタン
とし、副部材を真鍮とし、さらに、溶接金属を純チタン
としたものである。この実施例２によれば、製造の際
に、溶接金属の肉盛りを少なくすることができた。ま
た、溶接金属と主部材と副部材の夫々の外面が連続面状
となるように溶接金属の盛り上がった部分を研削するの
が容易であった。

【００３９】また、実施例３は、主部材を６−４チタン
とし、副部材をアルミニウムとし、さらに、溶接金属を
６−４チタンとしたものである。この実施例３によれ
ば、製造の際に、主部材の段付部と副部材の外端縁との
間に凹所が生じ、その凹所に溶接金属が流れ込むように
主部材に溶接を施せばよいので、溶接による肉盛りの量
を一層少なくすることができた。また、溶接後の溶接金
属の研削による平滑化が一層容易であった。

【００４０】また、実施例４は、主部材を６−４チタン
とし、副部材を真鍮とし、溶接金属を純チタンとしたも
のである。さらに、実施例５は、主部材をアルミニウム
とし、副部材をタングステンとし、溶接金属をアルミニ
ウムとしたものである。この実施例４及び実施例５によ
れば、実施例３と同様に、溶接による肉盛りの量を一層
少なくすることができ、かつ、溶接後の溶接金属の研削
による平滑化が一層容易であった。

【００４１】なお、従来例１は、アルミニウム製のヘッ
ド本体の底面に真鍮製のソールプレートを接着剤にて接
着し、かつ、ねじ止めしたものであり、ヘッド本体ソー
ル部にバックアップが必要な上、ヘッド本体にねじ用の
ボス部を設ける必要があるので、設計自由度が著しく制
限される欠点があり、さらに、ねじ頭部がソール面に露
出するので外観上好ましくない。

【００４２】また、従来例２は、ステンレス製のヘッド
本体の底面に純チタン製のソールプレートを圧入したも
のであり、逆テーパにより強固に接合が行われている
が、形状が複雑になると圧入が困難である。また、中空
ウッド等の変形し易い部位には圧入は不可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４４】請求項１記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、主部材１と副部材２が溶接できない異種材質から成
るにもかかわらず、主部材１に副部材２を容易かつ強固
に固着できる。かつ、十分大きな強度を得ることができ
る。さらに、副部材２の材質を自由に選定できるため、
ゴルフクラブヘッドとして要求される所望の特性のもの
を得やすくなり、設計自由度が増すという利点がある。
また、外面を滑らかとすることが可能であり、美しい外
観が得られる。

【００４５】請求項２記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に、
外面を一層滑らかとすることができる。

【００４６】請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造
方法によれば、主部材１と副部材２が溶接できない異種
材質から成るにもかかわらず、主部材１に副部材２を容
易かつ強固に固着できる。かつ、十分大きな強度を得る
ことができる。さらに、外面を滑らかに仕上げることが
可能であり、外観上美しいゴルフクラブヘッドを製造で
きる。また、設計自由度が増すという利点がある。

【００４７】請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造
方法によれば、請求項３記載のものと同様の効果を奏す
ると共に、溶接金属３の肉盛りの量を少なくすることが
できると共に溶接が容易となる。かつ、溶接金属３を節
約できると共に研削が容易となる。さらに、外面を一層
滑らかに仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの実施の一形態を
示す断面側面図である。

【図２】製造方法説明図である。

【図３】製造方法説明図である。

【図４】本発明のゴルフクラブヘッドの他の実施の形態
を示す断面側面図である。

【図５】製造方法説明図である。

【図６】製造方法説明図である

【図７】本発明のゴルフクラブヘッドの別の実施の形態
を示す断面側面図である。

【図８】製造方法説明図である。

【図９】従来例の断面図である。

【図10】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１金属製主部材２副部材３溶接金属４外端縁７段付部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１
と、該主部材１とは異なる材質から成る副部材２と、を
備え、上記主部材１に上記副部材２を当接して該副部材
２の外端縁４を溶接金属３が覆うように該外端縁４の一
部乃至全体にわたって上記主部材１に溶接して、上記副
部材２の外端縁４を、上記主部材１と溶接金属３にて挾
持状に固着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１
と、該主部材１とは異なる材質から成る副部材２と、を
備え、上記主部材１に上記副部材２を嵌め込むための段
付部７又は凹部を形成すると共に該段付部７又は凹部に
上記主部材１とは異なる材質から成る副部材２を嵌合し
て、該副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うように該
外端縁４の一部乃至全体にわたって上記主部材１に溶接
して、上記副部材２の外端縁４を、上記主部材１の上記
段付部７又は凹部と溶接金属３にて挾持状に固着したこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】ヘッド重量の過半を占める金属製主部材
１に、異なる材質から成る副部材２を当接させ、次に、
上記副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うように該外
端縁４の一部乃至全体にわたって上記主部材１に溶接し
て、上記副部材２の外端縁４を上記主部材１と溶接金属
３にて挾持状に固着し、その後、該溶接金属３と上記主
部材１と上記副部材２の夫々の外面が連続面状となるよ
うに該溶接金属３の盛り上がった部分を研削することを
特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】段付部７又は凹部を有するヘッド重量の
過半を占める金属製主部材１の該段付部７又は凹部に、
異なる材質から成る副部材２を嵌め込み、その後、上記
副部材２の外端縁４を溶接金属３が覆うように該外端縁
４の一部乃至全体にわたって上記主部材１に溶接して、
上記副部材２の外端縁４を主部材１の上記段付部７又は
凹部と溶接金属３にて挾持状に固着し、その後、該溶接
金属３と上記主部材１と上記副部材２の夫々の外面が連
続面状となるように該溶接金属３の盛り上がった部分を
研削することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法。