JPH10151394A - 塗工剤供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種類の塗工剤を１つの塗工剤供給ノズル
で一度に同時に塗工することができるとともに、それら
の塗工剤の境界部分において異種類の塗工剤同士を重ね
たり、隙間をあけたり、逆に隙間をなくして、容易にコ
ントロールできる塗工剤供給ノズルを提供すること。 【解決手段】 塗工剤を流出させる細長いノズル口３５
Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを有する複数のノズル本体２４Ａ，
２４Ｂ，２４Ｃを、前記ノズル口３５Ａ，３５Ｂ，３５
Ｃをほぼ一直線となるように配置するとともに、各ノズ
ル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ間およびノズル口３５
Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ間を境界シート２５により仕切った
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗工剤供給ノズルに
係り、特に、複数種類の塗工剤を同時に供給する塗工剤
供給ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂フィルムや紙、布等から
なる基材に塗工する装置として細長いノズル口を有する
塗工剤供給ノズルが多用されている。この塗工剤供給ノ
ズルは、原反ロールから繰り出されて走行している連続
体状の基材に対して、そのノズル口を接触しうるように
配設されて、塗工剤給排管を通して供給されてくる塗工
剤を前記ノズル口より流出させて前記基材へ塗工するよ
うになっている。

【０００３】ここで、従来の前記塗工剤供給ノズルにつ
いて、図７乃至図１１を参照しつつより詳細に説明する
と、図７は従来の塗工剤供給ノズル１の正面図であり、
図８は図７の断面図であり、図９は右側面図であり、ま
た、図１０は図７中で示すＺ−Ｚ断面図である。これら
の図に示すように、従来の塗工剤供給ノズル１は、互い
に接合されている長尺な正面側および背面側のノズル半
体２，３と、これらの接合状態にある両ノズル半体２，
３の長手方向両端部にボルト９により固着された１対の
側部閉塞体４，４とによって形成されている。一方の正
面側のノズル半体２においては、接合面２ａは鉛直な一
平面状に形成されている。他方の背面側のノズル半体３
においては、接合面３ａ側の高さ方向の中間位置に横方
向の全長に渡ってテーパ状の円弧溝６が形成されてい
る。この円弧溝６の下縁より下方部分は、正面側のノズ
ル半体２の接合面２ａと接合する鉛直な接合面３ａとさ
れ、前記円弧溝６の上縁より上方部分は、下部の接合面
３ａよりわずかに凹入した凹入平面３ｂとされている。
そして、前記正面側のノズル半体２の接合面２ａと、前
記背面側のノズル半体３の円弧溝６との間には、長手方
向に断面積が次第に変化する塗工剤溜め７が形成されて
いる。また、前記正面側のノズル半体２の接合面２ａ
と、前記背面側の前記凹入平面３ｂとの間には下端が前
記塗工剤溜め７に連続し、上端が全長に渡る小幅のノズ
ル口１３となる小間隙からなる塗工剤上昇路１４が形成
されている。前記塗工剤溜め７には、両側部閉塞体４，
４にそれぞれ開設されている螺孔８に螺着接続される塗
工剤給排管１２を通して所定量の塗工剤が送給されるよ
うになっている。

【０００４】このような従来の塗工剤供給ノズル１にお
いては、前記塗工剤給排管１２の送給側から前記塗工剤
溜め７に所定量の塗工剤が送給されると、この塗工剤が
前記塗工剤溜め７から前記塗工剤上昇路１４へと供給さ
れ、前記ノズル口１３から流出して展張ロール１１によ
って展張されている基材１０の表面へ均一厚さに塗工さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塗工剤
供給ノズル１においては、前記塗工剤給配管１２から複
数種類の塗工剤を塗工剤溜め７へ送給しノズル口１３か
ら基材へ供給することはできなかった。このため、複数
種類の塗工剤、例えば、磁気記録材と感熱記録材とをパ
チンコ用カードの基材に塗工する場合や、異種類のセラ
ミックを１つの基材に塗工してコンデンサ用母材を製造
する場合には、図１１に示すように、展張ロール１１の
中心にノズル口１３を対向させている複数個の所望の幅
を有する塗工剤供給ノズル１を、前記展張ロール１１の
軸方向にずらすとともに周方向にずらして配設し、それ
ぞれ別個に塗工するようになっていた。

【０００６】したがって、従来の塗工剤供給ノズル１で
は、塗工剤供給ノズル１が塗工剤の種類数分必要となっ
て小型化の要請に反していたし、配置スペースの点から
一度に同時に塗工できる塗工剤の種類が制限されてい
た。このため、ストライプ模様のような複雑な塗工を行
なうことが困難であった。

【０００７】また、それぞれの塗工剤との境界部分の塗
り分けが難しく、塗工剤同士が不要に重なってしまった
り、逆に隙間が生じてしまったりしていた。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、複数種類の塗工剤を１つの塗工剤供給ノズル
で一度に同時に塗工することができるとともに、それら
の塗工剤の境界部分において異種類の塗工剤同士を重ね
たり、隙間をあけたり、逆に隙間をなくして、容易にコ
ントロールできる塗工剤供給ノズルを提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載の塗工剤供給ノズルの特徴
は、塗工剤を流出させる細長いノズル口を有する複数の
ノズル本体を、前記ノズル口をほぼ一直線となるように
配置するとともに、各ノズル本体間およびノズル口間を
境界シートにより仕切った点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、複数種類の塗工剤を１つ
の塗工剤供給ノズルで一度に同時に塗工することができ
るとともに、それらの塗工剤の境界部分における隙間の
幅を容易にコントロールすることができる。

【００１０】また、請求項２に記載の塗工剤供給ノズル
の特徴は、前記ノズル本体を適宜な長さを有する正面側
および背面側のノズル半体を互いに接合してなるととも
に、これら両ノズル半体の接合面間に塗工剤溜めと前記
ノズル口に連通する塗工剤上昇路とを形成している点に
ある。そして、このような構成を採用したことにより、
均一な厚さに塗工することができるし、塗工剤の境界部
分における隙間の幅をより確実にかつ簡単にコントロー
ルすることができる。

【００１１】また、請求項３に記載の塗工剤供給ノズル
の特徴は、前記正面側のノズル半体または前記背面側の
ノズル半体のいずれか一方のノズル半体に、塗工剤を給
排する塗工剤給排管を螺着するための螺孔を前記塗工剤
溜めと連通するように開設した点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、塗工剤の種類に応じ
てノズル本体の数を増加させることができる。

【００１２】また、請求項４に記載の塗工剤供給ノズル
の特徴は、ほぼ一直線上に配置された前記複数のノズル
本体の両端部に固着する１対の側部閉塞体と、前記各ノ
ズル本体の底面部および背面部に固着する位置合せブロ
ックとを有する点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、各ノズル本体および前記ノズル口が
ずれてしまうのを防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６を参照して説明する。

【００１４】図１乃至図３は、本発明の塗工剤供給ノズ
ルの第１実施形態を示している。図１は塗工剤供給ノズ
ルの正面図であり、図２はその右側面図であり、図３は
図１で示すＸ−Ｘ線における断面図である。

【００１５】本第１実施形態の塗工剤供給ノズル２１
は、２種類の塗工剤を同時に塗工するためのものであ
り、適宜な長さを有する正面側および背面側のノズル半
体２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを接合してなる２組
のノズル本体２４Ａ，２４Ｂと、これら２組のノズル本
体２４Ａ，２４Ｂの長手方向の間に挟持される薄板状の
境界シート２５と、前記２組のノズル本体２４Ａ，２４
Ｂを後述するノズル口３５Ａ，３５Ｂがほぼ一直線とな
るように配置してその両端部に固着される１対の側部閉
塞体２６，２６と、前記２組のノズル本体２４Ａ，２４
Ｂの底面部２７Ａ，２７Ｂおよび背面部２８Ａ，２８Ｂ
に渡って固着される水平部２９ａおよび鉛直部２９ｂと
を有する位置合せブロック２９とによって形成されてい
る。

【００１６】前記正面側の各ノズル半体２２Ａ，２２Ｂ
は、上端部３０Ａ，３０Ｂが超硬チップによって形成さ
れているとともに接合面２２Ａａ，２２Ｂａは鉛直な一
平面状に形成されている。また、前記背面側の各ノズル
半体２３Ａ，２３Ｂは、接合面２３Ａａ，２３Ｂａ側の
高さ方向の中間位置に横方向の全長に渡ってテーパ状ま
たは直線状の円弧溝３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ形成され
ている。これらの円弧溝３１Ａ，３１Ｂの下縁より下方
部分は、正面側のノズル半体２２Ａ，２２Ｂの接合面２
２Ａａ，２２Ｂａと接合する鉛直な接合面２３Ａａ，２
３Ｂａとされ、前記円弧溝３１Ａ，３１Ｂの上縁より上
方部分は、下部の接合面２３Ａａ，２３Ｂａよりわずか
に凹入した凹入平面２３Ａｂ，２３Ｂｂとされている。

【００１７】そして、前記正面側の各ノズル半体２２
Ａ，２２Ｂの接合面２２Ａａ，２２Ｂａと、前記背面側
の各ノズル半体２３Ａ，２３Ｂの円弧溝３１Ａ，３１Ｂ
との間には、塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂが形成されてい
る。この塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂは図１の左右方向に
断面積を次第に変化するように形成して、前記塗工剤溜
め３３Ａ，３３Ｂ内の塗工剤に均一な圧力を作用させ易
いような構成としてもよい。また、前記正面側の各ノズ
ル半体２２Ａ，２２Ｂの接合面２２Ａａ，２２Ｂａと、
前記背面側の前記凹入平面２３Ａｂ，２３Ｂｂとの間に
は下端が前記塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂに連続し、上端
が全長に渡る小幅のノズル口３５Ａ，３５Ｂとなる小間
隙の塗工剤上昇路３４Ａ，３４Ｂが形成されている。

【００１８】また、２組の前記ノズル本体２４Ａ，２４
Ｂの長手方向の間で挟持されている境界シート２５は、
２種類の塗工剤が塗工剤供給ノズル２１内に供給された
際およびノズル口３５Ａ，３５Ｂから基材１０に塗工さ
れる際に混合してしまうのを防止するためのものであ
る。この境界シート２５は、前記各ノズル本体２４Ａ，
２４Ｂの両端部に前記１対の側部閉塞体２６，２６をボ
ルト３６により固着する際に一体的に前記ノズル本体２
４Ａ，２４Ｂの間に挟持されるようになっている。ま
た、前記境界シート２５は、約０．１〜１．０ｍｍ程度
の厚さを有しているが、基材１０の塗工厚に応じてシー
ト厚が適宜変更される。この境界シート２５の厚さが薄
ければ薄いほど基材１０に塗工された際に塗工剤間に形
成される隙間が狭くなり、さらに薄くすると、塗工剤が
境界部分で重なるようになる。前記境界シート２５の材
料としてはテフロンシートやＰＥＴフィルムが適してい
るが、金属薄板等の他の材料でもよい。

【００１９】また、前記位置合せブロック２９は、２組
のノズル本体２４Ａ，２４Ｂの位置ずれを防止するため
のものである。前記位置合せブロック２９は、前記各ノ
ズル本体２４Ａ，２４Ｂの底面部２７Ａ，２７Ｂと接す
る水平部２９ａと前記各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂの背
面部２８Ａ，２８Ｂと接する鉛直部２９ｂとから構成さ
れており、前記水平部２９ａと鉛直部２９ｂとは直角を
形成している。このため、前記２組のノズル本体２４
Ａ，２４Ｂを前記位置合せブロック２９の水平部２９ａ
および鉛直部２９ｂに接するように配設してボルト３６
により固定することにより鉛直方向や水平方向の位置ず
れを防止するようになっている。

【００２０】前記１対の側部閉塞体２６，２６には、そ
れぞれ所望の塗工剤を給排するための塗工剤給排管１２
を螺着するための螺孔３７Ａ，３７Ｂが開設されてお
り、さらに、これらの螺孔３７Ａ，３７Ｂは前記塗工剤
溜め３３Ａ，３３Ｂに連通している。このため、前記塗
工剤溜め３３Ａ，３３Ｂには、これらの螺孔３７Ａ，３
７Ｂを介して前記塗工剤給排管１２から所定量の塗工剤
が給排されるようになっている。

【００２１】つぎに、本第１実施形態における塗工剤供
給ノズル２１の作用について説明する。

【００２２】前記塗工剤給排管１２から前記各側部閉塞
体２６，２６の螺孔３７Ａ，３７Ｂを通して前記各ノズ
ル本体２４Ａ，２４Ｂの前記塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂ
にそれぞれ異なる種類の塗工剤が所定量送給されると、
塗工剤により前記各塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂが充満さ
れた後にこの塗工剤が徐々に前記塗工剤上昇路３４Ａ，
３４Ｂへ流出する。そして、次々に供給される塗工剤の
圧力により前記塗工剤上昇路３４Ａ，３４Ｂ内の塗工剤
がノズル口３５Ａ，３５Ｂから展張されている基材１０
に向けて流出し、基材１０に均一厚さに塗工される。こ
のとき、２種類の塗工剤を各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ
の塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂに供給するようになってい
るが、これらのノズル本体２４Ａ，２４Ｂ間には境界シ
ート２５が挟持されているため、各塗工剤が混合してし
まうことはない。さらに、前記塗工剤が前記ノズル口３
５Ａ，３５Ｂから流出して前記基材１０に塗工された際
にも、前記境界シート２５の幅に応じた間隙が塗工剤間
に形成され、また、きわめて薄い厚さの境界シート２５
を使用すれば、塗工剤間の境界部分を重ねることもでき
る。

【００２３】したがって、本発明の塗工剤供給ノズルの
本第１実施形態によれば、ノズル本体２４の組数に相当
するだけの複数種類の塗工剤を１つの塗工剤供給ノズル
２１で一度に同時に塗工することができる。また、前記
境界シート２５の厚さを適宜変更することにより、前記
塗工剤の境界部分において異種類の塗工剤間の距離（隙
間）を自由に形成することができる。

【００２４】このため、例えば、パチンコ用のカードの
改造防止のために磁気特性の異なる複数の磁気記録材を
塗工したり、磁気記録材と感光記録材や感熱記録材等を
ストライプ状となるように並べて塗工することができ
る。また、コンデンサ用の母材を製造するために異種類
のセラミックを塗工することもできる。さらに、重ね塗
りをする場合には、従来の塗工剤供給ノズル１において
は、１つの塗工剤を塗工して塗工剤を乾燥させた後に再
び基材１０を送出ローラによって送出して塗工しなけれ
ばならなず、重ねる部分の位置決めがきわめて困難であ
ったが、本第１実施形態によれば、前記乾燥工程を省略
できて一度に重ね塗りができるとともに別途重ね位置を
決める必要もないため容易に重ね塗りが可能となる。さ
らにまた、電極の作製にあたり、電極材とレジストとを
同時に塗工することもできる。

【００２５】つぎに、本発明の第２実施形態について図
４乃至図６を参照しつつ説明する。

【００２６】図４は本第２実施形態における塗工剤供給
ノズル２１ａの正面図であり、図５は図４の右側面図で
あり、図６は図４で示したＹ−Ｙ線断面図である。

【００２７】なお、本第２実施形態における塗工剤供給
ノズル２１ａの構成のうち、前述した第１実施形態と同
一の構成については同一の符号を付し、再度の説明を省
略する。

【００２８】本第２実施形態における塗工剤供給ノズル
２１ａは、３種類の異なる塗工剤を塗工するためのもの
であり、前記ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを３組
連結した構成となっている。また、第１実施形態と同様
に、前記各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの間に
は、境界シート２５，２５がそれぞれ挟持されており、
各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに供給される異な
る塗工剤が混合するのを防止するようになっている。そ
して、前記正面側の各ノズル半体２２Ａ，２２Ｂ，２２
Ｃの接合面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａと前記背面側
の各ノズル半体２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの円弧溝３１
Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとの間には塗工剤溜め３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃが形成されている。この塗工剤溜め３３Ａ，
３３Ｂ，３３Ｃに塗工剤を供給するために、前記第１実
施形態では、前記側部閉塞体２６，２６に螺孔１０を形
成して、これらの螺孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃに前記塗
工剤給排管１２が螺着されるようになっているが、本第
２実施形態においては、正面側の各ノズル半体２２Ａ，
２２Ｂ，２２Ｃに正面方向から前記塗工剤溜め３３Ａ，
３３Ｂ，３３Ｃに連通するように螺孔３７Ａ，３７Ｂ，
３７Ｃが形成されている。これらの螺孔３７Ａ，３７
Ｂ，３７Ｃは前記各ノズル半体２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ
の長手方向（図４の左右方向）のほぼ中央位置に形成さ
れており、塗工剤に作用する送給圧力がほぼ一定となる
ようにされている。なお、前記側部閉塞体２６，２６
は、前記各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃおよび前
記境界シート２５，２５を両側からボルト３６によって
固定するようになっている。

【００２９】このような本第２実施形態の塗工剤供給ノ
ズル２１ａは、３種類の塗工剤をそれぞれの塗工剤に対
応する塗工剤給排管１２から前記螺孔３７Ａ，３７Ｂ，
３７Ｃを通って前記各ノズル本体２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃの前記塗工剤溜め３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに供給し、
前記塗工剤上昇路３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃを通ってノズ
ル口３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃから基材１０へ流出させて
塗工が進行する。

【００３０】したがって、本発明の第２実施形態によれ
ば、正面側のノズル半体２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに塗工
剤溜め３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃと連通する螺孔３７Ａ，
３７Ｂ，３７Ｃを形成することにより、複数のノズル本
体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを一体的に形成してノズル本
体２４の組数に相当する種類の塗工剤を１つの塗工剤供
給ノズル２１ａで一度に同時に塗工することができる。
また、前記境界シート２５の厚さを適宜変更することに
より、前記塗工剤の境界部分において異種類の塗工剤間
の距離（隙間）を自由に形成することができる。

【００３１】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００３２】例えば、前記第２実施形態において説明し
た螺孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃは、正面側のノズル半体
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに形成したが、これを背面側の
ノズル半体２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに背面方向から円弧
溝３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに連通するように形成するよ
うにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る塗工剤供
給ノズルによれば、ノズル本体の組数に相当する複数種
類の塗工剤を１つの塗工剤供給ノズルで一度に同時に塗
工することができる。また、境界シートの厚さを適宜変
更することにより、塗工剤の境界部分において異種類の
塗工剤間の距離を、互いに重ねたり、隙間をあけたり、
隙間をなくすようにして自由に形成することができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る塗工剤供給ノズルの第１実施形
態を示す正面図

【図２】 図１の右側面図

【図３】 図１で示したＸ−Ｘ断面図

【図４】 本発明に係る塗工剤供給ノズルの第２実施形
態を示す正面図

【図５】 図４の右側面図

【図６】 図４で示したＹ−Ｙ断面図

【図７】 従来の塗工剤供給ノズルの正面図

【図８】 図７の断面図

【図９】 図７の右側面図

【図１０】 図７中で示すＺ−Ｚ断面図

【図１１】 従来の塗工剤供給ノズルにおいて複数種類
の塗工剤を塗工する状態を示す説明図

【符号の説明】

２１ 塗工剤供給ノズル ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 正面側のノズル半体 ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ 背面側のノズル半体 ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ ノズル本体 ２５ 境界シート ２６ 側部閉塞体 ２９ 位置合せブロック ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 円弧溝 ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ 塗工剤溜め ３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ 塗工剤上昇路 ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ ノズル口 ３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ 螺孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗工剤を流出させる細長いノズル口を有
   する複数のノズル本体を、前記ノズル口をほぼ一直線と
   なるように配置するとともに、各ノズル本体間およびノ
   ズル口間を境界シートにより仕切ったことを特徴とする
   塗工剤供給ノズル。
2. 【請求項２】 前記ノズル本体は適宜な長さを有する正
   面側および背面側のノズル半体を互いに接合してなると
   ともに、これら両ノズル半体の接合面間に塗工剤溜めと
   前記ノズル口に連通する塗工剤上昇路とを形成している
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗工剤供給ノズル。
3. 【請求項３】 前記正面側のノズル半体または前記背面
   側のノズル半体のいずれか一方のノズル半体に、塗工剤
   を給排する塗工剤給排管を螺着するための螺孔を前記塗
   工剤溜めと連通するように開設したことを特徴とする請
   求項２に記載の塗工剤供給ノズル。
4. 【請求項４】 ほぼ一直線上に配置された前記複数のノ
   ズル本体の両端部に固着する１対の側部閉塞体と、前記
   各ノズル本体の底面部および背面部に固着する位置合せ
   ブロックとを有することを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれか１項に記載の塗工剤供給ノズル。