JPH10151405A - 発泡スチロールの表面の施工方法 - Google Patents
発泡スチロールの表面の施工方法Info
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- JPH10151405A JPH10151405A JP32910596A JP32910596A JPH10151405A JP H10151405 A JPH10151405 A JP H10151405A JP 32910596 A JP32910596 A JP 32910596A JP 32910596 A JP32910596 A JP 32910596A JP H10151405 A JPH10151405 A JP H10151405A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡スチロールの表面に、下地剤を塗布する
ことで、軽量で且つ施工の簡単な装飾物等に好適な材料
を実現する。 【解決手段】 発泡スチロール１の表面をファイバーグ
ラスメッシュ３で覆い前記ファイバーグラスメッシュ３
上にアクリルとこのアクリルに対し１０〜２０重量％の
セメントを混入して攪拌した下地材４を塗布又は吹き付
け乾燥させ固化せしめたことを特徴とする。
ことで、軽量で且つ施工の簡単な装飾物等に好適な材料
を実現する。 【解決手段】 発泡スチロール１の表面をファイバーグ
ラスメッシュ３で覆い前記ファイバーグラスメッシュ３
上にアクリルとこのアクリルに対し１０〜２０重量％の
セメントを混入して攪拌した下地材４を塗布又は吹き付
け乾燥させ固化せしめたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロールの
表面の施工方法に関する。
表面の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、バルコニー等の支柱
上部や梁の装飾のための装飾物は型を作成し、この型に
石こうを流し込んで所定の形に成型すると共に、この石
こうを所定の位置に取り付けていた。しかし、上記した
従来の方法は、型を作るためにコスト高になると共に、
施工期間も長くなり、又、重量が大であるため、取り付
けに多くの人手と手間が必要であるという欠点があっ
た。
上部や梁の装飾のための装飾物は型を作成し、この型に
石こうを流し込んで所定の形に成型すると共に、この石
こうを所定の位置に取り付けていた。しかし、上記した
従来の方法は、型を作るためにコスト高になると共に、
施工期間も長くなり、又、重量が大であるため、取り付
けに多くの人手と手間が必要であるという欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、発泡スチロールの表面をグラスファイバーメッシュ
と下地剤とでコーティングし、下地剤により所定の強度
をもたせるようにすると共にグラスファイバーメッシュ
を用いることにより柔軟性を持つようにして、クラック
等生じないようにした軽くて所定の強度を有する新規の
発泡スチロールの表面の施工方法を提供するものであ
る。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、発泡スチロールの表面をグラスファイバーメッシュ
と下地剤とでコーティングし、下地剤により所定の強度
をもたせるようにすると共にグラスファイバーメッシュ
を用いることにより柔軟性を持つようにして、クラック
等生じないようにした軽くて所定の強度を有する新規の
発泡スチロールの表面の施工方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の発泡スチロールの表面の施工方法は、発泡
スチロールの表面をグラスファイバーメッシュで覆い前
記グラスファイバーメッシュ上にアクリルとこのアクリ
ルに対し１０〜２０重量％のセメントを混入して攪拌し
た下地材を塗布又は吹き付け乾燥させ固化せしめたこと
を特徴とする。
め、本発明の発泡スチロールの表面の施工方法は、発泡
スチロールの表面をグラスファイバーメッシュで覆い前
記グラスファイバーメッシュ上にアクリルとこのアクリ
ルに対し１０〜２０重量％のセメントを混入して攪拌し
た下地材を塗布又は吹き付け乾燥させ固化せしめたこと
を特徴とする。
【０００５】又、前記固化させた下地剤上に、更に、グ
ラスファイバーメッシュと下地材とからなるコーティン
グ層を少なくとも一層以上形成したことを特徴とする。
ラスファイバーメッシュと下地材とからなるコーティン
グ層を少なくとも一層以上形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の発泡スチ
ロールの表面の施工方法を説明する図である。図におい
て、１は、例えば、熱線を用いて所定の形状に切断し形
成した発泡スチロールからなるベース材であり、このベ
ース材１の表面２には、グラスファイバーをナッシュ状
にしたグラスファイバーメッシュ３が置かれ、更に、ベ
ース材１とグラスファイバーメッシュ３上に下地剤４
が、コテ塗り、又は、吹き付けにより塗布される。上記
下地剤４は液状のアクリル樹脂に粉状のセメントを１０
〜２０重量％混入して攪拌したものである。なお、必要
に応じこれに砂を混入させてもよい。
ロールの表面の施工方法を説明する図である。図におい
て、１は、例えば、熱線を用いて所定の形状に切断し形
成した発泡スチロールからなるベース材であり、このベ
ース材１の表面２には、グラスファイバーをナッシュ状
にしたグラスファイバーメッシュ３が置かれ、更に、ベ
ース材１とグラスファイバーメッシュ３上に下地剤４
が、コテ塗り、又は、吹き付けにより塗布される。上記
下地剤４は液状のアクリル樹脂に粉状のセメントを１０
〜２０重量％混入して攪拌したものである。なお、必要
に応じこれに砂を混入させてもよい。
【０００７】さて、この状態で約１昼夜程度放置し、下
地剤４を乾燥させると、下地剤４は固化し、コーティン
グ層５が形成される。この状態では、下地剤４が、固化
することによりコーティング層５は堅く、強度を有して
いる。更に、グラスファイバーメッシュ３の作用によ
り、柔軟性を有し、従って、例えば、板状の発泡スチロ
ールを曲げてもクラックは発生しない。この上に装飾仕
上げ剤６を塗布又は吹き付けて、所定の装飾物が形成さ
れる。
地剤４を乾燥させると、下地剤４は固化し、コーティン
グ層５が形成される。この状態では、下地剤４が、固化
することによりコーティング層５は堅く、強度を有して
いる。更に、グラスファイバーメッシュ３の作用によ
り、柔軟性を有し、従って、例えば、板状の発泡スチロ
ールを曲げてもクラックは発生しない。この上に装飾仕
上げ剤６を塗布又は吹き付けて、所定の装飾物が形成さ
れる。
【０００８】なお更に、強度を増す必要が有る場合に
は、図４に示すようにコーティング層５の上に更にグラ
スファイバーメッシュ３と下地剤４からなるコーティン
グ層７を設けるとよい。勿論、コーティング層は２〜３
層と多層にしてもよい。
は、図４に示すようにコーティング層５の上に更にグラ
スファイバーメッシュ３と下地剤４からなるコーティン
グ層７を設けるとよい。勿論、コーティング層は２〜３
層と多層にしてもよい。
【０００９】図５は実際にビルの外壁のデコレーション
に本発明を適用した例を示す図である。図５のデコレー
ション１１は発泡スチロールを直方体に形成し、側面１
２と正面１３を本発明の方法を用いてコーティングした
ものであり外壁８に設けられた出入口１４を囲むように
デコレーション１１が外壁８に接着剤を用いて取り付け
られている。
に本発明を適用した例を示す図である。図５のデコレー
ション１１は発泡スチロールを直方体に形成し、側面１
２と正面１３を本発明の方法を用いてコーティングした
ものであり外壁８に設けられた出入口１４を囲むように
デコレーション１１が外壁８に接着剤を用いて取り付け
られている。
【００１０】上記説明では、建築物の外壁の装飾（デコ
レーション）を例に説明したが、軽く、又、所定の形を
容易に、しかも、安価に短時間で作ることができること
から、例えば、演劇の舞台やテレビスタジオで短時間使
用する背景を構成するものや、その他の飾り物、置物等
に広く適用することができる。又、置物等の表面形状が
複雑な場合には、グラスファイバーメッシュ３を使用し
ない方がよい場合もあるが、このようにしても特に支障
がない。
レーション）を例に説明したが、軽く、又、所定の形を
容易に、しかも、安価に短時間で作ることができること
から、例えば、演劇の舞台やテレビスタジオで短時間使
用する背景を構成するものや、その他の飾り物、置物等
に広く適用することができる。又、置物等の表面形状が
複雑な場合には、グラスファイバーメッシュ３を使用し
ない方がよい場合もあるが、このようにしても特に支障
がない。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る発泡スチロールの表面の施
工方法によれば、上述のように構成したので、以下のよ
うな効果を奏する。 (1) 下地剤は乾燥するとモルタルと同様な強度を有する
から、軽くて、強度を有する材料になる。しかも、グラ
スファイバーメッシュを用いることにより、柔軟性もあ
るため、クラックも発生しにくい。
工方法によれば、上述のように構成したので、以下のよ
うな効果を奏する。 (1) 下地剤は乾燥するとモルタルと同様な強度を有する
から、軽くて、強度を有する材料になる。しかも、グラ
スファイバーメッシュを用いることにより、柔軟性もあ
るため、クラックも発生しにくい。
【００１２】(2) 内部は発泡スチロールのため軽く、搬
入、施工作業が容易であり、従って作業能率も向上す
る。 (3) 切断も容易であるため、現場合わせが極めて容易で
ある。
入、施工作業が容易であり、従って作業能率も向上す
る。 (3) 切断も容易であるため、現場合わせが極めて容易で
ある。
【図１】所定の形状に切断した発泡スチロールの斜視図
である。
である。
【図２】メッシュを貼りつけている状態を示す図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ ベース材 ２ 表面 ３ グラスファイバーメッシュ ４ 下地剤 ５，７ コーティング層 ８ 外壁 １１ デコレーション １４ 出入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ Ａ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ｅ０４Ｆ 13/18 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡スチロールの表面をグラスファイバ
ーメッシュで覆い前記グラスファイバーメッシュ上にア
クリルとこのアクリルに対し１０〜２０重量％のセメン
トを混入して攪拌した下地材を塗布又は吹き付け乾燥さ
せ固化せしめたことを特徴とする発泡スチロールの表面
の施工方法。 - 【請求項２】 前記固化させた下地剤上に、更に、グラ
スファイバーメッシュと下地材とからなるコーティング
層を少なくとも一層以上形成したことを特徴とする請求
項１記載の発泡スチロールの表面の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32910596A JP3333844B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 発泡スチロールの表面の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32910596A JP3333844B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 発泡スチロールの表面の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151405A true JPH10151405A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3333844B2 JP3333844B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18217675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32910596A Expired - Fee Related JP3333844B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 発泡スチロールの表面の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333844B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099467A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Densit A/S | Method for applying a material comprising a hydraulic binder to undersides of horizontal surfaces and vertical surfaces |
| GB2431329A (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-25 | Benjamin Schurmann | Polystyrene structure |
| CN101806127A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-08-18 | 王琰 | 一种聚苯复合装饰板及其制作工艺 |
| CN107761979A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-06 | 桐乡市佑昌包装材料有限公司 | 一种新型抗震减压esp泡沫板 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP32910596A patent/JP3333844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099467A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Densit A/S | Method for applying a material comprising a hydraulic binder to undersides of horizontal surfaces and vertical surfaces |
| GB2431329A (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-25 | Benjamin Schurmann | Polystyrene structure |
| CN101806127A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-08-18 | 王琰 | 一种聚苯复合装饰板及其制作工艺 |
| CN107761979A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-06 | 桐乡市佑昌包装材料有限公司 | 一种新型抗震减压esp泡沫板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333844B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |