JPH10151501A - 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント - Google Patents
旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメントInfo
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- JPH10151501A JPH10151501A JP32615396A JP32615396A JPH10151501A JP H10151501 A JPH10151501 A JP H10151501A JP 32615396 A JP32615396 A JP 32615396A JP 32615396 A JP32615396 A JP 32615396A JP H10151501 A JPH10151501 A JP H10151501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合加工旋盤のタレットに取着して使用する
簡単な装置で偏心軸や楕円軸の旋削加工を可能にするア
タッチメントの提供。 【解決手段】 主軸と同期回転可能な回転工具駆動装置
を内蔵する刃物台のタレット２に、アタッチメント本体
４の前記駆動装置と係合するクラッチ６を有する第１片
持クランク軸５と、歯車７，１０，９を介してこれと同
一方向に等速回転される第２片持クランク軸８との、前
面に突出する各クランプピン５Ｃ，８Ｃを軸承する刃物
取付台１１とで構成した偏心・楕円軸加工アタッチメン
ト３を、着脱可能に取着し、例えば偏心軸Ｗの偏心量Ｒ
に等しいクランク軸偏心量Ｒとした主軸対向面内におけ
る刃物取付台１１のクランク運動を主軸回転と同期さ
せ、刃物台のＺ軸方向の切削送りで、偏心量Ｒで円運動
するバイトＴにより偏心軸の加工を行う。
簡単な装置で偏心軸や楕円軸の旋削加工を可能にするア
タッチメントの提供。 【解決手段】 主軸と同期回転可能な回転工具駆動装置
を内蔵する刃物台のタレット２に、アタッチメント本体
４の前記駆動装置と係合するクラッチ６を有する第１片
持クランク軸５と、歯車７，１０，９を介してこれと同
一方向に等速回転される第２片持クランク軸８との、前
面に突出する各クランプピン５Ｃ，８Ｃを軸承する刃物
取付台１１とで構成した偏心・楕円軸加工アタッチメン
ト３を、着脱可能に取着し、例えば偏心軸Ｗの偏心量Ｒ
に等しいクランク軸偏心量Ｒとした主軸対向面内におけ
る刃物取付台１１のクランク運動を主軸回転と同期さ
せ、刃物台のＺ軸方向の切削送りで、偏心量Ｒで円運動
するバイトＴにより偏心軸の加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は旋盤に使用する偏心
・楕円軸加工用のアタッチメントに関するものである。
・楕円軸加工用のアタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、旋盤で偏心軸を加工するには、ワ
ークを偏心量だけオフセットした状態でチャック又はチ
ャックと心押台とに取付けて旋削加工する方法が一般的
である。また、楕円軸を加工するには特殊な倣い旋盤を
用いて、モデルの回転とワークの回転とを同期させて旋
削加工する方法が普通である。
ークを偏心量だけオフセットした状態でチャック又はチ
ャックと心押台とに取付けて旋削加工する方法が一般的
である。また、楕円軸を加工するには特殊な倣い旋盤を
用いて、モデルの回転とワークの回転とを同期させて旋
削加工する方法が普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた偏
心軸を旋削加工する方法は、偏心量の異なるワークを加
工するたびにワーク取付段取りを替えねばならず、段取
り交換に要する時間が長くなって稼働率が悪くなるとい
う問題を有している。また、従来の技術で述べた楕円軸
加工を旋削加工する方法は特殊な工作機械が必要で、設
備費がかさみその上倣い精度を重視するとワークの回転
を上げることができず、切削条件を下げて加工すること
になるので加工に要する時間が長くなるという問題を有
している。本発明は従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、最近一般に使用されるようになった主軸と回転工具
軸との同期制御が可能な複合加工旋盤に取り付けて偏心
軸や楕円軸を加工する簡素で小形のアタッチメントを提
供しようするものである。
心軸を旋削加工する方法は、偏心量の異なるワークを加
工するたびにワーク取付段取りを替えねばならず、段取
り交換に要する時間が長くなって稼働率が悪くなるとい
う問題を有している。また、従来の技術で述べた楕円軸
加工を旋削加工する方法は特殊な工作機械が必要で、設
備費がかさみその上倣い精度を重視するとワークの回転
を上げることができず、切削条件を下げて加工すること
になるので加工に要する時間が長くなるという問題を有
している。本発明は従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、最近一般に使用されるようになった主軸と回転工具
軸との同期制御が可能な複合加工旋盤に取り付けて偏心
軸や楕円軸を加工する簡素で小形のアタッチメントを提
供しようするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメントは、
刃物台に主軸と同期回転可能な回転駆動機構を内蔵する
旋盤のタレットに取り付けて使用するアタッチメントで
あって、アタッチメント本体に主軸軸線と平行かつ回転
可能に設けられ後端に前記回転駆動機構の出力軸のクラ
ッチと係脱自在に係合するクラッチを有し、前端の第１
偏心部が前面に突出する第１片持クランク軸と、前記ア
タッチメント本体に前記第１片持クランク軸と平行で主
軸軸線方向と直角の切込方向に離れた位置に回転可能に
設けられ前記第１偏心部と偏心量が同一の第２偏心部が
前面に突出する第２片持クランク軸と、前記第１片持ク
ランク軸と第２片持クランク軸との２本のクランクピン
が同位相で同一方向に等速回転するように前記第１片持
クランク軸の回転を第２片持クランク軸に伝える歯車列
と、前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との
２本のクランクピンを回転可能に軸承することにより前
記２本のクランクピンの円運動で前記アタッチメント本
体前面の主軸軸線と直角な面内で切込方向を向いたまま
クランク運動する刃物取付台とからなるものである。
に本発明の旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメントは、
刃物台に主軸と同期回転可能な回転駆動機構を内蔵する
旋盤のタレットに取り付けて使用するアタッチメントで
あって、アタッチメント本体に主軸軸線と平行かつ回転
可能に設けられ後端に前記回転駆動機構の出力軸のクラ
ッチと係脱自在に係合するクラッチを有し、前端の第１
偏心部が前面に突出する第１片持クランク軸と、前記ア
タッチメント本体に前記第１片持クランク軸と平行で主
軸軸線方向と直角の切込方向に離れた位置に回転可能に
設けられ前記第１偏心部と偏心量が同一の第２偏心部が
前面に突出する第２片持クランク軸と、前記第１片持ク
ランク軸と第２片持クランク軸との２本のクランクピン
が同位相で同一方向に等速回転するように前記第１片持
クランク軸の回転を第２片持クランク軸に伝える歯車列
と、前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との
２本のクランクピンを回転可能に軸承することにより前
記２本のクランクピンの円運動で前記アタッチメント本
体前面の主軸軸線と直角な面内で切込方向を向いたまま
クランク運動する刃物取付台とからなるものである。
【０００５】また、刃物台に主軸と同期回転可能な回転
駆動機構を内蔵する旋盤のタレットに取り付けて使用す
るアタッチメントであって、アタッチメント本体に主軸
軸線と平行かつ回転可能に設けられ後端に前記回転駆動
機構の出力軸のクラッチと係脱自在に係合するクラッチ
を有し、前端の第１偏心部が前面に突出する第１片持ク
ランク軸と、前記アタッチメント本体に前記第１片持ク
ランク軸と平行で主軸軸線方向と直角の切込方向に離れ
た位置に回転可能に設けられ前記第１偏心部と偏心量が
同一の第２偏心部が前面に突出する第２片持クランク軸
と、前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との
２本のクランクピンの円運動で前記アタッチメント本体
前面の主軸軸線と直角な面内で切込方向を向いたままク
ランク運動する刃物取付台とからなるものである。
駆動機構を内蔵する旋盤のタレットに取り付けて使用す
るアタッチメントであって、アタッチメント本体に主軸
軸線と平行かつ回転可能に設けられ後端に前記回転駆動
機構の出力軸のクラッチと係脱自在に係合するクラッチ
を有し、前端の第１偏心部が前面に突出する第１片持ク
ランク軸と、前記アタッチメント本体に前記第１片持ク
ランク軸と平行で主軸軸線方向と直角の切込方向に離れ
た位置に回転可能に設けられ前記第１偏心部と偏心量が
同一の第２偏心部が前面に突出する第２片持クランク軸
と、前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との
２本のクランクピンの円運動で前記アタッチメント本体
前面の主軸軸線と直角な面内で切込方向を向いたままク
ランク運動する刃物取付台とからなるものである。
【０００６】上述のように構成されている請求項１の偏
心・楕円軸加工アタッチメントは、タレットの回転工具
取付ステーションに着脱可能に取着されるアタッチメン
ト本体に、刃物台内蔵の回転工具駆動機構により回転さ
れる２本の片持クランク軸を設け、この２本の片持クラ
ンク軸の前面に突出するそれぞれのクランクピンを刃物
台取付台に回転可能に軸承することにより、刃物取付台
アタッチメント本体前面の主軸対向面内において切込軸
（Ｘ軸）方向を向いたまま円運動（クランク運動）可能
とし、ワークの回転と同期して刃物取付台をクランク運
動させることにより、偏心軸及び楕円軸の旋削加工を行
うようにしたので、極めて簡素で小形かつ製造原価の安
いアタッチメントとなり、従来のようにワーク取付段取
や特別の工作機械を用いることなく、現在使用中の複合
加工旋盤のタレットにアタッチメントを取付けるだけの
簡素な段取り替えのみで偏心軸や楕円軸の旋削加工が可
能となる。
心・楕円軸加工アタッチメントは、タレットの回転工具
取付ステーションに着脱可能に取着されるアタッチメン
ト本体に、刃物台内蔵の回転工具駆動機構により回転さ
れる２本の片持クランク軸を設け、この２本の片持クラ
ンク軸の前面に突出するそれぞれのクランクピンを刃物
台取付台に回転可能に軸承することにより、刃物取付台
アタッチメント本体前面の主軸対向面内において切込軸
（Ｘ軸）方向を向いたまま円運動（クランク運動）可能
とし、ワークの回転と同期して刃物取付台をクランク運
動させることにより、偏心軸及び楕円軸の旋削加工を行
うようにしたので、極めて簡素で小形かつ製造原価の安
いアタッチメントとなり、従来のようにワーク取付段取
や特別の工作機械を用いることなく、現在使用中の複合
加工旋盤のタレットにアタッチメントを取付けるだけの
簡素な段取り替えのみで偏心軸や楕円軸の旋削加工が可
能となる。
【０００７】また、請求項２はアタッチメント本体の２
本の片持クランクの一方だけの駆動で刃物取付台のクラ
ンク運動を行うようにしたので、更に簡単な構造とな
り、軽量で取扱い易い偏心・楕円軸加工アタッチメント
となる。
本の片持クランクの一方だけの駆動で刃物取付台のクラ
ンク運動を行うようにしたので、更に簡単な構造とな
り、軽量で取扱い易い偏心・楕円軸加工アタッチメント
となる。
【０００８】
〔実施例〕その１について図１の偏心・楕円軸アタッチ
メントの断面図、図２，図３の偏心加工の説明図、図４
の楕円加工の説明図にもとづいて説明する。図１におい
て、１は複合加工旋盤の主軸チャック、２はタレットで
主軸と同期回転可能な回転工具駆動機構を内蔵する公知
の刃物台に主軸軸心（Ｚ軸）方向の旋回中心軸のまわり
で旋回割出し可能に設けられている。
メントの断面図、図２，図３の偏心加工の説明図、図４
の楕円加工の説明図にもとづいて説明する。図１におい
て、１は複合加工旋盤の主軸チャック、２はタレットで
主軸と同期回転可能な回転工具駆動機構を内蔵する公知
の刃物台に主軸軸心（Ｚ軸）方向の旋回中心軸のまわり
で旋回割出し可能に設けられている。
【０００９】タレット２は主軸対向面２ａに複数の工具
取付ステーションを有し、このうち少なくとも一個がＺ
軸方向の貫通穴２ｂを有する回転工具用の工具取付ステ
ーションに形成されている。この回転工具用の工具取付
ステーションに本発明の偏心・楕円軸加工アタッチメン
ト３が着脱可能に取着されている。アタッチメント本体
４は前記貫通穴２ｂに挿入される案内軸部４ａを直角に
有するほぼ長方形の箱体で、長手方向を主軸と直角の切
込軸（Ｘ軸）方向にして図示しない複数本のボルトによ
りタレット２の主軸対向面２ａに着脱可能に締着されて
いる。
取付ステーションを有し、このうち少なくとも一個がＺ
軸方向の貫通穴２ｂを有する回転工具用の工具取付ステ
ーションに形成されている。この回転工具用の工具取付
ステーションに本発明の偏心・楕円軸加工アタッチメン
ト３が着脱可能に取着されている。アタッチメント本体
４は前記貫通穴２ｂに挿入される案内軸部４ａを直角に
有するほぼ長方形の箱体で、長手方向を主軸と直角の切
込軸（Ｘ軸）方向にして図示しない複数本のボルトによ
りタレット２の主軸対向面２ａに着脱可能に締着されて
いる。
【００１０】アタッチメント本体４には案内軸部４ａと
同心に組立式の第１片持クランク軸５の回転軸５Ａが複
数個の軸受により回転可能に軸承され、回転軸５Ａは後
端が案内軸部４ａより突出し、先端が箱体より前面に突
出していて、後端の突出部に刃物台内蔵の回転工具駆動
機構の駆動側クラッチと係脱自在に係合する受動側クラ
ッチ６がキー着され先端寄り位置に歯車７が一体に形成
されている。
同心に組立式の第１片持クランク軸５の回転軸５Ａが複
数個の軸受により回転可能に軸承され、回転軸５Ａは後
端が案内軸部４ａより突出し、先端が箱体より前面に突
出していて、後端の突出部に刃物台内蔵の回転工具駆動
機構の駆動側クラッチと係脱自在に係合する受動側クラ
ッチ６がキー着され先端寄り位置に歯車７が一体に形成
されている。
【００１１】更にアタッチメント本体４には第１片持ク
ランク軸５と平行かつＸ軸方向反主軸軸心側に離れた位
置に組立式の第２片持クランク軸８の回転軸８Ａが複数
個の軸受により回転可能に軸承されている。回転軸８Ａ
は先端が前面に突出し、後端に前記歯車７と同一歯数の
歯車９がキー着され、前記歯車７とこの歯車９との中央
に軸付の中間歯車１０が複数個の軸受により回転可能に
軸承されていて、第１片持クランク軸５の回転軸５Ａと
第２片持クランク軸８の回転軸８Ａとは刃物台内蔵の回
転工具駆動機構により同一方向に等速回転するようにな
っている。
ランク軸５と平行かつＸ軸方向反主軸軸心側に離れた位
置に組立式の第２片持クランク軸８の回転軸８Ａが複数
個の軸受により回転可能に軸承されている。回転軸８Ａ
は先端が前面に突出し、後端に前記歯車７と同一歯数の
歯車９がキー着され、前記歯車７とこの歯車９との中央
に軸付の中間歯車１０が複数個の軸受により回転可能に
軸承されていて、第１片持クランク軸５の回転軸５Ａと
第２片持クランク軸８の回転軸８Ａとは刃物台内蔵の回
転工具駆動機構により同一方向に等速回転するようにな
っている。
【００１２】そして第１片持クランク軸５と第２片持ク
ランク軸８のそれぞれの回転軸５Ａ，８Ａのアタッチメ
ント本体４より突出する先端部分に、クランク偏心量Ｒ
に等しい間隔に２個の貫通穴が穿設されているクランク
アーム５Ｂ，８Ｂがそれぞれ同位相になるように一方の
貫通穴が嵌挿され図示しないキーを介して固着されてい
る。
ランク軸８のそれぞれの回転軸５Ａ，８Ａのアタッチメ
ント本体４より突出する先端部分に、クランク偏心量Ｒ
に等しい間隔に２個の貫通穴が穿設されているクランク
アーム５Ｂ，８Ｂがそれぞれ同位相になるように一方の
貫通穴が嵌挿され図示しないキーを介して固着されてい
る。
【００１３】一方、刃物取付台１１には第１片持クラン
ク軸５のクランクピン５Ｃと第２片持クランク軸８のク
ランクピン８Ｃとが、アタッチメント本体４の回転軸５
Ｂ，８Ｂと同一間隔を有して平行にそれぞれ軸受を介し
て回転可能に軸承され、クランクピン５Ｃ，８Ｃの突出
端はクランクアーム５Ｂ，８Ｂの他方の貫通穴に挿入さ
れて図示しないキーを介して固着されており、刃物取付
台１１の表面には工具取付溝が穿設されていて、この工
具取付溝に外径旋削バイトＴが着脱可能に取着されてい
る。
ク軸５のクランクピン５Ｃと第２片持クランク軸８のク
ランクピン８Ｃとが、アタッチメント本体４の回転軸５
Ｂ，８Ｂと同一間隔を有して平行にそれぞれ軸受を介し
て回転可能に軸承され、クランクピン５Ｃ，８Ｃの突出
端はクランクアーム５Ｂ，８Ｂの他方の貫通穴に挿入さ
れて図示しないキーを介して固着されており、刃物取付
台１１の表面には工具取付溝が穿設されていて、この工
具取付溝に外径旋削バイトＴが着脱可能に取着されてい
る。
【００１４】上述のように構成されている偏心・楕円軸
加工アタッチメント３は、主軸と同期回転する第１片持
クランク軸５と歯車７，１０，８を介して回転される第
２片持クランク軸８とが同一方向に等速回転され、クラ
ンクピン５Ｃ，８ＣのＸ・Ｙ平面上における半径Ｒの円
運動により刃物取付台１１がクランク運動を行い、これ
に取着されているバイトＴの刃先が円運動するようにな
っている。
加工アタッチメント３は、主軸と同期回転する第１片持
クランク軸５と歯車７，１０，８を介して回転される第
２片持クランク軸８とが同一方向に等速回転され、クラ
ンクピン５Ｃ，８ＣのＸ・Ｙ平面上における半径Ｒの円
運動により刃物取付台１１がクランク運動を行い、これ
に取着されているバイトＴの刃先が円運動するようにな
っている。
【００１５】続いて本発明の偏心・楕円軸加工アタッチ
メント３による偏心軸の旋削加工例について説明する。
図１に示すように主軸チャック１にワークＷを把持し、
主軸を回転数Ｎで回転させ、図２に示すようにワークＷ
の偏心量Ｒと等しい偏心量Ｒの第１片持クランク軸５と
第２片持クランク軸８とを主軸と同一回転数Ｎでそれぞ
れ同一方向に回転させ、これによるバイトＴの刃先の軌
跡円の中心Ｓ2 が加工する偏心円の直径Ｄ1 の１／２相
当量Ｘだけ主軸軸心ＳからＸ軸方向に離れた位置になる
よう位置決めし、Ｚ軸方向主軸側への切削送りで外径旋
削加工を行うと、図３に示すようにバイトＴの刃先は常
時偏心軸の中心Ｓ3 に向かって外周に垂直に当接するた
め偏心量Ｒ，直径２・Ｘの偏心軸ができる。尚、ワーク
の偏心量Ｒはクランクアーム５Ｂ，８Ｂの貫通穴のピッ
チと一致するので、クランクアーム５Ｂ，８Ｂを取り替
えることで偏心量の異なる複数種のワークＷに対応可能
である。
メント３による偏心軸の旋削加工例について説明する。
図１に示すように主軸チャック１にワークＷを把持し、
主軸を回転数Ｎで回転させ、図２に示すようにワークＷ
の偏心量Ｒと等しい偏心量Ｒの第１片持クランク軸５と
第２片持クランク軸８とを主軸と同一回転数Ｎでそれぞ
れ同一方向に回転させ、これによるバイトＴの刃先の軌
跡円の中心Ｓ2 が加工する偏心円の直径Ｄ1 の１／２相
当量Ｘだけ主軸軸心ＳからＸ軸方向に離れた位置になる
よう位置決めし、Ｚ軸方向主軸側への切削送りで外径旋
削加工を行うと、図３に示すようにバイトＴの刃先は常
時偏心軸の中心Ｓ3 に向かって外周に垂直に当接するた
め偏心量Ｒ，直径２・Ｘの偏心軸ができる。尚、ワーク
の偏心量Ｒはクランクアーム５Ｂ，８Ｂの貫通穴のピッ
チと一致するので、クランクアーム５Ｂ，８Ｂを取り替
えることで偏心量の異なる複数種のワークＷに対応可能
である。
【００１６】次に楕円軸の旋削加工例について図４によ
り説明する。上述の偏心軸の加工例と同様に主軸を回転
数Ｎで回転させ、加工する楕円軸の長径と短径との寸法
差の１／４に等しい偏心量Ｒの第１及び第２片持クラン
ク軸５，８を、主軸回転数の２倍の回転数（２Ｎ）でそ
れぞれ同一方向に回転させ、バイトＴの刃先の軌跡円の
中心Ｓ2 が主軸軸心Ｓ1 から加工する楕円軸の短径Ｄ３
の１／２プラス偏心量Ｒ、又は長径Ｄ２の１／２マイナ
ス偏心量Ｒに相当する量ＸだけＸ軸方向に離れた位置に
位置決めし、Ｚ軸方向主軸側への切削送りで外径切削加
工を行えば長径２（Ｘ＋Ｒ）、短径２（Ｘ−Ｒ）の楕円
軸ができる。尚、主軸と片持クランク軸との位相を変え
ることにより、偏心の位相や楕円の位相を変えることが
できる。
り説明する。上述の偏心軸の加工例と同様に主軸を回転
数Ｎで回転させ、加工する楕円軸の長径と短径との寸法
差の１／４に等しい偏心量Ｒの第１及び第２片持クラン
ク軸５，８を、主軸回転数の２倍の回転数（２Ｎ）でそ
れぞれ同一方向に回転させ、バイトＴの刃先の軌跡円の
中心Ｓ2 が主軸軸心Ｓ1 から加工する楕円軸の短径Ｄ３
の１／２プラス偏心量Ｒ、又は長径Ｄ２の１／２マイナ
ス偏心量Ｒに相当する量ＸだけＸ軸方向に離れた位置に
位置決めし、Ｚ軸方向主軸側への切削送りで外径切削加
工を行えば長径２（Ｘ＋Ｒ）、短径２（Ｘ−Ｒ）の楕円
軸ができる。尚、主軸と片持クランク軸との位相を変え
ることにより、偏心の位相や楕円の位相を変えることが
できる。
【００１７】〔実施例〕その２について図５の偏心・楕
円軸アタッチメントの断面図にもとづいて説明する。実
施例その２の偏心・楕円軸アタッチメントの実施例その
１と異なるところは第１片持クランク軸５の回転を第２
片持クランク軸８に伝える歯車（図１で７，９，１０）
が無いところのみであり、他は同一のため同一個所には
同一符号を付して説明を省略する。
円軸アタッチメントの断面図にもとづいて説明する。実
施例その２の偏心・楕円軸アタッチメントの実施例その
１と異なるところは第１片持クランク軸５の回転を第２
片持クランク軸８に伝える歯車（図１で７，９，１０）
が無いところのみであり、他は同一のため同一個所には
同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】従って、本発明の図５の第２片持クランク
軸８は回転が自由で、刃物取付台１１が常時Ｘ軸方向を
向くよう姿勢を維持するためのものであり、構造が簡単
になっただけ製作費が安くなり取扱いが容易な利点を有
するので、多少精度の荒い加工でも満足できる場合に有
効である。尚、本発明のアタッチメントは回転工具用の
駆動機構を利用するものに限られるものではなく、主軸
と同期回転可能な駆動機構であれば良い。また、２本の
片持クランク軸は、クランクアーム部を取換可能な組立
式とし、ワークの偏心量や楕円の長径・短径の寸法差に
合わせたクランクアーム部を複数組用意することによ
り、希望の偏心軸や楕円軸の加工が可能となり、利用価
値が拡大する。
軸８は回転が自由で、刃物取付台１１が常時Ｘ軸方向を
向くよう姿勢を維持するためのものであり、構造が簡単
になっただけ製作費が安くなり取扱いが容易な利点を有
するので、多少精度の荒い加工でも満足できる場合に有
効である。尚、本発明のアタッチメントは回転工具用の
駆動機構を利用するものに限られるものではなく、主軸
と同期回転可能な駆動機構であれば良い。また、２本の
片持クランク軸は、クランクアーム部を取換可能な組立
式とし、ワークの偏心量や楕円の長径・短径の寸法差に
合わせたクランクアーム部を複数組用意することによ
り、希望の偏心軸や楕円軸の加工が可能となり、利用価
値が拡大する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の偏心・楕円軸アタッチメントは
上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を
奏する。請求項１はアタッチメント本体に設けた２本の
片持クランク軸により刃物取付台が駆動されてクランク
運動する簡単な構造のアタッチメントを複合加工旋盤の
タレットに取着するだけで、ワークの偏心取付段取りや
特殊な工作機械などを使用することなく偏心軸や楕円軸
の旋削加工が可能となり、ワークを偏心させてチャッキ
ングする必要がないためアンバランスが最小で済み安定
した切削が可能になる。
上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を
奏する。請求項１はアタッチメント本体に設けた２本の
片持クランク軸により刃物取付台が駆動されてクランク
運動する簡単な構造のアタッチメントを複合加工旋盤の
タレットに取着するだけで、ワークの偏心取付段取りや
特殊な工作機械などを使用することなく偏心軸や楕円軸
の旋削加工が可能となり、ワークを偏心させてチャッキ
ングする必要がないためアンバランスが最小で済み安定
した切削が可能になる。
【００２０】また請求項２は２本の片持クランク軸の一
方だけの駆動で刃物取付台のクランク運動を行うように
したので、更に簡単な構造となり、軽量で取扱い易いア
タッチメントとなり、製作費が減少する。
方だけの駆動で刃物取付台のクランク運動を行うように
したので、更に簡単な構造となり、軽量で取扱い易いア
タッチメントとなり、製作費が減少する。
【図１】本発明の実施例その１の偏心軸加工中の偏心・
楕円軸加工アタッチメントの断面図である。
楕円軸加工アタッチメントの断面図である。
【図２】同じく実施例その１の偏心軸加工中のクランク
運動する刃先の軌跡円と加工される偏心軸との関係を示
す説明図である。
運動する刃先の軌跡円と加工される偏心軸との関係を示
す説明図である。
【図３】同じく実施例その１の偏心軸加工中のバイト刃
先を加工円周上における展開図を示す説明図である。
先を加工円周上における展開図を示す説明図である。
【図４】同じく実施例その１の楕円軸加工中のクランク
運動する刃先の軌跡円と加工される楕円軸との関係を示
す説明図である。
運動する刃先の軌跡円と加工される楕円軸との関係を示
す説明図である。
【図５】本発明の実施例その２の偏心・楕円軸加工アタ
ッチメントの断面図である。
ッチメントの断面図である。
１ 主軸チャック ２タレット ３ 偏心・楕円軸加工アタッチメント ４ アタッチメント本体 ５ 第１片持クランク軸 ７，９ 歯車 ８ 第２片持クランク軸 １０ 軸付中間歯車 ５Ａ，８Ａ 回転軸 ５Ｂ，８Ｂ クランクアーム ５Ｃ，８Ｃ クランクピン １１ 刃物取付台 Ｔ バイト Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 刃物台に主軸と同期回転可能な回転駆動
機構を内蔵する旋盤のタレットに取り付けて使用するア
タッチメントであって、アタッチメント本体に主軸軸線
と平行かつ回転可能に設けられ後端に前記回転駆動機構
の出力軸のクラッチと係脱自在に係合するクラッチを有
し、前端の第１偏心部が前面に突出する第１片持クラン
ク軸と、前記アタッチメント本体に前記第１片持クラン
ク軸と平行で主軸軸線方向と直角の切込方向に離れた位
置に回転可能に設けられ前記第１偏心部と偏心量が同一
の第２偏心部が前面に突出する第２片持クランク軸と、
前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との２本
のクランクピンが同位相で同一方向に等速回転するよう
に前記第１片持クランク軸の回転を第２片持クランク軸
に伝える歯車列と、前記第１片持クランク軸と第２片持
クランク軸との２本のクランクピンを回転可能に軸承す
ることにより前記２本のクランクピンの円運動で前記ア
タッチメント本体前面の主軸軸線と直角な面内で切込方
向を向いたままクランク運動する刃物取付台とからなる
ことを特徴とする旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメン
ト。 - 【請求項２】 刃物台に主軸と同期回転可能な回転駆動
機構を内蔵する旋盤のタレットに取り付けて使用するア
タッチメントであって、アタッチメント本体に主軸軸線
と平行かつ回転可能に設けられ後端に前記回転駆動機構
の出力軸のクラッチと係脱自在に係合するクラッチを有
し、前端の第１偏心部が前面に突出する第１片持クラン
ク軸と、前記アタッチメント本体に前記第１片持クラン
ク軸と平行で主軸軸線方向と直角の切込方向に離れた位
置に回転可能に設けられ前記第１偏心部と偏心量が同一
の第２偏心部が前面に突出する第２片持クランク軸と、
前記第１片持クランク軸と第２片持クランク軸との２本
のクランクピンの円運動で前記アタッチメント本体前面
の主軸軸線と直角な面内で切込方向を向いたままクラン
ク運動する刃物取付台とからなることを特徴とする旋盤
用偏心・楕円軸加工アタッチメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32615396A JPH10151501A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32615396A JPH10151501A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151501A true JPH10151501A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18184650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32615396A Pending JPH10151501A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151501A (ja) |
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-
1996
- 1996-11-20 JP JP32615396A patent/JPH10151501A/ja active Pending
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