JPH10151556A

JPH10151556A - 光学素材研磨用保持具

Info

Publication number: JPH10151556A
Application number: JP32914396A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tezuka; 幸雄手塚
Original assignee: Fuji Photo Optical Co Ltd
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】研磨時における研磨抵抗による光学素材の振
動を防止し得る光学素材研磨用保持具を提供する。【解決手段】レンズ素材Ｌの被研磨面Ｓ1 を球面状に
研磨する際に保持するレンズホルダー１０に、レンズ素
材Ｌ、レンズ受け部材１１、カンザシ受け部材１２と連
動し弾性変形する圧縮バネ１３とＯリング１４，１５，
１７を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学ガラス等の光
学素材の光学的機能面のうちの一面を球面状に研磨して
光学部品を作成する場合に光学素材を保持するための光
学素材研磨用保持具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学素材を加工してレンズ等の光
学部品を作製する場合には、クラウン系ガラス，フリン
ト系ガラス等の光学ガラスを含む光学素材に、素材取
り、レンズ面加工、レンズ外径加工の順で加工を施
す。

【０００３】素材取り加工は、レンズ１個分の光学材料
を粗成形し、加工を施すべき光学素材を得る工程であ
る。また、レンズ面加工は、粗加工、スムージン
グ、磨き（ポリッシング）の順で行われる。

【０００４】レンズ面加工のうち、最初の粗加工は、素
材取りされた光学素材の寸法をレンズの最終値に近付
け、表面の粗さを改善する工程であり、「荒ずり」や
「カーブゼネレータ研削」により行われる。続くスムー
ジング加工は、粗加工で生じた表面の粗さをより細かく
し、レンズの厚さ寸法を必要精度内に入れる工程であ
り、「砂かけ」や「ダイヤモンドスムージング」により
行われる。最終の磨き加工は、レンズ面を光学鏡面に仕
上げるとともに、その寸法と形状を最終精度内に入れる
工程であり、水スラリー状の研磨剤等を用いて行われ
る。

【０００５】レンズ外径加工は、「心取り」と呼ばれ、
上記の磨き工程が終了し、片凸レンズ状に研磨加工され
た光学素材を「心取り機」と呼ばれる円筒研削機に装着
し、心取り機における円筒状の研削加工の中心軸とレン
ズの光軸とを一致させる「心出し」を行い、心出しされ
たレンズの外径部のうちの不要部分を砥石等によって削
除し所定の直径及び外径形状のレンズを得るための工程
である。

【０００６】上記した加工方法のうち、光学素材の光学
的機能面を球面状に研磨して光学部品を作成する場合、
例えば一面が凸球面で他面が平面の片凸レンズを研磨に
より作製する方法として、図２に示す方法が知られてい
る。図２において、図２（Ａ）は従来のレンズ研磨装置
と、それに用いるレンズホルダーの構成を示している。
レンズホルダー付近は断面図となっている。

【０００７】この方法では、荒ずり等の粗加工を終えた
１個のレンズ素材Ｌを、レンズホルダー２０によって保
持し、凹球面状に形成された研磨皿３１上に載置した後
に研磨皿３１を回転させることにより、レンズ素材Ｌの
光学的機能面のうち第１レンズ面Ｓ1 を被研磨面として
凸球面状に研磨し、「スムージング」と「磨き」を行う
ものである。この方法の詳細について、以下に説明す
る。

【０００８】レンズホルダー２０は、略円柱状のレンズ
保持カンザシ受け部材２１と、シリコンゴム等の弾性材
料からなる円板状の弾性シート２２を有して構成されて
いる。レンズ保持カンザシ受け部材２１の一端には、略
円柱状の浅いレンズ受け用凹部２１ａが凹設されてお
り、このレンズ受け用凹部２１ａ内に弾性シート２２が
挿入されて保持される。次に、この状態でレンズ素材Ｌ
のうち、第１レンズ面Ｓ1 とは逆の第２レンズ面Ｓ2 の
側がレンズ受け用凹部２１ａ内に挿入され、弾性シート
２２を介して保持される。

【０００９】レンズ素材Ｌの第１レンズ面Ｓ1 は、研磨
皿３１の上面である研磨面３１ｂ上に載置される。研磨
面３１ｂは、凹球面状に形成されており、表面に研磨材
（図示せず）が配置されている。研磨皿３１は回転軸３
１ａを有している。回転軸３１ａには、電動モータ等の
回転駆動源（図示せず）が取り付けられており、この回
転駆動源は、第１制御機構（図示せず）によって始動又
は停止を制御されるように構成されている。このような
構成により、研磨皿３１は、第１制御機構の制御によ
り、中心線Ａ1 の回りに回転駆動され、あるいは停止さ
れる。

【００１０】レンズ保持カンザシ受け部材２１の他端の
中央には、略半球状のカンザシ受け用凹部２１ｂが形成
されている。このカンザシ受け用凹部２１ｂには、細長
い略円柱状の部材であるカンザシ３２の略球体状の先端
部３２ｂが挿入されて保持される。これにより、レンズ
素材Ｌの第１レンズ面Ｓ1 が研磨面３１ｂに密接する。
この場合、カンザシ３２の先端部３２ｂは、カンザシ受
け用凹部２１ａ内を自在に摺動し、ユニバーサルジョイ
ント状の三次元運動が可能となっている。

【００１１】一方、カンザシ３２の軸部３２ａの他端
は、略円盤状の回転体３３の取付部３３ｂに固定され
る。この際、カンザシ３２の軸部３２ａの中心線Ａ2 の
延長線は、第１レンズ面Ｓ1 の凸球面の曲率中心Ｏを通
り、かつ、回転体３３の回転中心線Ａ3 に対し角度α
（以下、「傾斜角」という。）だけ傾斜するように設定
される。

【００１２】回転体３３は回転軸３３ａを有している。
回転軸３３ａは、軸受３４によって軸支されている。ま
た、回転軸３３ａにはベルト車３５が取り付けられてい
る。ベルト車３５にはベルト３６が巻き掛けられてい
る。一方、電動モータ等からなる回転駆動源３８の駆動
軸３８ａにベルト車３７が取り付けられており、このベ
ルト車３７にベルト３６が巻き掛けられている。この回
転駆動源３８は、第２制御機構（図示せず）によって始
動又は停止を制御されるように構成されている。

【００１３】上記した回転体３３と、ベルト車３５，３
７と、ベルト３６と、回転駆動源３８は、駆動機構４０
を構成している。

【００１４】上記のような構成により、第１制御機構
（図示せず）を制御すると、研磨皿３１が中心線Ａ1 の
回りに回転駆動される。次に、第２制御機構（図示せ
ず）により、回転駆動源３８を始動させると、回転体３
３が回転中心線Ａ3 の回りに回転駆動される。この回転
体３３の動きにより、カンザシ３２が中心線Ａ3 の回り
を回動するため、これに伴ってレンズ保持カンザシ受け
部材２１が駆動され、レンズ素材Ｌが研磨面３１ｂ上を
摺動する。

【００１５】前述したように、カンザシ３２は、回転体
３３の回転中心線Ａ3 に対して傾斜角αだけ傾斜して取
り付けられており、カンザシ３２の中心線Ａ2 はレンズ
素材Ｌの凸球面状の第１レンズ面Ｓ1 の曲率中心Ｏを通
る。また、研磨面３１ｂの曲率中心点は点Ｏである。こ
のため、レンズ保持カンザシ受け部材２１は、いわゆる
「みそすり運動」を行う。この場合、中心線Ａ3 がみそ
すり運動の運動軸となり、点Ｏがみそすり運動の不動点
となる。このようなレンズホルダー２０の動きにより、
レンズ素材Ｌの第１レンズ面Ｓ1 が、回転する研磨面３
１ｂに密接されつつ摺動され、第１レンズ面Ｓ1 が高精
度の凸球面状に研磨される。

【００１６】例えば、図２（Ｂ）の断面図に示すよう
に、第１レンズ面Ｓ1 の曲率半径（第１レンズ面Ｓ1 の
曲率中心Ｏと第１レンズ面Ｓ1 上の点Ｐ′との間の距
離）はＲとなる。また、第２レンズ面Ｓ2 の中心点をＱ
とし、第１レンズ面Ｓ1 の中心点をＰとすると、ＰＱ間
の距離はレンズ素材Ｌにおける中心厚ｄとなる。さら
に、レンズ素材Ｌの外径をＤとする。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のレンズ研磨方法では、レンズ素材Ｌの曲率半径Ｒが大
きくかつ中心厚ｄが大きくさらに外径Ｄが小さいと、研
磨中にレンズ素材Ｌと研磨皿３１との研磨抵抗に起因す
る「ビビリ」又は「バタツキ」と呼ばれる振動が発生す
る場合があった。この振動に抗して研磨を続けると、被
研磨面である第１レンズ面Ｓ1 の球面精度が低下すると
いう問題があった。また、振動が激しい場合にはレンズ
ホルダー２０からレンズ素材Ｌがはずれてしまい、レン
ズ素材Ｌを研磨装置に再度セッティングしなければなら
ず、煩雑で手間がかかり、製造効率が低下したり、また
研磨工具も破損する恐れがある、といった問題もあっ
た。

【００１８】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、研
磨時における研磨抵抗による光学素材の振動を防止し得
る光学素材研磨用保持具を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る光学素材研磨用保持具は、光学素材の
被研磨面を、回転する研磨面によって研磨する際に、前
記光学素材を保持する光学素材研磨用保持具であって、
前記光学素材の前記被研磨面とは逆側の面方向から前記
光学素材を保持する光学素材受け部材と、前記光学素材
保持部材と連動可能に構成され、前記被研磨面を前記研
磨面に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動手段
と係合可能な駆動手段受け部材と、前記光学素材又は前
記光学素材受け部材若しくは前記駆動手段受け部材のい
ずれか又はこれらの適宜の組合わせと連動し、前記光学
素材の振動を弾性変形によって吸収する振動吸収体を備
えたことを特徴とする。

【００２０】上記の光学素材研磨用保持具において、好
ましくは、前記振動吸収体は、前記駆動手段が前記被研
磨面を前記研磨面に密接させる密接方向に沿って弾性変
形し、前記研磨時に前記光学素材に発生する前記密接方
向の振動を吸収するように構成される。

【００２１】また、上記の光学素材研磨用保持具におい
て、好ましくは、前記駆動手段受け部材は、前記光学素
材受け部材に対し前記密接方向に沿って移動可能に構成
される。

【００２２】また、上記の光学素材研磨用保持具におい
て、好ましくは、前記駆動手段受け部材は、前記光学素
材受け部材に対し、前記密接方向に垂直な方向である駆
動方向に沿って連動可能に構成され、かつ前記振動吸収
体は、前記駆動方向に沿って弾性変形し、前記研磨時に
前記光学素材に発生する前記駆動方向の振動を吸収する
ように構成される。

【００２３】また、上記の光学素材研磨用保持具におい
て、好ましくは、前記振動吸収体は、前記光学素材受け
部材と前記駆動手段受け部材との間に介設される圧縮バ
ネである。

【００２４】また、上記の光学素材研磨用保持具におい
て、好ましくは、前記振動吸収体は、前記光学素材受け
部材と前記駆動手段受け部材との間に介設される環状弾
性部材である。

【００２５】また、上記の光学素材研磨用保持具におい
て、好ましくは、前記振動吸収体は、前記光学素材の前
記被保持面と前記光学素材受け部材との間に介設される
環状弾性部材である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明に係るレンズ研磨用保持具の一実施形態であるレンズ
ホルダーの構成を示す断面図である。図に示すように、
このレンズホルダー１０は、レンズ受け部材１１と、カ
ンザシ受け部材１２と、圧縮バネ１３と、受力部材１６
と、Ｏリング１４，１５，１７を備えて構成されてい
る。

【００２７】レンズ受け部材１１は、金属等の材料から
なり、大径円盤状の大径部１１ａと、大径部１１ａ上に
接続する小径円柱状の軸部１１ｂを有している。大径部
１１ａの軸部１１ｂとは逆側の端面には、略円柱状の浅
いレンズ受け用凹部１１ｃが凹設されている。このレン
ズ受け用凹部１１ｃの外周付近には、後述するＯリング
１７を収容するための略円環状のＯリング収容用凹部１
１ｄが形成されている。また、大径部１１ａの軸部１１
ｂ側の端面には、後述するＯリング１４を収容するため
の略円環状のＯリング収容用凹部１１ｅが形成されてい
る。また、軸部１１ｂのうち大径部１１ａに近い部分の
外側面には、後述するＯリング１５を収容するための略
円環状のＯリング収容用凹部１１ｆが形成されている。

【００２８】Ｏリング１７は、シリコンゴム等の弾性材
料を円環状に形成した部材であり、円形の断面を有して
いる。このＯリング１７の環の径は、レンズ受け部材１
１のレンズ受け凹部１１ｃ内に形成されたＯリング収容
用凹部１１ｄの径とほぼ同一の値となっており、Ｏリン
グ１７はＯリング収容用凹部１１ｄ内に挿入することに
より保持される。この状態でレンズ素材Ｌのうち、第１
レンズ面Ｓ1 とは逆の第２レンズ面Ｓ2 の側がレンズ受
け部材１１のレンズ受け用凹部１１ｃ内に挿入され、Ｏ
リング１７を介して保持される。

【００２９】また、Ｏリング１４は、シリコンゴム等の
弾性材料を円環状に形成した部材であり、円形の断面を
有している。このＯリング１４の環の径は、レンズ受け
部材１１の大径部１１ａにおいてレンズ受け凹部１１ｃ
とは逆側となる端面に形成されたＯリング収容用凹部１
１ｅの径とほぼ同一の値となっており、Ｏリング１４は
Ｏリング収容用凹部１１ｅ内に挿入することにより保持
される。

【００３０】また、Ｏリング１５は、シリコンゴム等の
弾性材料を円環状に形成した部材であり、円形の断面を
有している。このＯリング１５の環の径は、レンズ受け
部材１１の軸部１１ｂの外側面に形成されたＯリング収
容用凹部１１ｆの径とほぼ同一の値となっており、Ｏリ
ング１５はＯリング収容用凹部１１ｆ内に挿入すること
により保持される。

【００３１】受力部材１６は、金属等の材料からなり、
略円筒状の円筒部１６ａと、円筒部１６ａの下端から鍔
状に突出した鍔部１６ｂを有している。この円筒部１６
ａの内径は、レンズ受け部材１１の軸部１１ｂの外径よ
りも大きく、Ｏリング１５の外径とほぼ同一の値となっ
ている。

【００３２】このような構成により、上記のようにして
Ｏリング１４，１５をレンズ受け部材１１のＯリング収
容用凹部１１ｅ，１１ｆにセットした状態で、受力部材
１６の円筒部１６ａの内部の空洞部にレンズ受け部材１
１の軸部１１ｂを挿通させると、受力部材１６の鍔部１
６ｂの端面はＯリング１４により支持され、受力部材１
６の円筒部１６ａの内壁面はＯリング１５により支持さ
れる。

【００３３】圧縮バネ１３は、円形断面の鋼線材等を螺
旋状に巻回することにより略円筒状に形成したコイルバ
ネである。この圧縮バネ１３における円筒状部分の内径
は、レンズ受け部材１１の軸部１１ｂの外径よりも大き
く、受力部材１６の円筒部１６ａの外径よりもわずかに
大きく、かつ後述するカンザシ受け部材１２のバネ受け
用凹部１２ｂの側壁の外径とほぼ同一の値となってい
る。この圧縮バネ１３は、その下端１３ａと上端１３ｂ
の間に圧縮力が作用すると圧縮方向に縮むように弾性変
形し、圧縮力が解除されると圧縮方向とは逆の方向に伸
びるように弾性変形して復元する。

【００３４】このような構成により、上記のようにして
Ｏリング１４，１５及び受力部材１６をセットした状態
で、圧縮バネ１３の内部の空洞部にレンズ受け部材１１
の軸部１１ｂを挿通させると、圧縮バネ１３の下端１３
ａは、受力部材１６の鍔部１６ｂの端面のうちＯリング
１４によって支持されている端面とは逆側の端面上に支
持される。

【００３５】カンザシ受け部材１２は、金属等の材料か
らなり、一端が閉塞された略円筒状部材であり、その内
部には、レンズ受け部材１１の軸部１１ｂの外径よりも
大きな内径を有する略円柱状凹部である軸部収容用凹部
１２ａが形成されている。また、カンザシ受け部材１２
の開口側の端面には、圧縮バネ１３の上端１３ｂを収容
可能な略「Ｌ」字断面の略円環状凹部であるバネ受け用
凹部１２ｂが形成されている。このバネ受け用凹部１２
ｂの直立した側壁部分の外径は、圧縮バネ１３における
円筒状部分の内径とほぼ同一の値となっている。

【００３６】また、カンザシ受け部材１２の閉塞側の外
側の端面には、カンザシ３２の略球体状の先端部３２ｂ
が挿入・摺動可能な略半球状のカンザシ受け用凹部１２
ｃが形成されている。カンザシ３２の先端部３２ｂは、
カンザシ受け用凹部１２ｃ内を自在に摺動し、ユニバー
サルジョイント状の三次元運動が可能となっている。ま
た、カンザシ受け部材１２の側部には、軸部収容用凹部
１２ａの底部付近と外部とを連通させる空気抜き孔１２
ｄが形成されている。

【００３７】このような構成により、上記のようにして
Ｏリング１４，１５と受力部材１６と圧縮バネ１３をセ
ットした状態で、カンザシ受け部材１２の内部の軸部収
容用凹部１２ａにレンズ受け部材１１の軸部１１ｂを挿
通させると、圧縮バネ１３の上端１３ｂは、カンザシ受
け部材１２の下端面に形成されたバネ受け用凹部１２ｂ
内に嵌合して支持される。

【００３８】この状態では、カンザシ受け部材１２の内
部の軸部収容用凹部１２ａにレンズ受け部材１１の軸部
１１ｂが嵌合し、カンザシ３２の中心線Ａ2 の方向、す
なわちカンザシ３２がレンズホルダー１０を介してレン
ズ素材Ｌを研磨皿３１に密接させる方向（以下、「密接
方向」という。）に沿って相互に摺動可能となってい
る。したがって、カンザシ受け部材１２は、レンズ受け
部材１１に対し、密接方向に沿って移動可能な構成とな
っている。

【００３９】一方、この状態では、カンザシ受け部材１
２の内部の軸部収容用凹部１２ａにレンズ受け部材１１
の軸部１１ｂが嵌合し、密接方向とは垂直な方向、すな
わちカンザシ３２を「みそすり運動」により駆動する方
向（以下、「駆動方向」という。）に沿って相互に連動
可能となっている。したがって、カンザシ受け部材１２
は、レンズ受け部材１１に対し、駆動方向に沿って連動
可能な構成となっている。

【００４０】上記のようにしてレンズホルダー１０に保
持されたレンズ素材Ｌは、図２（Ａ）に示す回転する研
磨皿３１の上に載置されるとともに、図２（Ａ）に示す
カンザシ３２と駆動機構４０による「みそすり運動」が
レンズホルダー１０に加えられると、レンズ素材Ｌの第
１レンズ面Ｓ1 が、回転する研磨面３１ｂに密接されつ
つ摺動され、第１レンズ面Ｓ1 が高精度の凸球面状に研
磨される。

【００４１】この場合、本実施形態のレンズホルダー１
０においては、レンズ素材Ｌの曲率半径Ｒが大きくかつ
中心厚ｄが大きくさらに外径Ｄが小さい場合であって
も、研磨中に従来の場合のような「ビビリ」又は「バタ
ツキ」と呼ばれる振動は発生しない。

【００４２】これは、図２（Ａ）に示す従来のレンズホ
ルダー２０では、レンズ素材Ｌとの間に弾性シート２２
が配置されてはいるが、上記の振動を吸収するためには
弾性変形の許容度が不足しているのに対し、本実施形態
のレンズホルダー１０においては、圧縮バネ１３とＯリ
ング１４，１５，１７を配置したことによりレンズ素材
Ｌを保持する際の弾性変形の許容度が増大し、これによ
りレンズ素材Ｌの振動が吸収されたためである。

【００４３】さらに詳細に見ると、圧縮バネ１３は、レ
ンズ受け部材１１とカンザシ受け部材１２との間に介設
され、密接方向に沿ってかなりの弾性変形を許容する。
したがって、圧縮バネ１３は、レンズ素材Ｌに発生する
振動のうち、密接方向の振動の吸収に有効である。

【００４４】圧縮バネ１３が縮む方向に弾性変形する
と、レンズ受け部材１１の軸部１１ｂが、カンザシ受け
部材１２の内部の軸部収容用凹部１２ａ内に入り込み、
内部の空気を圧縮しようとする。この場合、空気抜き孔
がないと、内部の空気が一種の空気バネとなって軸部１
１ｂの進入に抵抗し、圧縮バネ１３の弾性変形を妨げる
方向に作用する。しかし、軸部収容用凹部１２ａ内の空
気は空気抜き孔１２ｄを通って外部に排出され、圧縮バ
ネ１３は抵抗なく弾性変形することができる。

【００４５】また、Ｏリング１４は、受力部材１６を介
して圧縮バネ１３をレンズ受け部材１１上に支持し、密
接方向に沿って弾性変形することによりレンズ素材Ｌに
発生する振動のうち、密接方向の振動の吸収に有効であ
る。

【００４６】同様に、Ｏリング１７は、レンズ素材Ｌと
レンズ受け部材１１との間に介設され、レンズ素材Ｌを
レンズ受け部材１１上に支持し、密接方向に沿って弾性
変形することにより、レンズ素材Ｌに発生する振動のう
ち、密接方向の振動の吸収に有効である。

【００４７】さらに、Ｏリング１５は、受力部材１６を
介して圧縮バネ１３をレンズ受け部材１１上に支持し、
駆動方向に沿って弾性変形することにより、レンズ素材
Ｌに発生する振動のうち、駆動方向の振動の吸収に有効
である。

【００４８】上記のような作用により、本実施形態のレ
ンズホルダー１０においては、レンズ素材Ｌの曲率半径
Ｒが大きくかつ中心厚ｄが大きくさらに外径Ｄが小さい
場合であっても、研磨中に従来の場合のような「ビビ
リ」又は「バタツキ」と呼ばれる振動は発生しないた
め、被研磨面である第１レンズ面Ｓ1 の球面精度が低下
することがない。さらに、レンズホルダー１０からレン
ズ素材Ｌがはずれることがないので、レンズ研磨加工を
安定して行うことができ、製造効率も向上する。また、
研磨工具の破損を防止することができる。

【００４９】上記した実施形態において、レンズホルダ
ー１０は光学素材研磨用保持具に相当している。また、
レンズ素材Ｌは光学素材に相当している。また、球面状
に研磨すべき第１レンズ面Ｓ1 は被研磨面に相当し、逆
側の第２レンズ面Ｓ2 は被保持面に相当している。ま
た、第１レンズ面Ｓ1 と第２レンズ面Ｓ2 は光学的機能
面に相当している。また、レンズ受け部材１１は光学素
材受け部材に相当し、カンザシ受け部材１２は駆動手段
受け部材に相当している。カンザシ３２及び駆動機構４
０は、駆動手段に相当している。また、圧縮バネ１３と
Ｏリング１４，１５，１７は振動吸収体に相当してい
る。また、Ｏリング１４，１５，１７は、環状弾性部材
に相当している。

【００５０】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

【００５１】例えば、上記実施形態においては、光学素
材研磨用保持具により保持される光学素材（Ｌ）として
片凸レンズ状のレンズ素材を例に挙げて説明したが、本
発明はこれには限定されず、２つの光学的機能面である
レンズ面の１つが少なくとも球面状に研磨されるもので
あればよく、他の形状のレンズ、例えば片凹レンズ、両
凸レンズ、両凹レンズでもよい。また、これらのレンズ
の球面側の反対側の面が平面でなく非球面であってもよ
い。さらに、光学素材は、レンズだけでなくミラーやプ
リズム等であってもよい。ミラーの場合には、反射面が
光学的機能面となる。また、プリズムの場合には、入射
面や出射面が光学的機能面となる。

【００５２】また、上記実施形態においては、光学素材
受け部材（１１）や駆動手段受け部材（１２）を金属材
料によって形成した例について説明したが、本発明はこ
れには限定されず、所要の強度を有するものであればど
のような材質であってもよく、他の材料、例えば、窒化
物や炭化物等のセラミックス材料やエンジニアリングプ
ラスチックス等により形成されてもよい。

【００５３】また、上記実施形態においては、光学素材
受け部材（１１）が略円柱状に形成され、駆動手段受け
部材（１２）が略円筒状に形成された例について説明し
たが、本発明はこれには限定されず、駆動手段受け部材
（１２）が密接方向に沿って移動可能で、駆動方向に沿
って連動可能な構成であればどのような構成であっても
よく、他の構成、例えば、光学素材受け部材（１１）が
略円筒状に形成され、駆動手段受け部材（１２）がそれ
に嵌合・摺動可能な略円柱状に形成されてもよい。

【００５４】また、上記実施形態においては、光学素材
受け部材（１１）と駆動手段受け部材（１２）との間に
圧縮バネ１３と受力部材１６を設け、受力部材１６と光
学素材受け部材（１１）との間に環状弾性部材（１４，
１５）を配置するようにした例について説明したが、本
発明はこれには限定されず、環状弾性部材（１４，１
５）は、光学素材受け部材（１１）と駆動手段受け部材
（１２）との間に介設されればどのような位置に配置さ
れてもよく、他の構成、例えば、光学素材受け部材（１
１）と駆動手段受け部材（１２）との間に圧縮バネ１３
と受力部材１６を設けず、駆動手段受け部材（１２）の
先端を受力部材と同様な形状に形成し、駆動手段受け部
材（１２）の先端と光学素材受け部材（１１）との間に
環状弾性部材（１４，１５）を配置するようにしてもよ
い。

【００５５】また、上記実施形態においては、振動吸収
体のうち圧縮バネ（１３）が鋼により形成され、環状弾
性部材であるＯリング（１４，１５，１７）がシリコン
ゴムによって形成された例について説明したが、本発明
はこれには限定されず、所要の弾性を有するものであれ
ばどのような材質であってもよく、他の材料、例えば、
圧縮バネについては、窒化物や炭化物等のセラミックス
材料やエンジニアリングプラスチックス等により形成さ
れてもよいし、Ｏリングについては、天然ゴム、合成ゴ
ム、プラスチックス等によって形成されてもよい。

【００５６】また、上記実施形態においては、振動吸収
体である圧縮バネ（１３）やＯリング（１４，１５，１
７）の断面が円形断面の例について説明したが、本発明
はこれには限定されず、他の断面、例えば、四角形断面
等であってもよい。また、圧縮バネの形態についても上
記実施形態に限定されるものではなく、コイルバネ以外
にも、板バネや竹の子状バネ等であってもよい。また、
軸部収容用凹部１２ａ等を利用して空気バネを構成し、
これを圧縮バネとして使用してもよい。

【００５７】また、上記実施形態においては、振動吸収
体である圧縮バネ（１３）を光学素材受け部材（１１）
に支持させる場合に、密接方向と駆動方向にそれぞれ環
状弾性部材（１４，１５）を介設し、圧縮バネを駆動手
段受け部材（１２）に直接支持させた例について説明し
たが、本発明はこれには限定されず、圧縮バネが駆動手
段受け部材（１２）に支持される箇所（例えば圧縮バネ
１３の上端１３ｂとカンザシ受け部材１２のバネ受け用
凹部１２ｂとの間）にも密接方向と駆動方向にそれぞれ
環状弾性部材を介設するように構成してもよい。

【００５８】また、上記実施形態においては、光学素材
受け部材（１１）と駆動手段受け部材（１２）との間の
密接方向と駆動方向に圧縮バネ（１３）と環状弾性部材
（１４，１５）を介設し、かつ光学素材（Ｌ）と光学素
材受け部材（１１）との間の密接方向に環状弾性部材
（１７）を介設した例について説明したが、本発明はこ
れには限定されず、他の構成、例えば、振動吸収体のう
ち、圧縮バネ（１３）、環状弾性部材（１４，１５，１
７）の１つのみが密接方向又は駆動方向に独立に使用さ
れてもよいし、これらが適宜の組み合わせで使用されて
もよい。上記の実施形態は、最も好適な例であり、振動
吸収体は、個々独立に使用されても、振動防止に一定の
効果を有するからである。また、圧縮バネは、密接方向
の中心線に対して放射状に配置することにより、駆動方
向の振動吸収体として使用することも可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光学
素材研磨方法によれば、光学素材の被研磨面を球面状に
研磨する際に保持する光学素材研磨用保持具に、光学素
材又は光学素材受け部材若しくは駆動手段受け部材のい
ずれか又はこれらの適宜の組合わせと連動し弾性変形す
る振動吸収体を備えたので、研磨時における研磨抵抗に
よる光学素材の振動を吸収し防止することができる。ま
た、被研磨面の球面精度の低下を防止することができ
る。さらに、光学素材研磨用保持具から光学素材がはず
れることがないので、光学素材の研磨を安定して行うこ
とができ、製造効率も向上し、研磨工具の破損を防止す
ることができる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるレンズホルダーの構
成を示す断面図である。

【図２】従来のレンズ研磨方法を説明する図であり、図
２（Ａ）は従来のレンズ研磨装置と、それに用いるレン
ズホルダーの構成を示す概念図を、図２（Ｂ）はレンズ
素材の形状や寸法等の関係を示す断面図を、それぞれ示
している。

【符号の説明】

１０レンズホルダー１１レンズ受け部材１１ａ大径部１１ｂ軸部１１ｃレンズ受け用凹部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆＯリング収容用凹部１２カンザシ受け部材１２ａ軸部収容用凹部１２ｂバネ受け用凹部１２ｃカンザシ受け用凹部１２ｄ空気抜き孔１３圧縮バネ１３ａ下端１３ｂ上端１４，１５Ｏリング１６受力部材１６ａ円筒部１６ｂ鍔部１７Ｏリング２０レンズホルダー２１レンズ保持カンザシ受け部材２１ａレンズ受け用凹部２１ｂカンザシ受け用凹部２２弾性シート３１研磨皿３１ａ回転軸３１ｂ研磨面３２カンザシ３２ａ軸部３２ｂ先端部３３回転体３３ａ回転軸３３ｂ取付部３４軸受３５ベルト車３６ベルト３７ベルト車３８回転駆動源３８ａ駆動軸４０駆動機構Ａ1 〜Ａ3 中心線Ｌレンズ素材Ｄレンズ素材の外径ｄレンズ素材の中心厚Ｏ第１レンズ面の曲率中心Ｐ第１レンズ面の中心点Ｐ′ 第１レンズ面上の点Ｑ第２レンズ面の中心点Ｒ第１レンズ面の曲率半径Ｓ1 第１レンズ面（被研磨面）Ｓ2 第２レンズ面 α 傾斜角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学素材の被研磨面を、回転する研磨面
によって研磨する際に、前記光学素材を保持する光学素
材研磨用保持具であって、前記光学素材の前記被研磨面とは逆側の面方向から前記
光学素材を保持する光学素材受け部材と、前記光学素材保持部材と連動可能に構成され、前記被研
磨面を前記研磨面に密接させつつ摺動させるように駆動
する駆動手段と係合可能な駆動手段受け部材と、前記光学素材又は前記光学素材受け部材若しくは前記駆
動手段受け部材のいずれか又はこれらの適宜の組合わせ
と連動し、前記光学素材の振動を弾性変形によって吸収
する振動吸収体を備えたことを特徴とする光学素材研磨
用保持具。
【請求項２】請求項１記載の光学素材研磨用保持具に
おいて、前記振動吸収体は、前記駆動手段が前記被研磨面を前記
研磨面に密接させる密接方向に沿って弾性変形し、前記
研磨時に前記光学素材に発生する前記密接方向の振動を
吸収するように構成されることを特徴とする光学素材研
磨用保持具。
【請求項３】請求項２記載の光学素材研磨用保持具に
おいて、前記駆動手段受け部材は、前記光学素材受け部材に対し
前記密接方向に沿って移動可能に構成されることを特徴
とする光学素材研磨用保持具。
【請求項４】請求項１記載の光学素材研磨用保持具に
おいて、前記駆動手段受け部材は、前記光学素材受け部材に対
し、前記密接方向に垂直な方向である駆動方向に沿って
連動可能に構成され、かつ前記振動吸収体は、前記駆動
方向に沿って弾性変形し、前記研磨時に前記光学素材に
発生する前記駆動方向の振動を吸収するように構成され
ることを特徴とする光学素材研磨用保持具。
【請求項５】請求項３記載の光学素材研磨用保持具に
おいて、前記振動吸収体は、前記光学素材受け部材と前記駆動手
段受け部材との間に介設される圧縮バネであることを特
徴とする光学素材研磨用保持具。
【請求項６】請求項３又は請求項４に記載の光学素材
研磨用保持具において、前記振動吸収体は、前記光学素材受け部材と前記駆動手
段受け部材との間に介設される環状弾性部材であること
を特徴とする光学素材研磨用保持具。
【請求項７】請求項２記載の光学素材研磨用保持具に
おいて、前記振動吸収体は、前記光学素材の前記被保持面と前記
光学素材受け部材との間に介設される環状弾性部材であ
ることを特徴とする光学素材研磨用保持具。