JPH04240071A - 環状砥石の研磨方法とその装置 - Google Patents
環状砥石の研磨方法とその装置Info
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- JPH04240071A JPH04240071A JP391091A JP391091A JPH04240071A JP H04240071 A JPH04240071 A JP H04240071A JP 391091 A JP391091 A JP 391091A JP 391091 A JP391091 A JP 391091A JP H04240071 A JPH04240071 A JP H04240071A
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- polishing
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- annular grindstone
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光学部材の球面研削
加工を行なう環状砥石を研磨する研磨方法とその装置に
関する。
加工を行なう環状砥石を研磨する研磨方法とその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学部材の球面研削加工は、図６
および図７に示すように、先端部１ａがＲ状となってい
る環状砥石１を設けたカップホイール２を使用するもの
であり、被加工レンズ３を回転させながらカップホイー
ル２を回転させて被加工レンズ３の球面研削加工を行な
っていくものである。
および図７に示すように、先端部１ａがＲ状となってい
る環状砥石１を設けたカップホイール２を使用するもの
であり、被加工レンズ３を回転させながらカップホイー
ル２を回転させて被加工レンズ３の球面研削加工を行な
っていくものである。
【０００３】ところで、環状砥石１の先端部１ａは、研
削加工とともに摩耗していき、先端部１ａのＲ形状が変
化していく。この摩耗した環状砥石１で球面研削加工を
行なうと被加工レンズ３の球面の曲率半径が設計値と異
なったものとなるので、カップホイール２の回転軸２ａ
の傾斜角αを補正するようにしている。
削加工とともに摩耗していき、先端部１ａのＲ形状が変
化していく。この摩耗した環状砥石１で球面研削加工を
行なうと被加工レンズ３の球面の曲率半径が設計値と異
なったものとなるので、カップホイール２の回転軸２ａ
の傾斜角αを補正するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、被加工レ
ンズ３の球面を設計値通りに加工する場合には、環状砥
石１の摩耗量に応じて回転軸２ａの傾斜角の補正を行な
うのであるが、その補正が非常にやっかいであり、特に
砥石１の摩耗が激しい場合には、安定した球面精度を得
ることが難しくなるという問題があった。
ンズ３の球面を設計値通りに加工する場合には、環状砥
石１の摩耗量に応じて回転軸２ａの傾斜角の補正を行な
うのであるが、その補正が非常にやっかいであり、特に
砥石１の摩耗が激しい場合には、安定した球面精度を得
ることが難しくなるという問題があった。
【０００５】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、カップホイールの回
転軸の補正を必要とせずに、しかも、砥石の摩耗が激し
い場合でも安定した球面精度を得られるようにすること
のできる環状砥石の研磨方法とその装置を提供すること
にある。
もので、その目的とするところは、カップホイールの回
転軸の補正を必要とせずに、しかも、砥石の摩耗が激し
い場合でも安定した球面精度を得られるようにすること
のできる環状砥石の研磨方法とその装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、光学部材の球面研削加工を行なう環状砥
石を研磨する研磨方法であって、周端が前記環状砥石の
先端部の断面形状と整合する断面形状となる研磨曲面に
形成され、かつ、回転軸に取り付けられた円板状の研磨
部材を備え、該研磨部材の研磨曲面を環状砥石の先端部
に当接させ、該研磨部材および環状砥石を回転させて環
状砥石の先端部を研磨するようにしたことを特徴とする
。
達成するため、光学部材の球面研削加工を行なう環状砥
石を研磨する研磨方法であって、周端が前記環状砥石の
先端部の断面形状と整合する断面形状となる研磨曲面に
形成され、かつ、回転軸に取り付けられた円板状の研磨
部材を備え、該研磨部材の研磨曲面を環状砥石の先端部
に当接させ、該研磨部材および環状砥石を回転させて環
状砥石の先端部を研磨するようにしたことを特徴とする
。
【０００７】また、光学部材の球面研削加工を行なう環
状砥石を研磨する研磨装置であって、前記環状砥石を回
転させる砥石駆動手段と、回転軸に取り付けられ、周端
面が前記環状砥石の断面形状と整合する断面形状となる
研磨曲面に形成された円板状の研磨部材と、前記研磨部
材の研磨曲面を環状砥石の先端部に当接させて前記回転
軸を回転駆動させて前記研磨部材で環状砥石の先端部を
研磨していく研磨部材駆動手段と、を備えていることを
特徴とする。
状砥石を研磨する研磨装置であって、前記環状砥石を回
転させる砥石駆動手段と、回転軸に取り付けられ、周端
面が前記環状砥石の断面形状と整合する断面形状となる
研磨曲面に形成された円板状の研磨部材と、前記研磨部
材の研磨曲面を環状砥石の先端部に当接させて前記回転
軸を回転駆動させて前記研磨部材で環状砥石の先端部を
研磨していく研磨部材駆動手段と、を備えていることを
特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、この発明に係る環状砥石の研磨方法を
適用した装置の実施例を図面に基づいて説明する。
適用した装置の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は被加工レンズの球面研削加工を行な
う研削加工装置を示した斜視図である。
う研削加工装置を示した斜視図である。
【００１０】図１において、１１は基台で、この基台１
１にＢ軸１１ａを中心にして回転する回転ベース１２が
設けられている。回転ベース１２は駆動モータ１３によ
って回転するものである。回転ベース１２には基板１４
が取り付けられており、この基板１４にＸ軸方向に移動
するＸ軸移動板１５が設けられている。Ｘ軸移動板１５
はＸ軸駆動モータ１６によってＸ軸方向に移動するもの
である。Ｘ軸移動板１５には上下方向であるＺ軸方向に
移動するＺ軸移動板１７が設けられており、Ｚ軸移動板
１７はＺ軸駆動モータ１８によってＺ軸方向に移動する
ものである。Ｚ軸移動板１７にはＹ軸方向に移動するＹ
軸移動板１９が設けられており、Ｙ軸移動板１９の移動
はＹ軸ハンドル２０の操作によって行なうものである。 Ｙ軸移動板１９には、回転駆動モータ（砥石駆動手段）
２１によって回転する主軸２２が設けられており、この
主軸２２にはカップホイール３０が着脱可能に装着され
ている。
１にＢ軸１１ａを中心にして回転する回転ベース１２が
設けられている。回転ベース１２は駆動モータ１３によ
って回転するものである。回転ベース１２には基板１４
が取り付けられており、この基板１４にＸ軸方向に移動
するＸ軸移動板１５が設けられている。Ｘ軸移動板１５
はＸ軸駆動モータ１６によってＸ軸方向に移動するもの
である。Ｘ軸移動板１５には上下方向であるＺ軸方向に
移動するＺ軸移動板１７が設けられており、Ｚ軸移動板
１７はＺ軸駆動モータ１８によってＺ軸方向に移動する
ものである。Ｚ軸移動板１７にはＹ軸方向に移動するＹ
軸移動板１９が設けられており、Ｙ軸移動板１９の移動
はＹ軸ハンドル２０の操作によって行なうものである。 Ｙ軸移動板１９には、回転駆動モータ（砥石駆動手段）
２１によって回転する主軸２２が設けられており、この
主軸２２にはカップホイール３０が着脱可能に装着され
ている。
【００１１】カップホイール３０は、図２に示すように
、主軸２２に装着される回転軸３１を備え、下部には被
加工レンズ（図示せず）を球面研削する環状の環状砥石
３２が設けられている。環状砥石３２の先端部３２ａの
断面はＲ状となっていて、中心線３３に対して左右対称
になっている。
、主軸２２に装着される回転軸３１を備え、下部には被
加工レンズ（図示せず）を球面研削する環状の環状砥石
３２が設けられている。環状砥石３２の先端部３２ａの
断面はＲ状となっていて、中心線３３に対して左右対称
になっている。
【００１２】環状砥石３２の下方には、図１に示すよう
に、駆動モータ（研磨部材駆動手段）３５によって回転
する円筒状の回転軸４０が設けられており、この回転軸
４０の上端には、図３に示すように、フランジ４１が形
成され、このフランジ４１には超硬性の材質からなる研
磨部材４２がネジ止めされていて着脱可能となっている
。研磨部材４２は、図２に示すように、環状砥石３２の
内径より径の小さい円板ベース４３の上に上段にいくに
したがって径が小さくなる３つの円板部４４，４５，４
６が設けられており、各円板部４４〜４６の周端は、環
状砥石３２の先端部３２ａのＲ状の断面形状と整合する
断面形状となる研磨曲面４７，４８，４９に形成されて
いる。研磨曲面４７は粗研磨用であり、研磨曲面４８は
中研磨用であり、研磨曲面４９は精研磨用である。
に、駆動モータ（研磨部材駆動手段）３５によって回転
する円筒状の回転軸４０が設けられており、この回転軸
４０の上端には、図３に示すように、フランジ４１が形
成され、このフランジ４１には超硬性の材質からなる研
磨部材４２がネジ止めされていて着脱可能となっている
。研磨部材４２は、図２に示すように、環状砥石３２の
内径より径の小さい円板ベース４３の上に上段にいくに
したがって径が小さくなる３つの円板部４４，４５，４
６が設けられており、各円板部４４〜４６の周端は、環
状砥石３２の先端部３２ａのＲ状の断面形状と整合する
断面形状となる研磨曲面４７，４８，４９に形成されて
いる。研磨曲面４７は粗研磨用であり、研磨曲面４８は
中研磨用であり、研磨曲面４９は精研磨用である。
【００１３】次に、上記から構成される実施例の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１４】先ず、図４に示すように、レンズを球面研
削加工する場合、回転軸４０にレンズ保持具５１を取り
付け、このレンズ保持具５１に被加工レンズ５２を吸着
させる。この吸着は回転軸４０内を負圧にすることによ
り行なうものである。そして、カップホイール３０の回
転軸３１を被加工レンズ５２の光軸５２ａに対して所定
角度（被加工レンズの曲率によって決定される）にセッ
ティングするとともに、環状砥石３２を被加工レンズ５
２の面に当接させる（図６参照）。これらは、駆動モー
タ１３，Ｘ軸駆動モータ１６，Ｚ軸駆動モータ１８等に
よって行なう。
削加工する場合、回転軸４０にレンズ保持具５１を取り
付け、このレンズ保持具５１に被加工レンズ５２を吸着
させる。この吸着は回転軸４０内を負圧にすることによ
り行なうものである。そして、カップホイール３０の回
転軸３１を被加工レンズ５２の光軸５２ａに対して所定
角度（被加工レンズの曲率によって決定される）にセッ
ティングするとともに、環状砥石３２を被加工レンズ５
２の面に当接させる（図６参照）。これらは、駆動モー
タ１３，Ｘ軸駆動モータ１６，Ｚ軸駆動モータ１８等に
よって行なう。
【００１５】そして、駆動モータ３５によって回転軸４
０とともにレンズ保持具５１および被加工レンズ５２を
回転させながらカップホイール３０を回転駆動モータ２
１によって回転させて被加工レンズ５２の球面研削加工
を行なっていく。
０とともにレンズ保持具５１および被加工レンズ５２を
回転させながらカップホイール３０を回転駆動モータ２
１によって回転させて被加工レンズ５２の球面研削加工
を行なっていく。
【００１６】その球面研削により環状砥石３２が摩耗し
た場合には、回転軸４０に取り付けたレンズ保持具５１
を取り外して、図３に示すように、その回転軸４０に研
磨部材４１を取り付ける。
た場合には、回転軸４０に取り付けたレンズ保持具５１
を取り外して、図３に示すように、その回転軸４０に研
磨部材４１を取り付ける。
【００１７】被加工レンズ５２が凸レンズの場合、環状
砥石３２の先端部３２の内側が摩耗していくので（図６
参照）、図５に示すように、回転軸４０が研磨砥石３２
の内側にくるようにカップホイール３０をＸ軸駆動モー
タ１６，Ｚ軸駆動モータ１８などにより移動させて研磨
部材４１の研磨曲面４７を環状砥石３２の先端部３２ａ
の内側を当接させる。 そして、カップホイール３０を回転駆動モータ２１によ
って回転させながら駆動モータ３５によって回転軸４０
とともに研磨部材４１を回転させて環状砥石３２を粗研
磨していく。 この粗研磨が終了したら、環状砥石３２の先端部３２ａ
を研磨曲面４８に当接させて中研磨を行い、この後研磨
曲面４９にその先端部３２ａを当接させて精研磨を行な
っていく。 これらの研磨によて環状砥石３２の先端部３２ａは
所定のＲ形状となるので、次回の被加工レンズ５２の球
面研削加工の際に、カップホイール３０の回転軸３１と
被加工レンズ５２の光軸５２ａとのなす角度は前回の所
定の角度と同じでよいこととなる。このため、摩耗の度
にやっかいな角度の補正をする必要がないので非常に便
利である。また、摩耗が激しい場合でも、研磨部材４１
で環状砥石３２を研磨するだけでその先端部３２ａがも
とのＲ形状となるので、被加工レンズ５２を安定した球
面精度で仕上げることができる。
砥石３２の先端部３２の内側が摩耗していくので（図６
参照）、図５に示すように、回転軸４０が研磨砥石３２
の内側にくるようにカップホイール３０をＸ軸駆動モー
タ１６，Ｚ軸駆動モータ１８などにより移動させて研磨
部材４１の研磨曲面４７を環状砥石３２の先端部３２ａ
の内側を当接させる。 そして、カップホイール３０を回転駆動モータ２１によ
って回転させながら駆動モータ３５によって回転軸４０
とともに研磨部材４１を回転させて環状砥石３２を粗研
磨していく。 この粗研磨が終了したら、環状砥石３２の先端部３２ａ
を研磨曲面４８に当接させて中研磨を行い、この後研磨
曲面４９にその先端部３２ａを当接させて精研磨を行な
っていく。 これらの研磨によて環状砥石３２の先端部３２ａは
所定のＲ形状となるので、次回の被加工レンズ５２の球
面研削加工の際に、カップホイール３０の回転軸３１と
被加工レンズ５２の光軸５２ａとのなす角度は前回の所
定の角度と同じでよいこととなる。このため、摩耗の度
にやっかいな角度の補正をする必要がないので非常に便
利である。また、摩耗が激しい場合でも、研磨部材４１
で環状砥石３２を研磨するだけでその先端部３２ａがも
とのＲ形状となるので、被加工レンズ５２を安定した球
面精度で仕上げることができる。
【００１８】環状砥石３２の先端部３２ａの外側が摩耗
した場合、すなわち、図７に示すように、凹レンズを球
面研削加工した場合、環状砥石３２の先端から外側にか
けて摩耗していくので、このような場合には、図２に示
すように、回転軸４０が研磨砥石３２の外側にくるよう
にカップホイール３０をＸ軸駆動モータ１６，Ｚ軸駆動
モータ１８などにより移動させて、研磨部材４１の研磨
曲面４７〜４９を研磨砥石３２の内側に当接させ粗研磨
，中研磨，精研磨を順次行なっていけばよい。
した場合、すなわち、図７に示すように、凹レンズを球
面研削加工した場合、環状砥石３２の先端から外側にか
けて摩耗していくので、このような場合には、図２に示
すように、回転軸４０が研磨砥石３２の外側にくるよう
にカップホイール３０をＸ軸駆動モータ１６，Ｚ軸駆動
モータ１８などにより移動させて、研磨部材４１の研磨
曲面４７〜４９を研磨砥石３２の内側に当接させ粗研磨
，中研磨，精研磨を順次行なっていけばよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、研磨部材で環状砥石を研磨すればその先端部がもとの
Ｒ形状となるので、環状砥石が摩耗してもカップホイー
ルの回転軸の補正を必要とせずに、しかも、砥石の摩耗
が激しい場合でも被加工レンズの球面精度を安定させる
ことができる。
、研磨部材で環状砥石を研磨すればその先端部がもとの
Ｒ形状となるので、環状砥石が摩耗してもカップホイー
ルの回転軸の補正を必要とせずに、しかも、砥石の摩耗
が激しい場合でも被加工レンズの球面精度を安定させる
ことができる。
【図１】被加工レンズの球面研削加工を行なう研削加工
装置を示した斜視図、
装置を示した斜視図、
【図２】図１の研削加工装置によって環状砥石の外側を
研磨する方法を示した説明図、
研磨する方法を示した説明図、
【図３】回転軸に研磨部材を取り付けた状態を示した説
明図、
明図、
【図４】回転軸にレンズ保持具を取り付けた状態を示し
た説明図、
た説明図、
【図５】図１の研削加工装置によって環状砥石の内側を
研磨する方法を示した説明図、
研磨する方法を示した説明図、
【図６】凸レンズの球面研削加工を示した説明図
【図７
】凹レンズの球面研削加工を示した説明図である。
】凹レンズの球面研削加工を示した説明図である。
２１ 回転駆動モータ（砥石駆動手段）３２ 環状
砥石 ３２ａ 先端部 ３５ 駆動モータ（研磨材駆動手段）４０ 回転軸 ４２ 研磨部材 ４７〜４９ 研磨曲面
砥石 ３２ａ 先端部 ３５ 駆動モータ（研磨材駆動手段）４０ 回転軸 ４２ 研磨部材 ４７〜４９ 研磨曲面
Claims (3)
- 【請求項１】光学部材の球面研削加工を行なう環状砥石
を研磨する研磨方法であって、周端が前記環状砥石の先
端部の断面形状と整合する断面形状となる研磨曲面に形
成され、かつ、回転軸に取り付けられた円板状の研磨部
材を備え、該研磨部材の研磨曲面を環状砥石の先端部に
当接させ、該研磨部材および環状砥石を回転させて環状
砥石の先端部を研磨するようにしたことを特徴とする環
状砥石の研磨方法。 - 【請求項２】光学部材の球面研削加工を行なう環状砥石
を研磨する研磨装置であって、前記環状砥石を回転させ
る砥石駆動手段と、回転軸に取り付けられ、周端面が前
記環状砥石の断面形状と整合する断面形状となる研磨曲
面に形成された円板状の研磨部材と、前記研磨部材の研
磨曲面を環状砥石の先端部に当接させて前記回転軸を回
転駆動させて前記研磨部材で環状砥石の先端部を研磨し
ていく研磨部材駆動手段と、を備えていることを特徴と
する環状砥石の研磨装置。 - 【請求項３】前記研磨部材を径の異なる複数の円板部か
らなる多段形状に形成し、各段部に対応させて粗研磨用
の粗研磨曲面から精研磨用の精研磨曲面までを形成した
ことを特徴とする請求項２の環状砥石の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP391091A JPH04240071A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 環状砥石の研磨方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP391091A JPH04240071A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 環状砥石の研磨方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240071A true JPH04240071A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11570343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP391091A Pending JPH04240071A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 環状砥石の研磨方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240071A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142906A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Disco Abrasive Syst Ltd | ドレッサボード及びドレッシング方法 |
| JP2011177889A (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-15 | Schott Ag | 研削方法 |
| CN103128663A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-06-05 | 厦门大学 | 气囊抛光工具修整器 |
| DE102016125206A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Thielenhaus Technologies Gmbh | Verfahren und Maschine zum Endbearbeiten eines sphärisch gekrümmten Oberflächenabschnitts eines Werkstückes mittels eines Finishwerkzeuges, sowie ein Abrichtwerkzeug für das Finishwerkzeug |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP391091A patent/JPH04240071A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177889A (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-15 | Schott Ag | 研削方法 |
| JP2009142906A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Disco Abrasive Syst Ltd | ドレッサボード及びドレッシング方法 |
| CN103128663A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-06-05 | 厦门大学 | 气囊抛光工具修整器 |
| CN103128663B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-09-23 | 厦门大学 | 气囊抛光工具修整器 |
| DE102016125206A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Thielenhaus Technologies Gmbh | Verfahren und Maschine zum Endbearbeiten eines sphärisch gekrümmten Oberflächenabschnitts eines Werkstückes mittels eines Finishwerkzeuges, sowie ein Abrichtwerkzeug für das Finishwerkzeug |
| DE102016125206B4 (de) | 2016-12-21 | 2022-08-18 | Thielenhaus Technologies Gmbh | Verfahren und Maschine zum Endbearbeiten eines sphärisch gekrümmten Oberflächenabschnitts eines Werkstückes mittels eines Finishwerkzeuges, sowie ein Abrichtwerkzeug für das Finishwerkzeug |
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