JPH10151655A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH10151655A JPH10151655A JP9290225A JP29022597A JPH10151655A JP H10151655 A JPH10151655 A JP H10151655A JP 9290225 A JP9290225 A JP 9290225A JP 29022597 A JP29022597 A JP 29022597A JP H10151655 A JPH10151655 A JP H10151655A
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- JP
- Japan
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- polyester
- paper
- laminate
- extrusion coating
- coating
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステルを繊維基材に押出コーティング
する方法において、コーティング時の成形トラブルもな
く、均一な膜厚を有し、層間接着性に優れた積層体を、
安定性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維基材にポリエステルを押出コーティ
ングする方法において、ポリエステルとして、特定性状
のエチレンテレフタレート単位を主成分とするポリエス
テルを用いるとともに、ダイ下樹脂温度３００〜３４０
℃、溶融伸長比２５以下、コート厚み２０μｍ以上、ロ
ール圧着線圧力５〜５０Ｋｇ／ｃｍの条件で押出コーテ
ィングすることを特徴とする積層体の製造方法。
する方法において、コーティング時の成形トラブルもな
く、均一な膜厚を有し、層間接着性に優れた積層体を、
安定性よく製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維基材にポリエステルを押出コーティ
ングする方法において、ポリエステルとして、特定性状
のエチレンテレフタレート単位を主成分とするポリエス
テルを用いるとともに、ダイ下樹脂温度３００〜３４０
℃、溶融伸長比２５以下、コート厚み２０μｍ以上、ロ
ール圧着線圧力５〜５０Ｋｇ／ｃｍの条件で押出コーテ
ィングすることを特徴とする積層体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維基材、とりわ
け紙にポリエステルを押出コーティングする方法に関す
る。
け紙にポリエステルを押出コーティングする方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】紙の欠点を補い種々の機能を付与するた
めに、熱可塑性樹脂を積層することは広く行われてい
る。中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン類によってコートされた加工紙は広く使用され
ている。このようなポリオレフィン加工紙の製造に当た
っては、ポリオレフィンが成形性、紙との接着性が優れ
ているところから、生産性に優れた押出コーティング法
を採用するにはとくに大きな問題は生じない。
めに、熱可塑性樹脂を積層することは広く行われてい
る。中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン類によってコートされた加工紙は広く使用され
ている。このようなポリオレフィン加工紙の製造に当た
っては、ポリオレフィンが成形性、紙との接着性が優れ
ているところから、生産性に優れた押出コーティング法
を採用するにはとくに大きな問題は生じない。
【０００３】ポリオレフィン加工紙は、種々の優れた性
質を有する反面、保香性、耐熱性等が要求される分野に
おいては性能不足であり、代わってポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル材料でコート
された加工紙の使用が望まれている。しかるに汎用のＰ
ＥＴを押出コーティング法によって紙に積層しようとし
ても、安定した加工を行うことができず、厚みむらが生
じたり、紙との接着性が不十分な加工紙しか得られない
という問題点があった。そのため、押出コーティング用
のポリエステルとしてかなり低融点のコポリエステルが
開発されているが、耐熱性に優れた加工紙を得るという
目的を達成するものではなかった。
質を有する反面、保香性、耐熱性等が要求される分野に
おいては性能不足であり、代わってポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル材料でコート
された加工紙の使用が望まれている。しかるに汎用のＰ
ＥＴを押出コーティング法によって紙に積層しようとし
ても、安定した加工を行うことができず、厚みむらが生
じたり、紙との接着性が不十分な加工紙しか得られない
という問題点があった。そのため、押出コーティング用
のポリエステルとしてかなり低融点のコポリエステルが
開発されているが、耐熱性に優れた加工紙を得るという
目的を達成するものではなかった。
【０００４】また共押出法によって、押出加工性、紙と
の接着性に優れた接着性樹脂と高融点のポリエステルを
積層する方法も知られているが、特別の成形装置が必要
であり、常に採用できる方法ではなかった。
の接着性に優れた接着性樹脂と高融点のポリエステルを
積層する方法も知られているが、特別の成形装置が必要
であり、常に採用できる方法ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
高融点のポリエステル材料を用い、経済的に有利な押出
コーティングによって直接紙に積層し、耐熱性に優れた
加工紙を得るべく鋭意検討を行った。その結果、ポリエ
ステルとして特別のものを選択し、しかも押出コーティ
ング条件を厳密にコントロールすることにより、初めて
コート厚みが均一で、紙との接着性に優れた加工紙を、
安定性よく製造しうることを知った。
高融点のポリエステル材料を用い、経済的に有利な押出
コーティングによって直接紙に積層し、耐熱性に優れた
加工紙を得るべく鋭意検討を行った。その結果、ポリエ
ステルとして特別のものを選択し、しかも押出コーティ
ング条件を厳密にコントロールすることにより、初めて
コート厚みが均一で、紙との接着性に優れた加工紙を、
安定性よく製造しうることを知った。
【０００６】したがって本発明の目的は、押出コーティ
ング時に、溶融膜の耳ゆれ等のトラブルもなく、均一な
膜厚を有し、層間接着性に優れたポリエステル加工紙
を、安定性よく製造する方法を提供することにある。
ング時に、溶融膜の耳ゆれ等のトラブルもなく、均一な
膜厚を有し、層間接着性に優れたポリエステル加工紙
を、安定性よく製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材にポ
リエステルを押出コーティングする方法において、ポリ
エステルとして、溶融粘度比η５０／η９５０（ただ
し、η５０は、２８０℃、剪断速度５０ｓ−１における
溶融粘度であり、η９５０は、２８０℃、剪断速度９５
０ｓ−１における溶融粘度）が、 ２．０＜η５０／η９５０＜３．０ の範囲にあり、固有粘度が、０．５〜１．４ｄｌ／ｇの
範囲にあるエチレンテレフタレート単位を主成分とする
ポリエステルを用いるとともに、ダイ下樹脂温度３００
〜３４０℃、溶融伸長比２５以下、コート厚み２０μｍ
以上、ロール圧着線圧力５〜５０Ｋｇ／ｃｍの条件で押
出コーティングすることを特徴とする積層体の製造方法
に関する。
リエステルを押出コーティングする方法において、ポリ
エステルとして、溶融粘度比η５０／η９５０（ただ
し、η５０は、２８０℃、剪断速度５０ｓ−１における
溶融粘度であり、η９５０は、２８０℃、剪断速度９５
０ｓ−１における溶融粘度）が、 ２．０＜η５０／η９５０＜３．０ の範囲にあり、固有粘度が、０．５〜１．４ｄｌ／ｇの
範囲にあるエチレンテレフタレート単位を主成分とする
ポリエステルを用いるとともに、ダイ下樹脂温度３００
〜３４０℃、溶融伸長比２５以下、コート厚み２０μｍ
以上、ロール圧着線圧力５〜５０Ｋｇ／ｃｍの条件で押
出コーティングすることを特徴とする積層体の製造方法
に関する。
【０００８】
【発明の実施態様】本発明で用いられるポリエステル
は、エチレンテレフタレート単位を主成分とするもので
あり、好ましくはエチレンテレフタレート単位が、通常
８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上を占めるも
のである。より具体的には、テレフタル酸とエチレング
リコールとからなるＰＥＴ、テレフタル酸やエチレング
リコール以外に共重合成分として、フタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、
セバチン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、トリメリット酸、ヘミメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような多価カルボ
ン酸、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロ
ヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキ
サイド付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールのような多価アルコールなどの１
種又は２種以上が共重合された共重合ＰＥＴを例示する
ことができる。
は、エチレンテレフタレート単位を主成分とするもので
あり、好ましくはエチレンテレフタレート単位が、通常
８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上を占めるも
のである。より具体的には、テレフタル酸とエチレング
リコールとからなるＰＥＴ、テレフタル酸やエチレング
リコール以外に共重合成分として、フタル酸、イソフタ
ル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸、
セバチン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、トリメリット酸、ヘミメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような多価カルボ
ン酸、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロ
ヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキ
サイド付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールのような多価アルコールなどの１
種又は２種以上が共重合された共重合ＰＥＴを例示する
ことができる。
【０００９】このようなポリエステルは、トリフルオル
酢酸／二塩化メタンの４７／５３（容量比）混合溶媒
中、０．４ｇ／１００ｍｌの濃度、２０℃で測定した固
有粘度が、０．５〜１．４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６
〜０．８ｄｌ／ｇであり、また上記で規定する溶融粘度
比η５０／η９５０が、２．０＜η５０／η９５０＜
３．０、好ましくは、２．２＜η５０／η９５０＜２．
８の範囲にある必要がある。
酢酸／二塩化メタンの４７／５３（容量比）混合溶媒
中、０．４ｇ／１００ｍｌの濃度、２０℃で測定した固
有粘度が、０．５〜１．４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６
〜０．８ｄｌ／ｇであり、また上記で規定する溶融粘度
比η５０／η９５０が、２．０＜η５０／η９５０＜
３．０、好ましくは、２．２＜η５０／η９５０＜２．
８の範囲にある必要がある。
【００１０】すなわち固有粘度が上記範囲を外れるもの
を用いた場合には、押出コーティングにおいて、高速で
安定したラミネートが難しくなる。また通常のＰＥＴや
共重合ＰＥＴのように、溶融粘度比が上記範囲より小さ
いものを用いた場合、同様に加工性が悪く、膜厚が均一
な積層体を得ることが困難となる。一方、溶融粘度比が
上記範囲を越え大きくなった場合には、良好な加工性は
維持されるものの、通常のプロセスではＰＥＴの合成が
極めて困難になるため、工業的には好適でなくなる。上
記のような性状のポリエステルは、重合条件、例えば重
合温度、重合時間、触媒、共重合成分などを適宜選択す
ることによって得ることができる。
を用いた場合には、押出コーティングにおいて、高速で
安定したラミネートが難しくなる。また通常のＰＥＴや
共重合ＰＥＴのように、溶融粘度比が上記範囲より小さ
いものを用いた場合、同様に加工性が悪く、膜厚が均一
な積層体を得ることが困難となる。一方、溶融粘度比が
上記範囲を越え大きくなった場合には、良好な加工性は
維持されるものの、通常のプロセスではＰＥＴの合成が
極めて困難になるため、工業的には好適でなくなる。上
記のような性状のポリエステルは、重合条件、例えば重
合温度、重合時間、触媒、共重合成分などを適宜選択す
ることによって得ることができる。
【００１１】ポリエステルとしてはまた、耐熱性の優れ
た膜を形成するために、融点（示差走査熱量計に基づく
最大吸熱ピークを示す温度（昇温速度、降温速度１０℃
／ｍｉｎで測定））が２２０〜２６０℃程度のものを選
択するのが好ましい。
た膜を形成するために、融点（示差走査熱量計に基づく
最大吸熱ピークを示す温度（昇温速度、降温速度１０℃
／ｍｉｎで測定））が２２０〜２６０℃程度のものを選
択するのが好ましい。
【００１２】このようなポリエステルは、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーや各種ポリ
エチレン、例えば低密度ポリエチレン、シングルサイト
触媒あるいはマルチサイト触媒の存在下で得られる密度
０．９３０ｇ／ｃｍ３以下のエチレンと炭素数４以上の
α−オレフィンの共重合体などを０〜２５重量％の範囲
で含むものであってもよい。また各種安定剤などの添加
剤を適宜配合して用いてもよい。
（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーや各種ポリ
エチレン、例えば低密度ポリエチレン、シングルサイト
触媒あるいはマルチサイト触媒の存在下で得られる密度
０．９３０ｇ／ｃｍ３以下のエチレンと炭素数４以上の
α−オレフィンの共重合体などを０〜２５重量％の範囲
で含むものであってもよい。また各種安定剤などの添加
剤を適宜配合して用いてもよい。
【００１３】本発明で用いられる繊維基材としては、木
材パルプ紙、レーヨン紙、合成パルプ紙、合成繊維紙、
無機繊維紙、無機粉体紙などの紙、織布、不織布などを
挙げることができる。木材パルプ紙としてはまた、上質
紙、クラフト紙、晒クラフト紙、段ボール原紙、白板
紙、グラシン紙、和紙などを例示することができる。こ
のような繊維基材として種々の厚みのものを使用するこ
とができ、例えば坪量が３０〜５００ｇ／ｍ２程度のも
のを使用することができる。このような繊維基材は、使
用に先立ち、押出コート面を予めコロナ処理、火炎処理
及び／又は熱風処理のような表面処理を施しおくこと
が、ポリエステルとの接着性を高めるために望ましい。
材パルプ紙、レーヨン紙、合成パルプ紙、合成繊維紙、
無機繊維紙、無機粉体紙などの紙、織布、不織布などを
挙げることができる。木材パルプ紙としてはまた、上質
紙、クラフト紙、晒クラフト紙、段ボール原紙、白板
紙、グラシン紙、和紙などを例示することができる。こ
のような繊維基材として種々の厚みのものを使用するこ
とができ、例えば坪量が３０〜５００ｇ／ｍ２程度のも
のを使用することができる。このような繊維基材は、使
用に先立ち、押出コート面を予めコロナ処理、火炎処理
及び／又は熱風処理のような表面処理を施しおくこと
が、ポリエステルとの接着性を高めるために望ましい。
【００１４】本発明において、繊維基材にポリエステル
を押出コーティングにより積層する際、ポリエステルの
選択とともに加工条件の選択が重要である。先ず加工の
温度を、ポリエステルの押出機のダイ下の樹脂温度で３
００〜３４０℃、好ましくは３２０〜３４０℃の温度に
調整する必要がある。すなわち３００℃以下の温度で
は、ポリエステルと繊維基材間の接着強度の大きい積層
体を製造することが難しい。また３４０℃を越えるよう
な温度にすると、ポリエステルの分解によりアセトアル
デヒドが発生し、発泡するため、ラミネート加工が難し
くなる。
を押出コーティングにより積層する際、ポリエステルの
選択とともに加工条件の選択が重要である。先ず加工の
温度を、ポリエステルの押出機のダイ下の樹脂温度で３
００〜３４０℃、好ましくは３２０〜３４０℃の温度に
調整する必要がある。すなわち３００℃以下の温度で
は、ポリエステルと繊維基材間の接着強度の大きい積層
体を製造することが難しい。また３４０℃を越えるよう
な温度にすると、ポリエステルの分解によりアセトアル
デヒドが発生し、発泡するため、ラミネート加工が難し
くなる。
【００１５】次にポリエステルのコーティング条件を、
コート厚みを２０μｍ以上、好ましくは２０〜６０μｍ
程度に設定するとともに、溶融伸長比（ダイリップ開口
巾／コート厚み）を２５以下、好ましくは２０以下、よ
り好ましくは１５以下に設定する。そのためにダイリッ
プ開口巾とライン速度を調整すればよいが、ライン速度
はまた３０〜４００ｍ／ｍｉｎ程度に調整するのが望ま
しい。コート厚みを上記範囲より薄くすると、ダイと冷
却ロール間における溶融樹脂の温度低下が大きくなりす
ぎ、ポリエステルと繊維基材との強固な接着が困難とな
る。また溶融伸長比が上記範囲より大きくなると溶融膜
の耳ゆれが激しくなり、均一な膜厚の積層体を製造する
ことが難しくなる。
コート厚みを２０μｍ以上、好ましくは２０〜６０μｍ
程度に設定するとともに、溶融伸長比（ダイリップ開口
巾／コート厚み）を２５以下、好ましくは２０以下、よ
り好ましくは１５以下に設定する。そのためにダイリッ
プ開口巾とライン速度を調整すればよいが、ライン速度
はまた３０〜４００ｍ／ｍｉｎ程度に調整するのが望ま
しい。コート厚みを上記範囲より薄くすると、ダイと冷
却ロール間における溶融樹脂の温度低下が大きくなりす
ぎ、ポリエステルと繊維基材との強固な接着が困難とな
る。また溶融伸長比が上記範囲より大きくなると溶融膜
の耳ゆれが激しくなり、均一な膜厚の積層体を製造する
ことが難しくなる。
【００１６】押出コートした積層体は、続いてニップロ
ールにより圧着し、この際、ロールの線圧力（ニップロ
ール全体に加わる総圧着圧力／ニップロールの幅）を５
〜５０ｋｇ／ｃｍに調整することにより、ポリエステル
と繊維基材を強固に接着させることができる。
ールにより圧着し、この際、ロールの線圧力（ニップロ
ール全体に加わる総圧着圧力／ニップロールの幅）を５
〜５０ｋｇ／ｃｍに調整することにより、ポリエステル
と繊維基材を強固に接着させることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、繊維基材にポリエステ
ルが積層された耐熱性、耐薬品性、耐油性、耐スクラッ
チ性、ヒートシール性等に優れた積層体を品質安定性よ
く製造することができる。このような積層体の製造に当
たっては、耳揺れ等の成形トラブルもなく、膜厚が均一
で、繊維基材とポリエステルの間の層間接着性に優れた
積層体を生産性よく製造することができる。かくして得
られる積層体は、例えば耐熱トレー、耐熱カップ、耐熱
剥離紙、耐熱工程紙などの用途に使用することができ
る。
ルが積層された耐熱性、耐薬品性、耐油性、耐スクラッ
チ性、ヒートシール性等に優れた積層体を品質安定性よ
く製造することができる。このような積層体の製造に当
たっては、耳揺れ等の成形トラブルもなく、膜厚が均一
で、繊維基材とポリエステルの間の層間接着性に優れた
積層体を生産性よく製造することができる。かくして得
られる積層体は、例えば耐熱トレー、耐熱カップ、耐熱
剥離紙、耐熱工程紙などの用途に使用することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例に用いたポリエステルの組成
と物性は表１に記載の通りである。
る。なお、実施例、比較例に用いたポリエステルの組成
と物性は表１に記載の通りである。
【００１９】〔実施例１〕リップ開口を０．３ｍｍに調
整したダイを有する４０ｍｍφラミネーター（田辺プラ
スチックス機械社製）を用い、表１に記載のポリエステ
ル、シーラーＰＴ８１１１を、ダイ下樹脂温度３２１℃
で、予め１２０℃の熱風で予熱処理とコロナ処理を行っ
たクラフト紙（坪量５０ｇ／ｃｍ２）上に、コート厚み
２５μｍ、コーティングライン速度４０ｍ／ｍｉｎにて
コーティングし、その後、線圧力３５Ｋｇ／ｃｍのニッ
プロールにて溶融ポリエステルを紙基材に圧着し、層間
接着性に優れた積層体を安定性よく製造した。得られた
積層体につき、押出コーティング時のコート膜の耳揺れ
幅測定による加工性評価、コート膜厚測定によるコート
膜厚均一性評価、ポリエステル／紙基材間剥離時の紙剥
けの有無による接着性の評価を行った。結果を表２に示
す。
整したダイを有する４０ｍｍφラミネーター（田辺プラ
スチックス機械社製）を用い、表１に記載のポリエステ
ル、シーラーＰＴ８１１１を、ダイ下樹脂温度３２１℃
で、予め１２０℃の熱風で予熱処理とコロナ処理を行っ
たクラフト紙（坪量５０ｇ／ｃｍ２）上に、コート厚み
２５μｍ、コーティングライン速度４０ｍ／ｍｉｎにて
コーティングし、その後、線圧力３５Ｋｇ／ｃｍのニッ
プロールにて溶融ポリエステルを紙基材に圧着し、層間
接着性に優れた積層体を安定性よく製造した。得られた
積層体につき、押出コーティング時のコート膜の耳揺れ
幅測定による加工性評価、コート膜厚測定によるコート
膜厚均一性評価、ポリエステル／紙基材間剥離時の紙剥
けの有無による接着性の評価を行った。結果を表２に示
す。
【００２０】〔実施例２〕リップ開口を０．４ｍｍに調
整したダイを用い、コーティングライン速度５０ｍ／ｍ
ｉｎ、コート厚み２０μｍにてコーティングした以外
は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。
結果を表２に示す。
整したダイを用い、コーティングライン速度５０ｍ／ｍ
ｉｎ、コート厚み２０μｍにてコーティングした以外
は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。
結果を表２に示す。
【００２１】〔実施例３、４〕ポリエステルを、表１に
記載のシーラーＰＴ ８３０７（実施例３）、若しく
は、シーラーＰＴ／エチレンアイオノマーアロイ（実施
例４）に変えた以外は、実施例１と全く同様に積層体を
作成し、評価した。結果を表２に示す。
記載のシーラーＰＴ ８３０７（実施例３）、若しく
は、シーラーＰＴ／エチレンアイオノマーアロイ（実施
例４）に変えた以外は、実施例１と全く同様に積層体を
作成し、評価した。結果を表２に示す。
【００２２】〔実施例５〕ポリエステルとしてシーラー
ＰＴ ８３０７を用い、カップ紙（坪量１９０ｇ／ｃｍ
２）上に、コート厚み３０μｍにてコーティングした以
外は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、ＰＥＴコ
ート紙の面々ヒートシール強度と、オーブン加熱時の耐
熱性の評価を行った。結果を、表３、表４に示す。
ＰＴ ８３０７を用い、カップ紙（坪量１９０ｇ／ｃｍ
２）上に、コート厚み３０μｍにてコーティングした以
外は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、ＰＥＴコ
ート紙の面々ヒートシール強度と、オーブン加熱時の耐
熱性の評価を行った。結果を、表３、表４に示す。
【００２３】〔比較例１〕ポリエステルを、表１に記載
の三井石油化学社製ＰＥＴのＪ１２５を用いた以外は、
実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。結果
を表２に示す。
の三井石油化学社製ＰＥＴのＪ１２５を用いた以外は、
実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。結果
を表２に示す。
【００２４】〔比較例２〕ダイ下温度２８０℃でコーテ
ィングした以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成
し、評価した。結果を表５に示す。
ィングした以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成
し、評価した。結果を表５に示す。
【００２５】〔比較例３〕リップ開口を０．７ｍｍに調
整したダイを用い、溶融伸長比を２８とした以外は、実
施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。結果を
表２に示す。
整したダイを用い、溶融伸長比を２８とした以外は、実
施例１と全く同様に積層体を作成し、評価した。結果を
表２に示す。
【００２６】〔比較例４〕コーティングライン速度７０
ｍ／ｍｉｎ、コート厚み１４μｍにてコーティングした
以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価し
た。結果を表２に示す。
ｍ／ｍｉｎ、コート厚み１４μｍにてコーティングした
以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成し、評価し
た。結果を表２に示す。
【００２７】〔比較例５〕線圧力３Ｋｇ／ｃｍのニップ
ロールにて溶融ポリエステルを紙基材に圧着してコーテ
ィングした以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成
し、評価した。結果を表６に示す。
ロールにて溶融ポリエステルを紙基材に圧着してコーテ
ィングした以外は、実施例１と全く同様に積層体を作成
し、評価した。結果を表６に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｎ 3/00 Ｄ０６Ｎ 3/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維基材にポリエステルを押出コーティ
ングする方法において、ポリエステルとして、溶融粘度
比η５０／η９５０（ただし、η５０は、２８０℃、剪
断速度５０ｓ−１における溶融粘度であり、η
９５０は、２８０℃、剪断速度９５０ｓ−１における溶
融粘度）が、 ２．０＜η５０／η９５０＜３．０ の範囲にあり、固有粘度が、０．５〜１．４ｄｌ／ｇの
範囲にあるエチレンテレフタレート単位を主成分とする
ポリエステルを用いるとともに、ダイ下樹脂温度３００
〜３４０℃、溶融伸長比２５以下、コート厚み２０μｍ
以上、ロール圧着線圧力５〜５０Ｋｇ／ｃｍの条件で押
出コーティングすることを特徴とする積層体の製造方
法。 - 【請求項２】 ポリエステルの融点が２２０℃以上であ
る請求項１記載の積層体の製造方法。 - 【請求項３】 繊維基材が、紙である請求項１記載の積
層体の製造方法。 - 【請求項４】 紙の押出コート面が、コロナ処理、火炎
処理及び／又は熱風処理されている事を特徴とする請求
項３記載の積層体の製造方法。
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