JPH10151664A - ボトルパック容器の成形方法、及び成形用マンドレル - Google Patents
ボトルパック容器の成形方法、及び成形用マンドレルInfo
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- JPH10151664A JPH10151664A JP8313986A JP31398696A JPH10151664A JP H10151664 A JPH10151664 A JP H10151664A JP 8313986 A JP8313986 A JP 8313986A JP 31398696 A JP31398696 A JP 31398696A JP H10151664 A JPH10151664 A JP H10151664A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ネック部１１の先端面に薄肉の開封部１２を
成形する際、前記開口縁１１ａの盛り上がりや、開封状
態における開口縁１１ａの形状が均一になり易いボトル
パック容器の成形方法、及び成形用マンドレルを提供す
ることにある。 【解決手段】 スリーブ状本体２０の先端面に、容器１
の成形時に二つ割り状のボディ成形金型３，３における
ネック成形部３１の先端面に近接される開封部成形用の
リング状突起２１と、前記ネック成形部３１内に所定の
間隙を介して挿入されるスリーブ状のコア部２２とを同
心円状に突出させたマンドレル２を使用し、容器１の開
封部１２を成形する際に、前記コア部２２により、ネッ
ク部１１を形成するパリソンａの熱可塑性合成樹脂を、
前記ネック成形部３１から当該ネック成形部３１の先端
方向へ押圧することを特徴とする。
成形する際、前記開口縁１１ａの盛り上がりや、開封状
態における開口縁１１ａの形状が均一になり易いボトル
パック容器の成形方法、及び成形用マンドレルを提供す
ることにある。 【解決手段】 スリーブ状本体２０の先端面に、容器１
の成形時に二つ割り状のボディ成形金型３，３における
ネック成形部３１の先端面に近接される開封部成形用の
リング状突起２１と、前記ネック成形部３１内に所定の
間隙を介して挿入されるスリーブ状のコア部２２とを同
心円状に突出させたマンドレル２を使用し、容器１の開
封部１２を成形する際に、前記コア部２２により、ネッ
ク部１１を形成するパリソンａの熱可塑性合成樹脂を、
前記ネック成形部３１から当該ネック成形部３１の先端
方向へ押圧することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボトルパック容
器の成形方法と、その成形方法を実施するのに適するボ
トルパック容器成形用マンドレルに関するものである。
ここにボトルパック容器とは、ブロー成形・充填・シー
ルが一連の工程で行われるプラスチック製の瓶形容器の
ことであり（「ＰＨＡＲＭ ＴＥＣＨ ＪＡＰＡＮ」Ｖ
ＯＬ．５ Ｎｏ７、１９８９年、第８９（７９３）
頁）、例えば、一回ないし数回使用量の液剤が充填され
た、いわゆるユニットドーズ形の点眼剤充填容器として
広く使用されている。
器の成形方法と、その成形方法を実施するのに適するボ
トルパック容器成形用マンドレルに関するものである。
ここにボトルパック容器とは、ブロー成形・充填・シー
ルが一連の工程で行われるプラスチック製の瓶形容器の
ことであり（「ＰＨＡＲＭ ＴＥＣＨ ＪＡＰＡＮ」Ｖ
ＯＬ．５ Ｎｏ７、１９８９年、第８９（７９３）
頁）、例えば、一回ないし数回使用量の液剤が充填され
た、いわゆるユニットドーズ形の点眼剤充填容器として
広く使用されている。
【０００２】
【従来の技術】図９及び図１０には、この種の点眼剤を
充填したユニットドーズ形のボトルパック容器が示され
ている。図９はボトルパック容器の斜視図であり、図１
０は同容器の部分拡大断面図である。ボトルパック容器
１は、上端に肩部１３を介してネック部１１が一体に形
成された瓶形本体１０と、この瓶形本体１０を封止する
キャップ部１５とから構成され、瓶形本体１０の下端に
は保持片１４が、キャップ部１５にはつまみ部１６がそ
れぞれ一体に形成されている。図１０のように、ネック
部１１の先端面（ネック部１１とキャップ部１５との境
界）には、薄肉の開封部１２が形成され、瓶形本体１０
内には、一回ないし数回使用できる量の液剤ｂが充填さ
れている。液剤ｂを使用するときには、瓶形本体１０又
は保持片１４を一方の手に持ち、つまみ部１６を他方の
手でつまみ、キャップ部１５をねじるかあるいは本体部
１の方に押し付けることにより、前記開封部１２を破断
してネック部１１の先端を開口させる。
充填したユニットドーズ形のボトルパック容器が示され
ている。図９はボトルパック容器の斜視図であり、図１
０は同容器の部分拡大断面図である。ボトルパック容器
１は、上端に肩部１３を介してネック部１１が一体に形
成された瓶形本体１０と、この瓶形本体１０を封止する
キャップ部１５とから構成され、瓶形本体１０の下端に
は保持片１４が、キャップ部１５にはつまみ部１６がそ
れぞれ一体に形成されている。図１０のように、ネック
部１１の先端面（ネック部１１とキャップ部１５との境
界）には、薄肉の開封部１２が形成され、瓶形本体１０
内には、一回ないし数回使用できる量の液剤ｂが充填さ
れている。液剤ｂを使用するときには、瓶形本体１０又
は保持片１４を一方の手に持ち、つまみ部１６を他方の
手でつまみ、キャップ部１５をねじるかあるいは本体部
１の方に押し付けることにより、前記開封部１２を破断
してネック部１１の先端を開口させる。
【０００３】図４〜図７を参照しながら、この種のボト
ルパック容器の従来の成形方法を説明する。成形用金型
は、それぞれ二つ割り状に成形され、下方から順に設置
されたボディ成形金型３，３と、封止金型を兼ねたキャ
ップ部成形金型４，４と、保持金型５，５とから構成さ
れている。ボディ成形金型３，３の対向面には、瓶形本
体１０を成形するボディ成形キャビティ３０と、保持片
１４を成形するキャビティ３２とがそれぞれ対照的に形
成されており、ボディ成形キャビティ３０の上端部分は
ネック部１１を成形するためのネック成形部３１を構成
している。キャップ部成形金型４，４の対向面には、キ
ャップ部１５とつまみ部１６とを成形するキャビティ４
０，４１がそれぞれ対照的に形成されている。この例の
各金型３，４，５は、図４の奥行き方向に沿って複数セ
ット連なった状態に設計されている。
ルパック容器の従来の成形方法を説明する。成形用金型
は、それぞれ二つ割り状に成形され、下方から順に設置
されたボディ成形金型３，３と、封止金型を兼ねたキャ
ップ部成形金型４，４と、保持金型５，５とから構成さ
れている。ボディ成形金型３，３の対向面には、瓶形本
体１０を成形するボディ成形キャビティ３０と、保持片
１４を成形するキャビティ３２とがそれぞれ対照的に形
成されており、ボディ成形キャビティ３０の上端部分は
ネック部１１を成形するためのネック成形部３１を構成
している。キャップ部成形金型４，４の対向面には、キ
ャップ部１５とつまみ部１６とを成形するキャビティ４
０，４１がそれぞれ対照的に形成されている。この例の
各金型３，４，５は、図４の奥行き方向に沿って複数セ
ット連なった状態に設計されている。
【０００４】図４のように、各金型３，４，５を成形姿
勢に対向させて左右に離した状態にセットし、これらを
パリソンヘッド６の下方へ移動させ、このパリソンヘッ
ド６により、左右の金型３，４，５の間へ溶融した熱可
塑性合成樹脂よりなる筒状のパリソンａを定速で押し出
す。パリソンａが適当な長さ押し出されたならば、各ボ
ディ成形金型３，３のみを合体させ、パリソンａの押し
出しを続行しながらパリソンヘッド６の下部でパリソン
ａを図示しないパリソンカッタによりカットする。この
とき、パリソンａの下端をボディ金型３によって封じる
とともに、そのパリソンａの上端を最上部の保持金型
５，５によって保持させ、この状態で各金型を他の位置
へ移動させる。次いで、図５及び図７のように、スリー
ブ状本体２０の先端面にリング状突起２１が形成された
マンドレル２をパリソンａの上端部に挿入し、前記リン
グ状突起２１を前記ボディ金型３，３におけるネック成
形部３１の先端面へ近接させ、図１０で示すような薄肉
の開封部１２を成形する。同時に、各ボディ金型３，３
のボディ成形キャビティ３０，３０から金型３，３の外
部に通ずるように形成された図示しない微細な多数の吸
引孔より、キャビティ３０，３０内のガスを吸引して瓶
形本体１０を成形するとともに、マンドレル２内へ挿入
状に設置された充填ノズル７より瓶形本体１０内に液剤
ｂを充填する。液剤ｂを充填した後、パリソンａが軟ら
さを保っている間に、充填ノズル７とともにマンドレル
２を上昇させ、図６のようにキャップ部成形金型４，４
を合体させて、つまみ部１６を含むキャップ部１５を成
形し、金型３，３、４，４、５，５相互をそれぞれ左右
に引き離す。その後、各金型３，４，５のセットを、パ
リソンａの押し出し位置へ図４の状態に復帰させる。
勢に対向させて左右に離した状態にセットし、これらを
パリソンヘッド６の下方へ移動させ、このパリソンヘッ
ド６により、左右の金型３，４，５の間へ溶融した熱可
塑性合成樹脂よりなる筒状のパリソンａを定速で押し出
す。パリソンａが適当な長さ押し出されたならば、各ボ
ディ成形金型３，３のみを合体させ、パリソンａの押し
出しを続行しながらパリソンヘッド６の下部でパリソン
ａを図示しないパリソンカッタによりカットする。この
とき、パリソンａの下端をボディ金型３によって封じる
とともに、そのパリソンａの上端を最上部の保持金型
５，５によって保持させ、この状態で各金型を他の位置
へ移動させる。次いで、図５及び図７のように、スリー
ブ状本体２０の先端面にリング状突起２１が形成された
マンドレル２をパリソンａの上端部に挿入し、前記リン
グ状突起２１を前記ボディ金型３，３におけるネック成
形部３１の先端面へ近接させ、図１０で示すような薄肉
の開封部１２を成形する。同時に、各ボディ金型３，３
のボディ成形キャビティ３０，３０から金型３，３の外
部に通ずるように形成された図示しない微細な多数の吸
引孔より、キャビティ３０，３０内のガスを吸引して瓶
形本体１０を成形するとともに、マンドレル２内へ挿入
状に設置された充填ノズル７より瓶形本体１０内に液剤
ｂを充填する。液剤ｂを充填した後、パリソンａが軟ら
さを保っている間に、充填ノズル７とともにマンドレル
２を上昇させ、図６のようにキャップ部成形金型４，４
を合体させて、つまみ部１６を含むキャップ部１５を成
形し、金型３，３、４，４、５，５相互をそれぞれ左右
に引き離す。その後、各金型３，４，５のセットを、パ
リソンａの押し出し位置へ図４の状態に復帰させる。
【０００５】前述の例では、前述したように各金型３，
４，５が図５の奥行き方向へ複数セット連なっているの
で、一本のパリソンａによって、ボトルパック容器１が
横並びに複数連なった状態で成形される。そして、連な
った各ボトルパック容器１のつまみ部１６よりも上方の
樹脂部分と、肩部１３からつまみ部１６にわたる部分相
互の連なり部を形成する樹脂膜は打ち抜きにより除去さ
れる。前述の例では、パリソンヘッド６より、パリソン
ａが変形してその対向内壁面相互が融着しない程度に、
当該パリソンａ内へそれぞれ清浄に処理されたエアが供
給される。また、前述の例では、金型３，３のキャビテ
ィ３０，３０内が真空状になるようにエア抜きすること
によって、瓶形本体１０を膨らませるように成形してい
るが、ボトルパック容器１の容量が比較的大きい場合に
は、前述のようにキャビティ３０，３０内が真空状にな
るようにエア抜きを行うとともに、マンドレル２から清
浄に処理された圧縮エアを吹き込むことにより瓶形本体
１０を成形する。これらいずれの場合も、ブロー成形と
通称されている。ボトルパック容器１には、前述のよう
な液体のほかに、粉粒体やクリーム状ないし軟膏状のも
のが充填される場合もある。これらは、この発明につい
ても全く同様である。
４，５が図５の奥行き方向へ複数セット連なっているの
で、一本のパリソンａによって、ボトルパック容器１が
横並びに複数連なった状態で成形される。そして、連な
った各ボトルパック容器１のつまみ部１６よりも上方の
樹脂部分と、肩部１３からつまみ部１６にわたる部分相
互の連なり部を形成する樹脂膜は打ち抜きにより除去さ
れる。前述の例では、パリソンヘッド６より、パリソン
ａが変形してその対向内壁面相互が融着しない程度に、
当該パリソンａ内へそれぞれ清浄に処理されたエアが供
給される。また、前述の例では、金型３，３のキャビテ
ィ３０，３０内が真空状になるようにエア抜きすること
によって、瓶形本体１０を膨らませるように成形してい
るが、ボトルパック容器１の容量が比較的大きい場合に
は、前述のようにキャビティ３０，３０内が真空状にな
るようにエア抜きを行うとともに、マンドレル２から清
浄に処理された圧縮エアを吹き込むことにより瓶形本体
１０を成形する。これらいずれの場合も、ブロー成形と
通称されている。ボトルパック容器１には、前述のよう
な液体のほかに、粉粒体やクリーム状ないし軟膏状のも
のが充填される場合もある。これらは、この発明につい
ても全く同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の成形方
法によれば、図７のように、マンドレル２の先端面のリ
ング状突起２１をボディ金型３，３のネック成形部３
１，３１の先端面に近接させ、薄肉の開封部１２を成形
する際、前記リング状突起２１によってネック部１１の
開口縁１１ａが盛り上がるが、ネック部成形中の熱可塑
性合成樹脂は、前記エア抜きによって、ほとんどネック
成形部３１の内周面へ引き付けられる（清浄なエアをパ
リソンａ内に吹き込むときは、ネック成形部３１の内周
面へ押し付けられる）のみであるので、前記開口縁（開
封部２１の内周部）１１ａの盛り上がりが不均一になり
易い。そのため、開封部１２を破断開封した状態におい
て、ネック部１１の開口縁１１ａの形状が、例えば図８
の（Ａ）図のように楕円形になったり、（Ｂ）図や
（Ｃ）図のように一部が他の部分よりも大きく盛り上が
るなど、開口縁１１ａの形状が不安定になることが少な
くなかった。このような開口縁１１ａの変形は、瓶形本
体１０内の液剤などを注出する際の障害になるほか、前
記開封部１２の肉厚の不均一をまねき、均一な力による
キャップ部１５の開封を困難にすることがある。
法によれば、図７のように、マンドレル２の先端面のリ
ング状突起２１をボディ金型３，３のネック成形部３
１，３１の先端面に近接させ、薄肉の開封部１２を成形
する際、前記リング状突起２１によってネック部１１の
開口縁１１ａが盛り上がるが、ネック部成形中の熱可塑
性合成樹脂は、前記エア抜きによって、ほとんどネック
成形部３１の内周面へ引き付けられる（清浄なエアをパ
リソンａ内に吹き込むときは、ネック成形部３１の内周
面へ押し付けられる）のみであるので、前記開口縁（開
封部２１の内周部）１１ａの盛り上がりが不均一になり
易い。そのため、開封部１２を破断開封した状態におい
て、ネック部１１の開口縁１１ａの形状が、例えば図８
の（Ａ）図のように楕円形になったり、（Ｂ）図や
（Ｃ）図のように一部が他の部分よりも大きく盛り上が
るなど、開口縁１１ａの形状が不安定になることが少な
くなかった。このような開口縁１１ａの変形は、瓶形本
体１０内の液剤などを注出する際の障害になるほか、前
記開封部１２の肉厚の不均一をまねき、均一な力による
キャップ部１５の開封を困難にすることがある。
【０００７】この発明の目的は、ネック部１１の先端面
に薄肉の開封部１２を成形する際、前記開口縁１１ａの
盛り上がりや、開封状態における開口縁１１ａの形状が
均一になり易いボトルパック容器の成形方法を提供する
ことにある。この発明の他の目的は、前記目的を達成す
ることができる成形方法を実施するのに適する成形用マ
ンドレルを提供することにある。
に薄肉の開封部１２を成形する際、前記開口縁１１ａの
盛り上がりや、開封状態における開口縁１１ａの形状が
均一になり易いボトルパック容器の成形方法を提供する
ことにある。この発明の他の目的は、前記目的を達成す
ることができる成形方法を実施するのに適する成形用マ
ンドレルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によるボトルパ
ック容器の成形方法は、前記課題を解決するため、押し
出された熱可塑性合成樹脂からなるパリソンａから、二
つ割り状のボディ成形金型３，３によって瓶形本体１０
を成形するとともに、スリーブ状本体２０の先端面にリ
ング状突起２１が形成されたマンドレル２の前記リング
状突起２１を、前記ボディ金型３，３におけるネック成
形部３１の先端面へ近接させて、前記瓶形本体１０のネ
ック部１１先端面に薄肉の開封部１２を成形する際に、
前記ネック部１１を形成するパリソンａの熱可塑性合成
樹脂を、前記ネック成形部３１から当該ネック成形部３
１の先端方向へ押圧することを特徴としている。
ック容器の成形方法は、前記課題を解決するため、押し
出された熱可塑性合成樹脂からなるパリソンａから、二
つ割り状のボディ成形金型３，３によって瓶形本体１０
を成形するとともに、スリーブ状本体２０の先端面にリ
ング状突起２１が形成されたマンドレル２の前記リング
状突起２１を、前記ボディ金型３，３におけるネック成
形部３１の先端面へ近接させて、前記瓶形本体１０のネ
ック部１１先端面に薄肉の開封部１２を成形する際に、
前記ネック部１１を形成するパリソンａの熱可塑性合成
樹脂を、前記ネック成形部３１から当該ネック成形部３
１の先端方向へ押圧することを特徴としている。
【０００９】この発明による請求項２に記載のボトルパ
ック容器成形用マンドレルは、前述の課題を解決するた
め、スリーブ状本体２０の先端面には、ボトルパック容
器１の瓶形本体１０の成形時に、二つ割り状のボディ成
形金型３，３におけるネック成形部３１の先端面に近接
される開封部成形用のリング状突起２１と、前記ネック
成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリーブ
状のコア部２２とを、同心円状に突出させたことを特徴
としている。
ック容器成形用マンドレルは、前述の課題を解決するた
め、スリーブ状本体２０の先端面には、ボトルパック容
器１の瓶形本体１０の成形時に、二つ割り状のボディ成
形金型３，３におけるネック成形部３１の先端面に近接
される開封部成形用のリング状突起２１と、前記ネック
成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリーブ
状のコア部２２とを、同心円状に突出させたことを特徴
としている。
【００１０】請求項３に記載の成形用マンドレルは、請
求項２の成形用マンドレルにおいて、前記コア部２２の
外周面を、前記スリーブ状本体２０の側から見て僅かな
傾斜の円錐面に形成したものである。
求項２の成形用マンドレルにおいて、前記コア部２２の
外周面を、前記スリーブ状本体２０の側から見て僅かな
傾斜の円錐面に形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明による成形用マン
ドレルとボトルパック成形方法の実施形態を詳しく説明
する。なお、以下の説明において、従来例と同じ構成部
分については説明を省略することとする。図１は、この
発明の実施形態のマンドレルを使用してボトルパック容
器を成形している途中の状態を示した部分拡大断面図、
図２は前記マンドレルの部分拡大断面図、図３はこの発
明による実施形態の成形方法で成形されたボトルパック
容器を開封した状態のネック部の端面図である。
ドレルとボトルパック成形方法の実施形態を詳しく説明
する。なお、以下の説明において、従来例と同じ構成部
分については説明を省略することとする。図１は、この
発明の実施形態のマンドレルを使用してボトルパック容
器を成形している途中の状態を示した部分拡大断面図、
図２は前記マンドレルの部分拡大断面図、図３はこの発
明による実施形態の成形方法で成形されたボトルパック
容器を開封した状態のネック部の端面図である。
【００１２】この実施形態のマンドレル２は金属製又は
セラミック製、好ましくはステンレス製であって、スリ
ーブ状本体２０と、このスリーブ状本体２０の先端面へ
同心円状に突出させた開封部成形用のリング状突起２１
と、スリーブ状のコア部２２とを備えている。リング状
突起２１は、スリーブ状本体２０の先端面における外周
縁部から断面鋭角状に一体に突出され、スリーブ状のコ
ア部２２は、スリーブ状本体２０の内周縁部から一体に
突出されている。この実施形態において、スリーブ状の
コア部２２の外周面は、前記スリーブ状本体２０の側か
ら見て僅かな傾斜の円錐面に形成されている。ボトルパ
ック容器１の瓶形本体１０の成形時において、前記リン
グ状突起２１は、合体状に合わされた二つ割り状のボデ
ィ成形金型３，３におけるネック成形部３１の先端面に
近接され、前記スリーブ状のコア部２２は、前記金型
３，３のネック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入
されるように構成されている。
セラミック製、好ましくはステンレス製であって、スリ
ーブ状本体２０と、このスリーブ状本体２０の先端面へ
同心円状に突出させた開封部成形用のリング状突起２１
と、スリーブ状のコア部２２とを備えている。リング状
突起２１は、スリーブ状本体２０の先端面における外周
縁部から断面鋭角状に一体に突出され、スリーブ状のコ
ア部２２は、スリーブ状本体２０の内周縁部から一体に
突出されている。この実施形態において、スリーブ状の
コア部２２の外周面は、前記スリーブ状本体２０の側か
ら見て僅かな傾斜の円錐面に形成されている。ボトルパ
ック容器１の瓶形本体１０の成形時において、前記リン
グ状突起２１は、合体状に合わされた二つ割り状のボデ
ィ成形金型３，３におけるネック成形部３１の先端面に
近接され、前記スリーブ状のコア部２２は、前記金型
３，３のネック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入
されるように構成されている。
【００１３】この実施形態の成形方法は、マンドレル２
の先端面にスリーブ状のコア部２２を形成した点を除
き、他の構成は従来の成形方法とほぼ同様である。そし
て、前記実施形態のマンドレル２を使用してボトルパッ
ク容器１を成形した場合、成形過程における瓶形本体１
０のネック部１１の熱可塑性合成樹脂は、ボディ金型
３，３内からのエアの吸引又はパリソンａ内へのエアの
吹き込みによって、図２の矢印ｃの方向へ押されるほ
か、同図矢印ｄのように、スリーブ状のコア２２によっ
てネック成形部３１からネック成形部３１の先端方向へ
押圧される（押し上げられる）。このように、ネック部
１１を形成する熱可塑性合成樹脂が、ネック成形部３１
からその先端方向へ押されることによって、リング状突
起２１の内側へ形成される隙間２３内へ盛り上がり、こ
の隙間２３内が前記熱可塑性合成樹脂によって満たされ
るので、図１におけるネック部１１先端の開口縁１１ａ
は、リング状突起２１の内部形状に適合するように成形
される。したがって、前記開口縁１１ａの成形形状は安
定し、ボトルパック容器１を開封した際の開口縁１１ａ
の端面は図３のようにほぼ円形になる。
の先端面にスリーブ状のコア部２２を形成した点を除
き、他の構成は従来の成形方法とほぼ同様である。そし
て、前記実施形態のマンドレル２を使用してボトルパッ
ク容器１を成形した場合、成形過程における瓶形本体１
０のネック部１１の熱可塑性合成樹脂は、ボディ金型
３，３内からのエアの吸引又はパリソンａ内へのエアの
吹き込みによって、図２の矢印ｃの方向へ押されるほ
か、同図矢印ｄのように、スリーブ状のコア２２によっ
てネック成形部３１からネック成形部３１の先端方向へ
押圧される（押し上げられる）。このように、ネック部
１１を形成する熱可塑性合成樹脂が、ネック成形部３１
からその先端方向へ押されることによって、リング状突
起２１の内側へ形成される隙間２３内へ盛り上がり、こ
の隙間２３内が前記熱可塑性合成樹脂によって満たされ
るので、図１におけるネック部１１先端の開口縁１１ａ
は、リング状突起２１の内部形状に適合するように成形
される。したがって、前記開口縁１１ａの成形形状は安
定し、ボトルパック容器１を開封した際の開口縁１１ａ
の端面は図３のようにほぼ円形になる。
【００１４】この実施形態の成形方法によれば、瓶形本
体１０の成形時に、当該瓶形本体１０におけるネック部
１１の樹脂が、金型３，３のネック成形部３１からその
先端方向へ押圧されるため、開口縁１１ａにおける肉
（樹脂）の盛り上がりが均一になり、当該部分の成形形
状が安定する（均一になる）。したがって、瓶形本体１
０内の充填物の注出が円滑になるほか、開封部１２の肉
厚がより均一になるため、キャップ部１５を均一な力で
開封することができるようになる。
体１０の成形時に、当該瓶形本体１０におけるネック部
１１の樹脂が、金型３，３のネック成形部３１からその
先端方向へ押圧されるため、開口縁１１ａにおける肉
（樹脂）の盛り上がりが均一になり、当該部分の成形形
状が安定する（均一になる）。したがって、瓶形本体１
０内の充填物の注出が円滑になるほか、開封部１２の肉
厚がより均一になるため、キャップ部１５を均一な力で
開封することができるようになる。
【００１５】この実施形態の成形用マンドレルによれ
ば、ボトルパック容器１の瓶形本体１０の成形時に、ネ
ック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリ
ーブ状のコア部２２を、スリーブ状本体２０の先端面へ
突出させたので、前記成形時に、当該瓶形本体１０にお
けるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１から先端方
向へ確実に押圧される。また、前記コア部２２の外周面
が、先端方向へ次第に小径になるようにわずかな円錐面
に形成されているので、前記のような樹脂の押圧が極め
て円滑に行われる。
ば、ボトルパック容器１の瓶形本体１０の成形時に、ネ
ック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリ
ーブ状のコア部２２を、スリーブ状本体２０の先端面へ
突出させたので、前記成形時に、当該瓶形本体１０にお
けるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１から先端方
向へ確実に押圧される。また、前記コア部２２の外周面
が、先端方向へ次第に小径になるようにわずかな円錐面
に形成されているので、前記のような樹脂の押圧が極め
て円滑に行われる。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に記載のボトルパック容器の成
形方法によれば、瓶形本体１０の成形時に、当該瓶形本
体１０におけるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１
から先端方向へ押圧されるため、開口縁１１ａにおける
樹脂の盛り上がりが均一になり、当該部分の成形形状が
安定する。したがって、瓶形本体１０内の充填物の注出
が円滑になるほか、開封部１２の肉厚が均一になるた
め、キャップ部１５を均一な力で開封することができる
ようになる。
形方法によれば、瓶形本体１０の成形時に、当該瓶形本
体１０におけるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１
から先端方向へ押圧されるため、開口縁１１ａにおける
樹脂の盛り上がりが均一になり、当該部分の成形形状が
安定する。したがって、瓶形本体１０内の充填物の注出
が円滑になるほか、開封部１２の肉厚が均一になるた
め、キャップ部１５を均一な力で開封することができる
ようになる。
【００１７】請求項２に記載の成形用マンドレルによれ
ば、ボトルパック容器１の瓶形本体１０の成形時に、ネ
ック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリ
ーブ状のコア部２２を、スリーブ状本体２０の先端面へ
突出させたので、前記成形時に、当該瓶形本体１０にお
けるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１から先端方
向へ確実に押圧される。請求項３に記載の成形用マンド
レルによれば、前記コア部２２の外周面が、スリーブ状
本体２０の側から見てわずかに傾斜する円錐面に形成さ
れているので、前記のような樹脂の押圧が極めて円滑に
行われる。
ば、ボトルパック容器１の瓶形本体１０の成形時に、ネ
ック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入されるスリ
ーブ状のコア部２２を、スリーブ状本体２０の先端面へ
突出させたので、前記成形時に、当該瓶形本体１０にお
けるネック部１１の樹脂が当該ネック部１１から先端方
向へ確実に押圧される。請求項３に記載の成形用マンド
レルによれば、前記コア部２２の外周面が、スリーブ状
本体２０の側から見てわずかに傾斜する円錐面に形成さ
れているので、前記のような樹脂の押圧が極めて円滑に
行われる。
【図１】この発明の実施形態によるマンドレルを使用し
てボトルパック容器を成形している途中の状態を示した
部分拡大断面図である。
てボトルパック容器を成形している途中の状態を示した
部分拡大断面図である。
【図２】図１のマンドレルの部分拡大断面図である。
【図３】この発明による実施形態の成形方法で成形され
たボトルパック容器を開封した状態のネック部の端面図
である。
たボトルパック容器を開封した状態のネック部の端面図
である。
【図４】従来のボトルパック成形方法の一工程を説明す
るための各金型の概略断面図である。
るための各金型の概略断面図である。
【図５】図４の工程の次の工程を説明するための各金型
とマンドレルの概略断面図である。
とマンドレルの概略断面図である。
【図６】図５の工程の次の工程を説明するための各金型
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図７】図５の状態にいて、ボトルパック容器の開封部
を成形過程を説明するための部分拡大断面図である。
を成形過程を説明するための部分拡大断面図である。
【図８】（Ａ）図，（Ｂ）図は、それぞれ従来の成形方
法によって成形されたボトルパック容器の開封部の端面
図、（Ｃ）図は（Ｂ）図の開封部の拡大断面図である。
法によって成形されたボトルパック容器の開封部の端面
図、（Ｃ）図は（Ｂ）図の開封部の拡大断面図である。
【図９】ボトルパック容器の斜視図である。
【図１０】図９のボトルパック容器の部分拡大断面図で
ある。
ある。
ａ パリソン ｂ 液剤 ｃ，ｄ 矢印 １ ボトルパック容器 １０ 瓶形本体 １１ ネック部 １１ａ 開口縁 １２ 薄肉の開封部 １３ 肩部 １４ 保持片 １５ キャップ部 １６ つまみ部 ２ マンドレル ２０ スリーブ状本体 ２１ リング状突起 ２２ スリーブ状のコア部 ２３ 隙間 ３ ボディ成形金型 ３０ ボディ成形キャビティ ３１ ネック成形部 ３２ キャビティ ４ キャップ部成形金型 ４０，４１ キャビティ ５ 保持金型 ６ パリソンヘッド ７ 充填ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 弘 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 ▲高▼田 純子 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 押し出された熱可塑性合成樹脂からなる
パリソンａから、二つ割り状のボディ成形金型３，３に
よって瓶形本体１０を成形するとともに、スリーブ状本
体２０の先端面にリング状突起２１が形成されたマンド
レル２の前記リング状突起２１を、前記ボディ金型３，
３におけるネック成形部３１の先端面へ近接させて、前
記瓶形本体１０のネック部１１先端面に薄肉の開封部１
２を成形する際に、前記ネック部１１を形成するパリソ
ンａの熱可塑性合成樹脂を、前記ネック成形部３１から
当該ネック成形部３１の先端方向へ押圧することを特徴
とする、ボトルパック容器の成形方法。 - 【請求項２】 スリーブ状本体２０の先端面には、ボト
ルパック容器１の瓶形本体１０の成形時に、二つ割り状
のボディ成形金型３，３におけるネック成形部３１の先
端面に近接される開封部成形用のリング状突起２１と、
前記ネック成形部３１内に所定の間隙を介して挿入され
るスリーブ状のコア部２２とを、同心円状に突出させた
ことを特徴とする、ボトルパック容器成形用マンドレ
ル。 - 【請求項３】 前記コア部２２の外周面は、前記スリー
ブ状本体２０の側から見て僅かな傾斜の円錐面に形成さ
れていることを特徴とする、請求項２に記載のボトルパ
ック容器成形用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31398696A JP3801281B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ボトルパック容器の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31398696A JP3801281B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ボトルパック容器の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151664A true JPH10151664A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3801281B2 JP3801281B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=18047857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31398696A Expired - Lifetime JP3801281B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ボトルパック容器の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801281B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31398696A patent/JP3801281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801281B2 (ja) | 2006-07-26 |
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