JPS5847337B2 - 屈曲製品の吹成成形方法 - Google Patents
屈曲製品の吹成成形方法Info
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- JPS5847337B2 JPS5847337B2 JP56015299A JP1529981A JPS5847337B2 JP S5847337 B2 JPS5847337 B2 JP S5847337B2 JP 56015299 A JP56015299 A JP 56015299A JP 1529981 A JP1529981 A JP 1529981A JP S5847337 B2 JPS5847337 B2 JP S5847337B2
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- main part
- mold cavity
- parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2023/004—Bent tubes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、押出しダイから下方へ押出されるパリソン
をもってく字形、Ｓ字形等の屈曲した形状の製品を割型
により吹成成形する方法に関する。
をもってく字形、Ｓ字形等の屈曲した形状の製品を割型
により吹成成形する方法に関する。
従来、例えばく字形の製品を吹成成形する方法として、
製品の形状に対応するく字形型巣を有する一対の割型を
開いた間にパリソンを押出降下させると共に、該パリソ
ンの下端を手でつまんで降下するパリノン全体をく字形
に曲げ、上記割型の型巣に見合ったく字形に曲った時に
該パリソンをはさんで両割型を合着させ、ついでパリソ
ン内にエアを吹きこんで吹成成形を行う方法が知られて
いる。
製品の形状に対応するく字形型巣を有する一対の割型を
開いた間にパリソンを押出降下させると共に、該パリソ
ンの下端を手でつまんで降下するパリノン全体をく字形
に曲げ、上記割型の型巣に見合ったく字形に曲った時に
該パリソンをはさんで両割型を合着させ、ついでパリソ
ン内にエアを吹きこんで吹成成形を行う方法が知られて
いる。
しかし、この従来方法では、パリソンを型巣に見合うく
字形に屈曲させる操作に多くの熟練を要するばかりでな
く、時に合着する割型に手をはさまれて大怪我をする危
険もあり、これに代る何らかの新しい方法が要望されて
いた。
字形に屈曲させる操作に多くの熟練を要するばかりでな
く、時に合着する割型に手をはさまれて大怪我をする危
険もあり、これに代る何らかの新しい方法が要望されて
いた。
本願第１発明は、従来の要望に応じ、何ら熟練を要する
ことなく、安全に操作することのできる新規な屈曲製品
の吹成成形法を提供することを目的とする。
ことなく、安全に操作することのできる新規な屈曲製品
の吹成成形法を提供することを目的とする。
本願第２及び第３発明は、第１発明と一部具る方法をも
って、第１発明と実質的に同一の目的を達成する屈曲製
品の吹成成形法を提供するものである。
って、第１発明と実質的に同一の目的を達成する屈曲製
品の吹成成形法を提供するものである。
以下図面を参照して本願発明の詳細な説明する。
第１発明
本発明に使用される一対の割型１，１は、第１図示のよ
うに互の矩形合着面７，７に、割型１上面に開口する吹
き四半面２，２及び該吹き四半面と連続して下方へく字
形に延長し且つその下端を合着面７の下隅に向けたく字
形型巣半面３，３を形成すると共に、上記吹き四半面２
及び型巣半面３の上端部を含む割型上部４，４、上記型
巣半面３の下端部を含む割型下部５，５、及び残りの屈
曲型巣主部半面３１を含む割型主部６，６０３部分にそ
れぞれ分割されており、そのうち割型主部６゜６には冷
却ジャケットが内装されている。
うに互の矩形合着面７，７に、割型１上面に開口する吹
き四半面２，２及び該吹き四半面と連続して下方へく字
形に延長し且つその下端を合着面７の下隅に向けたく字
形型巣半面３，３を形成すると共に、上記吹き四半面２
及び型巣半面３の上端部を含む割型上部４，４、上記型
巣半面３の下端部を含む割型下部５，５、及び残りの屈
曲型巣主部半面３１を含む割型主部６，６０３部分にそ
れぞれ分割されており、そのうち割型主部６゜６には冷
却ジャケットが内装されている。
まず、第２図示のように割型主部６，６をその合着面γ
、７を垂直に向けて互に合着し、内部に上下両端開口の
型巣主部８を形成する。
、７を垂直に向けて互に合着し、内部に上下両端開口の
型巣主部８を形成する。
次に、第３図示のように合成樹脂押出機の押出ダイ９か
ら溶融状態の合成樹脂円筒状パリソン１０を押出しつつ
これを上記合着した割型主部６゜６の型巣主部８内にそ
の開口上端から自重で降下させると共に、型巣主部８の
下端開口に吸引装置の吸引管１１を当てて上記型巣主部
８内に外部への吸引作用を加える。
ら溶融状態の合成樹脂円筒状パリソン１０を押出しつつ
これを上記合着した割型主部６゜６の型巣主部８内にそ
の開口上端から自重で降下させると共に、型巣主部８の
下端開口に吸引装置の吸引管１１を当てて上記型巣主部
８内に外部への吸引作用を加える。
この吸引作用により型巣主部８の開口上端からパリソン
１０外周面に沿って開口下端へ流れる気流が生じ、それ
により上記の降下してくるパリソン１０が上記気流に導
びかれつつく字形型巣主部８内にく字形に曲がりつつ挿
通されていく。
１０外周面に沿って開口下端へ流れる気流が生じ、それ
により上記の降下してくるパリソン１０が上記気流に導
びかれつつく字形型巣主部８内にく字形に曲がりつつ挿
通されていく。
上記パリソン１０が型巣主部８内に縦通し、第４図示の
ようにパリノン下端を型巣主部の下端開口から適宜長突
出させた時、上記吸引管１１を外すと共にパリソン１０
の押出を停止した後、第５図示のように割型上部４，４
及び下部５，５を上記合着割型主部６，６の上部及び下
部にそれぞれ合着させ、それにより合着した一対の割型
１，１を構成してその内部に所期の完全な型巣を形成す
ると共に、割型上部４，４０合着によってその吹き四半
面２，２で押出ダイ９の中心部から垂下突出されている
エア吹きこみピン１２を挾持しつつパリソン１０を挟着
閉成し、又割型下部５，５０合着によってはパリソン１
０の開口する下端を挟着閉成する。
ようにパリノン下端を型巣主部の下端開口から適宜長突
出させた時、上記吸引管１１を外すと共にパリソン１０
の押出を停止した後、第５図示のように割型上部４，４
及び下部５，５を上記合着割型主部６，６の上部及び下
部にそれぞれ合着させ、それにより合着した一対の割型
１，１を構成してその内部に所期の完全な型巣を形成す
ると共に、割型上部４，４０合着によってその吹き四半
面２，２で押出ダイ９の中心部から垂下突出されている
エア吹きこみピン１２を挾持しつつパリソン１０を挟着
閉成し、又割型下部５，５０合着によってはパリソン１
０の開口する下端を挟着閉成する。
ついで、エアピン１２かもエアを型巣内のパリソン内に
吹きこんで該パリソンをふくらませ、所期の成形を行う
。
吹きこんで該パリソンをふくらませ、所期の成形を行う
。
成形後、パリノンを押出ダイから切断し、ついで両割型
１，１を開くと第６図示のような両端にパリのついたく
字形に屈曲した成形品Ｗを得る。
１，１を開くと第６図示のような両端にパリのついたく
字形に屈曲した成形品Ｗを得る。
第２発明
本発明は吹成用のエア吹きこみをパリノンの下端から行
う構成のもので、使用する一対の割型Ｉａ、１ａは、第
７図示のように吹き四半面２ａを割型上部４ａに代えて
割型下部４ａに型巣半面３ａの下端と連続し且外部に開
口する状態に設け、そしてパリソン１０ａの吸引挿入に
は、第８図示のようにエアピン１２ａの外周に、該エア
ピンの外径より大きい内径を有する吸引管１１ａを摺動
自在に被嵌したエア装置１３ａを使用し、この吸引管１
１ａの先端を型巣主部８ａの下端開口に当接すると共に
エアピン１２ａの先端を上記下端開口に近づけた状態で
、吸引管１１ａより型巣主部８ａ内に吸引作用を及ぼし
てパリソン１０ａを型巣主部８ａ内に挿通させると共に
、パリソン１０ａの開口下端部をエアピン１２ａの外側
に被嵌させ、ついでパリソンの吹きふくらまし時には、
第９図示のように吸引管１１ａをエアピン１２ａに沿っ
て後退させて割型上部４ａ、４ａ及び下部５ａ 、５ａ
を合着し、そしてエアピン１２ａからエアをパリノン内
に吹きこんで吹成成形を行い、他の構成は上記第１発明
と実質的に同一である。
う構成のもので、使用する一対の割型Ｉａ、１ａは、第
７図示のように吹き四半面２ａを割型上部４ａに代えて
割型下部４ａに型巣半面３ａの下端と連続し且外部に開
口する状態に設け、そしてパリソン１０ａの吸引挿入に
は、第８図示のようにエアピン１２ａの外周に、該エア
ピンの外径より大きい内径を有する吸引管１１ａを摺動
自在に被嵌したエア装置１３ａを使用し、この吸引管１
１ａの先端を型巣主部８ａの下端開口に当接すると共に
エアピン１２ａの先端を上記下端開口に近づけた状態で
、吸引管１１ａより型巣主部８ａ内に吸引作用を及ぼし
てパリソン１０ａを型巣主部８ａ内に挿通させると共に
、パリソン１０ａの開口下端部をエアピン１２ａの外側
に被嵌させ、ついでパリソンの吹きふくらまし時には、
第９図示のように吸引管１１ａをエアピン１２ａに沿っ
て後退させて割型上部４ａ、４ａ及び下部５ａ 、５ａ
を合着し、そしてエアピン１２ａからエアをパリノン内
に吹きこんで吹成成形を行い、他の構成は上記第１発明
と実質的に同一である。
本願第１及び第２発明によれば、阿ら熟練を要すること
なく、各種屈曲形状の型巣内にパリノンを円滑に挿通す
ることができ、それにより品質の良好な屈曲製品を安全
確実に量産することができるのである。
なく、各種屈曲形状の型巣内にパリノンを円滑に挿通す
ることができ、それにより品質の良好な屈曲製品を安全
確実に量産することができるのである。
第３発明
本発明に使用される一対の割型１ｂ、１ｂは、第１０図
示のように互の矩形合着面７ｂ、７ｂに、上面に開口す
る吹き四半面２ｂ 、２ｂ、該吹き四半面と連続して下
方へく字形に延長する型巣半面３ｂ 、３ｂ、及び上記
型巣半面３ｂの下端と連続して割型２１の下部側面に開
口する吸い四半面１４ｂ、１４ｂを形成すると共に、上
記吹き四半ｆｆ１２ｂ及び型巣半面３ｂの上端部を含む
割型上部４ｂ 、４ｂ及び残りの割型主部６ｂ 、６ｂ
の２部分にそれぞれ分割してあり、割型主部６ｂ、６ｂ
には冷却ジャケットが内装されている。
示のように互の矩形合着面７ｂ、７ｂに、上面に開口す
る吹き四半面２ｂ 、２ｂ、該吹き四半面と連続して下
方へく字形に延長する型巣半面３ｂ 、３ｂ、及び上記
型巣半面３ｂの下端と連続して割型２１の下部側面に開
口する吸い四半面１４ｂ、１４ｂを形成すると共に、上
記吹き四半ｆｆ１２ｂ及び型巣半面３ｂの上端部を含む
割型上部４ｂ 、４ｂ及び残りの割型主部６ｂ 、６ｂ
の２部分にそれぞれ分割してあり、割型主部６ｂ、６ｂ
には冷却ジャケットが内装されている。
まず、押出ダイ９ｂから若干押出されたパリソン１０ｂ
の下端部を第１１図示のように一対のピンチ板１５ｂ、
１５ｂで扶養して溶着閉成すると同時に不要部分を切断
分離する。
の下端部を第１１図示のように一対のピンチ板１５ｂ、
１５ｂで扶養して溶着閉成すると同時に不要部分を切断
分離する。
ついで、第１２図示のように割型主部６ｂ。
６ｂをその合着ｆｆ１７ｂ、７ｂを垂直に向けて互に合
着し、それにより上端開口し下端閉成の型巣主部８ｂを
形成すると共に、該型巣主部８ｂの下端と連通して外部
に開口する吸い口１６ｂを形成する。
着し、それにより上端開口し下端閉成の型巣主部８ｂを
形成すると共に、該型巣主部８ｂの下端と連通して外部
に開口する吸い口１６ｂを形成する。
ついで、第１３図示のように下端を閉放されたパイノン
１０ｂを押出しつつ上記型巣主部８ｂ内にその開口上端
から自重で降下させると共に、上記吸い口１６ｂに吸引
装置の吸引管１１ｂを当てて上記型巣主部８ｂ内に外部
への吸引作用を与える。
１０ｂを押出しつつ上記型巣主部８ｂ内にその開口上端
から自重で降下させると共に、上記吸い口１６ｂに吸引
装置の吸引管１１ｂを当てて上記型巣主部８ｂ内に外部
への吸引作用を与える。
この吸引作用により第１発明と同様パリソン１０ｂがく
字形型巣主部８ｂ内にく字形に曲がりつつ挿通されてい
（。
字形型巣主部８ｂ内にく字形に曲がりつつ挿通されてい
（。
上記パリソン１０ｂの下端が型巣主部８ｂの下端に至っ
たら、上記吸引管１１ｂを外すと共にパリソン１０ｂの
押出を停止した後、第１４図示のように割型上部４ｂ
、４ｂを上記合着割型主部６ｂ、６ｂの上部に合着させ
、それにより合着した一対の割型１ｂ、１ｂを構成して
その内部に完全な型巣を形成すると共に、割型上部４ｂ
、 ４ｂによってはその吹き四半面２ｂ、２ｂでエア
ピン１２ｂを挾持しつつバイノン１０ｈを挟着閉放する
。
たら、上記吸引管１１ｂを外すと共にパリソン１０ｂの
押出を停止した後、第１４図示のように割型上部４ｂ
、４ｂを上記合着割型主部６ｂ、６ｂの上部に合着させ
、それにより合着した一対の割型１ｂ、１ｂを構成して
その内部に完全な型巣を形成すると共に、割型上部４ｂ
、 ４ｂによってはその吹き四半面２ｂ、２ｂでエア
ピン１２ｂを挾持しつつバイノン１０ｈを挟着閉放する
。
ついで、エアピン１．２ｂからエアを型巣内のパリノン
内に吹きこんだ該パリソンをふくらませ、所期の成形を
行う。
内に吹きこんだ該パリソンをふくらませ、所期の成形を
行う。
得られた成形品枯は第１５図示のように下端Ｋ パリの
つかないものとなる。
つかないものとなる。
本願第２発明によれば、第１発明と同様の効果を得ると
共に、さらに下端にパリのつかない屈曲製品を成形する
ことができるのである。
共に、さらに下端にパリのつかない屈曲製品を成形する
ことができるのである。
第１〜６図は本願第１発明の実施例を示し、第１図に一
対の割型の斜面図、第２図は割型主部の合着時の斜面図
、第３図はパリソンの吸引挿入時の斜面図、第４図はパ
リソンの吸引挿入完了時の斜面図、第５図は割型合着時
の斜面図、第６図は成形品の斜面図、第７〜９図は本願
第２発明の一部を示し、第７図は割型の斜面図、第８図
はパリソンを仮想線で示したパリノン吸引挿入完了時の
断面図、第９図はパリソンを仮想線で示したエア吹きこ
み直前の断面図、第１０〜１５図は本願第３発明の実施
例を示し、第１０図は一対の割型の斜面図、第１１図は
パリノンの下端閉成時の斜面図、第１２図は割型主部の
合着時の斜面図、第１３図はパリソンの吸引挿入時の斜
面図、第１４図は割型合着時の斜面図、第１５図は成形
品の斜面図である。 １．１ａ、１ｂ・・・・・・割型、２、２ ａ 、 ２
ｂ・−・吹き四半面、３，３ａ、３ｂ・・・・・・型
巣半面、３・。
対の割型の斜面図、第２図は割型主部の合着時の斜面図
、第３図はパリソンの吸引挿入時の斜面図、第４図はパ
リソンの吸引挿入完了時の斜面図、第５図は割型合着時
の斜面図、第６図は成形品の斜面図、第７〜９図は本願
第２発明の一部を示し、第７図は割型の斜面図、第８図
はパリソンを仮想線で示したパリノン吸引挿入完了時の
断面図、第９図はパリソンを仮想線で示したエア吹きこ
み直前の断面図、第１０〜１５図は本願第３発明の実施
例を示し、第１０図は一対の割型の斜面図、第１１図は
パリノンの下端閉成時の斜面図、第１２図は割型主部の
合着時の斜面図、第１３図はパリソンの吸引挿入時の斜
面図、第１４図は割型合着時の斜面図、第１５図は成形
品の斜面図である。 １．１ａ、１ｂ・・・・・・割型、２、２ ａ 、 ２
ｂ・−・吹き四半面、３，３ａ、３ｂ・・・・・・型
巣半面、３・。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合着面にその上端に開口する吹き四半面及び該吹き
四半面と連続する屈曲した型巣半面をそれぞれ有する一
対の割型であって、各割型が、上記吹き四半面及び型巣
半面の上端部を含む割型上部、上記型巣半面の下端部を
含む割型下部、及び残りの屈曲型巣主部半面を含む割型
主部の３部分に分割された成形型を使用し、 上記成形型のうち一対の割型主部をその合着面をほぼ垂
直にして合着し、内部に上、千両端開口の型巣主部を形
成することと、 パリソンを上記型巣主部内に開口上端から降下挿入する
と共に、型巣主部内にその開口下端から外部への吸引作
用を加え、それにより上記パリソンを屈曲型巣主部内に
挿通させることと、上記パリソンの下端が上記型巣主部
の開口下端から適宜突出した時、上記一対の割型上部及
び割型下部を合着して上記パリノンの上、千両端部を挟
着閉成すると共に、一対の割型上部においてその一対の
吹き四半面にエア吹きこみピンを挾持させることと、 上記エア吹きこみピンよりエアをパリソン内に吹きこん
でこれを吹成成形することと、 から構成される屈曲製品の吹成成形方法。 ２ 合着面に屈曲した型巣半面及び該型巣半面下端と連
続して外部に開口する吹き四半面をそれぞれ有する一対
の割型であって、各割型が、上記型巣半面の上端部を含
む割型上部、上記吹き四半面及び型巣半面の下端部を含
む割型下部、及び残りの屈曲型巣主部半面を含む割型主
部の３部分に分割された成形型を使用し、 上記成形型のうち一対の割型主部をその合着面をほぼ垂
直にして合着し、内部に上、千両端開口の型巣主部を形
成することと、 パリノンを上記型巣主部内に開口上端から降下挿入する
と共に、型巣主部内にその開口下端から外部への吸引作
用を加え、それにより上記パリソンを屈曲型巣主部内に
挿通させることと、上記パリソンの下端が上記型巣主部
の開口下端から適宜突出した時、上記一対の割型上部及
び割型下部を合着して上記パリソンの上、千両端部を挟
着閉成すると共に、一対の割型下部においてその一対の
吹き四半面にエア吹きこみピンを挾持させることと、 上記エア吹きこみピンよりエアをパリソン内に吹きこん
でこれを吹成成形することと、 から構成される屈曲製品の吹成成形方法。 ３ 合着面にその上端で外部に開口する吹き四半面、該
吹き四半面と連続する屈曲した型巣半面、及び該型巣半
面の下端と連続し且外部に開口する吸い四半面をそれぞ
れ有する一対の割型であって、各割型が、上記吹き四半
面及び型巣半面の上端部を含む割型上部、及び残りの屈
曲型巣主部半面及び吹い四半面を含む割型主部の２部分
に分割された成形型を使用し、 パリソンの下端を閉成することと、 上記成形型のうち一対の割型主部をその合着面をほぼ垂
直にして合着し、内部に上端開口の型巣主部及び吸い口
を形成することと、 上記下端閉成のパリソンを上記型巣主部内に開口上端か
ら降下挿入すると共に、型巣主部内に吸い口から外部へ
の吸引作用を加え、それにより上記パリソンを屈曲型巣
主部内に挿通させることと、上記パリソンの下端が型巣
主部の下端部に至った時、上記一対の割型上部を合着し
て上記パリソンの上端部を挟着閉成すると共に一対の吹
き四半面にエア吹きこみピンを挾持させることと、上記
エア吹きこみピンよりエアをパリソン内に吹きこんでこ
れを吹成成形することと、 から構成キれる屈曲製品の吹成成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56015299A JPS5847337B2 (ja) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | 屈曲製品の吹成成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56015299A JPS5847337B2 (ja) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | 屈曲製品の吹成成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128517A JPS57128517A (en) | 1982-08-10 |
| JPS5847337B2 true JPS5847337B2 (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=11884935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56015299A Expired JPS5847337B2 (ja) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | 屈曲製品の吹成成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847337B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214626A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | Nippon Plast Co Ltd | 三次元ブロ−品の成形型 |
| JPS60101025A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Ushigoro Sumitomo | 屈曲製品の吹成成形装置 |
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-
1981
- 1981-02-04 JP JP56015299A patent/JPS5847337B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128517A (en) | 1982-08-10 |
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