JPH10152294A - 重量車両用アウトリガーの敷盤 - Google Patents
重量車両用アウトリガーの敷盤Info
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- JPH10152294A JPH10152294A JP31048796A JP31048796A JPH10152294A JP H10152294 A JPH10152294 A JP H10152294A JP 31048796 A JP31048796 A JP 31048796A JP 31048796 A JP31048796 A JP 31048796A JP H10152294 A JPH10152294 A JP H10152294A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アウトリガーに取り付けて重量車両により持
ち運ぶことができるようにする。 【解決手段】 重量車両用アウトリガー１のベース１ａ
を載置するための敷盤本体４と、該敷盤本体４の周縁部
に周方向所定間隔をおいて少なくとも３箇所に立設され
て前記ベース１ａに係合可能なベース係合枠５とを有し
ている。
ち運ぶことができるようにする。 【解決手段】 重量車両用アウトリガー１のベース１ａ
を載置するための敷盤本体４と、該敷盤本体４の周縁部
に周方向所定間隔をおいて少なくとも３箇所に立設され
て前記ベース１ａに係合可能なベース係合枠５とを有し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトラッククレーンな
どの重量車両に取り付けたアウトリガーを接地させる際
に、そのアウトリガーと地面との間に介在される敷盤に
関する。
どの重量車両に取り付けたアウトリガーを接地させる際
に、そのアウトリガーと地面との間に介在される敷盤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トラッククレーンにより吊り上げ
作業を行う場合には、図７に示すように、アウトリガー
１の下方の地面Ｇ上に敷盤２を載置した後、アウトリガ
ー１を伸長駆動することにより、該アウトリガー１の下
端部に固着したベース１ａを敷盤２に圧接させてトラッ
ククレーンを持ち上げ、吊り上げ作業中にトラッククレ
ーンが倒れないようにしている。
作業を行う場合には、図７に示すように、アウトリガー
１の下方の地面Ｇ上に敷盤２を載置した後、アウトリガ
ー１を伸長駆動することにより、該アウトリガー１の下
端部に固着したベース１ａを敷盤２に圧接させてトラッ
ククレーンを持ち上げ、吊り上げ作業中にトラッククレ
ーンが倒れないようにしている。
【０００３】前記トラッククレーンを移動させて作業位
置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動して
ベース１ａを敷盤２から離間させた後、トラッククレー
ンを次の作業位置まで移動させると共に、作業員が敷盤
２を移動先まで持ち運んでアウトリガー１の下方の地面
Ｇ上に載置し、その後、上記と同様の手順で、ベース１
ａを敷盤２に圧接させるようになっている。
置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動して
ベース１ａを敷盤２から離間させた後、トラッククレー
ンを次の作業位置まで移動させると共に、作業員が敷盤
２を移動先まで持ち運んでアウトリガー１の下方の地面
Ｇ上に載置し、その後、上記と同様の手順で、ベース１
ａを敷盤２に圧接させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
トラッククレーンを移動させて作業位置を変更するのに
応じて作業員が敷盤２を移動先まで持ち運ぶ必要があ
り、手間がかかる。また、その敷盤２が重いため、その
敷盤２を持ち運ぶ作業員に過度の負担を強いることにな
る。
トラッククレーンを移動させて作業位置を変更するのに
応じて作業員が敷盤２を移動先まで持ち運ぶ必要があ
り、手間がかかる。また、その敷盤２が重いため、その
敷盤２を持ち運ぶ作業員に過度の負担を強いることにな
る。
【０００５】本発明は、上記欠点に鑑み、アウトリガー
に取り付けて重量車両により持ち運ぶことができるよう
した重量車両用アウトリガーの敷盤を提供することを目
的としている。
に取り付けて重量車両により持ち運ぶことができるよう
した重量車両用アウトリガーの敷盤を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施の形態に対応する図面に基づいて
説明すると、請求項１記載の発明は、重量車両用アウト
リガー１のベース１ａを載置するための敷盤本体４と、
該敷盤本体４の周縁部に周方向所定間隔をおいて少なく
とも３箇所に立設されて前記ベース１ａに係合可能なベ
ース係合枠５とを有してなる構成を採用するものであ
る。
の本発明の構成を実施の形態に対応する図面に基づいて
説明すると、請求項１記載の発明は、重量車両用アウト
リガー１のベース１ａを載置するための敷盤本体４と、
該敷盤本体４の周縁部に周方向所定間隔をおいて少なく
とも３箇所に立設されて前記ベース１ａに係合可能なベ
ース係合枠５とを有してなる構成を採用するものであ
る。
【０００７】上記構成において、重量車両により作業を
行う場合には、アウトリガー１のベース１ａにベース係
合枠５を係合させて敷盤本体４をベース１ａに取り付け
る。続いて、アウトリガー１を伸長駆動することによ
り、ベース１ａが敷盤本体４を介して接地され、重量車
両を持ち上げて、その重量車両が作業中に倒れないよう
にすることができる。次に、重量車両を移動させて作業
位置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動す
ることにより、ベース１ａに取り付けた敷盤本体４が持
ち上げられ、重量車両を次の作業位置まで移動させるこ
とにより、前記敷盤本体４も重量車両と一緒に次の作業
位置まで移動させることができる。
行う場合には、アウトリガー１のベース１ａにベース係
合枠５を係合させて敷盤本体４をベース１ａに取り付け
る。続いて、アウトリガー１を伸長駆動することによ
り、ベース１ａが敷盤本体４を介して接地され、重量車
両を持ち上げて、その重量車両が作業中に倒れないよう
にすることができる。次に、重量車両を移動させて作業
位置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動す
ることにより、ベース１ａに取り付けた敷盤本体４が持
ち上げられ、重量車両を次の作業位置まで移動させるこ
とにより、前記敷盤本体４も重量車両と一緒に次の作業
位置まで移動させることができる。
【０００８】この場合、アウトリガー１のベース１ａに
ベース係合枠５を介して敷盤本体４を取り付けるように
なっているから、重量車両を移動させて作業位置を変更
するのに応じて敷盤本体４も一緒に移動先まで持ち運ぶ
ことができ、その敷盤本体４の持ち運びに手間がかから
ず、作業員に過度の負担を強いることもない。
ベース係合枠５を介して敷盤本体４を取り付けるように
なっているから、重量車両を移動させて作業位置を変更
するのに応じて敷盤本体４も一緒に移動先まで持ち運ぶ
ことができ、その敷盤本体４の持ち運びに手間がかから
ず、作業員に過度の負担を強いることもない。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ベース係合枠５が、敷盤本体４の周縁
部に立設した立上り部片５ａと、該立上り部片５ａの上
端から前記敷盤本体４の中心に向かって延びる係合部片
５ｂとからなる構成を採用するものである。
明において、前記ベース係合枠５が、敷盤本体４の周縁
部に立設した立上り部片５ａと、該立上り部片５ａの上
端から前記敷盤本体４の中心に向かって延びる係合部片
５ｂとからなる構成を採用するものである。
【００１０】上記構成によれば、ベース係合枠５が立上
り部片５ａと係合部片５ｂとからなり、構成が簡単であ
り、また、そのベース係合枠５を既製の敷盤本体４に取
り付けるだけでよいから、製作費が安くつく。
り部片５ａと係合部片５ｂとからなり、構成が簡単であ
り、また、そのベース係合枠５を既製の敷盤本体４に取
り付けるだけでよいから、製作費が安くつく。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記係合部片５ｂに形成したねじ孔７に、
前記ベース１ａに圧接離間可能なベース固定用ボルト８
が螺合されてなる構成を採用するものである。
明において、前記係合部片５ｂに形成したねじ孔７に、
前記ベース１ａに圧接離間可能なベース固定用ボルト８
が螺合されてなる構成を採用するものである。
【００１２】上記構成によれば、アウトリガー１のベー
ス１ａに係合部片５ｂを係合させた後、該係合部片５ｂ
のねじ孔７に螺合するベース固定用ボルト８をねじ込ん
でベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４を前
記ベース１ａに固定することができ、これによって、重
量車両を移動させる際に、アウトリガー１から敷盤本体
４が不測に落下しないようにすることができる。
ス１ａに係合部片５ｂを係合させた後、該係合部片５ｂ
のねじ孔７に螺合するベース固定用ボルト８をねじ込ん
でベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４を前
記ベース１ａに固定することができ、これによって、重
量車両を移動させる際に、アウトリガー１から敷盤本体
４が不測に落下しないようにすることができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、前記敷盤本体４が、盤
状木製板材４Ａと、該木製板材４Ａの周縁に固定された
断面略コ字状の金属製補強枠４Ｂとからなる構成を採用
するものである。
いずれかに記載の発明において、前記敷盤本体４が、盤
状木製板材４Ａと、該木製板材４Ａの周縁に固定された
断面略コ字状の金属製補強枠４Ｂとからなる構成を採用
するものである。
【００１４】上記構成によれば、敷盤本体４が、割安で
軽くて荷重に対して強い盤状木製板材４Ａと、該木製板
材４Ａの周縁を補強する金属製補強枠４Ｂとにより構成
されており、安価で丈夫な敷盤本体４を製作することが
できる。
軽くて荷重に対して強い盤状木製板材４Ａと、該木製板
材４Ａの周縁を補強する金属製補強枠４Ｂとにより構成
されており、安価で丈夫な敷盤本体４を製作することが
できる。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記立上り部片５ａの下端部が前記補強枠
４Ｂの上片部４ａに溶接６されてなる構成を採用するも
のである。
明において、前記立上り部片５ａの下端部が前記補強枠
４Ｂの上片部４ａに溶接６されてなる構成を採用するも
のである。
【００１６】上記構成によれば、ベース係合枠５の立上
り部片５ａの下端を補強枠４Ｂの上片部４ａ〜４ｃに溶
接６することにより、そのベース係合枠５を敷盤本体４
に強固に固着することができる。
り部片５ａの下端を補強枠４Ｂの上片部４ａ〜４ｃに溶
接６することにより、そのベース係合枠５を敷盤本体４
に強固に固着することができる。
【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記立上り部片５ａの下端部に二股状の取
付け部片９が一体形成され、該取付け部片９は、前記補
強枠４Ｂの上片部４ａに嵌合された後、該上片部４ａに
ボルト１１により止着されてなる構成を採用するもので
ある。
明において、前記立上り部片５ａの下端部に二股状の取
付け部片９が一体形成され、該取付け部片９は、前記補
強枠４Ｂの上片部４ａに嵌合された後、該上片部４ａに
ボルト１１により止着されてなる構成を採用するもので
ある。
【００１８】上記構成によれば、既製の敷盤本体４にベ
ース係合枠５を簡単確実に取り付けることができる。
ース係合枠５を簡単確実に取り付けることができる。
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
いずれかに記載の発明において、前記敷盤本体４の側面
に把手４Ｃが取り付けられてなる構成を採用するもので
ある。
いずれかに記載の発明において、前記敷盤本体４の側面
に把手４Ｃが取り付けられてなる構成を採用するもので
ある。
【００２０】上記構成によれば、把手４Ｃを把持して敷
盤本体４を容易に持ち運ぶことができる。
盤本体４を容易に持ち運ぶことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の実施の一形
態である敷盤２を示すものであって、トラッククレーン
などの重量車両用アウトリガー１のベース１ａを載置す
るための平面視矩形状の敷盤本体４と、該敷盤本体４の
周縁部に周方向所定間隔をおいて３箇所に立設されてベ
ース１ａに係合可能な３つの略Ｌ字状ベース係合枠５と
を有している。
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の実施の一形
態である敷盤２を示すものであって、トラッククレーン
などの重量車両用アウトリガー１のベース１ａを載置す
るための平面視矩形状の敷盤本体４と、該敷盤本体４の
周縁部に周方向所定間隔をおいて３箇所に立設されてベ
ース１ａに係合可能な３つの略Ｌ字状ベース係合枠５と
を有している。
【００２２】前記敷盤本体４は、割安で軽くて荷重に対
して強い盤状木製板材４Ａと、該木製板材４Ａの周縁に
固定されてその周縁を補強する断面略コ字状の鋼材など
の金属からなる補強枠４Ｂとからなり、安価で丈夫であ
る。また、補強枠４Ｂの側面に鋼材製把手４Ｃが溶接さ
れており、その把手４Ｃを把持して敷盤本体４を容易に
持ち運ぶことができる。
して強い盤状木製板材４Ａと、該木製板材４Ａの周縁に
固定されてその周縁を補強する断面略コ字状の鋼材など
の金属からなる補強枠４Ｂとからなり、安価で丈夫であ
る。また、補強枠４Ｂの側面に鋼材製把手４Ｃが溶接さ
れており、その把手４Ｃを把持して敷盤本体４を容易に
持ち運ぶことができる。
【００２３】前記ベース係合枠５は、鋼材からなり、立
上り部片５ａと、該立上り部片５ａの上端から敷盤本体
４の中心に向かって延びる係合部片５ｂとを有し、前記
立上り部片５ａの下端部が、前記補強枠４Ｂの４辺の上
片部４ａ〜４ｄのうち、その３辺の上片部４ａ〜４ｃの
内周縁中央に溶接６されている。また、前記係合部片５
ｂに形成したねじ孔７にベース固定用ボルト８が螺合さ
れている。
上り部片５ａと、該立上り部片５ａの上端から敷盤本体
４の中心に向かって延びる係合部片５ｂとを有し、前記
立上り部片５ａの下端部が、前記補強枠４Ｂの４辺の上
片部４ａ〜４ｄのうち、その３辺の上片部４ａ〜４ｃの
内周縁中央に溶接６されている。また、前記係合部片５
ｂに形成したねじ孔７にベース固定用ボルト８が螺合さ
れている。
【００２４】上記構成において、トラッククレーンによ
り吊り上げ作業を行う場合には、把手４Ｃを把持して敷
盤本体４を持ち上げ、各ベース係合枠５の係合部片５ｂ
をアウトリガー１のベース１ａに係合させて敷盤本体４
をベース１ａに取り付け、ベース固定用ボルト８をねじ
込んでベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４
をベース１ａに固定する（図３参照）。続いて、アウト
リガー１を伸長駆動することにより、ベース１ａが敷盤
本体４を介して接地され、トラッククレーンを持ち上げ
て、そのトラッククレーンが吊り上げ作業中に倒れない
ようにすることができる。
り吊り上げ作業を行う場合には、把手４Ｃを把持して敷
盤本体４を持ち上げ、各ベース係合枠５の係合部片５ｂ
をアウトリガー１のベース１ａに係合させて敷盤本体４
をベース１ａに取り付け、ベース固定用ボルト８をねじ
込んでベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４
をベース１ａに固定する（図３参照）。続いて、アウト
リガー１を伸長駆動することにより、ベース１ａが敷盤
本体４を介して接地され、トラッククレーンを持ち上げ
て、そのトラッククレーンが吊り上げ作業中に倒れない
ようにすることができる。
【００２５】次に、トラッククレーンを移動させて作業
位置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動す
ることにより、ベース１ａに取り付けた敷盤本体４が持
ち上げられ、トラッククレーンを次の作業位置まで移動
させることにより、敷盤本体４もトラッククレーンと一
緒に次の作業位置まで移動させることができる。
位置を変更する場合には、アウトリガー１を縮小駆動す
ることにより、ベース１ａに取り付けた敷盤本体４が持
ち上げられ、トラッククレーンを次の作業位置まで移動
させることにより、敷盤本体４もトラッククレーンと一
緒に次の作業位置まで移動させることができる。
【００２６】上記構成によれば、トラッククレーンを移
動させて作業位置を変更するのに応じて敷盤本体４も一
緒に移動先まで持ち運ぶことができ、その敷盤本体４の
持ち運びに手間がかからず、作業員に過度の負担を強い
ることもない。
動させて作業位置を変更するのに応じて敷盤本体４も一
緒に移動先まで持ち運ぶことができ、その敷盤本体４の
持ち運びに手間がかからず、作業員に過度の負担を強い
ることもない。
【００２７】また、ベース固定用ボルト８をねじ込んで
ベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４をベー
ス１ａに固定することができるから、トラッククレーン
を移動させる際に、アウトリガー１から敷盤本体４が不
測に落下しないようにすることができる。
ベース１ａに圧接させることにより、敷盤本体４をベー
ス１ａに固定することができるから、トラッククレーン
を移動させる際に、アウトリガー１から敷盤本体４が不
測に落下しないようにすることができる。
【００２８】更に、ベース係合枠５が立上り部片５ａと
係合部片５ｂとからなり、構成が簡単であり、また、そ
のベース係合枠５を既製の敷盤本体４に溶接６するだけ
でよいから、製作費が安くつく。
係合部片５ｂとからなり、構成が簡単であり、また、そ
のベース係合枠５を既製の敷盤本体４に溶接６するだけ
でよいから、製作費が安くつく。
【００２９】図４及び図５は本発明の実施の他の形態で
ある敷盤２を示すものであって、立上り部片５ａの下端
部に、係合部片５ｂとは反対方向に延びる二股状の取付
け部片９が一体形成され、該取付け部片９の上側部片９
ａに形成したねじ孔１０に固定ボルト１１が螺合されて
いる。また、取付け部片９の下側部片９ｂが薄肉状に形
成されている。上記以外の構成は図１〜図３に示す敷盤
２とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付して
その説明を省略する。
ある敷盤２を示すものであって、立上り部片５ａの下端
部に、係合部片５ｂとは反対方向に延びる二股状の取付
け部片９が一体形成され、該取付け部片９の上側部片９
ａに形成したねじ孔１０に固定ボルト１１が螺合されて
いる。また、取付け部片９の下側部片９ｂが薄肉状に形
成されている。上記以外の構成は図１〜図３に示す敷盤
２とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付して
その説明を省略する。
【００３０】上記構成において、ベース係合枠５を敷盤
本体４に取り付ける場合には、図６（ａ）に示すよう
に、補強枠４Ｂの上片部４ａ〜４ｃと木製板材４Ａとの
境目に下側部片９ｂの先端を当てがった後、矢印Ｐで示
すように、係合部片５ｂの端面をハンマーなどで打撃す
ることにより、図６（ｂ）に示すように、下側部片９ｂ
を前記上片部４ａ〜４ｃと木製板材４Ａとの間に打ち込
んで取付け部片９を上片部４ａ〜４ｃに嵌合させた後、
固定ボルト１１をねじ込んで上片部４ａ〜４ｃに圧接さ
せればよい。
本体４に取り付ける場合には、図６（ａ）に示すよう
に、補強枠４Ｂの上片部４ａ〜４ｃと木製板材４Ａとの
境目に下側部片９ｂの先端を当てがった後、矢印Ｐで示
すように、係合部片５ｂの端面をハンマーなどで打撃す
ることにより、図６（ｂ）に示すように、下側部片９ｂ
を前記上片部４ａ〜４ｃと木製板材４Ａとの間に打ち込
んで取付け部片９を上片部４ａ〜４ｃに嵌合させた後、
固定ボルト１１をねじ込んで上片部４ａ〜４ｃに圧接さ
せればよい。
【００３１】上記構成によれば、既製の敷盤本体４にベ
ース係合枠５を簡単確実に取り付けることができる。
ース係合枠５を簡単確実に取り付けることができる。
【００３２】上記実施の形態では、ベース係合枠５を３
つ設けたが、これに限定されるわけではなく、そのベー
ス係合枠５を４つ以上設けてもよい。これによって、ベ
ース１ａに敷盤本体４を一層確実に取り付けることがで
きる。
つ設けたが、これに限定されるわけではなく、そのベー
ス係合枠５を４つ以上設けてもよい。これによって、ベ
ース１ａに敷盤本体４を一層確実に取り付けることがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、アウトリ
ガー１のベース１ａにベース係合枠を介して敷盤本体を
取り付けるようになっているから、重量車両を移動させ
て作業位置を変更するのに応じて前記敷盤本体も一緒に
移動先まで持ち運ぶことができ、その敷盤本体の持ち運
びに手間がかからず、作業員に過度の負担を強いること
もない。
ガー１のベース１ａにベース係合枠を介して敷盤本体を
取り付けるようになっているから、重量車両を移動させ
て作業位置を変更するのに応じて前記敷盤本体も一緒に
移動先まで持ち運ぶことができ、その敷盤本体の持ち運
びに手間がかからず、作業員に過度の負担を強いること
もない。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、ベース係合
枠が立上り部片と係合部片とからなり、構成が簡単であ
り、また、そのベース係合枠を既製の敷盤本体に取り付
けるだけでよいから、製作費が安くつく。
枠が立上り部片と係合部片とからなり、構成が簡単であ
り、また、そのベース係合枠を既製の敷盤本体に取り付
けるだけでよいから、製作費が安くつく。
【００３５】請求項３記載の発明によれば、アウトリガ
ーのベースに係合部片を係合させた後、該係合部片のね
じ孔に螺合するベース固定用ボルトをねじ込んでベース
に圧接させることにより、敷盤本体を前記ベースに固定
することができ、これによって、重量車両を移動させる
際に、アウトリガーから敷盤本体が不測に落下しないよ
うにすることができる。
ーのベースに係合部片を係合させた後、該係合部片のね
じ孔に螺合するベース固定用ボルトをねじ込んでベース
に圧接させることにより、敷盤本体を前記ベースに固定
することができ、これによって、重量車両を移動させる
際に、アウトリガーから敷盤本体が不測に落下しないよ
うにすることができる。
【００３６】請求項４記載の発明によれば、敷盤本体
が、割安で軽くて荷重に対して強い盤状木製板材と、該
木製板材の周縁を補強する金属製補強枠とにより構成さ
れており、安価で丈夫な敷盤本体を製作することができ
る。
が、割安で軽くて荷重に対して強い盤状木製板材と、該
木製板材の周縁を補強する金属製補強枠とにより構成さ
れており、安価で丈夫な敷盤本体を製作することができ
る。
【００３７】請求項５記載の発明によれば、ベース係合
枠の立上り部片の下端を補強枠の上片部に溶接すること
により、そのベース係合枠を敷盤本体に強固に固着する
ことができる。
枠の立上り部片の下端を補強枠の上片部に溶接すること
により、そのベース係合枠を敷盤本体に強固に固着する
ことができる。
【００３８】請求項６記載の発明によれば、既製の敷盤
本体にベース係合枠を簡単確実に取り付けることができ
る。
本体にベース係合枠を簡単確実に取り付けることができ
る。
【００３９】請求項７記載の発明によれば、把手を把持
して敷盤本体を容易に持ち運ぶことができる。
して敷盤本体を容易に持ち運ぶことができる。
【図１】本発明の実施の一形態である敷盤を示す斜視図
である。
である。
【図２】同平面図である。
【図３】同要部の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態である敷盤を示す斜視
図である。
図である。
【図５】同要部の縦断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はベース係合枠の取り付け手
順を示す縦断面図である。
順を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す概略側面図である。
１ アウトリガー １ａ アウトリガーのベース ２ 敷盤 ４ 敷盤本体 ４Ａ 木製板材 ４Ｂ 補強枠 ４Ｃ 把手 ５ ベース係合枠 ５ａ ベース係合枠の立上り部片 ５ｂ ベース係合枠の係合部片 ６ 溶接 ７ ねじ孔 ８ ベース固定用ボルト ９ 取付け部片 １１ 固定ボルト
Claims (7)
- 【請求項１】 重量車両用アウトリガーのベースを載置
するための敷盤本体と、該敷盤本体の周縁部に周方向所
定間隔をおいて少なくとも３箇所に立設されて前記ベー
スに係合可能なベース係合枠とを有してなる重量車両用
アウトリガーの敷盤。 - 【請求項２】 前記ベース係合枠は、敷盤本体の周縁部
に立設した立上り部片と、該立上り部片の上端から前記
敷盤本体の中心に向かって延びる係合部片とからなる請
求項１記載の重量車両用アウトリガーの敷盤。 - 【請求項３】 前記係合部片に形成したねじ孔に、前記
ベースに圧接離間可能なベース固定用ボルトが螺合され
てなる請求項２記載の重量車両用アウトリガーの敷盤。 - 【請求項４】 前記敷盤本体は、盤状木製板材と、該木
製板材の周縁に固定された断面略コ字状の金属製補強枠
とからなる請求項１から３のいずれかに記載の重量車両
用アウトリガーの敷盤。 - 【請求項５】 前記立上り部片の下端部が前記補強枠の
上片部に溶接されてなる請求項４記載の重量車両用アウ
トリガーの敷盤。 - 【請求項６】 前記立上り部片の下端部に二股状の取付
け部片が一体形成され、該取付け部片は、前記補強枠の
上片部に嵌合された後、該上片部にボルトにより止着さ
れてなる請求項４記載の重量車両用アウトリガーの敷
盤。 - 【請求項７】 前記敷盤本体の側面に把手が取り付けら
れてなる請求項１から６のいずれかに記載の重量車両用
アウトリガーの敷盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31048796A JPH10152294A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 重量車両用アウトリガーの敷盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31048796A JPH10152294A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 重量車両用アウトリガーの敷盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152294A true JPH10152294A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18005837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31048796A Withdrawn JPH10152294A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 重量車両用アウトリガーの敷盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102730580A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 上海三一科技有限公司 | 一种履带起重机底座固定装置及包括该装置的起重机 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31048796A patent/JPH10152294A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102730580A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 上海三一科技有限公司 | 一种履带起重机底座固定装置及包括该装置的起重机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |