JPH10152648A - 厚膜形弾性断熱塗材及びこれを用いた塗装断熱工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断熱性、消音性を有する塗膜を形成し得る、特
に建造物壁面の内外装仕上げに好適な厚膜形弾性断熱塗
料及びこれを用いた塗装断熱工法を提供する。 【解決手段】（Ａ）ガラス転移温度３０℃以下、造膜温
度２５℃以下である樹脂を水分散化してなる弾性系樹脂
エマルション、及び（Ｂ）熱伝導率０．０２〜０．１ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈ・℃で、かさ密度０．０２〜０．５ｇ／
ｃｃ、粒子径０．２〜８ｍｍである樹脂発泡体粒子、及
び（Ｃ）顔料を、（Ａ）／（Ｂ）の固形分体積比が１０
０／５０〜１００／５００で、且つ（Ｃ）の（Ａ）に対
する顔料体積濃度が１〜５０％となるよう含有する。こ
の厚膜形弾性断熱塗材を基材面に塗装し、必要により上
塗り塗装を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性、消音性を
有する塗膜を形成し得る塗料に関し、特に建造物壁面の
内外装仕上げに好適な厚膜形弾性断熱塗料及びこれを用
いた塗装断熱工法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、建築物の内部の温度変
化を制御するために、建物の壁の内外面にスチレン発泡
体やガラスウ−ルなど断熱部材を面状に配置することが
広く実施されている。一方、断熱性を付与する塗装材と
しても無機又は有機の微細発泡体又は微細中空発泡体を
骨材として使用したものが知られている。このような断
熱性を付与する塗装材としては、例えば、造膜温度が１
０℃以下の樹脂エマルジョン、水硬性セメント、及び樹
脂発泡体粒子を含有する弾性皮膜形成用樹脂組成物（特
開昭６０−９４４７０号公報）などが提案されている。
該組成物によれば弾性を有する厚膜が形成できるが、セ
メント成分を含むために数時間で固まるため、２液貯蔵
を要し必要量をその都度調合する必要があり、材料管理
面でも非常に手間がかかるという問題があった。また、
骨材として無機の骨材を使用した場合には、中空発泡体
が破壊しやすく、そのため断熱性が低下しやすかった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定性状を有する樹脂
エマルジョン、樹脂発泡体粒子及び顔料を含有する塗材
が断熱性、消音性等に優れた塗膜を形成し得ることを見
出し本発明に到達した。

【０００４】即ち本発明は、（Ａ）ガラス転移温度３０
℃以下、造膜温度２５℃以下である樹脂を水分散化して
なる弾性系樹脂エマルション、及び（Ｂ）熱伝導率０．
０２〜０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃で、かさ密度０．０
２〜０．５ｇ／ｃｃ、粒子径０．２〜８ｍｍである樹脂
発泡体粒子、及び（Ｃ）顔料を、（Ａ）／（Ｂ）の固形
分体積比が１００／５０〜１００／５００で、且つ
（Ｃ）の（Ａ）に対する顔料体積濃度が１〜５０％とな
るよう含有する塗材で、該塗材による塗膜の熱伝導率が
０．３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であることを特徴とす
る厚膜形弾性断熱塗材、及び該厚膜形弾性断熱塗材を基
材面に塗装してなる塗装断熱工法を提供するものであ
る。

【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００６】本発明で使用される弾性系樹脂エマルショ
ン（Ａ）は、ガラス転移温度が３０℃以下、好ましくは
−２０〜２０℃で、造膜温度が２５℃以下、好ましくは
−１０〜２０℃である樹脂を水分散化してなる樹脂エマ
ルションである。

【０００７】該樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン・ブタ
ジエン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂（２液形も含
む）などが挙げられ、これらは単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることができる。特に樹脂エマルション
として、非架橋系では（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル、スチレン、酢酸ビニル、不飽和酸等より選ばれた
１種又は２種以上のビニルモノマ−を乳化重合してなる
（共）重合体エマルションが好適であり、また架橋系で
はカルボニル基含有アクリル（共）重合体及びヒドラジ
ン化合物を含む架橋型エマルション（例えば、特開平４
−２４９５８７号等）や、該エマルションと水性ポリウ
レタン樹脂との併用（例えば、特開平５−３３９５４２
号等）が乾燥性等の点から好適である。

【０００８】該樹脂のガラス転移温度が３０℃を越える
と、得られる断熱塗膜の弾性が乏しくなり、ワレ等の塗
膜欠陥が生じるので好ましくない。また造膜温度が２５
℃を越えると、同様にワレ等の塗膜欠陥が生じ易くなる
ので好ましくない。

【０００９】また樹脂エマルション（Ａ）は、加熱残分
が５０重量％以上となるよう調整されるのが好ましい。
加熱残分が５０重量％未満では、断熱塗膜形成時の体積
減少が大きくなり、ワレ等の塗膜欠陥が生じるので好ま
しくない。

【００１０】本発明で使用される樹脂発泡体粒子（Ｂ）
は、熱伝導率０．０２〜０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃、
好ましくは０．０２〜０．０８ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃
で、かさ密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｃ、好ましくは
０．０２〜０．１ｇ／ｃｃ、粒子径０．２〜８ｍｍ、好
ましくは０．５〜５ｍｍの粒子である。具体的には、例
えば発泡ポリスチレン粒子、発泡ポリエチレン粒子、発
泡ポリプロピレン粒子、発泡ポリウレタンなどの樹脂発
泡体粒子、及びこれら樹脂発泡体粒子に種々公知の表面
処理が施されたものが挙げられる。これらは球形、破砕
形のいずれの形状でもよい。該樹脂発泡体粒子（Ｂ）
は、熱伝導率が０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃を越える
と、得られる塗膜の断熱効果が低減するので好ましくな
く、またかさ密度が０．５ｇ／ｃｃを越えると軽量化が
損なわれ厚膜塗布が難しくなり、０．０２ｇ／ｃｃ未満
では樹脂発泡体粒子が貯蔵中塗液表面に浮き塗液の均一
性が損なわれるので好ましくない。また、粒子径が８ｍ
ｍを越えると吹付けなどの塗装作業に支障をきたし、
０．２ｍｍ未満では樹脂発泡体粒子の表面積が増大する
ため塗料が増粘するので好ましくない。

【００１１】本発明において上記樹脂発泡体粒子（Ｂ）
の配合量は、前記樹脂エマルジョン（Ａ）／樹脂発泡体
粒子（Ｂ）の固形分体積比が１００／５０〜１００／５
００、好ましくは１００／１００〜１００／４５０とな
るよう含有する。上記樹脂発泡体粒子（Ｂ）の配合量が
これより少ないと、得られる塗膜の断熱性、遮音性、厚
膜性が不十分となり、多いとバインダ−分が少なくなり
塗膜強度が低下するので好ましくない。

【００１２】本発明で使用される顔料（Ｃ）としては、
従来公知のものが使用でき、例えば酸化チタン、カ−ボ
ンブラック、フタロシアニンブル−、酸化鉄などの着色
顔料；クレ−、タルク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウ
ムなどの体質顔料などが挙げられる。

【００１３】本発明において顔料（Ｃ）は、前記樹脂エ
マルジョン（Ａ）に対する顔料体積濃度（以下、「ＰＶ
Ｃ」と略称することがある）が１〜５０％、好ましくは
１０〜５０％となるよう配合される。ここで「ＰＶＣ」
は樹脂及び顔料の混合物固形分に占める顔料分の体積割
合（％）であり、（顔料分の体積）／（顔料分の体積＋
樹脂固形分の体積）×１００なる式から得られるもので
ある。ＰＶＣが１％未満では得られる断熱塗膜の強度が
不十分であり、一方５０％を越えると断熱塗膜の柔軟性
が損なわれ脆くなるので好ましくない。

【００１４】上記樹脂発泡体粒子（Ｂ）や顔料（Ｃ）
に、さらに必要に応じて従来公知の骨材を併用してもよ
い。骨材としては、例えばパ−ライト、火山れき、バ−
ミキュライト焼成物などの無機の微細発泡体、シラスバ
ル−ン、ガラスバル−ン、シリカバル−ンなどの微細中
空発泡体等が挙げられ、その配合割合は、通常、樹脂エ
マルジョン（Ａ）の固形分重量に対して１０重量％以下
が適当である。

【００１５】本発明の断熱塗材には、さらに必要に応じ
て造膜助剤、増粘タレ止め剤、消泡剤、分散剤、難燃化
剤、繊維状物質などを添加することができる。このう
ち、繊維状物質は塗膜の乾燥を速め塗膜強度を向上させ
るために使用され、例えば硫酸マグネシウム、ポリエチ
レン、パルプ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ナ
イロン、ビニロン、ガラス繊維、炭素繊維などが例示で
き、特に無機系の繊維状物質は難燃化にも寄与しうるも
のである。該繊維状物質の配合割合は、通常、樹脂エマ
ルジョン（Ａ）の固形分重量に対して５重量％以下が適
当である。

【００１６】以上の通り得られる本発明の断熱塗材によ
る塗膜は、その熱伝導率が０．３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃
以下、好ましくは０．２Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下、さ
らに好ましくは０．１５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であ
ることが必須である。塗膜の熱伝導率が０．３Ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃を越えると断熱性が不十分となるので好ま
しくない。

【００１７】次に本発明は、基材面に上記断熱塗材を塗
装してなる塗装断熱工法を提供するものである。本発明
工法では上記断熱塗材による断熱塗膜のみで仕上げても
良いし、さらに該塗膜上に上塗り塗装を行なってもよ
い。

【００１８】本発明工法が適用される基材としては、コ
ンクリ−ト、モルタル、スレ−ト；陶磁器、タイル等の
セラミック類；プラスチック、木材、石材、金属などの
素材面や、これら素材上に設けられたアクリル樹脂系、
アクリルウレタン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、フッ素
樹脂系、シリコンアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系な
どの旧塗膜面が挙げられ、これらはそれぞれ適宜素地調
整を行っておくことが望ましい。

【００１９】基材面に上記断熱塗材を直接塗装すること
もできるが、付着性の面からシ−ラ−やプライマ−層を
予め基材面に設けておいてもよい。これらは、必要に応
じて基材に塗装されるものであり、基材と断熱塗膜との
付着性向上や基材からのエフロ防止、多孔質基材による
断熱塗膜の吸い込みムラ防止などを目的として用いられ
る。具体的には、例えばアクリル樹脂系、塩化ビニル樹
脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、塩化ゴム系
などから選ばれる１種又は２種以上組合せた樹脂成分を
有するシ−ラ−やプライマ−が挙げられる。水回りなど
の高度の耐水性が要求される場所では適宜塗り重ねても
よい。

【００２０】次いで上記断熱塗材を基材に直接、又はシ
−ラ−やプライマ−塗膜上に塗装する。該断熱塗材の塗
装は、例えば吹き付け、流し込み、コテ塗り、ロ−ラ
−、刷毛など従来公知の方法で行うことができる。基材
面上に形成される断熱塗膜の膜厚は、要求される断熱性
能によって適宜選択でき、通常３〜１０ｍｍ程度が適当
である。

【００２１】該断熱塗膜は、また、弾性塗膜として、立
体的なテクスチャ−の形成、また基材面のひびワレ等へ
の追随、隠蔽などを目的として設けることができる。テ
クスチャ−の形成は公知の塗布具を用いて凹凸状になる
ように塗布することができる。また、塗布後に押え工法
で平滑に仕上ることもできる。

【００２２】さらに上記断熱塗膜上に上塗り塗装を行な
う場合には、上塗り塗装として、断熱塗膜との付着や
中塗塗膜の機能、仕上り面の着色や光沢の付与、耐候
性、耐水性、耐汚染性等の付与、の両方を目的として、
のための下地調整材を塗装後にのための上塗り塗料
を塗装するか、の両方を備えた上塗り塗料を塗装す
ることができ、またのための上塗り塗料のみを塗装し
てもよい。

【００２３】このの機能を付与するために、またの
みを塗装する場合においても、断熱塗膜上に塗られる塗
料が、形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気で２０％以上の
弾性塗料であることが好ましい。ここで塗膜の伸び率
は、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所製。オ−トグ
ラフＡＧ２０００Ｂ型）を用い、２０℃において引張速
度２００ｍｍ／分で測定したときの値であり、測定に使
用する試料はＪＩＳ−Ａ−６９０９に従って作成したも
のである。

【００２４】伸び率が２０％未満では、断熱塗膜との弾
性の差によって上塗り塗膜表面に経時でワレやハガレが
生じるので好ましくない。

【００２５】また断熱塗膜が、例えば発泡ポリスチレン
粒子のように耐溶剤性の非常に低い成分を含む場合に
は、断熱塗膜上に直接塗られる塗料は水系塗料であるこ
とが好ましい。

【００２６】上記の機能のみを付与する下地調整材と
しては、断熱塗膜上に中塗り塗料の機能を有する微弾性
塗材であり、形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気で２０〜
１００％であることが望ましい。例えば反応硬化型のア
クリル系エマルション等の合成樹脂エマルション系やポ
リマ−セメント系などの塗材が挙げられる。

【００２７】上記のための上塗り塗料としては、特に
制限なく従来公知の仕上り面の着色や光沢の付与、また
高耐候性、耐水性、耐汚染性などを付与しうる水系又は
有機溶剤系の塗料が適用でき、例えば、アクリル樹脂、
アクリル・ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹
脂、シリコン・アクリル樹脂などを主成分とし、顔料類
や塗料用添加剤等を含有するものが挙げられる。

【００２８】またの両方を備えた上塗り塗料として
は、例えばアクリルラテックスやゴムラテックス等の断
熱塗材の説明で述べた（Ａ）成分と同様の樹脂エマルシ
ョンを主成分とし、顔料類や塗料用添加剤等を含有し、
これらを水に分散させてなるもので、形成塗膜の伸び率
が２０℃雰囲気で１００〜７００％を示す厚膜形弾性上
塗り塗料などが挙げられる。該上塗り塗料は単層形や複
層形のいずれであってもよい。該上塗り塗料の塗装の前
に、断熱塗膜との付着向上のために必要に応じてシ−ラ
−を塗装してもよい。

【００２９】これらの上塗り塗装系の中で断熱性、経済
性等の点からは特にの両方を備えた厚膜形弾性塗
料、特に単層形の厚膜形弾性塗料を用いるのが好適であ
る。

【００３０】上記上塗り塗料の塗装は、スプレ−、ロ−
ラ−、刷毛などの方法で、２００〜３，０００ｇ／ｍ²
の範囲の塗布量が適している。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。

【００３２】実施例１〜８及び比較例１〜５ 表１に示す成分を配合し、攪拌混合して各水性断熱塗材
を得た。表１中における（注１）〜（注９）は下記の通
りである。

【００３３】（注１）Ａ−１：ガラス転移温度９℃、造
膜温度１５℃のアクリル・スチレン共重合体の水性エマ
ルション、固形分５５％ （注２）Ａ−２：ガラス転移温度３３℃、造膜温度１５
℃の酢酸ビニル系樹脂の水性エマルション、固形分６５
％ （注３）Ａ−３：ガラス転移温度２０℃、造膜温度１５
℃のカルボニル基含有アクリル共重合体水性エマルショ
ン及び架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドを含む架橋
型エマルション、固形分５５％ （注４）発泡ポリスチレン粒子：三菱化学産資社製、熱
伝導率０．０３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃、球径０．５〜３
ｍｍ、かさ密度０．０４ｇ／ｃｃの球形粒子 （注５）発泡ポリスチレン粒子：三菱化学産資社製、熱
伝導率０．０３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃、粒子径０．２〜
８ｍｍ、かさ密度０．０４ｇ／ｃｃの破砕品 （注６）酸化チタン：テイカ社製、比重４．０ （注７）クレ−：白石カルシウム社製、比重２．６５ （注８）硫酸マグネシウム：宇部興産社製、繊維状、比
重２．３ （注９）セメント：普通ポルトランドセメント （注１０）増粘剤：「アデカノ−ルＵＨ−４２０」、旭
電化社製 （注１１）消泡剤：「ＳＮデフォ−マ−Ａ−６３」、サ
ンノプコ社製 （注１２）分散剤：「ノプコスパ−ス４４Ｃ」、サンノ
プコ社製 上記の通り得られた各塗材をテフロン樹脂被覆鋼板上に
乾燥膜厚で約５ｍｍとなるように吹付け塗装し、２０℃
・６５％ＲＨの恒温恒湿室で７日間乾燥して塗膜を形成
した。次いでテフロン樹脂被覆鋼板より塗膜を引き剥が
し、膜厚約５ｍｍのフリ−塗膜を作成した。このフリ−
塗膜の比重及び熱伝導率を調べ、結果を表１に示す。

【００３４】またスレ−ト板上に水性シ−ラ−（「アク
アＧシ−ラ−」、関西ペイント社製、商品名）を塗布・
乾燥させた試験板上に、上記の通り得られた各塗材を上
水で１５，０００〜２０，０００ｃｐｓに粘度調整し
て、乾燥膜厚で約５ｍｍとなるように吹付け塗装し、２
０℃・６５％ＲＨの恒温恒湿室で７日間乾燥して塗膜を
形成した。実施例の各塗材は平滑な仕上げだけでなくリ
シン状仕上げが可能であった。次いで各塗材及び得られ
た試験塗板を下記性能試験に供した。結果を表１に示
す。

【００３５】（＊１）熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・
℃）：フリ−塗膜を７０×１５０ｍｍに切断したものを
試料として、「ＫｅｍｔｈｅｒｍＱＴＭ−Ｄ３」（京都
電子工業社製）を用いて測定した。

【００３６】（＊２）吹付け作業性：各塗材について、
リシンガン、タイルガン、スタッコガンを夫々用いて塗
装作業性を調べた。○は全てのガンで問題なく吹付けで
きる、△は塗材の微粒化が悪く作業時間がかかる、×は
吹付けできない、を夫々示す。 （＊３）厚塗性：各塗材について、１回の吹付け塗装で
３ｍｍ（乾燥膜厚で）以上の厚膜塗装が可能かどうかを
調べた。○は３ｍｍ以上、△は１〜３ｍｍ、×は１ｍｍ
未満を示す。

【００３７】（＊４）可使時間：各塗材を上水で１５，
０００〜２０，０００ｃｐｓに粘度調整後の使用限界時
間を調べた。

【００３８】（＊５）塗膜表面の粘着性：試験塗板の塗
膜表面に指で触れた時の粘着の有無を調べた。○は粘着
なし、△はやや粘着あり、×はかなり粘着あり、を示
す。

【００３９】（＊６）温冷サイクル試験：試験塗板をＪ
ＩＳ Ａ ６９０９の温冷繰り返し試験に準じて、＜水
中に１８時間浸漬〜−２０℃の恒温器中で３時間冷却〜
５０℃の恒温器中で５時間加温＞を１サイクルとして１
０サイクル試験後の塗膜面の状態を目視で評価した。○
は、塗膜面に異常なし、△は、塗膜面にワレ・ハガレ・
フクレがわずかに認められる、×は、塗膜面にワレ・ハ
ガレ・フクレが著しく認められる、を示す。

【００４０】（＊７）耐候性：サンシャインウエザーオ
メーターを用いて、１０００時間試験後の塗膜状態を目
視観察した。○は塗膜面にワレ・ハガレ、フクレが認め
られない、△は塗膜面にワレ・ハガレ、フクレは認めら
れないがやや光沢の低下が認められる、×は塗膜面にワ
レ・ハガレフクレが認められる、を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例９〜２０及び比較例６〜１０ スレ−ト板上に水性シ−ラ−（「アレスＧシ−ラ−」、
関西ペイント社製、商品名）を塗布・乾燥させた試験板
上に、上記の通り得られた各断熱塗材を上水で１５，０
００〜２０，０００ｃｐｓに粘度調整して、塗布量約５
ｋｇ／ｍ² となるように吹付け塗装し、２０℃・６５％
ＲＨの恒温恒湿室で１日間放置後、この上に表２に示す
上塗り塗装の組み合せ及び順序で各上塗り塗料を同表に
示す塗布量で塗装し、２０℃・６５％ＲＨの恒温恒湿室
で７日間乾燥して塗装板を得た。尚、比較例８、９は試
験板上に断熱塗材を塗装せず直接表２に示す上塗り塗装
を行なった。また実施例１の断熱塗膜上にｅの上塗り塗
料を塗装したところ、断熱塗膜が溶解してしまい膜を形
成できなかった。

【００４３】表２に示す上塗り塗料ａ〜ｎは下記の通り
である。

【００４４】ａ．「アレスホルダ−ＧII」：水性下地調
整材、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の伸び率６
０％ ｂ．「ア−バンテリア」：水性厚膜形単層弾性上塗り塗
料、低汚染形、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の
伸び率３５０％ ｃ．「アレスゴムタイルラフ」：アクリルゴム系複層用
主材、防水形、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の
伸び率３００％ ｄ．「アレスタイルラフ」：アクリルエマルション系複
層用主材、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の伸び
率１％ ｅ．「アレスセラレタン」：溶剤形アクリルウレタン樹
脂系上塗り塗料、シリケ−ト配合による非汚染形、関西
ペイント社製、商品名、形成塗膜の伸び率３０％ ｆ．「アクアレタン」：水性アクリルウレタン樹脂系上
塗り塗料、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の伸び
率１００％ ｇ．「アレスゴムタイルトップＵ」：溶剤形アクリルウ
レタン樹脂系クリヤ−塗料、柔軟形、関西ペイント社
製、商品名、形成塗膜の伸び率２００％ ｈ．「アレスアクアグロス」：水性アクリル樹脂系上塗
り塗料、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜の伸び率
１２０％ ｉ．「アレスアクアシリコンＡＣ」：水性アクリルシリ
コン樹脂系上塗り塗料、関西ペイント社製、商品名、形
成塗膜の伸び率１５０％ ｊ．「オ−デフレシュＦ−１００」：水性フッ素樹脂系
上塗り塗料、日本ペイント社製、商品名 ｋ．「アレスア−バンテリアデコ」：水性厚膜形単層弾
性上塗り塗料（玉吹き用）、低汚染形、関西ペイント社
製、商品名、形成塗膜の伸び率３５０％ ｌ．「アレスセラマイルドレタン」：タ−ペン可溶ポリ
ウレタン樹脂系上塗り塗料、関西ペイント社製、商品
名、形成塗膜の伸び率４０％ ｍ．「アレスセラマイルド」：タ−ペン可溶非水分散形
アクリル樹脂系上塗り塗料、関西ペイント社製、商品
名、形成塗膜の伸び率８０％ ｎ．「アレスセラフッソ」：溶剤形非水分散形フッ素樹
脂系上塗り塗料、関西ペイント社製、商品名、形成塗膜
の伸び率１００％ 次いで得られた塗装板を下記性能試験に供した。結果を
表２に示す。

【００４５】（＊８）熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・
℃）：テフロン樹脂被覆鋼板上に各断熱塗材及び上塗り
塗装を各例に従って上記の通り塗装し、２０℃・６５％
ＲＨの恒温恒湿室で７日間乾燥して塗膜を形成した。次
いでテフロン樹脂被覆鋼板より塗膜を引き剥がし、各フ
リ−塗膜を作成した。このフリ−塗膜を７０×１５０ｍ
ｍに切断して試料とし、「ＫｅｍｔｈｅｒｍＱＴＭ−Ｄ
３」（京都電子工業社製）を用いて測定した。

【００４６】（＊９）塗膜外観：各塗装板の上塗り塗装
後の塗膜表面の状態を目視で観察した。○は異常なし、
×はワレやチジミなどの欠陥あり、を示す。

【００４７】（＊１０）温冷サイクル試験：各塗装板を
ＪＩＳ Ａ ６９０９の温冷繰り返し試験に準じて、＜
水中に１８時間浸漬〜−２０℃の恒温器中で３時間冷却
〜５０℃の恒温器中で５時間加温＞を１サイクルとして
１０サイクル試験後の塗膜面の状態を目視で評価した。
○は、塗膜面にワレ・ハガレがなく変色も認められな
い、×は、塗膜面にワレ・ハガレ・変色が認められる、
を示す。

【００４８】（＊１１）耐汚れ性：各塗装板を平塚市内
で南面に向って、塗面を上に傾斜角３０度にして６カ月
屋外放置した後の塗膜表面の汚れを目視観察した。◎は
殆ど汚れがない、○は僅かに汚れが認められる、△は汚
れが認められる、×は汚れが著しい、を示す。

【００４９】（＊１２）耐候性：サンシャインウエザー
オメーターを用いて、１０００時間試験後の塗膜状態を
目視観察した。○は、塗膜面にワレ・ハガレ、フクレが
認められない、△は、塗膜面にワレ・ハガレ、フクレは
認められないがやや光沢の低下が認められる、×は、塗
膜面にワレ・ハガレフクレが認められる、を示す。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、特定性状を有する樹脂
エマルジョン、樹脂発泡体粒子及び顔料を含有すること
により、塗装作業に何等制限を受けることなく、断熱
性、消音性等に優れた断熱塗膜を形成できる。

【００５１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ガラス転移温度３０℃以下、造膜
   温度２５℃以下である樹脂を水分散化してなる弾性系樹
   脂エマルション、及び（Ｂ）熱伝導率０．０２〜０．１
   ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃で、かさ密度０．０２〜０．５ｇ
   ／ｃｃ、粒子径０．２〜８ｍｍである樹脂発泡体粒子、
   及び（Ｃ）顔料を、（Ａ）／（Ｂ）の固形分体積比が１
   ００／５０〜１００／５００で、且つ（Ｃ）の（Ａ）に
   対する顔料体積濃度が１〜５０％となるよう含有する塗
   材で、該塗材による塗膜の熱伝導率が０．３Ｋｃａｌ／
   ｍ・ｈ・℃以下であることを特徴とする厚膜形弾性断熱
   塗材。
2. 【請求項２】 基材面に、（Ａ）ガラス転移温度３０℃
   以下、造膜温度２５℃以下である樹脂を水分散化してな
   る弾性系樹脂エマルション、及び（Ｂ）熱伝導率０．０
   ２〜０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃で、かさ密度０．０２
   〜０．５ｇ／ｃｃ、粒子径０．２〜８ｍｍである樹脂発
   泡体粒子、及び（Ｃ）顔料を、（Ａ）／（Ｂ）の固形分
   体積比が１００／５０〜１００／５００で、且つ（Ｃ）
   の（Ａ）に対する顔料体積濃度が１〜５０％となるよう
   含有する塗材で、該塗材による塗膜の熱伝導率が０．３
   Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である厚膜形弾性断熱塗材を
   塗装してなる塗装断熱工法。
3. 【請求項３】 厚膜形弾性断熱塗材による断熱塗膜上に
   上塗り塗装を行なう請求項２記載の塗装断熱工法。
4. 【請求項４】 上塗り塗装の際に、断熱塗膜上に塗られ
   る塗料が、形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気で２０％以
   上の弾性塗料である請求項３記載の塗装断熱工法。
5. 【請求項５】 上塗り塗装として、形成塗膜の伸び率が
   ２０℃雰囲気で１００〜７００％を示す厚膜形単層弾性
   上塗り塗料を塗装してなる請求項３又は４記載の塗装断
   熱工法。