JPH1015265A

JPH1015265A - 繊維詰め物体

Info

Publication number: JPH1015265A
Application number: JP16931496A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍已藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Koichi Saito; 公一齊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】使用快適性に優れ、詰め綿が消臭性を有して、
水洗い可能な繊維詰め物体を提供すること。【解決手段】少なくとも側地および詰め綿から構成され
た繊維詰め物体であって、側地が吸湿性および制電性を
有するポリエステル系繊維からなる布帛から構成され、
詰め綿が消臭繊維を含み、かつ少なくとも前記側地の吸
放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上であり、さらに
前記側地と前記詰め綿とが互いに縫糸で綴じられている
ことを特徴とする繊維詰め物体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団類等の繊維詰
め物体に関し、さらに詳しくは使用快適性に優れ、消臭
性を有し、家庭洗濯機などでの水洗いが可能な繊維詰め
物体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、掛け布団、敷き布団、肌掛け布
団、こたつ布団、座布団等の繊維詰め物体は、主として
詰め綿や側地が吸湿性の高い木綿で構成されたものが多
かった。しかし、木綿で構成されることによって、側地
は使用時に発塵が多く、また、水洗いすると寸法が縮ん
だり、風合いが粗剛になったり、また皺が入ったり、染
料が脱落して色褪する等の欠点があった。これらの問題
を解決するために疎水性のポリエステル系合成繊維を詰
め綿や側地に使用するものが商品化されてきた。このポ
リエステル系合成繊維の詰め綿や側地は、木綿に比べて
軽量で、優れた嵩高性を有し、保温性に優れていた。ま
た、詰め綿や側地は家庭用の洗濯機で家庭用洗剤を用い
て水洗いしても、乾燥時の寸法の変化、嵩の変化、外観
の変化が極めて少く、かつ乾燥速度が速いなどの特徴を
有していた。しかしながら、ポリエステル系合成繊維は
吸湿性に劣っているため、特に側地に使用した場合には
蒸れやすくなり、その上に制電性に劣るため使用時に不
快感を与えるという問題を抱えていた。

【０００３】これらの問題を解消し、少なくとも家庭用
の洗濯機で水洗いできる繊維詰め物体の開発が望まれて
きた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、側地
がポリエステル系合成繊維から構成されるものにおい
て、少なくとも側地が吸湿性および制電性を具備するこ
とにより使用快適性に優れ、かつ詰め綿が消臭性を有し
て、水洗い可能な繊維詰め物体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維詰め物体
は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。

【０００６】すなわち、少なくとも側地および詰め綿か
ら構成された繊維詰め物体であって、側地が吸湿性およ
び制電性を有するポリエステル系繊維からなる布帛から
構成され、詰め綿が消臭繊維を含み、かつ少なくとも前
記側地の吸放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上であ
り、さらに前記側地と前記詰め綿とが互いに縫糸で綴じ
られていることを特徴とする繊維詰め物体である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の繊維詰め物体は、側地が
ポリエステル系繊維を主体として構成されるものであ
る。少なくとも側地が吸湿性や制電性を有し、吸放湿パ
ラメーター（以下△ＭＲと記す）が１．２％以上のポリ
エステル系繊維から構成されるものである。ここで吸放
湿パラメーター△ΜＲとは、３０℃×９０％ＲＨでの吸
湿率ΜＲ２から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ΜＲ１を
差し引いた値のことをいい、△ΜＲ（％）＝ΜＲ２−Μ
Ｒ１の式によって与えられる。

【０００８】この吸放湿パラメーター△ΜＲは繊維詰め
物体を使用した場合の人体発汗を詰め物体の側地で吸湿
し、詰め綿やさらに外側の側地を通して外気に放出する
ことにより快適性を得るためのパラメータであり、吸放
湿パラメーター△ΜＲが大きければ大きいほど吸放湿能
力が高く使用快適性が良好であることを示す。

【０００９】したがって、ポリエステル系繊維の吸放湿
パラメーター△ΜＲが１．２％未満であっては、側地と
しても高い吸放湿パラメーター△ΜＲとすることができ
ず、繊維詰め物体使用時の吸湿や放湿による使用快適性
は得られない。また、ポリエステル系繊維の吸放湿パラ
メーター△ΜＲの上限としては、一般的に３０％程度で
ある。

【００１０】ポリエステル系繊維を側地や詰め綿に用い
た繊維詰め物体は使用時に静電気が発生して周辺の塵が
付着したり、チクチク感等の不快感を感じることがある
が、少なくとも側地を吸放湿パラメーター△ΜＲが１．
２％以上の吸湿性および制電性を有するポリエステル系
繊維から構成したことにより、摩擦帯電圧を３ｋｖ以下
にでき、上記不快感を解消することが可能となる。側地
の摩擦帯電圧が３ｋｖを越えると、静電気による塵付着
や放電等で不快感を感じることがある。また、摩擦帯電
圧の下限は実質的に０ＫＶが好ましい。

【００１１】本発明において、側地に上記のような性能
を与えるポリエステル系繊維として、ポリエーテルエス
テルアミドＸを含む複合繊維またはブレンド繊維、ある
いは親水性化合物を共重合した共重合ポリエステルに極
性基含有化合物および架橋剤のうち少なくとも一方を含
有させた共重合ポリエステルＹを含む複合繊維またはブ
レンド繊維を用いるのが好ましい。

【００１２】前者のポリエステル系繊維を構成するポリ
エーテルエステルアミドＸとしては、同一分子鎖内にエ
ーテル結合、エステル結合およびアミド結合をもつブロ
ック共重合体を用いることができる。より具体的には、
ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸
の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド形
成性成分（イ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレン
オキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形
成性成分（ロ）を重縮合反応させて得られるブロック共
重合体ポリマを用いることができる。本発明に用いるポ
リエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分
（イ）としては、カプロラクタム、エナントラクタム、
ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム、等のラクタム
類、アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸等のω−アミノカルボン酸、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前駆体
であるジアミン−ジカルボンのナイロン塩類があり、こ
れらを１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいポリアミド形成性成分はε−カプロラクタ
ム、ナイロン６６塩である。

【００１３】一方、ポリエーテルエステルアミドＸのソ
フトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分
（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ
（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものを用
いることができる。炭素数４〜２０のジカルボン酸とし
てはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリン酸、
スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を使
用でき、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、
ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。ま
た、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキ
シド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドまたはテトラヒドロフランとのランダムまたはブロ
ック共重合等を使用することができ、特にポリエチレン
グリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールの数平均分子量は３００〜１００００の範囲が
好ましく、より好ましくは５００〜４０００の範囲であ
る。

【００１４】本発明に用いるポリエーテルエステルアミ
ドブロック共重合体は上記したポリアミド形成性成分
（イ）とポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮
合することによって得られる。工業的に好ましい方法と
しては（イ）および（ロ）を減圧下、加熱重縮合する方
法があるが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを
得るためには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エス
テル等を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステ
ル等を着色防止剤として添加することが好ましい。ポリ
エーテルエステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は
９９／１〜５／９０の範囲が好ましく、より好ましくは
８０／２０〜１０／９０の範囲で有効に利用することが
できる。

【００１５】本発明に用いる吸湿性を有するポリエステ
ル系繊維には、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸、およびその共重合体、ポリ
メタアクリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコ
ールおよびその共重合体、ポリアクルアミドおよびその
共重合体、架橋ポリエチレンオサイド系ポリマなどの吸
湿、吸水物質やポリオレフィン、ポリアミド等汎用熱可
塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されてい
てもよい。また、酸化チタン、カーボンブラック等の顔
料のほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されても勿論よい。

【００１６】前記ポリエーテルエステルアミドＸは主要
な吸湿性や制電性成分であり、ポリエーテルエステルア
ミドＸと通常ポリエステルなどの繊維形成性重合体Ｚの
Ｘ／Ｚで表される複合比（重量％）は１５／８５〜５０
／５０重量％が好ましい。１５重量％未満では十分な吸
湿性や制電性による使用快適性が得られにくい傾向があ
り、５０重量％を越えるとコスト高となると同時にポリ
エーテルエステルアミド成分が繊維表面にでて製糸性を
低下させる傾向がある。

【００１７】また、本発明に使用するポリエステル系繊
維を構成する共重合ポリエステルＹとしては、次の構成
のものが好ましい。すなわち、共重合ポリエステルＹ
は、吸湿性や制電性を付与するために親水性化合物
（Ａ）を共重合しており、かつこの共重合ポリエステル
中に、さらに吸湿性を向上させる補助成分として、また
繊維物性を安定させる成分として、極性基含有化合物
（Ｂ）および／または架橋剤（Ｃ）を含有したものが好
ましく用いられる。

【００１８】共重合ポリエステルＹの酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を用いることができ
る。特に好ましいのはテレフタル酸である。またグリコ
−ル成分としてエチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル等を用いることができる。
特に好ましいのはエチレングリコ−ルである。共重合ポ
リエステルに吸湿性や制電性を付与するために親水性化
合物（Ａ）を共重合することが好ましい。極性基含有化
合物（Ｂ）および／または架橋剤（Ｃ）は吸湿性をさら
に向上させる補助成分として、また繊維物性を安定させ
る成分として含有させるのが好ましい。共重合ポリエス
テル中の親水性化合物（Ａ）の共重合量は、吸湿性およ
び製糸性の観点から、４０〜９９重量％が好ましい。さ
らに好ましくは５５〜９０重量％である。また、共重合
ポリエステルの吸湿特性を示す吸放湿パラメーター△Μ
Ｒは、これを用いた合成繊維の吸湿性を高めるため、高
ければ高い方が好ましいが、１２％以上であることが好
ましい。さらに好ましくは１５％以上特に好ましくは１
８％以上である。ただし、本発明者らの知見によれば、
製糸上の観点から上限は一般的に３０％程度までである
さらに、親水性化合物（Ａ）の分子量はポリエステルと
の相溶性およびポリエステル中の分散性の観点から６０
０〜２００００が好ましく、さらに好ましくは１０００
〜１００００であり、特に好ましくは２０００〜６００
０である。

【００１９】親水性化合物（Ａ）としてはエステル形成
性基を１個以上含有する化合物であれば特に限定されな
いが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合
物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘
導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メタ）
アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ポリビニルアルコール、およびポリ
ビニルピロリドンなどがあげられる。その中でもポリオ
キシアルキレン化合物が好ましい。ポリオキシアルキレ
ン化合物としてポリオキシエチレン化合物、ポリオキシ
プロピレン化合物、ポリオキシテトラメチレン化合物等
があり、その中でもポリオキシエチレン化合物が好まし
く、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチ
レングリコールの中でも結晶化抑制因子成分を含むポリ
エチレングリコールが好ましい。ここで、結晶化抑制因
子成分とは分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレ
ングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機
残基をいう。結晶化抑制とは示差走査熱分析（ＤＳＣ、
昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量
のポリエチレングリコールの融点より低くなることをい
う。具体的な化合物として下記一般式［I ］で示される
ポリエチレングリコールの誘導体を用いることができ、
ビスフェノールＡやビスフェノールＳ等にエチレンオキ
サイド（ＥＯ）を付加させた化合物が特に好ましい。

【００２０】

【化１】（ただし、式中Ｘは−ＣＲ５Ｒ６−（Ｒ５およびＲ６は
水素またはアルキル基を示す）−ＳＯ₂−、−Ｏ−、−
Ｓ−、−Ｃ（Ｏ）−等を示す、ｎおよびｍは１０≦ｎ＋
ｍ≦４５０の関係を満たす整数を示す。）これらの化合物は大部分ポリエステル中に共重合されて
いることが好ましいが、一部についてはポリマ中に分散
した状態で存在していてもよい。

【００２１】また共重合ポリエステル中に含有させる極
性基含有化合物（Ｂ）は特に限定されないが下記一般式
［II］で示される極性基を有する化合物が好ましい。

【００２２】

【化２】（ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
を示し、ｎは１以上の整数、Ｙｉはアミノ基、スルホン
酸基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホ
ン酸基等の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。）ここで含有とは、ポリエステル中に分散または共重合し
た状態をいうが、特に共重合していることが好ましい。
化合物としては特にスルホン酸塩基を有する化合物が好
ましい。極性基含有化合物を含有させることでポリマの
吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に水素結合や
イオン性相互作用が生じ、繊維とした場合に経時的な物
性の変化が生じにくいという効果を持つ。

【００２３】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（Ｂ）の含有量は全ポリマを構成する酸成分に対して０
〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０モ
ル％であり、特に好ましくは２〜１５モル％である。

【００２４】また、共重合ポリエステル中に含有させる
架橋剤としては共重合ポリエステルと反応し、架橋構造
を形成する化合物であれば特に限定されないが、一般に
は下記一般式［III ］で表される多官能化合物を用いる
ことができる。

【００２５】

【化３】（ただし、式中Ｒ２は３〜６の有機残基、Ｒ３は水素あ
るいはアセチル基、Ｒ４は水素あるいはアルキル基を示
す、ｎおよびｍは３≦ｍ＋ｎ≦６の関係を満たす整数を
示す。）ここで含有とはポリエステル中に分散することも含む
が、共重合により架橋構造をとることが好ましい。化合
物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能
カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリストールのごときポリオールが好ましいが、特
に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を
含有させることでポリマの吸湿性がさらに高まるばかり
か、ポリマ中に架橋構造が形成し、繊維とした場合に経
時的な物性の変化が生じにくいという効果も持つ。

【００２６】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は全
ポリマを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ま
しく、さらに好ましくは１〜１５モル％、特に好ましく
は２〜１０モル％である。

【００２７】また本発明において、上述した極性基含有
化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）の少くともいずれか一方は
共重合ポリエステル中に含有されていることが好まし
い。（Ｂ）および（Ｃ）の両者を含むことは特に好まし
い。

【００２８】また共重合ポリエステル中には、本発明の
目的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性
剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤
等が添加されていてもちろんよい。

【００２９】また本発明において上述したポリエーテル
エステルアミドＸまたは共重合ポリエステルＹを複合繊
維成分あるいはブレンド繊維成分として用いることは好
ましく、これに併用する繊維形成性重合体Ｚとしては特
に限定されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、また、テレフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくは
テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートな
どの線状ポリエステルを用いることが好ましい。このう
ちポリエチレンテレフタレート（通常ポリエステル）が
最も好ましい。

【００３０】本発明に用いる吸湿性や制電性を有するポ
リエステル系繊維の形態としては、図１に示すような芯
部１と鞘部２からなる芯鞘型複合繊維、図２に示すよう
な芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型複合中空繊
維、図３に示すような島部１ａと海部２ａからなる海島
型複合繊維、図４に示すような張り合わせ部１ｂ、２ｂ
からなる張り合わせ型複合繊維、あるいはブレンド繊維
等が好ましい。

【００３１】複合繊維の一方の成分が共重合ポリエステ
ルＹの場合には、例えば、芯鞘型複合繊維（図１）およ
び芯鞘型複合中空繊維（図２）の場合、芯部に共重合ポ
リエステルＹを配置し、鞘部に通常ポリエステルなどの
繊維形成性重合体Ｚを配置するようにすることもでき
る。また、その芯部の複合比率（重量％）は芯／鞘＝５
／９５〜９０／１０とすることが好ましい。さらに好ま
しくは７／９３〜５０／５０であり、特に好ましくは１
０／９０〜３０／７０である。芯部の複合比率の下限は
十分な吸湿性を付与する目的から決定されればよく、複
合比率の上限は紡糸性の低下を防止する観点から決定す
ればよい。

【００３２】また海島型複合繊維（図３）あるいは張り
合わせ型複合繊維（図４）の場合は、島部あるいは一方
の張り合わせ部に共重合ポリエステルＹを配置し、海部
あるいは他方の張り合わせ部に通常のポリエステルなど
の繊維形成性重合体Ｚを配置するようにするのが好まし
い。その島部あるいは一方の張り合わせ部の複合比率は
５〜９０重量％が好ましい。さらに好ましくは７〜５０
重量％であり、特に好ましくは１０〜３０重量％であ
る。複合比率の下限は十分な吸湿性を付与することから
決定されればよく、複合比率の上限は紡糸性の低下を防
止する観点から決定すればよい。

【００３３】また共重合ポリエステルＹを繊維形成性重
合体Ｚにブレンドするブレンド繊維の場合は、その配合
比率は全ポリマ量に対して３〜８０重量％とすることが
好ましい。より好ましくは５〜３５重量％であり、さら
に好ましくは７〜３０重量％である。配合比率の下限は
十分な吸湿性を付与することから決定されればよく、配
合比率の上限は紡糸性の低下を防止する観点から決定す
ればよい。

【００３４】なお、複合繊維の一方がポリエーテルエス
テルアミドＸの場合は、芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合中
空繊維、海島型複合繊維、張り合わせ型複合繊維あるい
はブレンド繊維ともに、繊維形成性重合体Ｚに対するポ
リエーテルエステルアミドＸの配合比率を全ポリマ量に
対して１５〜５０重量％とすることが好ましい。

【００３５】本発明で使用する複合繊維あるいはブレン
ド繊維は、各種の複合紡糸方法で製造できる。

【００３６】また、これら繊維の断面形状は円形であっ
てもよいが、三角、扁平、多葉などの種々の異形断面や
それらの中空断面であることも好ましい。

【００３７】本発明において、上述した構成からなるポ
リエステル系繊維の繊維詰め物体の側地が織物の場合、
使用するときの単繊維繊度としては０．１〜１０デニー
ルにすることが好ましい。０．１デニール未満では、側
地としての使用時に単繊維が切断して発塵の原因になっ
たり、切断単繊維が縺れあってピリングと呼ばれる毛玉
が発生することがある。また、単繊維繊度が１０デニー
ルを越えると側地の風合いが剛くなって使用感が悪くな
ることがある。また、側地に用いるポリエステル系繊維
の総繊度は３０〜３００デニールが好ましい。３０デニ
ール未満では繊維詰め物体の側地としての引き裂き強力
が低くなり、使用耐久性が低下する傾向がある。また、
３００デニールを越えると、側地の厚みが厚くなり過ぎ
て使用感が悪くなることがある。さらに、側地の織物を
構成する経糸および緯糸の密度は５０〜２００本／イン
チが好ましい。５０本／インチ未満では引き裂き強力が
低く使用耐久性が低下したり、繊維詰め物体あるいは周
辺の塵などを通過させない機能が低下することがある。
また、２００本／インチを越えると、側地の風合いが剛
くなって使用感が悪くなることがある。

【００３８】繊維詰め物体の側地を構成する布帛として
は、織物、編物、不織布などを用いることができるが、
前述した吸湿性および制電性を有するポリエステル系繊
維を繊維詰め物体の側地の構成繊維として１００％使い
の織物にすることが水洗いやドライクリーニングに対し
ても形態安定性、防皺性あるいは速乾性の観点から好ま
しい。しかし、使用快適性の観点から制電性を有し吸放
湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上の性能を維持でき
る範囲で通常ポリエステル繊維などの合成繊維と交撚し
た糸を使用したり、通常ポリエステル繊維などの合成繊
維との交織織物を使用することができる。また、制電性
を有し、吸放湿パラメーター△ＭＲを１．２％以上に維
持するとともに形態安定性、防皺性あるいは速乾性を損
なわない範囲で木綿などの天然繊維を交撚、交織した織
物を使用することもできる。

【００３９】次に、本発明において、繊維詰め物体に使
用する詰め綿としては、繊度が０．５〜３０デニール、
繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられ
る。詰め綿用繊維が０．５デニールより細いと、詰め物
として必要な集合体としての嵩が低くなったり、圧縮に
対する反発性や嵩の回復性も低下する傾向がある。ま
た、３０デニールよりも太くなると、触感が粗硬になり
がちである。また、繊維長が１０ｍｍより短いと、繊維
間の絡合性が悪くなって綿切れが生じやすくなる傾向が
ある。また、１００ｍｍより長いと、開繊性や製綿性が
悪くなる傾向がある。

【００４０】詰め綿用繊維の捲縮は、使用する用途によ
って適宜決定すればよいが、嵩高性、ソフト感、圧縮に
対する反発性や回復性あるいは製綿性をよくし、使用
時、洗濯時の詰め綿の移動や絡まりを防ぐため、機械捲
縮を与えたものが好ましい。さらに好ましくは、詰め綿
繊維の製糸時に非対称冷却処理を行い、繊維１本１本の
繊維断面に構造差を与えて３次元捲縮化したものがよ
い。捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍが好ましく、捲縮度
は５〜３０％が好ましい。

【００４１】詰め綿用繊維の断面形状は円形や中空円形
であってもよいが、多角などの異形断面にしたり、その
異形断面を中空化したものも使用することができる。

【００４２】また、詰め綿用繊維には、必要に応じて酸
化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等を添加したも
のも使用することができる。

【００４３】次に、本発明の繊維詰め物体においては、
詰め綿用繊維に消臭繊維を含有させるものである。

【００４４】さらに、繊維詰め物体の側地に消臭性を付
与することもできる。

【００４５】消臭繊維は、例えば特開平３−１２４８０
９号公報に記載されているようにポリマに消臭成分を練
りこむ形の繊維を使用してもよいし、特開昭６２−６９
７８号公報に記載されているように消臭成分を後加工で
付与する方法でもよい。消臭成分を後加工で付与する方
法として、グラフト重合により遊離の酸性基をグラフト
することによっても得られる。この方法における酸性基
はカルボキシル基やスルホン酸基を意味し、酸性基の含
有量は、耐久性のある消臭性能を付与するために３．２
×１０^-4グラム当量／グラム・ファイバー以上が好まし
く、より好ましくは９．３×１０^-4グラム当量／グラム
・ファイバー以上である。なお、グラフト重合により導
入された酸性基の末端は−ＣＯＯＨ、あるいは−ＳＯ₃
Ｈの状態のものが最も好ましいが、一部アルカリ金属や
アルカリ土類金属、さらには一般の金属や第４級アンモ
ニウム塩などのイオン性有機物によって置換されていて
もよい。この様なグラフト重合で多量の酸性基を繊維の
表面により多く分布させることは、悪臭の根源といわれ
ているアンモニア、硫化水素、メルカプタン類等の悪臭
を効率よく吸収させることができ好ましい。

【００４６】上述した側地や詰め綿からなる本発明の繊
維詰め物体において、詰め綿、側地、さらに縫い糸は、
詰め物体使用後のリサイクル性を容易にする面からもポ
リエステル系繊維１００％で構成するのが好ましいが、
前述した本発明の吸湿性や制電性の性質を損なわない範
囲で、木綿、ナイロンなどポリエステル系繊維以外の繊
維を混用しても差し支えない。吸湿性を有するポリエス
テル系繊維以外の繊維を混用する場合、その繊維の使用
割合は寸法、嵩、風合い、外観の変化を少なくし、乾燥
速度を速くすると同時に側地からの発塵を少なくする面
から側地重量に対し４０重量％以下とすることが好まし
い。

【００４７】また、前記寸法、嵩、風合い、外観の変化
を少なくする面から水洗い後の繊維詰め物体の水洗い収
縮率は０〜５％とするのが好ましい。５％を越えると詰
め物体の表面に皺が発生したり、風合いが粗剛になる傾
向がある。なお、収縮率は後述する方法で測定して、長
さ方向および幅方向の高い方の値を５％以下とすること
が好ましい。

【００４８】さらに、水洗い後の脱水での水切れ性や乾
燥性を高めるために、後述する速乾性が６０〜１００％
であることが好ましく、６５〜１００％であればより好
ましい。６０％未満では乾燥速度が遅く、洗濯後使用で
きるまでに時間を要し不都合であると同時に、水を多く
含んだ状態が長く繊維詰め物体の寸法変化を生じやすい
傾向がある。

【００４９】本発明の繊維詰め物体としては、側地と詰
め綿を合わせて縫い糸により綴じる必要がある。綴じ手
段は各種のキルティングミシンでキルティングしたり、
和綴ミシンなどで綴じたりすればよい。キルティングや
綴じの間隔は少なくとも３〜４０ｃｍが好ましく、３〜
３０ｃｍがより好ましい。３ｃｍ未満では綴じ間隔が狭
すぎるため繊維詰め物体の風合を損ねたり、水洗いで縫
い糸の吊れを生じることがある。また、４０ｃｍを越え
ると繊維詰め物体使用時の揉み作用や水洗い時の揉み作
用によって詰め綿の移動や絡まりを生じることがある。
ここで綴じ間隔の範囲は、例えば布団の場合についてい
えば、図５に示す掛け布団に施したキルティング４や図
６に示す座布団の和綴じ５のように、布団類の端からキ
ルティング４や和綴５までの間及びキルティング４や和
綴５同士の間の距離Ａ₁〜Ａｉ、Ｂ₁〜Ｂｉのなかで最
短の距離が３ｃｍ以上、及び最長の距離が４０ｃｍ以下
好ましいということを表わしたものである。綴じの縫い
目のピッチは、用途やその用途の目的によって適宜決定
すればよい。

【００５０】上述した本発明の繊維詰め物体は掛け布
団、敷き布団、肌掛け布団、こたつ布団、座布団などの
ほか、背当てクッション、縫いぐるみ、寝袋、詰め物入
りジャンバーやコートなどの用途にも有効に適用するこ
とができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の繊維詰め物体を実施例を用い
て説明する。本発明においては諸特性を次の方法により
測定した。

【００５２】（１）吸放湿パラメータ△ＭＲ繊維詰め物体の側地を幅４０ｃｍ、長さ４０ｃｍに裁断
して２枚準備し、６０℃の熱風乾燥機で６時間乾燥後の
重さＷ₀を測定した後、２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿
機で２４時間調湿後の重さＷ₁および３０℃×９０％Ｒ
Ｈの恒温恒湿機で２４時間調湿後の重さＷ₂を測定し、
２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ１および３０℃×９
０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ２をそれぞれ次式により計算
し、これらを使用して次式の△ＭＲの計算式により、吸
放湿パラメータ△ＭＲを求めた。

【００５３】ＭＲ１＝［（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００ＭＲ２＝［（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００ △ＭＲ（％）＝［（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｗ₀］×１００なお、詰め綿の△ＭＲの場合は約５０ｇを採取し、側地
と同様にして、測定２回の平均値で求めた。

【００５４】（２）側地の摩擦帯電圧：ＪＩＳＬ１
０９４のＢ法に準じて測定した。

【００５５】（３）側地の単繊維繊度：ＪＩＳＬ１
４９９−５．３の方法に準じて総繊度を測定し、その総
繊度をフィラメント糸条を構成するフィラメント本数で
除して求めた。

【００５６】（４）側地の総繊度：ＪＩＳＬ１４９
９−５．３の方法に準じて測定した。（５）側地の織物密度：ＪＩＳＬ１０７９−５．５
の方法に準じて測定した。

【００５７】（６）繊維詰め物体の収縮率詰め物体を平らな台の上に置き定規で詰め物体の幅、長
さ（ｌ₀）を測定した。次に、市販の全自動洗濯機で、
中性洗剤“ザブ”（花王（株）登録商標）０．２％水溶
液４９リットル中に詰め物体を入れて１２分間普通水流
で洗濯した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水し、平ら
な金網上に脱水詰め物体を置いて２４時間日陰乾燥し
た。前記洗濯と乾燥を１０回繰り返した後、詰め物体を
平らな台の上に置き、定規で詰め物体の幅、長さｌ₁を
測定して、次式で収縮率を求めた。（ｌ₀、ｌ₁は詰め
物体の幅、長さ方向それぞれについて３個所の平均値と
し、詰め物体の幅、長さ方向別々に収縮率を求めた。）収縮率（％）＝［（ｌ₀−ｌ₁）／ｌ₀］×１００（７）繊維詰め物体の速乾性詰め物体を２０℃×６５％ＲＨの部屋に２４時間放置し
た後の詰め物体重量Ｗ₀を測定した。次に、市販の全自
動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王（株）登録商標）
０．２％水溶液４９リットル中に詰め物体を入れて、１
２分間普通水流で洗濯した後、すすぎ２分×２回、６分
間脱水した。さらに、平らな金網上に脱水詰め物体を２
時間放置した後の詰め物体重量（Ｗ₁）を測定して、次
式で速乾性を求めた。

【００５８】速乾性（％）＝［１−｛（Ｗ₁−Ｗ₀）／
Ｗ₀｝］×１００（８）繊維詰め物体の外観（洗濯堅牢度、皺）、風合い市販の全自動洗濯機で、中性洗剤“ザブ”（花王（株）
登録商標）０．２％水溶液４９リットル中に詰め物体を
入れて、１２分間普通水流で洗濯した後、６分間脱水す
る工程を１０回繰り返した後、洗濯前の詰め物体の外観
（洗濯堅牢度、皺）、風合いを視感および触感判定し、
差なし（５級）、程んど差なし（４級）、やや差あり
（３級）、差あり（２級）、極めて差あり（１級）の５
段階評価した。

【００５９】（９）詰め綿の繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａ法に準じて測定し
た。

【００６０】（１０）詰め綿の平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（１１）詰め綿の捲縮数および捲縮度捲縮数および捲縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２
−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。

【００６１】（１２）詰め綿の消臭性Ａ法：アンモニアガス検知管法で、ガラス製カラムに繊
維詰め物体の詰め物を開繊して３ｇ充填し、１０００ｐ
ｐｍのアンモニアガス濃度の気体を３．３ｃｍ／秒の通
気速度で通過させ、破過時間、破過吸着量を測定した
（破過吸着量としては、消臭性を発揮させるために家庭
水洗い後においても１２ｍｇ／ｇ以上であることが望ま
しい）。

【００６２】Ｂ法：約５％のアンモニア水を３×６ｃｍ
の濾紙に０．２５ｍｌ含浸させた後、１５０ｍｌのガラ
ス容器に入れ、同時に繊維詰め物体の詰め物を開繊した
繊維を０．５ｇ入れて密栓をし、４時間放置後の臭気変
化を官能評価した（無臭、やや臭う、臭う、強臭の４段
階に評価する）。

【００６３】ただし、洗濯は家庭洗剤ザブ（花王（株）
製）２ｇ／ｌ、浴比１：５０の条件で４０℃、５分間洗
濯し、水洗、乾燥したものである。

【００６４】［実施例１〜３および比較例１〜２］詰め
綿用消臭繊維として、通常のナイロン６チップ（融点２
１５℃）を溶融紡糸、延伸して繊度６デニール、カット
長５１ｍｍの円形中空（中空率１８％）ナイロン６ステ
ープルを得た。さらに、このステープルをアクリル酸１
９％ｏｗｆ、メタクリル酸３０％ｏｗｆ、過硫酸アンモ
ニウム１％ｏｗｆ、スーパーライトＣ（三菱ガス化学社
製）３％ｏｗｆ、浴比１：１４の条件で常温から１℃／
分の速度で８０℃の加温昇温し、８０℃で６０分間グラ
フト重合加工して消臭繊維を製造した。

【００６５】この消臭繊維１００％のメタクリル酸のグ
ラフト率を重量増加率から求め、カルボキシル基の量を
求めたところ、３．２７×１０^-2グラム当量／グラム・
ファイバーであった。繊維の断面をカットし、カチオン
染料で染色し、カルボキシル基の分布状態を調べたとこ
ろ、カルボキシル基は繊維の表面に多く存在することを
確認した。この消臭繊維１００％の消臭性はＡ法の破過
吸着量の洗濯前で３４．１ｍｇ／ｇ、洗濯後で３１．０
ｍｇ／ｇ、Ｂ法では洗濯前後ともに無臭であり、極めて
高い消臭性を示した。なお、Ａ法の洗濯前破過時間は５
０分であった。

【００６６】これとは別に詰め綿用ポリエステル繊維と
して、融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレー
トのチップを、紡糸温度２８０℃、引取り速度１３５０
ｍ／分で、紡糸口金の出口で非対称冷却した未延伸糸を
紡糸した後、この未延伸糸を延伸浴温度８０℃で延伸
し、クリンパで機械捲縮を付与して、カット長６４ｍｍ
に切断し、１７５℃の熱処理をして繊度６デニール、捲
縮数４．山／２５ｍｍ、捲縮度２６．１％、中空率３１
％の円形中空断面構造のポリエステル詰め綿を製造し
た。

【００６７】このようにして得られた前記消臭繊維詰め
綿を０．３６ｋｇとポリエステル詰め綿０．２４ｋｇを
混綿し、ローラーカードにかけてカーディングして、成
型機でカードウエッブを積層し製綿した。

【００６８】他方、肌掛け布団側地に使用するポリエス
テル系複合繊維を得るため、吸湿性および制電性を有す
る成分に使用するポリエーテルエステルアミドを、次の
ようにして製造した。

【００６９】まずε−カプロラクタム３４０部、テレフ
タル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレン
グリコール１００部、さらにイルガノックス１３３０
（チバガイギー社製）０．１部およびトリメチルフォス
フェート０．０１部とともに重合反応容器に仕込み、窒
素気流下に２４０℃で１時間加熱攪拌した後、三酸化ア
ンチモン０．１部を添加し、昇温減圧プログラム下２５
０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合反応を行
なうことにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％で
あるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体Ｘを
製造した。このポリエーテルエステルアミドブロック共
重合体Ｘのオルトクロロフェノール溶液（濃度０．５ｇ
／１００ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは２．０５で
あった。またこのポリマ単独の３０℃×９０％ＲＨでの
吸湿率は１５．２％であった。次いで、上記ポリエーテ
ルエステルアミドブロック共重合体Ｘを芯部とし、通常
のポリエステルＺを鞘部にし、その芯部と鞘部との複合
比を重量比で表１のように異ならせた複合繊維（５種
類）を、それぞれ紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数７２
孔、引取り速度１０００ｍ／分で複合紡糸した後、延伸
倍率３．４倍で延伸し、１５０デニール、７２フィラメ
ントの円形断面複合延伸繊維を紡糸延伸して製造した。

【００７０】これとは別に、前記と同様にして延伸後の
繊度７５デニール、フィラメント数７２フィラメントの
円形断面複合延伸繊維を紡糸延伸して製造した。

【００７１】前記１５０デニール、７２フィラメントの
複合繊維を緯糸にし、７５デニール、７２フィラメント
の複合繊維を経糸に用いて、平織組織の織物を製織し、
それを淡い黄緑色に染色、仕上げ加工して、経密度１３
０本／インチ、緯密度８１本／インチの布団側地用織物
を製造した。次いで、得られた織物をポリエステル紡績
糸の縫糸で肌掛け布団用側地に縫製した。

【００７２】さらに、この側地に前記製綿詰め綿０．６
Ｋｇを詰めて、前記縫糸でキルティングのステッチ６．
５コ／インチ、キルティングの間隔を幅や長さ方向にい
ずれも約１５ｃｍ間隔として肌掛け布団に製作した。

【００７３】

【表１】

【表２】表１および表２に複合糸のポリエーテルエステルアミド
Ｘと通常ポリエステルＺの複合比のみを変えて得られた
布団の性質を示す。

【００７４】表１および表２から、実施例１〜３の布団
は、側地用糸のポリエーテルエステルアミドＸの複合比
が１５〜３０重量％で、布団側地の△ＭＲは１．２５〜
２．８６％、布団側地の摩擦帯電圧は０．２１〜０．０
８ｋｖであった。この肌掛け布団を６〜９月の４ケ月間
使用した結果、就寝時の発汗による蒸れ感が少なく、静
電気による放電や塵の付着がない良好なものであった。
また、詰め綿の消臭性も良好であった。

【００７５】さらに、これら布団を家庭用洗濯機で通常
の洗濯をし、脱水後、自然乾燥したところ乾燥速度は７
８．３〜７７．８％と速く、洗濯による皺の発生や風合
い変化も少なくて、詰め綿の移動もない良好なものであ
った。

【００７６】これに対し比較例１〜２は、側地の緯糸や
経糸の複合繊維のポリエーテルエステルアミドＸの複合
比が０〜１４重量％で布団側地の△ＭＲは０．０４〜
１．１４％であり、水洗いによる収縮率や速乾性および
外観や風合い変化、さらに詰め綿の消臭性は良好なもの
の、６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時の発汗に
よる蒸れ感があり寝苦しく使用快適感の面では劣るもの
であった。

【００７７】［実施例４］肌掛け布団側地に使用するポ
リエステル系複合繊維を得るため、その吸湿性および制
電性を有する共重合ポリエステル成分を次のようにして
製造した。

【００７８】ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレン
グリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル（以下、ＳＳＩＡと略す）２６．６部、トリ
メリット酸トリメチル（以下、ＴＭＴＭと略す）７．５
部、およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、１
４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつエステル交換
反応を行った後、リン酸トリメチル０．０８部、抗酸化
剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社製）
０．２部、消泡剤としてシリコン０．２部およびテトラ
ブチルチタネート０．１部を加え、１．０ｍｍＨｇの減
圧下２５０℃の条件下４時間重合を行い共重合ポリエス
テルを製造した。この共重合ポリエステルに共重合され
たポリエチレングリコールの割合は６０重量％であっ
た。得られた共重合ポリエステルの△ＭＲは２８．０％
（ＭＲ１＝１．５％、ＭＲ２＝２９．５％）であった。

【００７９】前記共重合ポリエステルＹを芯成分とし、
通常のポリエステルＺを鞘成分として別々に溶融し、同
心円状の芯鞘複合口金から複合比Ｙ／Ｚ（重量比）が１
５／８５になるように紡糸し、次いで延伸、熱処理する
ことにより、１５０デニール、１４４フィラメントの複
合繊維フィラメント糸を製造した。この複合繊維フィラ
メント糸の△ＭＲは２．７６％であった。

【００８０】これとは別に、前記と同様に複合紡糸し
て、延伸後の繊度７５デニール、７２フィラメントの円
形断面の複合繊維フィラメント糸を製造した。この複合
繊維フィラメント糸の△ＭＲは２．７２％であった。

【００８１】前記１５０デニール、１４４フィラメント
の複合繊維フィラメント糸を緯糸とし、７５デニール、
７２フィラメントの複合繊維フィラメント糸を経糸に用
いて、平織組織の織物を製織し、それを淡い黄緑色に染
色、仕上げ加工して、経密度１２９本／インチ、緯密度
８３本／インチの布団側地用織物を製造した。次いで、
得られた織物をポリエステル紡績糸の縫糸で肌掛け布団
用側地に縫製した。

【００８２】実施例４の布団側地は、△ＭＲが２．７３
％、摩擦帯電圧が０．０５ｋｖであった。この布団側地
を使用する以外は実施例１と同様にして肌掛け布団をつ
くり、６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時の発汗
による蒸れ感が少なく、静電気による放電や塵の付着も
なく、消臭性も良好なものであった。

【００８３】さらに、これら布団を家庭用洗濯機で通常
の洗濯をし、脱水後自然乾燥したところ乾燥速度は速
く、洗濯による皺の発生や風合い変化も少なくて、詰め
綿の移動もない良好なものであった。

【００８４】［実施例５］実施例４の布団側地をつくる
際に、布団側地の経糸として通常市販のポリエステルフ
ィラメント糸（７５デニール、３６フィラメント丸断
面）を１段ヒータ仮撚機で仮撚加工した加工糸を使用す
る以外は、実施例４と同様にして布団側地にした。この
布団側地の△ＭＲは１．７４％、の摩擦帯電圧は０．２
０ｋｖであった。

【００８５】これとは別に詰め綿としては、吸湿性およ
び制電性を有する成分としての共重合ポリエステルＹは
実施例４と同様のポリエステルを使用し、これを芯成分
Ｙとし、通常のポリエステルＺを鞘成分にして別々に溶
融し、同心円状の芯鞘複合口金から複合比Ｙ／Ｚ（重量
比）が１５／８５になるよう複合紡糸しながら紡糸口金
直下で通常の非対称冷却処理をして、未延伸糸を得た。

【００８６】次いで、この未延伸糸を延伸倍率２．９０
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与し、仕上げ油剤付与してカットした後、１４５℃の
熱セッターでセット、乾燥して、繊度約６デニール、カ
ット長５１ｍｍ、捲縮数３．７山／２５ｍｍ、捲縮度１
８．２％の円形断面芯鞘複合の詰め綿用ステープルを製
造した。

【００８７】前記の布団側地に、前記詰め綿を０．２４
ｋｇと実施例４の消臭繊維詰め綿を０．６ｋｇ詰め、実
施例４と同様にして肌掛け布団につくり、この肌掛け布
団を６〜９月の４ケ月間使用した結果、就寝時の発汗に
よる蒸れ感が極めて少なく、静電気による放電や塵の付
着がなく、消臭性も良好なものであった。

【００８８】さらに、これら布団を家庭用洗濯機で通常
の洗濯をし、脱水後自然乾燥したところ乾燥速度は速
く、洗濯による皺の発生や風合い変化も少なくて、詰め
綿の移動もない良好なものであった。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、使用快適性に優れたも
のにすることができ、かつ水洗いしても寸法変化や皺を
発生しないで水洗い可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面の一例
をモデル的に示す概略図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型中空複合繊維の横断面の
一例をモデル的に示す概略図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面の一例
をモデル的に示す概略図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
の一例をモデル的に示す概略図である。

【図５】本発明の繊維詰め物体の一例をモデル的に示す
概略平面図である。

【図６】本発明の繊維詰め物体の一例をモデル的に示す
概略平面図である。

【符号の説明】

１：芯部２：鞘部１ａ：島部２ａ：海部１ｂ：張り合わせ部２ｂ：張り合わせ部３：中空部４：キルティングの縫糸５：和綴じ糸Ａ₁〜Ａｉ：綴じ間隔Ｂ₁〜Ｂｉ：綴じ間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１Ｄ０１Ｆ 6/90 ３１１Ａ 8/00 8/00 Ｄ０４Ｈ 1/02 Ｄ０４Ｈ 1/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも側地および詰め綿から構成され
た繊維詰め物体であって、側地が吸湿性および制電性を
有するポリエステル系繊維からなる布帛から構成され、
詰め綿が消臭繊維を含み、かつ少なくとも前記側地の吸
放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上であり、さらに
前記側地と前記詰め綿とが互いに縫糸で綴じられている
ことを特徴とする繊維詰め物体。
【請求項２】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維がポリエーテルエステルアミドを含む繊維で
あることを特徴とする請求項１に記載の繊維詰め物体。
【請求項３】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維が芯鞘構造を有する複合繊維であり、前記ポ
リエーテルエステルアミドを芯成分にし、通常ポリエス
テルを鞘成分とすることを特徴とする請求項２に記載の
繊維詰め物体。
【請求項４】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維が海島構造を有する複合繊維であり、前記ポ
リエーテルエステルアミドを島成分にし、通常ポリエス
テルを海成分とすることを特徴とする請求項２に記載の
繊維詰め物体。
【請求項５】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維が、親水性化合物が共重合され、極性基含有
化合物および架橋剤のうち少なくとも一方を含有する共
重合ポリエステルから形成される繊維であることを特徴
とする請求項１に記載の繊維詰め物体。
【請求項６】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維が芯鞘構造を有する複合繊維であり、前記共
重合ポリエステルを芯成分にし、通常ポリエステルを鞘
成分とすることを特徴とする請求項５に記載の繊維詰め
物体。
【請求項７】前記吸湿性および制電性を有するポリエス
テル系繊維が海島構造を有する複合繊維であり、前記共
重合ポリエステルを島成分にし、通常ポリエステルを海
成分とすることを特徴とする請求項５に記載の繊維詰め
物体。
【請求項８】前記側地のＪＩＳＬ１０９４Ｂ法に
よる摩擦帯電圧が３ｋｖ以下であることを特徴とする請
求項１〜７のいずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項９】前記側地が織物であって、織物を構成する
経糸および緯糸の総繊度が３０〜３００デニール、単繊
維繊度が０．１〜１０デニール、経および緯の密度が５
０〜２００本／インチであることを特徴とする請求項１
〜８のいずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項１０】前記消臭繊維の詰め綿に占める割合が４
０重量％以上であることを特徴とする請求項１〜９のい
ずれかに記載の繊維詰め物体。
【請求項１１】前記消臭繊維がグラフト重合により遊離
のカルボキシル基を３．２×１０^-4グラム当量／グラム
・ファイバー以上含有することを特徴とする請求項１〜
１０のいずれかに記載の繊維詰め物体。